连续油管钻井井下增压技术探析
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，与传统的钻杆钻井不同，它使用油管作为钻杆，通过连续加长和替换油管，实现钻井作业。
这种技术在许多情况下可以更加高效地实现钻井作业，提高生产效率。
本文将介绍连续油管钻井技术的工作原理、应用领域以及优劣势。
工作原理连续油管钻井技术的工作原理主要分为两个方面：钻头的转动和油管的增长。
钻头的转动连续油管钻井技术使用的钻头是与传统钻杆钻井相同的，它通过钻杆传递转动力量来实现钻孔。
因此，在使用油管进行钻井时，也需要考虑如何让钻头具有转动能力。
钻头的转动主要通过钻头转子实现。
钻头转子是一种特殊的设备，可以将旋转的动力传递到钻头，在钻孔时实现转动。
油管的增长连续油管钻井技术使用的油管是一种可加长的管道。
使用时，通过向油管内加入一节节的油管，逐渐将钻杆的长度拉长，实现钻井。
同时，油管也需要根据钻井深度的变化，进行不断的替换。
因此，在连续油管钻井技术中，油管的增长和替换是非常重要的环节。
油管的增长主要通过油管加长节来实现。
油管加长节是一种特殊的油管，它可以与其他油管加入到一起，从而逐渐增长管道的长度。
同时，当需要更换油管时，也可以通过加长节进行替换。
应用领域连续油管钻井技术在许多应用领域都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：海上油田海上油田是连续油管钻井技术的主要应用领域之一。
由于海上油田的环境较为恶劣，传统的钻杆钻井技术往往难以实现。
相比之下，连续油管钻井技术可以更加高效地钻井，提高生产效率。
复杂地质环境对于复杂的地质环境，使用传统钻杆钻井技术往往难以实现。
连续油管钻井技术可以更加灵活地钻井，适应不同的地质条件。
大型井眼对于一些需要钻取大型井眼的钻井操作，使用传统钻杆钻井技术往往受到限制。
而采用连续油管钻井技术，可以更加有效地钻井，实现高效率和高生产。
优劣势使用连续油管钻井技术有以下几个优势和劣势：优势•可以钻取深井眼•可以适应多变的地质环境•可以快速将油管加入到钻孔中，钻进和钻出时间短劣势•油管加长和替换需要耗费时间•技术相对较新，需要进行更多的工作和实践总结连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，具有许多好处。
连续油管作业技术应用与探索(1)
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除
C T
了作业过程中连接油管时的井控问题；施工
人员少和配备工具少。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸
化
工艺特点：
水平井段酸化；
C
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
一、连续管应用概况
C T
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
撑架、支撑腿等。
二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英 寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径 为2.743 米, 可卷绕长度分别 为7 925 和6 706 米, 其他尺寸 油管的卷绕能力取决于筒芯直 径的大小。
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
பைடு நூலகம்
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合 要求。
C T
二、连续油管设备简介
控制台
控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程 控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控
连续油管在增产作业中的应用和探索
[作者简介] 苏贵杰,男,1965年3月出生,2007年3月毕业于重庆科技大学石油工程专业,从事连续油管作业技术及研究工作。
连续油管在增产作业中的应用和探索苏贵杰1 舒玉春2(1.四川石油管理局井下作业公司 四川成都610051;2.西南油气田分公司重庆气矿 四川成都610051) 摘要 为解决水平井增产方面的技术难题,为满足低效油气藏和薄互层油气藏勘探开发中,对低成本多层压裂酸化增产作业的需求,采用连续油管进行增产作业,具有潜力和优势。
经研究和现场应用,取得一定效果。
关键词 连续油管 增产 应用 研究引 言随着水平井钻井技术的日益成熟,水平井已开始大规模应用到开发井中。
在对水平井实施增产措施时,遇到了许多直井从未遇到的难题,使得水平井在进行增产作业时存在一定的困难。
为解决这些技术难题,各专业从不同方面都进行了不懈的努力。
研究发现,连续油管在水平井的增产作业中具有一定的潜力和优势,经现场应用研究和在川中磨溪气田部分区块实际应用,取得了一定效果。
另外,在对低效油气藏和薄互层油气藏的勘探开发中,对低成本的多层压裂酸化增产作业的需求日渐强烈。
采用连续油管进行多层压裂酸化除具备低成本应用外,还具有不压井、储层伤害低、高效、安全等优点,并可实施压裂、排液、完井联作工艺。
增产作业中遇到的难题1.大斜度井和水平井大斜度井和水平井都要求有较高的储层钻遇率,因此储层与井眼重叠面积较大。
在进行增产措施时不外乎两种作业情况:一是进行支撑剂压裂,即加砂压裂;二是进行酸化。
(1)大斜度井和水平井的支撑剂压裂支撑剂压裂是通过高于储层岩石破裂压力的高压液体在储层中形成裂缝,并用高强度支撑剂支撑形成的人工裂缝的过程,一般在直井中进行支撑剂压裂时,如果储层的厚度较大需要的施工排量也较大,这是因为储层的厚度与滤失量相关,滤失量与施工排量相关,有时甚至需要采用油套合压才能满足施工排量的要求。
对于储层暴露长度更大的大斜度井和水平井,如果再采用直井的常规支撑剂压裂方法进行,将不会有好的效果。
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。
分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。
因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。
关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。
伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。
工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。
这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。
如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。
对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。
根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。
化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。
需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。
目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。
普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。
小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。
石油--井下作业中连续油管技术的应用现状探讨
井下作业中连续油管技术的应用现状探讨刘永琪大庆钻探工程公司试油测试公司徐丹吉林油田公司新木采油厂作业4队刘艳森吉林油田公司新立采油厂摘要：随着社会经济的飞速发展和油田工业技术的不断进步，井下作业中连续油管技术的应用日渐成熟。
但由于井下作业具有工序比较复杂、差异性大等特点，动用设备和工具比较多，作业中的工艺标准也比较多，因此其管理难度比较大。
本文将对目前国内外井下作业中连续油管技术的应用现状进行分析，并在此基础上提出一些建设性建议，以期为我国油田事业的发展提供一些参考。
关键词：井下作业；连续油管技术；应用现状；研究近年来，随着我国对油井作业先进技术的引进及自主研发，业已形成了酸化压裂、试油测试、大修侧钻、常规维护、综合治理、特种油藏井下作业以及特殊工艺等井下作业技术。
连续油管技术，不但可以替代常规接单根的作业模式，而且在高压、高温等复杂油井的采油工艺与管理过程中具有独特优势。
一、连续油管技术连续油管（英文：Coiled Tubing，即CT）主要是相对于采用螺纹连接的下常规油管而言的，其长度一般可达到几百米甚至几千米，因此又被称作挠性油管、盘管或蛇形管。
连续油管可以缠绕于大直径的卷筒之上，并将若干条钢带与之斜接起来，在经过轧制和焊接，最终形成无接头的连续油管。
自上世纪八十年代以来，连续油管在国外的油井开采过程中得到了广泛的应用和发展，尤其是CT的性能、长度以及规格等方面，都有取得了很大的进步。
从目前国内石油开采领域的实际情况来看，连续油管的应用仍处于一种探索阶段，对于这项技术和设施的应用仅限于相对简单的井下作业，其优势并没有真正的发挥出来。
因此，连续油管技术在国内油井开采领域的应用有待进步的提高。
连续油管技术最早源于第二次世界大战盟军的“PLUTO”计划（Pipe Line Under The Ocean)，其主要作用是为盟军经海底运送战争能源。
现代的连续油管技术在石油工业中应用，最早始于上世纪六十年代，在这半个世纪的发展历程中，先后经历了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段以及广泛应用阶段。
井下增压钻井提速技术探析
井下增压钻井提速技术探析【摘要】井下增压钻井是当下钻打油气深井的新技术，通过井底钻头喷嘴的高压喷射流来钻制硬地层，提高钻井速度，减少钻井成本的投入。
螺杆增压钻井、减震增压钻井、射流增压钻井三种井下增压钻井技术在油气开采方面的使用，大大地促成了油气开发企业以提高深井钻制的速度和质量。
【关键词】石油井下增压钻井新技术提速1 前言随着汽车企业的发展，我国石油资源无限制地被开采出来，在地质构造简单的地域石油已经接近枯竭，石油勘探开采逐渐转向复杂地层区域。
复杂地层的深井难以钻打，所以速度慢，钻井成本也很高。
在这种情况下，必须使用钻井新技术打制复杂地层的深井，提升钻井速度。
2 技术高压喷射钻井按照增压的方式主要分为地面增压和井下增压两种技术。
与地面增压技术相较而言，井下增压技术简单易行。
井下增压提速技术，是利用螺杆马达和柱塞泵增加井下钻井液的压力和动力，使钻井液从高压喷嘴射出，辅助井下钻头利用高压快速穿透坚硬的岩石层，提高了复杂地层钻井一倍以上的效率井下增压钻井技术包括射流增压、螺杆增压和减震增压三种技术。
2.1 螺杆增压钻井井下螺杆增压技术，利用成熟设计的螺杆钻和柱塞泵喷射高压液体穿透岩层来钻制比较深的油井。
井下螺杆增压装置使用螺杆的长度在10m以上，常规螺杆钻在装置的顶部，底部改装的转换接头与增压器连接，使螺杆钻成为井下增压装置的动力结构。
增压装置的动力来源于常螺杆钻下部的动力换向机构，动力换向机构的底部安装了增压柱塞泵，动力换向机构中的下拨叉进行往复运动直接带动柱塞泵做柱塞往复运动，将导管中3%-5%的钻井液注入柱塞泵，柱塞泵增加钻井压力，高压钻井液经过超高压流道到达钻头喷嘴，高压钻井液喷出钻头喷嘴形成高压喷射注穿透切割岩层。
螺杆增压钻井装置的井下增压器具有简单的结构和良好的压力控制能力，所以增加的液压具有良好的稳定性。
出于这个优点，井下螺杆增压技术使用于中国的大型油田的石油开采和井口试验，并且取得了可观的钻井速度和巨大的成功。
连续油管技术在井下作业中的应用
连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。
本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。
标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。
但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。
1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。
在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。
连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。
1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。
目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。
大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。
1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。
连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。
连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。
连续油管技术在油水井作业中的应用探究
一应用现状分析1. 技术尚未成熟目前，的连续油管技术往往是借鉴国外的先进技术，因此在技术上仍然依靠国外的发达国家。
在技术的使用过程中，往往是技术的套用，并没有根据的实际生产情况进行技术的优化和创新，因此技术的使用不够灵活。
在长期的使用连续油管技术之后，往往会因为各种问题导致生产停滞。
国内的很多技术人员，没有充分的研究所引进的国外技术，对于该技术不能灵活的运用，导致生产的效率不高。
2. 缺乏完善的施工计划一个大型的施工现场，完美的施工计划是必须的，这对于石油工业的生产也是如此。
虽然目前，我已经在石油产业的生产中使用连续油管技术，但是因为不同因素的影响，导致该技术没有充分的发展起来，这是因为该技术在使用的过程中缺乏相关的施工计划，因此，其优势没有充分的发挥出来。
所以，我们在井下作业的过程中不能盲目的使用该技术，需要制定一个相对完善的施工计划，从而发挥出连续油管技术的优势，带动石油产业的发展。
3.设施不完善虽然，连续油管技术早早已经被应用在井下作业中，但是目前相关的企业制造技术尚不成熟，所以连续油管技术在实施的过程中缺乏设备的支持，这大大影响了连续油管技术的发展。
从而在一定程度上降低了生产的效率，降低了生产的质量，从而造成了工程的延缓。
与此同时，生产的设备不足还影响了施工细节的后续优化，从而导致很多安全事故的发生，不能充分的发挥出这一技术的优势。
二、连续油管技术的具体应用1.连续油管技术应用在油水井气举中可以大幅度的提升油井的采油量。
在实际的应用过程中可以配合氮气气举进行使用，也逐渐发展成为了当前应用比较成熟的技术之一。
有效的处理了石油井下的封隔器的排液问题。
2.连续油管技术应用在冲洗解卡堵工艺中可以有效的解决高凝油以及高稠油的卡堵问题。
由于该技术本身的绕性特点，可以不做任何操作来保证整个设备的密封性，有利于保持整个系统密封性以及环保性。
3.连续油管技术应用在冲砂洗井以及测井中可以提升油井的测控质量。
连续油管技术石油开采效率提升
连续油管技术石油开采效率提升随着全球能源需求的持续增长与传统油田开发难度的增加，提高石油开采效率成为了能源行业面临的重大挑战之一。
连续油管技术作为现代油气田增产和维修作业的重要手段，因其高效、环保和成本节约的特性，在石油开采领域展现出巨大的潜力。
以下是基于连续油管技术如何提升石油开采效率的六个关键点分析。
一、连续油管技术概述与优势连续油管技术是一种使用无接头的长管进行井下作业的技术，与传统断节油管相比，它能够实现连续作业，无需频繁起下钻具，大大提高了作业效率。
这项技术的优势在于其灵活性高，可以完成复杂井况下的多种任务，包括但不限于钻井、测井、压裂、酸化处理及清理堵塞等。
连续油管作业具有快速响应、低风险和对地层损害小等特点，有助于提高油气井的产量和延长井的使用寿命。
二、减少非生产时间，提升作业效率传统油井作业中，频繁的起下钻杆不仅耗时而且效率低下，特别是在深井或复杂井况下，这一问题更为突出。
连续油管技术通过一次性下入井底，减少了起下作业次数，极大缩短了作业周期，从而显著降低了非生产时间，提高了作业效率。
这种“一次到位”的作业方式，尤其是在紧急维修或增产措施中，能够迅速恢复生产，最大化油井的产油效率。
三、降低作业成本与环境影响连续油管作业无需频繁更换钻具，减少了地面设备的使用和人员配置，从而有效降低了作业成本。
同时，连续油管的连续作业特性减少了井口泄漏的风险，降低了对环境的影响。
此外，较小的地面占地面积和较低的噪音污染，也使连续油管技术成为更加环保的开采方式，符合全球能源行业向绿色低碳转型的趋势。
四、提高井下作业安全性连续油管作业过程中的自动化程度较高，减少了人工直接参与的危险环节，降低了作业中的安全风险。
其内置的监控系统能够实时反馈井下作业情况，及时发现并处理异常，提高了作业的安全系数。
在高风险区域或深水作业中，这种技术的应用尤为重要，它能够有效保护作业人员的生命安全和井下设备的完整性。
五、增强井筒干预能力连续油管的细径特性允许其在更狭窄的井筒中作业，这在老井增产、侧钻和水平井作业中尤为重要。
连续油管技术在井下作业中的应用分析
连续油管技术在井下作业中的应用分析摘要：随着经济的快速发展，技术也在不断的更新，这使油田工业的发展得到了进一步的改善，当前先进的油田技术逐渐得到了应用，为油田工业提供了良好的支持，也使能源的开采和利用水平有所提高。
连续油管技术作为其中一种先进的技术，在油田工业中发挥了有效的作用，通过分析发现这种技术在井下作业过程中有着较好的效果，因此能够为油田工业发展带来积极的影响。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用1 连续油管技术概述连续油管技术产生在20世纪60年代阶段，经历了较长的发展时间，在油田行业中得到了应用，当前这项技术受到了许多国家的重视，在井下作业中发挥了有效的作用。
连续油管技术作为一种工业技术，通过蛇形管进行作业，这种材料的长度能达到几千米，可以盘旋在大型卷筒上，和钢带斜向连接。
完成了焊接之后，可以形成缺少接头的连续油管，这种技术在应用环境中具有一定的压力，范围较大，可以发挥良好的密封性作用，使油层得到保护，减少作业时间。
这种技术在应用中成本比较低，同时设备简单，可以节省较多的时间，提升工作效率。
连续油管技术在井下作业中的应用可以减少人员的工作量，降低作业的成本。
通常这种技术在侧钻井中需要消耗的费用为一般作业的30%，能够提高油井的产量，使企业的经济效益提升。
同时，连续油管技术可以在敏感的地层中使用，避免防喷，带压连续作业。
同时这项技术比较便捷，占用的面积比较少，在条件受限的情况下适用，可以有效的提升作业质量。
2 连续油管技术在井下作业中的具体应用2.1 井下气举应用连续油管技术在井下气举中的应用经历了一定的时间，作为一种较成熟的技术，在应用过程中可以促进密封器管柱的顺利排液，和以往技术比较，效率有所提高，还能起到测试的作用。
在应用中需要结合油藏地质特点和排液的需求来确定气举压力、排液速率，避免地表出砂。
2.2 解决卡堵问题应用连续油管技术的绕性属性表明其具有密封性，可以将井下作业卡堵的问题有效解决，使技术发挥出良好的作用。
超深井井下增压钻井的提速技术探究
2019年06月时根据前期统计规律，进一步量化该参数。
2017年以来优化15井次，有效12井次，累计提高时效125天。
2.4建立开井生产参数优化调整技术目前多轮次注气井排液周期长，生产效率低，通过优化生产参数，一方面可提高单轮次生产效率，同时在水体能量相对较弱的注气井进行提液放大生产压差，扩大泄油半径，增大泄油面积，高效动用注气驱替的井周阁楼油，有效提升注气增油效果。
随着开发时间的延长，碳酸盐岩油藏多轮次注气井增油效果逐渐变差，生产效率低、排液周期长，注气工作增油稳产难度大。
采取“老招新用”，将常规提液放大生产压差的技术手段应用到单井注气工作中，有效提高生产效率。
以“注气井储集体规模及水体能量研究”为基础，对储集体规模较大，水体能量相对较弱的这类型注气井进行提液放大生产压差，扩大泄油半径，增大泄油面积，高效动用注气驱替的井周阁楼油，有效提升注气增油效果。
多数提液井同时上调轮次注气量，分析认为增油为复合效果。
油井注气后阁楼油驱动至溢出口附近，通过提液增大生产压差，有效扩大泄油半径，增大泄油面积，有效动用溢出口附近剩余油。
2017年注气井整体周期内对比，共提液13井次，有效9井次，平均单井增油1.1吨，有效提升注气增油效果。
3结语立足油藏精细认识建立单井注氮气选井原则及过程中多参数优化技术。
（1）首先通过对不同能量类型、地质条件以及生产动态关系进行模型刻画成果分析，结合前期注气生产效果及影响因素差异，对生产井进行分类整理，综合分析有利及不利条件，制定了一套选井原则；（2）建立“三指标”注气参数优化技术，在注气过程中利用注气规模与三指标的动态变化关系判断近井与远井储量的动用状况，并实时调整注气规模提升效果；（3）建立伴水量优化调整技术，伴水作用主要有推气、降压、压锥，按照油井定容与否制定了一套伴水量调整原则，最大程度发挥伴水作用[3]；（4）建立注气焖井时间优化调整技术，结合油井的注气机理，缩短注气井焖井时间的“平台期”，即压力稳定时间，尽早发挥注气增油的效果；（5）建立开井生产参数优化调整技术，通过优化生产参数，一方面可提高单轮次生产效率，同时在水体能量相对较弱的注气井进行提液放大生产压差，扩大泄油半径，高效动用注气驱替的井周阁楼油。
浅谈连续油管井下作业技术的应用
282连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以代替常规油管进行作业。
连续油管作业设备具有连续起下油管、带压作业、作业周期短、经济效益好的特点。
其设备主要包括滚筒、注入头、操作室、动力组、井控设备。
1 连续油管井下作业技术的应用1.1 连续油管清砂洗井技术连续油管洗井设备一般由泵车、连续油管作业车和循环液中转车组成。
连续油管由作业车送至指定井深，泵车提供循环洗井液的注入动力，确保循环液的全程压力，循环出的洗井液则进入中转车，洗井产生的废液在中转车内完成沉淀、过滤，经过处理的洗井液再由中转车重新投入循环使用。
连续油管洗井工艺过程中一般在连续油管的端部连有楔形工具，主要通过缩小流体出口尺寸实现增压，以便产生高压射流有效完成洗井[1]。
连续油管冲砂洗井技术有如下优点：①该技术作业成本比常规洗井作业降低了30%左右；②设备安装迅速，作业时间周期较短。
1.2 连续油管解堵技术1.2.1 连续油管酸化解堵技术连续油管酸化解堵技术是在常规油管内下入带有膨胀式封隔器的连续油管，按照设计要求，使其达到目的层段，然后坐封封隔器进行施工。
该技术无需连接任何地面设备，仅通过油管即可实现井筒内的选择性酸化作业。
与其他技术相比，该技术酸液分流更加精确1.2.2 连续油管溶蜡解堵技术连续油管溶蜡解堵技术，即采用热油车将水或轻质原油加热到80℃以上，利用700型泵车向连续油管内泵注热水（油），边泵注热水（油）边加深连续油管，解堵液体由喷嘴喷射使堵塞物融化、溶解后通过生产阀门循环排出油管。
后再利用刮蜡器通井，彻底解除井筒蜡堵。
如热水或者热油的溶蜡效果不佳，亦可向其中添加清蜡剂。
2 连续油管打捞技术连续油管打捞技术是随着连续油管性能的不断提高以及专用工具的研究开发而发展起来的新型打捞技术。
该方法可以替代传统打捞方法中应用的电缆，利用打捞工具打捞作业井中的落鱼。
但其不足之处是无法与钻杆或油管一样向井底传递扭矩。
相比于电缆，连续油管在打捞作业中有以下优点：①连续油管可以在大斜度井特别是水平井中有效地传递轴向力，对落物进行震击、打捞；②连续油管可以在井内建立起循环，有能力连续循环各种类型的冲洗流体，也可以对沉砂、泥垢以及其他堵塞物进行高压冲洗或溶解，使其离开落鱼顶部；③连续油管可以利用一次管柱完成作业井的冲洗和打捞，减少了作业时间，降低了作业成本[2]。
井下增压钻井提速技术探析
井下增压钻井提速技术探析【摘要】井下增压钻井是当下钻打油气深井的新技术，通过井底钻头喷嘴的高压喷射流来钻制硬地层，提高钻井速度，减少钻井成本的投入。
螺杆增压钻井、减震增压钻井、射流增压钻井三种井下增压钻井技术在油气开采方面的使用，大大地促成了油气开发企业以提高深井钻制的速度和质量。
【关键词】石油井下增压钻井新技术提速1 前言随着汽车企业的发展，我国石油资源无限制地被开采出来，在地质构造简单的地域石油已经接近枯竭，石油勘探开采逐渐转向复杂地层区域。
复杂地层的深井难以钻打，所以速度慢，钻井成本也很高。
在这种情况下，必须使用钻井新技术打制复杂地层的深井，提升钻井速度。
2 技术高压喷射钻井按照增压的方式主要分为地面增压和井下增压两种技术。
与地面增压技术相较而言，井下增压技术简单易行。
井下增压提速技术，是利用螺杆马达和柱塞泵增加井下钻井液的压力和动力，使钻井液从高压喷嘴射出，辅助井下钻头利用高压快速穿透坚硬的岩石层，提高了复杂地层钻井一倍以上的效率井下增压钻井技术包括射流增压、螺杆增压和减震增压三种技术。
2.1 螺杆增压钻井井下螺杆增压技术，利用成熟设计的螺杆钻和柱塞泵喷射高压液体穿透岩层来钻制比较深的油井。
井下螺杆增压装置使用螺杆的长度在10m以上，常规螺杆钻在装置的顶部，底部改装的转换接头与增压器连接，使螺杆钻成为井下增压装置的动力结构。
增压装置的动力来源于常螺杆钻下部的动力换向机构，动力换向机构的底部安装了增压柱塞泵，动力换向机构中的下拨叉进行往复运动直接带动柱塞泵做柱塞往复运动，将导管中3%-5%的钻井液注入柱塞泵，柱塞泵增加钻井压力，高压钻井液经过超高压流道到达钻头喷嘴，高压钻井液喷出钻头喷嘴形成高压喷射注穿透切割岩层。
螺杆增压钻井装置的井下增压器具有简单的结构和良好的压力控制能力，所以增加的液压具有良好的稳定性。
出于这个优点，井下螺杆增压技术使用于中国的大型油田的石油开采和井口试验，并且取得了可观的钻井速度和巨大的成功。
浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考
浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。
关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。
它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。
可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。
连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。
显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。
连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。
连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。
之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。
另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
连续管钻机技术研究及开发建议
连续管钻机技术研究及开发建议
随着石油矿物埋藏地越来越深，传统的管钻机设备无法满足矿产开采的需求，连续管
钻机技术成为深层探采领域的一大热门技术之一。
根据国家标准《深井设备制造》第一部分：“深井设备中连续管钻机的重要技术要求”，连续管钻机是用于采掘井下高渗透性、
低含油体积的采油层的采油机械设备，能够大大提高采油效率。
虽然连续管钻机技术的运用不断推进，但是存在一些问题，比如设备的抗老化性能差，有可能快速失效；井眼结构不合理，难以连续深入；钻柱的组合设计不合理等，这可能会
导致设备的耗材高昂以及矿产损失等问题。
为了解决上述问题，应加强对连续管钻机技术的研究。
首先应该从现有技术入手提升
设备的耐久性。
基于设备设计分析，优化现有管钻机设计，改进和完善设备元件机械结构
设计，努力让管钻机能维持更高的运行效率和抗老化性能。
其次，应加强对钻柱的分析，
研究和改进管钻机的动力、稳定性、容量等手段，对于钻柱的组合样式，应根据实际情况，优化设计，以最大限度地提高钻柱的稳定性和管钻机的钻取效果。
此外，在连续管钻机的应用中还应加强交互性，开展智能抗老化技术研究，提高设备
系统的智能化程度，并注重在设备运行中，以交互形式与用户接口对接，使设备能够根据
实际情况智能调整系统各部分的操作策略，以匹配用户的要求，进一步提高管钻机的运行
效率。
总之，通过整合交互性，设备性能有效抗老化，钻柱组织优化等多方认识，更好的完
善并推广连续管钻机技术，以满足当前技术对深层探采设备的客观需求。
连续油管技术在井下作业中的应用浅谈
2019年07月2.3构建安全管理体系在施工单位正式施工之前，化工企业要预先建立安全管理机制，编制安全管理方案，在施工现场设置安全员，对施工环节进行现场安全监督。
3化工企业应加强施工现场的安全管理3.1施工现场的安全监督管理施工现场的安全管理工作需要化工企业设置专门的管理人员，监管整个施工阶段。
化工企业的项目负责人应对现场的安全管理负全面的责任，并配合专门的项目安全管理人员，监管施工各个环节。
在实际的施工阶段，部分项目负责人只重视施工进度，而对施工安全管理未加关注。
现场安全管理员这一职位的设置，是有效提高施工安全管理力度的方式。
现场安全管理人员能第一时间发现施工工地的安全隐患，及时纠正错误施工行为，并能协调相关部门进行整改，是保障施工现场安全管理工作正常开展的关键。
现场安全管理人员还能结合监测结果，对项目管理人员进行考核，是约束项目负责人行为的有力措施。
3.2重视特种作业的安全管理化工企业施工项目中，特种作业有很大的危险性，如安全管理不到位、安全措施未落实，则可能影响厂区化工装置、物料、动力等的正常运转，还可能对化工生产的设施造成损害，严重时可能会发生重大安全事故，不利于化工企业的运营发展。
在拆除作业、进入受限空间、动土、电焊等危险作业时，应对安全管理投以极大的关注。
特殊工种作业的施工人员必须持证上岗，施工阶段化工企业安全管理部门应对施工现场进行多次检查，如有施工行为与安全管理规范冲突的情况，应立即停止作业。
对于特殊作业的审批也应严格把控，并建立科学的现场监护制度，使施工队伍能对工地的危险物质有清晰的认识，并能了解引发事故的各种行为，保障施工单位能真正遵循安全规范来进行施工作业。
在施工现场的用电管理上，现场临时用电需要经过相关负责人员的审批后，专业电工再进行电气作业，杜绝不安全电气设施进入施工现场。
在当天的施工结束后，还要有指定电工切断工地的总电源，并检查现场电力情况，保障施工用电安全。
4结语化工企业对于承包商人员的安全管理，是保障企业自身安全生产的重要措施。
连续油管技术在井下作业中的应用分析
连续油管技术在井下作业中的应用分析摘要：连续油管技术是一种在石油工业中广泛使用的技术，连续油管是由低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以卷成卷进行作业。
连续油管技术可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、设备体积小，作业周期快，成本低等特点，被应用到洗井、测井、压裂等工作中。
但连续油管技术仍处于发展、创新阶段，从实践角度来看，可能尚未发挥其实际作用，需要将强对连续油管技术研究，并结合井下作业实际情况，合理选择钻井方法，确保井下钻井作业有序进行以及具有较高的施工质量。
关键词：连续油管技术；井下作业；压裂引言：为发挥连续油管技术的应用效果，需要合理选择作业条件，并制定完善的作业计划。
针对现场施工难度较大、时间跨度较长、地质情况较复杂的作业项目，需要管理人员做好技术与安全组织工作，合理选择作业设备，并结合井下作业的实际情况，制定完善的施工方案和作业突发事故应急预案，促进石油开采作业有序进行以及具有较高的开采质量。
一、连续油管技术应用现状连续油管技术在多个领域中得到广泛的应用。
例如，在新疆油田玛18井区，通井与测声幅工作，通过采用连续油管技术，并取得圆满成功。
此次作业的下深达到了5976m，水平段长度达到1598m，创下新疆油田连续油管作业的最深纪录。
充分证明连续油管技术在油田勘探和开发中的重要作用。
在实际应用过程中，许多井下作业工程仍然存在一些问题。
缺乏详细的计划。
尽管连续油管技术的应用逐渐普及，但部分井下作业工程对此技术的运用缺乏周密的计划，导致技术应用的优势难以得到充分发挥。
缺乏详细计划还会导致设备不配套的情况发生，限制了技术的广泛应用。
连续油管技术的应用尚不成熟。
尽管连续油管技术的应用，已经引入到国内井下作业中，但多数情况下是直接引用外国工艺体系。
然而，在实际应用过程中，这些工艺体系并未结合我国井下作业的实际情况，进行优化和改进，导致技术的应用效果不尽如人意。
二、连续油管技术在井下作业中的应用分析（一）在井下气举中的应用在井下气举中的应用连续油管技术，可以有效地提高气举效率，同时也可以有效地解决气举排水过程中存在的问题。
带有井下增压器的连续管射流钻井
极限压力/ 机械钻速/ 压力/
W ilkes on 砂岩
41
17 25
San Andreas 白云岩 W es t T exas 页岩 G 级纯水泥
86 > 86 60
0 0 -
5 3 in 井底钻具组合喷射钻井 8 如图 2 所示的井底钻具组合喷射钻井, 由筛管短 节、气体分离器、井底增压器和喷射钻头组成。上述 1 分析是基于 1 in 的喷射钻头的射流冲蚀实验数据 8 5 和喷射钻井实验, 对于 3 in 喷射钻头, 工作压力 8 为 70 MPa。在这个压力下, 射流冲蚀在所有的常规 非裂缝性油气层和大约一半的沉积岩中是有效的。 3 2
1
前言
喷射钻井受到破碎岩石的极限压力和淹没射流损
耗的限制。岩石表面的射流压力决定射流切割岩石的 能力, 而射流能量决定钻井的速度。通过连续管传递 到射流工具的压力受到连续管的疲劳极限和现有的泵 压力的限制。在可利用的压力水平上, 能够通过连续 管进行射流钻井的方法包括磨料和可代替流体, 例如 超临界状态的二氧化碳或者酸液。同时与这些方法相 关的材料增加了成本和操作的复杂性。 另一个方法是利用井下增压器来提高射流的压 7 力。井下增压器已经 发展成为 钻 7 in ( 1 in = 8 3 25 4 mm ) 和 8 in 井眼的辅助射流工具。这个 4
杨光等 : 带有井下增压器的连续管射流钻井
43
带有井下增压器的连 中国石油大学 ( 华东) ) 审校 : 马建忠 ( 胜利油田钻井工艺研究院) 摘要 高压旋转水射流钻井可以提高钻 工具的设计与常规旋转钻柱配套并由钻井液提供能 量。在钻井液为 23 MP a、 1 260 lpm ( L/ min) 时, 若增压器的面积比为 14 1, 则输出为 200 MP a、 84 lpm 。系统增加了进尺速度 , 但是要求有更高的 泥浆压力和边际经济效益。 连续管井下增压器可以 2 1 的比例提高流体 压力, 并能够在标准连续管和泵的条件下对材料有 一定的磨铣作用。旋转气体分离器分离射流流体中 的氮气 , 使射流以整齐的流体喷射。双通道旋转射 流工具带走射流周围的氮气 , 增加喷射距离。
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连续油管钻井井下增压技术探析
在油田钻井施工过程中连续油管钻井技术是一种新型技术，该技术与传统钻井技术相比有着非常多的优势。
但是连续油管钻井技术在施工过程中，由于油管重量轻，强度小，会发生扭曲状况，随着油管钻井工作的不断旋转，导致油管出现的摩擦阻力更大，从而影响钻压的施加，因此通过对现有连续油管钻井技术的原理和结构进行分析，得出相应的改进方向，能够有效增加油田的经济效益和社会效益。
标签：连续油管;井下增压;技术
随着科学技术的不断发展，油田钻井技术也得到了有效改善，连续油管钻井技术是石油钻井技术中的一种新技术，该技术在很多方面已经得到了广泛应用，连续油管钻井技术在水平井等技术领域有着非常多的优点。
但是连续油管在实际应用过程中会受到很多因素的影响，无法向井底提供足够的钻压，井下增压技术能够有效解决这一问题，因此井下增压技术可以为连续油管钻井提供足够的钻压，进而有效降低钻井成本和提高油气采收率。
1井下增压钻井技术概述
1.1井下螺杆增压钻井
井下螺杆增压钻井技术的工作原理为：利用泥浆的流动产生动能，进而带动螺杆钻具进行转动，泥浆注入注塞泵中，并通过注塞泵施加压力，在高压作用下泥浆会从喷嘴中喷出，在喷射的过程中，帮助钻头进行破岩工作。
井下螺杆增压钻井工作性能稳定、可操作性简单、并且所产生的压力能够进行有效控制，该技术在硬地层中有着明显的工作效果。
1.2井下射流增压钻井
井下射流增压钻井技术的工作原理为：利用射流节流装置改变射流方向，从而带动下部装置形成增压效果，利用节流元件能够对泥浆形成一定的节流压降，从而带动下部装置进行往复运动，形成高压射流进行破岩工作。
井下射流增压装置结构简单，并且工作性能比较稳定，所产生的能量交换率较高。
1.3井下减振增压钻井
井下减振增压钻井技术的工作原理为：利用在钻井过程中钻柱的纵向振动来作为钻井能量来源，钻柱的纵向振动可以带动井下钻塞进行上下运动，利用钻柱振动所形成的波动对泥浆进行增压，并且通过钻头上的喷嘴形成高压射流，从而达到破岩工作效果。
井下减振增压钻井工具不适合用于定向井、水平井以及大位移井;该钻井技
术能够应用于坚硬的地层，并且能够有效提高钻井速率。
1.4牵引器
牵引器的工作原理為：利用涡轮发电机进行启动，牵引器轮子从内部进行展开，接触井壁后牵引器会开始转动，从而带动管柱向前移动。
利用牵引器提供牵引力，可以有效减少油管的摩擦，有效提高钻井速率，不需要依靠高压喷射来进行增压。
2连续油管钻井井下增压技术
2.1连续油管钻井井下增压技术特点
常规钻井的井下增压技术和工具比较多，但是这些增压技术和工具不一定适用于有连续油管钻井，连续油管钻井形成的井眼比常规钻井形成的井眼要小，因此井下增压提出了更高的要求。
连续油管钻井井下增压工具需要满足减少扭距要求，减少注入头在工作中的压力，从而提高连续油管的钻井效率。
利用连续油管进行钻井会受到多种因素的影响，可以通过井下增压技术或者工具来解决这一系列因素问题，因此研究连续油管钻井井下增压技术非常重要。
连续油管钻井井下增压工具的优势如下：
（1）连续油管钻井井下增压不需要依靠地面设施。
（2）能够有效降低扭矩和钻压的要求，从而有效提高机械钻井效率。
（3）可操作性比较强、能够有效降低钻井成本、安全系数高，在钻井工程中有着广泛的应用前景。
（4）工作性能相对稳定，能够充分利用泥浆在压降和增压过程中实现能量的交换。
（5）能够有效克服连续油管自身问题，增压效果明显。
2.2连续油管钻井井下增压技术
（1）井下螺杆增压技术是我国钻井工程技术中比较常见的增压技术，该技术主要应用于连续油管钻井。
井下螺杆增压装置结构简单，所形成的增压效果明显，但是在实际应用过程中超高压射流钻头比较脆弱，非常容易发生断裂现象，对于软硬交替的地层，会使井下螺杆增压装置的使用寿命减少，可以采取改变钻头材质的方式来解决超高压喷嘴小问题，进一步提高钻井效率，井下螺杆增压技术在钻井工程中的应用比较广泛。
（2）井下射流增压技术主要依靠超高射流来提高钻井速率，由于连续油管
钻井自身特点，所形成的井眼较小，因此在利用井下射流增压技术之前，需要解决排量小，寿命短等问题。
可以通过增大增压比来加大射流速度，选择耐磨耐服是钢材，可以有效提高井下射流增压技术在连续油管钻井中的应用。
（3）井下减振增压技术的主要功能包括减振和增压，钻柱在纵向运动过程中所形成的减振效果，可以保护钻头不会受到伤害，从而有效延长钻头的使用寿命;钻柱振动所产生的能量可以转化给泥浆，从而实现增压效果。
钻柱振动幅度和井深成正比例关系，可以为泥浆提供更多的能量。
井下减振增压技术具有非常独特的优势，因此该技术是很多钻井企业所研究的重点。
对井下减振增压迅速实施之前需要解决泥浆排量小问题，可以采用提高增压比和改进喷嘴等方式，来提高井下减振增压装置的应用。
（4）牵引器的工作原理与其他几种井下增压方式不同，牵引器主要是为油管提供牵引力，减少摩擦阻力，从而有效提高钻井速率。
牵引器能够有效帮助小井眼和大位移井的钻井效率。
虽然井下牵引器在钻井过程中的应用比较广泛，但是在连续油管钻井中的应用还是会存在很多的不足：第一，牵引器结构不紧凑，外径尺寸过大，不能完全适应井下管径。
第二，牵引器所形成的牵引力太小。
可以从结构上对牵引器进行优化设计，并提高牵引器的牵引力，从而有效提高牵引器在连续油管钻井过程中的应用。
3结束语
连续油管钻井速率会直接影响油田的经济效益，油田企业发展的趋势是降低油田钻井成本，提高油田采收率。
连续油管钻井技术所涉及到的内容比较多，只有不断对连续油管钻井技术进行改进和完善，才能够在最大程度上提高油田的经济效益和社会效益，对石油行业的发展有着非常重要的影响。
参考文献：
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[3]徐志勇.井下增压钻井提速技术探析[J].黑龙江科技信息，2015（13）：103.。