循环流化床锅炉的技术特点参考文本

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循环流化床锅炉详细资料

循环流化床锅炉详细资料一、循环流化床锅炉的工作原理：循环流化床锅炉是利用空气和固体颗粒材料（如煤炭或生物质颗粒等）组成的床层，在高速气流和颗粒之间形成类似于流体的状态，称为“循环流化床”。

当燃料颗粒混合空气进入锅炉炉膛后，床层内的颗粒被悬浮并形成旋流，燃烧过程在床层内进行。

燃烧生成的热量通过床层内的固体颗粒和气流进行传递，使锅炉加热水或蒸汽。

二、循环流化床锅炉的特点：1.燃料适应性强：循环流化床锅炉能够燃烧各种固体燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等，具有很强的燃料适应性。

2.高效能：循环流化床锅炉的热效率高，能够达到86%以上，利用燃料的能量更加充分。

3.环保节能：循环流化床锅炉能够减少排放，采用环保颗粒回收技术，可以降低废气中的污染物排放，符合环保要求。

4.综合利用：循环流化床锅炉不仅能够产生蒸汽和热水，还可以利用余热进行发电、供热等多种综合利用方式，提高能源的利用效率。

三、循环流化床锅炉的主要组成部分：1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的主要燃烧区域，燃料在炉膛内被燃烧，并形成循环流化床。

2.分离器：分离器用于分离床层内的固体颗粒和气流，防止固体颗粒被带出炉膛。

3.固体循环系统：固体循环系统由循环器、床料存储器、引风机等组成，用于循环输送固体颗粒和调节床料混合气体温度。

4.气体循环系统：气体循环系统由引风机、沉降室、除尘器、脱硫装置等组成，用于循环输送空气、排除废气中的污染物。

5.蒸汽系统：蒸汽系统包括锅炉上部的过热器和冷凝器，用于产生高温高压蒸汽，供给工业生产或发电等用途。

四、循环流化床锅炉的应用领域：总结起来，循环流化床锅炉是一种高效能、环保节能的锅炉设备，适用于燃烧各种固体燃料，并具有多种综合利用方式。

其在工业生产和供热领域具有广泛的应用前景。

探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益

探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。

其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。

循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx 的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。

1.循环流化床锅炉的优点1.1燃烧效率高国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。

能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。

循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。

燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。

一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。

燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。

循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。

分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。

1.2煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。

原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。

国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。

此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。

1.3添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。

循环流化床锅炉的技术特点范本

循环流化床锅炉的技术特点范本循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其主要技术特点如下：1. 循环流化床燃烧技术：循环流化床锅炉采用空气作为流化介质，将燃烧过程中生成的煤气在床层上进行循环流动，同时利用床层内气固两相的密集相互作用，使燃料在床层内进行燃烧。

这种燃烧方式使燃料与空气充分混合，有效提高了燃烧效率。

2. 高效能燃烧：循环流化床锅炉采用的循环燃烧技术，使得燃料在床层内停留时间长，燃烧温度高，热负荷分布均匀，燃烧效率高。

同时，循环流化床锅炉还具有燃烧温度分布宽、反应速度快、热负荷迅速调节等特点，更好地适应了燃煤锅炉的工况变化。

3. 低污染排放：循环流化床锅炉通过在床层中加入石灰石等固体循环剂，可以捕集燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，减少了气体排放的污染物，达到了国家环保标准。

4. 燃煤适应能力强：循环流化床锅炉可以适应不同种类的燃料，如煤炭、煤矸石、褐煤等。

同时，循环流化床锅炉还可以调节燃料供给速度和空气分布，以适应燃料的不同特性，提高燃料的燃烧效率。

5. 热效率高：循环流化床锅炉通过改善燃烧过程的方式，使其热效率明显提高。

在一定条件下，循环流化床锅炉的热效率可以达到90%以上，大大降低了能源消耗和运营成本。

6. 全自动控制：循环流化床锅炉采用全自动控制系统，可以根据燃料质量、燃烧温度、燃料供给速度等参数进行实时调节，保证了锅炉的安全、稳定运行。

7. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉燃烧过程中，床层内气固两相流体动力特性稳定，温度、氧含量等参数均匀分布，燃烧过程可控性强，燃烧效果稳定。

8. 具有自清洗能力：循环流化床锅炉床层内的固体颗粒在流化过程中具有自我清洗能力，可以减少积灰和结渣现象的发生，延长锅炉的使用寿命。

以上是循环流化床锅炉的主要技术特点。

通过采用循环流化床锅炉，可以有效降低能源消耗，减少煤炭燃烧带来的污染物排放，提高燃烧效率，为环保节能提供了一种可行的方案。

循环流化床锅炉技术

循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术。

该技术利用循环流化床的高速气流把燃料物料悬浮在床层中，使其充分混合和燃烧，有效地保证了燃烧的充分程度和热能的利用率。

与传统锅炉相比，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，因此在能源领域得到广泛应用。

一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其基本原理是利用高速气流产生的快速搅拌作用，在床层中形成“气固两相流”，使燃料和空气充分混合并燃烧。

在循环流化床锅炉中，床层上方的空气被强制送入到床层中，形成了高速气流，使床层中的燃料物料悬浮在气流中并产生强烈的搅拌，从而形成了“气固两相流”。

床层下方设置有回料装置，将燃烧后的废渣回收到床层中，实现了废渣的循环利用。

二、循环流化床锅炉的优点1、热效率高：循环流化床锅炉可以利用燃料中的所有热能，强化了燃烧过程中的传热和传质，从而提高了锅炉的热效率。

2、燃烧效率高：循环流化床锅炉中燃烧完成度高，因为床料悬浮在气流中，使空气与燃料充分混合，从而实现了高效、充分的燃烧。

3、废气排放少：循环流化床锅炉的废气排放量低，废气中的二氧化硫和氮氧化物排放量远低于其他锅炉，对环境的影响小。

4、燃料适应性强：循环流化床锅炉可使用各种燃料，如煤、燃气、油、生物质等，具有一定的燃料适应性。

5、灰渣利用价值高：循环流化床锅炉中的灰渣细化程度高，易于回收利用，在土地改良、水泥生产和道路建设等领域具有广泛的使用价值。

三、循环流化床锅炉的应用领域循环流化床锅炉技术广泛应用于各个领域，如煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等。

在煤炭领域，循环流化床锅炉可用于煤的燃烧，实现高效、低排放、节能的目的。

在化工、冶金、烟草等行业，循环流化床锅炉可用于燃烧废弃物、废气等，实现废物资源化、减少污染的目的。

综上所述，循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术，具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，广泛应用于煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等不同领域。

循环流化床锅炉的技术特点浅析

循环流化床锅炉的技术特点浅析X王俊生1,白红亮2,王　艳31.内蒙古电力科学研究院;2.内蒙古水利水电勘测设计院;3.内蒙古化工职业学院,内蒙古呼和浩特　010020) 摘　要:循环流化床锅炉技术是顺应社会发展的要求迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术,因此了解其优点与缺点对锅炉的安全经济运行是十分必要。

关键词:循环流化床锅炉;优点;缺点中图分类号:T K229 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0102—02 随着经济社会发展进步,节约能源与环境保护成为当今社会发展的重大主题。

循环流化床锅炉技术的发展与应用正顺应社会发展的要求。

该技术是清洁煤燃烧,实现可持续发展战略先进技术之一。

它集节约能源、洁净燃烧、安全可靠、降低污染排放等优点于一体。

在低负荷调节要求较高、负荷变化频繁的调峰电厂和负荷波动较大的自备电站中,循环流化床技术是当今最佳选择。

1　优点分析1.1　燃烧效率较高新近设计制造的中小型循环流化床锅炉能在较宽的运行变化范围内保持较高的燃烧效率。

循环流化床锅炉与其他种类锅炉的根本区别在于燃烧系统,它的燃烧系统是由燃烧室物料分离器和返料器组成。

燃烧室内部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛,较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动,在燃烧室内继续进行磨损燃烧,而一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置。

因为循环流化床锅炉设置有高效率的分离装置,被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛,这就降低了机械不完全燃烧损失,绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛再燃烧,使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,这种方式下进行多次循环燃烧,保证燃料充分燃尽,从而提高了锅炉的燃烧效率。

1.2　煤种适应性强循环流化床锅炉既可用优质煤又可用各种劣质程、集油流程分别加热升温。

掺水干线中加入降粘剂。

单井加降粘剂,有两种方式,一种是通过单井掺水流程加,一种是井口点滴加。

定期洗井,主要用掺水洗。

比如GDN8-2,结蜡比较严重,以前经常出现异常,在井上安装一台新炉子,做为清蜡专用,每20天清一次蜡,该井生产正常。

循环流化床锅炉技术 (2)

循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，广泛应用于煤炭、石油焦等固体燃料的燃烧过程。

该技术利用床体内循环流化材料的高速运动和颗粒之间的相互碰撞，实现了燃料的高效燃烧和废气中污染物的低排放。

本文将介绍循环流化床锅炉技术的原理、特点以及在能源产业中的应用。

原理循环流化床锅炉利用气体或液体流经床体时的流态化现象来实现燃料燃烧过程。

床体内的流化材料通常是细小的颗粒，如沙子、石英砂等。

当气体或液体通过床体时，流化材料将跟随气体或液体的流动而不断携带燃料颗粒进行混合。

在这个过程中，燃料颗粒与氧气发生氧化反应，释放出热能。

同时，床体中的循环材料会吸收燃烧产生的热能，保持床体温度的稳定。

特点循环流化床锅炉技术具有以下几个主要特点：1. 高效燃烧循环流化床锅炉通过床体内循环流化材料的高速运动和颗粒之间的碰撞，实现了燃料颗粒的均匀混合，从而使燃料的燃烧效率大幅提高。

与传统的炉膛燃烧相比，循环流化床锅炉的燃烧效率可以提高20%以上。

2. 低排放循环流化床锅炉在燃烧过程中会生成大量废气。

然而，通过控制床体内材料的流速和流态化程度，可以有效地减少废气中的污染物排放。

例如，通过添加适量的石灰石到床体中，可以中和和吸附废气中的酸性物质，减少大气污染的程度。

3. 燃料适应性强循环流化床锅炉技术可以适用于多种固体燃料，包括煤炭、石油焦、木材等。

通过调整床体内循环材料的粒径和流态化程度，可以适应不同燃料的燃烧特性，从而实现燃料的高效利用。

4. 热负荷调节能力强循环流化床锅炉可以快速调节燃料供给和床体内循环材料的流量，以适应不同的热负荷需求。

这种灵活的调节性能使得循环流化床锅炉尤其适用于工业生产过程中的热能供应。

应用循环流化床锅炉技术在能源产业中有着广泛的应用，尤其是在煤炭和石油化工行业中。

1. 电力行业循环流化床锅炉技术可以广泛应用于燃煤电厂。

通过高效燃烧和低排放的特点，循环流化床锅炉可以提高燃煤电厂的发电效率，减少大气污染物的排放，并降低燃料成本。

循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉的特点1.高效：循环流化床锅炉燃烧效率高，能有效挥发、燃烧燃料，利用燃烧产生的热能迅速转化为蒸汽或热水。

循环流化床锅炉的热效率可以达到80%以上，比传统的工业锅炉效率提高了10%左右。

2.燃料适应性强：循环流化床锅炉对于不同种类的燃料适应性强，可燃烧各种固体燃料如煤炭、生物质颗粒、木材等。

同时，循环流化床锅炉通过调节供料和燃气分布控制，可以适应不同燃料质量和燃烧性能的变化。

3.燃烧效果好：循环流化床锅炉采用循环流化床技术，使燃料和空气在床内充分混合和接触，使燃料的燃烧效果更为完全。

床内的循环流化床材料也可以吸附和清除燃料中的硫和其他有害物质，减少环境污染。

4.热传导性能好：循环流化床锅炉中床层内的煤颗粒在循环流化过程中不断碰撞和摩擦，使得煤颗粒之间的热量传导性能增强。

这不仅提高了燃料的燃尽度，还提高了锅炉整体的热效率。

5.器件结构简单：循环流化床锅炉相比传统的燃煤锅炉，器件结构较为简单，减少了零部件和连接件的数量，减少了故障出现的可能性，便于维护和保养。

6.控制系统先进：循环流化床锅炉的自动控制系统采用先进的控制算法和仪表设备，能够根据锅炉运行状况自动调整燃料供给、空气供给和床层温度控制等参数，实现良好的运行稳定性。

7.环保节能：循环流化床锅炉燃烧产生的废气通过循环流化床材料的吸附和清除作用，可以有效减少废气中有害物质的排放。

同时，循环流化床锅炉由于高效的燃烧和热传导性能，可以有效减少燃料消耗，降低能源浪费和环境污染。

总结起来，循环流化床锅炉具有高效、燃料适应性强、燃烧效果好、热传导性能好、器件结构简单、控制系统先进、环保节能等特点，其应用广泛，既可以满足工业生产的需求，也符合环保要求。

循环流化床锅炉介绍

循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB Boiler）是利用流化床原理实现燃烧的一种锅炉，它的特点是能把燃料粉碎的粒度
直接转换为热效率，比传统锅炉节能降耗20％以上。

它采用的流化床原理，使得燃料的粒度更小，更易被燃烧，以达到较高的热效率，而且它能
够更充分的利用燃料中的可燃成分，从而减少烟气中的污染物，所以它在
环保污染上有重大的补充和帮助。

循环流化床锅炉有无压力和带压力两种。

无压力循环流化床锅炉是一
种低压下轻质热源锅炉，是采用低压循环流化床技术，将固体燃料粉碎成
小粒然后燃烧，以达到节能降耗的目的。

它采用的低温燃烧，能够有效抑
制污染物的产生，从而改善环境状况，这也是循环流化床锅炉最大的优势
之一，所以它被视为一种节能节污和环保的能源设备。

无压力循环流化床
锅炉的另一个优点是低投资和低运行费用，由于它采用无压力设计，也比
同等容量传统低压锅炉设计简单，故而节约了投资和运行费用。

循环流化床锅炉的运行特点

循环流化床锅炉的运行特点一、设备的技术关键1、点火装臵维持炉膛负压50－100Pa，通风5分钟，调节油压在1.0-2.0 Mpa，试验油枪雾化情况，并吹扫干净。

若点火不着或熄灭，立即关闭进油门，停止供油，同时增大通风量通风后，重新点火。

油枪燃烧正常后，调节油量（100kg/h）及点火风门，防止烧到前墙和炉底，调节燃烧风风门控制风室温度＜700℃。

床温升到450℃左右，可启动给煤机，适当给煤维持床温稳定上升，床温升至550℃时继续控制间断性给煤。

床温升到760℃左右，且获得平均床温和氧量间良好的对应关系，给煤机可正常投入运行。

给煤机运行后应投入播煤风。

床温升至860℃可解列油枪，停油泵。

2、给煤机调整好密封风，给煤机堵塞要及时清理，注意观察给煤机出口闸门保护是否正常。

3、风机启动是否设定了联锁；注意调节当圈的保养、试转；注意高压电机电流的变化，不能过载。

4、返料风机保护是否正常；投入时间5、冷渣机启动后冷却水是否正常投入；落渣管与冷渣机之间是否有足够的间隙6、除尘器锅炉点火前8小时，手动投各电加热器，要求投电场时，大梁温度在85-100℃，电加热器投运后，应检查加热器控制器运行指示灯亮。

锅炉点火前1小时，投各振打装臵。

停油枪后，排烟温度达到110度，将电除尘电场投入。

常见故障阴极振打瓷轴积灰7、仓泵进料时间的控制；布风板的检查更换8、空压机备用空压机的联锁；冷却水的保证；储气罐的排水（特别在梅雨季节）二、重要的保护1、 DCS出现DCS控制系统死机或失灵，立即在现场监视仪表，手动控制锅炉进水流量，通过汽机负荷的调整来控制锅炉的主汽压力2、 MFT联锁汽包水位过高或过低；一次风机、引风机跳闸；床温过高、过低3、防爆门、防爆膜是否正常4、汽包上、下壁温温差＜50℃三、运行调整的特点1、燃烧的调整a如因缺煤、煤质变化或其他原因导致床温下降时，在保证床层良好流化的前提下，可适当减少一次风量，并增大给煤量。

循环流化床锅炉的特点及防磨的技术措施

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一
４１ —
技术措施。
关键词：循环流化床锅炉；点；特防磨措施
循环流化床锅炉的固有杼陛决定了其对设备以满足负荷的变化。循环流化束锅炉由于麟娜湎２．衬里结构ｉｉ＿１１殳十的磨损是不可避免的，但为了保证锅炉长期安全稳风速高和吸热控制容易，以负荷调节很快，所负荷在循环流化床锅炉中主要采用三种不同形式定运行，就必须采取可靠的防磨技术和措施，以延调节范围可达１％一％，０１０负荷调节速度可达每的衬里设计：１水冷壁衬里，薄的或厚的非水冷壁衬分钟５％～１％。由于以Ｅ０优势，循环流化床锅炉逐里。１循环流耘锅炉的耗渐成为商业化程度最好的清洁煤燃烧技术。随着我水冷壁衬里主要敷设在炉膛和高温旋风分离我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，国经济的迅速发展以及对电力资源的持续需求和器区域，用短销钉将２～０ｍ５５ｍ厚的致密耐火材煤炭在一次能源消费中所占比重及大，并且在相当对环保的更高要求，在可以预见的—段时间内。必判擞烟气的铬炉管件Ｅ夕即侧ｒ『。嗍非向火便闻长的一段时间内不会发生根本陛变化。循环流化床将是循环流化床锅炉燃煤技术得到迅速发展的重常见保温材料来｝水／；特蒸汽的高温。薄讨厚锅炉燃烧技术已被运行实践证明是可靠的洁净煤要时期。衬里更能经得起快速热冲击，为增加其刚性和抗冲燃烧技术，渐受到人们的重视，日同时针对我国能２循环流化床锅炉防磨的主要技术措施击能力，常在水冷壁衬里内添加金属纤维。源以直接燃烧原煤为主、燃煤与环保的矛盾日益突２选择合适的防磨材料。材料防磨主要指选．１薄衬里的厚度—般为１０ｍ通常分为两层，５ｒ，ａ出等特点，无论从技术经济上还是从环境保护的社择适合于流化床锅炉使用的防磨材料，例如金属和即致密的工作层和保温层。使用分层衬里比使用厚会意义Ｅ，讲循环流化床锅炉都是非常适合我国国非金属材料、耐火内衬材料及对金属表面进行喷涂衬里更为经济，更易于维修。对于较高温度的外壳情的。因而循环流化床锅炉已经逐渐成为首选的高处理的材料等，中耐火内衬材料是最主要的防磨体，其会因使肘ｉ捏散热多而降ｆ锅炉效率。尊幸氐效低污染的新型燃烧技术，在我国将具有广阔的市材料。选择适合于循环流化床锅炉使用的金属材厚衬里厚度一般为３ｏ一８ｏ４８ｍｍ，由两层或场前景和发展前景。循环流化来哓技术具有如下料。设计锅炉时使用的材料既要成本低，又要满足三层构成。最里面是一层致密的耐热工作表面，由特点煤种适应性强、燃烧效率高、能有效降低Ｎ锅炉运行的要求。Ｏ循环流化床锅炉的十人员在选耐磨砖或耐磨塑料砌筑而成或由浇注料浇注而成，排放、低成本脱硫、灰渣易于综合利用、负荷调节范择一种特定用途的材料时，不能过分保守而选用价防止受热面受到高温高速运动物料颗粒的磨损。打围大睫特点。具体表现在：格昂贵的材料；其次，对会产生严重后果、易出故障底的保温材料可减损失，降低壳体温度，从而１燃料适直眭广目．１燃烧效率高。循环流化床的部位则应当使用余量足够的材料。虽每个循环流提高整台机组的效率。锅炉可燃用优质煤，也可燃用各种劣质燃料，如高化床锅炉厂家都有不同优化选材的方法，但都遵循２２对材料工作表面进行特殊处理３灰煤、高硫煤、高灰高疏煤、煤研石、高水分煤、、以下的通用原则：１低碳钢和合金钢用于氧化陛泥煤２．１金属表面处理技术包括热喷涂、热处理、电镀、尾矿、炉渣、树皮，甚至垃圾等，具有广泛的燃料适用气氛下的传热耐压件和其他结构件，如膜式壁、对热浸镀等。其中热喷涂技术是一项有效的防磨措性。同时在循环流化床锅炉中，由于燃烧区域扩展流管束、悬挂屏等；２对有腐蚀或还原气氛的区施，Ｚ１它能防止磨损和腐蚀的原因如下：涂层的硬度到整个垆膛乃至旋风分离器，出炉膛的颗粒被域采用在金属材料上加内衬或涂耐火材料的方法，较基体的硬度更大；涂层在高温下会生成致密、携带坚旋风分离器捕集后直接送回燃烧室下部循环再燃如在燃烧室底部、旋风分离器入口和循环回路的返硬和化学稳更好的氧化层，氧化层与其基体的烧，使得燃料可以在炉膛内具有很长的停留时间进料阀等处；１Ｚ３锅炉大型部件（例如旋风分离器和结合更牢。行充分燃烧，，因此循环流化床锅炉的燃烧效率一燃烧室）之间用有调节胀差性能的材料，如采用膨热喷涂技术是一种材料表面保护和强化的新般较高，可以与煤粉炉相比。胀节等。技术，它是以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作１２污染物排放量低。循环流化床锅炉采用低２－２合理选择耐：材料。耐火材料的选择首先热源，Ｊ（将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等粉末或温燃烧（０～ｏ ℃）８５９ｏ及分级送风的燃烧方式，这种要考巷｝化性质（渤包括耐窘性、耐热性、耐蚀陛、导丝材、棒材加热到熔化或半熔融状态，借助于火焰方式使得ＮＯ排放量只有１０ｐ５ｐｍ左右，是煤粉炉热性、稳定胜、热胀性、收缩陛抗匝抗折性和容重）推力或压缩空气喷射而粘附到预先经过表面处理，的１／／。３～１４还要兼颐经济陛。结合耐火内衬部位的托、承载的工件表面形成涂层，赋予工件以耐磨、耐蚀、抗高石活性内衬的部件结构、耐温抗磨要求进行综合比较，做温、耐氧化、隔热、绝缘等特陛，以达到提高工件性最好的温度，循环流化床锅炉同时具有良好的气一到技术先进、结构可靠和经济合理。因此，耐火材料能，延长设备陡用寿命的—种技术。固与固一固混合特陛，通过物料的再循环大大增加般都采用几种不同材料进行分部位敷设。根据敷结语：由于流化床锅炉具备环保、煤质适应性了物料在炉内的停留时间，这些因素都使得可以通设点的环境合理选择，如在湍流床部位，内衬的工广等优点，但其也有燃烧热工控制较困难，维持稳过直接向炉内添自廉价的石灰石脱除燃烧过程中作条件恶劣，Ｉ１要求内衬材料应有高耐磨性、耐高温定燃烧困难，部分控制仍然是手工控制，特别是其产生的ｓ：这是目０，前我国唯一在经济上可承受的性好、抗折耐压性好以及导热系数低、容重小的特受热面较易磨损的问题，这限制了流化床锅炉的进燃煤污染控制技术。点。应主要着眼于满足耐磨和耐温这两个条件，再步推广。因此，采取有效的防痦措施，降低循环流１３排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，考虑能否满足适应温度频繁变化的抗热震稳定陛，化床锅炉的受热面磨损，以到提高锅炉稳定性，成无二次灰渣污染。循环流化床锅炉燃烧过程属于低内衬材料的导热率可定在１～２（范围内。为值得深入５Ｏｗ／ｍ・研究和探讨的重要问题。温燃烧，同时锅炉内部良好的燃烧条件使得锅炉的满足这样条件的材料如Ｓ和黑体硅酸锫，ｉＣ二者材参考文献灰渣含碳量低，易于实现灰渣的综合利用。另外炉料性质基本相同，其缺点是比重都较大（＞ｆ林宗虎藏敦崧，恩科彳环流化珠锅炉Ｉ．１１竞酋ＭＩ北京：内加入石灰石后，灰渣的成￣ｔ有所变化，５ｔｚ含有一２０ｋｍ）５０￣价格贵。，由于湍流床区域内衬只占炉室化学工业出版社２００嚏定的ＣＳａ０和未反应的ＣＯ循环流化床锅炉的灰内衬敷 ’ 总ａ。晓面积的１左右，／４使用这种材料寿命长，ｆ］２牛国华循环流化床锅炉的特点及其运行中的优渣可以用于制造水泥的掺和料或者其它建筑材料稳定陛好，并可减少因炉衬事故而导致的停炉检修化调掏Ｊｌ区域供热１ｏ（）２４３．ｏ的原料，同时低温烧透也有利于提取灰渣中的稀有次数，节省运行费用，因此综合效果还是比较好的。『王晓晖董秦田正斌３１黄敏峰铂环流化珠锅炉的现金属。２ ’ ３采用合理的结构ｔ针对燃料特陛、。锅炉状及发展ｌ能源研究及信２０（）Ｊｌ￣０６３．－ｌ４负荷调范围大：，当负荷变化时，循环流化运行状况及各部位磨损机理等不同，对锅炉的不同床锅炉只需改变给煤量、空气量和物料循环量就可部位进行优化设汁。

循环流化床锅炉技术

循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种先进的燃煤热能利用技术，在能源行业中有着广泛的应用。

它以其高效能、低排放、安全可靠等特点，成为目前最为重要的火力发电技术之一。

本文将从循环流化床锅炉的工作原理、优点和应用前景等方面展开探讨。

循环流化床锅炉是一种以循环流化床为核心的锅炉系统，它通过将燃料与一定量的石灰岩混合，在高温下进行燃烧。

循环流化床锅炉的工作原理是利用床层内的气体作为流化介质，在床层中形成固体颗粒的悬浮状态，燃料在床层内燃烧产生的热能通过床层悬浮颗粒传递给水冷壁，然后转化为蒸汽，最终驱动汽轮机发电。

循环流化床锅炉技术具有多方面的优点。

首先，循环流化床锅炉具有燃烧效率高的特点。

由于床层内的燃料与空气均匀混合，并且形成悬浮状态，使得燃烧过程更加充分，能够大幅度提高燃烧效率，减少燃料的消耗和排放的废气。

其次，循环流化床锅炉燃烧过程中产生的灰渣可作为其它材料的原料，进一步提高了资源的利用效率。

再次，这种锅炉技术具有适应性强的特点，可燃烧多种不同种类的燃料，如燃煤、燃油、燃气等。

此外，循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的废渣也比较易于处理，减少了对环境的污染。

循环流化床锅炉技术的应用前景非常广阔。

在能源行业中，循环流化床锅炉已经成为主流的火力发电技术，并且取得了良好的经济和环境效益。

循环流化床锅炉不仅适用于大型火力发电厂，也可应用于工业生产中的热能供应，如钢铁、化工、建材等行业。

此外，随着环保意识的普及和对清洁能源的需求增加，循环流化床锅炉技术有望在未来得到更广泛的应用，并成为实现能源可持续发展的重要手段。

总之，循环流化床锅炉技术是一种高效能、低排放的火力发电技术，它的工作原理和优点使其成为目前最为重要的火力发电技术之一。

在应用方面，循环流化床锅炉已经得到了广泛的应用，并取得了良好的经济和环境效益。

未来，循环流化床锅炉技术有望在能源行业和工业生产中得到更广泛的应用，为实现能源可持续发展作出更大的贡献。

循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整

循环流化床的床温一般控制在850－900℃左右。送入布风板下的一次风量是用来流化物料，而二次风是沿着炉墙从不同高度送入称作分级送风，床内惰性热物料在任何时候都占全部床内固体物料的97％－98％，床内的含碳量只占1．95％～2．18％，因而可以将燃烧温度控制在850℃～900℃范围内以保证稳定和高效的燃烧。由于床内98％以上惰性热物料的巨大热容量以及流态化燃烧过程，使得燃烧热强度增大，其炉膛截面热强度可达3～8MW／m2(300MW机W型煤粉炉为4．71MW／m2)，炉膛容积热强度可达1．5～2MW／m2，是煤粉炉的8～11倍。
(3)负荷调节性能好，循环流化床锅炉比常规锅炉负荷调节幅度大得多，一般在30－110％，这一特点非常适应热负荷变化较大的热电厂。
(4)燃烧强度大和传热能力强-由于未燃烬碳粒随固体物料的多次循环，使飞灰含碳量下降，保证了燃烧效率高，可与煤粉炉媲美。
(5) 造价相对便宜，由于燃烧热强度大，循环流化床锅炉可以减少炉膛体积，降低金属消耗。
(6)灰渣综合利用性能好，炉内燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，活性较好，可以用于制造水泥的掺合料或其它建筑材料，有利于综合利用。
(7)存在着磨损、风帽损坏快、自动化水平要求高、理论和技术尚不成熟，运行方面还没有成熟的经验。
二、循环流化床锅炉的燃烧和传热特性
(一)燃烧特性
点火时，油燃烧的热烟气经过布风板加热床上的底料，底料起到蓄热作用。底料的粒度应在0～5mm之间，厚度在400±50mm左右。底料备好后，就应确定所需的临界流化风量，就是把炉料从因定状态变成流化状态时最小风量，是避免点火结焦的重要参考因素。在这里如果底料的粒度大。那么它就和热烟气的接触面积则小，热交换的热量就减小，底料被加热的时间就长；同时粒度大所需临界沸腾风量就大，被风带走的热量也就增加，两者同时都是增加了点火的时间，如果这个时间超出了规定的点火时间，这就浪费了燃料油和厂用电。料的厚度如果偏大，所需的临界风量也大，所需要的热量还是增加，把料加热到能够投煤的时间自然也就加长，同样也是延长了点火时间，耗费了原料。如果料的厚度较小，所需的风量和热量减小了，但是容易造成点火时间短，水冷壁及汽包的温升过快，会给锅炉带来不安全因素和减少锅炉的使用寿命。同时底料少投煤着火后还会出现燃烧不稳和长时间带不上负荷等现象的发生。

循环流化床锅炉的技术特点

循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉是一种将固体燃料燃烧转化为热能的设备，具有以下技术特点：1. 循环流化床燃烧：循环流化床锅炉采用了流化床燃烧技术，即通过风力将燃烧床中的颗粒物保持悬浮状态，形成高浓度的固体颗粒床。

这样可以使燃料充分燃烧，提高燃烧效率。

2. 床温高、燃烧强度大：循环流化床锅炉的床温通常可以达到800-950摄氏度，燃烧强度大。

这有助于燃料充分燃烧，提高燃烧效率。

3. 燃料适应性广：循环流化床锅炉对燃料的适应性广，可以燃烧各类固体燃料，如煤炭、煤层气、生物质等。

因此，循环流化床锅炉具有较大的灵活性和适应性。

4. 排放物少：循环流化床锅炉通过添加石灰石或其他固体吸附剂，可以吸附和减少废气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放。

因此，它对环境的污染较小。

5. 燃料利用率高：循环流化床锅炉的燃料利用率较高，可达到90%以上。

这是由于循环流化床的特点，即床温高、燃烧强度大，燃料完全燃烧。

6. 炉内燃烧稳定性好：循环流化床锅炉采用气体固体两相流方式，具有良好的流动性和混合性，使燃料在燃烧过程中不易结块和熄火，燃烧稳定性好。

7. 转变效果好：循环流化床锅炉中的床温较高，有利于燃料中的有机物分解和燃烧，可以将燃料中的有机质转变为可燃气体，并在炉内进行全燃烧。

8. 运行经济性好：循环流化床锅炉运行过程中，燃料经过初步燃烧后，废渣可以通过循环回流再次参与燃烧，使燃料的利用率得到提高，减少了排放物的生成和废渣处理的成本。

9. 高温高压操作：循环流化床锅炉可以达到高温和高压下的运行要求，适用于多种工业生产过程中的热能供应。

10. 操作和控制方便：循环流化床锅炉系统采用现代化自动控制系统，可以通过远程控制和监测，实现对锅炉的操作和监控，提高了操作的便利性和安全性。

总之，循环流化床锅炉具有燃料适应性广、废气排放少、燃料利用率高、燃烧稳定性好等技术特点，适用于各种工业和生活领域的热能供应。

随着环境保护要求的提高和技术的不断进步，循环流化床锅炉将在未来得到更广泛的应用。

浅析循环流化床锅炉的特点

浅析循环流化床锅炉的特点循环流换床锅炉技术在我国的燃烧市场中得到了迅速的发展，其技术本身源自于一种煤的清洁、高效的燃烧技术，也可以叫做循环流化床燃烧技术。

由于循环流化床锅炉技术的应用方式是多元化的，在使用方面也是非常不好控制的，以往的控制技术在现实的应用中已经不能满足循环流换床锅炉技术的控制要求。

本文简单的分析了循环流化床锅炉技术的特点，希望通过对本文的理解，能更好的了解到循环流换床锅炉的技术瓶颈，以遍更快的突破此瓶颈。

标签：循环流化床；锅炉；先进控制技术；智能控制循环流化床（Circulating Fluidized Bed）锅炉技术近几年在我国的发展还是比较乐观的，优越的环保性能和良好的燃料适应性是被大众所接受主要原因。

循环流化床锅炉技術是自20世纪80年代中期开始研发的，研发初期，从国外引进技术是研发的主要方式，其结果也是积极的。

现如今，我国循环流换床锅炉的使用量已经是全世界数一数二的国家，并且已经成功的研发出了600MW循环流化床锅炉，在这方面，我过可以说是拥有最先进技术的国家。

但是，由于我国在循环流换床锅炉方面的研究晚于其他国家，应用的时间也比较短，使用的燃料也比较低级，所以在其燃烧过程中，可能会出现一些不可控的问题，这些问题对其运作效率是有一定的影响的，所以近几年，我国对循环流化床锅炉技术的研究重点由准求可靠性指标转换为追求环保性和经济性指标。

本文简单的说明了循环流换床锅炉的三个特点：燃料适应性、负荷调节性强、环保性能优良。

一、燃料适应性燃煤、煤矸石、石油焦、生物质以及有机垃圾等都是循环流化床锅炉的燃烧燃料，但是一台拥有完整设计的锅炉是只对应一种燃烧燃料的，在技术研究中，会选择一种运行效率最高的燃料作为锅炉的燃料，一种燃料只针对一种锅炉，一旦改变燃料，其特性就会与设计偏离，从而也就会影响了锅炉的工作效率。

循环流化床锅炉技术可以适应多种燃料，与普通锅炉相比也是其被广泛应用的原因之一。

改变燃料时，并不会严重的影响其工作效率。

循环流化床锅炉的技术特点范文

循环流化床锅炉的技术特点范文循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的高效清洁能源锅炉。

它具有燃烧效率高、环保性好、适应性强等技术特点。

下面将从循环流化床锅炉的工作原理、燃烧效率、环保性能和适应性等方面进行详细介绍。

一、循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉是通过将燃料和空气混合后送入锅炉内部，同时通过锅炉内部循环流化床材料的循环运动来完成燃烧过程。

循环流化床材料是由碱金属和催化剂组成的，可以提高燃烧效率和降低环境污染。

当燃料和空气进入循环流化床锅炉后，会形成一种类似于流动的床层，床层中的材料会不断地向上运动，然后经过回流管再次返回床层底部。

在这个过程中，床层中的材料会吸收燃料的热量，然后再将热量传递给锅炉内部的水，使水变为蒸汽。

蒸汽经过锅炉蒸汽管路输送到汽轮机上，使汽轮机发电。

这样，循环流化床锅炉就能够实现高效的燃烧和能量的转化。

二、循环流化床锅炉的燃烧效率循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧技术，具有燃烧效率高的特点。

这是因为循环流化床燃烧技术能够充分利用燃料中的热能，提高燃烧效率。

在循环流化床锅炉中，燃料与空气的混合程度高，燃烧过程中的燃料和空气充分混合，使燃料得到充分燃烧。

与传统的固定床锅炉相比，循环流化床锅炉的燃烧效率提高了约10%。

另外，循环流化床锅炉床层内的循环运动也能够增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的燃烧反应，提高燃烧效率。

通过这些技术手段，循环流化床锅炉能够实现高效的燃烧和能量转化。

三、循环流化床锅炉的环保性能循环流化床锅炉具有良好的环保性能，这是由于循环流化床锅炉采用了一系列环保措施。

首先，循环流化床锅炉床层中的循环流化床材料能够吸附和减少燃料中的硫和氮等污染物的生成和排放，有效降低了锅炉的排放浓度。

其次，循环流化床锅炉还采用了一种称为石灰石循环脱硫技术的方法，通过给床层加入一定量的石灰石，能够将废气中的二氧化硫转化为石膏或石膏颗粒，这样既能够减少二氧化硫的排放，又能够回收利用石膏。

循环流化床锅炉的工作原理及特点

循环流化床锅炉的工作原理及其特点一、工作原理1液态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。

流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。

当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。

随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。

2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性（1）在任意高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。

（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。

（3）床内固体颗粒可以向流体一样从底部或者侧面的孔口中排出。

（4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空间体积也看做颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。

（5）床内颗粒混合良好，因此当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。

3循环流化床锅炉的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围内的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。

飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经过返料器送回炉膛，在参与燃烧。

燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。

循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有更高的颗粒浓度，高浓度的颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。

锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经过下降管进入水冷壁。

燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等换热形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。

循环流化床锅炉

循环流化床锅炉
循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料会送至床内，多次循环燃烧。

由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一样有一个明显的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX 的生成和排放。

循环流化床锅炉还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。