高支模板模板验算

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高支模板模板验算

高支模板模板验算一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.30；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):4000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):11.5；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.200；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):11.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):140.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 80×1.82/6 = 43.2 cm3；I = 80×1.83/12 = 38.88 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.14×0.8+0.35×0.8 = 3.08 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5×0.8= 2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.08+1.4×2= 6.496kN/m最大弯矩 M=0.1×6.496×2502= 40600 N·m；面板最大应力计算值σ =M/W= 40600/43200 = 0.94 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 [f]=11.5 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.94 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 11.5 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q =q1=3.08kN/m面板最大挠度计算值ν = 0.677×3.08×2504/(100×4000×38.88×104)=0.052 mm；面板最大允许挠度 [ν]=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.052 mm 小于面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.25×0.14+0.35×0.25 = 0.962 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.962+1.4×0.625 = 2.03 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.03×0.82 = 0.13 kN·m；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.13×106/83333.33 = 1.559 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 [f]=11.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.559 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 11 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ = 3V/2bh n < [τ]其中最大剪力: V = 0.6×2.03×0.8 = 0.974 kN；方木受剪应力计算值τ = 3 ×0.974×103/(2 ×50×100) = 0.292 N/mm2；方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.2 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.292 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.2 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载 q = q1 = 0.962 kN/m；最大挠度计算值ν= 0.677×0.962×8004 /(100×9000×4166666.667)= 0.071 mm；最大允许挠度 [ν]=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.071 mm 小于方木的最大允许挠度3.2 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.949kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M max = 0.524 kN·m ；最大变形 V max = 1.012 mm ；最大支座力 Q max = 6.915 kN ；最大应力σ= 524120.625/4490 = 116.731 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 116.731 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.012mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

模板支撑验算

模板支撑验算一、计算依据:1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《钢结构设计规范》GB 50017-2003二、荷载设计1、模板体系设计设计简图如下：面板验算取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：强度验算满足要求。

挠度验算满足要求。

支座反力计算设计值（承载能力极限状态）标准值（正常使用极限状态）小梁验算为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：抗弯验算满足要求抗剪验算满足要求挠度验算满足要求支座反力计算梁头处（即梁底支撑主梁悬挑段根部）承载能力极限状态同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R4=3.167KN，R2=R3=4.296KN正常使用极限状态同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R4=2.827KN,R2=R3=3.363KN主梁验算主梁自重忽略不计，计算简图如下：抗弯验算满足要求抗剪验算满足要求挠度验算满足要求支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=0.545KN,R2=13.826KN,R3=0.545KN可调托座验算可调托座最大受力N=MAX(R1,R2,R3)=13.836KN≤（N）=30KN 满足要求立柱验算长细比验算风荷载计算稳定性计算根据（建筑施工模板安全技术规范）JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同；1）面板验算32）小梁验算同上四-六计算过程，可得：R1=0.517KN，R2=12.82KN,R3=0.517KN满足要求立柱地基基础计算立柱底垫板的地面平均压力P=N/(MfA)=14.296/（0.19x0.15）=105.895kp≤fak=140pka满足要求300x1200梁侧模板计算书梁侧模板基本参数计算断面宽度300mm，高度1200mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

模板支撑稳定性验算

附页模板支撑稳定性验算主要验算基础平台板支撑体系的稳定性。

计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为局部立杆稳定性验算。

鉴于整个模板支撑体系仅高1.0m ，此次验算忽略立杆竖向荷载偏心影响及忽略风荷载。

立杆采用φ48⨯3.0mm ，A3号的钢管。

（1）立管稳定承载力设计值计算λ=kL/i=1.155⨯1.0/15.95=72.4据λ=72.4，查表得ϕ=0.35Nd=ϕ⨯fc ⨯An=0.35⨯0.205⨯424.11=30.43（kN ）（2）单支立管总承载力计算：立杆纵向、横向间距为0.40m 。

验算时取1支立杆做为计算对象，进行荷载验算。

单支立管受荷面积A1=0.40⨯0.40=0.16m 2；（3）运算面积内恒荷载：木模板自重G1=0.3kN/m 2⨯0.16m 2=0.048kN ；枋木及钢管支撑支撑体系自重G2=0.5kN/m2⨯0.16㎡=0.08kN ；钢筋混凝土自重G3=25 kN/m 3⨯0.16m 2⨯0.9m =3.38kN ；恒荷载分项系数γ1=1.2（4）运算面积内活荷载：施工人员及设备荷载Q1=0.49kN/m 2⨯0.16m 2=0.08kN ；振捣混凝土时产生的荷载为Q2=2.0kN/m 2⨯0.16m 2=0.32kN ；活荷载分项系数γ2=1.4（5）运算面积范围内的总荷载: =1.2⨯（0.048+0.08+3.38）+1.4⨯（0.08+0.32）=5.3（kN ）∑∑==⨯+⨯=n i ni QiGi N 1121γγ< Nd=30.43（kN）该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。

底模支撑稳定性验算（1）主楞强度验算q1=N/3=5.3×103/3=1.8×103（N）Mg=q1•λ/3=1.8×103×400/3=0.24×106（N•mm）ƒg= Mg/Wg=0.24×106/1840=130.43（N/mm2）﹤[ƒg]=268（N/mm2）主楞强度合格。

高支模脚手架整体稳定验算

高支模脚手架整体稳定验算以高支模脚手架整体稳定验算为题，我们将介绍高支模脚手架的结构和验算方法。

高支模脚手架是建筑施工中常用的支撑工具，用于支撑梁板结构的施工过程。

为了确保工程的安全性和稳定性，对高支模脚手架的整体稳定性进行验算是非常重要的。

高支模脚手架主要由立杆、水平杆、斜杆、连接件和底座等组成。

立杆是承受垂直荷载的主要构件，水平杆和斜杆则起到稳定和支撑的作用。

连接件用于连接各个构件，底座则用于支撑整个脚手架。

在进行整体稳定验算时，需要考虑脚手架的自重、施工荷载以及地震荷载等因素。

我们需要计算脚手架的自重。

根据立杆、水平杆、斜杆和连接件的材料和尺寸，可以计算出各个构件的重量，并将其叠加得到整个脚手架的自重。

同时，还需要考虑底座的重量和支撑地面的情况，以确定底座的尺寸和材料。

我们需要计算施工荷载。

施工过程中，脚手架需要承受来自混凝土、砖块和施工人员等的荷载。

根据设计要求和工程实际情况，可以确定脚手架所需承受的最大施工荷载，并根据荷载的作用位置和方向，计算出各个构件所受的荷载。

我们需要考虑地震荷载。

地震是一种常见的自然灾害，对建筑结构的稳定性有很大的影响。

根据工程所在地的地震烈度和设计要求，可以确定脚手架所需承受的地震荷载，并根据地震作用的方向和大小，计算出各个构件所受的地震荷载。

在进行整体稳定验算时，需要根据以上计算结果，结合高支模脚手架的结构特点和使用条件，进行综合分析和判断。

一般来说，脚手架的稳定性应满足以下要求：立杆的弯曲和屈曲不超过允许值，水平杆和斜杆的拉压应力不超过允许值，连接件的承载能力应满足设计要求，底座的稳定性应满足要求。

为了确保整体稳定性的验算结果准确可靠，我们还需要注意以下几点：首先，要对脚手架的结构和材料进行充分了解，确保计算输入的参数准确无误；其次，要选择适当的验算方法和工具，确保计算过程和结果的准确性；最后，要及时跟踪和了解相关法规和标准的更新和改变，确保验算结果符合最新的要求。

高支模模板检查、验收标准

高支模模板检查、验收标准
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。

3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。

4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。

模板及模板支撑设计验算

5.1.1模板及模板支撑设计验算：a）荷载计算及荷载组合①新浇混凝侧压力：F 1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2=44.6KN/m2F 2=γcH=24×4.5=108KN/m2其中：C30混凝土重力γc 密度取24KN/m3；混凝土初凝时间to取5h；混凝土上升速度V根据现场条件及前期施工数据取1.5m/h；加减水剂时，外加剂影响修正系数β1取 1.2；混凝土泵送时坍落度影响修正系数β2取1.15；混凝土浇筑高度H=4.5m。

混凝土侧压力标准值取两式中的较小值，则混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=44.6×1.2×1.0=53.5 KN/m2②倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值查手册取4KN/m2，则倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值4×1.4×1.0=5.6KN/m2③荷载组合：F‘=53.5+5.6=59.1 KN/m2b）模板验算根据模板，取1m高模板作为计算单元，柱宽0.5m，模板厚度15mm。

背枋间距150mm，按跨距150mm的三等跨连续梁验算模板。

①化面荷载为线荷载：q1=F‘×1=59.1KN/m=59.1N/mm（用于验算承载力）q2=F×1=53.5KN/m=53.5N/mm（用于验算挠度）②抗弯验算：Mmax =0.100q1l2=1.33×105N/mm。

Wn=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3σ=M max/W n=5.12N/mm2＜f m=30N/mm2（可）其中：松木胶合板抗弯强度指标fm=30N/mm2③挠度验算：I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4ω= 0.677×q2l4/100EI=0.677×53.5×1504/100×4000×2.81×105=0.236mm＜[ω]=200/250=0.8mm（可）其中：松木胶合板弹性模量E=4000N/mm2④抗剪验算：Vmax =0.600q2l=0.600×53.5×150=4815NΓmax=3V max/2bh=3×4815/2×1000×15=0.48＜fv=1.4N/mm2（可）其中：松木抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2c）背枋验算背枋采用50×100松木，钢管包箍间距500mm，同样的方法按跨距500mm的四等跨连续梁验算背枋，验算结果满足施工要求。

(整理)高支模强度验算

目录1 编制依 (1)2 材料的力学性能 (1)3 侧墙模板支架检算 (1)3.1 侧墙模板体系构造设置 (1)3.2 侧墙模板体系验算 (3)3.2.1 设计荷载 (3)3.2.2 150cm×150cm钢模板 (5)3.2.3 6m高钢模板支架 (8)4 顶（中）板支架检算 (13)4.1 顶（中）板模板体系构造设置 (13)4.2 顶板模板体系计算 (15)4.2.1 设计荷载 (16)4.2.2 顶板模板验算 (16)4.2.3 次楞验算 (17)4.2.4 主楞验算 (17)4.2.5 支架验算 (18)5 立柱模板支架检算 (19)5.1 柱混凝土侧压力 (20)5.2 柱模板验算 (21)5.2.1 P1015柱组合钢模板验算 (21)5.2.2 P2015柱组合钢模板验算 (22)5.2.3 P3015柱组合钢模板验算 (23)5.2.4柱钢楞验算 (23)5.2.5 柱拉杆验算 (25)6 梁模板支撑系统计算 (25)6.1 顶板纵梁侧模板验算 (26)6.1.1 顶板纵梁侧混凝土侧压力 (26)6.1.2 顶板纵梁侧模竹胶板验算 (27)6.1.3 顶板纵梁侧模板次楞木验算 (27)6.1.4 顶板纵梁侧模板主楞验算 (28)6.1.5 顶板纵梁侧模板穿梁螺栓的计算 (29)6.2 顶板纵梁底模板验算 (29)6.2.1 顶板纵梁设计荷载 (29)6.2.2 顶板纵梁底板模竹胶板验算 (30)6.2.3 顶板纵梁底次楞木验算 (30)6.2.4 顶板纵梁底主楞木验算 (31)6.2.5 顶板横梁底支架验算 (32)老关村站主体结构模板支架体系验算书1 编制依据1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；2）《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166－2008；3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；4）《建筑施工手册》（第五版）；5）《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；6）《钢结构设计规范》GB 50017-2003。

模板专项施工验算方案

一、编制依据1. 施工组织设计；2. 项目工程设计图纸；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；5. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；6. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019。

二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程；2. 工程地点：某市某区；3. 工程规模：地上15层，地下1层，总建筑面积约1.5万平方米；4. 建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构。

三、模板专项施工验算1. 模板面板强度验算（1）计算模板面板承受的最大弯矩和剪力；（2）根据计算结果，选择合适的模板面板材料；（3）验算模板面板的强度，确保其满足设计要求。

2. 模板支撑体系强度验算（1）计算模板支撑体系承受的最大弯矩和剪力；（2）根据计算结果，选择合适的支撑材料；（3）验算模板支撑体系的强度，确保其满足设计要求。

3. 模板变形验算（1）计算模板在荷载作用下的最大挠度；（2）根据计算结果，选择合适的模板材料；（3）验算模板的变形，确保其满足设计要求。

4. 活荷载验算（1）根据工程实际情况，确定活荷载的最不利布置；（2）计算活荷载作用下的最大弯矩和剪力；（3）验算模板及支撑体系在活荷载作用下的安全性。

5. 高大模板验算（1）计算高大模板在荷载作用下的最大弯矩和剪力；（2）根据计算结果，选择合适的模板材料；（3）验算高大模板的强度和稳定性，确保其满足设计要求。

四、验算结果及结论1. 模板面板强度满足设计要求；2. 模板支撑体系强度满足设计要求；3. 模板变形满足设计要求；4. 活荷载作用下，模板及支撑体系安全性满足设计要求；5. 高大模板强度和稳定性满足设计要求。

五、施工注意事项1. 模板施工前，应进行详细的施工方案编制，明确施工流程、材料选用、人员安排等；2. 模板施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量；3. 施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全；4. 施工完成后，应进行模板拆除，并做好清理工作。

模板支撑验算

模板支撑验算××××××工程，设计新颖别致，造型独具特色，且结构十分复杂。

在7.47m标高二层看台处有一预应力梁，截面尺寸为600×1600mm,长24m ,是本工程施工难度最大的部位，它的施工质量是整个工程成败的关键。

为保证此大跨度预应力梁的施工质量，公司科技部及项目部专门成立课题小组，对施工过程及质量进行控制。

经大家讨论研究，将整个施工过程分三部分进行控制：模板及支撑、砼浇筑、预应力张拉。

一、模板、支撑方案模板及支撑系统是施工安全及成型质量的关键，为此专门编制了模板及支撑方案。

此梁的截面及配筋如下：（见附图一）模板拟采用定型组合钢模板，支撑、龙骨均采用Φ48的Q235钢管，用Φ14@600×600的对拉螺栓穿梁对拉，底模支撑采用Φ48钢管立杆间距为600mm，步距为1200mm的Φ48钢管支撑。

以下为模板系统验算。

1、计算标准荷载：①模板及支架自重标准值（采用定型组合钢模板及钢管支撑）取F1=0.75KN/ m3②新浇砼自重标准值取F2=24KM/ m3③钢筋自重标准值取F3=1.5KN/ m3④施工荷载取F4=2.5KN/ m2⑤振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5=4.0KN/m2⑥新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22γCt0β1β2υ1/2F′=γcH其中:γc----混凝土的密度取为24KN/m3t0 ----新建筑砼的初凝时间（h）: t0=6（h）β1----外加剂修正系数,因采用泵送砼故取为1.2β2----砼坍落度影响系数，采用泵送砼,坍落度在110-140之间,故β2取为1.15υ--浇筑速度根据施工经验取υ=2m/h则:F6=0.22×24×6.0×1.2×1.15×21/2=61.8 KN/m2F6′=γcH=24×1.6=38.4KN/m2＜F6则标准值为F6= F6′ =38.4KN/m2⑦倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m22、梁侧模板验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）（见附图二）⑴承载能力计算荷载组合F=1.4F5＋1.2F6=1.4×4.0＋1.2×38.4=51.68 KN/mq=0.85F=0.85×51.68=43.93 KN/m=43.93 N/mm化为线型均布荷载：q=600×43.93/1000=26.36N/mm⑵抗弯强度验算：σ=Mmax/W其中：Mmax=0.10ql2=0.10×26.36×6002=9.49×105 Nmm W=5.95×103 mm3则：σ=Mmax/W=9.49×105/5.95×103=159.5N/mm2⑶抗剪强度验算：τ=Vmax/A其中： Vmax =0.6ql=0.6×26.36×600=9489.6NA=2200mm2则：τmax= Vmax / A =9489.6/2200=4.31N/mm2⑷挠度验算：ω=0.677ql4/100EI其中：E表示垂直方向的弹性模量 E=2.06×105 N/mm2 I表示惯性矩 I=2.7×105 mm4则:ω=0.677×26.36×6004/(100×2.06×105×2.7×105)=0.42mm<[ω]=1.5mm(满足)∴梁侧模板满足要求。

高支模模板的拼装现场质量验收标准

高支模模板的拼装现场质量验收标准随着建筑行业的发展，使用高支模模板建造高层建筑的需求不断增加。

高支模模板拼装的质量直接影响到建筑结构的安全稳定性，因此，制定和遵守拼装现场质量验收标准是至关重要的。

一、基础验收在施工之前，必须对基础进行验收，确保其安全、合格。

验收时应熟悉相关规定和技术要求，对基础的安全性、平整度、规格尺寸、间距等方面进行检测。

二、材料验收高支模模板所用的材料质量必须符合相关标准。

经过验收的材料需要满足以下要求：1.模板的板材应无裂缝，表面完好，角度和线条清晰。

2.螺栓、垫片、角铁等小件材料应符合国家标准，表面光滑平整，无明显锈蚀和变形。

3.模板钢管应无明显损伤、龟裂和变形。

焊缝应平整、牢固，外表面应没有焊剂、疤痕和裂缝。

三、支撑验收支架的安全、稳定性对于施工过程中的工人安全具有重要意义，应进行以下的验收：1.支架应符合设计要求，不能随意改变支架的高度。

2.支架杆件的精度应达到要求，应满足规定的承载力。

3.支架的承载表面应满足相应的要求，没有局部变形，划痕和裂纹。

四、拼装验收拼装过程的验收是确保建筑安全的重要一环，应将拼装验收分为两个阶段，即进场前和进场时。

1.进场前验收：在支架安装之前，应先对模板支撑件进行验收。

验收时应查看模板支撑件是否完好，各部位的尺寸是否正确。

2.进场时验收：在拼装现场，应先进行基础验收和支撑验收，随后对拼装前的板材进行验收，包括验收板材的尺寸、平整度、板面质量、板材的颜色、附属部件等。

五、拆卸验收高支模模板在建设完成后，需要进行拆卸验收，拆卸过程中应注意以下要求：1.拆卸支架时，先松开加固件和调节螺钉。

2.严格按照施工图进行拆卸，不得随意改动。

3.在拆卸过程中，注意安全，发现问题及时停止拆卸工作，进行检查维护。

结论高支模模板的拼装现场质量验收标准是保证建筑结构安全和稳定的一项重要工作。

在施工中，必须认真执行相关要求并对每一步操作实施严格的审核与验收。

通过不断的自我检查和试验，以确保所有工作及时纠正和完善，建造出具有质量保障的高支模模板建筑。

高支模方案(品茗软件验算)【精品可编辑范本】

第一章工程概况工程名称：珠海大泽工贸有限公司一期厂房、门卫工程建设单位：珠海大泽工贸有限公司设计单位:珠海市建筑设计院监理单位：珠海市卓越建设工程咨询有限公司施工单位:湖南省第四工程有限公司珠海分公司建筑面积：3722。

25m2建筑高度：16m工程地点：珠海市金湾区红旗镇小林和兴路东侧结构形式：框架结构层数：3层基础形式：预应力管桩基础本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构,厂房首层高7。

8m，二层至三层为4。

1m,现浇板最大厚度为120mm，最大梁截面尺寸为300*800mm。

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017—2003）等规范编制。

因本工程梁板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

第二章梁模板计算书厂房二层梁中KL6截面尺寸为300*800mm，按此梁计算.梁段:KL6.一、参数信息1。

模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m）:0。

30；梁截面高度D（m):0。

80;混凝土板厚度(mm）：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m）:0。

80;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10;立杆步距h(m）：1。

50；板底承重立杆横向间距或排距L b（m):1.00；梁支撑架搭设高度H（m):7.80；梁两侧立杆间距(m)：0.60;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3。

5;立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:1.00；2。

荷载参数新浇混凝土重力密度（kN/m3):24。

高大支模验算书

第十二节高大支模验算书支模方案的计算说明计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。

以下分别对第一种情况：（1）首层主梁截面700×800梁的梁底支架和；（2）首层及二层250厚板底支架。

12.1 首层350×750mm主梁高支模施工1.计算参数结构楼板厚120mm，梁宽b=350mm，梁高h=750mm，层高9.51m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度12mm，侧模厚度12mm；梁边至板支撑的距离0.80m；木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm =13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管:横向间距600mm，纵向间距600mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。

钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。

2.梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值①侧模自重 0.3 kN/m2×(0.35 + 0.75 ) ×1.2 = 0.396 kN/m②自重 24.0 kN/m3× 0.35 × 0.75 × 1.2 = 7.56 kN/m③筋荷载 1.5 kN/m3× 0.35 × 0.75 × 1.2 = 0.47 kN/m④捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.35 × 1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1= 9.41 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2= 7.02 kN/m(2)梁底模板验算第一层龙骨间距为200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=12mm，底模宽度b=350mm。

高大模板支撑系统的验算及安全监控-文档资料

高大模板支撑系统的验算及安全监控１引言目前住宅工程施工中常常涉及到地下车库的施工，车库顶板一般情况下都会设计到厚度在３００ｍｍ以上，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【２００９】８７号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【２００９】２５４号及《建筑施工模板安全技术规范》（ＪＧＪ６２－２００８）等文件的规定，混凝土模板支撑系统其施工荷载大于１５ＫＮ／ｍ２集中线载荷大于２０ＫＮ／ｍ，属重大危险源的分部分项工程，其模板支撑系统施工方案必须经专家论证后方可施工，作为工程实施中的监理对工程的程序控制和安全生产起着重要的作用，如何加强安全监督管理，积极有效的防止事故发生，是我们监理的工作重点，下面就高大模板支撑系统施工的安全监控谈些体会。

２工程简介我所监理的住宅项目中地下车库人防区域的顶板厚度分别为３００ｍｍ、３５０ｍｍ、４００ｍｍ四种，地下车库建筑面积为６５４０ｍ２，地下车库结构形式为框架一层，层高３．８ｍ，其中３００ｍｍ顶板厚的区域梁截面尺寸为４００×１３００ｍｍ，最大跨度７８００ｍｍ；３５０ｍｍ顶板厚的区域梁截面尺寸为７００×１２００ｍｍ，最大跨度８０００ｍｍ；４００ｍｍ顶板厚的区域梁截面尺寸为400×１９５０ｍｍ，最大跨度８１００ｍｍ。

３施工荷载的估算以人防区域Ｑ：３００ｍｍ厚的板、４００×１３００ｍｍ的梁，采用泵送混凝土浇筑，其方案是否要专家论证。

板自重标准值：０．３ｋＮ／ｍ２；砼自重标准值：２４×０．３＝７．２ｋＮ／ｍ２；钢筋自重标准值：１．１２４×０．３＝０．３４ｋＮ／ｍ２；施工人员及设备荷载泵送时为４ｋＮ／ｍ２。

荷载组合一：由活荷载效应控制时，ｑ１＝（①＋②＋③）×１．２＋④×１．４＝（０．３＋７．２＋０．３４）×１．２＋４．０×１．４＝１５．０１ＫＮ／ｍ２。

模板专项验算方案

一、方案概述为确保模板工程的安全、稳定和高效施工，本方案对模板工程的强度、刚度和稳定性进行专项验算，确保施工过程中的安全性和质量要求。

二、验算依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号4. 相关工程图纸及设计要求三、验算内容1. 强度验算（1）模板面板强度验算：按照规范要求，对模板面板进行抗弯、抗剪和抗拉强度验算。

（2）支撑体系强度验算：对支撑体系中的立杆、横杆、斜撑等构件进行强度验算，确保其在施工过程中不会发生破坏。

2. 刚度验算（1）模板面板刚度验算：对模板面板进行挠度验算，确保模板面板在施工过程中不会产生过大挠度，影响混凝土浇筑质量。

（2）支撑体系刚度验算：对支撑体系中的立杆、横杆、斜撑等构件进行刚度验算，确保其在施工过程中不会发生过大变形。

3. 稳定性验算（1）整体稳定性验算：对模板工程整体稳定性进行验算，确保其在施工过程中不会发生倾覆、失稳等事故。

（2）局部稳定性验算：对模板工程局部稳定性进行验算，确保其在施工过程中不会发生局部破坏。

四、验算方法1. 计算方法：采用规范规定的计算公式，结合实际工程情况，进行强度、刚度和稳定性验算。

2. 材料选用：按照规范要求，选用符合设计要求的模板材料，确保施工质量。

3. 施工荷载：根据实际施工情况，合理确定施工荷载，进行验算。

五、验算结果分析1. 强度验算：确保模板面板和支撑体系在施工过程中的强度满足要求，避免因强度不足导致破坏。

2. 刚度验算：确保模板面板和支撑体系在施工过程中的刚度满足要求，避免因刚度不足导致挠度过大，影响混凝土浇筑质量。

3. 稳定性验算：确保模板工程在施工过程中的整体和局部稳定性满足要求，避免因稳定性不足导致事故发生。

六、验算结论根据以上验算结果，本模板专项验算方案符合相关规范和设计要求，能够确保模板工程在施工过程中的安全性和质量。

高支模模板的拼装验收与质量评估

高支模模板的拼装验收与质量评估高支模模板是建筑工程中常用的一种模板系统，用于现浇混凝土结构的施工。

拼装验收和质量评估是确保模板施工质量的重要环节，本文将就这一主题进行讨论。

一、拼装验收1. 主要材料的查验在开始拼装之前，首先要对高支模模板的主要材料进行查验。

这包括检查木质板材的湿度、裂纹和变形情况，钢模板的锈蚀程度以及配件的完整性等。

材料的质量直接关系着后续施工的质量，因此必须严格把关。

2. 拼装工艺的检查拼装工艺是高支模模板拼装过程中的重要环节。

在进行拼装之前，需要核对拼装工艺要求，包括板件的安装顺序、连接方式以及固定方法等。

检查是否有误，以确保模板的稳定性和牢固度。

3. 拼装位置和尺寸的核实在进行拼装过程中，必须核实模板的拼装位置和尺寸是否符合设计要求。

尤其要检查节点部位的对接是否准确，缝隙是否均匀，并且模板与结构件之间的间隙是否符合要求，以确保施工后的混凝土结构的几何尺寸和平整度。

二、质量评估1. 表面平整度评估高支模模板施工完成后，应对混凝土表面的平整度进行评估。

评估方法可以采用目测法、刮平法、钢尺法等，评估结果应符合设计要求。

若存在凸起、凹陷或不平整的情况，需要及时进行修复或调整。

2. 结构强度评估模板结构的强度对整个施工过程的安全性和稳定性至关重要。

应对主要承重构件的强度进行评估，如水平杆、立杆、拉撑杆等，并检查连接点的牢固性。

如发现强度不足或连接不牢固的情况，必须进行处理，以确保施工过程的安全性。

3. 模板拆除后的检查在混凝土凝固后，模板需要拆除，模板拆除后应对拆除面和混凝土表面进行检查。

检查是否有模板胶结物残留、表面损坏等情况，以及原模板表面是否粘附有混凝土。

必要时，应对残留物进行清理或修复。

总结：拼装验收和质量评估是高支模模板施工过程中不可或缺的环节，它对于施工质量的控制和保证具有重要意义。

通过提前检查和评估，可以发现和解决模板拼装中的问题和隐患，确保模板施工的稳定性和质量，提高工程的整体质量和安全性。

模板验算——精选推荐

一、顶模验算1、模板计算（忽略模板自重）模板采用mm 15厚的竹胶板，直接搁置在cm 107⨯的横向方木上，净距cm 20，计算模板跨径按净距计算；涵洞顶板最厚处的厚度m d 5.0=，模板跨径m l 2.0=，取模板的宽度m b 0.1=，钢筋混凝土涵洞顶板单位容重3m /26kN =γ，模板每米宽、每米长上的荷载；1)、恒荷载钢筋混凝土涵洞顶板： 2/13265.0m kN d =⨯=⨯γ2)、活荷载①、施工人员：2/0.3m kN②、倾倒混凝土时产生的冲击荷载和振捣混凝土时产生的荷载均按2KN/m 2考虑。

3）、应力验算模板上每米长上的荷载组合为：()[]m kN q /4.2512234.1132.1=⨯⨯+⨯+⨯= mm 15厚竹胶板的截面参数和材料力学性能指标：34221075.361510006mm bh W ⨯=⨯== 4533mm 108125.21215100012⨯=⨯==bh I m kN ql M .084.082.0836.168max 22=⨯==[]Mpa Mpa W M 800245.21075.310084.0max max 46=∠=⨯⨯==δδ 4）、扰度验算 mm EI ql f 314.0108125.21063842004.25538455344=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== []mm f 5.04002000== ；[]0f f ∠ 合格。

2、横向方木验算横向方木搁置在间距为cm 60的纵向方木上，计算跨径为cm 601=l ，横向方木的规格为cm 107⨯的落叶松、间距为cm 30，1米范围内有3根横向方木支撑竹胶板；单根横向方木上的均布荷载为：m kN q q /467.84.2531311=⨯== cm 107⨯方木的截面参数和材料力学性能指标：81667670100622=⨯==bh W 285833312701001233=⨯==bh I 381.086.0467.88max 2211=⨯==l q M []pa 5.80665.48166710381.0max 6M Mpa W W =∠=⨯==δδ mm EI l q f 50.028583331010384600467.85384534411=⨯⨯⨯⨯⨯== []mm l f 5.1400/01==， []0f f ∠ 合格。

高大模板验算书

高大模板验算书120楼板模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为10.6m，立杆的纵距 b=1.10m，立杆的横距 l=1.10m，立杆的步距 h=1.50m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×100mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用100×100mm木方。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.12+0.20)+1.40×2.50=7.354kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.12+0.7×1.40×2.50=6.516kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为φ48×3.0。

一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1 = 0.9×(25.100×0.120×1.100+0.200×1.100)=3.180kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2 = 0.9×(0.000+2.500)×1.100=2.475kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 110.00×1.80×1.80/6 = 59.40cm3；I = 110.00×1.80×1.80×1.80/12 = 53.46cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×3.180+1.40×2.475)×0.300×0.300=0.066kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.066×1000×1000/59400=1.103N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.180+1.4×2.475)×0.300=1.311kN截面抗剪强度计算值 T=3×1311.0/(2×1100.000×18.000)=0.099N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.180×3004/(100×6000×534600)=0.054mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1100.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q = 0.9×(25.100×0.120×1.100+0.200×1.100)=3.180kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到M= 0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×3.180×0.300×0.300=0.216kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.216×1000×1000/59400=3.644N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。