生产线管理

如何带线：

1、如何开晨会。

2、开线前的准备工作。

3、如何巡线。

4、如何换线。

5、生产进度的控制。

6、生产线问题的分类和处理。

7、WIP的管理。

8、新员工的照顾。

9、如何收线。

10、如何做报表。

11、如何核对物料和WIP。

如何开晨会

➢对前一天的生产状况及问题点进行总结。

➢当天的生产排程和工作安排。

➢作业时的注意事项。

➢近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果、预防措施）➢“5S”和纪律方面的灌输

开线前的准备

➢确认物料是否备齐。

➢人员的出勤状况。

➢辅助用品和治工具确认。

➢各类表单是否准备齐全。

➢电锁扭力是否校正。

如何巡线

➢注意物品的摆放。

➢地上是否有异物。

➢注意生产是否顺畅。

➢员工是否按标准作业。

➢物料、产品是否明确标示。

➢现场是否有异常。

➢现场5S的保持状况

➢人员是否异常

➢产品料表是否正确。

➢物料的供应情况和品质、数量抽查

➢各类治工具的架设是否合理、有无隐患。

➢品质、进度的跟踪。

➢问题点改善追踪。

➢各类点检和规定的确认。

如何换线

➢事先备好物料，并按工位顺序整理好。

➢事先备好产品料表、标签和各类表单。

➢事先备好标准作业指导书。

➢事先备好各类治工具。

➢首件的跟踪确认。

单元线问题的分类和处理

一、作业不良：

了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量。

分析不良的发生原因。

制订对策。

实施对策。

效果确认，并实施标准化。

二、功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良：

保持好不良现状，分析维修，并追踪。

三、来料不良：

通知物料员，由物料员通知IQC，并知会相关部门。

四、物料短缺：

查明短缺物料的名称、料号、数量。

发现短缺的时间。

查明短缺原因。

根据短缺原因制定对策并实施。

来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购

遗失：生产线分析,并制定对策（须书面报告）

五、效果确认。

在制品(WIP)的处理

➢了解每站WIP的数量。

➢保持合适的WIP，使流程顺畅。

➢了解WIP的状态（半成品、成品、待修品）。

➢明确标示WIP。（机种、状态、数量）

➢外借WIP的管理。

➢送修WIP的管理。

➢每天进行实数盘点

新作业员的管理

➢熟悉新作业员。

➢了解新作业员的训练状况及掌握程度。

➢及时纠正新作业员的不良习惯和不正确的姿势、方法，并进行确认。

➢作业品质的跟踪。

➢引导并使之适应团队工作。

➢各类表单的填写说明。

如何收线

➢确认投入数量和产出数量。

➢确认WIP状态，标示并核对清点数量。

➢确实清点剩余物料，并明确标示。

➢清点并整理好治具、设备，妥善保管。

➢检验报表的回收。

➢切断治具、设备的电源。

➢作好收线的5S。

➢次日开线的准备工作。

生产进度控制

➢了解每一工单的投入数、包装数、入库数。

➢投入站的生产控制。

➢每时间段的产量控制。

➢找出瓶颈工站，作业内容少的工站。

➢及时解决治具和材料问题。

➢及时解决不良问题，控制不良率。

➢注意每一员工的工作状态。

数据报表填写

➢清点所有WIP，并记录。

➢根据WIP，核对投入、产出数量。

➢根据剩余入库单，核对入库数量。

➢根据待入库数，核对产出数据。

➢填写生产日报表，计算生产效率。

➢根据生产情况，填写品质报表

核对物料及WIP

➢物料人员根据每种料的上日结存、当日发料和当日产出数，算出理论结存数；

➢线上人员根据线上剩余物料，清点实际结存数量；并清点WIP的数量。

➢比较理论结存数和实际结存数、WIP数。

➢若一致，说明此物料OK；

➢若有差异，则由物料人员和线上人员一起清点实物，若点错的，则记下点料人员姓名。并查明差异原因，制定对策。