冲床安全操作培训PPT课件
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冲床 基本知识,保养培训
安全知识,预防事故
生产部:XXX
.
1
• 机床的认识 • 机床的工作 • 机床的检查 • 机床的保养 • 机床的安全装置
与注意事项
.
2
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
.
3
机床的认识-----冲床1
.
4
机床的认识-----冲床2
.
5
机床的认识-----冲床3
.
6
设备维护体制中的定位
企业设备维护体制
设备
管理
生产维修体制
清
点
洁
检
保
润
养
滑
自主维修
.
保
故
养
障
检
维
修
修
设维 备修 改预 善防
7
通用压力机的工作原理和结构
1. 工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构),它由曲
轴、连杆、滑块等零件组成,其作用是机床的工作将曲
柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动,再由滑块带
动模具工作。
2. 传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构,起能量传递
.
30
(二)润 滑
• 润滑剂的作用
• (1)冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升, 导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧,甚至烧坏橡胶密封圈或轴 瓦等事故。
• 压力机基本可分为床身部分、工作部分、 操纵部分及传动部分,各部分所有构件均 安装于床身上。 车间压力机均属板料冲压的通用压力机, 可实现各种冷冲压工.艺,如冲、弯曲、浅 9
机床说明
.
10
机床说明
.
11
电动机
电动机又称执行电动机。其功能是将输入的 电压控制信号转换为轴上输出,驱动控制对象。 将电能转为机械能(力) 伺服步进电动机可控性好,反应迅速。是自动控 制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。
作用和速度转换作用。
3. 操纵系统 包括离合器、制动器等部件,用以控制工作
机构的工作和停止。
4. 能源系统 包括电动机、飞轮。
.
8
机床的工作
• 冲床的原理也就是以曲柄连杆机构.
• 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带 动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴, 曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行 程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。
机床压缩空气管线发生漏气时会造成压 力低下从而影响机床动作会发生不良,所 以必须及时修理。
再有压缩空气的含水量也应控制(可加 装空气过滤干燥脱水装置),它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。
.
18
9、定期对冲压机的精度进行点检
冲压机的精度会对模具的使用寿命、制 品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的, 所以必须定期进行精度点检,发现问题及 时进行修理,以保障机床有比较精准的精 度,从而保障生产出的制品精度。
• 1、零件的磨损
• 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
• 2、零件的变形
• 机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸和形状发生改变的现 象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。
• 3、零件的断裂
• 零件在外力载荷作用下,首先发生弹性形变,当载荷所引起的应力超出弹 性极限而继续增加时,材料可能产生塑性形变,最后应力超过强度极限时 发生断裂。
• 相互接触的物体表面在相对运动的过程中,表面层 材料发生不断损失的现象称为磨损。
• 根据磨损延长时间的长短可分为: 自然磨损
两类 事故磨损
.
29
• 造成事故磨损原因是由以下因素造成的:
机器构造有缺陷,零件材料质量低劣, 零件制造加工不良,零部件或机器装配及 安装不正确,违反机器的安全技术操作规 程和润滑规程,修理不良或修理质量不高 以及其它意外原因等。而在一般情况下, 当自然磨损到限后没有及时修理,则是发 生事故磨损的主要原因。
电动机、简称为:电机,马达。都是作为动力 使用的,其主要任务是能量的转换。
.
12
按曲轴结构分
• 曲柄轴(曲轴)式压力机; • 偏心轴式压力机; • 曲拐轴式压力机; • 偏心齿轮式压力机。
.
13
按压力机滑块数量和作用分
• 单动压力机 一个滑块,适 合于冲裁、弯曲和中小型拉 深;
• 双动压力机 二个滑块,外 滑块压料,内滑块拉深,适 于大型拉深;
• 4、蚀损
• 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周 围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度 变化和介质作用下表面产生针状孔洞,并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、 腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
.
26
台励福专用润滑油EP0
.
27
机床检查保养
.
28
(一)磨损的种类
检中也应体现。
例如:用油状态、
噪音、震动、安
全装置、机身异
常、仪表、 5S等
.
16
7、给油装置的点检
机械的运转部分在供油不及时 时常会发生烧伤、咬伤所以对给油 部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封 等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现 象都必须及时处理。
.
wenku.baidu.com17
8、压缩空气的检查
.
19
对于机床的点检、维护、修正每次都应 该以2S开始2S结束,即在点检、维护前对机 床的各个部位进行清扫、擦拭,尤其是一 些脏污严重的地方,而且必须边擦拭边观 察是否存在异常情况并逐一记录。点检、 维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具,避免工具、抹布等物遗留在机床内 部,给机床的运行和安全带来不必要的危 险。
• 三动压力机 三个滑块,可
以完成相反方向的拉深。
.
14
机械课程
电动机 曲轴
变速轮 滑块导轨镶条
机身
刹车
基座
罩壳 飞轮
电磁离合制 动器
滑块 手动润滑加油器
工作台
脚踏开关
2020/5/18
.
15
机床的检查
根据以上的要
点,在冲压机的
日/次点检和年度
点检中都应有所
反映,另外与这
些点检项目相关
的内容在日常点
.
21
• 点检表范例:
日次点检 年次点检
.
22
设备维护保养润滑篇
机器的血液
.
23
无润滑剂 表面直接接触
.
有润滑剂 表面分离
24
二、维修保养基础知识
.
25
(一)机械零件的失效和机械故障
• 机械失去工作能力称为故障,机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机 械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引 起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障,此类故障也叫做 自然故障。
.
20
维护与保养
• 冲压机的精度
冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的 间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机 身变形(尤其是C型冲压机,滑块中心线与工 作台的中心线工作偏差标准)、滑块下平面与 工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的 间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮 的中心震动有关。
安全知识,预防事故
生产部:XXX
.
1
• 机床的认识 • 机床的工作 • 机床的检查 • 机床的保养 • 机床的安全装置
与注意事项
.
2
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
.
3
机床的认识-----冲床1
.
4
机床的认识-----冲床2
.
5
机床的认识-----冲床3
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6
设备维护体制中的定位
企业设备维护体制
设备
管理
生产维修体制
清
点
洁
检
保
润
养
滑
自主维修
.
保
故
养
障
检
维
修
修
设维 备修 改预 善防
7
通用压力机的工作原理和结构
1. 工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构),它由曲
轴、连杆、滑块等零件组成,其作用是机床的工作将曲
柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动,再由滑块带
动模具工作。
2. 传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构,起能量传递
.
30
(二)润 滑
• 润滑剂的作用
• (1)冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升, 导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧,甚至烧坏橡胶密封圈或轴 瓦等事故。
• 压力机基本可分为床身部分、工作部分、 操纵部分及传动部分,各部分所有构件均 安装于床身上。 车间压力机均属板料冲压的通用压力机, 可实现各种冷冲压工.艺,如冲、弯曲、浅 9
机床说明
.
10
机床说明
.
11
电动机
电动机又称执行电动机。其功能是将输入的 电压控制信号转换为轴上输出,驱动控制对象。 将电能转为机械能(力) 伺服步进电动机可控性好,反应迅速。是自动控 制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。
作用和速度转换作用。
3. 操纵系统 包括离合器、制动器等部件,用以控制工作
机构的工作和停止。
4. 能源系统 包括电动机、飞轮。
.
8
机床的工作
• 冲床的原理也就是以曲柄连杆机构.
• 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带 动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴, 曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行 程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。
机床压缩空气管线发生漏气时会造成压 力低下从而影响机床动作会发生不良,所 以必须及时修理。
再有压缩空气的含水量也应控制(可加 装空气过滤干燥脱水装置),它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。
.
18
9、定期对冲压机的精度进行点检
冲压机的精度会对模具的使用寿命、制 品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的, 所以必须定期进行精度点检,发现问题及 时进行修理,以保障机床有比较精准的精 度,从而保障生产出的制品精度。
• 1、零件的磨损
• 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
• 2、零件的变形
• 机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸和形状发生改变的现 象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。
• 3、零件的断裂
• 零件在外力载荷作用下,首先发生弹性形变,当载荷所引起的应力超出弹 性极限而继续增加时,材料可能产生塑性形变,最后应力超过强度极限时 发生断裂。
• 相互接触的物体表面在相对运动的过程中,表面层 材料发生不断损失的现象称为磨损。
• 根据磨损延长时间的长短可分为: 自然磨损
两类 事故磨损
.
29
• 造成事故磨损原因是由以下因素造成的:
机器构造有缺陷,零件材料质量低劣, 零件制造加工不良,零部件或机器装配及 安装不正确,违反机器的安全技术操作规 程和润滑规程,修理不良或修理质量不高 以及其它意外原因等。而在一般情况下, 当自然磨损到限后没有及时修理,则是发 生事故磨损的主要原因。
电动机、简称为:电机,马达。都是作为动力 使用的,其主要任务是能量的转换。
.
12
按曲轴结构分
• 曲柄轴(曲轴)式压力机; • 偏心轴式压力机; • 曲拐轴式压力机; • 偏心齿轮式压力机。
.
13
按压力机滑块数量和作用分
• 单动压力机 一个滑块,适 合于冲裁、弯曲和中小型拉 深;
• 双动压力机 二个滑块,外 滑块压料,内滑块拉深,适 于大型拉深;
• 4、蚀损
• 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周 围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度 变化和介质作用下表面产生针状孔洞,并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、 腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
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台励福专用润滑油EP0
.
27
机床检查保养
.
28
(一)磨损的种类
检中也应体现。
例如:用油状态、
噪音、震动、安
全装置、机身异
常、仪表、 5S等
.
16
7、给油装置的点检
机械的运转部分在供油不及时 时常会发生烧伤、咬伤所以对给油 部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封 等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现 象都必须及时处理。
.
wenku.baidu.com17
8、压缩空气的检查
.
19
对于机床的点检、维护、修正每次都应 该以2S开始2S结束,即在点检、维护前对机 床的各个部位进行清扫、擦拭,尤其是一 些脏污严重的地方,而且必须边擦拭边观 察是否存在异常情况并逐一记录。点检、 维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具,避免工具、抹布等物遗留在机床内 部,给机床的运行和安全带来不必要的危 险。
• 三动压力机 三个滑块,可
以完成相反方向的拉深。
.
14
机械课程
电动机 曲轴
变速轮 滑块导轨镶条
机身
刹车
基座
罩壳 飞轮
电磁离合制 动器
滑块 手动润滑加油器
工作台
脚踏开关
2020/5/18
.
15
机床的检查
根据以上的要
点,在冲压机的
日/次点检和年度
点检中都应有所
反映,另外与这
些点检项目相关
的内容在日常点
.
21
• 点检表范例:
日次点检 年次点检
.
22
设备维护保养润滑篇
机器的血液
.
23
无润滑剂 表面直接接触
.
有润滑剂 表面分离
24
二、维修保养基础知识
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25
(一)机械零件的失效和机械故障
• 机械失去工作能力称为故障,机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机 械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引 起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障,此类故障也叫做 自然故障。
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20
维护与保养
• 冲压机的精度
冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的 间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机 身变形(尤其是C型冲压机,滑块中心线与工 作台的中心线工作偏差标准)、滑块下平面与 工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的 间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮 的中心震动有关。