精品砂石料验收管理办法 2
砂石料管理制度
砂石料管理制度一、砂石料采购管理1. 供应商资质审核：在选择砂石料供应商时，应首先审核其资质，包括注册资质、生产设备、生产能力、产品质量等方面。
只有具备一定实力和信誉的供应商才能被纳入采购范围。
2. 合同签订：与供应商签订砂石料采购合同，明确双方权责，确保交易过程合法合规。
合同中应包括供货规格、数量、价格、交付方式、结算方式等条款，并明确双方违约责任及补偿方式。
3. 采购计划制定：根据工程需求和砂石料使用量，制定采购计划，确保供货及时、有序，避免因供应不足或过剩而影响施工进度。
4. 物资验收：砂石料到达工地后，应进行验收，检查质量、规格、数量等是否符合合同要求，并填写验收记录。
若发现问题，及时与供应商沟通处理，确保问题得到妥善解决。
5. 供货评价：定期对供应商进行绩效评价，评估其产品质量、服务态度、交货准时性等方面，根据评价结果调整供应商采购比例，优胜劣汰，确保供应链畅通稳定。
二、砂石料贮存管理1. 贮存场所规划：砂石料贮存场所应远离污染源和潮湿地带，地面平整、排水畅通，避免石料受潮发霉、沙粒受污染影响使用。
2. 区分存放：根据不同种类砂石料进行分类存放，定期对贮存区进行检查整理，确保材料清晰明了、易于取用，减少误用和浪费。
3. 定期检查：定期对砂石料进行检查，包括检查保存环境、堆放稳固性、数量是否足够等，发现问题及时处理，防止砂石料变质或损坏影响使用。
4. 安全管理：贮存砂石料时，应加强安全管理，防止发生盗窃或火灾等事故，必要时安排专人看护，确保贮存安全。
三、砂石料使用管理1. 合理预估：根据工程设计和具体施工需求，合理预估砂石料的使用量，避免因误用或浪费导致成本增加，影响工程进度。
2. 确保质量：在使用过程中，对砂石料质量进行监督，确保符合国家标准和工程要求，提高施工质量，减少质量事故风险。
3. 严格管理：设立砂石料使用台账，记录砂石料的使用情况、规格、数量等信息，确保使用记录清晰、完整，为后期结算和分析提供依据。
砂石料验收方法
砂石料验收方法我折腾了好久砂石料验收方法，总算找到点门道。
先说说我最开始的情况吧，真是瞎摸索。
我就知道大概得看看砂石料的质量，可具体怎么看完全没概念。
我一开始就只简单地看了看砂石的颜色，觉得颜色均匀干净就差不多，这想法可太天真了。
人家给送来一批砂石，我看着颜色还行就收下了，结果用到工程里才发现，这砂石料有好多杂质，颗粒大小也很不均匀，导致后面的工程质量都受影响了，那可真是个大教训。
后来呢，我就知道不能只看颜色了。
我想着得把砂石料的颗粒大小好好看看。
我就找了几个不同规格的筛子，这筛子就像是给砂石料设的一道道关卡。
我把砂石料倒在筛子上晃悠，这么一筛，大颗粒小颗粒就分开了。
要是小颗粒太多，不符合咱们工程对砂石大小比例的要求，那这批料肯定就不能收。
比如说我们工程要求是要有一定比例的中等大小颗粒，要是小颗粒顺着筛子孔都漏下去占了大半，那肯定不行。
除了筛大小，我还知道得看看砂石料的含泥量。
这个可有点难搞，我尝试过把砂石料放在水里搅拌，想看看水变浑浊的程度来判断含泥量。
可这全凭眼睛看也不太准啊，我就想能不能有个更精确的办法呢。
后来我就听说可以用专门的测量含泥量的仪器，不过这个仪器挺贵的，而且操作也有点复杂。
可为了准确验收，我还是让公司买了一个。
经过培训学了怎么用这个仪器后，发现真的很有用。
比如说，如果测量出来含泥量超过我们工程要求的百分之几，那这批砂石料就得拒收。
还有个事儿我得和你好好说下，有时候还得看看砂石料的硬度。
我试过用小锤子轻轻敲一敲，要是一敲就碎成末末的，那可能这砂石料就不太合格。
不过这个方法比较笨，不是很准确。
但如果大面上很容易就发现砂石料硬度不对劲，那也能做个初步判断不是吗？反正砂石料验收这事儿得多个方面注意着，光看一个方面肯定不行。
另外，砂石料的含水量也很重要。
如果含水量太大，在工程里可能会使混凝土之类的配比有问题。
我尝试拿手捏一捏，要是感觉特别湿，能捏成团，那这含水量可能就超标了。
但这个方法也不是非常精确，就只能做个初步感觉。
砂石材料质量验收检验规范
砂石材料质量验收检验规范
砂石材料质量验收检验规范
1.基本要求和内容
（1）混凝土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时混凝土用砂、石还要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
对于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放，在检验结果未出来之前不得投入工程使用。
（3）取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。
2.砂批量划分与检验项目
1.1砂应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。
1.2每批进行砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、细度模数检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。
采用新砂源时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性检查。
检查结。
砂石验收检验
建材厂砂石进厂验收检验方法1. 目的制定建材厂砂石进厂验收检验方法，以保证进厂原材料的质量2. 适用范围本文规定的检验流程和方法适用于建材厂砂石原材料的验收检验，建材厂砂石原材料必须通过本文规定的方法进行验收检验3. 操作方法3.1. 检验批次3.1.1. 按砂或石的同产地同规格分批验收。
3.1.2. 按进料批次作为检验批次，当某个批次的进料量较大时，以200t为一验收批。
当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以500t为一验收批。
3.1.3. 每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验（同一厂家的原材料含泥量及泥块含量连续10批次检验合格，之后对该厂家含泥量、泥块含量可以免检），但平常应对原材料进行外观检查，对其指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
3.1.4. 测定重量，可用汽车地量衡为依据。
3.1.5. 砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防颗粒离析和混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。
砂石的堆料高度不宜超过5m.3.2.取样与缩分3.2.1. 取样3.2.1.1. 每验收批取样方法应按下列规定执行：a）在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石子为16份,组成各自一组样品；b）从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。
c）样品处理：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两分重新拌匀，再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.3.2.1.2. 检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
3.2.1.3. 如经观察，认为各节车皮间所载的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每车分别取样和验收。
3.3.砂及石粉3.3.1.颗粒级配：（颗粒级配最少取样数量4.4kg）3.3.1.1.仪器设备3.3.1.1.1.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）°C；3.3.1.1.2.台秤：称量10kg，感量1g；3.3.1.1.3.方孔筛：以下孔公称直径（或边长）的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；3.3.1.1.4.振筛机；3.3.1.1.5.搪瓷盘，毛刷等。
砂石料数量验收方法
砂石料数量验收方法砂石料是建筑工程中常用的一种材料，其质量的验收对于保证工程质量具有重要意义。
下面将介绍一种砂石料数量验收的方法，以确保所使用的砂石料符合相关标准和要求。
1. 验收前准备在进行砂石料数量验收之前，需要准备一些必要的工具和设备，如称重器具、容器、样品袋等。
同时，还需准备验收记录表，用于记录验收过程中的相关数据。
2. 验收标准砂石料的验收标准通常由工程设计或相关规范文件进行规定，包括砂石料的种类、规格、含水率、颗粒形状等指标。
验收过程中需要根据这些标准进行判断和比对。
3. 验收样品的获取从待验收的砂石料中随机抽取样品，并确保样品的代表性。
样品的获取过程应遵循一定的规则，如在不同地点、不同深度进行采样，以保证样品的全面性。
4. 样品的称重将获取的样品放入容器中，并使用称重器具进行称重。
为了确保称重的准确性，应在称重前进行校准，并将容器的重量进行零点校正。
每个样品的称重过程应重复多次，取平均值作为最终结果。
5. 验收结果的判断根据验收标准，将样品的称重结果与规定的要求进行比较。
若符合规定要求，则该批砂石料合格；若不符合，则为不合格。
同时，还需对不合格的样品进行进一步分析，找出不合格的原因。
6. 验收结果的记录将每个样品的称重结果记录在验收记录表中，并注明样品的来源、时间等信息。
同时，还需记录不合格样品的具体情况，如不合格的指标、原因等。
7. 验收结果的分析对于不合格的样品，需要进行进一步分析，找出其不合格的原因。
可能的原因包括砂石料的质量问题、运输、存储等环节中的问题。
通过分析，可以采取相应的措施来改进和纠正问题，以确保后续的砂石料质量。
8. 验收合格的处理对于验收合格的砂石料，可继续投入工程使用。
但在使用过程中，仍需对其质量进行监控和管理，以确保其质量的稳定性。
同时，还需将验收记录进行归档，以备将来查阅和参考。
总结起来，砂石料数量验收是建筑工程中常用的一种质量控制方法。
通过合理的准备工作、严格的操作流程和准确的记录，可以确保所使用的砂石料符合相关标准和要求。
砂石验收标准
砂石验收标准金砼课程中的砂石验收标准是为了确保各站点进货的砂石原材料质量，并在一定程度上控制生产成本。
以下是砂石料进货质量标准及结算方法的规定：1.河砂和江砂的细度应控制在2.3-3.0之间，高于3.2的将被拒绝收货。
2.河砂和江砂的含泥量应≤3%，含泥量超标不足0.5%的将扣除总数量的0.5%。
含泥量超过5%、或夹有杂物、有害物质（如石灰、机油）的将被拒绝收货。
3.特细砂的细度应≥0.6，细度＜0.6的将被拒绝收货。
4.镍砂和机制砂的细度应控制在3.1-3.5，泥粉含量应≤3%。
含泥量超标不足0.5%的将扣除总数量的0.5%。
泥粉含量≥5%、细度＞3.6的将被拒绝收货。
石粉含量大于5%的，每超过0.5%，总数加扣500Kg。
5.砂中4.75mm以上颗粒含量应严格控制在10%以内，超过10%的部分应进行砂、石吨位折算。
具体的折算办法详见相应规定。
6.河砂、江砂、镍砂、机制砂的含水率应≤6%。
超过6%的部分将按照实测数据扣除吨位。
具体的折算办法详见相应规定。
7.5-31.5或5-25碎石应属连续粒径级配。
高标号专用石子，≥C40混凝土所用压碎指标≤12%属正常验收范围。
一般标号混凝土石子，≤C35混凝土所用压碎指标≤16%属正常验收范围。
大批量石子与样品不一致，按照超标额折扣。
8.石子的含泥和石粉含量应严格控制。
含泥含量≤2%的属正常验收范围，含泥量超标不足0.5%的将扣除总数量的0.5%。
含泥含量超出3%、夹有泥块、有害物质（如石灰、机油）等杂物的将被拒绝收货。
石粉含量超过4%的，每超过0.5%，总数加扣500Kg。
9.5-31.5碎石10mm以下颗粒含量超过20%的将被拒绝收货。
10.石子的含水率超过2%时，将按照实测数据扣除吨位。
具体的折算办法详见相应规定。
11.砂石材料中目测到大石块、泥块、建筑垃圾超过三块的，将留照片，并整体扣除一吨。
砂石料质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保砂石料质量，保障工程质量，预防安全事故，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国建筑法》等相关法律法规，结合本地区实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本地区所有砂石料生产、销售、使用单位。
第三条砂石料质量安全管理遵循“质量第一、预防为主、责任到人”的原则。
第二章生产环节第四条砂石料生产单位应具备合法的生产资质，严格按照国家相关标准组织生产。
第五条生产原材料应选择符合国家标准的砂石料，严禁使用劣质原材料。
第六条生产过程中，应确保设备运行正常，生产环境整洁，防止污染。
第七条生产单位应建立原材料、半成品、成品的质量检验制度，确保砂石料质量。
第八条砂石料生产单位应建立健全生产记录，包括原材料采购、生产过程、检验结果等。
第三章销售环节第九条砂石料销售单位应具备合法的销售资质，严格按照国家相关标准销售砂石料。
第十条销售单位应向购买方提供砂石料的质量合格证明文件，确保砂石料质量。
第十一条销售单位应建立健全销售记录，包括销售数量、销售时间、销售对象等。
第四章使用环节第十二条工程建设单位应选择具备合法资质的砂石料供应商，确保砂石料质量。
第十三条工程建设单位应建立健全砂石料验收制度，对砂石料质量进行严格把关。
第十四条工程建设单位应定期对砂石料进行抽样检验，确保砂石料质量符合工程要求。
第十五条工程建设单位应将砂石料使用情况纳入工程质量监督范围，确保工程质量。
第五章监督检查第十六条各级质量监督部门应加强对砂石料生产、销售、使用环节的监督检查。
第十七条质量监督部门应定期对砂石料进行抽检，对不合格产品依法进行处理。
第十八条对违反本制度的行为，依法予以查处。
第六章责任追究第十九条砂石料生产、销售、使用单位应明确责任，落实质量安全管理责任制。
第二十条对因砂石料质量问题导致工程质量事故的，依法追究相关责任。
第七章附则第二十一条本制度由XX地区质量监督管理局负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施一、引言砂石料是建筑工程中常用的基础材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保砂石料的质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将详细介绍砂石料质量控制的各个方面，包括原料采集、生产加工、质量检测等。
二、原料采集1. 选择合适的砂石矿山：矿山应具备良好的地理位置、丰富的矿产资源和规范的开采管理，确保砂石原料的稳定供应。
2. 原料质量评估：对矿山的砂石原料进行采样，进行物理和化学性质的测试，评估其质量是否符合要求。
三、生产加工1. 原料破碎：采用合适的破碎设备对砂石原料进行破碎，确保破碎后的砂石颗粒符合规定的尺寸要求。
2. 清洗筛分：采用洗砂机和筛分设备对破碎后的砂石进行清洗和筛分，去除其中的杂质和细粉，提高砂石料的质量。
3. 砂石料配比：根据工程要求，合理配比不同粒径的砂石料，确保配料的合理性和稳定性。
四、质量检测1. 砂石料外观检查：对砂石料进行外观检查，包括颜色、形状、表面质量等，确保砂石料没有明显的破损、裂纹和污染。
2. 砂石料物理性能测试：对砂石料进行物理性能测试，包括密度、吸水率、抗压强度等，确保砂石料的物理性能符合要求。
3. 砂石料化学成分分析：对砂石料进行化学成分分析，包括含水量、硅含量、钙含量等，确保砂石料的化学成分符合要求。
五、质量控制措施1. 严格执行生产工艺：按照标准操作规程进行生产加工，确保每个环节的质量控制。
2. 定期维护设备：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和生产的稳定性。
3. 建立质量档案：对每批砂石料进行质量记录和档案管理，以备后期追溯和质量分析。
4. 培训员工：定期组织员工培训，提高员工对砂石料质量控制的认识和技能。
六、质量保证措施1. 引进先进技术：借鉴国内外先进的砂石料质量控制技术和管理经验，提高砂石料质量的稳定性和可靠性。
2. 建立质量监督体系：建立完善的质量监督体系，包括内部质量检查和外部质量评估，确保砂石料质量的可控和可追溯性。
砂石进厂验收检验规范
一、砂标准摘抄：6.3颗粒级配6.3.1仪器设备a ）鼓风烘箱：能使温度控制在（105± 5）℃；b ）天平：称量 1000g，感量 1gc）方孔筛：孔径为 150μm、300μm、600μ m、 1.18mm、2.36mm、4.75mm及 9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d）摇筛机；e）搪瓷盘，毛刷等。
6.3.2实验步骤6.3.2.1 按 6.1 规定取样，并将试样缩分至约 1100g，放在烘箱中于（ 105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于 9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干 1h～3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同）6.3.2.2 称取试样 500g 精确至 1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行部分筛分。
6.3.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇 10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于式样总量 0.1%为止。
通过的式样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺寻进行，直至各号筛全部筛完为止。
6.3.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至 1g，试样再各号筛上的筛余量不得超过按式（ 1）计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
A*d1/2G=200式中： G——在一个筛上的筛余量，g；2A ——筛面面积， mm ；d ——筛孔尺寸， mm 。
a ）将该粒级试样分成少于按式（ 1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至 1g，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
6.3.3结果计算与评定6.3.3.1计算分计筛余百分率：该号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
水泥、砂、石子原材料采购、验收标准制度
水泥、砂、石子原材料采购、验收标准制度编制：审核：编制单位：生产技术部编制日期：2018年5月15日水泥、砂、石子原材料采购、验收标准制度为了有效控制进入施工现场的喷浆、硬化原材料的质量，杜绝伪劣产品入矿，从而确保工程质量，特制定本制度。
一、采购管理制度1、供应部应根据矿井生产技术部的计划，按时按量地采购符合公司规定的质量要求的原材料;同时向供货单位索要品质检验单，必要时可到原材料产地进行予检。
2、原材料进矿：供应部应提前向企管科、生产技术部、施工队组提交物料检测、验收申请，由生产技术部及时安排计量，并在规定的时间和规定的地点完成采样、制样、化验、开出分析报告单。
3、对于经检验不符合矿井规定的质量要求的原材料，供应部有权提出复检，复检仍不合格，由供应部通知供货单位前来协商处理，如协商不成，则在具有国家认定资质的单位进行仲裁，执行合同最终以仲裁结果为依据。
二、原材料进矿检验流程1、原材料进矿：供应部必须提前一到二天书面通知企管科、生产科、施工队组，注明供货单位、物料名称、数量、批次、进厂日期等，由生产技术部安排计量、采样、制样，上述过程必须严格按照国家或行业标准进行，并让供货单位全程监督并得到认可，一方不在场不予以验收。
2、已验收的原材料由供应部库管人员按不同的品种堆放，不能混杂，插牌标明品名，未验收的不准使用，否则追究库管人员或使用单位人员的责任。
3、每批原材料计量验收结束时，生产技术部会同供货方、公司供应部、企管科、施工队组按国家或行业标准进行采、制样。
样品一式二份，一份矿井生产技术部安排化验、一份交供货单位。
生产技术部必须在规定的时间化验出来，将化验结果告知企管科、供应部、施工队组，通知队组使用。
4、每批物料必须判明级别、若质量达不到矿井规定的质量要求，生产技术部书面通知供应部、企管科，并及时向矿领导汇报，由矿领导集体研究后再作处理。
5、未经验收的物料施工队组私自使用，追究施工队组和供应科、原材料库管人员责任。
砂石原材料验收标准
砂石原材料验收标准
砂石原材料验收标准是指在对砂石等原材料进行验收时，所遵循的一系列质量要求和检测标准。
这些标准旨在确保原材料的质量符合工程建设的需要，并能够满足设计要求。
以下是一些常见的砂石原材料验收标准。
1.规格要求：砂石的原材料应符合规定的规格要求，包括粒径、级配、含泥量、含水量等。
2.物理性能：砂石应具有适当的物理性能，如密度、孔隙率、抗压强度、抗折强度等。
3.化学成分：砂石的原材料应进行化学成分分析，以确保其成分符合要求，不含有害物质。
4.含泥量：砂石中的含泥量应控制在规定范围内，以免影响混凝土的性能。
5.含水量：砂石的含水量应适当，过高或过低都会影响混凝土的质量。
6.级配：砂石的级配应符合相关标准，以确保混凝土的稳定性和耐久性。
7.外观质量：砂石应具有良好外观，无明显裂缝、夹杂物、剥落层等缺陷。
8.检测方法：砂石的验收应采用合适的检测方法，包括目测、手感、筛分、含泥量试验、含水量试验等。
9.检测频率：砂石的验收应定期进行，以确保原材料的质量稳定。
10.记录和报告：砂石的验收结果应详细记录，并出具验收报告，作为施工质量控制的依据。
需要注意的是，不同国家和地区的砂石原材料验收标准可能有所不同，因此在具体实施时，应参考当地的相关规范和标准。
此外，砂石原材料的验收还应结合具体工程的需求和特点，制定合适的质量控制措施。
砂石料质量管理制度
砂石料质量管理制度
砂石料质量管理制度
1、砂石料进场，搅拌站收料员负责进场质量把关工作，砂子并做试验含石杂石量≤5%，确保所收砂石料质量满足混凝土用砂、石质量的相关规定。
同时收料员要做《原材料进场检验记录》签字确认，对所收的沙石质量负责。
2、当收料员不能确定砂石料的质量是否合格时，应及时通知搅拌站班长到料场确认，确认合格方可卸货。
收料员要做好《原材料进场检验记录》，收料员和现场确认的搅拌站班长同时签字确认，同时对此砂石料的质量负责。
3、当收料员和搅拌站班长对砂石料的质量不能确定是否合格时，可将此砂石料卸货或隔离存放处理，并报施工技术处和材料组。
当班质检员要做好隔离处理，并做好记录，及时取料送检，待检验合格后方可使用。
4、当砂石料的品种、规格、货源或者供货方等发生变化时，也要及时检验，检验合格后方可使用。
5、各收料员负责将砂石料场合理分区，并做醒目标识，不得混料，新进的砂子严禁和原有的砂子混放，避免由于砂子的含水率过大而影响混凝土的强度和易性。
行车司机要听从收料员、搅拌站站长的指挥，从指定的料堆取材，确保已检砂子含水率的可指导性。
建筑材料黄沙石子到货验收管理标准
建筑材料黄砂石子到货验收管理标准
为规范黄砂、石子等建筑材料的到货验收管理，加强砂石料进厂验收管理，保证工程质量，降低生产成本，根据公司物资管理办法，特制定黄砂石子进场验收管理标准。
一、到货验收主体
黄砂、石子建筑材料的验收为二次验收。
参与验收人员为使用单位负责人、材料管理员、现场施工队长等。
每批次验收不少于3人，使用单位负责人现场验收参与度不少于60%。
二、验收人员职责
1、熟悉物资验收管理制度，对物资质量负验收管理责任。
2、严格遵守验收管理制度和验收流程，对物资外观质量负责，收集物资质量及数量证明性文件、资料（包括复印件）。
3、验收组负责按照制度要求，对到货砂石质量进行逐车目测控制验收。
三、验收程序
1、材料管理员接到货通知后立即组织相关人员验收。
2、验收人员跟车到磅房对砂石料重、空车过磅，验收物资重量，同时记录每车物资重量值。
3、验收人员负责对到货黄砂、石子质量进行现场卸车后目测验收，发现有疑问时，及时通知供方及上级经营管理部门。
四、目测验收标准与控制
五、物质质量异议处理
砂、石料验收过程中发现有质量问题后，按公司物资管理办法第处理。
砂石料收发管理制度范本
第一章总则第一条为加强砂石料的管理，确保工程建设的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有砂石料收发环节，包括采购、运输、验收、储存、发放等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保砂石料的质量、数量和价格符合国家相关标准和规定。
第二章采购管理第四条砂石料采购应遵循以下程序：1. 需求计划：根据工程进度和施工计划，制定砂石料采购需求计划。
2. 供应商选择：通过公开招标、询价等方式，选择具有资质、信誉良好的供应商。
3. 合同签订：与供应商签订砂石料采购合同，明确质量、数量、价格、交货期限、售后服务等条款。
4. 质量验收：对采购的砂石料进行质量验收，确保符合国家标准。
第三章运输管理第五条砂石料运输应遵循以下规定：1. 运输车辆应符合国家相关标准，确保运输安全。
2. 运输过程中，应采取有效措施防止砂石料洒落、污染环境。
3. 运输单据应详细记录砂石料的品种、数量、运输时间、运输路线等信息。
第四章验收管理第六条砂石料验收应遵循以下程序：1. 验收准备：根据合同要求，准备验收所需的工具、设备、人员。
2. 验收过程：对砂石料的品种、规格、数量、外观、质量等进行检查，并做好记录。
3. 验收结论：验收合格后，由验收人员签署验收合格证明；验收不合格，应通知供应商整改。
第五章储存管理第七条砂石料储存应遵循以下规定：1. 储存场地应平整、干燥、通风，符合砂石料储存要求。
2. 储存时应分类存放，避免不同品种的砂石料混杂。
3. 储存期间，应定期检查砂石料的质量，发现质量问题及时处理。
第六章发放管理第八条砂石料发放应遵循以下程序：1. 发放申请：根据施工计划，向砂石料库提出发放申请。
2. 发放审核：库房管理人员审核发放申请，确认无误后办理发放手续。
3. 发放操作：按照申请要求，将砂石料发放到指定地点。
4. 发放记录：做好发放记录，包括品种、数量、时间、地点等信息。
第七章责任追究第九条对违反本制度的行为，将按照以下规定追究责任：1. 对采购过程中存在违规行为的，责令改正，并追究相关人员责任。
工地砂石料管理制度
工地砂石料管理制度第一章总则第一条为加强工地砂石料管理，保障工地施工安全和环境保护，根据有关法律法规，结合我司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我司所有工地的砂石料管理工作。
第三条砂石料管理工作应以保障施工安全和环境保护为宗旨，合理利用资源，降低成本，提高工程质量。
第四条砂石料管理负责人应对本制度的执行和管理负责。
第五条各级领导对砂石料管理工作负有监督责任，对违规违法行为应及时予以纠正。
第六条各部门及个人应积极配合砂石料管理工作，听取管理人员指导，按时验收砂石料，并将验收记录及时报送管理部门。
第七条凡违反本制度规定，损害公司利益和施工安全、环境保护的，依法追究责任。
第二章砂石料采购与调度第八条公司应定期组织砂石料采购招标，以最优的价格、质量、服务原则选取优质供应商。
第九条砂石料采购应符合国家标准，不得购买过期、变质或无质量合格证的产品。
第十条采购砂石料应建立台账，做到进口清楚，涵盖砂石料名称、规格、数量、进口日期等信息。
第十一条砂石料调度应按照工地需求，合理安排运输车辆，保证供应的连续性和稳定性。
第十二条砂石料调度负责人应制定明确的运输计划，随时跟踪货车行车情况，及时掌握货物调度进展。
第三章砂石料质量检验与验收第十三条公司应定期组织砂石料质量检验，确保进口砂石料符合国家标准。
第十四条砂石料质量检验应按照有关规定进行，检测项目包括颗粒级配、含泥量、含水率、石子坚固度等。
第十五条验收砂石料时，验收人员应按照检验标准进行验收，对不合格品质的砂石料应予以退还。
第十六条验收记录应真实准确，包括砂石料名称、规格、生产日期、批次等信息，需及时报送管理部门。
第四章砂石料存储与管理第十七条公司应建立砂石料存储台账，做到入库清楚、出库明确，确保砂石料质量和数量不受影响。
第十八条砂石料应妥善存放、分门别类，严禁混存、混料，避免发生质量问题。
第十九条库房应保持干燥通风，防潮、防晒、防火，保证砂石料质量稳定。
第二十条库房内应设置监控设备，严格控制出入库人员，确保砂石料安全。
砂石料管理办法
砂石料管理办法为强化砂石料的采挖、运输及售卖管理，严把质量关，最大程度的降低成本，保证各工程所需砂石料的按时供应，确保各项施工任务的顺利完成，特制定本管理办法。
一、采挖存储1、砂石采挖方根据施工进度及生产安排，在指定点进行砂石的采挖，要保证砂石的质量，且所有机械、设备均由采挖方提供，因机械设备运行所需的各种油料、电力费用由采挖方自行承担。
2、砂石料采挖后统一堆放至指定区域，由采挖方负责专人看管，任何人不得私自转运砂石，如采挖方私自转运、售卖或自用砂石料，一经发现，每发现一次处罚10000元，且采挖方施工所有费用不再进行结算。
3、采挖方要按照规定要求进行安全施工作业，不得违规操作，如发生不安全事故，所有责任均由采挖方自行承担。
二、运输1、砂石运输由专人负责，运输方需提供手续齐全、机械设备稳定的车辆进行砂石运输，且所有车辆必须符合环保及相关部门的要求。
如运输出现不安全事故，由运输方自行承担。
如因机械、车辆使用所需的各种油料费用均由运输方自行承担。
2、运输方自行承担政府监管部门要求的各项费用及手续办理。
如对道路、环境造成污染，运输方自行进行清理并承担由此产生的一切费用。
3、运输方负责人及时联系砂石料使用单位（项目部）并签订砂石料运输合同，运输方负责人负责根据砂石料使用单位（项目部）的要求，将砂石安全运输至砂石料使用单位（项目部），中途不得调换、缺斤少两，如出现违规现象，一经发现，每发现一次处罚5000元，所有运输费用不再进行结算。
三、管理流程采挖----存储----联系使用砂石项目部----运输至使用砂石项目部----费用结算1、采挖方按照要求规范施工，保证施工安全，并保证砂石质量。
2、采挖方按照工程要求对砂石进行清洗后堆放在指定地区堆放，并由专人进行砂石料的管护，不得出现私下转运或倒卖。
3、运输方负责联系砂石使用项目部，并落实项目部材料接收员。
项目部需要用料时，由项目部指定专人联系运输方运输砂石料至指定地点。
砂石料验收管理办法 2
砂石料验收管理办法（2014年1月第二次修订）1. 目的：通过对砂石料进厂验收的制度化管理，保证混凝土质量，降低生产成本。
2.职责：2.1 实验室负责制定进厂原材料质量标准的制定、管理制度的建立、完善和日常检测、控制和管理。
2.2 收料组负责按照制度要求，对进厂材料质量进行逐车目测控制验收和考核。
2.3 磅房负责按照收料组验收考核标准、意见进行计量考核；2.4.生产部门负责按照实验室要求对砂石料进行堆放和使用；2.5.质量管理小组负责进厂砂石料验收制度执行情况进行监督管理和考核。
3.程序：3.1 收料员负责对进场砂、石料质量进行现场卸车后目测验收，发现不合格时，按照质量验收考核标准进行处置。
3.2 砂含石率、含水率、含泥量、系度模数及碎石石粉含量、规格不合格拒收退货，已经卸车时，装车费每车500元由供货方承担；水分超标时，按照水分大小进行扣吨处理；3.3 司磅员按照收料员通知的扣吨标准扣除相应吨数，并通知供方。
3.4 实验室看料员负责当班砂石料进厂质量的日常控制，每班至少检查四次，发现质量问题，通知停止使用。
3.5.收料员对已通知不准使用的砂石料按制度要求做相应处置；3.6.联合检查组负责监督本制度的落实情况。
每天至少进行两次联合巡回检查，上下午各一次，发现质量不符合要求时，通知实验室和收料员进行处理。
4.目测验收标准与控制：材料名称项目目测标准备注河砂含泥量黄砂，手抓后松散不粘手。
含石率小于25%水分进场车不流水碎石石粉含量石粉或泥土含量不明显粒径符合要求5. 监督管理与考核：5.1监督管理小组每天至少对料场进行两次巡回检查；5.2.发现不按“办法”规定执行，违规收料，查出一次，罚当班收料员50元；影响产品质量时，罚款500元5.3.材料装车退货时，每车扣装车费500元（小车300元）。
本办法二〇一四年一月十九日起执行。
平顶山市鑫瑞祺商砼有限公司二〇一四年一月十九日附表：进厂原材料质量管理监督小组名单组长：李新路成员：张建涛李留晨王庆伟李延春。
砂石料管理办法
砂石料管理办法为强化砂石料的采购、验收及使用管理，严把质量关，最大程度的降低施工成本，保证工程所需砂石料的按时供应，确保各项施工任务的顺利完成，特制定本管理办法。
一、采购运输1.设备物资部根据施工进度及生产安排，分管砂石负责人及时联系砂石料供应单位（供应商），签订砂石料供货合同，确保砼原材料的供应。
2.砂石料的运输及卸车由供应方负责；所有进场砂石料必须符合质量技术要求，质量技术标准按国家现行标准执行，以工地试验室质量检验结果为准。
对不符合质量要求的砂石料必须无条件退场。
3.如遇雨雪天气道路泥泞，项目部派专人负责便道畅通，在我标段范围内无偿提供拉车、清障等服务工作，确保运输车辆及时到达拌和站。
二、验收贮存及日常保管1.砂石料到场后，由砂石料收料人员（专人两人）首先进行初步验收，对于初检合格的砂石料运输车辆出具收料通知单，通知单必须注明名称、规格、供应单位、车号及时间；2.运输车辆凭收料通知单到磅房称重（毛重）；3.运输车辆凭填写重量（毛重）的通知单到指定地点卸料，卸料时必须服从料场收料人员（专人两人）的管理，卸料完毕后收料人员在通知单上签字认可，并注明收料时间；4.运输车辆凭收料人员签字的收料通知单到磅房称重（皮重），磅房工作人员收回通知单，出具收料单并附磅单一份；5.磅房工作人员及时填写过磅登记表（分单位、类别填写登记表），附收料单及磅单每日返回材料会计处记账，在磅房设专门电脑记账。
6.所有进场的砂石料由拌和站负责管理。
三、砂石料的使用管理1.拌和站使用的砂石料必须有砼拌制计划通知单，并将砼量按时汇总并上报计划合同部，（每周一上午7:00－下周一7:00）；2.各施工队使用砂石料必须填写材料领用计划单，凭材料领用计划单在拌和站办理相应的砂石料领用手续。
中国水电路桥宝麟铁路TJ-F标段项目部二〇一二年一月十日。
砂石料货物安全查验制度
一、总则为保障砂石料货物运输安全，防止安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》等相关法律法规，结合砂石料货物运输的特点，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有从事砂石料货物运输的企业、个人以及相关单位。
三、查验原则1. 安全第一、预防为主、综合治理。
2. 严格查验、确保安全。
3. 依法行政、公开透明。
四、查验内容1. 货物包装（1）包装材料应符合国家标准，具有足够的强度和密封性。
（2）包装标识应清晰、完整，包括货物名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
（3）包装完好无损，无破损、变形、渗漏等现象。
2. 货物运输工具（1）车辆应具备合法的行驶证、驾驶证，并符合国家标准。
（2）车辆技术状况良好，无故障、隐患。
（3）车辆内部设施齐全，符合砂石料货物运输要求。
3. 运输人员（1）驾驶员应具备合法的驾驶证，熟悉砂石料货物运输安全知识。
（2）驾驶员应接受安全教育培训，提高安全意识。
（3）驾驶员应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 货物装载（1）装载货物应均匀分布，防止车辆重心偏移。
（2）装载货物不得超过车辆核定载重，避免超载。
（3）装载货物应牢固固定，防止在运输过程中发生位移。
5. 货物运输路线（1）选择合适的运输路线，避开危险路段。
（2）严格按照规定时间、路线行驶，不得擅自变更。
（3）遇到恶劣天气或特殊情况，应立即停车，采取必要的安全措施。
五、查验程序1. 货物生产单位或个人应提供货物包装、运输工具、运输人员等相关资料。
2. 查验人员对货物包装、运输工具、运输人员等进行现场查验。
3. 查验人员对货物装载情况进行检查，确保符合要求。
4. 查验人员对货物运输路线进行审核，确保安全。
5. 查验人员对不符合要求的货物、运输工具、运输人员等进行整改，直至符合要求。
六、责任追究1. 货物生产单位或个人未按规定提供相关资料的，责令改正，并处以罚款。
2. 运输企业未按规定进行货物查验的，责令改正，并处以罚款。
砂石料管理办法
中铁十九局集团有限公司云桂铁路（云南段）项目经理部砂石料管理办法拟稿第一章总则第一条：根据《云桂云南有限责任公司物资设备管理办法》、《中铁十九局集团物资设备管理办法》、国家法律、法规和铁道部等有关规定，结合本项目经理部的实际特制定本办法。
第二条：项目经理部物资设备严格执行云桂铁路云南有限公司的砂石料管理要求，按照“源头把关，积极引导，分级使用，过程控制”的基本要求，严格管理，确保砂石料的质量。
第三条：砂石料管理目标是实现使用的砂石料质量合格率达到百分之百。
第二章砂石料的采购供应第四条：砂石料由各分部组织招标采购，项目经理部进行监控。
第五条：各分部在开工前要对沿线砂石料生产场进行调查，提出供应商名单及检验申请，配合云桂公司物设部组织、监理单位、省级质检单位联合开展砂石料现场取样检验，并对料场的设备、管理、质量进行检查，根据质检单位出具的检验报告开展合格供应商评定工作。
开工后，需新增加供应商，仍要开展申报、检验、评定工作。
第六条：砂石料管理严格按照执行云桂铁路公司的准入制度，必须在云桂139铁路公司公布的质量检验合格砂石料生产厂名单中采购。
第七条：砂石料买卖合同副本报云桂铁路公司物资设备部核备。
第八条：项目分部负责向生产商提供发货四联单票据，对砂石料生产商的生产、质量控制、供应、设备、工艺、管理等方面进行必要的指导和管理，做好源头控制。
第九条：项目分部应及时向供应商书面提交次月供应计划。
供应商按计划组织生产、储备和供应；项目分部应按照管理要求设置储料场，一般情况下，储备量不得低于保证连续施工3～5天所需的材料数量；制（存）梁场、轨道板场等大型临时设施拌合站的沙石储备量不得低于保证连续施工10～15天所需的材料数量第三章：砂石料的现场管理第十条：仓储管理：砂石料的料仓料棚要采用钢构件塑钢料棚，净空高度不低于7.5米；堆放场地须全部硬化，坚实、平整、干净，定期清扫，避免二次污染不同品种、规格的要分已检区、待检区，用隔墙分开，分别堆放；未经检验的砂石料应存放在待检区料仓内待检，已检合格的砂石料应设立“已检合格”的标识牌，砂石料料棚标识牌上需明确注明砂石料的“使用范围”和来源地；砂石料堆放高度均不得过高，保证顶部平整，减少级配离析。
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石 监督管理与考核:
5.1监督管理小组每天至少对料场进行两次巡回检查;
5.2.发现不按“办法”规定执行，违规收料，查出一次，罚当班收料员50元;影响产品质量时，罚款500元 5.3.材料装车退货时，每车扣装车费500元(小车300元)。
本办法二〇一四年一月十九日起执行。
平顶山市鑫瑞祺商砼有限公司
二〇一四年一月十九日
附表:
进厂原材料质量管理监督小组名单
组长:李新路
精品砂石料验收管理办法 2
砂石料验收管理办法
(2014年1月第二次修订) 1. 目的:
通过对砂石料进厂验收的制度化管理，保证混凝土质量，降低生产成本。
2. 职责:
2.1 实验室负责制定进厂原材料质量标准的制定、管理制度的建立、完善和日常检测、控制和管理。 2.2 收料组负责按照制度要求，对进厂材料质量进行逐车目测控制验收和考核。
3.2 砂含石率、含水率、含泥量、系度模数及碎石石粉含量、规格不合格拒收退货，已经卸车时，装车费每车500元由供
货方承担;水分超标时，按照水分大小进行扣吨处理;
3.3 司磅员按照收料员通知的扣吨标准扣除相应吨数，并通知供方。
3.4 实验室看料员负责当班砂石料进厂质量的日常控制，每班至少检查四次，发现质量问题，通知停止使用。
2.3 磅房负责按照收料组验收考核标准、意见进行计量考核;
2.4.生产部门负责按照实验室要求对砂石料进行堆放和使用;
2.5.质量管理小组负责进厂砂石料验收制度执行情况进行监督管理和考核。
3. 程序:
3.1 收料员负责对进场砂、石料质量进行现场卸车后目测验收，发现不合格时，按照质量验收考核标准进行处置。
3.5.收料员对已通知不准使用的砂石料按制度要求做相应处置;
3.6.联合检查组负责监督本制度的落实情况。每天至少进行两次联合巡回检查，上下午各一次，发现质量不符合要求时，通知实验室和收料员进行处理。
4. 目测验收标准与控制:
材料名称 项目 目测标准 备注
含泥量 黄砂，手抓后
河 松散不粘手。
砂 含石率 小于25%