拱圈混凝土浇筑方案
论述拱圈混凝土施工方案
（ 引桥 ） ；０ ＃、ｌ ｌ ＃ 为桥 台 ， ４ ＃墩 、７ ＃ 墩为 自稳墩 ，２ ＃、９ ＃ 优质干燥的松木。
墩 为过渡墩 。引道 （ 含交叉 口改造 ）全长 ５ ８ １ ｍ。建设内容包括 ３ ． ２侧模及槽型内模安装 原有桥 梁维修 加固 、 紧邻 旧桥的上游侧平行布置拓宽一座新桥 、 侧模 根据 主拱圈各分段长度情况纵向分成 ｌ ｍ～２ ｍ的小段 ， 侧模采用 １ ． ５ ｃ ｍ的竹胶板面板 ， 配以竖向带木加劲 ， 外侧用钢管 及方木形成框架 ， 采用钢管和支架立杆 固定支撑 ， 侧模 置于底模
内模底板不封 闭， 中间开 口， 防止 砼上浮挤压变形 。 内模与 内模 、
内模与侧模 间采用钢拉杆对拉 、 拉杆外 套塑料 套管。 内模的安装 ７ 三跨拆架后 ，紧接 着进行便道改移 ， 硬化３ 、４ 跨支架基础 ， 用 应注意内模的固定及内模 间的固定 ， 以防止砼浇注 中砼上浮力及 ５ 、６ 、７ 三跨的支架 、模 板等进行 ３ 、４ 跨拱 圈施 工 ，在 ３ 、４ 跨 冲击对内模影 响 ， 造成跑 模。 主拱 圈底顶 面坡 度较 大的位置 ， 应 拱圈施工完成前 ， ８ 、 ９ 两跨施 工完成可 同时 拆架 ， 将支架模板用 在 主 拱 圈底 板 及顶 板 砼 面 上 压 盖 木 板 ， 以防砼溢出。 侧 模 及 内模 于ｌ 、２ 跨及 １ ０ 、１ １ 跨 的拱 圈施 工。在 １ 、 ２ 跨拱 圈支架搭设完成 均可场下加 工， 现场分块 组拼 ， 可依照主拱 曲线线形做成小段 的 后 ，３ 、４ 跨完成拱 圈浇筑完成后按要求拆架 ，１ 、２ 跨及 １ ０ 、１ １ 折线 形状 ， 拼接中应将模板 间缝 隙用薄木 条嵌缝 ， 防止漏浆 。 跨的拱 圈砼达到设计要求 。
路基、路面及路灯 、地下管网等设施 。
拱圈专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区一座跨径为XX米的钢筋混凝土拱桥，拱圈采用圆形设计，板拱拱顶处厚度为XX米，拱脚厚度为XX米。
桥梁全长XX米，跨径XX米，拱圈采用C50混凝土，施工方式为搭设支架现浇。
二、施工准备1. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料的质量符合设计及规范要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工机械、模板制作及安装设备等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 施工现场：做好施工现场的规划与布置，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 拱架基础施工（1）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，搭建拱架基础，确保拱架基础稳固、水平。
2. 拱架搭设（1）按照设计要求，搭建拱架，确保拱架尺寸、形状符合设计要求。
（2）对拱架进行预压，消除拱架的变形，确保拱架的稳定性。
3. 底模、腹板、顶板钢筋制作与安装（1）根据设计图纸，制作底模、腹板、顶板钢筋。
（2）安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作侧板模板。
（2）安装侧板模板，确保模板牢固、密封。
5. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土，用车泵对称浇筑。
（2）分段对称浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
6. 拆除侧模与养护（1）混凝土养护至100%设计强度后，拆除侧模。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拱架卸落（1）在混凝土达到设计强度后，卸落拱架。
（2）检查拱圈质量，确保拱圈无裂缝、变形等问题。
四、施工质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对施工材料、设备、人员等进行严格审查，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 做好施工现场的安全防护，确保施工人员安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
拱桥拱圈浇筑间隔槽
1. 设计和标记：根据设计要求，确定拱圈的浇筑段落和间隔槽的位置。在拱圈的表面进行 标记，以指示浇筑段落和间隔槽的位置。
2. 切割间隔槽：在浇筑段落之间，使用切割工具（如电锯或切割机）在拱圈的表面切割出 一定深度的间隔拱圈浇筑间隔槽
拱桥拱圈浇筑间隔槽是在拱桥拱圈的浇筑过程中使用的一种施工技术。它用于控制拱圈的 浇筑过程，确保拱圈的质量和稳定性。
拱桥拱圈是拱桥的主要承重结构，通常由混凝土浇筑而成。在浇筑拱圈时，为了避免混凝 土的温度变化和收缩引起的内部应力和裂缝，需要采取一定的措施来控制浇筑过程。
拱桥拱圈浇筑间隔槽
拱桥拱圈浇筑间隔槽
3. 钢筋处理：在切割的间隔槽中，处理和连接钢筋，以确保浇筑的段落之间的钢筋连接和 延伸。
4. 浇筑段落：按照浇筑段落的顺序，逐段浇筑混凝土。在浇筑每个段落之后，将混凝土表 面修整和养护。
通过拱桥拱圈浇筑间隔槽的施工技术，可以控制拱圈的浇筑过程，减少温度变化和收缩引 起的应力和裂缝，提高拱圈的质量和稳定性。这有助于保证拱桥的安全性和使用寿命。
最新拱圈混凝土浇筑 拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案
拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!则单位面积承重为：q1= 156KN/（6×1）=26 （KN/㎡）2、施工荷载a、底模构造荷载取 q2=5KN/ m2b、其他活荷载取 q4=5KN/ ㎡3、荷载组合，由于钢管布置为60cm×40cm，则q=q1+q2+q4=(26+5+5)×0.4=14.4 (KN/m)即 q=14.4×1000=1.44×104 (N/m) 4、木楞跨中弯矩Mmax=ql2/8=1.44×104×0.62/8=648 (N·m)5、弯应力σm=M/Wa=648/(167/1000000)=3.88×106 (N/㎡)即σm=3.88×106/1000000=3.88（N/m㎡）﹤fm=9.36（N/m㎡）其中：fm=13×0.9×0.8=9.36安全系数为：9.36/3.88=2.416、局部承压力荷载：q×0.6/2=1.44×104×0.5/2=3600 （N）成压应力：3600/（100×50）=0.72（N/mm2）﹤ fc90=2.088（N/mm2）2其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088（N/mm）安全系数：2.088/0.72=2.97、剪应力验算荷载：3600 （N）剪应力：3600/（100×50）=0.72 （N/ mm2）﹤ fv=1.008 (N/m㎡)其中：fv=1.4×0.8×0.9=1.008 (N/m㎡)安全系数：1.008/0.72=1.4五、地基承载力计算按最不利位置计算荷载组合，单根钢管轴向力为：荷载组合：N=1.2 NGK+1.4NQK=1.2×8.396+1.4×1.2 =9.796 KN/根（KN/根）由于钢管以60×40cm 布置，单位面积荷载为：9.796/（0.6×0.4）=40.8 （KN/㎡）即为：40.8×1000/（1000×1000）=0.041 (N/m㎡)通过处理地基，承载力可以满足要求。
拱圈混凝土浇筑专项方案
一、工程概况拱圈混凝土浇筑是桥梁、隧道等工程中的重要环节，关系到整个结构的稳定性和安全性。
本方案针对拱圈混凝土浇筑进行专项规划，确保施工质量和工程进度。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）3. 《桥梁工程安全技术规范》（JTG D60-2004）4. 设计文件及相关施工图纸三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位责任，加强技术培训和安全教育。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石、外加剂等原材料质量合格，并符合设计要求。
3. 设备准备：检查混凝土搅拌站、运输车辆、浇筑设备等，确保其正常运行。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
四、施工工艺及方法1. 浇筑前准备：检查模板、钢筋、拱架等，确保其符合设计要求。
2. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
3. 浇筑顺序：跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在混凝土初凝前全部完成。
跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。
4. 分段浇筑：分段位置应能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则。
各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽。
5. 施工缝处理：因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。
6. 间隔槽混凝土：待拱圈分段浇筑完成后，其强度达到75%设计强度，接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。
7. 钢筋施工：分段浇筑钢筋混凝土拱圈（拱肋）时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接。
8. 养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量控制1. 混凝土质量：严格按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
2. 模板、钢筋质量：确保模板安装牢固、平整，钢筋焊接、绑扎符合规范。
现浇钢筋砼箱形拱桥拱圈施工技术
现浇钢筋砼箱形拱桥拱圈施工技术发布时间：2021-12-20T04:41:07.894Z 来源：《防护工程》2021年26期作者：赵鹏飞[导读] 拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁，拱桥施工方法上有中小跨径拱桥以预制拱肋为拱架，少支架施工为主，或采用悬砌方法;大跨径拱桥则采取纵向分条，横向分段，预制拱肋，无支架吊装，组合拼装与现浇相组合等施工方法，施工方法较多，但施工的难度也极大，对施工方案的选择非常重要。
本文因地制宜，修筑围堰筑坝平台，缩小施工难度，对同类桥梁的施工具有一定的指导意义。
中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳 550000【摘要】：拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁，拱桥施工方法上有中小跨径拱桥以预制拱肋为拱架，少支架施工为主，或采用悬砌方法;大跨径拱桥则采取纵向分条，横向分段，预制拱肋，无支架吊装，组合拼装与现浇相组合等施工方法，施工方法较多，但施工的难度也极大，对施工方案的选择非常重要。
本文因地制宜，修筑围堰筑坝平台，缩小施工难度，对同类桥梁的施工具有一定的指导意义。
【关键词】：大跨径拱桥支架拱圈现浇施工监测1.工程概况马湖大桥位于安顺镇宁县城西南马湖湖畔，与现贵黄公路马湖大桥拼接，跨越马湖水库而设，全长145.26 m，桥宽23.5m，桥梁中心桩号：AK5+897.067。
新建桥梁桥跨布置为13.65m（钢筋混凝土空心板）+94.5钢筋混凝土箱型拱+13.65m（钢筋混凝土空心板）。
主跨采用94.5m钢筋混凝土箱型拱，矢跨比为1/7，净矢高13.5m，拱圈为单箱五室断面，宽度19.05m，高度1.85m。
桥拱跨度大、拱圈宽，且位于马湖水库内。
地震烈度为基本烈度Ⅵ度，按Ⅶ设防，地基不均匀沉降考虑为5mm，设计基准年为100年，安全等级为一级，桥梁结构重要系数为1.1。
新建马湖大桥桥下水深约为5.7m，探测水下淤泥少，水底面几乎为平整的。
马湖水库溢洪道道口底板高程为1361.555，水库水位常年在溢洪道底板高程下20～50cm。
拱圈浇筑顺序
拱圈浇筑顺序一、准备工作在进行拱圈浇筑之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行场地的清理，将场地上的杂物清除干净，确保施工区域的整洁。
其次，要进行土壤的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
还要进行施工材料的准备，包括水泥、沙子、砂浆等。
同时，还要准备好所需的施工工具和设备，如搅拌机、浇筑机等。
二、基础浇筑在进行拱圈浇筑之前，需要先进行基础的浇筑工作。
首先要进行基础的标高设置，确定拱圈的位置和高度。
然后，在基础上进行模板的搭建，确保拱圈的形状和尺寸符合要求。
接下来，进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀地倒入模板中，使用振动棒进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，待混凝土凝固后，拆除模板，完成基础的浇筑工作。
三、拱圈浇筑在进行拱圈浇筑之前，需要根据设计要求确定拱圈的形状和尺寸。
首先，要进行拱圈的模板搭建，将模板按照设计要求固定在基础上。
然后，根据需要，进行预应力钢筋的设置，以增强拱圈的承载能力。
接下来，进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动棒进行震实。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
最后，待混凝土凝固后，拆除模板，完成拱圈的浇筑工作。
四、拱圈的养护拱圈浇筑完成后，还需要进行一定的养护工作。
首先，要对浇筑后的拱圈进行保温，避免温度过低或过高对混凝土的影响。
其次，要进行水养护，每天进行一定的浇水，以保持混凝土的湿润。
同时，还要注意避免拱圈表面的干裂和渗水现象的发生。
最后，要进行拱圈的定型处理，使其达到设计强度和形状。
五、验收和保养拱圈浇筑完成后，需要进行验收工作。
首先，要对拱圈的尺寸、形状和平整度进行检查，确保符合设计要求。
同时，还要对拱圈的强度和质量进行检测，以确保其符合相关标准。
最后，要对拱圈进行保养工作，定期检查拱圈的表面和结构，及时修补和加固，延长其使用寿命。
拱圈浇筑顺序是基础浇筑、拱圈浇筑、养护、验收和保养。
通过合理的施工顺序和细致的工作，可以确保拱圈的质量和稳定性，提高工程的安全性和可靠性。
现浇拱桥施工专项方案
一、项目概况本工程为某地区某条河流上的现浇拱桥建设，跨径XX米，桥面宽度XX米，采用钢筋混凝土结构。
拱桥设计为单跨，拱圈采用无铰拱形式，桥墩为重力式桥墩。
本专项方案旨在确保拱桥施工过程中的安全、质量、进度和环境保护。
二、施工准备1. 技术准备：- 完成施工图纸的审核和施工图的深化设计。
- 组织施工人员学习图纸和施工技术要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备：- 准备足够的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。
- 检查所有施工材料的合格证明和质量检测报告。
3. 设备准备：- 确保施工机械设备的性能良好，如混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备等。
- 检查施工机械设备的操作规程和安全防护设施。
三、施工工艺1. 基础施工：- 清理施工场地，进行地基处理。
- 搭设临时支架，确保其稳定性。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量。
2. 拱圈施工：- 在支架上立模，确保模板的准确性和稳定性。
- 钢筋绑扎要严格按照设计要求进行。
- 混凝土浇筑要分层进行，确保密实度。
- 浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 桥面施工：- 在拱圈上方进行桥面结构施工。
- 安装预应力钢束，并进行张拉。
- 桥面混凝土浇筑和养护。
4. 支架拆除：- 在确保结构安全的前提下，逐步拆除支架。
- 拆除过程中注意保护结构，防止损坏。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保各工序符合规范要求。
3. 隐蔽工程验收：严格执行隐蔽工程验收制度，确保隐蔽工程的质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查和维护机械设备，确保其安全运行。
3. 高空作业安全：制定高空作业安全操作规程，加强安全防护措施。
六、环境保护1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音污染。
2. 废水处理：对施工产生的废水进行处理，防止污染河流。
钢筋混凝土拱桥施工技术方法
钢筋混凝土拱桥施工技术方法钢筋混凝土拱桥施工技术方法钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。
首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。
下面是店铺为大家整理的钢筋混凝土拱桥施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
一、拱桥的类型与施工方法1、类型按拱圈与车行道的相对位置以及承载方式分：上承式、中承式、下承式按拱圈混凝土浇筑的方式分：现浇混凝土拱、预制混凝土拱再拼装2、主要施工方法按拱圈施工的拱架(支撑方式 )：支架法、少支架法、无支架法施工方法选用：根据拱桥的跨度、结构形式、现场施工条件、施工水平等因素3、拱架种类与形式拱架种类按材料分：木拱架、钢拱架、竹拱架、竹木混合拱架、钢木组合拱架、土牛拱胎架按结构形式分：排架式、撑架式、扇架式、桁架式、组合式、叠桁式、斜拉式选用拱架原则：拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，同时要求取材容易、构造简单、受力明确、制作及装拆方便，并能重复使用二、现浇拱桥施工1、一般规定装配式拱桥构件吊装时，混凝土的强度不得低于设计要求，无设计要求是，不得低于设计强度值的75%拱圈(拱肋)放样是应按设计要求设预拱度，当设计无要求时，可根据跨度大小、恒载挠度、拱架刚度等因素计算预拱度，拱顶宜取计算跨度的1/1000-1/500;放样时，水平长度偏差及拱轴线偏差，当跨度大于20m时，不得大于计算跨度的1/5000;当跨度小于或等于20m，不得大于4mm拱圈(拱肋)封拱合龙温度应符合设计要求，当设计无要求时，宜在当地年平均温度或5-10°C时进行2、在拱架上浇筑混凝土拱圈跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土：应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成，不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋：宜分段浇筑;分段位置：拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处;满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架节点等处;各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.5-1m，当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行，应待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度且接合面按施工缝处理后再进行分段浇筑钢筋混凝土拱圈(拱肋)时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接浇筑大跨径拱圈(拱肋)混凝土时，宜采用分环(层)分段浇筑方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再横向对称浇筑合龙其他幅拱圈(拱肋)封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，各段混凝土强度应达到设计强度的75%;当封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈(包括已浇间隔槽)的混凝土强度应达到设计强度三、装配式桁架拱和刚构拱安装1、装配式桁架拱、刚构拱采用卧式预制拱片时，为防止拱片在起吊过程中产生扭折，起吊时必须将全片水平吊起后，再悬空翻身竖立2、大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土3、安装过程中用全站仪，对拱肋、拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测4、拱肋吊装定位合龙时，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符合设计要求。
桥梁拱圈专项方案
一、编制依据1. 国家相关桥梁设计规范和标准；2. 施工合同文件及招标文件；3. 工程地质勘察报告；4. 设计图纸及施工图纸；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本桥梁工程位于某地区，是一座跨径较大的拱桥。
桥梁全长为XXX米，主桥跨径为XXX米，拱圈采用XXX型。
拱圈截面尺寸为XXX米×XXX米，拱圈厚度为XXX米。
拱桥基础采用XXX型基础，基础埋深为XXX米。
三、施工工艺及方法1. 拱圈施工前，先对施工现场进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
2. 拱圈施工采用分节段施工，每节段长度为XXX米。
3. 拱圈模板采用XXX模板，模板尺寸为XXX米×XXX米。
4. 拱圈钢筋采用冷轧带肋钢筋，主筋直径为XXX毫米，箍筋直径为XXX毫米。
5. 拱圈混凝土采用CXXX级混凝土，坍落度为XXX毫米。
6. 拱圈施工步骤：（1）模板安装：根据设计图纸要求，对拱圈模板进行加工、安装，确保模板位置准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对拱圈钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为XXX 毫米。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，养护时间为XXX天。
（5）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行拱圈外观检查。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量检查，确保施工工艺、施工质量符合规范要求。
3. 检测与验收：按照规范要求进行检测与验收，确保拱圈质量满足设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全：对施工机械进行定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
钢筋混凝土拱桥施工—拱桥悬臂浇筑施工工序及设备
四、锚碇
锚碇是固定锚索的重要结构物。实施中将锚碇与桥台相结合，以减少工程量和节约投资，并 根据地质情况优选，分别采用了重力式锚碇加岩孔锚、轻型锚碇加岩锚等锚碇结构型式。
五、扣、锚索及其锚固系统
悬浇拱圈后未合龙前其节段须通过锚固于交界墩盖梁或扣塔顶锚箱上的扣索及锚固于锚碇的 锚索来稳定。扣、锚索采用钢绞线。扣索的固定端在拱圈节段上，张拉端在交界墩盖梁或扣塔 顶的锚箱上；锚索的固定端在锚箱上，张拉端在锚碇上。
拱圈节段施工现场
施工工艺流程：
拱脚段支架安装→拱脚段施工并养护待强→1号扣、锚索安装及张拉→ 现浇段支架拆除→悬浇挂篮安装调试→节段底板、腹板、隔板钢筋绑扎→节 段内模、侧模安装→节段顶板钢筋绑扎→节段顶压模安装→节段混凝土浇注 及养护待强→节段扣、锚索安装及张拉锚固、调索→挂篮放松并前移就位→ 循环进行下一节段施工至全部悬浇段施工完成→合龙段施工→扣、锚索分级 拆除。节段各工序施工控制的具体时间见下表，悬浇周期为12d（288h）。
锚箱图片
扣锚索图片
锚具图片
扣锚索张拉图片
六、工作天线系统
利用悬浇用扣索的扣塔及扣索锚碇布置主索，再在主索上布置起吊牵引装置，形 成起吊重量较小的小型工作天线，方便拱圈施工中所需的结构用钢材 7 8
项目 移挂蓝、底模调位 底板、侧板、隔板钢筋绑扎
内模安装 顶板钢筋绑扎、预埋件安装
预压模安装 拱圈混凝土浇注 混凝土养护等强 扣锚索扣挂、张拉、调索
时间/h 18 48 36 30 12 12 96 36
施工工艺要点：
（1）拱脚段支架地基承载力应满足设计要求，支架采用刚性连接措施以减 小非弹性变形，支架应与拱座连接以平衡倾斜拱圈重力所产生的水平分力。 （2）挂篮采用侧三角桁架挂篮，挂篮安装就位后通过底模调节螺杆调节底 模高程，施工中主要控制好挂钩支承点、后下横梁反力支承点、挂篮抗剪柱 等重要部位，挂篮行走通过在挂梁后安装千斤顶顶推挂篮前移就位。 （3）由于拱圈轴线为悬链线，每一节段的模板弧线均不相同，施工时模板 采取以直代曲的方式，每节模板长1.2m，接头处通过调节螺杆使接头位置满 足设计线形要求。 （4）拱圈钢筋注意绑扎的先后顺序，纵向主筋采用机械连接，因顶板钢筋 较重，施工时设置劲性骨架支承，埋设索导管时，尽可能地避免截割纵向主 筋，否则应补强。 （5）混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到场，输送泵泵送入模， 混凝土坍落度为16～20cm，初凝时间约8h，确保混凝土的和易性。
现浇钢筋混凝土拱圈施工
现浇钢筋混凝土拱圈施工在建筑领域中，现浇钢筋混凝土拱圈施工是一项具有挑战性但又十分重要的工程。
它不仅需要精确的设计和计算，还要求施工过程中的严格把控和精细操作，以确保拱圈的质量和安全性。
一、施工前的准备工作在进行现浇钢筋混凝土拱圈施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、周边环境等因素，为后续的施工方案制定提供依据。
同时，要根据设计要求，准备好所需的各种材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保其质量符合标准。
对于钢筋的选择，要根据拱圈的受力情况和设计要求，选用合适规格和强度的钢筋。
在进入施工现场前，要对钢筋进行检验，查看其是否存在锈蚀、弯曲等问题。
水泥的品种和标号也需要根据工程的具体情况进行选择，并且要保证其具有良好的稳定性和耐久性。
此外，施工设备的准备也至关重要。
例如，需要准备混凝土搅拌机、起重机、模板等设备，并确保其性能良好，能够正常运行。
同时，还需要组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对他们进行技术交底和安全教育，让他们明确施工的流程、要点和注意事项。
二、模板工程模板工程是现浇钢筋混凝土拱圈施工中的重要环节之一。
模板的质量和安装精度直接影响到拱圈的形状和尺寸。
一般来说，拱圈模板可以采用钢模板、木模板或者组合模板等形式。
在安装模板时，要保证模板的平整度和垂直度，并且要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力和振捣力。
同时，要注意模板的拼接处要严密，防止出现漏浆现象。
对于拱圈的弧形部分，要采用特制的弧形模板或者通过调整模板的拼接方式来实现。
在模板安装完成后，还需要进行检查和验收。
检查模板的尺寸、位置、平整度、垂直度等是否符合设计要求，以及模板的支撑是否牢固可靠。
只有经过检查验收合格后，才能进行下一步的混凝土浇筑工作。
三、钢筋工程钢筋工程是保证拱圈强度和稳定性的关键。
在进行钢筋加工和安装时，要严格按照设计图纸的要求进行。
钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等都必须符合设计规定。
关于在拱架上分段浇筑混凝土拱圈施工技术的说法
关于在拱架上分段浇筑混凝土拱圈施工技术
的说法
在拱架上分段浇筑混凝土拱圈施工技术是一种利用分段施工方法
来完成拱圈建设的有效方式。
这种施工技术结合了先进的施工理念和
工程实践，旨在提高建筑施工效率，保证结构的稳定和安全。
首先，在拱架上分段浇筑混凝土拱圈的施工技术要求工程师在设
计和施工之前进行充分的准备工作。
施工前要进行详细的测量和分析，确定拱圈的结构尺寸和形状，并考虑到拱圈施工过程中可能出现的各
种负荷情况和受力条件。
其次，施工中，工程师需要合理地规划施工顺序和安排施工工艺。
拱圈通常是从一个端点开始逐段完整浇筑的。
施工过程中，首先要将
拱圈的骨架和模板搭建好，然后逐段浇筑混凝土。
每段完成后，要及
时检查验收，确保施工质量。
在浇筑过程中，还要注意控制施工的环
境温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
第三，拱圈施工期间，需要使用专业设备和工具来协助施工。
例如，使用支架和脚手架来支撑和固定拱圈的骨架和模板，以确保施工
过程中的稳定性。
此外，使用混凝土搅拌机和泵车等设备，可提高施
工效率和施工质量。
最后，拱圈施工完成后，还需要进行盯测和检验，确保拱圈的稳定性和安全性。
施工方应派专业人员进行拱圈的质量检测和结构强度测试，以确保拱圈的使用寿命和整体建筑结构的稳定。
总之，拱架上分段浇筑混凝土拱圈施工技术是一种先进的建筑施工方法，可以提高建筑施工效率，保证结构的稳定和安全。
只有在充分准备的基础上，合理规划施工顺序，使用专业设备和工具，并进行质量监测和结构检验，才能确保拱圈施工的成功和质量。
现浇钢筋混凝土拱圈施工方案
现浇钢筋混凝土拱圈施工方案工程概况：本标段共有3座2-8m小桥，上部结构均为装配式钢筋砼空心板，空心板梁共计38片，下部为钢筋砼薄壁式桥台，基础为天然扩大基础。
1 适用范围适用于公路和城市桥梁工程中拱桥现浇钢筋混凝土拱圈施工。
2 施工准备2.1 技术准备1. 进行施工图纸会审，并签认会审记录。
2. 做好施工组织设计(方案)，进行书面技术交底。
3. 做好测量复核和放线工作。
2.2 材料要求1. 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和检验报告单；钢筋得品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等得规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性和其他必要得性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等得规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在应用前必须进行复试，并按复试结果应用。
不同品种得水泥不得混合应用。
3. 砂：砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 得河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工得机制砂。
砂得品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)得规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)得规定进行取样试验合格。
4. 石子：应采用坚硬得卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)得规定，分批进行检验(碱活性检验)，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)得规定。
钢筋混凝土拱圈施工方案
钢筋混凝土拱圈施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁的钢筋混凝土拱圈施工，拱圈跨度为_____米，拱圈高度为_____米。
拱圈采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
编制施工方案，确定施工顺序和施工方法。
进行测量放线，确定拱圈的中心线和轮廓线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并进行检验和试验，确保钢筋质量符合要求。
混凝土：选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，按照配合比进行拌制混凝土。
模板：选用强度高、刚度大、表面平整光滑的模板，如钢模板或竹胶板。
3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、塔吊、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、劳动力准备组织具有丰富施工经验的钢筋工、模板工、混凝土工等专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺流程1、拱架搭设根据拱圈的形状和尺寸，搭设拱架。
拱架采用满堂支架或拱式支架，支架材料选用钢管、扣件或碗扣式脚手架等。
支架搭设前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
支架搭设过程中，严格按照施工方案进行，保证支架的稳定性和安全性。
2、模板安装拱圈模板分为底模、侧模和顶模。
底模采用竹胶板或钢模板，侧模和顶模采用钢模板。
模板安装前，对模板进行清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，严格按照测量放线的位置进行，保证模板的位置和尺寸准确无误。
模板之间的接缝要严密，不得漏浆。
3、钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至施工现场进行绑扎。
钢筋的品种、规格、数量和间距要符合设计要求。
钢筋绑扎时，先绑扎底层钢筋，然后绑扎上层钢筋。
钢筋的接头要错开，接头位置要符合规范要求。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至施工现场。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
外包混凝土技术方案
主拱圈拱脚外包砼施工方案一、承重支架搭建钢管架搭建前，应保证地基有足够的承载力。
搭建时应注意横向和纵向的距离，保证其有足够的承重作用。
各行钢管架之间要采用钢管连接，保证其稳定性。
二、钢筋1、对拱脚将进行处理部位先进行凿毛，采用高压水枪喷射冲洗干净。
2、钻孔前在植筋平面做好钻孔标记，然后采用φ28钻头进行钻孔，钻孔深度不小于20厘米。
3、钻孔完成后，对孔壁、孔底、待植钢筋进行清洗，保证表面无杂质、油污及锈蚀。
4、将植筋胶注入孔内，注入量为孔深的2/3，保证植入钢筋后有少量胶液溢出。
5、单向旋转钢筋至设计深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙均匀，植入钢筋的弯钩方向必须向左或右。
植筋后24小时内不得扰动、碰撞钢筋。
6、按照设计图纸要求，先绑扎主筋，保证植入钢筋弯钩勾住主筋并进行点焊。
主筋固定好后，再将分布筋按照设计均匀绑扎在主筋下面。
三、模板1、要保证模板的刚度，特别是拱座边条形模板，一定要用方木进行加固处理。
2、在拱座边横向打孔，按照钢管架的距离，植入钢筋，然后钢筋与靠近拱座的钢管焊接牢固，保证砼浇筑时，钢管架不产生位移。
3、模板安装时尽量紧凑，以免砼浇筑时漏浆。
钢管架顶托直径较小，刚度不够，安装时尽量缩短露出钢管部分距离。
侧模安装时，在拱圈边缘贴好双面胶，再安装侧模。
侧模一定要加固，以免砼浇筑时“爆模”。
4、模板安装好后，再对其牢固性进行检查，确认万无一失后，再对模板可能出现漏浆地方，采用发泡剂进行堵塞，以免漏浆后出现空洞。
四、砼浇筑1、严格按照施工配合比进行配料，对水灰比严格控制，不得随意更改。
2、控制砼的下落速度和下落量。
3、砼入模时，模板内的砼应均匀，不能让砼堆集在一起，以免出现“爆模”。
五、养护砼浇筑完成36小时后，应立即拆模，在拆模前，应浇水保证模板湿润，让砼水化热尽量散发出来，拆模后对缺陷部分立即修复，并应常浇水，保持砼表面的湿润，直至达到砼养护期。
六、注意事项1 主拱圈外包混凝土采用支架加吊架施工。
现浇钢筋混凝土拱圈施工
引言概述：正文内容：第一大点：施工准备工作1.确定拱圈的设计参数和规格，包括拱圈的形状、尺寸、材料等。
2.编制施工方案，并进行审批。
3.组织施工队伍，确定人员配备和工作任务。
4.采购所需材料和设备，保证施工的顺利进行。
第二大点：钢筋布置1.根据设计要求和施工方案，在拱圈的上部和下部安装预留钢筋。
2.根据拱圈的形状和尺寸，在拱圈的两端和中部设置钢筋连接器。
3.根据拱圈的形状和尺寸，在拱圈的外侧和内侧配置横向钢筋和纵向钢筋，并进行焊接或绑扎。
第三大点：模板搭设1.根据拱圈的形状和尺寸，制作合适的模板，保证拱圈的准确施工。
2.搭设模板支架，根据设计要求和施工方案，确定模板支架的数量和位置。
3.安装模板，保证模板的稳定性和连接性。
第四大点：混凝土浇筑1.根据设计要求和施工方案，配制适合的混凝土，包括水泥、砂、石子和水的比例。
2.在钢筋布置和模板搭设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
3.在浇筑过程中，应保持混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和松散。
第五大点：养护和安全措施1.混凝土浇筑完成后，及时进行养护，使混凝土逐渐达到预期强度。
2.在施工过程中，要加强安全文明施工管理，提供必要的安全设施和保护措施，确保施工人员的安全。
总结：现浇钢筋混凝土拱圈施工是一项技术要求较高的工程施工方法，涉及到施工准备、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑、养护和安全措施等多个环节。
只有在每个环节严格把控和合理协调的情况下，才能保证拱圈的施工质量和工程的安全可靠性。
通过合理的施工策略和科学的工艺控制，现浇钢筋混凝土拱圈施工能够在工程中得到广泛应用，为工程的顺利进行和长期使用提供了重要保障。
大跨度混凝土拱桥“钢管混凝土劲性骨架+斜拉扣挂”拱圈混凝土分环浇筑施工工法
大跨度混凝土拱桥“钢管混凝土劲性骨架+斜拉扣挂”拱圈混凝土分环浇筑施工工法大跨度混凝土拱桥“钢管混凝土劲性骨架+斜拉扣挂”拱圈混凝土分环浇筑施工工法一、前言大跨度混凝土拱桥在桥梁工程中起到了重要的作用，其结构设计与施工工艺都需要综合考虑多种因素。
本文将介绍一种名为“钢管混凝土劲性骨架+斜拉扣挂”的施工工法，用于大跨度混凝土拱桥的施工。
二、工法特点该工法通过采用钢管混凝土劲性骨架和斜拉扣挂技术，实现了大跨度混凝土拱桥的分环浇筑施工。
其特点如下：1. 结构稳定：钢管混凝土劲性骨架提供了高强度和刚性支撑，使得拱桥在施工过程中能够保持整体结构的稳定。
2. 施工效率高：通过分环浇筑的方式，可以同时进行多个区域的混凝土浇注，提高施工效率。
3. 跨越能力强：采用斜拉扣挂技术，提供了对拱桥边缘和中心受力点的支撑，进一步增强了拱桥的承载能力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于大跨度混凝土拱桥的施工，特别适用于长跨度、复杂地形条件下的拱桥项目。
四、工艺原理该工法主要通过钢管混凝土劲性骨架和斜拉扣挂技术来实现拱桥的施工。
钢管混凝土劲性骨架作为拱桥的支撑骨架，提供了结构的稳定性和刚性。
斜拉扣挂技术则通过张拉扣挂的钢索将拱桥的边缘和中心受力点连接起来，形成一个整体结构。
五、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求进行桥墩和桥台的基础施工，确保其稳定和承载能力。
2. 劲性骨架搭设：在桥墩和桥台上搭设钢管混凝土劲性骨架，确保其准确度和稳定性。
3. 斜拉扣挂张拉：在劲性骨架上设置斜拉扣挂点，并进行张拉调整，使扣挂的钢索形成合适的张力。
4. 分环浇筑：根据设计要求，将混凝土按照分段的方式进行浇筑，确保每个分段的质量和密实度。
5. 拱圈收模：等待混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行拱圈的质量检验和调整。
6. 后续工序：完成拱圈的测量和调整后，进行后续工序，如桥面铺装、栏杆安装等。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要合理组织施工人员的分工和协作，确保施工进度和质量。
拱圈及拱顶填料施工方案
拱圈及拱顶填料施工方案南入口大桥桥型结构为9跨不等跨肋拱,桥梁全长118m,桥梁全宽19m。
现对现浇拱圈施工方案进行描述:一、拱圈说明拱圈采用等截面圆弧线无铰肋板拱,拱圈混凝土设计标号为C40,主要工程量有C40砼:82.13 m3,钢筋:16.4 t。
拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。
本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。
在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。
底模、侧模及槽形模板采用木模定型制作。
钢筋现场绑扎、焊接。
拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。
二、施工工艺1、地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为:垫层采用现场拌制5%水泥稳定土15cm，碾压密实，基层采用现场拌制8%生石灰72%黄土20%碎石，总厚度为20cm的混合料，碾压密实，基层采用25cmC20混凝土浇筑，砼面设置向西侧0.5 %横坡,以保证排水。
且在承台西侧统一挖出一条宽1m，深1m，长度贯穿整个桥梁的排水沟，防止暴雨给施工带来不便。
地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。
满堂支架基础所用土体，均在施工现场取土，当原有土体较软不方便拌合时，宜当场挖除，换填满足施工要求的黄土。
中间几跨土体如果不能满足拌合要求，宜把土体全部挖除，填料在桥两头拌制而成，然后由挖机统一转运至中间几跨。
混凝土采用泵送，浇筑时用振动棒振捣密实，养护期不少于7天。
2、支架安装支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。
首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载及其他可能产生的荷载等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。
支架的布置间距为横桥向100cm,纵桥向100cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距为120 cm。
碗扣支架钢管规格为φ48 mm×3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10 cm×10 cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm×10 cm方木制作而成。
拱圈混凝土浇筑顺序
拱圈混凝土浇筑顺序
引言：
拱圈混凝土浇筑是建筑中一个非常重要的施工环节，直接关系到
建筑的质量和安全。
因此，它的施工顺序需要我们认真对待。
下面，
本文将对拱圈混凝土浇筑的顺序进行详细介绍。
正文：
1.在进行混凝土浇筑之前，需要将工地清理干净，准备降水设备，还要进行一次精确的标高测量，确定拱顶和两边的房梁高度和法向长度。
2.在确定好浇筑拱圈的房梁的高度之后，需要将房梁两端的墙壁
用木板固定好，以防止混凝土流出边界。
3.选择高质量的混凝土料，同时还需要准备好加水量、水泥浓度、细沙及粗骨料等原材料。
这要根据所需的强度等级和设计峰值温度系
数进行确定。
4.从混凝土平台中心开始向两侧浇筑混凝土。
不要一次将所有混凝土浇入，而是以一定的速度逐渐浇入，从而使混凝土均匀地分布在拱圈之中，防止产生明显的内应力。
5.在浇筑最后一小部分混凝土之前，需要浇入一层厚度为5-10 cm 的韧性混凝土，以便在完成拱圈后优化混凝土质量和实现混凝土表面的光滑程度。
6.在混凝土浇筑完成之后，至少需要等待2-3天。
这就是为了让混凝土充分干燥和硬化，并且避免混凝土的压缩强度不足。
7.在确保混凝土浇筑完成后需要拆下木板。
同时，还需要对混凝土进行表面磨光，清除拱圈混凝土表面的任何锯口或其他缺陷，并对其进行涂层或密封处理。
结论：
通过以上几步施工，我们就能够对拱圈混凝土浇筑的顺序有一个大体的认识，而且我们也能够确保拱圈建筑的建造过程有序无误。
当然，在实际的施工过程中，我们还需要针对不同的工程技术，灵活地选择浇筑顺序，为建筑提供更好的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梅市口路（玉泉路~长兴路）道路工程（K3+814.127~K5+350）永定河大桥拱圈混凝土浇筑施工方案编制人:审核人:北京城建集团有限责任公司梅市口路（玉泉路~长兴路）道路工程项目经理部2012年8月10日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案 (4)四、施工准备 (5)1、成立混凝土浇筑领导小组 (5)2、混凝土生产 (6)3、混凝土运输 (7)3、泵送设备 (7)4、振捣设备 (7)6、其他工具 (7)五、箱梁混凝土浇注施工要求 (7)六、混凝土浇筑施工注意事项 (10)（一）质量方面 (10)（二）安全方面 (11)七、施工应急预案 (12)1、成立应急救援领导小组 (12)2、生产安全事故应急救援程序 (13)3、具体事件的应急预案 (13)4急救路线图 (16)八、附图 (17)一、编制依据1丰台区梅市口路（玉泉路～长兴路）道路工程总体施工组织设计及拱圈模架施工方案。
2其它（1）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011（2）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004（3）《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-2001（4）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004（5）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001（6）《路桥施工计算手册》人民交通出版社（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、工程概况永定河大桥起止桩号K3+814.127~K4+367.457，上部结构形式为上承式钢筋砼板拱，总计为11孔（2*70+2*60+2*50+2*40+3*35），跨径从70米渐变到35米后与西侧河堤平交，该桥长545米，单幅宽度为21.25米。
拱上为现浇简支箱梁及现浇简支空心板梁结构，桥梁下部结构为为钢筋混凝土拱座及承台接钻孔灌注桩，桥台为重力式U型桥台。
拱圈：35米跨径拱圈为90cm厚砼实体板型断面，其余拱圈为箱型断面，40米、50米、60米、70米跨径箱型断面厚度分别为1.2米、1.4米、1.6米和1.8米。
拱圈设计情况一览表注：永定河大桥的首尾轴号分别为12#、23#。
本方案以单跨拱圈混凝土浇筑为例进行施工安排。
12#~13#轴横断面（拱圈为单箱5室）13#~20#轴横断面（拱圈为单箱4室）20#~23#轴横断面（拱圈为实体板）三、施工方案1、箱型拱圈拱圈浇筑砼共分五段四次浇筑，拱脚段（两侧）、中间段（两侧）、合拢段。
浇筑混凝土时，从两侧向中间对称、同步进行，。
拱脚、合拢段一次浇筑成型，合拢段选择在同一时间段温度相对较低的一天，同一天温度相对较低的时间段，凌晨进行合拢。
中间段分为两次进行浇筑，第一次浇筑底板、外腹板、隔板和横梁，第二次浇筑顶板。
中间段第一次浇筑时，靠近拱座1/3区段内，倾斜度较大，为防止混凝土向下塌落，需在其顶部扣压模版。
扣压模版分段（每段100cm）预留隔间，间隔宽度为50cm。
浇筑时两辆泵车，两组人分段、对称、进行同步浇筑。
中间段侧模中间段分为两次浇筑，拱圈侧模一次支立成型，为了保证两次浇筑的施工缝直顺，在支立侧模时，按照顶板的厚度临时在侧模上部钉同于顶板厚度的旧胶合板，浇筑过程中及时拆除，保证两次浇筑接茬直顺。
2、板式拱圈拱圈浇筑砼共分两段两次浇筑。
浇筑混凝土时，从两侧向中间对称、同步进行，合龙段的混凝土每联同时浇筑。
四、施工准备1、成立混凝土浇筑领导小组为保证混凝土的搅拌质量、到场时间、浇筑质量、振捣质量、养生质量，及现的人机料的组织安排，成立混凝土浇筑领导小组。
2、混凝土生产根据设计要求，拱圈混凝土的强度等级为C40，抗冻标号F200，确定施工配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂=394：675：1102：165：5.95，搅拌站为北京建工新型建材有限责任公司一分公司的搅拌站。
混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计，在满足强度条件下应具有良好和易性，设计坍落度为160～180cm，水灰比为0.36，砂率为38%，入模温度不低于5℃，混凝土初凝时间不小于10小时。
3、混凝土运输由于拱圈特殊的结构形式及混凝土施工方量较大，为便于现场施工组织安排，宜选择在白天浇筑。
现场设置2台汽车输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按25～35m3/h，2台泵输送能力为50～70m3/h，共需配备8m3/h搅拌车5～7辆，预计浇筑时间需要15h左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。
4、泵送设备选用2台49米汽车泵，汽车泵布置在该跨两座拱脚的里边，分别对应该跨拱圈的1/4位置，安排专人负责指挥车辆进出场及站位。
（具体站位详见附图）5、振捣设备混凝土振捣采用直径 100mm及 75mm的插入式振捣棒，每个汽车泵的浇筑点分别布置8台（每个箱室2台）振捣棒。
本次施工共需振动棒16台，另外再准备4台作为备用，共20台。
6、施工人员安排⑴混凝土振捣人员:2台振动棒安排3名振动手（其中1名为替补人员），共需16名振动手，8名替补振动手，总共24人。
⑵木工：每个箱室3人，每侧12人（3*4），两侧共24人。
⑶放下料人员：地面搅拌车放料人员2名（每泵车1名），泵送口出料操作人员2名（每泵车1名），泵管操作人员由泵车出租方担任。
⑷现场配备交通管制人员2名（疏导车辆改道通行），收面16人（两端各8人），电工2人，模板及支架观察人员2名。
⑸项目部第一联管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
7、其他工具尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工养生布、蓄水罐、照明灯具、砼试模等。
五、箱梁混凝土浇注施工要求1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。
经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。
2、混凝土在银龙商砼站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。
3、试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏秋季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土；冬季入模温度不低于5℃，宜选择室外气温较高时浇注混凝土。
4、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。
5、底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。
6、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。
7、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。
梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。
8、箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土浇筑前，顺桥方向在1/3拱圈区域内每隔50cm预先扣压1m 宽的模板。
具体浇注步骤如下：首先自50cm的预留口下料，混凝土通过预留口流入底板，下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。
每台泵车的出料口配置8台振捣棒。
9、箱梁腹板混凝土施工混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。
当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜捬入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。
在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。
10、梁端横隔墙混凝土施工横隔墙部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。
11、砼表面处理混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精确找坡，随后进行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，抹面时严禁洒水。
12、混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。
浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。
养护期不少于设计及规定的时间。
混凝土洒水养护时间表13、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。
14、对于新老混凝土结合面，在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。
凿毛深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮浆，露出新鲜粗骨料。
凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除出施工缝位置，打扫干净，准备浇筑第二次砼。
在浇筑下一次混凝土前应进行湿润，并按施工缝进行处理。
15、箱梁混凝土质量检查⑴混凝土浇筑时制取试件不少于8组，其中标养试件5组，同条件试件3组。
标养试件放入标养池内养护，同条件试件与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
⑵混凝土浇筑时应做弹性模量试件2组，分别用于预应力张拉及28天弹模检验，每组试件为6件一组。
⑶凝土浇筑后应进行下列质量检查：①对养护、拆模后的混凝土外观和竣工尺寸进行检查。
②对重要结构的关键工序控制应有相应的混凝土强度试验数据。
③混凝土强度及弹性模量满足设计、规范要求。
六、混凝土浇筑施工注意事项（一）质量方面1、混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。
2、混凝土应分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工进行详细交底，讲明波纹管位置，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进行水平拉运。
3、施工中要随时检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
5、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。