混凝土搅拌站生产操作手册范本
混凝土搅拌站各项操作规程范文（二篇）
混凝土搅拌站各项操作规程范文一、进场准备1. 检查搅拌站设备是否正常运转，保证设备处于良好状态。
2. 检查原材料的储存情况，确保原材料充足，并避免受潮、变质等情况发生。
3. 检查搅拌站周边环境是否干净整洁，尤其是排水系统是否通畅，确保搅拌站运作过程中不会出现污水回流等问题。
4. 检查安全设施是否齐全，如灭火器、应急照明等设备是否可用，以应对突发事件。
二、操作程序1. 开机操作：a. 打开电源开关，确保电源供应正常。
b. 启动主控制系统，并进行自检程序。
2. 生产准备：a. 检查配料机和输送系统是否处于正常工作状态。
b. 打开原材料供应通道，确保原材料供应顺畅。
3. 搅拌操作：a. 按照设计比例，将配料机上的各种原材料投入到搅拌机中，逐渐搅拌均匀。
b. 根据工程需要，调整搅拌时间和搅拌速度，确保搅拌出的混凝土质量达到要求。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌机的工作状态，如有异常应及时处理。
4. 卸料操作：a. 搅拌完成后，根据需要，将混凝土从搅拌机中排出。
b. 定期检查卸料系统的工作情况，如有阻塞等情况应及时处理。
5. 清洗操作：a. 搅拌完成后，将搅拌机、输送系统等设备进行清洗，清除残留的混凝土。
b. 检查清洗水路系统是否畅通，确保清洗工作的顺利进行。
三、安全操作1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备，以免发生意外。
2. 在投料、清洗等操作时，应使用防护手套、眼镜等个人防护装备，确保人员安全。
3. 在搅拌机运转时，不得将手或工具伸入，以免危及安全。
4. 在卸料过程中，应确保周围无人，避免发生物体伤害。
5. 定期进行消防设施的检查，并保持灭火器等设备的有效性。
四、设备维护保养1. 定期检查设备的运行状态，如发现异常及时进行维修。
2. 清洗设备时，注意防止水路系统堵塞，如发现堵塞应及时清理。
3. 定期对设备进行润滑维护，以保证设备的正常工作。
4. 将设备放置在干燥通风的地方，避免受潮生锈。
五、操作记录1. 每天开始运营前，记录设备的开机时间和运行情况。
混凝土搅拌站各项操作规程范本
混凝土搅拌站各项操作规程范本混凝土搅拌站操作规程第一章总则第一条为了保证混凝土搅拌站的正常运行，保障现场作业人员的安全和施工质量，制定本操作规程。
第二条混凝土搅拌站必须遵守相关法律法规、技术规范和公司的操作规程，并建立健全的管理制度。
第三条混凝土搅拌站的作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第四条本规程的解释权归混凝土搅拌站管理部门所有。
第二章运行操作第一节生产操作第五条混凝土搅拌站的生产操作必须由取得操作证书的专职操作人员进行，不得委派无证操作人员。
第六条混凝土搅拌站的操作人员必须熟悉仪表的使用和机械设备的性能，确保系统的稳定运行。
第七条在操作之前，应确保材料供应充足，并合理分配生产任务。
第八条在生产过程中，必须严格按照生产工艺要求进行操作。
1. 混凝土材料的合理搭配比例，避免浆液过于稀薄或过于干燥。
2. 搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 搅拌过程中应及时添加适量的水和减水剂，以保持混凝土的流动性。
4. 在搅拌完成后，应及时停止搅拌机的工作，避免过度搅拌。
第九条搅拌站操作人员必须对搅拌机、输送机、计量装置等设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十条搅拌站操作人员必须熟悉应急处理方法，能够迅速处理设备故障和突发情况。
第二节安全操作第十一条混凝土搅拌站的操作人员必须按照公司的安全规程进行操作，确保施工现场的安全。
第十二条混凝土搅拌站的操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护设备。
第十三条混凝土搅拌站操作人员在搅拌过程中不得将手、头或其他物体伸入搅拌桶中。
第十四条搅拌站操作人员必须随时注意设备的工作状态，发现异常情况应立即报告处理。
第十五条在搅拌站操作过程中，不得私自拆除、调整设备的保护装置。
第十六条在搅拌站操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用火种。
第十七条在搅拌站操作过程中，禁止无关人员进入施工现场。
第三节环保操作第十八条混凝土搅拌站必须按照国家和地方相关法律法规的要求进行环保管理，确保环境的安全和卫生。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
砼搅拌站安全技术操作规程范本
砼搅拌站安全技术操作规程范本一、总则1. 本操作规程是为确保砼搅拌站生产安全，规范操作流程，提高工作效率，制定的技术操作指南。
2. 所有从事砼生产和操作的人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行工作，确保砼搅拌站生产安全。
3. 运行人员应熟悉本规程的内容，定期参加安全培训，增强安全意识和技能。
二、砼搅拌站生产技术规范1. 运输车辆入场前，司机应配戴安全帽并进行车辆检查，确保车辆状态良好，操作设备无故障。
2. 下料前，应先确定要生产的砼标号和配比，并检查搅拌机的砼余量。
3. 落料时，应在搅拌机的进料斗下方铺设防护板，避免砼喷溅伤人。
同时要确保落料平稳，避免堆积情况发生。
4. 搅拌机操作时，搅拌机筒体门严禁开启，搅拌机内部禁止清洗、维修或调整。
5. 砼产品取样应按照要求进行，确保取样的代表性。
6. 砼产品装车前，应对车辆进行清洁，防止残留砼污染环境。
7. 砼产品装车时，应采取必要的防护措施，确保砼不溅出，同时注意车辆的稳定性，避免发生侧翻等事故。
8. 严禁在搅拌机旋转时进行维修、清洗等操作，必要时应停机并将电源切断，然后由专人进行操作。
9. 在砼生产过程中，操作人员应时刻关注仪表数据，一旦发现异常及时进行处理，以防事故的发生。
三、安全作业措施1. 砼搅拌站必须设有安全警示标识，明确标示危险区域，并配备必要的安全设备。
2. 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严禁穿着松散的衣物、长发、珠饰等。
3. 操作人员不得饮酒、疲劳驾驶或者患有高血压、心脏病等不适合从事操作工作的疾病。
4. 操作人员必须熟悉并遵守搅拌机的使用说明书，按照规定使用和维护设备。
5. 在搅拌机运行过程中，禁止将任何异物投入搅拌筒内，以免引起设备故障。
6. 搅拌筒内有异物时，必须停机清理，严禁用手或者脚踢击搅拌筒。
7. 进行设备维修、保养时，必须切断电源并采取必要的安全措施，确保操作人员的安全。
8. 搅拌站应配备足够的消防器材，保持设备、场地的清洁整齐，避免火灾的发生。
混凝土搅拌设备安全操作规程范本
混凝土搅拌设备安全操作规程范本1.安全防护措施1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、眼睛保护设备等。
1.2 在操作混凝土搅拌设备前，操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的工作原理和操作方法。
1.3 操作人员在操作前应检查设备是否完好，如有损坏或发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
1.4 操作人员禁止将手或其他身体部位伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。
2.设备操作流程2.1 操作人员在操作前应按照正确的操作顺序开启设备，并按照所需的搅拌时间进行操作。
2.2 在操作过程中，操作人员应注意控制搅拌设备的转速和搅拌时间，以确保混凝土搅拌的充分和均匀。
2.3 操作人员应定期检查设备内部的配件和部件是否松动或磨损，并及时进行维修或更换。
2.4 操作人员在搅拌结束后，应按照规定的程序关闭设备，清理设备内部的混凝土残留物，并进行设备的维护保养。
3.操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。
3.2 操作人员应熟悉设备的操作界面和功能按钮，并按照正确的操作步骤进行操作。
3.3 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程或擅自改动设备设置。
3.4 操作人员在操作过程中应随时注意周围的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患。
4.紧急情况处理4.1 发生设备故障、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，并向维修人员报告。
4.2 发生触电、火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即使用灭火器或紧急安全设备进行处理，并及时报警求助。
4.3 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱或随意采取行动，以防加重事态。
5.设备维护保养5.1 定期对混凝土搅拌设备进行维护保养，包括清洁设备内部残留物、润滑设备轴承、检查设备防护装置等。
5.2 经常检查设备电源线和插座，确保电源线无损伤，插座无松动或漏电现象。
砼搅拌站安全操作规程范本
砼搅拌站安全操作规程范本一、总则1. 砼搅拌站是生产砼的重要设备，为确保工作安全及生产质量，必须制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于砼搅拌站的操作人员及相关人员，包括管理人员、维修人员等。
3. 操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程进行操作。
4. 任何未在规程中明确规定的情况，应按照安全操作原则进行处理。
二、安全操作要求1. 在操作前，操作人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。
2. 操作人员必须对设备进行日常检查，确保设备无故障，并及时报修。
3. 在搅拌过程中，严禁将手、头、衣物等物品靠近搅拌机，以免发生危险事故。
4. 在搅拌时，不得超载使用设备，以免造成设备损坏或事故发生。
5. 操作人员必须掌握操作技能，确保操作正常。
6. 禁止在设备周围堆放杂物，以确保设备通畅，并防止阻塞。
7. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置，并能快速停机，确保安全。
8. 搅拌站设备长时间不使用时，必须进行停机和断电，以确保设备安全。
三、事故应急措施1. 操作人员在操作时，如发现异常情况，应立即停车，切断电源，并及时报告相关负责人。
2. 一旦发生事故，操作人员应迅速采取适当的应急措施，包括疏散人员、报警等。
3. 在事故发生后，不得擅自移动设备或破坏现场，以避免加重事故或破坏证据。
4. 事故发生后，必须及时进行调查，分析事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
四、安全培训和考核1. 砼搅拌站的操作人员必须接受相关的安全培训，并通过考核合格，方可上岗操作。
2. 定期进行安全知识的培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 操作人员必须定期参加安全考试，测试其安全知识掌握情况，并保持良好的安全习惯。
五、违规处理1. 对违反本规程的人员，根据违规情节轻重，可给予警告、罚款、停职、开除等处理。
2. 对于故意造成事故或严重违规行为的人员，将依法追究其法律责任。
六、附则1. 本规程遵循“安全第一、预防为主、综合治理、追究责任”的原则。
混凝土搅拌站生产操作手册范本
欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料控制系统。
如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。
如果您已使用过本系统，本手册可以作为参考。
一、系统工作方式为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式：Ⅰ、手动工作方式该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制。
此种方式下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。
此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。
Ⅱ、自动工作方式该工作方式是主要的正常的生产方式。
此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在PLC和配料控制器的控制下，即可自动完成一车混凝土的生产。
Ⅲ、调整工作方式该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。
此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料控制器只起到指示作用，不参与控制。
除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。
生产中尽量避免使用此方式生产。
二、生产操作规程在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。
Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作：第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看AB、BC、CA相电压是否相等，正常应该在380V左右。
第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。
如有不明，请电工配合操作手操作。
第三步打开空气压缩机。
空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启（动开关启动空气压缩机。
混凝土搅拌站安全操作手册
混凝土搅拌站安全操作手册目录第一章目的及原则 (5)第二章安全操作的一般规定 (5)第三章各岗位人员安全操作规程 (7)一、搅拌楼操作工安全操作要领 (7)二、车辆司机安全操作规程 (9)三、装载机司机安全操作规程 (10)四、维修人员安全操作规程 (10)五、操作室安全操作规程 (12)六、电工安全技术操作规程 (12)七、电焊工安全技术操作规程 (13)八、气焊工安全技术操作规程 (14)九、试验室安全操作规程 (15)十、中小机械操作工安全操作规程 (16)1、卷扬机 (16)2、砂轮机 (17)3、手电钻 (17)4、倒链 (17)5、千斤顶 (17)十一、叉车驾驶员安全操作规程 (17)十二、仓库保管员安全操作规程 (18)十三、油库保管员安全操作规程 (18)第四章施工机械安全操作规程 (20)一、砼搅拌站安全操作规程 (20)1、一般安全要求： (20)2、混凝土搅拌机安全操作规程 (21)3、皮带机安全操作规程 (22)4、计量室安全操作规程： (23)5、受材室安全操作规程（章丘、青岛站）： (23)6、水泥筒仓及风送设备（章丘、青岛站）安全操作规程： (24)二、汽车一般安全技术要求 (24)三、载重汽车安全操作规程 (27)四、混凝土搅拌车安全操作规程 (27)五、装载机安全操作规程 (29)六、泵车安全操作规程 (31)七、空气压缩机安全操作规程 (32)八、发电机安全操作过程 (33)九、焊、割设备一般安全规定 (34)十、变压器安全操作规程 (36)十一、砂石分离机安全操作规程 (38)十二、千斤顶安全操作规程 (38)十三、卷扬机安全操作规程 (38)十四、插入式振动器安全操作规程 (39)十五、潜水泵安全操作规程 (40)十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (41)十七、切割机安全操作规程 (41)十八、立式钻床安全操作规程 (43)十九、叉车安全操作规程 (44)二十、砖机安全操作规程 (46)第五章实验设备安全操作规程 (48)一、TYE-300C型压力试验机操作规程 (48)二、压力试验机操作规程 (49)三、水泥电动抗折仪操作规程 (50)四、抗折抗压试验机操作规程 (50)五、雷氏沸煮箱操作规程 (51)六、水泥净浆搅拌机操作规程 (51)七、水泥胶砂振实台操作规程 (52)八、水泥胶砂搅拌机操作规程 (52)九、水泥标准养护箱操作规程 (53)十、砼成型振动台操作规程 (54)十一、砼抗渗仪操作规程 (54)十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (55)十三、标准振筛机操作规程 (56)十四、水泥负压筛析仪操作规程 (57)十五、分析天平操作规程 (57)十六、混凝土贯入阻力仪操作规程 (58)十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (59)十八、强制式混凝土搅拌机操作规程 (59)十九、电热鼓风干燥箱规程 (60)二十、冻融箱操作规程 (61)二十一、自动比表面积测定仪操作规程 (61)第六章学习手册后总结 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
混凝土搅拌站安全技术操作规程范本
混凝土搅拌站安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保混凝土搅拌站的生产运营安全，保护员工和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
第二条混凝土搅拌站是指专门用来生产和搅拌混凝土的固定设备，包括原料配送、原料存储、搅拌和成品运输等环节。
第三条本规程适用于混凝土搅拌站的生产运营全过程。
第四条混凝土搅拌站的负责人负责制定并执行本规程，同时在生产运营过程中保证员工遵守规程。
第五条员工必须参加相应的安全培训，熟悉本规程的内容，并且严格遵守。
第二章设备安全操作规程第六条混凝土搅拌站的设备必须进行定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第七条设备操作时，必须经过培训合格的人员，未经许可禁止非专业人员操作设备。
第八条混凝土搅拌站设备的电气系统、润滑系统等，必须按照标准规定进行检查和调整。
第九条混凝土搅拌站设备的起重机械必须经过专业人员指导操作，确保起重机械的正常运行。
第十条若设备故障或发生意外情况应立即停机，及时维修或报告相关负责人。
第十一条原料配送操作必须经过培训合格的人员，并配备相应的安全防护设备。
第十二条原料输送过程中必须注意安全距离，保证安全生产。
第十三条各种原料的储存必须定期检查，确保无火源和易燃易爆物品存在。
第十四条在原料配送过程中，必须保持清洁，并且防止原料溅射到他人身上。
第十五条若原料配送发生故障或意外情况，应立即停止供料，并及时维修或报告相关负责人。
第四章搅拌过程安全操作规程第十六条混凝土的搅拌必须在专人监督下进行，未经许可禁止非专业人员进行操作。
第十七条在搅拌过程中，必须按照标准规定的配比进行操作，确保混凝土质量。
第十八条搅拌站的操作人员必须穿戴好相应的安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
第十九条搅拌站的搅拌设备必须进行定期清洁和保养，确保搅拌设备的正常运行。
第二十条在搅拌过程中，必须保持操作区域的干净整洁，防止滑倒和意外发生。
第二十一条成品运输车辆必须经过合格的驾驶员驾驶，严禁无证驾驶。
第二十二条运输车辆必须按照标准装载混凝土，并严格控制车速，确保安全运输。
三一混凝土搅拌站操作说明(简)
混凝土搅拌站混凝土搅拌站计算机监控及管理系统操作说明操作说明一概述本操作说明是针对混凝土搅拌站的初学操作人员编写。
二混凝土搅拌站使用步骤使用三一重工搅拌设备有限公司研制的混凝土搅拌站，请按照以下步骤操作：1如图1，按顺序先旋开动力柜门上的控制电源开关，再按下“空压机启动”按钮启动空压机，在操作台面板上按下如图2中“主机启动”按钮启动搅拌机，等待6—7秒后，再按下“传输带启动”按钮启动传输皮带；关机时按下相应的停止按钮，操作步骤与上述相反。
图1 操作台面板布置如图2所示。
控制电源开关空压机启动按钮空压机停止按钮图22打开如图3的计算机主机电源和如图4的显示器电源，启动计算机，如图5双击桌面上“三一重工”图标，启动混凝土搅拌站控制系统。
（注意：在登陆界面图6中需单击一下鼠标） 。
图3传输带启动按钮主机启动按钮传输带停止按钮主机停止按钮计算机电源KB —LK按钮图4双击鼠标图5图6系统运行后，弹出如图7的界面：图7 操作员登陆单击鼠标操作员登陆：操作及调试必须在登录后才能对界面上的各种功能进行有效的操作与控制。
在图7界面左上方点击“操作员登陆”，弹出下列图8对话框，填好用户名和口令后（缺省用户名为a，密码为空），再按下“确定”按钮后，操作员就登录了。
图83如在图7已经进行操作员登录，再点击“管理系统”菜单，弹出图9登录窗口，填好用户名和密码（缺省用户名为a，密码为空），点击“登录”按钮，就进入了管理系统，如图10。
图9图10●管理系统使用步骤在这里只讲生产混凝土，可以省略一些步骤。
简单步骤如下：1建立用户管理并登录；2配方管理；3在“数据维护”菜单栏选择“职工数据维护”输入职工基本数据；4在“数据维护”菜单栏选择“产品数据维护”输入产品数据；5存盘/生产。
●管理系统的操作说明a配方管理点击菜单栏的“配方”中“配方管理”子菜单，出现配方管理对话框，如图11，在这个界面中可以新增配方、修改配方、删除配方。
搅拌站使用说明书
搅拌站使用说明书搅拌站是一种用于混合各种建筑材料的设备，广泛应用于工程建设领域。
本使用说明书旨在为用户提供关于搅拌站的正确操作和维护方法，以确保其顺利且高效地运行。
一、设备概述搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要由搅拌主机、计量系统、输送系统和控制系统等部分组成。
搅拌主机是整个设备的核心部件，负责将水泥、骨料、水等原料进行混合，并生产出高质量的混凝土。
二、设备安装与调试1. 安装环境选择搅拌站应安装在平坦坚实的地面上，离工地尽可能近，方便原料和产品的运输。
同时，确保周围环境无尘、无杂物，以防影响设备运行。
2. 设备组装按照搅拌站配套的装配图纸和说明书进行设备组装。
注意安装时要确保各个部件之间的连接紧固可靠，并进行必要的润滑。
3. 电气系统接线请在使用前，请参照电气系统接线图纸，正确接线，确保电气系统稳定可靠，以防止安全事故的发生。
4. 设备调试在安装完成后，进行设备的调试。
按照设备调试部分的说明，逐步完成各个系统的调试工作。
确保设备各项功能正常运行后，方可正式使用。
三、设备操作1. 启停设备（1）启动设备前，请确保所有的排障器和安全装置正常运行，以防事故发生。
（2）按下启动按钮，设备将开始运行。
在运行过程中，可以根据需要调整各个设备的运行速度、混合比例等参数。
2. 原料投放（1）水泥、骨料等原料应按照规定的比例投放到相应的料斗中。
（2）投料过程中应注意投放的均匀性和连续性，以确保混合的质量。
（3）严禁在设备运行时打开料斗门或接触斗料，以免发生安全事故。
3. 搅拌与排料（1）设备在搅拌过程中应保持平稳运行，搅拌时间应符合规定。
（2）混凝土搅拌完成后，通过输送系统将混凝土顺利地排出到目标位置。
四、设备维护保养1. 定期检查（1）定期检查设备的润滑情况，确保各个润滑点充足的润滑油。
（2）定期检查设备的紧固件，确保紧固可靠。
2. 清洁工作（1）设备使用一段时间后，应进行清洗，清除内部的残留物，以防堵塞产生。
混凝土拌合站安全操作规程范本
混凝土拌合站安全操作规程范本混凝土拌合站是建筑施工现场重要的生产设备之一，为了保障工人的安全，确保施工质量，特制定了本安全操作规程范本。
本规程范本适用于所有混凝土拌合站的操作人员，包括但不限于操作员、维修工等。
在进行混凝土拌合站操作过程中，务必严格遵守以下规定：一、安全准备：1.携带个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等；2.清理工作区域内的杂物和障碍物，确保通畅；3.检查设备的各项功能和安全装置是否正常工作；4.按照操作规程进行操作前，必须向所在班组长汇报。
二、操作规程：1.在开始搅拌操作前，必须先进行试运转，检查设备的运行状态和各系统是否正常；2.严禁在设备运行时打开设备的盖板或检修孔进行清理和维修；3.在进行原材料投料时，必须按照设备技术规格和操作规程进行，确保投料数量准确；4.操作人员必须熟悉设备的控制系统，调整好各个参数，以保持设备的正常运行；5.严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害；6.当设备运行时，不得擅自离开设备操作位置，必须全程监控设备运行情况；7.在搅拌完成后，必须关闭所有操作开关，切断电源，进行设备清理和维护。
三、应急处置：1.发现设备出现异常情况时，及时关闭设备并向班组长汇报；2.发生设备故障时，应立即停止操作，并由维修工对设备进行检修和维护；3.如发生火灾情况，应立即使用灭火器进行扑救，同时按照现场应急预案进行疏散和报警。
四、维护保养：1.定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态；2.设备保养时，务必切断电源，并按照操作规程进行；3.定期更换设备的易损件，如搅拌机刀片、输送带等；4.设备使用完毕后，应及时清理设备内部的混凝土残渣和杂物，以免对设备造成损坏。
五、其他事项：1.禁止在设备周围堆放任何杂物，保持工作区域的整洁和安全；2.禁止将设备用于其它非拌合混凝土的操作上；3.严禁未经培训和授权的人员操作设备；4.不得在设备周围吸烟或使用明火。
以上是混凝土拌合站安全操作规程范本，大家在操作过程中应严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和工程质量。
混凝土搅拌站公司生产作业指导书
混凝土搅拌站公司生产作业指导书1 技术质量管理1.1技术交底制1.1.1交底内容1.1.1.1施工单位应向本站对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量要求、商品混凝土技术要求、双方的责任等进行交底。
1.1.1.2本站应向施工单位介商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底。
避免由于施工不当造成质量事故及损失。
1.1.2交底方式书面和口头同时进行，交底完毕后，交底人和接受人同时签字存档备查。
1.1.3交底程序商品混凝土单位技术科室向相关部门负责人交底，各科室负责人向各操作人员交底。
2生产设备的组织及管理2.1 为确保生产的顺利进行本站设备部门应确保生产设备、运输泵送设备及正常运转计量设备准确无误，应制定设备维修计划并有相应的维修记录和整改记录。
提高设备的使用率，避免由于计量误差造成原材料的浪费。
2.2设备管理部门应根据月度生产计划合理的安排泵送设备、运输车辆的检修。
提高现有设备的利用率盘活现有的设备。
2.3如生产、运输、泵送设备短缺，应及时向经理或上级分公司分管领导汇报。
应尽量减少社会租赁，提高自有设备的利用率，节约成本。
3 商品混凝土的生产阶段质量控制1主机、计量设备检查和施工配合比的确认1.1检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常，维修人员随班监控。
机修人员应定期对设备进行检修，并填写设备维修记录，计量设备由本站技术科、设备科主持，每月、每周应定期进行自校，以确保设备的正常运转和计量设备的准确性。
技术部门填写核准记录。
1.2检测计量设备应进行有效的维护，保持灵敏、可靠的工作状态，在技术科的主持下试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备，必须每年送计量部门校验一次，每年由国家计量部门按周期检定，精度需符合国家标准要求。
混凝土搅拌站安全操作技术规程范本
混凝土搅拌站安全操作技术规程范本第一章：总则1.1 目的和依据本技术规程的目的是为了规范混凝土搅拌站的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据国家相关法律法规及行业标准制定，具有强制性和指导性。
1.2 适用范围本技术规程适用于混凝土搅拌站的操作人员，包括搅拌机操作人员、泵车驾驶员、装料工以及相关的管理人员。
1.3 术语定义1) 搅拌站：指完成混凝土配制和搅拌的设备和场所，包括搅拌机、仓库、输送带、泵车等。
2) 搅拌机：指用于混合水泥、石料、砂子和水的设备。
3) 输送带：指用于将混凝土从搅拌机运送至施工现场的设备。
第二章：安全操作规范2.1 搅拌站场地管理1) 搅拌站场地应具备良好的排水设施，防止积水引发滑倒事故。
2) 场地内应设置明显的安全警示标志，并定期检查标志的完整性和清晰度。
3) 设备、材料和废物应按照规定的存放位置进行归置，确保场地整洁、无障碍。
2.2 搅拌机操作规范1) 搅拌机操作前，应对设备进行全面检查，确保各项安全装置齐全有效。
2) 搅拌机操作人员应熟悉设备的操作原理和工作流程，严禁擅自改变设备参数。
3) 搅拌机离合器、刹车和转盘等部件应保持良好的工作状态，及时进行维修和更换。
4) 在搅拌机运转期间，操作人员应站在安全位置，不得将身体靠近搅拌机转动的部件。
5) 搅拌机停机后，应及时清理残留的混凝土和污物，保持设备的清洁。
2.3 输送带操作规范1) 输送带操作人员应掌握操作技巧，并定期进行安全培训，加强安全意识。
2) 输送带启动前，应检查传动部件和传感器的工作情况，确保其正常运行。
3) 输送带过程中，操作人员应保持站立稳定，严禁站在运输物料上或过近的位置。
4) 输送带不得过载运输，应根据工程需要合理调整速度和输送量。
5) 输送带运行结束后，应切断电源，清理残留物料，确保设备干净整洁。
2.4 泵车操作规范1) 泵车驾驶员应取得相关的驾驶资格证书，熟悉泵车的结构和工作原理。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版第一章总则第一条为规范混凝土搅拌站的运行和生产作业，确保工作安全，保证生产质量，维护设备设施的正常运转，根据相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二章工作责任第二条混凝土搅拌站的各项工作由站长负责组织实施，具体分工如下：1. 生产管理：负责制定生产计划、调度混合料配比和生产过程控制。
2. 设备维护：负责保养维修设备设施，保证设备正常运转。
3. 安全管理：负责制定安全生产措施和安全检查工作。
4. 环境保护：负责制定环境保护措施和环境监测工作。
5. 质量管理：负责制定质量控制措施和质量检查工作。
第三章生产管理第三条混凝土搅拌站的混凝土生产按照生产计划进行，生产要求如下：1. 混凝土配比按照设计要求进行，严禁随意增减水灰比。
2. 混凝土搅拌时间不能小于规定时间。
3. 搅拌过程中需要根据要求进行均匀搅拌，禁止倒退，确保搅拌质量。
4. 搅拌站操作人员必须经过培训合格后方可上岗，操作过程中需穿戴好安全防护用品。
第四章设备维护第四条混凝土搅拌站设备的保养维护工作是确保设备设施正常运转的关键，具体要求如下：1. 设备设施必须定期保养，包括润滑、清洁和检查。
2. 设备负责人应建立设备档案，并定期检查设备设施运行情况。
3. 发现设备设施故障需及时报修，并由维修人员进行维修。
4. 严禁无资质人员擅自操作设备设施，确保设备使用安全可靠。
第五章安全管理第五条安全管理是混凝土搅拌站重要的管理工作，确保工作安全，要求如下：1. 搅拌站工作人员必须遵守相关安全规定，严格执行安全操作程序。
2. 搅拌站工作人员必须定期进行安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3. 发现隐患和事故要立即报告上级，并采取相应的措施进行处理。
4. 搅拌站必须定期组织安全检查和应急演练，提高应对突发事件的能力。
第六章环境保护第六条混凝土搅拌站生产过程中应严格按照环境保护要求进行，具体要求如下：1. 搅拌站必须具备相应的环保设施，如粉尘收集器、废水处理设备等。
混凝土搅拌站各项操作规程范本（3篇）
混凝土搅拌站各项操作规程范本混凝土搅拌站操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌站的安全稳定运行，确保工作人员的生命财产安全，以及混凝土产品的质量和工程的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土搅拌站的生产经营和日常运行管理。
第三条混凝土搅拌站的所有工作人员必须严格遵守本规程。
第四条混凝土搅拌站的操作人员必须持有相应的资格证书，并定期进行培训。
第五条混凝土搅拌站的相关设备和工具必须符合国家标准和行业规范，并定期进行维护和检查。
第六条混凝土搅拌站的生产过程必须合理安排，确保生产效率和产品质量。
第二章生产管理第七条混凝土搅拌站的生产工艺必须符合国家标准和行业规范，并定期进行调整和改进。
第八条混凝土搅拌站的原材料必须按照配比比例准确投料，禁止超量投料或低于规定比例投料。
第九条混凝土搅拌站的搅拌时间必须严格控制，不得过长或过短。
第十条混凝土搅拌站的搅拌机和输送装置必须定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十一条混凝土搅拌站的罐车必须保持清洁卫生，不得有杂物、油污和生锈。
第十二条混凝土搅拌站的生产过程中必须遵守生产计划，不得随意更改和调整。
第三章安全管理第十三条混凝土搅拌站的生产场地必须设立明显的安全警示标识，并配备充足的安全设施。
第十四条混凝土搅拌站的工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第十五条混凝土搅拌站的工作人员必须熟悉各类应急处理措施，当发生突发事故时能够迅速应对。
第十六条混凝土搅拌站的工作人员必须正确使用个人防护用品，做好个人防护。
第十七条混凝土搅拌站的设备和工具必须遵守使用规范，不得擅自改变和修理。
第十八条混凝土搅拌站必须定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第四章环境保护第十九条混凝土搅拌站必须按照环保要求减少噪音、尘埃和废水的排放。
第二十条混凝土搅拌站必须定期对污水进行处理，达到排放标准。
第二十一条混凝土搅拌站必须对废弃材料和废水进行分类储存和处理，不得随意排放和倾倒。
混凝土搅拌站管理规范及操作手册
混凝土搅拌站管理规范及操作手册一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的重要设备，其管理规范和操作手册对于保障工程质量、提高工作效率和保障工作安全具有重要的意义。
本文将从以下几个方面来介绍混凝土搅拌站管理规范和操作手册的编写。
二、混凝土搅拌站管理规范1.设备维护管理混凝土搅拌站为重要的机械设备，其正常运转与否直接关系到工程的进度和质量。
因此，对于设备的维护管理应该高度重视，以保障设备的正常运转。
具体要求如下：（1）定期检查设备的各个部位，如减速机、电机、液压系统、传动系统等，发现问题及时解决。
（2）对设备进行定期保养，包括设备润滑、检查设备的电器元件等。
（3）设备运行过程中应注意防止过载、过热等情况的发生，确保设备的安全运行。
（4）设备的调试和维护应由专业技术人员进行。
2.原材料管理混凝土的质量直接关系到工程的质量。
因此，在混凝土搅拌站的管理中，应重视原材料的质量管理。
具体要求如下：（1）对原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
（2）在原材料的储存中应注意避免受潮、污染等情况的发生。
（3）对原材料进行分类储存，避免混淆。
（4）对于超过保质期的原材料应进行处理，避免使用过期原材料。
3.搅拌站操作规范搅拌站的操作规范对于工程质量和工作效率具有重要的影响。
因此，在搅拌站的操作中应该遵循以下几点要求：（1）操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
（2）操作人员应保证设备的正常运转，避免出现设备故障、漏料等情况。
（3）操作人员应注意混凝土搅拌站的清洁卫生，避免混凝土污染。
（4）操作人员应注意安全事项，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.应急预案在混凝土搅拌站的管理中，应当制定应急预案，以保障设备的安全运行和人员的生命财产安全。
具体要求如下：（1）制定应急预案，明确各个岗位的应急职责和措施。
（2）定期组织应急演练，以检验应急预案的可行性和有效性。
（3）设置应急电话和应急联络点，以便及时处理突发事件。
混凝土搅拌站操作安全规程范本
混凝土搅拌站操作安全规程范本1. 概述混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，为了保障操作人员的安全，确保设备正常运行，制定了以下操作安全规程。
2. 设备操作2.1 操作人员应事先熟悉设备的结构、性能及操作方法，并持有相关的操作证书。
2.2 操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报维修人员。
2.4 操作人员应按照正常操作顺序进行操作，不得乱动设备各部件，严禁擅自更改设备设置。
2.5 操作人员应确保设备周围的工作区域清洁整齐，避免堆积杂物和阻碍正常操作的障碍物。
3. 原料投放3.1 在进行原料投放前，应先检查投放口、输送机和仓内是否有杂物和异物，确保畅通无障碍。
3.2 原料投放时，应掌握合适的投放量，避免过量或过少的投料，以免影响混凝土的质量。
3.3 投放过程中，操作人员应注意原料投放的平稳性，避免产生过大的冲击力。
4. 搅拌运行4.1 搅拌运行前，应检查搅拌机的润滑油、冷却水、电源等是否充足，并进行必要的调整和维护。
4.2 开始搅拌运行前，应先打开进料门，搅拌片启动后再逐渐打开排料门，避免因突然放料造成的意外伤害。
4.3 搅拌过程中，操作人员应注意观察搅拌机的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并上报维修人员。
4.4 搅拌运行结束后，应及时清理搅拌机和周围的残留物，确保设备的卫生。
5. 安全防范5.1 操作人员应有较好的安全意识，严禁在设备运行时穿插操作、触摸设备运转部件以及将身体部分伸入设备内部。
5.2 禁止将金属物质、石块等杂物投入设备中，以免损坏设备或引发意外事故。
5.3 操作人员应定期检查设备的接地情况，保证设备在正常的电气环境下工作。
5.4 在设备维修保养时，应按照相应的操作规程进行，严禁擅自拆卸设备部件。
5.5 操作人员应定期参加相关的安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
6. 紧急情况处理6.1 在设备运行时，若发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源并使用灭火器进行适当的灭火，确保人员安全。
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欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料控制系统。
如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。
如果您已使用过本系统，本手册可以作为参考。
一、系统工作方式为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式：Ⅰ、手动工作方式该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制。
此种方式下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。
此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。
Ⅱ、自动工作方式该工作方式是主要的正常的生产方式。
此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在 PLC 和配料控制器的控制下，即可自动完成一车混凝土的生产。
Ⅲ、调整工作方式该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。
此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料控制器只起到指示作用，不参与控制。
除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。
生产中尽量避免使用此方式生产。
二、生产操作规程在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。
Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作：第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。
第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。
如有不明，请电工配合操作手操作。
第三步打开空气压缩机。
空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。
（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房关上启动开关，再断开配电柜内的空气压缩机断路器）第四步打开操作台电源开关，打开电脑启动上位机生产管理系统（启动电脑进入 WINDOWS 操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”的图标，打开“系统登陆”框后，选择操作员为“系统管理员”，密码输入“999”后点击“确认”按钮即可进入生产管理系统）。
检查计量仪表、故障报警指示是否正常。
如有故障报警，请到上位机生产管理系统查看是何种报警，并进行相应处理。
第五步在上位机生产管理系统设置自动生产中必须用到的各项参数。
设置参数步骤如下：1、在上位机生产管理系统界面点击“配置”按钮，打开“设备基本配置”栏。
2、在“设备基本配置”栏点击“生产模式”，进入参数设置。
3、在“投料顺序”下面的方框里设置各项自动生产中用到的时间参数，一般情况下各设置参数参考值为：秤最长加料时间90 秒秤最长投料时间90 秒第 12 次投料时间间隔 3 秒第 23 次投料时间间隔 3 秒第 34 次投料时间间隔 3 秒搅拌时间25 秒全开停留时间8 秒中位停留时间12 秒斜皮带传输时间22 秒中间储料斗投料时间24 秒中间斗第一次投料时间19 秒中间斗第一次投料关门0 秒固外投料延迟时间 5 秒秤的屏蔽位0 秒未关门等待时间300 秒注意：时间参数设置应以实际生产情况进行更改，在您使用操作时，已由我华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司派去的现场工程师调试好，请不要随意改动。
若需改动，请与相关人员协商同意。
4、时间参数设置好以后，点击“保存”，会弹出“提示信息”，点击“确定”。
再在“设备基本配置”栏点击“下装 PLC”，点击“返回”，关闭“设备基本配置”栏，回到生产管理系统主界面。
第六步按照实验室给予的配方单在上位机生产管理系统中建立新的配方。
新建配方步骤如下：1、在上位机生产管理系统主界面点击“配方库”，打开“配方管理”栏。
2、在“配方管理”栏点击“新建”，打开“配方添加”栏。
3、在“配方添加”栏中的“配方号”中输入实际的配方号，确认无误后” 点“保存”。
4、 在“配方管理”栏左侧选中相应的配方然后在右侧的“设定值”里按 照实际各料仓物料情况一一对应输入配方单上的配方数量。
“设定值”中设为零 表示配方中没有此种物料。
5、 至此新建配方完成，在“配方管理”栏点击“关闭”退出。
第七步 新建配方完后新建生产任务单，新建生产任务单步骤如下：1、 在上位机生产管理系统主界面点击“任务中心”，打开“任务管理” 栏。
2、 在“任务管理”栏点击“新建”。
3、 在“任务管理”栏中选择“配方号”，输入“任务管理”栏中用于打 印的各项内容，如“任务单号”、“合同号”、“用户名称”、“工程名称”等，可 根据打印的实际要求选择输入（不要求打印的可不输入）。
完成后点击“保存”， 会弹出“信息提示”栏，在“信息提示”栏点“确定”，在“任务管理”栏点 “关闭”，退出“任务管理”栏。
至此新建生产任务单完成。
第八步 新建生产任务单完成后，刚才新建的任务单会显示在“任务提取” 栏的“原始任务”下。
点击“任务提取”栏的“提取任务”，“任务提取”栏的 “原始任务”下的任务单号会显示在“生产队列”下。
点击“任务提取”栏的 “关闭 ，回到生产管理系统主界面。
第九步 在生产管理系统主界面的左下方的“任务单号”中选择刚才新建的 任务单号，会弹出“确认信息”栏，点击“确定”。
再点击生产管理系统主界面 的“下装配方”。
此时新建的任务单下装给 PLC 和配料控制器（点击“下装配 方”后可以看到操作台上的“CB920X ”仪表明显的变化）。
第十步 在生产管理系统主界面的“单盘方量”栏选择相对应的这一盘需要 实际生产的方量（不能超过搅拌机允许的最大方量，例如 2 方的搅拌机单盘最 大就只能生产 2 方的混凝土）。
再次点击“下装配方”。
第十一步 在生产管理系统主界面点击“质检中心”，可看到刚才新建配方的 配比。
“质检中心”实时显示每盘打灰称重的实际情况，生产中可以打开“质检 中心”监督生产（如果所输配比是一方的配比，而在“单盘方量”中选择单盘 二方容量，则在“质检中心”中显示的是配比为二方的数量值）。
第十二步 上位机设置完后，间断按下操作台上的车满铃按钮，通过铃声通 知司机和相关生产人员准备生产，通知现场无关人员远离设备。
第十三步 按下操作台上的“搅拌机启动”按钮，待搅拌机星三角启动的二 次启动完成后再按下操作台上的“斜胶带启动”按钮。
启动中密切观察操作台 上的搅拌机和斜胶带两次启动的电流大小，检查是否正常（搅拌机和斜胶带启 动时，一定要一个一个启动，切不可两个同时启动，以免同时启动电流过大带 来无法估计的后果）。
搅拌机和斜胶带启动后操作台上相对应的表示搅拌机和斜 胶带启动的小灯会显亮，搅拌机和斜胶带的启动按钮会显亮，上位机生产管理系统中表示搅拌机和斜胶带的图案会动作，操作台上搅拌机和斜胶带相对应的电流表会稳定在一定范围内。
第十四步观察安装在控制室里的电接点压力表，压力表指针必须在 0.4MPa以上时才能开始生产。
第十五步再次检查上位机生产管理系统的配方和任务单是否正确，确认无误后方可进入下一步。
第十六步扳动操作台的“手动/调整/自动”三位选择开关”，拨到“手动”上。
第十七步依次按动操作台上的“砂石秤加料”、“水泥秤加料”、“粉煤灰秤加料”、“水秤加料”、“液外秤加料”按钮。
此时开始按照先前在上位机生产管理系统中设置好的配方进行计量称重(注意：此处根据实际配比加料，如果配比中没有粉煤灰，则不用按动“粉煤灰秤加料”按钮，其余雷同)。
按动各按钮后在操作台上相对应的“加料”灯会依次显亮，在上位机生产管理系统中各仓对应图案会动作，各秤相对应的操作台上的 CB920X 表数值会发生变化。
各秤加料完成后，各“加料”灯会依次熄灭，各“有料”灯会依次显亮。
此时在操作台 CB920X 仪表上会显示跟上位机生产管理系统“质检中心”中一样的重量（在允许误差内）。
<注意：砂石秤加料过程中若加料过慢或干脆不加料（可通过看操作台砂石秤 CB920X 仪表数值变化，若不变化或变化很慢则需协助加料），可按动操作台上的砂仓振机协助加料；水泥秤和粉煤灰秤加料过程中若加料过慢或干脆不加料（同砂石秤一样观察相对应的 CB920X 仪表），可按动操作台上的水泥仓环吹和粉煤灰仓环吹协助加料>第十八步观察操作台上各秤相对应的“有料”灯，待各“有料”灯显亮以后，依次按动“砂石秤投料”、“液外秤投料”按钮。
此时把砂石秤上的砂石通过斜胶带运送到中间斗，把液外秤中的液体外加剂加入水秤中。
按动两按钮后在操作台上相对应的“投料”灯会显亮，操作台上相对应的 CB920X 仪表会变化，上位机生产管理系统中相对应的图案会动作。
砂石秤投料完成后，砂石秤“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭，中间斗“有料”灯会显亮，砂石秤的CB920X 计量仪表会变为零；液外秤投料完成后，液外秤“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭。
<注意：砂石秤投料过程中若投料过慢或干脆不投料(观察砂石秤 CB920X 仪表数值变化)，可按动操作台上的砂石秤振机按钮协助投料>第十九步此时操作台上的“中间斗有料灯”、“水泥秤有料灯”、“粉煤灰秤有料灯”、“水秤有料灯”显亮。
其中中间斗中装的是砂石，水秤中装的是水和液体外加剂的混合物。
这时按照正确的投料顺序依次按下各“投料”按钮，把各秤上的物料投入搅拌机中进行搅拌。
按动“投料”按钮后，各秤对应“投料”灯会显亮，搅拌机“有料”灯会显亮，上位机生产管理系统各秤对应图案会动作。
投料完成后，操作台上各秤“有料”灯、“投料”灯会熄灭。
第二十步看操作台上搅拌机电流大小，在各物料刚投入搅拌机时电流会有较大的摆动，经过一段时间的搅拌，电流会趋于平稳。
当搅拌机电流在一个很小的范围内摆动时，就说明搅拌机里的物料已经基本搅拌均匀，可以排料。
第二十一步在搅拌机里的物料搅拌均匀后，扳动操作台上的“关闭/开启”两位选择开关，拨到“开启”，打开搅拌机排料门排料。
打开搅拌机排料门后，会先在排料门中位停留几秒钟，再自动切换到全开排料。
通过装在排料口的摄像机可以清楚地看到排料门排料情况，当确定搅拌机里的物料排完以后，把“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”关上搅拌机排料门。
当把操作台上的“关闭/开启”选择开关拨到“开启”状态时，操作台上的排料门三个状态信号灯会先由“关闭”显亮到“中位”显亮，在“中位”显亮几秒钟后，再自动切换到“打开”显亮(“打开”显亮时同时搅拌机“有料”灯熄灭)。
当把操作台上的“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”状态时，操作台上的排料门三个状态信号灯会由“打开”显亮到“中位”显亮，再到“关闭”显亮。