OptiDist自动馏程分析仪在兰州石化的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的馏程是指将原油在加热和冷却的过程中，按沸点不同将其分离成不同组分的过程。
馏程的目的是为了得到所需要的某一组分。
石油产品的馏程有两种：自动馏程和手动馏程。
本文将介绍这两种馏程的应用。
一、自动馏程自动馏程是指用仪器自动进行分馏，将不同沸点的组分分离出来。
自动馏程通常使用馏程分析仪进行，其原理是利用分子沸点差异分离石油产品的组分。
自动馏程的优点在于馏程操作自动，不需要人工干预，不易受外界环境的干扰，结果可靠。
同时，自动馏程也具有多组分同时测定和高效快速的优点。
在实际应用中，自动馏程常用于石油质量检测，主要用于确定石油产品中各组分的含量。
比如，确定燃料油中蒸馏范围、硫含量、密度、粘度等指标。
同时，自动馏程也可用于油品质量控制和石油加工过程中的自动化控制，可以对生产过程进行实时监测和调整。
手动馏程是指通过人工操作实现石油产品分馏的过程。
手动馏程通常分为分次加热法和加热速率法。
1. 分次加热法分次加热法是指将石油产品在罐体中分次加热，控制加热的时间和温度，分离出不同沸点的组分。
在分次加热法中，通常需要进行多次蒸馏，每次蒸馏得到不同沸点的组分，可以进行后续分析和测试。
手动馏程中的分次加热法通常用于煤油、柴油等馏分的分离，在实验室中应用较为广泛。
由于手动操作需要考虑比较多的因素，如加热时间、温度、馏程速度等，因此手动馏程相对于自动馏程，要求操作人员具备更高的技术水平。
加热速率法是指通过控制加热速率来实现石油产品分馏的过程。
加热速率法主要有三种：线性加热、阶段加热和斜率加热。
线性加热是指在分馏过程中，加热温度按照相同的速率升高，得到不同沸点的组分。
阶段加热是指在分馏过程中，加热温度先略微升高，得到较低沸点的组分后，再以相对较快的速率升温得到高沸点的组分。
斜率加热是指在分馏过程中，加热温度按照曲线斜率升高，得到不同沸点的组分。
加热速率法通常用于石油产品的工业生产中，可以实现快速、高效的分馏。
全自动馏程仪安全操作及保养规程
全自动馏程仪安全操作及保养规程全自动馏程仪是一种广泛应用于精细化工、石油化工、化工试验等领域的实验室设备。
在使用过程中，要保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，因此需要进行安全操作和保养。
安全操作1.在使用前，必须仔细阅读全自动馏程仪的说明书，并按照说明书操作。
2.严格按照工艺要求填写实验记录，不得擅自改变操作步骤和参数。
3.必须进行个人防护，如穿戴防护服、安全鞋、护目镜等。
4.在设备加热过程中，要严格遵守加热规程，并注意观察设备，及时采取防范措施。
5.操作时必须集中注意力，严禁喧哗和嬉闹。
6.遇到紧急情况要立刻停止操作并及时向上级汇报，请勿隐瞒事实。
7.操作结束后，要对设备进行必要的清理，并妥善存放。
保养规程1.全自动馏程仪的使用寿命取决于其使用频率和使用环境，因此需要进行定期检查和保养。
初次使用后需进行260℃加热清洗1小时，以去除设备内部油污、灰尘等杂质。
2.每次使用后，需要对设备进行彻底清洗，并检查设备各个部位是否有损坏或磨损，如发现问题及时更换。
3.定期对设备进行润滑，可以采用合适的润滑油涂抹在设备的各个关键部位。
4.定期检查设备的电源、电线等电器部件是否正常，如出现问题需及时维修或更换。
5.长期停机时，应将设备内部油污清除干净，将机器表面擦干净，并将设备存放在干燥、通风的地方，以保证设备的使用寿命。
总结全自动馏程仪的安全操作和保养至关重要，必须高度重视。
只有保证设备的正常运行和操作人员的人身安全，才能保证实验的准确性和顺利进行。
操作人员在工作时必须严格按照安全操作规程，并定期进行设备的保养和维护。
炼油装置投用全馏程等在线分析仪的意义
炼油装置投用全馏程等在线分析仪的意义发布时间：2021-11-19T01:00:26.413Z 来源：《工程建设标准化》2021年18期作者：陈庚晓[导读] 随着时代的发展，科技的进步，各炼厂纷纷投用了在线分析仪。
由于化验室油品分析数量中馏程的数量占大多数，陈庚晓中石化天津分公司天津 300270摘要：随着时代的发展，科技的进步，各炼厂纷纷投用了在线分析仪。
由于化验室油品分析数量中馏程的数量占大多数，故全馏程在线分析仪显得尤为重要。
对炼厂而言，在线分析仪的投用体现出了其不可替代的价值。
不仅能连续性工作，减少人工化验的劳动强度，而且为炼油装置DCS系统提供实时在线数据，促进工厂APC先进控制和RTO在线优化技术的实施，实现生产工艺的优化卡边操作，提高了炼油装置的经济效益。
关键词：人工化验馏程在线分析仪油品质量经济效益一．引言随着炼化工艺的发展，生产装置逐年增加，产品质量不断提升，各种分析急剧增加，而化验人员的增加较缓慢，化验工作强度增大。
为了提高各装置分析的及时性和准确性，减少化验工的劳动强度，主要炼油装置现场需要油品质量在线分析仪。
另一方面，原油的性质普遍趋于劣质化，加大了炼制加工的难度。
从环境保护、低碳经济等因素考虑，对石油产品的各项指标制定了更高的标准要求。
在此情况下，要保证炼制出高质量的石油产品并保证提升经济效益，必须在炼油加工过程采用有效的技术措施和手段。
在线质量仪表的有效应用，可以实现卡边操作和优化，提高主导产品的收率，减少富余质量，降低装置的能耗，是炼油企业保证产品质量，提高经济效益的重要技术手段。
近年来炼油生产规模逐步扩大，生产工艺向深度加工发展，各生产装置实施APC先进控制和RTO在线优化技术，对油品质量在线分析的需要更为迫切。
在线分析仪越来越显示出其在优化生产操作、稳定产品质量、降低劳动强度、提高经济效益和推进技术进步等方面的重要作用。
应用在线分析仪进行质量监控已经成为炼油化工现代化的标志之一。
浅谈在线分析仪表在石油化工生产中的应用
浅谈在线分析仪表在石油化工生产中的应用发表时间：2019-11-18T09:26:54.000Z 来源：《防护工程》2019年14期作者：朱佳奇[导读] 该仪器主要用于测量设备或管道中的材料成分，以保证生产过程的正常运行，提高产品质量和产量。
九江检安石化工程有限公司江西省九江市 332000摘要：产品质量关系到企业的生存和发展。
必须把产品质量管理作为一项重要任务来抓，控制生产过程中的各个环节。
石油化工企业质量管理的具体工作主要是基于生产过程的分析和检验。
相关的质量管理措施和任务主要集中在质检实验室的人工分析上。
实验室人工分析存在分析时间长、分析结果滞后的缺点，不利于生产设备的实时调整。
随着企业对精细化管理、节能环保管理的严格要求，在线分析仪器的重要性与日俱增。
追求更大的经济效益，提高在线分析仪器的投资率和替换率，已成为石化企业质量管理的重要措施之一。
在此基础上，本文主要探讨了在线分析仪器在石油化工生产中的应用，供相关人员参考。
关键词：在线分析仪表；应用1、在线分析仪表的分类1.1、按使用目的分类(1)生产过程监控。
该仪器主要用于测量设备或管道中的材料成分，以保证生产过程的正常运行，提高产品质量和产量。
(2)设备及人身安全检测。
该仪器主要用于测量环境气体中可燃气体或有毒气体的浓度，当可燃气体或有毒气体达到危险限度时报警，以便操作人员采取措施。
1.2、按工作原理分类根据工作原理可分为红外分析仪、紫外分析仪、工业色谱仪、工业质谱仪、磁导分析仪、热导分析仪、电化学分析仪、光电分析仪等。
2、在线分析仪表的结构及特点在线分析仪通常由四部分组成，包括取样、预处理和注入系统、分析仪器、实用系统和控制系统。
在预处理过程中，需要通过降低温度、粉尘含量和压力对样品进行预处理，在一定程度上提高了质量，从而减少了后续预处理过程的负担。
分析仪是在线分析仪的核心部件。
它通过各种分析方法来达到它的效果。
主要分析方法有:(1)热化学法；(2)电化学方法；(3)光学方法；(4)机械能法。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用作者：李文波陆蓉来源：《中国科技纵横》2019年第24期摘; 要：以炼厂常见石油产品为样品，对馏程分析的手动法和自动法的应用情况进行了详细说明。
结果表明：两种方法都具有较高的分析准确性，自动法对标样的分析结果优于手动法对标样的分析结果，对同一样品，两种方法的测定结果基本一致，由于排除了人为因素的干扰，自动法的重复性和中间再现性均优于手动法，使用自动法可无形之中提高劳动效率，减少劳动强度，适用于炼厂生产中大批量样品的分析和质量控制。
关键词：石油产品;自动馏程;手动馏程;应用中图分类号：TE968; ; 文献标识码：A ; ; ; 文章編号：1671-2064（2019）24-0000-000引言对于纯液态物质，其饱和蒸气压等于外压时的温度，称为该液体在该外压下的沸点，在一定外压下，纯液态物质的沸点为一定值，但对于石油馏分这类复杂的混合物，其沸腾温度并不是恒定的，一般用沸点范围（沸程）来表征其蒸发及汽化性能，通过某种标准试验方法所得到的沸程数据，习惯上称之为馏程。
用馏程来表示各种不同石油产品的蒸发性，而蒸发性能对油品的安全、储存和使用性能有很大影响，馏程结果还可提供关于油品组成和性质的相关信息。
GB17930-2016《车用汽油》、GB19147-2016《车用柴油》以及GB6537-2018《3号喷气燃料》产品标准中分别对汽油、柴油和3号喷气燃料的馏程指标做了相应的规定，其结果对不同类型发动机的工作会产生重要影响。
因此无论在炼厂生产控制，还是油品调合过程中，监控油品组分的馏程十分重要。
石油产品馏程的测定方法主要有ASTM D86-18、GB/T 6536-2010（修改采用ASTM D86-07）和ASTM D2887-18（气相色谱法），在实际生产中得到广泛应用的是荷兰AC公司开发的石油产品气相色谱模拟馏程分析仪。
本文就GB/T 6536-2010方法中的自动馏程和手动馏程在炼厂中对不同油品组分和产品的实际应用情况进行了详细说明。
提高全自动馏程分析仪准确度的措施
因素
（Ａ）加热 时间 ／ｍｉｎ
（Ｂ）加热 功率 ／％
（Ｃ）接收室 温度 ／℃
（Ｄ）馏出 时间 ／ｍｉｎ
１
１（４）
１（３０）
１（１３）
４３
２
１（４）
２（２５）
２（１５）
７３
３
１（４）
３（２０）
３（１８）
６
４
２（５）
１（３０）
２（１５）
５８
５
２（５）
２（２５）
２１１ 加热速率的选择 （１）以石脑油为样品，根据石脑油的性质，首先将仪器的
一段加热功率设定为 ３０％、２５％、２０％持续加热时间分别为 ６、 ５、４ｍｉｎ，测试初馏点的馏出时间。
测试初馏点的馏出时间见表 １。
表 １ 测试初馏点的馏出时间 Ｔａｂｌｅ１ Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅｔｉｍｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｆｉｒｓｔｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ
第 ４６卷第 １６期 ２０１８年 ８月
广 州 化 工 ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ４６Ｎｏ１６ Ａｕｇ２０１８
提高全自动馏程分析仪准确度的措施
高瑞峰
（兰州石化公司质检部乙烯质检室，甘肃 兰州 ７３００６０）
摘 要：使用全自动常压蒸馏仪，通过实验选出最佳操作条件：加热时间、加热功率、接收室温度和终馏点检测最佳温度，
（２）将三段加热功率分别设定为 ５０％、４５％、４０％、３５％、 ３０％下从馏出体积 ９５％到终馏点的时间。
进行样品馏程测定时准确度高且重复性好，加热速率能够很好的控制在 ＧＢ／Ｔ６５３６－１９９７标准要求的范围内，可以实现一人同时操 作多台仪器，提高了分析效率，且测试结果全部储存在仪器内，可以随时调用查看，操作方便，适用性好，在日常生产中完全可 以替代传统手工蒸馏仪。
光学界面检测仪在兰郑长成品油管道上的应用
从 图 １可 以看 出 ，ＬＥＤ 光信 号 源 的 光束 打 到 探 头 的球形表 面时 ，光束 的一部分从 内部反射 回接收端 ； 而另 一部 分则 穿过 探 头 的球 形 表 面折 射 出去 ，使 得 接 收端接收的光信号有所减弱。折射 出去 的光越 多 ，则 接 收到 的光信 号 就越 弱 。 当探 头接 触 不 同 的介 质 时 ，
０ 引 言
介 质 的交界 面 上会 同 时发 生 光 的反 射 和 折 射现 象 ，而
在 成 品油 管道 运行 管 理 中 ，界 面 检 测设 备 是 成 品 反射光 及折 射 光 的 比率 与 构 成 交 界 面 的两 种 介 质 的
油管 道非 常重 要 的设 备 。不 同油 品 分 输 、注入 、混 油 相对 折 射 率 有 关 。ＦＵＥＬ ＣＨＥＣＫ—ＯＩＤ正 是 利 用 了这 切割 等都 依 赖 于 界 面 检 测 设 备 。 国 内 外 成 品 油 管 道 一 原 理来 检测 油 品 的折 射 率 ，进 而 实 现油 品界 面 检 测
摘 要 ：ＦＵＥＬ ＣＨＥＣＫ光 学界 面检 测 仪 非 常适 用 于检 测 光 折 射 率有 一 定 差别 的界 面 ，已成 功应 用 于 兰郑 长 管道 批 次界 面检 测 并发 挥 了重要 作 用。 文 中对 ＦＵＥＬ ＣＨＥＣＫ 光 学界 面检 测 仪 的 原理 、系统 组 成 、标 定 方式等 进行 了介 绍 ，并结合 兰郑 长 管道 实 际应 用情 况 对检 测仪 的 具 体 配 置和 检 测 效 果进 行 了 分析 ，对光 学界 面检 测仪 的使 用及 维护提 出了建议 。 关键词 ：成 品 油管道 ；光 学界 面检 测仪 ；密度 计 中 图分 类 号 ：ＴＥ８３２ 文献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１００４—９６１４（２０１６）０１＿００２２—０３
新型自动检测与分析仪在石油化工的应用
新型自动检测与分析仪在石油化工的应用摘要：为适应现场总线控制系统要求，现场总线型变送器获得了迅速发展。
此变送器是全数字式，结构简单，分辨力和稳定性都高于一般智能型变送器。
由于现场总线数字仪表产品日趋完善，并具有可靠性高、可互操作性（即可将不同品牌产品集成组态）等特点，同时石化企业为加强产品质量管理，促进了在线分析仪表的应用。
关键词：石化企业在线检测随着计算机技术迅速发展，石油化工仪表自控系统也逐渐向数字化、网络化、模型化，智能化方向发展。
使石化企业提高了自动检测仪表的应用水平。
石化企业在发展现有信息系统的基础上，不断深化企业综合自动化系统，加强安全控制系统的应用，提高企业基础自动化和先进控制水平，以增强企业的市场竞争力。
现在介绍几个新型在线检测仪表设备在石油化工企业中的应用：一、在线气相色谱分析仪气相色谱分析仪的关键部件是色谱柱。
色谱柱的工作原理是针对待分析的工艺组分在可溶性、吸附性、挥发性等方面的物性差异，各组分在温控条件下依次从试样中分离出来，但是要注意色谱柱的防水，防氧化物质，防止不明杂质对柱的损伤。
气相色谱分析仪的关键是色谱柱的选择，色谱柱的选择和使用原则：1、选柱：根据你的分析对象，查阅相关的资料了解其沸点，稳定性，极性，然后选用相关的柱子，主要的原则就是这些，如果你的样品很复杂的话，可以咨询相关的色谱柱制造厂家。
2. 色谱柱的使用和保养：买来的色谱柱经过活化后，一般就可以直接使用，但是要注意结合前面说的：防水，防氧化物质，防止不明杂质对柱的损伤。
3. 定期对色谱柱进行保养，一般注意观察对色谱柱前段的定期切割，一般半年一次，当然要结合你的使用频率，在上下柱时要注意轻拿轻放，防止震动。
如果换柱后有很长时间不用的话，建议将柱子收好，同时做好相关的文字记录。
4. 及时查阅相关的色谱柱应用知识，对柱的选型，柱的填充固定相，柱的内径，涂层厚度有相关的知识后，合理的选用。
5. 柱子的安装要注意：做好密封，同时防止折断。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品的自动馏程和手动馏程是石油加工过程中常用的两种主要方法。
自动馏程是指通过计算机控制系统，对原油进行连续的分馏操作，使得不同的油品能够按照一定的温度范围分离出来。
手动馏程则是通过操作员的手动调节来控制分馏过程。
自动馏程的应用主要体现在以下几个方面：
1. 高效率：通过自动控制系统可以实现对原油的精确控制，提高分馏过程的效率和精度，减少操作员的操作失误，提高生产效率。
2. 节能环保：自动控制系统可以根据分馏过程的需求，调节加热器的温度和供料的速度，使得能耗得到优化，减少能源的浪费，同时减少污染物的排放。
3. 安全可靠：自动控制系统可以监测分馏过程中的各种参数，及时发现并处理异常情况，保证设备的安全运行，避免事故的发生。
自动馏程和手动馏程在石油产品加工中都有着广泛的应用。
自动馏程可以提高生产效率、节约能源、保证安全稳定；手动馏程则适用于研究教学和小规模生产，同时也可以作为应急处理的一种备选方案。
两者相互补充，共同推动着石油产品加工的发展。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品是一种重要的能源资源，它们是石油加工产物，可用于燃料、润滑油和化学品等领域。
石油产品的制作过程中，馏程是一个重要的工艺步骤，通过馏程可以将原油分离成不同的组分，从而得到不同的石油产品。
在馏程过程中，可以采用自动馏程和手动馏程的方式进行，它们各有特点和应用场景。
首先来看自动馏程的应用。
自动馏程是指采用现代化的设备和控制系统进行馏程操作，通过自动化的方式实现原油的加热、蒸发和分馏过程，以达到高效、精确地分离原油组分的目的。
自动馏程通常配备有先进的温度传感器、压力传感器和流量控制器等设备，能够对馏程过程中的各项参数进行监测和调整，从而保证馏程的稳定进行和产品的质量。
自动馏程广泛应用于石油加工厂、精炼厂和化工厂等领域，其优点是生产效率高、操作简便、产品质量稳定，并且可以减少人力成本和安全风险。
自动馏程的应用不仅提高了生产效率，还有助于保障产品的质量和安全。
在石油加工行业，原油的馏程是一个非常复杂的工艺过程，需要严格控制温度、压力和流量等参数，以避免产生不稳定的产品或者可能引发安全事故。
自动馏程设备的智能化控制系统可以及时发现并修正操作中的异常，保证了馏程过程的稳定性和产品的优质性。
自动馏程还能够减少人为操作过程中的错误和不确定性，提高了工作效率和生产安全。
除了自动馏程，手动馏程在某些场合也有着重要的应用价值。
手动馏程是指通过人工操作来完成原油的加热、蒸发和分馏过程，它通常应用于实验室、研发单位以及小型化工厂等场合。
手动馏程的优点是操作灵活、便捷、成本低，适用于小批量产品的制备和研究。
在一些科研单位或教学实验室中，研究人员需要通过手动馏程来获取特定的原油组分或测试不同参数下的馏程效果，以便对原油的性质和加工工艺进行研究和改进。
手动馏程的应用场景虽然有限，但在实验研究和教学实践中具有重要意义。
在石油化工领域的科研工作中，手动馏程可以帮助研究人员深入了解原油的物理化学性质、分馏规律和最佳操作条件，为石油产品加工工艺的优化和创新提供了实验数据和技术支持。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品是现代工业和生活中不可或缺的重要资源，其加工过程中的关键环节之一就是馏程。
馏程是将原油中的各种组分按照其沸点高低进行分离的过程，通常分为自动馏程和手动馏程两种方式。
本文将详细介绍这两种馏程的应用。
自动馏程是指利用现代化设备和自动控制系统进行原油分离过程的方式。
自动馏程的应用范围非常广泛，不仅适用于石油加工行业，还广泛应用于化工、医药、食品、化肥等领域。
自动馏程的主要特点有以下几点：1. 高效节能：自动馏程利用先进的分离设备和控制系统，能够实现对原油中各种组分的精确分离和回收，提高产品的纯度和收率，降低生产成本，实现高效节能。
2. 稳定可靠：自动馏程的操作过程由自动控制系统完成，可以实现对生产过程的精确控制，保证产品质量稳定可靠，降低人为操作误差的发生。
3. 安全环保：自动馏程设备具有完善的安全保护措施和环保设施，在生产过程中能够最大程度地减少有害气体排放，保护环境，确保生产过程的安全。
手动馏程是指利用人工操作进行原油分离过程的方式。
手动馏程虽然在现代工业中越来越少见，但在某些特殊的场合，仍然有其独特的应用价值。
手动馏程的特点包括以下几点：1. 灵活适用：手动馏程可以根据生产需求进行灵活调整，适用于小规模生产或者原油种类繁多、品种不同的生产场合。
2. 成本低廉：相比于自动馏程设备，手动馏程的投资成本更低，适合一些资源匮乏或者生产规模较小的企业。
3. 技术要求高：手动馏程需要操作人员具备一定的专业知识和技术经验，要求操作人员对原油成分和分离过程有较深的理解和把握，保证产品质量。
自动馏程和手动馏程各有其适用的场合。
自动馏程适用于大规模石油加工企业和对产品质量要求较高的生产场合，其优势在于高效节能、稳定可靠、安全环保。
而手动馏程适用于小规模生产、资源匮乏或者品种繁多的生产场合，其优势在于灵活适用、成本低廉。
石油产品的自动馏程和手动馏程都是对石油资源加工利用的重要手段，能够满足不同生产需求，确保石油产品的高效加工和高质量生产。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的加工和提炼是一项复杂的工艺过程，其中自动馏程和手动馏程是两种常见的加工方法。
这两种方法在石油产品的提炼过程中起着重要作用，对石油产品的质量和产量都有着重要的影响。
本文将对这两种馏程的应用进行详细介绍和分析。
自动馏程是一种通过自动控制设备和系统进行提炼的加工方法。
在自动馏程中，石油产品经过一系列自动化设备和工艺流程，自动进行提炼和分离，从而得到各种不同品位的石油产品。
自动馏程的工艺流程包括原油加热、粗提炼、分馏、蒸馏、裂化等多个步骤，整个过程完全由自动控制系统控制和监控，操作人员无需直接参与只需要监控设备运行状态和调整设备参数。
自动馏程的应用可以大大提高石油产品的生产效率和产品质量，减少人工干预对产品的影响。
自动控制系统能够根据设定的参数和指令，精确控制每个工艺步骤的参数和运行状态，确保产品的稳定性和一致性。
由于自动控制系统的高度稳定性和精准性，可以减少人为因素对产品的影响，从而提高产品的质量和稳定性。
自动控制系统还能够根据实时数据进行自动调整和优化，提高生产效率和节约能源。
手动馏程的应用在一些特定的情况下仍然具有重要的意义。
手动馏程可以根据实际情况和经验，进行更加灵活的工艺调整和设备运行，以适应不同的生产要求和产品需求。
操作人员可以根据实际情况对设备进行即时调整和优化，确保产品的质量和稳定性。
手动馏程可以对设备运行状态和参数进行更加细致的监控和调整，从而保证产品的质量和一致性。
手动馏程可以在设备出现故障或异常情况下，及时采取措施进行处理和调整，保证设备和生产过程的正常运行，减少产品的损失和影响。
在实际生产中，往往是自动馏程和手动馏程相结合的方式进行提炼。
自动馏程主要用于实现设备的自动化运行和生产过程的连续性，提高生产效率和产品的产量。
而手动馏程则用于对设备运行状态和产品质量进行更加细致的监控和调整，在有特殊情况发生时，及时进行处理和调整，确保产品的质量和稳定性。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程是石油化工领域常用的两种工艺，它们在不同的应用场
景下都有其特点和优势。
自动馏程是指使用先进的计算机控制技术，对整个石油加工过程进行自动化管理和控制。
这种工艺的优势在于可以提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本。
自动馏程还
具有高可靠性、高精度、高柔性和自适应能力等优点，可以适应不同的生产需求和工艺变化，提高产品质量和工厂安全性。
自动馏程适用于大规模生产和对生产效率要求较高的场景，比如大型炼油厂、化肥厂、化工企业等。
手动馏程则依赖于操作人员的经验和技能，通过手工调节设备的温度、压力、流量等
参数来掌控生产过程。
手动馏程的优势在于操作简便、灵活性高、对设备技术要求不高。
手动馏程可以根据实际情况灵活调整生产过程，特别适用于小规模生产和试验性质的生产。
手动馏程还可以让操作人员更加了解生产过程，更好地掌控产品质量和工艺变化。
在石油加工领域中，自动馏程和手动馏程往往会结合使用，根据实际生产需求进行调
整和优化。
例如，在大型石油厂中，较为稳定和重要的生产流程多采用自动馏程，如原油
精制、裂化等；而一些中小型生产线则可以利用手动馏程进行灵活调整和试验性生产。
为
了保证生产过程的安全稳定和最佳效益，石油企业需要根据实际情况选用合适的工艺，注
重设备更新和人员培训，提高工厂的智能化水平和生产效率。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品是我们日常生活中必不可少的能源，它通过石油加工厂的加工过程得到各种石油产品，其中就包括汽油、柴油、润滑油等。
在石油产品的生产过程中，石油产品自动馏程和手动馏程是两种常见的技术应用，它们在石油产品的提炼和加工中发挥着重要的作用。
本文将具体介绍石油产品自动馏程和手动馏程的应用，并分析它们在石油产品加工中的优缺点。
石油产品自动馏程是一种先进的加工技术，它主要是利用自动化设备和控制系统进行加工，提高了生产效率和产品质量。
在石油产品的提炼过程中，自动馏程技术能够实现对原油进行分馏，即按照沸点的高低将原油中的各种成分分离出来，实现对不同石油产品的生产。
自动馏程技术还能实现对石油产品的自动控制和监测，确保了生产过程的稳定和安全。
在石油产品的加工中，自动馏程技术可以降低人工操作的工作强度，提高了生产效率和产品质量，有利于企业的发展和提高经济效益。
石油产品自动馏程技术也存在一些问题。
自动馏程技术需要大量的设备投资和技术支持，对生产企业来说是一个较大的投入。
自动馏程技术在实际应用中需要面对复杂多变的原油成分和生产环境，对自动化设备的稳定性和可靠性要求较高。
而且，在石油产品加工中，自动馏程技术也对操作人员的技术水平和维护管理要求较高。
在实际应用过程中，企业需要充分考虑自身的生产条件和技术水平，科学合理地选择和应用自动馏程技术。
手动馏程技术也存在一定的局限性。
手动馏程技术对操作人员的技术水平和操作经验要求较高，对生产过程的稳定控制和产品质量的保障存在一定困难。
在石油产品加工中，手动馏程技术需要大量的人力投入，工作强度较大，对操作人员的身体健康和安全存在一定的影响。
而且，手动馏程技术在生产过程中容易受到操作人员的个体因素和情绪波动的影响，存在一定的安全隐患和生产风险。
石油产品自动馏程和手动馏程各有其优缺点，在实际应用中都有一定的适用范围和条件。
在当前的石油产品加工中，随着科技的进步和生产技术的不断完善，自动馏程技术正在逐渐取代手动馏程技术，成为石油产品提炼加工的主流技术。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的自动馏程和手动馏程是指在炼油过程中对原油进行分馏，分离出不同沸点范围内的石油产品。
这两种馏程分别采用自动化设备和人工操作，各自有着特定的应用场景和优势。
我们来看看自动馏程的应用。
自动馏程是通过现代化的设备和控制系统实现的，能够准确、高效地对原油进行分馏，得到各种规格的石油产品。
自动馏程具有操作简便、生产效率高、产品质量稳定等优势。
它广泛应用于大型炼油厂和化工企业，可以满足对各种石油产品需求量大、品质要求高的场合。
在这些场景下，自动馏程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升市场竞争力。
自动馏程的应用还可以在环保领域发挥重要作用。
通过现代化的设备和控制系统，可以实现对原油的精准控制，减少污染物的排放，降低能耗，提高资源利用率。
这些特性非常符合当下社会对环保、可持续发展的要求，因此自动馏程在环保领域的应用前景广阔。
除了自动馏程，手动馏程也在某些场景下发挥着重要作用。
手动馏程是指通过人工操作进行分馏，需要操作人员根据经验和实时数据进行控制，具有灵活、可调节性强等优势。
手动馏程通常应用于小型炼油厂、实验室和特殊工艺条件下的生产场景。
在这些情况下，可能无法直接使用自动设备进行操作，需要人工干预来进行控制。
手动馏程还可以用于一些研究和实验领域。
科研人员需要根据具体的研究目的和条件，对原油进行分馏实验，得到各种石油产品，分析其组分和性质。
这时候，手动馏程可以提供更多的操作空间和灵活性，满足科研人员的需求。
在一些特殊情况下，比如突发的设备故障或气候恶劣导致设备无法正常运行，手动馏程也可以作为应急措施来保证生产正常进行。
手动操作可以在一定程度上弥补自动设备的不足，保证生产持续进行。
需要指出的是，尽管自动馏程和手动馏程有着各自的应用场景和优势，但随着科技的不断进步和发展，自动化设备在炼油行业的应用会越来越普遍。
自动化设备能够更加准确、高效地进行分馏操作，可以提高生产效率，降低生产成本，减少对人工操作的依赖，提高产品质量，减少安全隐患等。
现代仪器分析技术在石油化工油品分析中的应用
现代仪器分析技术在石油化工油品分析中的应用摘要：仪器分析方法提高了油品分析的速度和准确度，因此成为油品分析的主要发展方向。
本文综述了各种仪器分析技术在石油化工油品分析中的应用。
关键词石油产品、仪器、分析、联用技术前言传统的化学分析方法，对石油产品进行分析，测定其理化性质和组成，分析时间长，而且分析结果的准确度和精密度都受到限制。
而现代仪器分析技术避免了这些缺点，在油品分析中得到广泛的应用。
1 气相色谱法气相色谱法(GC)主要是利用物质的沸点、极性及吸附性质的差异来实现混合物的分离。
气相色谱法是指用气体作为流动相的色谱法。
由于样品在气相中传递速度快，因此样品组分在流动相和固定相之间可以瞬间地达到平衡。
另外加上可选作固定相的物质很多，因此气相色谱法是一个分析速度快和分离效率高的分离分析方法。
近年来采用高灵敏选择性检测器，使得它又具有分析灵敏度高、应用范围广等优点。
对于气相色谱数据和油品性质的相关性国内外做了很多研究工作，为快速确定油品性质奠定了一定的基础。
2 质谱法质谱法(MS)是通过对样品离子质荷比的测定进行定性和定量分析的方法。
上世纪60年代，质谱法已应用于汽油、煤油、柴油及润滑油的类型组成分析，现在已有12个质谱分析方法被列为ASTM的标准方法。
国内外对质谱法在石油馏分分析方面的应用做了许多的工作。
Roussis用质谱法研究了石油馏分中重芳烃的分子量分布。
Korai用飞行时间质谱结合其他分析方法，研究了减压渣油氢化脱硫前后组成和结构的变化。
凌凤香用质谱法测定了渣油饱和烃的烃类组成。
刘泽龙用场解析质谱法测定了减压渣油的分子量。
3 气相色谱和质谱联用气相色谱和质谱联用( MS)主要用于石油的烃类组成分析。
Mazeas使用GC-MS定量分析了石油中脂肪烃和芳香烃。
Pal用超临界流体色谱和GI-MS分析了柴油馏分的烃类组成。
苏焕华在台式GC-QMS联用仪上，采用ASTM标准方法，对柴油馏分饱和烃、芳烃、减压瓦斯油(VGO)饱和烃、芳烃组成进行了定量分析，取得了较好的结果。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油是一种自然资源，由于其在工业、交通、生活等方面的广泛应用，成为了现代社会不可或缺的能源之一。
然而，在石油生产和加工过程中，需要对其进行分离和提纯，得到各种有用的石油产品。
而石油自动馏程和手动馏程就是石油分离和提纯过程中重要的工具。
石油自动馏程是指利用计算机或自动控制器控制分馏过程，从而实现石油分馏的过程。
在这个过程中，馏分管室内温度、压力、分馏品质量等关键参数都是由计算机或自动控制器来控制的。
石油自动馏程因其高效、精准、稳定等特点而被广泛应用于石油行业。
1.石油开采领域在石油开采领域，需要将其从井口中抽出并经过初步处理后，再将其送到炼油厂进行深加工。
由于石油原料的复杂性，不同原料的性质不同。
在这种情况下，石油自动馏程的应用可以使得石油的分馏过程更加稳定，生产效率更高。
2.炼油厂加工在炼油厂加工过程中，可以利用石油自动馏程来将不同温度下的油蒸馏出来得到不同的馏分产品。
例如，通过石油自动馏程将石油原料分离得到汽油、柴油、润滑油、石油蜡等产品。
石油手动馏程是指通过人工操作的方式实现石油分馏的过程，这种方式虽然相较于自动馏程效率较低，但是普及度更广泛，可以适用于炼油厂外的小型石油加工厂。
石油手动馏程通常由加热炉、分馏塔等设备组成。
1.炼焦厂、化肥厂、化工厂等领域除了在石油加工领域应用广泛外，石油手动馏程在其它领域也有广泛应用。
例如在炼焦、化肥、化工等领域中，需要使用到某些石油产品。
这些工厂通常生产的规模较小，不需要大规模的炼油装备，因此可以采用手动馏程来生产所需的石油产品。
2.实验室中的应用石油手动馏程在实验室中也被广泛使用。
实验室分馏通常是对石油产物进行分析的一个必要步骤，例如分析石油混合物中不同馏分成分含量。
实验室中的手动馏程通常有较小的规模，只需要少量的石油原料即可。
总之，无论是石油自动馏程还是石油手动馏程，都是石油分离和提纯的重要工具，它们的应用范围广泛，并为石化工业发展做出了巨大的贡献。
便携式光谱仪在石化管道行业应用方案
● 应用描述
石油石化行业的的应用：来料检测、现场检测、检查维修，都需要对材质进行抽检甚至逐一检测。
主要有：阀门、法兰、弯头、三通、直管等等。
常见牌号为20# 、 Q235、 15CrMo 、12Cr1MoV 、16Mn 、35CrMo 、25Cr2MoV 、304（L ）、316 （L ）、A333、L360、P91、P92。
检测标准有GB/T 9711.2-1999(ISO3183-2：1996)《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件》，GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》，GB/T 222-2006《钢的成品化学成分允许偏差》。
● 典型客户分析
◆ 所属行业：石油石化，包括监理外检、现场检测、检维修公司 ◆ 区域分布：全国各地
◆ 仪器应用：来料/库房/施工现场检测，材质异议的复议。
◆
现场适用：随机电池满足8小时工作。
●解决方案
牛津仪器针对不同的客户，提供了完美的解决方案。
PMI-Smart/PMP适用于复杂环境的现场抽检，尤其是对S、P含量要求较苛刻；TMP适合于库房大批量的连续24I小时不间断检测。
针对石化部件中超低硫低磷的现场检测要求，市面上只有PMI-Smart能够胜任。
参考案例如下。
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自动化仪表在采油工艺中的应用_1
自动化仪表在采油工艺中的应用发布时间：2022-04-26T09:45:41.085Z 来源：《工程管理前沿》2022年1月1期作者：孙贺一姚烨崔平安[导读] 近年来，随着经济社会的发展对于石油需求在不断的增加，油田开发的强度和规模都在逐渐加大。
孙贺一姚烨崔平安华北油田第一采油厂，河北任丘 062550摘要：近年来，随着经济社会的发展对于石油需求在不断的增加，油田开发的强度和规模都在逐渐加大。
在各油田的采油过程中，单纯依靠传统的采油工艺和技术是难以保证油田开采的总体效率的，而且存在巨大的技术局限性，油田开采工作的总体效率和资源利用的效率都比较低。
相关员工可以在当前的石油生产过程中使用全自动的仪表仪器，为采油工作提供高水平的数据和技术支持，提高采油技术的自动化水平。
关键词：自动化仪表技术；采油工艺引言在油田采油的过程中，通过使用自动化的仪器仪表可以发挥非常积极的作用，特别是相对于传统的设备和技术来说，有很大的应用优势，更符合我国当前各行各业的数字化建设的现实需要。
与传统的设备和技术相比，自动化仪器仪表具有更高的专业性能和更高效的使用效率，改变了传统的人工设备管理方式，显著的推进了中国未来的数字油田发展建设。
1在采油工艺中运用到的自动化仪表1.1界面控制的仪表现阶段，在油田资源的开发方面，各种自动化仪表的应用使得采油工艺的自动化水平进一步提升。
很多大型油田在采油工艺的应用中，对界面控制仪表的依赖性相对较大，这种仪表本身具有一定的自动化功能，能够在采油工艺中发挥自动控制作用，提升采油效率。
1.2监测类仪表在采油工艺中，监测类仪表是不可或缺的仪表设备，有关人员能够通过这类仪表对各种的目标参数开展准确测量、连续监测，通过对目标参数的科学把控，来进行变化趋势、异常变化情况等的分析，进而制定更有针对性的控制策略，保障采油工艺的合理利用。
1.3报警控制类仪表报警控制类仪表的应用过程中，主要是要针对采油工艺应用中的各类潜在威胁进行预警，各类报警控制仪表主要通过对液位、压力、气体与流量等各类参数的获取与分析，一旦相关参数超过了安全限值，报警装置就会立即将这些异常信息反馈给生产系统，进而实现预警。
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OptiDist自动馏程分析仪在兰州石化的应
用
摘要：介绍OptiDist自动馏程分析仪在石油化工行业的应用情况，通过跟踪数据验证了自动馏程仪的准确度和精密度。
关键词：馏程;分析仪;应用
引言：烃类的蒸馏特性（挥发性），尤其对燃料和溶剂而言，对其安全和使用性能有着极为重要的影响。
燃料的沸程范围反映了燃料的组成、性质及在贮存和使用中使用性能的信息。
为配合石油化工行业炼油厂常减压蒸馏装置中控馏出口的生产分析需求，依据GB/T 6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》的要求对仪器展开调试工作。
炼油厂中控馏出口样品为常顶油、初顶油、航煤碱洗原料、航煤加氢原料等。
PAC OptiDist是一款自动化蒸馏分析仪，在使用合适的测试方法后，可以对各种类型的燃油进行自动大气压蒸馏，仪器适用于各种馏分燃料。
一、仪器与试剂
（1）仪器。
1）OptiDist 自动馏程仪。
（2）主要试剂。
1）甲苯：分析纯;2）仪器自带标样。
二、准确度考察
GB/T 6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》规定使用玻璃温度计以外的测量系统，应对这些温度测量系统的校准予以验证，以确保仪器测定的准确度。
用甲苯同时对两台蒸馏仪的温度测量系统进行了考察，结果见表1。
表1 甲苯校验准确度考察数据
由表1可知，仪器的测量系统满足方法要求。
使用厂家标样对仪器进行准确度验证，标样为柴油标样，使用GB/T 6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》中第4组方法进行测试，结果见表2。
表2 准确性测定结果原始记录
由表2可以看出，对标样进行准确度测定，与标样证书示值误差较小，因此该仪器具有较好的准确性。
三、精密度考察
（1）重复性考察。
随机采取8组样品进行分析，对蒸馏仪进行方法的重复性考察，结果见表3。
表3 重复性考察结果
（2）再现性考察。
从炼油厂常减压蒸馏装置采集样品，分别用自动馏程仪与手动法对样品进行测定，试验结果用于精密度验证，结果见表4。
表4 自动法与手动法对样品测定结果的对比
由图4可知，对于随机选取的4组样品，自动法测定结果与手动法测定结果相差较小，符合方法标准精密度要
求。
采集4组样品，选取两个实验室，进行仪器间的数据比对，试验结果均在方法标准的再现性规定范围之内。
结束语：通过在GB/T 6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》试验原理基础上对油品进行了测定，证明OptiDist自动馏程分析仪在方法对照试验中表现出较好的准确性，并符合方法精密度要求，操作简便快速，在实际生产应用中能准、快、及时的配合装置馏出口、中间产品分析，满足工艺测定要求。