压铸模具设计开题报告
罩壳压铸模 开题报告
国内外研究现状：
如今压铸已成为最先进的金属成型方法之一。近年来我国在压铸模设计、制造方面均有明显提高，能满足汽车行业部分需求及基本上满足摩托车、家电、电机、仪表、轻工等行业的需要。但是我国的压铸模存在使用寿命偏短，可靠性较差以及在压铸模的设计和制造方面进展较为缓慢，目前仍主要依靠设计人员的经验进行等缺陷。
3.按学校论文文本标准编写毕业设计说明书（8000字以上），翻译3000字以：表中一至六栏由学生填写
[5]赖华清主编.压铸工艺及模具.机械工业出版社,2005.
[6]械设计手册编写组.机械设计手册（1～5册）.[M] 北京:机械工业出版社，1998.
七、指导教师意见：
1..按论文设计题目要求，查阅搜集、使用相关资料设计手册等，进行毕业设计；
2.绘制模具装配图、型芯及镶块等重要零件图，至少完成3张零号图的工作量；
发展趋势：
现代压铸模具的主要发展趋势是向精密、复杂、大型模具方向发展，缩短模具的制造周期，提高模具的加工质量，努力延长压铸模使用寿命，降低生产成本，提高产品竞争力。
三、本课题研究内容：
1、研究目标:
在指导老师的指导下，设计出一套结构简单、制造精度高的上盖压铸模具。
2、研究内容:
（1）、对压铸件进行工艺性分析，并绘制产品毛坯图。
（3）、根据有关模具的知识，设计模具总装图方案。
（4）、比较方案，最后确定方案。
（5）、绘制总装图和零件图。
（6）、成型零件的造型设计。
（7）、编制技术说明书。
五、主要特色及工作进度：
起止时间：2010 年 11 月 1 日至 2011 年 5 月 20 日
序号
工作内容
起止日期
备注
压铸模设计开题报告
压铸模设计开题报告压铸模设计开题报告一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，通过将熔融金属注入压铸模中，使其在模具中凝固成型。
压铸模具的设计是压铸工艺中至关重要的一环，直接影响产品质量和生产效率。
本开题报告旨在探讨压铸模设计的关键问题和挑战，并提出解决方案。
二、研究背景随着工业技术的不断发展，压铸模具设计面临着新的挑战。
首先，客户对产品外观和尺寸的要求越来越高，要求产品表面光洁度高、无瑕疵。
其次，新材料的出现使得压铸模具需要适应更多种类的金属合金。
此外，快速生产和高效率也成为了压铸模设计的重要指标。
三、研究目标本研究的目标是设计一种高效、精确的压铸模具，以满足客户对产品质量和生产效率的要求。
具体目标如下：1. 提高产品表面质量，减少缺陷和瑕疵；2. 适应不同金属合金的压铸需求；3. 提高生产效率，缩短生产周期。
四、研究方法为了实现以上目标，本研究将采用以下方法：1. 基于CAD软件进行压铸模具的三维设计，通过仿真分析模具的流动性和充型性能，优化模具结构；2. 通过实验测试不同金属合金的熔点、流动性等物理特性，为模具设计提供准确的参数；3. 基于模具设计和物理特性的数据分析，提出改进方案和优化建议。
五、预期结果通过上述研究方法，我们预期可以达到以下结果：1. 设计出一种结构合理、流动性良好的压铸模具，提高产品表面质量；2. 提供针对不同金属合金的压铸模具设计方案，满足不同客户的需求；3. 通过优化模具结构和流动性，提高生产效率，降低生产成本。
六、研究意义压铸模具的设计对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
本研究的成果将为压铸模具设计提供新的思路和方法，为相关行业的发展做出贡献。
同时，研究过程中所积累的知识和经验也将为压铸模具设计的进一步研究提供参考。
七、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 文献调研阶段：对压铸模具设计的相关文献进行综述，了解当前研究状况和存在的问题；2. 数据收集阶段：通过实验测试和模具设计软件，收集相关的数据和参数；3. 模具设计阶段：基于收集到的数据和参数，进行压铸模具的三维设计；4. 仿真分析阶段：利用CAD软件进行模具的流动性和充型性能仿真分析；5. 优化改进阶段：根据仿真分析结果，对模具结构进行优化改进；6. 结果评估阶段：对优化后的模具进行实验测试，评估其性能和效果；7. 结果分析和总结阶段：对实验结果进行统计分析，总结研究成果并撰写论文。
压铸开题报告
压铸开题报告一、研究背景压铸是一种广泛应用于工业制造过程中的金属成形方法，其通过将熔融金属注入到预制模具中，等待其凝固后取出，从而得到所需的铸件。
由于其高效、精确和成本低等优点，压铸在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，由于压铸过程中存在一些问题，如缺陷产生、模具磨损等，导致铸件质量无法达到预期的要求。
因此，本文将围绕压铸过程中存在的问题展开研究，并基于现有的技术手段，提出解决这些问题的方法和方案，旨在提高铸件质量和生产效率。
二、研究目的本文的主要研究目的如下：1.分析压铸过程中可能存在的问题和缺陷，如气孔、翘曲等；2.基于现有的技术手段，提出改善压铸质量的解决方案；3.设计和制作相应的实验模具，对改善效果进行验证；4.分析改善方案的可行性和经济性，为实际生产提供参考。
三、研究内容本文将按照以下步骤进行研究：1.调研分析：通过文献综述和实地调研，了解当前压铸过程中常见的问题和缺陷情况，如气孔、翘曲等；2.技术对比：对比不同的压铸技术，分析其优缺点，选择适合本研究的技术手段；3.解决方案设计：基于现有的技术手段，提出改善压铸质量的解决方案，如调整压铸参数、改进模具结构等；4.实验验证：设计和制作相应的实验模具，对改善方案进行实际验证，记录和分析实验数据；5.方案评估：分析改善方案的可行性和经济性，评估其对于提高铸件质量和生产效率的影响；6.结果总结：总结研究结果，对研究过程中的问题和不足进行讨论，并提出进一步的研究方向。
四、研究意义本文的研究成果对于改善压铸质量和提高生产效率具有重要意义。
通过深入分析压铸过程中的问题和缺陷，提出相应的解决方案，并进行实验验证和评估，将有助于优化生产流程，降低制造成本。
同时，本文的研究成果也可以为压铸技术的进一步发展提供理论和实践指导。
五、研究计划本文的研究计划如下：•第一阶段：调研和分析–完成对压铸相关文献的综述和分析，了解当前压铸过程中的问题和需求；–进行实地调研，了解实际生产中存在的压铸问题和改善方案；•第二阶段：技术对比和方案设计–对比不同的压铸技术，选择适合本研究的技术手段；–基于选择的技术手段，设计改善压铸质量的解决方案；•第三阶段：实验验证和结果分析–设计和制作实验模具，对改善方案进行实际验证；–记录和分析实验数据，评估改善方案的效果；•第四阶段：方案评估和总结–分析改善方案的可行性和经济性，评估其对生产效率的影响；–总结研究结果，讨论研究中的问题和不足，并提出进一步研究的方向。
压铸开题报告
压铸开题报告压铸开题报告一、引言压铸是一种重要的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
本文旨在研究压铸技术的原理、应用和发展趋势，以期为相关行业提供参考和指导。
二、压铸技术的原理压铸是通过将熔融金属注入金属模具中，经过压力作用下形成所需形状的工艺过程。
其原理主要包括：1. 金属熔化：将金属材料加热至熔化点，使其变为液态。
2. 注射：将熔融金属注入金属模具中，填充整个模腔。
3. 压力保持：在注射完成后，保持一定的压力，以确保金属充分凝固。
4. 开模：待金属冷却凝固后，打开模具，取出成品。
三、压铸技术的应用压铸技术在各个行业有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 汽车行业：压铸技术广泛应用于汽车零部件的制造，如发动机缸盖、曲轴箱等。
2. 电子行业：压铸技术用于生产电子产品的外壳，如手机、电视机等。
3. 家电行业：压铸技术在家电制造中起到了重要作用，如冰箱、洗衣机等。
4. 航空航天行业：压铸技术在航空航天领域中用于制造各种复杂形状的零部件。
四、压铸技术的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，压铸技术也在不断演进和改进。
以下是压铸技术的一些发展趋势：1. 自动化程度提高：随着自动化技术的不断发展，压铸设备越来越多地实现了自动化操作，提高了生产效率和产品质量。
2. 材料的创新应用：新型材料的出现为压铸技术带来了新的发展机遇，如高强度铝合金、镁合金等。
3. 精密化和高效化：随着模具制造技术的进步，压铸件的尺寸精度和表面质量得到了显著提高，同时生产效率也得到了大幅度的提升。
4. 环保节能：压铸技术在材料利用率、能源消耗等方面的改进，使其更加环保节能，符合可持续发展的要求。
五、结论压铸技术作为一种重要的金属加工方法，在工业生产中具有广泛的应用前景。
通过对压铸技术的原理、应用和发展趋势的研究，我们可以更好地理解和应用这一技术，为相关行业的发展提供支持和指导。
随着科技的不断进步，压铸技术将不断创新和发展，为各个行业的发展带来更多的机遇和挑战。
模具设计毕业论文开题报告
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、选题背景和意义模具设计是工程领域中的重要学科，广泛应用于制造业各个领域。
随着现代工业的发展，模具设计在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥着重要作用。
因此，深入研究模具设计的相关理论和技术，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的和内容本论文旨在研究模具设计的关键技术和方法，以提高模具设计的效率和质量。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 模具设计的理论基础研究：通过对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为后续的实践应用提供理论支持。
2. 模具设计的CAD技术应用研究：借助计算机辅助设计（CAD）技术，研究如何利用CAD软件进行模具设计，提高设计效率和准确性。
3. 模具材料与工艺研究：对常用的模具材料进行研究，探索不同材料在不同工艺条件下的性能和适用范围，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
4. 模具设计的优化方法研究：通过对模具设计中常见问题的分析和优化方法的研究，提出一套有效的模具设计优化方法，以提高设计效率和降低生产成本。
三、研究方法和步骤本论文将采用文献研究、实验研究和数值模拟等方法进行研究。
具体的研究步骤如下：1. 首先，对模具设计的相关文献进行综述，了解国内外在该领域的研究现状和进展，为后续的研究提供理论基础。
2. 其次，通过实验研究，对不同模具材料和工艺条件下的性能进行测试和分析，为模具设计提供实验数据和依据。
3. 在此基础上，利用计算机辅助设计软件进行模具设计，通过数值模拟和优化方法，提高设计效率和准确性。
4. 最后，对研究结果进行总结和分析，并提出进一步研究的方向和建议。
四、预期成果和创新点本论文的预期成果包括以下几个方面：1. 对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为模具设计提供理论支持。
2. 借助CAD技术，提出一套有效的模具设计方法，提高设计效率和准确性。
3. 对常用模具材料和工艺进行研究，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
模具开题报告5篇
模具开题报告5篇模具开题报告1一、选题的'目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业和与之配套的一系列国家经济的和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水一个新台阶，以生产家用电器的企业为，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如EDS 的UGⅡ、Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
模具毕业设计开题报告
模具毕业设计开题报告课题的意义和目的1.1 课题的意义模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。
用模具生产的制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，是其他加工方法所不及的。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量和新产品的开发能力。
1.2 课题的目的本次毕业设计的任务是盘型零件复合模模具设计，通过本次设计不仅使学生了解冲压件的结构工艺性和模具结构设计之间的关系，还可以掌握模具设计的步骤与方法。
同时，还有助于学生巩固书本上所学到的理论知识，加深对专业知识的理解，将理论知识与实际生产紧密联系起来，大大提高了学生的综合能力，为将来的工作打下良好基础。
2 文献综述2.1 我国的模具工业的发展状况国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求, 也为其发展提供了大的动力。
这些年来, 中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。
但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占1/3左右。
从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约20% 左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40% 。
由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。
2020年压铸开题报告参考案例
压铸开题报告参考案例导语：开题报告是指开题者对科研课题的一种文字说明材料。
这是一种新的应用写作文体，这种文字体裁是随着现代科学研究活动计划性的增强和科研选题程序化管理的需要而产生的。
本科生毕业设计（论文）开题报告题目：学院系专业：班级：学号：姓名：指导教师：填表日期：年月日一、选题的依据及意义：模具是一种重要的工艺装备，其使用性能的好坏、寿命的高低，直接影响着一个企业产品的质量，更新换代的速度，以及经济效益和产品的市场竞争力。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
据国家统计局统计，截止xx年底，中国模具制造业规模以上企业1314家，从业人员244155人；全年完成总产值555.61亿元，实现销售收入和利润分别为539.58亿元、46.75亿元；出口10亿美元，进口14.7亿美元。
如果加上未统计的小型模具企业，估计我国现有的模具生产厂超过20000家，总从业人员50万人左右。
生产压铸模具的企业，一般兼做其他模具，但模具生产企业，不都生产压铸模。
由于压铸模生产的复杂性，这些企业中只有一部分企业能生产压铸模。
在现代材料加工业中，压铸工业已成为国民经济中的一个非常重要的行业。
压铸件由于尺寸精度高、组织致密、强度高，在机械行业中获得了较广泛的应用。
许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于压铸模具的设计和制造技术，特别是在汽车、摩托车、轻工、仪表、电子和航空航天等领域表现的尤为重要。
近些年来，我国的压铸模无论在制造工艺、产品外观质量和尺寸精度等方面，均有明显提高，但我国压铸模生产与国外的压铸模生产相比还是有较大差距，一些大型、精密压铸模具还需进口；国内的压铸件往往线条不清晰，表面光洁度也较差；国产模具的使用可靠性不稳定，运转中故障较多，返修量大，单产量不如进口模具高。
压铸模开题报告
压铸模开题报告压铸模开题报告一、引言压铸模是一种用于制造金属铸件的重要工具，它在工业生产中扮演着重要角色。
本文将对压铸模进行开题报告，介绍其背景、意义和研究内容，旨在提供一个全面的了解和研究的基础。
二、背景压铸技术是一种通过将熔融金属注入到模具中，然后施加高压使其凝固成型的工艺。
压铸模是实现这一工艺的关键设备，它的质量和性能直接影响到铸件的质量和生产效率。
随着工业技术的不断发展，对于高精度、高效率的压铸模需求不断增加，因此对压铸模的研究和优化成为了重要课题。
三、意义优化压铸模的设计和制造，可以提高铸件的精度和表面质量，减少生产成本和能源消耗，提高生产效率和产品质量。
同时，压铸模的研究也可以推动压铸工艺的发展，促进工业制造的进步。
因此，深入研究压铸模的设计和制造具有重要的理论和实际意义。
四、研究内容1. 压铸模的结构设计压铸模的结构设计是研究的重要内容之一。
通过对模具结构的优化设计，可以提高模具的刚性和稳定性，减少变形和磨损，从而提高铸件的精度和表面质量。
2. 材料选择和热处理压铸模的材料选择和热处理对于模具的寿命和性能有着重要影响。
研究不同材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，选择合适的材料，并通过热处理等工艺改善材料的性能，可以延长模具的使用寿命，提高模具的耐磨性和抗腐蚀能力。
3. 表面处理和润滑压铸模的表面处理和润滑是保证模具正常运行和延长模具寿命的重要手段。
研究不同的表面处理方法和润滑剂，选择合适的处理工艺和润滑方案，可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用效率和寿命。
4. 模具制造工艺模具制造工艺是保证模具质量和性能的关键环节。
研究不同的制造工艺，如数控加工、电火花加工等，优化工艺参数，提高制造精度和效率，可以提高模具的质量和性能。
五、研究方法本研究将采用综合实验和数值模拟的方法进行。
首先，通过实验测试和数据分析，收集压铸模在不同工况下的性能数据，建立模具性能测试数据库。
然后，使用有限元分析软件对压铸模进行数值模拟，研究其结构和性能。
压铸模开题报告
压铸模开题报告1. 引言本报告旨在介绍压铸模开题项目的背景、目标和计划。
压铸模是一种用于压铸工艺的重要工具，具有决定性的影响力。
本项目的目标是设计和开发一种高效、稳定的压铸模，以提高生产效率和产品质量。
2. 背景压铸工艺是一种常用的金属制造工艺，可以在短时间内将熔化的金属注入到模具中，然后迅速冷却固化，最终制成具有复杂形状的金属零件。
压铸模是该工艺的核心设备，它决定了产品的质量和制造效率。
目前市场上存在的压铸模种类繁多，但仍然有一些问题有待解决。
其中包括模具的寿命较短、生产效率低下以及制造成本高昂等。
因此，我们决定开展这个压铸模开题项目，以解决这些问题并开发出更先进的压铸模。
3. 目标本项目的主要目标是设计和开发一种高效、稳定的压铸模。
具体而言，我们希望实现以下目标：•提升模具的寿命：通过使用高强度材料、合理的模具结构设计和表面处理技术，延长模具的使用寿命。
•提高生产效率：优化模具的结构和流道设计，减少金属的浪费和能源的消耗，并提高产品的成型速度。
•降低制造成本：通过改进制造工艺和使用更先进的加工设备，降低模具的制造成本。
4. 计划本项目将按照以下计划进行：4.1 资源准备在项目开始之前，我们将准备所需的资源，包括人力、物力和技术支持。
我们将为项目组成员提供必要的培训，确保他们具备完成项目所需的技术能力。
4.2 方案设计在方案设计阶段，我们将与相关专家进行讨论，制定出最佳的模具设计方案。
我们将考虑材料的选择、结构设计和流道设计等因素，并结合实际情况进行优化。
4.3 模具制造在模具制造阶段，我们将按照设计方案进行模具的加工和装配。
我们将使用先进的加工设备和工艺，以确保模具的精度和质量。
4.4 模具测试完成模具制造后，我们将进行模具的测试。
我们将进行模具的开模试验和压铸试验，以验证模具的性能和稳定性。
4.5 结果分析在测试完成后，我们将对测试结果进行分析和评估。
我们将评估模具在寿命、生产效率和制造成本等方面的表现，并进一步优化设计方案。
毕业设计(论文)开题报告散热器压铸模设计
题 目散热器压铸模设计
系部名 称
专业班级
学生姓名
学号
指导教师
填表时间： 年月 日
设计（论文）
题目
设计（论文）
类型（划“√”）
工程设计
应用研究
开发研究
基础研究
其它
√
一、本课题的研究目的和意义
1选题的背景、意义
1.1 选题背景及研究意义
随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的运用，在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的运用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。
1.4相关研究的最新成果及动态
中国压铸工业的发展动向
我国汽车工业的高速发展，与其紧密关联的压铸工业定会产生巨大的变化，这些变化以工业结构和技术趋向两方面最为突出，现简述如下：
专业压铸厂的数量增多，其规模逐步加大，有的还增加对压铸件进行后续加工，包括机加工、热处理、表面涂复等工序，直至向用户交付加工好的成品零件。
有条件的零部件生产（如汽车的部件、组合件）企业，设立压铸件厂，实现企业内压铸零件自我供应的良性循环和优化的管理模式，这种生产方式的企业有所增加。
合并、联合的趋势有所抬头，有终端产品企业与零部件企业的联合、也有关联工序的企业联合、还有生产企业与供应商联合，具有或联合、或兼并、或依附等多种形式。
压铸模具开题报告资料
压铸机选用DCC130型卧式冷压室压铸机，其主要参 数如下。
结构型式 锁模力/kN 锁模行程/mm 模具厚度/mm 哥林柱内距/mm 哥林柱直径/mm 压射力/KN 射料行程/mm 射料量/kg 最大铸造面积/cm2
卧式冷压室 1450 350
250--500 429X429
80 180 320 0.7、1.15、1.6 362
通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
G铸=0.00728264x2.7=19.7g G总=G铸X2＋G浇=2.7X(0.00437+0.007282X2)=51.12g 51.12g＜0.7kg，故所选设备适合。
b.压铸工艺的确定
铸件材料为铝合金，板的尺寸为83X25mm，正常壁厚为2mm，
但铸件壁厚达到3.5mm，通过合理设计排气槽可防止内部 气
②铸件工程图如下图。
经查，72±0.1公差
等级为IT11级，
20±0.1公差等级为
IT12级，
为
IT11级，其他未注
公差为IT12级，粗
ห้องสมุดไป่ตู้
φ
糙度值为3.2um，均
在压铸件的精度范围
内。
2.模具方案设计
① 分型面的确定
分型面选择遵循的基本原则： a.开模时应尽量使压铸件留在动模一侧，易于脱模顶出 b.有利于填充成形
压铸机，其压室与压射机构处于水平位置，压室中心线平 行于模具运动方向。 2. 压铸机型号 计算锁模力：采用一模设置两个模腔，铸件所有型腔在分 型面上的投影面积A1，浇注系统面积为A2。
A1=2X（8.3X2.5-0.2X0.4X0.5X4）=102.95 A2=30％XA1=30.885
压铸开题报告
压铸开题报告关键信息项：1、压铸项目名称：＿___________________________2、开题报告提交日期：＿___________________________3、压铸工艺类型：＿___________________________4、预期成果及应用领域：＿___________________________5、研究团队成员：＿___________________________6、项目预算：＿___________________________7、所需设备及资源：＿___________________________8、技术难点及解决方案：＿___________________________ 11 引言111 阐述压铸开题报告的背景和重要性。
112 说明压铸技术在相关领域的应用现状和发展趋势。
12 压铸项目概述121 明确压铸项目的目标和范围。
122 详细描述压铸产品的规格、性能要求和预期用途。
13 压铸工艺分析131 对选定的压铸工艺进行详细介绍，包括工艺原理、流程和特点。
132 分析该工艺在本项目中的适用性和优势。
14 材料选择141 讨论适合本压铸项目的材料种类和性能要求。
142 分析材料选择对产品质量和成本的影响。
15 模具设计151 描述模具的结构设计和工作原理。
152 分析模具制造的技术要求和难点。
16 生产设备与工艺参数161 确定所需的生产设备类型和规格。
162 研究并确定关键的工艺参数，如压力、温度、速度等。
17 质量控制计划171 制定产品质量检测的标准和方法。
172 提出质量控制的措施和流程。
18 项目进度安排181 划分项目的各个阶段，并制定相应的时间节点。
182 评估各阶段可能出现的延误风险及应对措施。
19 预算分配191 列出项目的各项费用，包括设备采购、材料费用、人工成本等。
192 说明预算的合理性和控制措施。
110 技术难点与解决方案1101 分析项目中可能遇到的技术难题。
铝合金压铸工艺设计与仿真 开题报告
铝合金压铸工艺设计与仿真开题报告
为了进一步提高铝挤压模具的设计与制造水平，提高挤压模具的质量与使用寿命，以满足飞速发展的国民经济对铝挤压材与日俱增的要求，挤压加工的理论与应用问题急需组织人力、物力和财力开展攻关、开发和应用研究。
但根据目前科学技术发展的水平，挤压加工的理论与实用技术水平以及财力和人力资源等具体课题需要长远规划。
为了达到更高的要求，立此课题进行研究设计，以改善模具的结构及表面质量。
目前，我国型材挤压模具设计基本上还停留在传统的依靠工程类比和设计经验的积累上。
而实际上，型材断面越复杂，其挤压变形的不均匀性就越显著，从而造成新设计的模具很难保证坯料一次性的均匀流出，导致型材因扭拧、波浪、弯曲及裂纹等缺陷而报废，模具也极易损伤，必须经过反复试模、修模才能投入正常使用，造成资金、人力、时间、资源等方面的浪费。
因此，随着铝型材产品不断向大型化、扁宽化、薄壁化、高精化、复杂化和多用途、多功能、多品种、长寿命方向发展，改进传统的模具设计方法已成为当前铝型材工业发展的迫切需求。
而在国外，比如日美韩德等发达国家的一些模具设计技术及挤压模有限元分析软件已经相当成熟，在二次开发方面也有极大成就。
挤压模技术已经成为一种极重要手段遍的加工及各个工业部门。
压铸开题报告.doc
篇一：压铸开题报告江西理工大学本科生毕业设计（论文）开题报告题目：学院系专业：班级：学号：姓名：指导教师：填表日期：年月日一、选题的依据及意义：模具是一种重要的工艺装备，其使用性能的好坏、寿命的高低，直接影响着一个企业产品的质量，更新换代的速度，以及经济效益和产品的市场竞争力。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
据国家统计局统计，截止2006年底，中国模具制造业规模以上企业1314家，从业人员244155人；全年完成总产值555.61亿元，实现销售收入和利润分别为539.58亿元、46.75亿元；出口10亿美元，进口14.7亿美元。
如果加上未统计的小型模具企业，估计我国现有的模具生产厂超过20000家，总从业人员50万人左右。
生产压铸模具的企业，一般兼做其他模具，但模具生产企业，不都生产压铸模。
由于压铸模生产的复杂性，这些企业中只有一部分企业能生产压铸模。
在现代材料加工业中，压铸工业已成为国民经济中的一个非常重要的行业。
压铸件由于尺寸精度高、组织致密、强度高，在机械行业中获得了较广泛的应用。
许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于压铸模具的设计和制造技术，特别是在汽车、摩托车、轻工、仪表、电子和航空航天等领域表现的尤为重要。
近些年来，我国的压铸模无论在制造工艺、产品外观质量和尺寸精度等方面，均有明显提高，但我国压铸模生产与国外的压铸模生产相比还是有较大差距，一些大型、精密压铸模具还需进口；国内的压铸件往往线条不清晰，表面光洁度也较差；国产模具的使用可靠性不稳定，运转中故障较多，返修量大，单产量不如进口模具高。
所以本课题以铝合金挡纱肋盘为研究对象，对其进行压铸模具设计具有十分重要的现实意义。
2021年开题报告 减速箱体压铸模具设计
开题报告减速箱体压铸模具设计开题报告题目减速箱体压铸模具设计系部名称专业班级学生姓名学号指导教师填表时间：年月日设计题目减速箱体压铸模具设计设计类型（划“√”）工程设计应用研究 ___研究基础研究其它√一、本课题的研究目的和意义模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。
模具的 ___、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。
压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。
压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。
而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。
综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。
二、本课题的主要研究内容（提纲）模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。
模具的 ___、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。
压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。
压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。
而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。
综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。
三、文献综述（国内外研究情况及其发展）由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，开始对压铸设备提出新的更高的要求，传统压铸机已经不能满足这些要求，因此，新型压铸机以及新工艺、新技术应运而生。
例如，为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头（或称精、速、密）压铸；为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸，出现了水平分型的全立式压铸机；为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，而发展了三级压射系统的压铸机。
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辽宁工程技术大学
本科毕业设计（论文）开题报告
题目螺杆套压铸模铸造______________
指导教师付大军 ______________________
院（系、部）材料学院 ______________
专业班级成型08—4 _____________
学号0808020409 ___________________ 姓名刘冠男__________________________ 日期2012-3-2 _______________
教务处印制
一、选题的目的、意义和研究现状
根据对螺杆套压铸模的设计，了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。
对压力铸造过程，模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题，根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合，在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计，从而达到避免缺陷，提高外套工作性能的目的
社会需要是促进科学技术发展的主要原因。
当一种生产工艺不能满足社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，压铸技术的出现就是如此。
压铸最早用来铸造印刷用的铅字，当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。
1885年奥默根瑟勒（Mergenthaler）发明了铅字压铸机。
最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。
随着对压铸件需求量的增加，要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件，这样，相应的压铸技术，压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。
1905年多勒（Doehler）研究成功用于工业生产的压铸机，压铸锌，锡，铅合金铸件。
1907年瓦格纳（Wagne）首先制成启动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。
1927年捷克工程师约瑟夫。
波拉克（Joset Polak设计了冷压室压铸机，克服了热压室压铸机的不足之处，从而使压铸生产技术前进了一大步，铝，镁，锌，铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。
压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种，也是最富有竞争力的工艺之一，使得它在短短的160 多年里的时间内发展成为航空航天，交通运输，仪器仪表，通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。
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20 世纪60 年代至70 年代是压铸工艺与设备逐步完善的时期。
而70 年代到
现在，则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。
数控压铸机，计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现，标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段，从而使压铸件的质量，自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。
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在压铸生产中，正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施，而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。
所以说，能否顺利进行压铸生产，压铸件质量的优劣，压铸成型效率以及综合成本等，在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。
[4] 由于金属压铸成型有着不可比拟的突出优点，在工业技术快速发展的年代,必将得到越来越广泛的应用。
特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的综合成本得到大幅度降低。
在这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。
近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。
由于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保，节能，节才，告诉的最佳途径。
因此，用压铸合金件代替传统的铸铁件，可使汽车质量减轻30%以上。
同时，压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好，热量散失快，提高了汽车行车安全性。
因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。
[2] 中国的压铸业经历了50多年的锤炼，已经成为具有相当规模的产业，并以每年8%~12%的速度增长，但是由于企业综合素质还有待提高，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。
从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业的水平还比较落后，我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距，而这些差距正为我国压铸业发展提供了过阔的空间。
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