国电泰州4 ×1000MW超超临界燃煤机组简介
1000MW 二次再热超超临界机组——汽机分册
1000MW 二次再热超超临界机组设备说明书汽机分册国电泰州发电厂2014年3月- 1 -前言本书主要介绍泰州二期工程1000 MW二次再热超超临界发电机组汽机设备及其系统的基本原理、结构、规范、功能及维护项目等，供泰州电厂管理、运行、检修人员操作、维护培训使用。
本书编写主要依据各设备制造厂的说明书和技术协议、华东电力设计院设计图及相应的电力行业的法规和标准，同时参照各兄弟单位的培训教材，在此表示感谢。
由于目前我厂二期工程设备安装也未结束，制造厂提供的资料尚不齐全，时间也比较仓促，最终现场设备、系统可能会与本培训教材有所偏差，实际运行须以现场设备、集控运行规程为准。
同时限于编者的水平，缺点和错误在所难免，敬请读者批评、指正。
编者2014年4月- 2 -本丛书各分册由以下人员执行主编：《汽机分册》张世伟《锅炉分册》李冬《电气分册》张岩山《化学分册》《灰硫分册》《仪控分册》任斌- 3 -目录第1章概述 ··············································································· - 1 -1.1工程背景： (1)1.2主要设计创新及难点 (2)1.3系统概述： (3)1.4设计优化： (4)1.5主辅系统设备规范： (6)1.6汽机典型工况及性能指标 (40)1.7汽轮机设计运行条件 (51)1.8汽轮机大修间隔的规范 (51)第2章主汽轮机本体结构 ··························································· - 53 -2.1汽轮机本体特点： (53)2.2汽轮机进汽部分： (61)2.3汽缸组件 (71)2.4轴承与轴承座： (99)2.5轴系 (119)2.6盘车装置 (119)2.7滑销系统 (125)第3章主机润滑油系统 ····························································· - 128 -3.1主机润滑油系统： (128)3.2DEH液压伺服系统 (145)3.3EH油系统 (153)3.4DEH控制系统 (163)3.5汽轮机保护系统 (171)第4章给水泵汽轮机 ································································ - 182 -4.1概述： (182)4.2给水泵汽轮机的热力系统 (183)4.3给水泵汽轮机的结构特点 (205)4.4设备技术规范 (218)4.5给水泵汽轮机运行说明 (223)4.6给水泵汽轮机运行与维护 (229)4.7盘车说明 (234)第5章蒸汽系统及其设备 ·························································· - 239 -5.1主、再热蒸汽系统及旁路系统 (239)5.2抽汽系统 (275)5.3轴封系统 (300)5.4辅助系统 (306)- 4 -5.5汽轮机疏放水系统 (310)第6章水系统及其设备 ····························································· - 314 -6.1凝结水系统 (314)6.2给水系统 (348)6.3循环水系统 (368)6.4开式水系统 (404)6.5闭式水系统 (410)第7章发电机辅助系统及设备 ···················································· - 426 -7.1发电机氢气系统： (426)7.2发电机密封油系统： (449)7.3定冷水系统 (469)第8章辅助系统 ...................................................................... - 477 -8.1抽真空系统 .. (477)第9章汽轮机的运行 ································································ - 491 -9.1概述 (491)9.2启动方式说明 (491)9.3一次调频 (496)9.4机组启动前的要求 (498)9.5机组启动前准备 (501)9.6机组冷态启动的汽机冲转 (506)9.7机组升负荷 (513)9.8机组主要运行参数监视 (515)9.9机组运行限制工况 (525)9.10机组的停运及保养 (527)9.11汽轮机的正常运行维护 (532)第10章汽轮机调试 ··································································· - 535 -10.1概述 (535)10.2概述·········································································错误！未定义书签。
1000MW超超临界发电机组
1000MW超超临界发电机组：
超临界发电机组是指：蒸汽压力＞24.2MPa，温度在566℃左右
超超临界发电机组是指：蒸汽压力>25MPa，温度＞600℃汽轮机：利用高焓值蒸汽，推动叶轮旋转做功从而发电；该厂有两台2万kw，一台5万kw的汽轮机组；
三台锅炉：
燃料有：水煤浆、燃油、天然气等；锅炉内温度的控制可以通过调节燃料流量达到，锅炉底部有鼓风机，向锅炉内鼓入大量空气，便于燃料充分燃烧；
锅炉排放物处理：脱硝→电除尘→脱硫→高空排出；
脱硝：水煤浆锅炉烟气脱硝装置采用奥地利ENVIRGY公司的选择性催化还原反应（SCR）技术；氨气和空气的混合气体通过位于烟道内的氨喷射格栅喷入烟道，通过静态混合器与烟气充分混合后，进入SCR反应器，氨气与烟气中的氮氧化合物在反应器内催化剂的作用下反应生成氮气和水；处理后的烟气进入下级省煤器和下级空气预热器；经处理的锅炉烟气中的氮氧化合物排放浓度≤200mg/Nm3，符合北京市锅炉大气污染物排放标准；
静电除尘：烟气经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，经过一段时间后需清理阳极栅板；
脱硫：水煤浆锅炉烟气脱硫装置采用中国航天科技集团公司第十一研究院（原701所）与燕山石化公司联合开发的“锅炉烟气气动脱硫工业化技术”，使用石灰-石膏湿法脱硫工艺；除尘后的烟气经引风机引出经换热降温后进入脱硫塔，在塔内与石灰浆液发生化学法应，在经两级高效除雾器除去夹带的液体，返回烟气换热器升温，最后经烟囱排放；经处理的锅炉烟气二氧化硫排放浓度≤50mg/N立方米，烟尘排放浓度≤30mg/N立方米，达到北京市锅炉大气污染物排放标准。
锅炉给水泵：水压为15MPa；
水煤浆输送：用单螺杆泵输送，因水煤浆是固体的介质；。
1000MW超超临界机组简介
2.4锅炉受压件钢材 锅炉受压件钢材 • 由于超超临界机组主汽和再热汽温度由 超临界锅炉的538℃~566℃提高到 超临界锅炉的 ℃ ℃提高到580℃以 ℃ 至近几年的600℃及600℃以上，因此锅炉 至近几年的 ℃ ℃以上， 高温受热面不仅要求有高热强性 高热强性即高温下 高温受热面不仅要求有高热强性即高温下 的高蠕变强度和持久强度， 的高蠕变强度和持久强度，而且还应具有 优良的抗烟侧高温腐蚀 抗烟侧高温腐蚀和 优良的抗烟侧高温腐蚀和抗蒸汽侧高温氧 的性能。 化的性能。
1.1凝汽器型式和结构 凝汽器型式和结构 • 型式：表面式、循环水双进双出、单流程、 型式：表面式、循环水双进双出、单流程、 • 双壳体双背压 • 凝汽器主要部件：凝汽器上部、凝汽器下 凝汽器主要部件：凝汽器上部、 前水室、后水室、后水室连通管、 部、前水室、后水室、后水室连通管、与 低压排汽口连接的补偿节、凝结水集水箱、 低压排汽口连接的补偿节、凝结水集水箱、 死点座、支撑座、背包式疏水扩容器等。 死点座、支撑座、背包式疏水扩容器等。 • 补偿节：不锈钢和橡胶两种材料的补偿节 补偿节： 在现有机组中均有采用， 在现有机组中均有采用，补偿量均能满足 任何工况的运行要求。 任何工况的运行要求。
•
2.3水冷壁系统 水冷壁系统 • 世界上已经投运的超超临界机组锅炉水 冷壁多数炉膛采用螺旋管圈 螺旋管圈， 冷壁多数炉膛采用螺旋管圈，上炉膛采用 垂直管圈，优点： 垂直管圈，优点：水冷壁沿炉膛四周热偏 差小，对煤种和燃烧方式的变化敏感性小， 差小，对煤种和燃烧方式的变化敏感性小， 也不需采用内螺纹管和节流孔圈；缺点： 也不需采用内螺纹管和节流孔圈；缺点： 水冷壁阻力大。 水冷壁阻力大。
一、超超临界机组概述
• 1、参数概述 、 常规亚临界循环的典型参数为 16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约为 ℃ ℃ 发电效率约为38 ~39％； ％；当汽机进口参数超过水临界状态 ％~39％；当汽机进口参数超过水临界状态 点的参数，即压力为22.115MPa、 点的参数，即压力为 、 374.15℃，统称为超临界机组；一般超临 ℃ 统称为超临界机组； 界机组的参数是24.1MPa/538℃/538℃或者 界机组的参数是 ℃ ℃ 24.1MPa/538℃/566℃，对应的发电效率约 ℃ ℃ 为41％~42％； ％ ％；
004 1000WM超超临界机组汽机结构特点及关键技-资料 共120页
TPRI
2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
TPRI
2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
2.1 总体介绍
上汽1000MW汽轮机由西门子公司设计，机组的总体型 式为单轴四缸四排汽。所采用的积木块是西门子公司近期 开发的三个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木 块组合：一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压 缸，两个N30双流低压缸。“HMN”组合的功率范围为 300MW至1100MW。根据排汽容积流量的大小（背压及 功率）可选配1至3个低压缸。因此该功率等级机组技术先 进、成熟、安全可靠；且所有的最新技术近期均有成功的
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2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
低压缸结构
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2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
2.2.6 采用全三元气动高效率叶片
第五代“T4X”叶片型线
目前在超超临界汽轮机中应用的第五代“T4X”型线不仅 叶型损失小，而且有较宽广的冲角适应范围。
变反动度叶片技术
整体自带围带结构，动应力小，抗高温蠕变性能好。
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2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
2.2.7 汽缸落地设计
所有高中压汽缸和低压的内缸均通过轴承座直 接支撑在基础上，汽缸不承受转子的重量，变 形小，易保持动静间隙的稳定。
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2.上汽－西门子型1000MW汽 轮机设计和结构特点
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1. 前 言
上汽—西门子型、东汽—日立型、哈汽—东芝 型汽轮机都是吸取其技术支持方成熟的结构设计 、先进的通流技术、高温材料和长叶片技术基础 上优化组合有良好运行实践的最新技术，设计制 造了具有容量大、效率高、安全可靠、运行灵活 和维护方便等特点的新一代超超临界汽轮机。本 文将分别对三种机型的关键技术及特点进行分别 介绍。
1000MW超超临界机组控制介绍
目录目录一、国际上超临界机组的现状及发展方向二、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况三、超临界直流炉的控制特点四、1000MW超（超）临界机组启动过程五、1000MW超（超）临界机组的控制方案一、国际上超临界机组的现状及发展方向我国一次能源以煤炭为主，火力发电占总发电量的75%全国平均煤耗为394g/(kWh)，较发达国家高60~80g，年均多耗煤6000万吨，不仅浪费能源，而且造成了严重的环境污染，烟尘，SOx,NOx,CO2的排放量大大增加火电机组随着蒸汽参数的提高，效率相应地提高¾亚临界机组(17MPa,538/538℃)，净效率约为37~38%，煤耗330~340g¾超临界机组(24MPa,538/538℃)，净效率约为40~41%，煤耗310~320g¾超超临界机组(30MPa,566/566℃)，净效率约为44~45%，煤耗290~300g（外三第一台机组2008.3.26投产，运行煤耗270g）由于效率提高，污染物排量也相应减少，经济效益十分明显。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向1957年美国投运第一台超临界试验机组，截止1986年共166 台超临界机组投运，其中800MW以上的有107台，包括9台1300MW。
1963年原苏联投运第一台超临界300MW机组，截止1985年共187台超临界机组投运，包括500MW,800MW,1200MW。
1967年日本从美国引进第一台超临界600MW机组，截止1984年共73台超临界机组投运，其中31台600MW, 9台700MW，5台1000MW，在新增机组中超临界占80%。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向¾目前超临界机组的发展方向90年代,日本投运的超临界机组蒸汽温度逐步由538/566℃提高到538/593℃，566/593℃及600/600℃，蒸汽压力保持在24~25MPa，容量以1000MW为多，参数为31MPa,566/566℃的两台700MW燃气机组于1989年和1990年在川越电厂投产。
超超临界燃煤锅炉技术介绍
根据以上分析，国产超超临界燃煤锅炉较超临界燃煤锅炉虽有不同，但大多 数特性相似。因此在超超临界燃煤锅炉调试过程中，应当充分借鉴超临界燃煤锅 炉的调试经验，并实事求是的对待新技术和新问题。特别是哈锅供 1000MW 超 超临界锅炉，技术上有较大的不同，潜在的问题较多。
目前国内的超超临界锅炉的风烟系统仍然是典型的双侧通风结构，三大风机
的主要特点与 600MW 常规机组差别不大，由于通风量明显增大，而压头变化较 小，因此引风机、送风机和一次风机一般选择的是轴流风机。表 8 所示即为，华 能玉环电厂选取的三大风机的具体参数。而空气预热器除了蓄热元件面积明显增 大，转速并未有明显变化。
表6
名称
水平低过蛇形管(每 片 5 根)
立式低过(每片 10 根)
数量 240 片
120 片
分隔屏(大屏=4(小 屏)*60 根)
屏过蛇形管(屏=13 根)
12(大 屏)
58(屏)
末过蛇形管屏=16 根 94(屏)
水平低再(每片 6 根) 240 片
立式低再
120(片)
末再蛇形管(片=9 根) 118(片)
磨辊辊套
12000
磨碗衬板
15000
磨辊轴承密封件
20000
石子煤刮板
10000
易磨损件材质
磨辊辊套 磨碗衬板
铸钢件母体，表面硬质合金堆 焊
高铬耐磨铸铁
单位 kg/s
℃ r/min
Pa Pa Pa Pa m3/min Pa
kW.h/t kW.h/t g/t.煤
h h h h
5 国产超超临界燃煤锅炉逻辑特点
规 格 mm Φ50.8ⅹ8.1
超超临界1000MW技术介绍(汽轮)
超超临界1000MW技术介绍(汽轮)超超临界1000MW技术介绍(汽轮)1.引言该文档详细介绍了超超临界1000MW技术在汽轮发电中的应用。
本文将从以下几个方面进行介绍：设备概述、工作原理、优势特点、关键技术、运行维护以及发展前景。
2.设备概述2.1 混合循环系统2.1.1 主蒸汽循环系统2.1.2 辅助蒸汽循环系统2.2 关键设备2.2.1 超超临界锅炉2.2.2 凝汽器2.2.3 汽轮机2.2.4 发电机2.2.5 辅助设备3.工作原理3.1 蒸汽循环过程3.1.1 进水加热过程3.1.2 主蒸汽循环过程 3.1.3 辅助蒸汽循环过程3.2 汽轮机工作原理3.2.1 高压缸3.2.2 中压缸3.2.3 低压缸3.2.4 凝汽器4.优势特点4.1 高效率4.2 低能耗4.3 低排放4.4 高可靠性4.5 灵活性与适应性5.关键技术5.1 超超临界锅炉技术5.1.1 材料技术5.1.2 燃烧技术5.2 高效凝汽器技术5.2.1 传热技术5.2.2 冷却水系统5.3 先进汽轮机技术5.3.1 叶片设计5.3.2 轴承系统5.4 环保措施5.4.1 脱硫技术5.4.2 脱硝技术5.4.3 烟气脱除技术6.运行维护6.1 运行策略6.1.1 启停规程6.1.2 负荷调整6.2 维护管理6.2.1 设备检修6.2.2 定期检测6.2.3 故障处理7.发展前景随着能源需求的不断增长和环保意识的提升，超超临界1000MW 技术在发电行业具有广阔的发展前景。
该技术将继续研究和应用，以满足未来能源发展的需求。
附件：本文档所涉及的相关图片、图表和数据。
法律名词及注释：1.脱硫技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的技术。
2.脱硝技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中氮氧化物的技术。
3.烟气脱除技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中污染物的综合技术。
国产1000MW超超临界机组技术综述
第 ２８ 卷 第 ８ 期 ２００７ 年 ８ 月
电力建设 Ｅ电ｌｅｃ力ｔｒｉｃ 建Ｐｏｗ设ｅｒ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
Ｖｏｌ ． ２８ Ｎｏ． ８ Ａｕｇ第， ２２０８０７卷
国产１ ０００ ＭＷ超超临界机组技术综述
江哲生１， 董卫国２， 毛国光３
（ １．全国电力技术市场协会， 北京市， １０００３８； ２．西安热工研究院有限责任公司， 西安市， ７１００３２； ３．中国电能成套设备有限公司，北京市，１０００１１）
锅炉蒸发量的选取一般与汽轮机的 ＶＷＯ 工况 相匹配。 １．２ 锅炉的总体型式
国内制造的 １ ０００ ＭＷ 超超临界锅炉的总体型 式有 ４ 种， 见表 １。
煤粉锅炉主要有 ２ 种燃烧方式： 墙式燃烧和切 圆燃烧， 对大容量锅炉来说， 墙式燃烧和切圆燃烧都 被证明是可行的。随着机组容量不断增大， 对于切圆
对 ９００￣１ ０００ ＭＷ 塔式锅炉， 由于不存在炉膛 出口两侧烟温偏差大的问题， 可采用单炉膛四角切 圆燃烧方式。
燃烧方式同样与水冷壁的结构有着密切的关 系， 如果切圆燃烧配螺旋管圈水冷壁， 在结构处理上 就比较困难， 这也是采用切圆燃烧的锅炉制造厂家 在不断开发适应超临界参数垂直管圈水冷壁锅炉的 原因之一。
［ Ａｂｓｔｒ ａｃｔ］ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｏｕｒ ｎａｔｉｏｎ’ｓ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｅｒｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｕｎｉｔｓ， ｉｔ ｉｓ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｉｎｌｅｔ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｓｔｅａｍ ｔｕｒｂｉｎｅｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ２５ ＭＰａ ａｎｄ ６００／６００ ℃； ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｂｏｉｌｅｒ ｄｅｓｉｇｎ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｒｅ ２６．２５ ＭＰａ ａｎｄ ６０５／６０３℃； ｂｏｉｌｅｒ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｕｓｕａｌｌｙ ｍａｔｃｈｅｓ ｔｈｅ ｔｕｒｂｉｎｅ ＶＷＯ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ． Ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ， ｏｕｒ ｎａｔｉｏｎ ｂｅｃｏｍｅｓ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ ｌｅａｄｅｒ ｉｎ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｕｎｉｔｓ． Ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ， １ ０００ ＭＷ ｕｎｉｔｓ ａｄｏｐｔ ｕｎｉａｘｉａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｓｔｅａｍ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｒｅ ２５￣２７ ＭＰａ ａｎｄ ６００／６００ ℃， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ａｌｓｏ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ’ｓ ｔｏｐ ｌｅｖｅｌ． Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｍａｊｏｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｂｏｉｌｅｒ， ｔｕｒｂｉｎｅ， ａｎｄ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ， ａｒｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｈａｒｄ ｔｏ ｄｅｖｅｌｏｐ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｔｏ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ １ ０００ ＭＷ ｕｎｉｔｓ ａｎｄ ｓｕｐｐｏｒｔ ｌａｒｇｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ ｎａｔｉｏｎ． ［ Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ］ ｕｌｔｒａ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｕｎｉｔ； ｐａｒａｍｅｔｅｒ； ｂｏｉｌｅｒ； ｓｔｅａｍ ｔｕｒｂｉｎｅ； ｇｅｎｅｒａｔｏｒ
泰州电厂1000MW超超临界机组水压作业指导书
编写内容一、工程概况二、编制依据三、水压试验范围四、水压试验参数五、水压试验前应具备的技术条件六、水压试验前应具备的安装技术资料七、水压临时系统设置八、水压试验程序，操作步骤及系统检查九、水压试验人员组织形式十、水压升压管道强度计算十一、水压试验后的防腐措施十二、水压所需机具及消耗性材料表十三、水压试验文明施工及安全注意事项十四、环境控制计划表十五、风险控制计划表附录一：联氨和氨水用量计算附图一：水压试验升、降压曲线图附图二：水压临时管路图一、工程概况国电泰州电厂2×1000MW锅炉是由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT 型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。
型号为：HG-2980/26.15-YM2。
锅炉相关参数：二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、电厂化学篇、火力发电厂焊接篇）2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20023、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇）4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号5、《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》6、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19967、《电力建设工程施工技术管理制度》8、《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-889、《锅炉安装说明书》10、《锅炉循环泵说明书》11、《安全阀安装、操作及维护说明书》三、水压试验范围1、一次汽系统：从给水管道（锅炉厂供货的主给水管和再循环管上的流量计参加水压，再循环管上的调门参加水压）到省煤器，水冷壁，顶棚，包覆，分离器，贮水箱，低温过热器，减温器，分隔屏，屏式过热器，末级过热器，末级过热器出口管堵板。
1000MW超超临界二次再热汽轮机排汽温度控制简述
1000MW超超临界二次再热汽轮机排汽温度控制简述作者：曹冬敏张宇陈臻陈国民崔凯峰来源：《机电信息》2020年第29期摘要：详细介绍了国家能源集团泰州发电有限公司1 000 MW超超临界二次再热汽轮机超高压缸、高压缸的排汽温度控制方式及策略，针对控制策略中存在的问题，提出了相应的建议和改进措施，对同类型汽轮机的排汽温度控制提供了参考。
关键词：排汽;温度控制;超高压缸;高压缸0 引言国家能源集团泰州发电有限公司二期工程2×1 000 MW超超临界二次再热机组采用由上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的组合积木块式HMN机型，为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机。
该汽轮机机型采用无调节级全周进汽+滑压运行方式。
1 二次再热汽轮机排汽温度控制难点一次再热机组采用高中压联合启动方式，先开高压调门，再开中压调门。
如果高排温度高，则调整高中压缸的流量。
二次再热机组采用超高压、高压、中压缸联合启动方式，超高压、高压、中压调门同时开启，如果超高排、高排温度高，则调整三缸间的流量，控制级数增多，难度加大。
2 我厂现阶段采用的汽轮机排汽温度控制方式及策略2.1 机组启动参数方面如果汽轮机启动参数过高，会使得进入汽轮机中的蒸汽单位焓值增大，做功增大，汽轮机进汽量进一步减小，排汽温度增高的风险进一步增大;而启动参数过低，容易使汽轮机在启动中发生水冲击等事故。
结合上述情况，我厂汽轮机启动参数控制如表1所示。
2.2 汽轮机发电机组初负荷控制方面该汽轮机对发电机组并网后的初负荷做了一定优化，将并网后初负荷设为150 MW。
较高的初负荷使进入汽轮机的蒸汽量进一步增大，降低了排汽温度增大的风险;较大的排汽量也能提高汽轮机低负荷初期的暖机速率，从而进一步提高机组后期的升负荷速率。
2.3 汽轮机控制策略该汽轮机为了防止流量过低引起超高压、高压缸末级叶片鼓风发热，根据超高压、高压缸排汽温度自动调整超高、高压、中压缸的进汽流量分配。
1000MW二次再热超超临界汽轮机安装总结
1000MW二次再热超超临界汽轮机安装总结一、工程概况:国电泰州电厂二期工程#4机组,汽轮机是由上海汽轮机厂生产的超超临界、二次中间再热、单轴、五缸四排汽、单背压凝汽式，带二级外置式蒸汽冷却器，共有十级回热抽汽。
该型汽轮机是目前国内首先采用超高压缸、高压缸、中压缸和两只低压缸单轴串联布置的最大容量汽轮机。
除超高压转子由两只径向轴承支承外，高压、中压转子和两根低压转子均采用单轴承支承方式，结构紧凑，并能减少基础变形对轴承载荷及轴系对中的影响，机组总长约56米(包括发电机和励磁机转子)。
轴承座采用落地式布置方式。
超高压缸、高压缸、中压缸采用传统方式支承，由其猫爪支承在汽缸前后的2个轴承座上；而低压外缸直接座落在凝汽器颈部，低压内缸通过猫爪及支架直接座落在低压缸轴承两侧猫爪上，内外缸之间由膨胀节密封连接。
超高压缸采用单流程双层缸设计：外缸为桶形,前后两段用螺栓连接，内缸为垂直纵向平分面结构。
高压缸、中压缸采用双流程双层缸设计。
膨胀系统设计具有独特的技术风格：机组的绝对死点及相对死点均设在超高、高压之间的推力轴承处，整个轴系以此为死点向两端膨胀，低压内缸也通过汽缸之间有推拉装置而向后膨胀。
主汽门及再热门均布置于汽缸两侧，与汽缸直接连接，无导汽管。
超超临界百万机组由于设计及其结构的特点，超高压缸、高压缸、中压缸在制造厂内进行精装后整体发往现场，故现场只需将其就位、找中，而且超高、高、中压缸的工作可以与低压缸的工作同时进行。
低压外缸重量与其它件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。
所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。
#2轴承座位于超高压缸和高压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。
在#2轴承座内装有径向推力联合轴承。
因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而超高压缸和高压缸的猫爪在#2轴承座处也是固定的。
超超临界机组介绍
火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。
锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPA 374℃[2] ；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。
从国际及国内已建成及在建的超临界或超超临界机组的参数选择情况来说，只要锅炉参数在临界点以上，都是超临界机组。
但对超临界和超超临界机组并无严格的界限，只是参数高了多少的一个问题，目前国内及国际上一般认为只要主蒸汽温度达到或超过600度，就认为是超超临界机组。
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高 1.2%，一年就可节约6000吨优质煤。
未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
一般而言，新蒸汽的压力大于临界压力(22.064MPa)小于25MPa 的锅炉称为超临界锅炉，配套的汽轮机称为超临界汽轮机；新蒸汽的压力介于25－31MPa的锅炉称为超超临界锅炉，配套的汽轮机称为超超临界汽轮机。
先进发电技术小资料■超超临界燃煤发电技术：指容量为60万千瓦以上，主蒸汽压力达到25兆帕以上，温度达到593－650℃或者更高的参数，并具有一次再热或二次再热循环的燃煤发电技术，具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点，机组热效率能够达到45％左右。
■煤炭高效洁净燃烧技术：指使煤炭在燃烧过程中提高效率、减少污染物排放的技术，包括超（超）临界发电、循环流化床锅炉(CFB)燃烧发电、增压流化床燃烧联合循环（PFBC-CC）发电、低氮氧化合物（NOX)燃烧等洁净发电技术以及工业锅炉高效燃烧技术等。
■大型空冷发电机组：指用空气作为凝汽器冷却介质的汽轮机发电机组，突出优势是节水。
百万机组基本资料
百万机组基本资料1.浙江华能玉环电厂位于浙江台州玉环县的华能玉环电厂工程是国家“十五”863计划“超超临界燃煤发电技术”课题的依托工程和超超临界国产化示范项目，规划装机容量为4台1000MW超超临界燃煤机组，一期建设二台1000MW机组，投资约96亿元，机组主蒸汽压力达到26.25兆帕，主蒸汽和再热蒸汽温度达到600度，是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组，该工程是国内机组热效率、环保综合性能最高，发电煤耗最低的燃煤发电厂。
自2004年6月开工以来，按照华能集团公司总经理李小鹏提出的建设“技术水平最高，经济效益最好，单位千瓦用人最少，国内最好、国际优秀” 高效、节能、环保电厂的目标，在业主、设计、施工、调试、监理、制造各参建方的共同努力下，坚持技术创新，敢于走前人未走之路，攻克了一个又一个技术难题，创造了一个又一个国内电建史上的第一。
1#机组投产比计划工期提前6个月，2006年11月28日，华能玉环电厂1#机组顺利经过土建、安装、调试、并网试运环节，正式投入商业运行。
2#机组于2006年12月投产。
二期3#、4#机组于2007年11月投产，成为我国最大的超超临界机组火力发电厂。
2.山东华电邹县发电厂地处山东省邹城市。
南面是水资源丰富的微山湖，北与兖州煤田相邻，向东4公里，有津浦铁路南北贯通。
充足的煤炭，便利的交通，以及丰富的水资源，为邹县电厂的建设与发展提供了非常优越的条件。
邹县发电厂一、二、三期工程，是“六五”至“九五”期间国家重点建设工程。
现有1台300MW、1台330MW和2台335MW 国产改造机组和2台600MW机组，装机总容量2500MW，是目前我国内地最大的火力发电厂之一。
四期工程计划再安装2台1000MW等级超超临界机组，华电国际邹县发电厂国产百万千瓦超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，是国家“863”计划依托项目和“十一五”重点建设工程，是引进超超临界技术建设的大容量、高参数、环保型机组的里程碑工程，也是2006年华电集团突破装机规模和经营效益的标志性项目。
1000MW超超临界燃煤机组汽轮机.
2、高压缸的特点 • 高压缸采用双层缸设计。外缸为桶形设计， 内缸为垂直纵向平分面结构。
A、圆筒型高压缸圆 无中分面的圆筒型高压缸有极高的承压能力， 汽缸应力小，即使内缸有中分面，但其螺 栓应力也小，安全可靠性好
B、 单流程高压通流部分 单流程使超超临界参数下的叶片级通流面积 比双流程要增加一倍，叶片端损大幅度下 降，与其他机型的高压缸相比，其效率要高 4.5%Байду номын сангаас7%左右。
1、总体特点 • 机组采用一只高压缸、一只中压缸和二只低压 缸串联布置。汽轮机四根转子分别由五只径向 轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承 外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转 子均只有一只径向轴承支承。这种支承方式不 仅是结构比较紧凑，主要还在于减少基础变形 对于轴承荷载和轴系对中的影响，使得汽机转 子能平稳运行。这五个轴承分别位于五个轴承 座内。
5 、主调门及再热调门 布置在汽缸两侧，切向进汽， 损失小；起吊高度低。 阀门直接支撑在基础上。 阀门与汽缸采用大型罩螺母 方式连接。
6 ) 低压缸的特点 • 低压缸采用二个双流设计。 • 低压外缸由二个端板、二个侧板和一个上盖组成。 外缸与轴承座分离，直接坐落于凝汽器上。它大 大降低了运转层基础的负荷。 低压内缸通过其前后各二个猫爪，搭在前后二个 轴承座上，支撑整个内缸、持环及静叶的重量。 并以推拉装置与中压外缸相连，以保证动静间隙
1000MW超超临界燃煤机组汽 轮机
本体结构特点
• 汽轮机本体结构 机组的总体型式为单轴四缸四排汽；所采 用的积木块是西门子公司近期开发的三个 最大功率可达到1100MW等级的HMN型积 木块组合：一个单流圆筒型H30高压缸，一 个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。 “HMN”组合的功率范围为300MW至 1100MW。根据排汽容积流量的大小（背 压及功率）可选配1至3个低压缸。
超超临界机组介绍 (33页)汇总
超超临界锅炉介绍国家政策情况节能调度一、基本原则和适用范围（一）节能发电调度是指在保障电力可靠供应的前提下，按照节能、经济的原则，优先调度可再生发电资源，按机组能耗和污染物排放水平由低到高排序，依次调用化石类发电资源，最大限度地减少能源、资源消耗和污染物排放。
（二）基本原则。
以确保电力系统安全稳定运行和连续供电为前提，以节能、环保为目标，通过对各类发电机组按能耗和污染物排放水平排序，以分省排序、区域内优化、区域间协调的方式，实施优化调度，并与电力市场建设工作相结合，充分发挥电力市场的作用，努力做到单位电能生产中能耗和污染物排放最少。
（三）适用范围。
节能发电调度适用于所有并网运行的发电机组，上网电价暂按国家现行管理办法执行。
对符合国家有关规定的外商直接投资企业的发电机组，可继续执行现有购电合同，合同期满后，执行本办法。
二、机组发电序位表的编制（四）机组发电排序的序位表（以下简称排序表）是节能发电调度的主要依据。
各省（区、市）的排序表由省级人民政府责成其发展改革委（经贸委）组织编制，并根据机组投产和实际运行情况及时调整。
排序表的编制应公开、公平、公正，并对电力企业和社会公开，对存在重大分歧的可进行听证。
（五）各类发电机组按以下顺序确定序位：1.无调节能力的风能、太阳能、海洋能、水能等可再生能源发电机组；2.有调节能力的水能、生物质能、地热能等可再生能源发电机组和满足环保要求的垃圾发电机组；3.核能发电机组；4.按“以热定电”方式运行的燃煤热电联产机组，余热、余气、余压、煤矸石、洗中煤、煤层气等资源综合利用发电机组；5.天然气、煤气化发电机组；6.其他燃煤发电机组，包括未带热负荷的热电联产机组；7.燃油发电机组。
（六）同类型火力发电机组按照能耗水平由低到高排序，节能优先；能耗水平相同时，按照污染物排放水平由低到高排序。
机组运行能耗水平近期暂依照设备制造厂商提供的机组能耗参数排序，逐步过渡到按照实测数值排序，对因环保和节水设施运行引起的煤耗实测数值增加要做适当调整。
1000MW超超临界二次再热机组节能降耗分析
1000MW超超临界二次再热机组节能降耗分析作者：赵诗泉来源：《中国新技术新产品》2019年第04期摘要：1 000 MW超超临界二次再热机组的引进大大降低了发电煤耗，进一步提高了发电效率。
但现阶段机组的节能降耗仍有很多可以优化的方法，该文从机组的主要设备出发，分析其设计的节能降耗理念，另外分析机组及辅机的启动和运行方式来提出节能优化方案，为1 000 MW机组节能优化提供可借鉴的经验。
关键词：二次再热；节能；运行方式优化；凝泵深度变频中图分类号：TM621 文献标志码：A0 引言国家能源集团泰州发电有限公司二期工程为我国百万千瓦二次再热燃煤发电示范工程。
工程采用我国自主研发的超超临界二次再热技术，设计发电煤耗256.28 g/kWh，与常规超超临界机组相比，约降低煤耗6 %～7 %。
近年来，随着多地百万千瓦超超临界二次再热燃煤机组的投产，机组节能降耗潜能不断挖掘，各系统经济运行优化控制不断改进，有力推动了我国火力发电行业新技术的研发、应用，使节能降耗向不断向前发展。
1 主设备的节能降耗分析1.1 主设备概况二期工程锅炉型号为SG-2710/33.03-M7050，为单炉膛塔式布置、二次中间再热、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣形式。
锅炉整体采用露天全钢架悬吊结构设计，其系统简单，具有强大的自疏水能力，能够快速启动，同时采用高级的复合空气分级低NOx燃烧系统，受热面下部宽松，没有堵灰情况等特点。
汽轮机采用上海电气生产的N1000-31 /600/610/610型超超临界、二次中间再热、单轴、双背压凝汽式汽轮机，采用1个超高压缸、1个高压缸、1个中压缸和2个低压缸串联布置的五缸四排汽的单轴方案，并设计布置10级回热系统。
由于提高了主汽压力，增加了再热次数和热力系统的回热级数，机组循环热效率显著提高，汽轮机热耗率大大降低。
2.2 机组相关设备的节能和优化2.2.1选用二次再热塔式炉二次再热技术提高热力循环。
1000MW超超临界二次再热机组深度调峰浅析
1000MW超超临界二次再热机组深度调峰浅析摘要：随着国家经济的快速发展，电网装机容量随之增大，新能源在电网中的比例逐渐扩大，对调峰电源的需求也逐渐升高，水电、风电等新能源受环境因素的影响不能满足电网调峰的要求，所以提高火电运行灵活性势在必行。
1000MW 超超临界二次再热机组在深度调峰时存在着一定的安全风险和技术难点，本文介绍泰州电厂二期机组的AGC实时控制深度调峰试验，为大容量机组深度调峰提供思路和积累经验。
关键词：超超临界二次再热深度调峰前言随着风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也大幅提升，电网调峰矛盾日益突出，根据江苏省电力调度控制中心文件电调【2017】198号文关于江苏电力调度控制中心关于印发《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》要求：原则上要求2018年底全省30万千瓦及以上统调公用燃煤发电机组调峰深度达到机组额定出力40%。
在此背景下，泰州电厂二期机组作为世界首台二次再热百万机组，对深度调峰能力进行研究、试验和分析，为今后大容量、高参数的二次再热机组深度调峰积累经验。
1 设备概况图1 汽轮机本体示意图泰州电厂二期工程采用上海锅炉厂超超临界、中间二次再热、变压运行直流炉，锅炉型号为SG-2710/33.03-M7050。
锅炉设计煤种神华煤，制粉系统采用中速磨冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台中速磨煤机，磨煤机B配有8只等离子点火器。
同步配置SCR脱硝反应装置、电除尘、湿法脱硫、湿式电除尘。
主机采用上海汽轮机厂引进的西门子汽轮机，超超临界、二次中间再热、五缸四排汽、单背压、反动凝气式汽轮机，型号N1000-31/600/610/610。
配置两台汽动给水泵，取消了电动给水泵。
2 深度调峰影响因素影响深度调峰的主要因素是锅炉的燃烧稳定性。
低负荷时由于燃烧弱化，稳定性下降，煤种、风量、磨煤机出力等细小的变化都可能引起工况的扰动，甚至造成灭火。
其次低负荷锅炉空气动力场发生改变，火焰中心下移且集中，水冷壁温容易超限。
超超临界机组介绍
超超临界锅炉介绍国家政策情况节能调度一、基本原则和适用范围（一）节能发电调度是指在保障电力可靠供应的前提下，按照节能、经济的原则，优先调度可再生发电资源，按机组能耗和污染物排放水平由低到高排序，依次调用化石类发电资源，最大限度地减少能源、资源消耗和污染物排放。
（二）基本原则。
以确保电力系统安全稳定运行和连续供电为前提，以节能、环保为目标，通过对各类发电机组按能耗和污染物排放水平排序，以分省排序、区域内优化、区域间协调的方式，实施优化调度，并与电力市场建设工作相结合，充分发挥电力市场的作用，努力做到单位电能生产中能耗和污染物排放最少。
（三）适用范围。
节能发电调度适用于所有并网运行的发电机组，上网电价暂按国家现行管理办法执行。
对符合国家有关规定的外商直接投资企业的发电机组，可继续执行现有购电合同，合同期满后，执行本办法。
二、机组发电序位表的编制（四）机组发电排序的序位表（以下简称排序表）是节能发电调度的主要依据。
各省（区、市）的排序表由省级人民政府责成其发展改革委（经贸委）组织编制，并根据机组投产和实际运行情况及时调整。
排序表的编制应公开、公平、公正，并对电力企业和社会公开，对存在重大分歧的可进行听证。
（五）各类发电机组按以下顺序确定序位：1.无调节能力的风能、太阳能、海洋能、水能等可再生能源发电机组；2.有调节能力的水能、生物质能、地热能等可再生能源发电机组和满足环保要求的垃圾发电机组；3.核能发电机组；4.按“以热定电”方式运行的燃煤热电联产机组，余热、余气、余压、煤矸石、洗中煤、煤层气等资源综合利用发电机组；5.天然气、煤气化发电机组；6.其他燃煤发电机组，包括未带热负荷的热电联产机组；7.燃油发电机组。
（六）同类型火力发电机组按照能耗水平由低到高排序，节能优先；能耗水平相同时，按照污染物排放水平由低到高排序。
机组运行能耗水平近期暂依照设备制造厂商提供的机组能耗参数排序，逐步过渡到按照实测数值排序，对因环保和节水设施运行引起的煤耗实测数值增加要做适当调整。
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机组主要影响出力辅机
磨煤机 引风机 送风机 一次风机 空预器
汽泵 电泵
数量 6 2 2 2 2 2 1
出力 20% 60% 60% 55% 50% 55% 35%
燃料
• 煤码头：3.5万吨级，铁海联运 • 卸船机：1500T/H • 斗轮机：堆煤3000T/H，取煤1500T/H • 一期煤场：26万吨（18天） • 干煤棚：5.7万吨（4天） （80%负荷率）
35%二级旁路系统
发电机主要技术特点
主要设计点 定子 机座
铁心 铁心端部结构 铁心支撑 水冷线圈 绝缘 线圈端部 瓷套端子 转子 冷却方式 轴 护环 轴振 转子横截面 端盖式轴承 密封瓦 密封油系统
应用技术 紧凑式机座，冷却器四角布置 有方向性硅钢片，烘焙无机清漆 铜屏蔽及磁分路 弹性支撑（弹簧板隔振） 最大铜填充量，上、下层线圈不等截面 TOSTIGHT-I(F级,VPI系统) 滑移结构 30kA等级氢冷结构 水氢氢，气隙取气，带风区隔环 高强度合金材料 高强度，18Mn-18Cr即刚度较大钢锻件；高SCC能力 小长径（L/D）比 最大线圈空间 椭圆型轴承 双环式 单流系统
• 静电除尘
• 除尘效率： 99.5%
• 湿法石灰石 /石膏脱硫
• 脱硫效率： ＞95.5%
• 预留脱硝
灰硫
脱硫GGH和吸收塔
谢谢！！！
低排压力kPa 9.1
4.9
4.9
THA 1000 7366
25/4.442
600 600 2741/ 2245 4.9
汽机特点1：高压缸首级双列对称布置
中低压缸对称分流布置
无推力盘或平衡盘
汽机特点2：末级长叶片
蒸汽方向
9阻尼围带 高抗振衰减性
旋转方 向
旋转方 向
9凸台套筒 高抗振衰减性
915Cr不锈钢
中间混合集箱及一、二级混合器
为了进一步降低水冷壁沿炉膛周界的出口的工质温度偏差，除采用节流孔圈调节 各回路的流量外，还在下炉膛出口处加装独特的带二级混合器的中间混合集箱， 其主要作用不单是平衡各水冷壁管的工质温度，更重要的是强化两相流的汽水混 合，防止出现汽水分离
锅炉特点2：带循环泵 的启动系统
公司概况
• 厂址位于江苏省泰州市高港区永安洲镇福沙村 ，北距泰 州市中心29KM，西临长江
• 投资比例：国电40%、省国信40%、省交通控股11%、泰 州市能9%，中国国电集团公司相对控股
• 总规划：4×1000MW超超临界燃煤机组，分两期建设
• 2003年11月6日 可研审查
• 2004年1月
公司成立
TRL TMCR VWO
功率MW 1000 1037 1069
热耗Kj/Kw.h 7552 7387
7359
主/再汽压Mpa 25/4.625 25/4.656 25/4.79
主汽温℃ 600
600
600
再热汽温℃ 600
600
600
主/再汽流量t/h 2887/ 2887/ 2980/
2339 2355 2424
低温再热器
15670mm
锅炉特点4：单炉膛、反向双切园
深 宽32084mm
6层燃烧器（对应6台磨），每层8只燃烧器
锅炉特点5：改进型低NOx PM燃烧器
PM 燃烧器原理
辅助风 高浓度煤粉火焰(浓相) 低浓度煤粉火焰(淡相)
常规火焰
低NOx(PM)火焰 一次风/粉比
煤粉分离器
锅炉特点6：最下层A磨等离子点火
汽机总长 40m×10.1m×7.5m(长×宽×高）
盘车转速 1.8rpm
转向
逆时针(从机头向发电机看)
设计冷却水温度 20 ℃
给水温度 299.5 ℃
噪音水平(db) ≤85(距设备外壳1米，距汽轮机运转 层上1.2米高的假想平面处测得)
允许周波 48.5～51.5 Hz
工作转速 3000rpm
主汽轮机主参数
9薄叶片 高效率 减少离心力
装配状态
运行状态 阻尼围带
凸台/套筒
图3－9 末级叶片的结构特点
9圆弧枞树型叶根 降低叶片重量 降低离心力
长叶片特点
• 48英寸叶片是世界上最长的3000rpm钢制 末级叶片
• 汽轮机叶片的形状和长度决定着有多少蒸 汽可以做功，末级叶片越长，做功能力越 大，同样汽轮机出力，所需低压缸数目就 少
• 对保护主变、高厂变有利（变内部故障可 快速切除发电机）
• 三相联动，有效防止非全相 • 初期投资大，但便于维修、调试
一期机组主要设计参数
• 主再热汽温（炉）：605 /603℃ • 炉侧主再热汽压：26.15/4.85Mpa • 锅炉效率：94.06%(BRL工况）93.98%(BMCR) • 汽机总内效率：91.6% • 机组净效率：45%左右 • 汽机热耗（THA工况）：7366Kj/kWh • 供电煤耗： 292g/kWh • 厂用电率：5% • 设计煤种：神华煤 • 循环水流量：29.5m3/s(106200 T/H)长江水
• 500KV采用双母接线，无3/2接线可靠 • 四条出线又是江都变、泰兴变联络线 • 发电机—主变压器：单元制接线方式 • 发电机带出口开关GCB，机组通过GCB并网 • 主变出口开关未设同期点、无法同期并网 • 机组正常启停无需切换厂用电，可靠性高 • 启备变A/B作为主变、厂高变故障检修时厂用电备
用电源，正常空载运行，二台机共用，容量减半 • 厂用电中压母线二个电压等级：10.5KV、6.3KV
GCB开关
• 制造厂： 瑞士ABB HEC-7型 SF6开关
• 额定容量： 28000A
GCB特点
• GCB开关以内故障只跳GCB ，减少事故操 作量、无需切换厂用电，厂用电可靠性高
• GCB开关以内故障只跳GCB，不跳主变高 压开关，对电网结构影响小
省煤器 烟气调温挡板 空气预热器
锅炉主要设计参数
项目
单位
过热汽流量
t/h
过热汽出口压力 Mpa
过热汽出口温度 ℃
再热蒸汽流量 t/h
再热器进口汽压 Mpa
再热器出口汽压 Mpa
再热器进口汽温 ℃
再热器出口汽温 ℃
总煤量（设计煤种） t/h
BMCR 2980 26.15 605 2424 5.11 4.85 353 603 360
发电机额定数据
型号 额定容量 额定功率 最大连续出力 额定功率因数 额定电压 额定电流 额定转速 额定频率
相数 定子接法
泰州
1120MVA 1008MW 1100MW
0.9 27kV 23950A 3000 r/min 50Hz
3 YY
1120MVA 1000MW
0.9 25kV 25866A 3600 r/min 60Hz
主汽轮机设备规范一
制造厂
哈尔滨汽轮机厂与日本东芝公司联合制造
型号
TC4F-48
型式
超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、冲动、双背压凝汽式
级数
23级(49列)
高压缸 1个双列调节级加9个压力级
中压缸 2×7个压力级 低压缸A/B 2×2×6个压力级
末级叶片长度 1219.2 mm
主汽轮机设备规范二
• 系统简单 • 回收启停阶段的
工质和热量 • 增加了运行的灵
活性 • 对除氧器设计无
要求
启动过程简图
特点3：过热器四级布置
分隔屏
后屏过热器
末级过热器
低温过热器
过热蒸汽流程图
调温：煤水比加三级喷水减温
末级再热器
再热器
再热汽为尾 部烟气挡板 调温、燃烧 器摆动并在 两级再热器 间装有事故 紧急喷水
BRL夏季 THA 2887 2741 26.07 25.96 605 605 2339 2245 4.93 4.73 4.68 4.49 351 345 603 603 350 341
锅炉特点1：内螺纹管改进型垂直水 冷壁，加装中间混合集箱及两级分
配器，减少了水冷壁偏差
垂直上升内螺纹管管屏式水冷壁与螺旋上升管屏式水冷壁
设备名称 锅炉
汽机 发电机
设备简介
型号
制造商
HG-2980/26.15- 哈锅、日本三菱 YM2
TC4F-48 哈汽、日本东芝
LCH-1100-27 哈电、日本东芝
主变 （三分相）
控制
DFP380000/500
OVATION
保定天威 上海EMERSON
前煤仓布置
锅炉简介
• 型式：超超临界、一次中间再热、变压运 行直流炉
• 型号：HG-2980/26.15-YM2 • 制造厂：哈锅、日本三菱联合制造 • 反向双切园、平衡通风、∏型尾部双烟道露
天布置、固态排渣、全悬吊钢结构 • 炉顶标高85m，顶棚管中心标高71m
四级过热器 三级过热器
锅锅
炉
二级过热器
纵
剖
水冷壁中间
图图
集箱
AA风
煤粉燃烧器
再循环泵
高温再热器 低温再热器 启动分离器 一级过热器
• 2005年4月21日 签订主设备合同
• 2005年12月12日 开工
• 2007年11月
#1机投产
• 2008年3月
#2机投产
• 一期工程动态总投资：88.4亿元人民币 ，实际造价控制在 77亿元人民币以内
员工
•公司现有员工215名 •集控运行人员73名
•目前点