煤气系统概述及相关工艺基础知识
煤制气基础知识
03 煤制气产品及应用
煤制气的种类
1 2 3
煤焦油
煤焦油是煤制气过程中产生的一种液体产品，含 有多种复杂的有机化合物，可用于生产燃料、化 学品和添加剂等。
煤气化煤气
煤气化煤气是通过煤的气化过程产生的气体产品， 主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等，可用于工 业燃料和化工原料。
煤焦炉煤气
居民用气
煤制气可用于居民的炊事、取暖等日常生活。
工业用气
煤制气可作为工业生产过程中的燃料和原料，如 钢铁、化工、电力等行业。
交通用气
煤制气经过提纯后可作为车用燃料，替代传统的 汽油和柴油。
煤制气的发展历程
起步阶段
20世纪初，随着工业化的加速，煤制气技术开始起步。
发展阶段
20世纪中叶，随着环境保护意识的提高和能源需求的增加，煤制 气技术得到快速发展。
高效低耗技术
01
研发和应用高效低耗的煤制气技术，提高能源利用效率和降低
生产成本。
环保技术
02
加强环保技术的研发和应用，减少煤制气生产过程中的环境污
染。
智能化技术
03
运用智能化技术提升煤制气生产过程的自动化和信息化水平，
提高生产效率和安全性。
煤制气产业政策与建议
产业政策
技术创新
政府应制定和完善煤制气产业的政策法规 ，规范市场秩序，推动产业健康发展。
鼓励企业加大技术创新投入，提升煤制气 产业的技术水平和核心竞争力。
人才培养
国际合作
加强煤制气产业的人才培养和引进，为产 业发展提供充足的人才支持。
积极参与国际煤制气产业的交流与合作， 引进国外先进技术和管理经验，提升我国 煤制气产业的国际竞争力。
煤气工艺培训材料
(11)、高、焦混合系统： (12)、高、焦、转混合系统： (13)、喷雾冷却装置：利用水雾化吸热冷却。
2、转炉煤气加压站
站内工艺流程：
设备配置：
1、5万转炉煤气柜（威金斯柜）：公称容积50000m3，有效容积14.3万m3，柜体直径46.5m，设计压力为2.5-3.2kPa，2个水封； 2、蜂窝式电除尘器2台：单台31900～51100m3（标）/h，入口含尘 量：≤100mg/m3，出口粉尘含量：≤10mg/m3，高压变压器，四点式 隔离开关；
焦炉煤气：焦炉煤气是在焦炉炼焦的过程中产生。 冶炼焦是工业上常用的干馏过程，采用隔绝空气高温加热的 方式，煤在高温下反应生成一氧化碳和甲烷和氢气，焦油，二氧
化碳等物质，这样半净煤气中主要的可燃气体为甲烷和氢气、一
氧化碳，以及碳氢化合物等物质，而不可燃物质为氧气和氮气等 物质，成为焦炉煤气的主要成分。
(5)、焦炉煤气A型加压机3台：离心式加压机，流量57500m3/h， 升压能力15kPa，采用变频控制，配置稀油站；
(6)、焦炉煤气B型加压机3台：罗茨风机，流量4200m3/h，升压 能力25kPa； (7)、焦炉煤气C型加压机3台：活塞式压缩机（两级压缩），流量 1800m3/h，排气压力0.89MPa； (8)、转炉煤气加压机3台：离心式加压机，流量37500m3/h，升 压能力20kPa，配置稀油站；
6、混合站：两阀调节，高炉煤气调节阀调节混合煤气管压
力，焦炉煤气调节阀调节热值，混合器。
三、煤气系统主要指标
1、高、焦炉煤气放散率
高炉煤气放散率：1.5%，在正常生产情况下，基本能达到；
焦炉煤气放散率：0.22%，基本是零放散，目前由于焦炉煤气发生 量与鼓风机的输送能力不匹配问题，焦炉煤气有 一定放散。
煤气系统概述及相关工艺基础知识
（1）煤气自动放散管：顶部排放阀门，放散管根部切断阀，地面手动卷扬机（用于打开顶部排放阀）
（2）外圈楼梯
（3）柜底冷凝水排水器
（4）内容量指示计（绳式、超声波式）现场柜容计
（5）照明灯，航空障碍灯，避雷针等。
（6）测氧仪，温度压力检测变送仪表，CO检测检测报警仪。
转炉煤气柜活塞结构图
1.7仪表：煤气管线上设有温度表、压力表、及流量计，监视系统的运行情况，保证系统的安全运行。
二、煤气柜：
1、煤气柜的作用：钢铁企业设置煤气柜，可回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气过剩量，也可以解决各煤气用户用量的频繁、短时的波动，保证了整个煤气管网系统的安全。由于建立了煤气柜，能充分利用企业内部的副产煤气，减少外购燃料，降低生产成本，煤气柜起到储存、调峰、稳压、安全等作用。
4L-a
20m3/min
五、精制煤气压缩机
炼钢连铸板坯切割及轧钢精整检修用精制焦炉煤气，需要对焦炉煤气进行净化处理和提高压力。为了满足上述要求，建设了一套处理能力1200m3/h的焦炉煤气净化装置及活塞式两级压缩机。压缩机型号:4L-20/9。为L型，压缩气量为20m3/min，出口额定压力0.9MPa。煤气从一级汽缸进入，经压缩后进入中间冷却器，从中间冷却器出来进入气液分离器将气体冷却时产生的冷凝水排掉，从气液分离器出来进入缓冲罐，经过缓冲之后进入压缩机二级缸进行再次压缩，从二级缸出来进入后冷却器进行冷却，之后进入减压阀组将压力减至0.6MPa，送给炼钢。
1.1.1.3附属设备
（1）内容量指示计（绳式、超声波式）现场柜容计
（2）照明灯，航空障碍灯，避雷针等。
（3）测氧仪，温度压力检测变送仪表，CO检测检测报警仪。
1.煤气的基础知识分析
作业时间 8小时 2小时 1小时 30分钟 20分钟
1-2分钟
人体反应 无反应 无明显后果 头痛恶心 头痛眩晕 中毒严重或致死 中毒死亡
❖ 煤气中毒的概念
❖ 在劳动过程中，工业毒物引起的中毒叫职业中毒。 煤气从产生到净化、输送加压以及到用户使用， 不仅煤气设备的分布广，而且接触煤气的职工在 各单位占很大的比例。按照国家卫生标准，在工 作环境中CO最高允许含量为0.0024%（即 24ppm，相当于30mg/m3），当空气中CO含 量高于国家卫生标准时，则因含量和接触时间的 不同，会导致接触者轻微、较重、严重煤气中毒， 甚至死亡。
H2 O2 CH4 CmH CO
CO2
N2
n
9～10 ——
3～6
26 ～31
1.5～3
55
有色有味，比重：1.15kg/m3 热值：1800kcal/m3
从以上具体参数可以看出，由于CO的含量比较高，发生炉 煤气极易中毒，同时也极易着火和爆炸，爆炸极限为40～ 70%
3、煤气的危险性
3.1煤气的三大特性：
1.易燃
煤气中含有H2、CO、CH4 、CmHm 等可燃性气体，当生产、储存、运输 煤气的设备和管道发生煤气泄漏，在遇到明火、高温、摩擦撞击、静电火花、 电火花、雷击等火源时易引起着火事故。
2.易爆
由于管道动火前、设备停送气前吹扫不彻底，阀门不严、水封及其它设备 和煤气泄漏或者煤气空气倒流等原因造成煤气与空气混合达到爆炸极限，遇 到火源或者其他激发能源时引起爆炸。
2、煤气的分类及性质
2.2焦炉煤气性质：
焦炉煤气成分（%）
H2
O2 CH4 CmHn CO CO2
冶金企业煤气从业人员-安全培训
固可靠、无锈死脱焊现象，且阀门标识完好、
醒目。
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主要作用有补偿吸收管道轴向、横向、
角向冷热变形。波纹补偿器伸缩量，
方便阀门管道的安装与拆卸。吸收设
备振动，减少设备振动对管道的影响。
吸收地震、地陷对管道的变形量。
补偿器日常管理要求：
补 偿
1、检查波纹管上部及焊缝，无扭曲变 形、无锈蚀泄漏现象。 2、检查波纹管下部及焊缝，无锈蚀、
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洁净煤气需要加压到一定压力，才
能远距离输送，而且加热炉窑在工
艺上对压力也有一定要求。煤气加
压机又分为离心式和回转式，离心
式又称为涡轮式，而回转式又有滑
板式和罗茨式两种。
煤
煤气加压机
气
加
压
机
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介质管道建设完成
后杂物吹扫、清理
和运行介质管道置
吹
吹扫过程中用于惰
扫 孔
性气体置换的连接 口。
器
渗水现象。
3、检查拉杆，无变形、断裂现象（季
节交替，重点检查），是否松开到位。
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可燃性气体与空气(或氧气)混合气的
爆炸虽然是在瞬间产生，但从起爆
到气体激烈膨胀，到最后结束，是
一个释放出热量和气体由少到多;温
度由低到高;爆炸压力由小到大的发
展过程。根据这一特点在乙炔发生
器的发气室、贮气室和回火防止器
• 脱火
• 脱火是指燃烧的混合气体流速比火焰燃烧的速度快时， 火焰远离烧嘴，发生火焰被吹灭的一种现象。脱火多 因操作失误引起。
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二、煤气基础知识
煤气种类与基本性质
煤气的工艺流程
煤气的工艺流程
《煤气的工艺流程》
煤气是一种重要的能源来源，它可以用于供热、照明和工业生产等方面。
煤气的生产过程主要包括煤气的生成、净化和储存等环节。
下面将对煤气的工艺流程进行详细介绍。
首先，煤气的生成是煤气生产的第一步。
煤气可以通过煤的气化过程来产生，气化过程将煤转化为可用于供热和发电的一氧化碳和氢气。
气化过程主要分为干燥、热解和气化三个阶段，这些步骤会将煤转变为煤气。
接下来是煤气的净化工艺。
在生成的煤气中可能含有大量的杂质和有害气体，需要进行净化处理。
净化工艺主要包括除尘、脱硫、脱硝和除氨等步骤，以确保煤气的纯净度和安全性。
最后是煤气的储存环节。
煤气在净化后会被储存在特殊的储气罐中，以备日后使用。
储气罐需要具备一定的防爆和防漏性能，确保储存的煤气不会泄露或引发安全事故。
总的来说，煤气的生产工艺流程非常复杂，包括煤气的生成、净化和储存等多个环节。
只有严格按照标准流程操作，才能确保煤气的安全、高效生产。
煤气基础必学知识点
煤气基础必学知识点
1. 煤气的组成：煤气是一种混合气体，主要由甲烷(CH4)、乙烯
(C2H4)、丙烯(C3H6)等烃类化合物组成。
2. 煤气的性质：煤气具有易燃性、挥发性和可燃性，是一种无色、无味、无毒的气体。
3. 煤气的来源：煤气可通过煤炭的燃烧或煤炭的干馏过程中释放出来，也可通过天然气的提取得到。
4. 煤气的运输：煤气通常以压缩气体或液化气体的形式进行运输，常
用的运输工具包括煤气罐、煤气管道等。
5. 煤气的利用：煤气可以作为燃料，用于家庭炉灶、供暖等用途。
同时，煤气还可以用于工业生产、发电等领域。
6. 煤气的安全性：煤气具有一定的安全隐患，因为其易燃性和爆炸性
较高。
在使用煤气时，应注意防止泄漏、保持通风良好等安全措施。
7. 煤气的检测：为了确保使用煤气的安全，需要定期进行煤气泄漏检测。
常用的方法包括煤气探测器、火焰探测器等。
8. 煤气的燃烧：煤气在空气中遇到火源时可以发生燃烧，燃烧产生的
主要产物有水蒸气、二氧化碳和一氧化碳等。
9. 煤气的环保：由于煤气燃烧会产生二氧化碳等温室气体，对环境有
一定的污染，因此需要采取相应的措施减少其对环境的影响。
10. 煤气的规范：为了确保煤气的质量和使用安全，各国都有相应的煤气质量标准和安全规范，使用煤气时应严格遵守。
煤气基础知识与安全操作
目录
01. 煤气基础知识 02. 煤气安全操作 03. 煤气事故案例分析 04. 煤气安全法规和标准
煤气的定义和分类
01 煤气的定义：煤气是一种可燃性气体，主要由一氧化碳、 氢气、甲烷等气体组成。
02 煤气的分类：根据煤气的来源和成分，可以分为天然煤 气和人工煤气。
03 天然煤气：主要由天然气、油田气、煤层气等组成，主 要成分为一氧化碳和甲烷。
事故预防措施
D 配备应急设备，做好应急准备
C
加强安全教育，提高安全意识
B
遵守操作规程，避免违规操作
A
定期检查煤气设备，确保安全可靠
煤气安全法规
01 国家法律法规：《中华人民 共和国安全生产法》、《中 华人民共和国消防法》等
02 行业标准：《城镇燃气设计 规范》、《城镇燃气管理条 例》等
03 地方法规：各地方政府制定 的燃气安全管理条例
定期检查：定期检查煤气管道、阀 门和设备，确保安全无泄漏
正确操作：按照操作规程使用煤气， 避免错误操作导致煤气泄漏
紧急处理：一旦发生煤气中毒，立即 打开门窗通风，将中毒者转移到通风 处，并拨打120求救。
典型煤气事故案例
2014年江苏某化 工厂煤气泄漏爆炸 事故，造成多人伤
亡
2015年山东某钢 铁厂煤气泄漏事故，
04 企业标准：燃气企业制定的 安全管理制度和操作规程
煤气安全标准
01 煤气设备必须符合国家规定的 安全标准
02 煤气设备必须定期进行安全检 查和维护
03 煤气设备操作人员必须经过专 业培训并取得相关资格证书
04 煤气设备必须设置安全警示标 志和紧急处理措施
煤气安全培训和考核
培训内容：煤气基础 知识、安全操作规程、
煤气有关知识
第一章 煤气安全基础知识一、煤气基础知识 ：1、什么是工业企业煤气？冶金企业中是指在炼铁、炼钢、发生炉等生产过程中所产生的一氧化碳等多种气体成分组成的可燃性混合气体。
它与我们在日常生活中泛指的民用煤气概念有所不同。
它包括： ①.液化石油气 ②.管道煤气 ③.管道天然气咱们公司现有的煤气种类：煤气发生炉煤气、高炉煤气、将有转炉煤气，另外，为高效利用高热值煤气（转炉煤气），采用合理配比，将二种煤气按一定的比例混合，形成混合煤气。
2、各种煤气的成分组成：各种煤气的组成 3、煤气的成分分析：成分 种类CO （%）CO 2（%） H 2（%） N 2 （%） O 2（%）CH 4（%） CmHn （%）其他 焦炉煤气 6-9 2-3 50-60 2-4 0.4-0.6 22-24 2.2-2.6 高炉煤气 24-26 14-16 1-2 56-59 < 0.8 0.3-0.8 转炉煤气60-70 15-20 < 1.5 10-20 < 2发生炉煤气 26-305-810-18 48-60< 0.50.3-1.30.2-2煤 气 成 分COH 2 CH 4 C m H n有效部分可燃成分碳氢化合物 甲烷 氢气 一氧化碳助燃成分 惰性部分氧气O 2 氮气N 2 二氧化碳CO 2有害部分4、各种煤气的物理性质：⑴、高炉煤气：具有一种瓦斯泥味，即松花蛋味或者碱石灰味。
⑵、焦炉煤气：无色有异味；(含有大量的芳香烃化合物如：苯、萘等)。
⑶、转炉煤气：无色无味，剧毒，比空气重，在实际工作中，也有味，即一种铁腥味（原因是它是物理碳的分解产物）。
转炉煤气的灰泥有可燃性，当时武钢在清理水封时，灰泥燃烧过三天三夜，取样送武汉科技大学也未化验出什么结果，灰泥燃烧后成红色。
5、可燃气体的特性：有六点。
(1)、燃烧爆炸性；⑵、毒害性； (3)、带电性；⑷、扩散性；⑸、压缩膨胀性；⑹、腐蚀性。
6、气体燃料的八大优点：⑴、清洁易燃烧；⑵、燃烧充分，环保污染小；⑶、输送方便；⑷、易于燃烧控制；⑸、腐蚀性小；⑹、热值适中；⑺、有益于产品质量保证；⑻、成本低。
煤气系统
2013年7月12日12时46 分
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7.5防止爆炸措施 ☞送煤气前要用蒸汽或氮气赶空气，再开煤气阀，煤气爆发 实验合格后方可送用户。 ☞停煤气动火要可靠切断煤气来源，用蒸汽或氮气赶尽残余 煤气，检测合格后才能动火，已停用较长时间煤气设备动火 要重新检测。 ☞对要点火炉子需严格检查，确保炉膛形成了负压方可点火， 点火时先给火后开煤气。 ☞在可能的前提下，动力部位先打开1~2个人孔作（万一爆炸） 的泄压孔用。 ☞煤气用户有低压报警器和煤气低压自动切断装置。
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高炉煤气清洗设备 一. 粗除尘设备 1.重力除尘器 重力除尘器是一种干式除尘器。它是靠惯性力使固体颗粒与 气体分离。固体颗粒与高炉煤气自除尘器顶进入，固体颗粒 受重力及气体推动，向下运动，到达器底部时，气体1800转 弯，向上升起，固体颗粒由于其质量较大，惯性大，不象气 那样容易转弯，因而直落器底，进入灰斗。 2.旋风除尘器 旋风除尘器是最常用的除尘器，与重力除尘器不同之处 是煤气中炉尘在气体做 旋转运动时，受离心力作用，移 向器壁而煤气则由中心管引出。
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五、煤气系统流程简介： 1、高炉煤气系统：(湘钢） 高炉 煤气清洗系统 10万m³ 气柜 用户
与焦炉煤气混合
50米放散 主管 热风炉 热电
一加压
石灰窑
三加压
竖窑
2013年Hale Waihona Puke 月12日12时46 分焦炉
6
2、高炉煤气的产生 经热风炉预热到高温的空气 进入高炉后，与白热状态的焦炭 相遇，鼓风中的氧气，水蒸汽与 焦炭发生下列化学反应： C+O2=CO2 2C+O2=2CO C+H2O=CO+H2 CO2+C=2CO Fe2O3+CO=Fe3O4+CO
煤气培训安全知识培训
一、煤气的基础知识
1、煤气的产生、分类及组分
煤气是煤、焦炭、含碳物质等经过于馏(热解)、气化、 氧化、还原等反应后生成的含有多种成分的混合气体。 按煤气的来源分类，煤气可分为：干馏煤气，包括焦炉 煤气、连续式直立炭化炉煤气；气化煤气，包括发生炉 煤气、水煤气等；副产煤气，包括高炉煤气、转炉煤气 、铁合金炉煤气等。
煤气作为重要的二次能源，具有输送方便、操作简单、 燃烧均匀、燃烧效率高、温度易于调节等优点，是工业 生产和民用燃气的主要能源之一，广泛用于钢铁、建材 、2耐021/火10/1材0 料、玻璃、陶瓷、碳素制品、化肥、化工合1 成
2、煤气的危险性
煤气的成分组成决定了煤气具有易燃、易爆、易中毒的特性。从煤气 的组成来看，转炉煤气、铁合金炉煤气、发生炉煤气和高炉煤气发生 煤气中毒的危险性更大些，但这并不代表其没有火灾爆炸的危险；而 焦炉煤气、水煤气、连续式直立炭化炉煤气发生火灾爆炸的危险性更 大一些，但这并不代表其没有中毒的危险。
事故202，1/1严0/10重者甚至死亡。
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（2）易着火
煤气中含有H2、CO、CH4、CmHn(不饱和烃 类)等可燃气体，当生产、储存、输送煤气的设 备和管道发生煤气泄漏，在遇明火、高热、摩 擦撞击火花、静电火花、电火花、雷击等火源 时易引起着火事故.
（3）易爆炸
由于阀门不严、水封和吹扫问题带来的煤气泄 漏或者煤气、空气倒流等原因造成煤气与空气 混合达到爆炸极限时，遇到上述火源会引起爆 炸事故。
2021/10/10
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各种制度应随着管理状态的变化而不断 变化，不断删减过时的内容，增设新的 条款，使各项制度基本达到完善。在3年 一认定，5年一修订的基础上，年年都要 对变化了的内容做出明确的反应。
煤气基础知识与操作要点
• • • •
5）打开盲板阀 6）调小放散阀 7）将点火用的火把等放在烧嘴位置 8）打开总管阀通入煤气点火。沸腾炉处还 需要打开支管阀才能点火。 • 9）加入助燃风。 • 10）关闭放散阀。
2.3 煤气熄火操作
• 1）关闭电动调节阀，再关闭总管阀。沸腾炉操作 可先关闭支管阀再关闭总管阀。保证火焰熄灭。 再关闭助燃风。 • 2）打开放散阀。打开电动调节阀。 • 3）打开氮气阀向管道内通入氮气，利用氮气来驱 赶走管道内的煤气，以煤气管的体积来确定通入 氮气的时间，估计氮气已经把煤气管内的煤气完 全赶走后再关闭氮气阀，此项时间宁多十分，不 抢一秒。 • 4）关闭盲板阀。
1.4 煤气浓度对人体影响
• 我厂内的煤气测量仪采用的浓度单位是ppm. • 1ppm表示每立方米空气中含有1.25mg的 CO。 • 操作中正确对待煤气的泄露。 • 在周围环境的CO浓度为24ppm及以下时人 体可长期工作。CO浓度为24-40ppm人体 可工作一小时。CO浓度为40-80ppm人体 可工作半小时。CO浓度为80-160ppm人体 可工作15分钟。
煤气基础知识与操作要点
1.煤气基础知识 2.煤气操作要点
1 煤气的基础知识
• • • • 1.1 煤气的成分 1.2 煤气的毒性 1.3 煤气的爆炸极限 1.4 煤气浓度对人体影响
1.1 煤气的成分
1.1.1 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成 分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，H2、CH4的含 量很少。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃 料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关 。 1.1.2 焦炉煤气是炼焦工业的副产品。其主要成分为 氢气（55%以上）和甲烷（20%以上），另外还 含有少量的一氧化碳、碳氢化合物、二氧化碳、 氧气、氮气。组成因炼焦用煤质量和焦化过程条 件不同而有所差别 。
煤气基础知识培训ppt课件
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工业企业煤气管理规程
根据公司涉及到的煤气系统设施，做了筛选整理，大家共同学习。 3.2 煤气设施的定义： 所有流经煤气的设施，包括与其相连的其他介质（如蒸汽、氮气、水等） 的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施。（例如： 一个可以注水V形煤气管道，称之为V形水封，不但煤气管道是煤气设施， V形水封的进水管道最后一个阀门也属于煤气设施，因为它的开与关以 关系到煤气安全问题）。
今天主要讲的是人工煤气，包括有：高炉煤气、转炉煤气、焦 炉煤气、发生炉煤气等。
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煤气的组成
煤气一般是由多种可燃和不可燃的单一气体 组成的混合气体。其中可燃气体成分有CO、H2和 其他气态碳氢化合物CmHn、H2S等，不可燃的气体 成分有CO2、N2和少量的O2。除此之外，在煤气中 还含有水蒸气和固体粉尘微粒。
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第二章 煤气安全管理
国家对企业执行的标准——工业企业煤气管理规程 企业建立专业管理制度——煤气安全管理办法
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工业企业煤气管理规程
1986年，国家出台了《工业企业煤气管理规程》国家标准，并 于2004年进行首次修订，随工业技术的发展，不断完善了管理规程 中的内容，最新版的规程对煤气专业术语进行了整理，提出了设计 煤气生产项目的基本要求，对煤气生产、回收与净化管道、煤气设 备、附属装置等12个项目都做了国家级要求。
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钢铁企业涉及到的煤气之高炉煤气
2、提供燃料 冶金行业中有较多的生产设备需要燃料，公司自产的高炉煤气提 供了大量的气体燃料，带动了大多数辅助生产岗位，包括发电锅 炉、热风炉、加热炉等用气大户，为公司做出了巨大贡献。
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煤气基础知识
煤气基础知识煤气---是钢铁企业在生产过程中副产的一种优质的气体燃料，高炉煤气、转炉煤气不仅是一种优质的气体燃料、而且是我们企业宝贵的能源财富。
副产煤气量占企业总能耗的比例在20%~40%，多数企业在30%以上。
如何充分回收与利用副产煤气，在钢铁企业能源平衡中占有重要的地位。
现代科学技术的发展给煤气的利用开辟了广阔的前景。
煤气的种类：根据应用目的不同，煤气可分为化工原料煤气、电力生产煤气和燃料煤气。
根据热值不同，煤气可分为低热值煤气和中热值煤气。
目前我们公司主要煤气种类：转炉煤气和高炉煤气。
高炉煤气：所谓高炉煤气就是高炉炼铁过程中产生的一种副产品。
也就是焦炭和喷吹物在风口前燃烧，在高温状态下，过剩的碳元素进行下例反应：C+O2=CO2CO2+C=2CO生成了有CO、N2和少量H2组成的煤气，称为炉缸煤气。
而炉缸煤气在向炉顶上升的过程中CO、CO2、N2和少量的H2组成，称为高炉煤气。
一般高炉煤气CO成分为23%~30%左右，高炉煤气的质量较差、但产量很大，每生产1T生铁大约可以得到1800m3高炉煤气。
高炉煤气净化系统流程转炉煤气：转炉煤气是氧气同铁水中碳、硫、磷、硅、锰和钒等元素氧化成的炉气，其中含有大量炉尘，转炉冶炼时，氧气通过氧枪，从炉口上方伸入到距铁水面上适当位置，以一定压力进行吹炼，氧气在溶池内与铁水激烈反应，使铁水中的各种元素（杂质）及少量铁受到氧化，从铁水中分离出来。
除碳以外的氧化物，大部分留在渣中。
铁的氧化物，特别是其中的氧化亚铁，与铁水中的碳化合产生大量的CO，同时放出大量的热能，氧气顶吹转炉在吹炼过程中排除大量的红棕色浓烟气，即是转炉煤气，转炉炉气中，含有80%左右的CO、20%左右的CO2、氮气以及微量氧气和氧化物。
在未经过除尘净化之前，转炉炉气中每标立方米含尘量达150~200g左右，即使经过除尘后，也会含有一定的炉尘。
转炉煤气的主要成分CO含量高达60%~80%，转炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃气体，净化后的转炉煤气极易造成人身中毒。
燃气基础知识
燃气基础知识燃气是一种常见的能源形式，被广泛应用于家庭、工业和商业领域。
了解燃气的基础知识对于安全使用和维护燃气设备至关重要。
本文将介绍燃气的定义、性质、供应和使用等方面的知识。
一、燃气的定义和性质燃气是指能够燃烧产生热能的气体燃料。
常见的燃气包括天然气和液化石油气（LPG）。
天然气主要由甲烷组成，具有无色、无味、无毒、不溶于水的特点。
LPG主要由丙烷和丁烷组成，具有易液化的特点，储存和使用较为方便。
二、燃气的供应燃气供应通常通过管道输送或瓶装气体形式提供。
管道燃气供应是指将天然气或LPG通过管道输送至用户所在地区，再通过管网分配到每个用户。
瓶装气体供应是指将LPG储存在钢瓶或集装箱中，用户可以通过购买瓶装气体来使用。
三、燃气的使用燃气广泛应用于炊具、供暖、热水器、空调和工业生产等领域。
在家庭使用中，燃气炉具是最常见的应用方式，它可以提供高效、方便的烹饪方式。
燃气供暖设备可以通过燃烧产生热能，将温暖的空气输送到室内，为用户提供舒适的室内环境。
燃气热水器则可以提供即时热水，满足日常生活需求。
四、燃气的安全注意事项使用燃气时需要特别注意安全事项，以防止发生事故。
首先，要确保燃气设备的安装和维修由专业人员进行，设备需要符合相关标准和规范。
其次，要定期检查燃气设备的安全性能，如燃气管道是否有泄漏、阀门是否正常等。
同时，要保持通风良好，避免燃气泄漏积聚导致爆炸危险。
在使用燃气炉具时，要确保火源可靠，且在使用完毕后及时关闭燃气阀门。
如果发现燃气泄漏的迹象，应立即关闭燃气阀门，并通知专业人员进行检修。
五、燃气的节能与环保燃气作为一种清洁能源，具有较高的能源利用效率和低碳排放特点。
因此，合理使用燃气可以达到节能减排的目的。
在家庭使用中，可以选择具有高能效的燃气设备，如高效燃气炉具和热水器，以减少能源消耗。
同时，要养成良好的节能习惯，如合理调节室温、关闭不必要的燃气设备等，减少能源浪费。
此外，燃气的燃烧产生的废气需要进行排放处理，以减少对环境的影响。
燃气系统 (2)
燃气系统引言燃气系统是一种利用燃气作为燃料的热能转换系统。
它广泛应用于家庭、商业和工业领域，为人们提供供暖、烹饪和能源供应等服务。
燃气系统的设计、安装和维护是确保系统正常运行和安全使用的重要环节。
本文将介绍燃气系统的基本概念、组成部分和操作原理，并探讨相关的安全问题和维护要点。
燃气系统的基本组成一个典型的燃气系统通常由以下几个主要组成部分组成：1.燃气供应系统：燃气供应系统由供应管道、燃气表和阀门等组成，用于将燃气输送到需要使用的地方。
供应管道经过安全检测和认证，确保燃气的稳定供应和安全使用。
2.燃气设备：燃气设备包括燃气炉、燃气灶具、燃气热水器等，它们是实现燃气能源转换的关键部件。
这些设备通过燃烧燃气产生热能，供暖、烹饪和其他应用。
3.排气系统：排气系统用于将燃烧产生的废气排出室外，以确保室内空气质量和安全。
排气管道和风道需要经过合理设计和安装，以确保废气排放的高效性和安全性。
4.控制系统：控制系统是用于控制燃气系统的运行和调节温度的设备。
它可以根据需要调整燃气供应和燃烧参数，以实现能源的高效利用和用户需求的满足。
燃气系统的操作原理燃气系统的操作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.燃气供应：当用户需要使用燃气时，可以打开燃气阀门，让燃气从供应管道流入燃气设备。
2.点火：用户需要通过打开燃气灶具或燃气热水器的点火装置将燃气点燃。
燃烧产生的火焰可以传导到燃气设备的热能转换部分。
3.热能转换：燃烧产生的热能通过燃气设备的热能转换部分被转化为用户需要的热能，如传递给房间的暖气器或加热水的热能。
4.废气排放：燃气燃烧会产生二氧化碳和水蒸气等废气，这些废气需要通过排气系统排放室外，以维持室内空气的质量和安全。
5.控制和调节：燃气系统通过控制系统对供气量、燃烧参数和温度进行调节，以根据用户的需求和环境条件灵活地控制燃气系统的运行。
燃气系统的安全问题和维护要点在使用燃气系统时，需要注意以下一些安全问题和维护要点：1.安全检测和认证：燃气供应管道和燃气设备需要经过安全检测和认证，确保其质量和安全性。
公共基础知识煤气基础知识概述
《煤气基础知识综合性概述》一、引言煤气作为一种重要的能源，在人们的日常生活和工业生产中发挥着至关重要的作用。
从家庭烹饪到工业制造，煤气的应用广泛而多样。
了解煤气的基础知识，对于正确使用、安全管理以及未来能源发展的规划都具有重要意义。
本文将从煤气的基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势等方面进行全面阐述与分析。
二、煤气的基本概念1. 定义煤气是由多种可燃气体组成的混合气体，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
它通常是通过对煤炭、石油等化石燃料进行加工或在特定的化学反应过程中产生的。
2. 分类（1）按来源分类：- 人工煤气：通过对煤炭等固体燃料进行气化或干馏等工艺制成。
- 天然气：主要存在于地下储层中，由甲烷等烃类气体组成。
- 液化石油气：主要由丙烷、丁烷等烃类气体组成，通常通过对石油进行加工和提炼得到。
（2）按燃烧特性分类：- 高热值煤气：燃烧热值较高，通常用于工业生产和大型商业设施。
- 低热值煤气：燃烧热值相对较低，适用于家庭烹饪和小型商业用途。
3. 特性（1）易燃性：煤气中的可燃成分容易与空气中的氧气发生燃烧反应，释放出大量的热能。
（2）易爆性：在一定的浓度范围内，煤气与空气混合后遇到火源会发生爆炸。
（3）毒性：煤气中的一氧化碳等成分具有毒性，人体吸入过量会导致中毒甚至死亡。
三、煤气的发展历程1. 早期阶段人类对煤气的认识可以追溯到古代。
早在公元前 3000 年左右，古埃及人就已经开始使用煤炭进行加热和照明。
然而，真正意义上的煤气工业起源于 18 世纪。
1792 年，英国工程师威廉·默多克首次成功地将煤炭气化，生产出了煤气，并用于照明。
此后，煤气照明在欧洲和北美迅速发展起来。
2. 工业革命时期随着工业革命的兴起，煤气的应用范围不断扩大。
除了照明之外，煤气还被用于工业生产中的加热、动力等方面。
19 世纪中叶，煤气开始被用于家庭烹饪和取暖，标志着煤气进入了民用领域。
3. 现代阶段20 世纪以来，随着石油和天然气的大规模开发利用，煤气的地位逐渐受到挑战。
各类煤气知识点总结
各类煤气知识点总结一、煤气的定义和性质煤气是指通过加热煤炭或其他碳质燃料产生的一种燃烧气体。
煤气主要由一氧化碳、氢气、甲烷、氮气和其他杂质气体组成。
煤气具有燃烧性好、热值高、可燃性强、易于存储和运输等特点。
二、煤气的生产方式煤气的生产主要有焦化煤气、洗煤气、液化天然气等多种方式。
其中，焦化煤气是指将煤炭在高温下分解产生一种气体，洗煤气是指通过化学方法将煤气中的杂质去除，液化天然气是指将天然气通过压缩、冷却等方式将气体转化为液体。
三、煤气的应用领域煤气广泛应用于工业、冶金、化工、民用、交通等领域。
在工业领域，煤气被用于供热、动力、烧结、熔炼等；在冶金领域，煤气被用于烧炼铁矿石、熔炼金属等；在化工领域，煤气被用于合成氨、合成甲醇、合成烯烃等；在民用领域，煤气被用于取暖、烹饪、照明等；在交通领域，煤气被用于动力车辆、船舶等。
四、煤气的安全问题煤气具有易燃、易爆、有毒等特点，因此在使用过程中需要注意安全。
首先，要注意煤气的存储和运输安全，要选择合适的存储方式和运输工具，并加强对煤气的监管和管理。
其次，要注意煤气的使用安全，要遵守正确的使用规定，保持煤气设备的良好状态，定期检查和维护煤气设备，合理安排煤气使用时间和数量。
同时，在燃气设备的安装和使用中，要严格按照相关规定操作，安装煤气排气系统，保持通风畅通等。
五、煤气的环保问题煤气的燃烧会产生二氧化碳、一氧化碳、固体颗粒物等有害物质，而且会释放大量的气体温室气体，对环境和人体造成危害。
因此，在使用煤气的过程中，要注意减少燃烧产生的有害物质，采取环保措施，减少煤气的使用量，提高煤气的利用率，发展清洁煤气技术，减少环境污染。
六、煤气的发展趋势随着环保意识的增强和清洁能源的发展，煤气的发展趋势也在不断变化。
未来，煤气的发展方向主要有以下几个方面：一是提高煤气的清洁度，减少排放的有害物质，提高煤气的利用率；二是发展新型煤气技术，提高煤气产生的效率，减少能源消耗和环境影响；三是推动清洁煤气的应用，发展燃料电池、适于煤气的发电技术，促进清洁能源的发展。
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第二章燃气系统概述及相关工艺基础知识目录：1、第一节吉林钢铁生产规模简介2、第二节燃气系统概述3、第三节燃气系统工艺流程4、第四节基础知识第一节：吉林钢铁生产规模简介吉林钢铁建有JN60复热式焦炉两座，年产焦炭120万吨；360m2带式烧结机一台，年产烧结矿380万吨；1800m3高炉两座，年产铁水量300万吨；120吨顶底复吹转炉两座（最大出钢量150吨/炉），LF钢包精炼炉2座、RH真空精炼装置1套、一机双流板坯连铸机2台（年产连铸坯300万吨/年）；常规式加热炉3座、1450mm七机架热连轧机组一套，年产带钢300万吨。
回转窑一座，日产石灰800吨；套筒窑两座，日产石灰1000吨。
10m2竖炉两座，年产球团矿110万吨。
第二节：燃气系统概述吉林钢铁燃气系统可分为高炉煤气系统、焦炉煤气系统、转炉煤气系统，同时又派生出混合煤气系统、精制煤气系统。
高炉煤气为高炉冶炼过程中的副产品，经过除尘净化后主要供给热风炉、焦炉、130吨锅炉、竖炉、回转窑、套筒窑及混合煤气用户使用，建有15万m3煤气柜一座与高炉煤气管网并列运行，起到储存、稳压、调峰的作用，并建有两座过剩高炉煤气燃烧放散塔，用于保证管网安全运行。
焦炉煤气为焦炉炼焦过程中的副产品，经过化产净化处理后送到煤气主管网，其中焦炉、管式炉用自产低压焦炉煤气，建有5万m3焦炉煤气煤气柜一座与低压焦炉煤气管网并列运行，起到储存、稳压、调峰的作用，并建有一座过剩焦炉煤气燃烧放散塔，用于保证管网安全运行。
其中低压焦炉煤气一部分去混合煤气系统，一部分去精制煤气系统做原料气，另一部分经焦炉煤气加压机加压后供给130吨锅炉、炼钢三包烘烤、回转窑、烧结、铸铁机、解冻库、高炉炉前、热风炉等用户使用。
转炉煤气为炼钢过程中的副产品，转炉煤气除尘后经一次风机送出，一次除尘风机后设置了微氧和CO成分在线连续自动分析并和三通阀、水封逆止阀连锁，实现煤气回收与放散的自动切换：当满足回收条件时，三通阀动作切换至回收状态，送至煤气柜贮存;当不满足回收条件时，三通阀切换至放散状态，转炉煤气经60m高的放散烟囱排出。
转炉煤气柜内的煤气经电除尘器进行二次除尘，之后经转炉煤气加压机加压后送给套筒窑、热风炉、130吨锅炉、炼钢三包烘烤等用户使用。
混合煤气系统为高炉煤气与焦炉煤气经混合配比使其达到混合煤气用户要求的热值，混合后热值在1800±100kcal/Nm3。
经混合煤气加压机加压后供给1450热轧加热炉、烧结、解冻库等用户使用。
精制煤气为焦炉煤气经过净化装置，将焦炉煤气中的H2S、焦油、萘、氨等杂质进行精度处理后供给炼钢连铸切割及轧钢检修等。
煤气系统的主要设备设施包括：煤气管网、高、焦稀油密封煤气柜、转炉皮帘式密封煤气柜，高、焦煤气放散塔、煤气鼓风机、煤气压缩机、电除尘器、TRT高炉余压透平机组、大型阀门及附属设施等。
下面对以上煤气系统所属设备设施原理及作用进行简介一、煤气管网：主要起到输送煤气的作用，下面就煤气管网的附属设施简述如下1、煤气管网的附属设施：1.1支架，可分为固定支架、单片支架等，主要起到支撑管道及附属设备的作用。
1.2排水器：排水器即为连续排除管道的冷凝水和杂质的装置，一般煤气管网每隔200米左右安装一个排水器，煤气管道低点及爬坡处应安装排水器。
能源处的煤气排水器大部分为过压保护的多功能排水器。
1.3吹扫放散管：在各切断设备前面，管道末端或高点应设置吹扫放散管，用于泄压及在煤气系统置换时的排气装置。
1.4补偿器：煤气管道上的补偿器是补偿因温度变化，管道本身发生的线性伸缩。
煤气管道上使用的补偿器，一般有波型、鼓型、填料型和方型四种。
1.5人孔：煤气管道上安装有人孔，主要安装在煤气切断设备旁，用于接氮气置换、通风置换及管道进人检查、清污等。
1.6阀门：阀门是煤气管道的切断装置，有蝶阀、闸阀、盲板阀、插板阀等。
蝶阀、闸阀等不能可靠切断煤气，煤气管道上的可靠切断装置为盲板阀，蝶阀加水封等。
1.7仪表：煤气管线上设有温度表、压力表、及流量计，监视系统的运行情况，保证系统的安全运行。
二、煤气柜：1、煤气柜的作用：钢铁企业设置煤气柜，可回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气过剩量，也可以解决各煤气用户用量的频繁、短时的波动，保证了整个煤气管网系统的安全。
由于建立了煤气柜，能充分利用企业内部的副产煤气，减少外购燃料，降低生产成本，煤气柜起到储存、调峰、稳压、安全等作用。
1.1高、焦稀油密封煤气柜稀油密封煤气柜工作原理:稀油密封干式煤气柜是正多边形结构,它是由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成外壳。
柜内是可以上下活动的空间钢结构活塞。
煤气由气柜底部进入,贮存在底板、活塞和侧板围成的空间内。
通过在活塞上加配重的方法,使气柜贮存煤气压力达到规定要求。
活塞油槽内装有密封油，靠密封油的高度将柜内煤气封住，当进气管压力高于柜内压力时,煤气就进入气柜,推动活塞上升。
当管网压力降低时，活塞开始下降，煤气柜内煤气向外释放保证管网压力稳定。
1.1.1高、焦稀油密封煤气柜的主要组成1.1.1.1气柜本体：立柱、侧板、底板、柜顶、换气装置、外部走廊及走梯、活塞、活塞支架、紧急放散管。
1.1.1.2密封油系统：（1）活塞油沟、静置油箱、边部滑板、角部滑板、压紧弹簧、金属支撑件、主帆布、分割帆布、堰部帆布。
（2）底部油沟（含热水伴热管）（3）油站：油流入室、油水分离室、水室、油室、浮子室、泵、上升油管、上部油箱（含预备油箱）。
1.1.1.3附属设备（1）内容量指示计（绳式、超声波式）现场柜容计（2）照明灯，航空障碍灯，避雷针等。
（3）测氧仪，温度压力检测变送仪表，CO检测检测报警仪。
高、焦煤气柜密封装置如上图1.2高炉煤气柜（B/H ）参数：容积：15万m ３型式：稀油密封正二十四边形贮存介质：BFG 底部油沟油位：120士60mm 贮存压力：8KPa 活塞油沟油位：860士100mm吞吐量：最大 130000 m ３/h ，活塞升降速度：0.5-1.0m/min 活塞倾斜度：晴天<106mm ，阴天<53mm最大直径(外接圆) ： 53629mm ，底面积：2233 m ３最小直径(内切圆)： 53170mm ，死空间：2350 m ３侧板高： 82965mm，全高91006mm活塞最大行程：73858mm，侧板边长：7000mm ，高度810mm活塞导辊：48个，活塞水平防回转装置：2个活塞密封压紧形式：弹簧式，供油装置：4座 (8台泵)外部电梯及内部吊笼：各1套手动救助装置：1套1.3焦炉煤气柜（C/H）参数：容积：5万m３型式：稀油密封多边形贮存介质：COG底部油沟油位：120士60mm贮存压力: 6KPa活塞油沟油位：630士100mm吞吐量:最大60KM３/h，活塞升降速度：0.5-1.0m/min气柜边数:正20边形，活塞倾斜度：晴天<74，阴天<37最大直径(外接圆) : 37715mm，最小直径(内切圆) : 37256mm侧板高: 53051mm，底面积：1099 m３全高: 61092mm，死空间：1170 m３活塞最大行程45500mm边长: 5900mm活塞导辊: 40个活塞水平防回转装置:2个活塞密封压紧形式: 弹簧式供油装置:3座 (6台泵)外部电梯及内部吊笼:各1套手动救助装置: 1套1.2威金斯柜（转炉煤气柜）威金斯柜是皮帘式煤气柜，主要由底板、侧板、顶板、活塞、套筒式护栏及保持密封作用的特制密封帘和简单的平衡装置等组成。
1.2.1转炉煤气柜参数公称容积 : 8万m3，贮存煤气压力:第一段2.5KPa，第二段3.0KPa。
贮存煤气温度:≤72℃；活塞升降速度 :1-3m/min活塞倾斜测定:＜15mm，活塞间隙测定:＜145mm侧板段数: 26 ；侧板全高: 39.07m ；气柜全高 : 50 m直径: 58 m ；活塞最大行程 : 31.554 m1.2.2 LDG/H的主要设备构成1.2.2.1气柜本体：立柱、侧板、点检人孔、底板、柜顶人孔、屋顶、柜顶换气装置、活塞及活塞挡板、活塞人孔、T型挡板，自动调平装置。
1.2.2.2密封装置：采用橡胶完全干式密封结构，橡胶薄膜厚3mm，橡胶内夹有两层帆布以增加强度。
与空气接触的一面用氯丁橡胶，具有耐候性、耐日照、耐风吹，不易老化；与煤气接触的一面采用晴基丁二烯橡胶，具有耐油性。
密封圈分内圈和外圈两个。
1.2.2.3附属设备：（1）煤气自动放散管：顶部排放阀门，放散管根部切断阀，地面手动卷扬机（用于打开顶部排放阀）（2）外圈楼梯（3）柜底冷凝水排水器（4）内容量指示计（绳式、超声波式）现场柜容计（5）照明灯，航空障碍灯，避雷针等。
（6）测氧仪，温度压力检测变送仪表，CO检测检测报警仪。
转炉煤气柜活塞结构图三、煤气放散塔：煤气放散塔即为煤气过剩期间用于平衡过剩煤气量，保证系统安全的装置。
吉林钢铁建有两座高炉煤气放散塔、一座焦炉煤气放散塔。
高炉煤气放散塔：高80米，管径DN1200，单塔设计放散能力13万m3/h，并安装放散点火装置，有三个长明灯及一个环形伴烧器，由PLC控制，可实现自动和手动放散，并设有氮气灭火设施。
焦炉煤气放散塔：高80米，管径DN800，设计放散能力4万m3/h。
并安装放散点火装置，有两个长明灯，由PLC控制，可实现自动和手动放散，并设有氮气灭火设施。
四、离心式煤气加压机：工作原理：煤气从鼓风机入口进入，在电机的带动下，风机叶轮做高速旋转，将煤气甩到外沿，在经出口的扩压器，使煤气流速降低，速度能转化成压力能，出口压力增加达到用户所需压力，供用户使用。
煤气储配站加压机性能见下表五、精制煤气压缩机炼钢连铸板坯切割及轧钢精整检修用精制焦炉煤气，需要对焦炉煤气进行净化处理和提高压力。
为了满足上述要求，建设了一套处理能力1200m3/h的焦炉煤气净化装置及活塞式两级压缩机。
压缩机型号:4L-20/9。
为L型，压缩气量为20m3/min，出口额定压力0.9MPa。
煤气从一级汽缸进入，经压缩后进入中间冷却器，从中间冷却器出来进入气液分离器将气体冷却时产生的冷凝水排掉，从气液分离器出来进入缓冲罐，经过缓冲之后进入压缩机二级缸进行再次压缩，从二级缸出来进入后冷却器进行冷却，之后进入减压阀组将压力减至0.6MPa，送给炼钢。
六、电除尘器我单位建有两台电除尘器，其作用是将从炼钢回收的转炉煤气进行二次除尘，炼钢出口的含尘量小于150mg/Nm3，经过电除尘器进行除尘后，转炉煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下。
电除尘器的型号为SDB28.5-17，处理能力为45000m3/h。
1、电除尘器的构成：进口喇叭、放电极部分、集尘极部分、壳体、出口喇叭、灰斗、台架、走梯平台、喷洗管路系统、充氮排气系统、泄爆门、高压控制柜、高压隔离开关、低压控制柜、绝缘子室、管状加热元件等。