mbbr工艺 气水比
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一、概述一体化MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）污水处理工艺是一种先进的生物降解技术，广泛应用于城市污水、工业废水和农村生活污水处理系统中。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的标准格式，包括工艺原理、工艺流程、工艺特点以及应用案例等。
二、工艺原理一体化MBBR污水处理工艺基于生物膜技术，通过在反应器中悬浮填料上附着生物膜，利用微生物将有机物质降解为无机物质，达到污水处理的目的。
该工艺采用高比表面积的填料，使微生物附着在填料表面，形成生物膜。
废水通过填料层，与生物膜接触，微生物降解有机物质，同时通过氧气传递给微生物进行呼吸作用。
三、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺的典型流程包括进水、预处理、MBBR反应器、沉淀池和出水等环节。
1. 进水：将原始污水引入处理系统，经过初步筛选去除较大的固体颗粒物。
2. 预处理：进一步去除污水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，以减少对后续工艺的影响。
3. MBBR反应器：将经过预处理的污水引入MBBR反应器，反应器内填充高比表面积的填料，提供了大量的生物附着面积。
微生物在填料上形成生物膜，通过降解有机物质，净化污水。
4. 沉淀池：经过MBBR反应器处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，使污水中的悬浮物和生物膜沉淀到底部，形成污泥。
5. 出水：经过沉淀池处理后的污水经过进一步的过滤和消毒，达到排放标准，可以安全地排放或者再利用。
四、工艺特点一体化MBBR污水处理工艺具有以下特点：1. 处理效果好：一体化MBBR工艺能够高效地去除污水中的有机物质、氮、磷等污染物，使出水达到国家排放标准。
2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，一体化MBBR工艺所需的反应器体积较小，可以节省土地资源。
3. 运行稳定性高：一体化MBBR工艺采用生物膜技术，微生物附着在填料上，对负荷波动和毒性物质有较高的反抗能力，能够保持较稳定的处理效果。
mbbr工艺 气水比
mbbr工艺气水比摘要：一、MBBR工艺简介1.MBBR的定义2.MBBR的作用3.MBBR的优点二、气水比在MBBR工艺中的重要性1.气水比的定义2.气水比对MBBR工艺的影响3.气水比的选择和调整三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数2.气水比的测量和控制方法3.气水比的优化策略四、MBBR工艺在实际应用中的气水比案例分析1.案例介绍2.气水比的应用效果3.结论和启示正文：一、MBBR工艺简介MBBR（Mixed Biofilm-Bed Reactor，混合生物膜反应器）是一种高效的生物处理技术，通过将微生物固定在载体上形成生物膜，与污水中的有机物质进行反应，从而达到净化污水的目的。
MBBR具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点，广泛应用于污水处理领域。
二、气水比在MBBR工艺中的重要性气水比（Air-water ratio）是指在MBBR工艺中，空气与污水的混合比例。
合适的气水比对于保证MBBR工艺的高效运行至关重要。
气水比过高或过低都会影响生物膜的形成和有机物的降解效果。
1.气水比对MBBR工艺的影响适当的气水比有利于提高微生物的活性和生物膜的附着，从而提高有机物的降解效率。
而过高或过低的气水比会导致生物膜脱落、微生物死亡等问题，影响处理效果。
2.气水比的选择和调整气水比的选择需要根据污水的特性和处理目标进行，一般可通过实验方法确定最佳气水比。
在实际运行过程中，可通过调整曝气量、回流比等参数来控制气水比。
三、MBBR工艺中气水比的控制1.影响气水比的参数气水比受曝气量、回流比、载体填充率等因素影响。
合理调整这些参数，可实现对气水比的控制。
2.气水比的测量和控制方法气水比的测量可通过实验室分析和现场仪表进行。
在实际运行中，可通过调整曝气量、回流比等参数，实现对气水比的控制。
3.气水比的优化策略根据处理污水的特性和目标，选择合适的气水比，并通过调整曝气量、回流比等参数，实现气水比的优化。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一、概述一体化MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）污水处理工艺是一种先进的生物膜技术，广泛应用于城市污水、工业废水和农村生活污水的处理。
该工艺以高效的生物附着膜为基础，结合了悬浮生物膜和活性污泥工艺的优点，能够高效去除有机物和氨氮，同时具有占地面积小、运行成本低、操作简便等优势。
二、工艺原理1. 生物膜附着一体化MBBR工艺采用特殊设计的填料，提供了大量的附着面积，促进了生物膜的形成。
废水中的有机物和氨氮通过生物附着膜与微生物接触，微生物通过附着在填料上的生物膜进行降解和转化。
2. 悬浮生物膜在MBBR反应器中，填料的悬浮性能使其能够在水中自由移动，从而实现了生物膜的持续更新和修复。
这种悬浮生物膜能够有效地吸附和降解废水中的有机物，提高处理效果。
3. 活性污泥MBBR工艺中的活性污泥是生物附着膜的重要组成部分，它能够在填料上生长和繁殖。
活性污泥通过代谢作用将废水中的有机物和氨氮转化为二氧化碳、水和氮气等无害物质。
三、工艺优势1. 高效处理一体化MBBR工艺具有较大的比表面积，能够提供充足的生物附着面积，使微生物得到充分生长和繁殖，从而提高废水的处理效率。
2. 占地面积小相比传统的活性污泥工艺，一体化MBBR工艺在相同处理效果下，占地面积更小，节省了土地资源。
3. 运行成本低由于MBBR工艺具有较高的处理效率和较小的占地面积，相应地减少了能耗和化学药剂的使用量，降低了运行成本。
4. 操作简便MBBR工艺采用自动化控制系统，可以实现远程监控和操作，降低了人工干预的需求，操作更加简便。
四、工艺应用一体化MBBR工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理厂等领域。
它可以处理各种类型的废水，包括有机物浓度较高的工业废水和低浓度的生活污水。
五、工艺案例1. 某城市污水处理厂该污水处理厂采用一体化MBBR工艺处理城市污水。
根据实际情况，设计了多个MBBR反应器并串联运行，以确保废水得到充分处理。
mbbr工艺 气水比
MBBR工艺气水比一、介绍MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种采用生物膜技术处理废水的工艺。
气水比是指在MBBR工艺中，气体进料与液体进料的比例关系。
本文将从MBBR工艺的原理、气水比的影响因素以及调控方法等方面，详细探讨气水比在MBBR工艺中的重要性和应用。
二、MBBR工艺原理MBBR工艺利用生物膜将废水中的有机物质降解为无机物质，从而实现废水的净化。
在MBBR反应器中，通过将流动的生物载体（通常是塑料颗粒）与废水充分接触，使生物膜生长于载体表面，形成活性生物膜。
废水中的有机物质通过生物膜上的微生物降解，最终转化为无害的物质。
三、气水比的影响因素气水比在MBBR工艺中起着关键作用，它会直接影响到废水的处理效果和反应器的运行稳定性。
以下是一些影响气水比的因素：1.废水的特性废水的特性包括有机物质的浓度、COD（化学需氧量）值、氨氮含量等。
不同废水的特性会对气水比的选择产生影响。
2.生物载体的种类和形状生物载体的种类和形状也会对气水比产生影响。
不同种类和形状的生物载体对气水的传质和传质速率有所差异，从而影响反应器的处理效果。
3.氧气的供应方式气水比直接决定了氧气的供应方式。
气体进料中的氧气可以通过曝气方式供应，也可以通过其他方式供应。
不同的供氧方式会对气水比产生影响。
4.反应器的设计参数反应器的设计参数，如进水速度、生物载体的填充率等，也会对气水比产生一定影响。
四、调控气水比的方法为了实现最佳的废水处理效果，需要调控合适的气水比。
以下是一些常用的调控方法：1.监测和调整气水比通过监测废水的特性，如COD值、氨氮含量等，以及反应器的运行情况，如生物膜的生长情况，可以判断是否需要调整气水比。
根据实际情况，适时调整气水比，以达到最佳的处理效果。
2.优化生物载体的形状和种类选择合适的生物载体种类和形状，可以提高气水的传质和传质速率，从而改善废水的处理效果。
3.改变氧气的供应方式根据废水的特性和反应器的需求，可以选择合适的氧气供应方式，如曝气方式或其他方式。
污水处理选MBBR还是MBR工艺？两大主流工艺比照
污水处理选MBBR还是MBR工艺？两大主流工艺比照随着我国经济的快速发展，污水排放标准正在提高。
高标准的污水处理厂因为其社会环境效益好、占地省、噪音少等优点成为现在污水厂的选择趋势。
而在高排放标准的污水厂建设过程中，主要又有MBR和MBBR两种工艺选择。
对于我国快速建设中的污水处理厂，该如何选择水处理工艺？下表是目前国内大型污水处理厂所用工艺：那么，两种工艺各有怎样的优缺点？以下就两种工艺做一下比照（直观比照请参看文末表格）。
定义不同：MBR为膜生物反应器：MBBR为载体流动床生物膜技术：工作原理不同：MBR为活性污泥法+膜分离。
MBR（膜生物反应器）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以高抗污染FR—MBR膜组件取代二沉池（或濯水器）在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。
MBBR为生物膜法。
MBBR（载体流动床移动床生物膜反应器），其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR的核心就是增加填料，独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。
附着生长的微生物可以到达很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。
有机物的去除方面：两种工艺对COD、BOD.氨氮都有较高的去除率。
高抗污染FR-MBR膜依靠的是其较高的污泥负荷，MBBR工艺依靠的是其填料上的生物膜。
(完整版)三种MBBR工艺比较
三种MBBR工艺比较移动床生物膜反应器（moving bed biofilm reactor，简称MBBR）由德国Linde AG 股份公司首次提出，通过在普通活性污泥池中投加特定的悬浮填料，提高污水处理容积负荷率和出水指标，强化系统对高盐度、有毒有害化合物的耐受性。
MBBR结合传统的活性污泥法和生物接触氧化法的优点，使固相生物膜和液相的活性污泥发挥各自生物降解优势，实现优势互补，克服了传统的活性污泥生物量不足和接触氧化工艺传质混合效率低的问题，使生化反应效率成倍提高。
MBBR特点：◆简单：只是在曝气池投加一定量填料，即可将活性污泥池或厌氧池改装为MBBR◆改造费用低：填料投加量10-70%（按有效容积）；◆高效：容积负荷可提高2-4倍，占地面积小◆能耗低：水头损失小，能耗只比活性污泥略有增加◆稳定性高：温度变化和毒性物质对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当温度变化、污水成分发生变化、或污水毒性增加时，MBBR 耐受力很强。
应用范围：◆污水处理厂提标改造◆解决氨氮超标问题◆污水处理厂扩容改造◆高浓度、难降解有机物厌氧处理效率提高◆高浓度、难降解有机物好氧预处理目前，全球已投入运营的MBBR项目约200多个项目，大多采用三种类型的MBBR工艺，一种为Linpor MBBR工艺，主要采用聚氨酯海绵为载体，主要用于市政污水系统改造；一种为Kaldnes MBBR工艺，生物载体多为聚乙烯材料制成，为鲍尔环结构；第三种为Levapor MBBR工艺，Levapor技术有德国拜耳开发，通过对Linpor载体表面处理，吸附30%活性炭粉，使Levapor比表面积高达20000m2/m3，是前二者的10-20倍，Levapor MBBR适合于高浓度难降解有机物和高氨氮、硝酸盐的主要应用于化工、制药、农药等高浓度、难降解、高氨氮有机废水处理，目前已有40多个成功案例。
三种MBBR载体性能比较：Levapor MBBR技术应用于市政污水，可提高其污水处理能力2-4倍；应用于化工、制药等废水处理厌氧处理系统，可提高其对冲击负荷和毒性物质的耐受性，解毒效率为原处理系统2倍以上；应用于化工、制药等废水处理好氧处理系统，可提高容积负荷2-3倍，硝化功能2-4倍，大大强化系统硝化功能和COD去除能力。
mbbr工艺设计参数
mbbr工艺设计参数
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜工艺，用
于废水处理。
设计参数包括：
1. 水力停留时间（Hydraulic Retention Time, HRT）：指的是废水在MBBR中停留的时间，一般为4-8小时，根据废水的水
质和处理要求进行调整。
2. 污泥停留时间（Sludge Retention Time, SRT）：指的是污泥
在MBBR中停留的时间，一般为15-30天，根据废水的水质
和处理要求进行调整。
3. 塑料填料（Plastic Media）：MBBR中填充物的种类和规格
对工艺性能有很大影响，常用的填料有流态化床填料和生物膜填料等。
4. 曝气量（Aeration Rate）：指的是MBBR中曝气系统供氧的量，一般根据废水的氧需求量和温度等因素进行调整。
5. 混合方式（Mixing Mode）：MBBR中废水与填料的混合方
式也会影响工艺效果，常用的混合方式有机械搅拌和曝气搅拌等。
6. 运行温度（Operating Temperature）：MBBR的运行温度一
般在25-35摄氏度之间，根据废水的特性和工艺要求进行控制。
7. 氧化-还原电位（Redox Potential）：废水中的氧化还原电位
对MBBR的脱氮和脱磷等过程有影响，通常需要在适当范围内进行调控。
以上为一些常见的MBBR工艺设计参数，具体的设计参数还需要根据废水的特性、处理要求以及实际操作情况进行调整。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一、引言污水处理是指对生活污水、工业废水等含有有害物质的水进行处理，以达到排放标准或者再利用的目的。
一体化MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）污水处理工艺是一种利用生物膜反应器进行废水处理的技术。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的原理、工艺流程、设备配置以及优势。
二、原理一体化MBBR污水处理工艺采用生物膜反应器，利用生物膜附着在填料上的特性，通过微生物的附着和生长，将有机物质、氨氮等污染物转化为无害物质。
填料提供了大量的附着面积，使得微生物得以生长繁殖，形成生物膜。
同时，通过搅拌或者曝气等方式，保持填料的悬浮状态，使生物膜与废水充分接触，提高处理效果。
三、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺的典型流程包括预处理、生物降解、沉淀和消毒等步骤。
1. 预处理：将进水进行初步处理，去除较大颗粒物、悬浮物和沉淀物等，以减轻后续处理的负担。
常用的预处理设备包括格栅、沉砂池和调节池等。
2. 生物降解：将预处理后的水进入生物膜反应器，通过填料上的生物膜附着微生物进行有机物质的降解。
填料通常采用高比表面积的塑料填料，如MBBR填料。
3. 沉淀：经过生物降解后的水进入沉淀池，通过重力沉淀，使悬浮物和生物膜脱落沉淀到池底。
沉淀后的污泥可通过回流或者定期清理排出。
4. 消毒：为了达到排放标准或者再利用的要求，对处理后的水进行消毒，常用的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒等。
四、设备配置一体化MBBR污水处理工艺的设备配置包括预处理设备、生物膜反应器、沉淀池和消毒设备等。
1. 预处理设备：常用的预处理设备包括格栅、沉砂池和调节池。
格栅用于去除较大颗粒物，沉砂池用于沉淀较大颗粒物和沉淀物，调节池用于平衡进水水质和水量。
2. 生物膜反应器：生物膜反应器是一体化MBBR污水处理工艺的核心设备，用于降解有机物质和去除氨氮等污染物。
反应器内填充了大量的MBBR填料，提供了丰富的附着面积。
mbbr工艺设计参数
mbbr工艺设计参数MBBR工艺设计参数MBBR工艺（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种用于废水处理的生物反应器，它通过在移动床上生长附着生物膜来降解有机物和氨氮等污染物。
MBBR工艺设计参数对于反应器的运行效果和处理效率至关重要。
本文将围绕MBBR工艺设计参数展开讨论，包括填料类型、填料比表面积、通气量、水力停留时间和曝气方式等。
一、填料类型填料是MBBR工艺中附着生物膜的载体，常用的填料类型有PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）和PP（聚丙烯）等。
不同的填料类型具有不同的特性，如表面特性、附着生物膜的能力和耐腐蚀性等。
在选择填料类型时，需要考虑废水成分、工艺要求和经济性等因素。
二、填料比表面积填料比表面积是指单位体积填料的有效表面积。
填料比表面积越大，提供给附着生物膜生长的空间越大，附着生物膜的数量也越多，可以提高反应器的处理能力。
常用的填料比表面积为300-500m2/m3，具体数值需根据废水特性和处理要求进行确定。
三、通气量通气量是指单位反应器体积通入的气体量，通气量的大小直接影响到反应器中溶解氧的供应和废水的搅拌效果。
适当的通气量可以提供充足的溶解氧，促进附着生物膜的降解效果。
通气量的选择需考虑废水成分、附着生物膜需氧量和反应器容积等因素。
四、水力停留时间水力停留时间是指废水在反应器中停留的时间，也称为停留时间或滞留时间。
水力停留时间的选择与废水的性质和处理要求密切相关。
较短的水力停留时间有助于减小反应器体积，但可能影响废水的降解效果；较长的水力停留时间可以提高废水的降解效果，但会增加反应器的体积和能耗。
五、曝气方式曝气是指向反应器中通入气体以供给附着生物膜生长所需的氧气。
常见的曝气方式有全面曝气和局部曝气两种。
全面曝气是指在整个反应器中均匀通入气体，适用于废水中有机物较高浓度的情况；局部曝气是指只在反应器底部或中部通入气体，适用于废水中有机物较低浓度的情况。
曝气方式的选择需考虑废水成分、反应器结构和经济性等因素。
工艺计算MBBR
工艺计算MBBR一、生物脱氮工艺设计计算（一）设计条件：设计处理水量Q＝15000m 3/d=625.00m 3/h=0.17m 3/s 总变化系数Kz= 1.53进水水质：出水水质：进水COD Cr =300mg/L COD Cr =30mg/L BOD 5=S 0=145mg/L BOD 5=S z =6mg/L TN=58mg/L TN=10mg/L NH 4+ -N=45mg/L NH 4+-N= 1.5mg/L碱度S ALK =280mg/L pH＝7.2SS=70mg/L SS=C e =20mg/L VSS=52.5mg/Lf=VSS/SS=0.75曝气池出水溶解氧浓度2夏季平均温度T1＝25℃硝化反应安全系数K=3冬季平均温度T2＝10℃活性污泥自身氧化系数Kd=0.05活性污泥产率系数Y＝0.6混合液浓度X＝4000mgMLSS/L SVI＝15020℃时反硝化速率常数q dn,20＝0.06kgNO 3--N/kgMLVSS曝气池池数n=2若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成（二）设计计算1、好氧区容积V1计算（1）估算出水溶解性BOD 5（Se)-8.56mg/L（2）设计污泥龄计算硝化速率低温时μN(10)＝0.152d -1硝化反应所需的最小泥龄θc m= 6.570d设计污泥龄θc =19.710d（3）好氧区容积V 1=4573.1m 3好氧区水力停留时间t 1=7.32h2、缺氧区容积V 2=-??-=-)1TSS TSS VSS42.1kt z e S S （[][])2.7(833.011047.022)158.105.0()15(098.02pH O k O N N e O T T N --++=--μ)1()(01c d V c K X S S Q Y V θθ+-=V T dn T X q NV ,21000=（1）需还原的硝酸盐氮量计算微生物同化作用去除的总氮= 5.75mg/L 被氧化的氨氮＝进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量＝50.75mg/L 所需脱硝量＝进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量＝42.25mg/L 需还原的硝酸盐氮量N T ＝633.69kg/d （2）反硝化速率q dn,T ＝q dn,20θT-20＝(θ为温度系数，取1.08）0.028kgNO 3--N/kgMLVSS （3）缺氧区容积V 2＝7600.5m 3缺氧区水力停留时间t 2=V 2/Q=12.16h3、曝气池总容积V＝V 1+V 2＝12173.6m 3系统总污泥龄＝好氧污泥龄+缺氧池泥龄＝52.47d 4、碱度校核每氧化1mgNH 4+-N需消耗7.14mg碱度；去除1mgBOD 5产生0.1mg碱度；每还原1mgNO 3--N产生3.57mg碱度；剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD 5产生碱度＝83.85mg/L>100mg/L(以 CaCO 3计）5、污泥回流比及混合液回流比（1）污泥回流比R计算＝8000混合液悬浮固体浓度X（MLSS）＝4000mg/L污泥回流比R＝X/（X R -X)=100%(一般取50～100％）（2）混合液回流比R 内计算总氮率ηN ＝（进水TN-出水TN）/进水TN＝82.76%混合液回流比R 内＝η/(1-η)=480%6、剩余污泥量（1）生物污泥产量381.4kg/d (2)非生物污泥量P SP S ＝Q（X 1-X e ）＝-37.5kg/d(3)剩余污泥量ΔXΔX＝P X +P S ＝343.9kg/d设剩余污泥含水率按99.20%计算7、反应池主要尺寸计算（1）好氧反应池设2座曝气池，每座容积V 单＝V/n=2286.54m 3曝气池有效水深h=4mmg/L (r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数，取VT dn T X q N V ,21000=)1()(124.00c d W K S S Y N θ+-=r SVIX R 610==+-=cd X K S S YQ P θ1)(0曝气池单座有效面积A 单＝V 单/h=571.63m 2采用3廊道，廊道宽b=6m 曝气池长度L＝A 单/B=31.8m 校核宽深比b/h=1.50校核长宽比L/b=5.29曝气池超高取1m，曝气池总高度H=5m （2）缺氧池尺寸设2座缺氧池，每座容积V 单＝V/n=3800.25m 3缺氧池有效水深h=4.1m 缺氧池单座有效面积A 单＝V 单/h=926.89m 2缺氧池长度L＝好氧池宽度＝18.0m 缺氧池宽度B＝A/L=51.5m8、进出水口设计（1）进水管。
MBBR工艺介绍
1.MBBR1.1概述MBBR全称是移动床生物膜反应器，即通过向反应器内投加一定数量的悬浮载体（填料）提高反应器的生物数量及生物种类。
运用于中小型生活污水处理，一般以地埋式或一体式反应器形式应用。
具有占地面积小，维护管理简单，可在A/O或者A2/O 的基础上进行简单改造，不需要额外安装填料支架，不需要设置反冲洗装置，填料直接投加。
1.2工艺要素1.2.1填料MBBR填料多采用立体空心结构高分子有机填料，具有比表面积大、亲水性好、使用寿命长等优点。
填料使用量按照填充度计算。
填料比重0.95~1.02g/cm3，能够易于与水流混合流动。
填料选用应考虑长期运行、比表面积、水力学性能、挂膜时间等因素。
目前较常用的填料主要有PUR-泡沫（linpor）（聚氨酯）和PE（聚乙烯）鲍尔环材料。
聚氨酯填料类似于海绵、吸水性好，不易被搅拌器打碎，但易从拦截网中漏出，脱泥时需要采取挤压的方式脱泥，需要额外的增加成本，且填料本身成本价格较高。
在同步反硝化与短程反硝化应用效果较好，投加量少。
聚乙烯填料多为中空立体结构，价格较便宜，但长时间使用会出现老化、破碎等情况。
挂膜效果弱于聚氨酯填料，填料直径一般在10mm左右，能够与市场上的拦截网匹配，剩余污泥在流化中去除，是目前市场上应用最广泛的填料。
1.2.2曝气搅拌系统MBBR工艺曝气系统要求为达到布气均匀的效果，防止好氧池内出现局部有填料堆积的情况，由原有工艺改为MB BR工艺时，多需要改造优化曝气系统。
厌氧池中搅拌器选型多采用香蕉型叶片潜水搅拌器。
1.2.3拦截网为防止填料漏出，在缺氧池及好氧池均需安装拦截网，防止填料漏出。
1.3调试1.在投加填料前应先用清水将填料洗净。
2.投加填料前应逐袋投加，避免出现填料堆积，同时开启曝气，投加营养物质。
3.填料投加完后，闷曝48小时，溶解氧控制在1.5mg/L,定期检查挂膜情况及水质情况。
1.4运行注意事项1.MBBR工艺易受进水水质影响，当进水SS过高时，会出现填料表面的生物膜被泥砂覆盖的情况。
mbbr工艺设计计算
mbbr工艺设计计算MBBR工艺设计计算MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种流动床生物膜反应器，广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理领域。
在MBBR工艺设计计算中，需要考虑废水水质、污水处理效果、氧化负荷和生物膜扩展等因素。
一、废水水质分析MBBR工艺设计计算的第一步是对废水水质进行分析。
废水水质包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮、总磷等指标。
通过对废水水质的分析，可以确定MBBR工艺设计的目标和要求。
二、污水处理效果计算污水处理效果是MBBR工艺设计的关键指标之一。
根据废水水质分析结果，可以计算出MBBR工艺对COD、BOD、氨氮和总磷的去除率。
同时，还可以计算出MBBR工艺处理后的出水水质是否符合相关标准要求。
三、氧化负荷计算氧化负荷是指单位时间内污水中有机物被氧化的能力。
在MBBR工艺设计中，需要计算出氧化负荷以确定MBBR反应器的规模和数量。
氧化负荷的计算一般基于污水的COD浓度和流量。
四、生物膜扩展计算生物膜扩展是MBBR工艺的核心过程之一。
根据废水水质和MBBR 反应器的设计要求，可以计算出生物膜的扩展速率和生物膜的厚度。
生物膜的扩展速率和厚度对MBBR工艺的稳定运行和处理效果有着重要影响。
五、MBBR反应器容积计算MBBR反应器的容积计算是MBBR工艺设计的最后一步。
根据污水处理效果、氧化负荷和生物膜扩展等计算结果，可以确定MBBR反应器的容积大小。
同时，还需要考虑MBBR反应器的氧化空间和搅拌装置等设计要求。
MBBR工艺设计计算是一个综合考虑废水水质、污水处理效果、氧化负荷和生物膜扩展等因素的过程。
通过对废水水质的分析和计算，可以确定MBBR工艺设计的目标和要求；通过计算污水处理效果、氧化负荷和生物膜扩展等指标，可以确定MBBR反应器的规模和数量；最后，根据计算结果确定MBBR反应器的容积大小。
MBBR工艺设计计算的准确性和严谨性对于确保MBBR工艺的高效运行和处理效果至关重要。
mbbr工艺 气水比 -回复
mbbr工艺气水比-回复MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺是一种利用微生物来处理废水的技术。
而在MBBR工艺中，气水比是一个重要的参数。
本文将逐步回答有关MBBR工艺气水比的问题，以帮助读者更好地理解和应用该工艺。
首先，我们需要了解什么是气水比。
气水比是指在MBBR工艺中进气量与废水流量之比。
它与反应器内的氧气传输能力和废水中有机物的降解效率有关。
适当的气水比可以提高氧气的传输效率，增加微生物对废物的分解速率和废物的降解程度。
接下来，我们来讨论气水比的影响因素。
首先是溶解氧浓度。
溶解氧浓度是一个重要的气体指标，与废水中的微生物活性和有机物的降解有关。
较高的溶解氧浓度可以提供充足的氧气供应，促进微生物的生长和废物的降解。
因此，较高的气水比通常可以提高溶解氧浓度，增加反应器中的氧气传输。
其次是气泡量和气泡尺寸。
气水比的增加会增加气体进入反应器的速度和气泡数量。
较多的气泡可以增加废水中有机物与微生物的接触面积，提供更多的反应机会，从而提高废物的降解率。
此外，气泡尺寸的大小也会影响气水界面的质量。
较小的气泡尺寸能够提供更大的气泡表面积，并提供更多的气泡接触点，有利于废物的降解。
另一个影响因素是气水混合程度。
较高的气水比可以增加反应器中的气体与废水的接触，提高气体传输效率。
良好的气水混合程度可以使气体均匀分布在反应器中，促进氧气的溶解和废物的降解。
然而，如果气水比过高，过强的搅拌可能会导致微生物载体床的糜烂和流失，降低MBBR工艺的效果。
除了以上因素外，还需考虑废水特性和MBBR工艺设计。
对于不同的废水特性，需要调整合适的气水比。
例如，当废水中有机物浓度较高时，较高的气水比有助于提供足够的氧气。
而对于废水中的硝化和脱氮过程，适当的气水比可以提供较高的氧气浓度，促进硝化反应。
在MBBR工艺的实际应用中，通常需要进行实验和调节来找到最佳的气水比。
可以通过逐步增加气水比的方法，观察废水的处理效果和微生物的生长情况，找到最合适的气水比。
mbbr工艺 气水比
mbbr工艺气水比MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor，流动床生物膜反应器）工艺是一种常用的废水处理技术，其主要原理是通过将废水与一种特殊的生物载体接触，使废水中的有机物通过微生物降解转化为无害的物质。
气水比是MBBR工艺中一个重要的操作参数，它指的是单位时间内给予MBBR系统的气体和水的体积比例。
气水比对于MBBR工艺的运行效果和处理效果都有直接影响，因此正确选择和调整气水比对于MBBR 工艺的稳定运行非常重要。
一、气水比的影响因素气水比的选择需要考虑多种因素，主要包括废水的性质、MBBR系统的设计参数以及处理效果的要求。
具体影响因素如下：1.有机负荷：有机物的浓度和负荷是选择气水比的关键因素。
一般来说，当有机负荷较高时，需要更多的气体来提供氧供给微生物降解有机物。
因此，气水比应适当提高。
2.氧气传质：气水比对氧气传质速率有直接影响。
适当提高气水比可以增加气体在水中的分布速率，提高微生物与氧气的接触。
但过高的气水比可能会导致气泡冲刷生物膜，影响附着生物膜的形成和稳定。
3.水力条件：水的流速和水力条件也是选择气水比的重要因素。
水流速度的增加可以增加微生物与废水的接触，提高废水的处理效果。
同时，过高的水流速度也会影响气泡在水中的停留时间，减少气体的传质效果。
4.温度：温度对气水比的选择也有一定的影响。
一般来说，温度越高，氧气的溶解度越低，因此需要更高的气水比来满足微生物的需氧需求。
二、气水比的调整在实际操作中，MBBR系统的气水比可以根据废水的性质和处理效果的要求进行合理的调整。
一般可以采取以下几种方式进行调整：1.提高气体供给：增加MBBR系统中的气体供应量，可以提高废水中的氧气浓度，加速有机物的降解。
但需要注意的是，过高的气水比可能对生物膜附着造成冲刷。
2.调整水流速度：通过调整MBBR系统中的水流速度，可以改变气泡在水中的停留时间和废水与微生物的接触时间，从而影响废水的处理效果。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一体化MBBR污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的原理、工艺流程、优势及其在实际应用中的效果。
一、工艺原理一体化MBBR污水处理工艺采用了生物膜技术和悬浮填料技术相结合的处理方式。
其中，生物膜技术利用微生物在填料表面形成生物膜，通过微生物的附着和代谢作用，将有机物转化为无机物，从而达到去除污染物的目的。
悬浮填料技术则利用高比表面积的填料提供了大量的生物附着面积，增加了微生物的附着量和生物膜的厚度，提高了污水处理效果。
二、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺的典型流程包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
1. 预处理阶段：污水经过格栅除渣后，进入沉砂池进行沉砂去除。
然后，进入调节池进行流量调节和污水水质稳定化处理。
2. 生物处理阶段：经过预处理的污水进入一体化MBBR反应器，反应器内填充有大量的悬浮填料。
污水在填料表面形成生物膜，微生物通过代谢作用将有机物转化为无机物。
同时，通过曝气系统提供氧气，促进微生物的生长和活动。
3. 后处理阶段：经过生物处理后的污水进入沉淀池，通过沉淀和澄清作用，将微生物和悬浮物从水中分离。
然后，进入消毒池进行消毒处理，最后排放到环境中。
三、工艺优势一体化MBBR污水处理工艺具有以下优势：1. 处理效果好：一体化MBBR污水处理工艺能够有效去除污水中的有机物、氨氮等污染物，使出水达到国家排放标准。
2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，一体化MBBR污水处理工艺所需的占地面积更小，节省了土地资源。
3. 运行稳定可靠：一体化MBBR污水处理工艺采用了自动化控制系统，能够实现自动监测和调节，保证了系统的运行稳定可靠。
4. 能耗低：一体化MBBR污水处理工艺的曝气系统采用了高效节能的曝气器，大大降低了能耗。
5. 适应性强：一体化MBBR污水处理工艺对水质变化的适应性强，能够适应不同水质和水量的处理要求。
MBBR和纳滤膜系统工艺要求
MBBR工艺和纳滤膜系统的详细工艺要求一、MBBR工艺要求曝气量：1L/min,溶解氧:9~10mg/L1.进水沼液水质(单位:mg/L)pH=7COD=1397NH3-N=510SS=1000TP=847TN=10622.出水要求(单位:mg/L)pH=7NH3-N=100COD=279(原液去除率80%左右)COD=500(污水综合排放标准三级标准)SS=200(400为污水综合排放标准三级标准)TP=847TN=1062参考MBBR内部结构示意图参考工艺流程图3. 悬浮填料堆积堵塞措施在实际运行中，如果不能保证MBBR中填料呈现均匀流化状态，容凝出现填料堆积的现象。
反应器长深比为0.5左右的条件下，有利于填料良好的移动,反应器内混合充分，不会产生大范围的填料堆积现象。
将反应器底部角落部分设计成斜面来防止填料在反应器底部角落的堆积。
MBBR中的填料依靠曝气扰动、机械搅拌及水流的提升作用而得到循环移动。
在相同的气容比条件下，渐进曝气和单侧曝气的填料活动强度总要明显高于均匀曝气，均匀曝气耗费能源，会增加运行成本。
4.格栅及格栅防堵塞要求缺氧池要维持其缺氧环境(DO<0.5mg/L)，搅拌方式为机械搅拌，达到既能保证缺氧环境又能使填料很好的悬浮移动的目的。
将填料用网格整体罩住，即使堵塞也不会造成填料流失，也就不存在填料进入管道造成管道堵塞的问题，只要清理了堵塞的格栅，系统就正常运行。
在格栅处设置曝气装置或反吹装置来有效防止格栅堵塞。
在混合液回流处设置反吹装置来是防止其格网堵塞。
在各池安装高液位计，一格栅堵塞势必水位上升，当水位上升到高液位是系统停止进水，可防止水位溢满,填料流失以致管道堵塞。
这样在人工清理被堵的格栅后，系统可立即回复正常运行。
5.污泥上浮问题措施设计在沉淀池上方设置喷淋管道，随刮泥机一起运行。
喷淋的水釆用二沉池出水，污泥一上浮上来就用喷淋水打散使其二次沉淀，使沉淀池表面一直保持澄清的状态。
关于MBBR的工艺特点及填料性能的判别指标
关于MBBR的工艺特点及填料性能的判别指标MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
图：运行中的MBBR载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
一、MBBR工艺的原理和特点1、MBBR工艺的原理MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态, 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
2、MBBR的优点与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
（1）填料特点填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
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mbbr工艺气水比
摘要：
1.MBBR 工艺概述
2.气水比的概念和影响因素
3.MBBR 工艺中气水比的控制
4.气水比对MBBR 工艺的影响
5.结论
正文：
一、MBBR 工艺概述
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺，即移动床生物膜反应器工艺，是一种新型的生物膜法污水处理技术。
与传统的生物膜法相比，MBBR 工艺具有更高的生物量、更好的抗污泥膨胀性能以及更强的抗冲击负荷能力。
在MBBR 工艺中，载体（如聚乙烯或聚丙烯）被用作微生物的附着基质，这些载体在反应器内形成一个移动床，使微生物能够以更高的浓度生长和繁殖。
二、气水比的概念和影响因素
气水比（DO），是指反应器中溶解氧（DO）的浓度与水中需氧有机物浓度之比。
在MBBR 工艺中，气水比的控制对于确保生物膜的稳定生长和有效去除污染物至关重要。
影响气水比的因素有：进水水质、生物膜的厚度、载体的性质、曝气方式、反应器的操作条件等。
三、MBBR 工艺中气水比的控制
在MBBR 工艺中，气水比的控制主要通过调节曝气量和进水量来实现。
一般来说，较高的气水比有利于有机物的去除，但也会增加能耗。
因此，在实际操作中，需要根据实际情况和处理目标来调整气水比。
四、气水比对MBBR 工艺的影响
1.对有机物去除效果的影响：在一定范围内，气水比越高，有机物的去除效果越好。
然而，当气水比过高时，会导致生物膜的剥落和微生物的死亡，从而降低有机物的去除效果。
2.对生物膜生长的影响：适当的气水比有利于生物膜的生长和繁殖，过高或过低的气水比都会对生物膜的生长产生不利影响。
3.对能耗的影响：气水比越高，能耗也越高。
因此，在保证处理效果的前提下，应尽量降低气水比，以减少能耗。
五、结论
MBBR 工艺是一种高效、节能的生物膜法污水处理技术。
在实际操作中，应注意控制气水比，以保证生物膜的稳定生长和有效去除污染物。