设备润滑管理规定(最新版)

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设备润滑管理制度(精选5篇)

设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。

设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。

（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。

（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

设备润滑管理规定

设备润滑管理规定1. 引言为了保证企业设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，订立本规定。

2. 目的本规定的目的是规范企业设备的润滑管理，确保设备的正常润滑，并对润滑工作进行监督、评估和推动。

3. 适用范围本规定适用于企业全部生产设备的润滑管理，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。

4. 管理标准4.1 设备润滑计划1.设备润滑计划应依据设备的类型、工作条件、润滑部位等因素订立，并经设备管理部门和维护和修理部门共同确认。

2.润滑计划中应包含设备润滑周期、润滑方式、润滑剂种类、润滑部位和润滑量等认真信息。

3.润滑计划应定期进行评估和修订，确保其与设备实际运行情况相匹配。

4.2 润滑剂的选用1.润滑剂的选用应符合设备制造商的要求，而且具有相应的性能指标。

2.润滑剂的选用应考虑设备的工作环境、温度、负荷等因素，以确保润滑剂能够发挥最佳效果。

3.润滑剂的选用应经过设备管理部门和维护和修理部门的评估和审批，不得擅自更换或混用润滑剂。

4.3 润滑工艺操作1.依照设备润滑计划进行润滑工作，确保每一润滑点都得到正确的润滑。

2.润滑操作应使用适当的工具和设备，保证润滑剂的准确投放和润滑部位的正确润滑。

3.润滑工艺操作应符合设备制造商的要求，并参考相关操作规范和操作手册。

4.4 润滑记录和统计1.对每次润滑操作，应及时记录润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和润滑量等信息。

2.润滑记录应保管至少两年，并定期进行统计和分析，以评估设备润滑管理的有效性。

3.统计结果应包含润滑次数、润滑异常情况和设备故障率等指标，并依据统计结果订立相应的改进措施。

5. 考核标准5.1 设备润滑管理考核1.每季度对设备润滑管理进行考核，评估各部门对润滑计划的执行情况和润滑工艺操作的准确性。

2.考核内容包含但不限于设备润滑计划的编制和落实情况、润滑剂的选用合规性、润滑工艺操作的规范性和润滑记录及统计的完整性等指标。

3.考核结果应及时通知相关部门，并对表现优秀的部门予以称赞和嘉奖，对存在问题的部门予以督促和整改要求。

设备润滑管理规定范本（2篇）

设备润滑管理规定范本第一章总则第一条为了加强设备润滑管理，促进设备的正常运行和延长设备的使用寿命，根据《公司设备管理办法》以及相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

第三条设备润滑管理的目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，并确保生产过程的安全性。

第四条公司设备润滑管理遵循以下原则：1. 综合优化：根据设备的不同特点和工作环境，采用合适的润滑方式和方法，确保润滑剂的适用性和优化使用效果。

2. 预防为主：采取预防性润滑管理措施，定期进行润滑检查和维护，预防设备润滑故障和事故的发生。

3. 适度标准：根据设备的运转情况和使用要求，确定润滑剂的使用量和加注频率，保证设备处于最佳润滑状态。

4. 信息化管理：建立设备润滑管理信息化系统，实现设备润滑数据的自动采集、分析和管理，提高管理的科学化和精细化水平。

第二章设备润滑管理责任第五条公司领导班子成员对设备润滑管理负有总体责任，确保设备润滑管理工作的顺利进行。

第六条设备管理部门负责设备润滑管理工作的组织、协调和监督，制定设备润滑计划和安排。

第七条设备润滑员负责设备润滑操作，按照润滑计划进行润滑工作，并及时上报润滑情况。

第八条生产班组负责设备的日常检查和维护工作，配合设备润滑员进行设备润滑操作。

第九条各部门、班组和个人应当在设备润滑管理工作中发挥积极作用，确保设备润滑工作的顺利进行。

第十条公司设备润滑管理工作实行考核制度，对润滑计划的执行情况、设备故障和事故的查处情况进行考核，并及时通报评定结果。

第三章设备润滑管理措施第十一条设备润滑管理工作实施以下措施：1. 润滑计划：制定设备润滑计划，明确设备润滑的周期、频率和方法。

2. 润滑选择：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。

3. 润滑加注：根据设备的使用情况和润滑计划，按照规定的加注量和加注频率进行润滑剂的加注。

设备润滑的管理制度(6篇)

设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

〔1〕定点。

规定润滑部位、名称及加油点数。

〔2〕定质。

规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。

〔3〕定时。

规定润滑时加、换油的时间。

〔4〕定量。

规定设备润滑时每次加、换油的数量。

〔5〕定人。

规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。

第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。

若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。

设备润滑管理制度总则

设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。

二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。

三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。

四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。

五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。

2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。

3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。

4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。

5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。

6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。

六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。

七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。

八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。

设备润滑的管理制度(5篇)

设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。

1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。

2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。

贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。

5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。

对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。

6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。

3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。

5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

6)按时加换润滑油脂并做好记录。

7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。

炼铁厂设备润滑管理制度（4篇）

炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。

第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。

第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。

第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。

第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。

第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。

第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。

第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。

第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。

第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。

第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。

第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。

第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。

第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。

第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。

第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。

第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。

第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。

第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。

第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。

第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。

设备润滑管理制度最新

设备润滑管理制度最新一、总则为了保障设备正常运转和延长设备使用寿命，确保生产工作的安全和高效进行，建立设备润滑管理制度，严格执行设备润滑计划，规范设备润滑操作，提高设备的可靠性和稳定性。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的设备润滑管理。

三、设备润滑计划1. 制定设备润滑计划，按照设备使用频率和工作环境要求确定设备的润滑周期和方式，确保设备得到及时有效的润滑和保养。

2. 制定设备润滑记录表，记录设备每一次润滑的时间、方式和润滑剂的使用量，建立完善的润滑记录系统。

3. 定期对设备进行润滑点检，检查设备的油液情况和润滑部位是否有异常，及时发现问题并进行处理。

4. 每季度对设备进行一次全面润滑检查，包括润滑剂的更换和设备润滑部位的清洁，确保设备的正常运行。

四、设备润滑操作规范1. 按照设备使用手册和润滑剂生产厂家的要求确定润滑剂的种类和使用方法，确保正确选用润滑剂。

2. 润滑操作时，要先将设备停机并拔掉电源，安全带好防护装备，然后对设备进行润滑操作，确保人身和设备安全。

3. 润滑操作时，要使用专用工具和设备，避免使用损坏设备或人身安全的工具。

4. 严格控制润滑剂的使用量，避免浪费和过量润滑造成设备污染和损坏。

5. 润滑操作后，要对设备润滑部位进行清洁，防止润滑剂残留和污染环境。

六、保养保险箱的扫除1.定期表润滑周期完成之后，保养保险箱的扫除，将废弃油脂迅速清理。

防止腐蚀设备，设备产生损伤或事故。

2.轴承润滑后，将加入该设备的机油进行检查，删除不干净的增加剂，将轴承油废弃，放入相应的油脂量。

3.定期进行检测，经常检测断开部件，避免故障。

4.为了保障设备正常运行，油脂绝对不能混合，给设备灌油时，不能找假冒产品。

五、设备润滑管理责任1. 设备部门负责制定设备润滑计划和制度，监督设备的润滑操作。

2. 设备操作人员负责按照设备润滑计划进行润滑操作，做好设备润滑记录。

3. 生产部门负责监督设备部门和设备操作人员的润滑管理工作。

装备润滑管理制度

装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。

第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。

第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。

第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。

第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。

第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。

第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。

第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。

第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。

第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。

第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。

第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。

第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。

第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。

第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。

2024年设备润滑管理制度样本（三篇）

2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。

根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。

2、定质。

使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。

润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。

3、定量。

在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。

4、定期。

按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。

5、定人。

按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。

四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。

3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。

图表应清晰标注在设备显眼位置。

4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。

五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。

2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。

严格控制杂质混入。

3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。

4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。

5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。

六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。

设备润滑管理规定(四篇)

设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。

第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。

第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。

第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。

第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。

第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。

第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。

第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。

第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。

第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。

第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。

第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。

第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。

第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。

第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。

第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。

第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。

第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度
1. 润滑管理目标：确保设备在运行过程中的正常运转，降低摩擦和磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。

2. 润滑人员：设立专职润滑人员或委派专人负责设备润滑工作，负责润滑计划的制定、润滑剂的选用和更换、设备润滑记录的填写和归档等工作。

3. 润滑计划：根据设备运行状况和润滑要求，制定定期润滑计划，并与设备维护计划相结合。

润滑周期可分为日常润滑、定期润滑、预防性润滑和特殊润滑等。

4. 润滑剂管理：根据设备的特性和要求，选择适当的润滑剂，并确保其质量合格。

润滑剂的采购、储存、使用和处理都需符合相关规定和标准。

5. 润滑方法和设备：确保润滑操作规范、安全，并使用适当的润滑工具。

润滑方式可以包括手动润滑、自动润滑、中央润滑系统等。

6. 设备润滑记录：对润滑工作进行记录，包括设备名称、润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑部位以及润滑人员签名等信息。

润滑记录要保留并及时整理和归档。

7. 润滑故障处理：监测设备润滑状态，及时发现和处理润滑故障。

对于异常的润滑现象，需要进行调查分析，并采取相应的纠正措施。

8. 润滑培训与评估：对润滑人员进行培训和考核，提高其润滑技巧和意识。

定期进行设备润滑效果的评估，并根据评估结果进行改进。

9. 监督与检查：建立润滑管理的监督和检查机制，确保润滑工作的执行和质量。

可以进行定期的巡检和抽查，找出问题并进行整改。

以上仅为设备润滑管理制度的基本要点，具体实施还需根据企业实际情况进行细化和完善。

设备注油润滑管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。

第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。

第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。

第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。

第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。

第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。

第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。

第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。

第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。

第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。

第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。

第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。

第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。

第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。

第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。

第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。

设备的润滑管理制度(精选15篇)

设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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设备润滑管理制度

设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。

1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。

二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。

2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。

2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。

三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。

3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。

3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。

3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。

3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。

四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。

4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。

4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。

4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。

五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。

5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。

5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。

六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。

6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。

七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。