钢筋防锈处理

钢筋防锈

在二氧化碳浓度较高的城市和工业环境中，由碳化引起的钢筋锈蚀是混凝土结构破坏的主要原因，而处于除冰盐环境和海洋环境的混凝土结构，氯离子侵蚀是导致钢筋锈蚀的主要诱因。处于海洋环境尤其是海洋大气环境中的混凝土结构，长期受到氯离子侵蚀和碳化的双重作用，虽然引起混凝土中钢筋锈蚀的主要原因是氯离子侵蚀，但是碳化作用一方面会改变混凝土微观结构，从而影响氯离子的扩散进程。并且会使原来对钢筋无害的结合氯离子转化为对钢筋有害的自由氯离子，从而加速氯离子的扩散速度，缩短混凝土中钢筋发生锈蚀的时间。

使钢筋去钝化的混凝土的氯化物临界含量取决于环境条件下的混凝土质量, 需要由这方面有经验的专家针对具体情况加以规定1). 最好是在修补前, 以适当方法综合地进行一次工程调查( 包括外观检查、测定钢筋/ 混凝土表面电位分布图、混凝土的氯化物含量分布和电阻率测量) , 以具体确定混凝土的氯化物临界含量和氯化物污染混凝土的清除范围. 一般钢筋/ 混凝土表面电位最负和周围电位梯度最大处是局部腐蚀高概率处.对于氯化物引起的钢筋腐蚀破坏, 务必考虑文献[ 1] 所述的基本事实, 即如果只修补局部腐蚀破坏处, 那么该处对它附近的氯化物污染区不复存在阴极保护作用, 从而使这些以前尚未发生钢筋腐蚀破坏之处的钢筋成为新的宏观腐蚀电偶的阳极区而发生腐蚀破坏.一般, 如果氯化物是在拌制混凝土时掺加的, 那么, 就不能采用R1-Cl, R2-Cl 和C-Cl 法. 既然腐蚀产物中含有大量氯化物, 就必须完全清除这种腐蚀产物, 不留隐患. 目前, 世界上能完全清除这种点蚀区含盐腐蚀产物的唯一可行方法是喷射高压水.1) 作为指南, 对于大多数场合, 可以氯化物占水泥质量的0. 3%~0. 5%作为临界含量. 但在不利条件下, 低于此值时钢筋也可能发生腐蚀.对于R1-Cl, R2-Cl 和W-Cl 方法,

混凝土碳化是一个多相的物理化学反应, CO2的渗入和必要的湿度是碳化反应的前提. 混凝土的碳化速度取决于CO2 气体的扩散速度及CO2 与混凝土成分的反应性. 而CO2 气体的扩散速度又受混凝土本身的组织密实性、CO2 气体的浓度、环境湿度、试件的含水率等因素的影响. 所以碳化反应受混凝土内孔溶液的组成、水化产物的形态及外部因素的影响. 这些因素归结起来, 可以分为混凝土的本体因素和环境因素. 本体因素主要是混凝土本体的碱度和渗透性, 也是碳化的内因所在. 环境因素主要有CO2的浓度、湿度、碳化时间及其他侵蚀性介质等。