(整理)隔爆水袋施工安全技术措施

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井底车场隔爆水棚安装安全技术措施

井底车场隔爆水棚施工安全技术措施副斜井井底车场复工在即，井底车场复工后掘进即将揭露B8煤层。

根据《煤矿安全规程》的规定，我单位在井底车场安装1组隔爆水棚，为确保施工安全顺利，特制定此安全技术措施。

一、安装位置隔爆水棚位置：在回风联络巷口向前2m，即从井底车场第143m 至186.2m长度43.2m安装一组隔爆水棚，每架隔爆水棚安装4个隔爆水袋，每个隔爆水袋盛水量60L，隔爆水棚架间距1.2m，共36架，总水量8640L。

二、技术参数1、隔爆水棚水量计算隔爆水棚总水量及总水袋数量计算总需水量按下式计算：Q总需=S*q=21.2m2*400L/m2=8480L式中:Q总需—水棚的总需水量，L；S—水棚安装处巷道断面积，m²；q—水棚每平方米所需水量，L/ m²，主要隔爆水棚取400；总需水袋数量按下式计算：n需=Q总需/Q袋=8480L/60L/个=141.3个，取144个。

式中：n需—所需水袋数量，个，最终计算值小数点后进位取整；Q总需—水棚的总需水量，L；Q袋—水袋的容积，L，主要隔爆水棚取60，辅助隔爆水棚取40。

根据以上计算井底车场隔爆水棚每排4个，共计安装36排；为确保隔爆水棚整体美观、划一，每排隔爆水袋架必须吊挂同等数量的水袋，根据巷道宽度，每排隔爆水袋架可吊挂4个水袋。

2、棚区长度隔爆水棚棚区长度不小于30m。

3、安装标准水袋外边缘距巷顶、帮的间隙不小于100mm；水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m，至轨面的垂直距离不小于1.8m，距架空线不小于200mm。

每排水袋高度一致，每列相邻两排水袋的间距为1.2～3m且排间距相同，每排相邻两列水袋间距根据巷道实际情况确定并保持一致。

要求隔爆水袋吊挂成一条直线，每列隔爆水袋对应的吊挂眼必须在一条直线上。

首排水袋与采掘工作面的距离为60～200m。

4、标准“S”钩的设计隔爆水袋吊挂统一采用标准“S”钩吊挂。

标准“S”钩选用φ6mm钢筋加工，设计如图1所示。

隔爆水袋安装措施

隔爆水袋安装措施1. 引言隔爆水袋是一种用于在爆炸性环境中安全进行气体传输的装置。

它可以有效地隔离气体压力，避免传播和引发爆炸。

本文将介绍隔爆水袋的安装措施，以确保安全和可靠的运作。

2. 准备工作在安装隔爆水袋之前，需要完成以下准备工作：•清理工作区域：确保安装区域干净、整洁，并没有任何易燃、易爆物质存在。

•检查材料和设备：检查隔爆水袋的材料和设备是否完好无损，并符合使用要求。

•确定安装位置：根据气体传输管道的需求，确定隔爆水袋的最佳安装位置。

3. 安装步骤步骤一：测量和切割1.使用测量工具（如卷尺）测量气体传输管道的外径，并将测量结果记录下来。

2.使用锯齿切割工具，根据测量结果将隔爆水袋材料进行切割。

确保切割的尺寸与管道外径相匹配。

步骤二：连接隔爆水袋1.将切割好的隔爆水袋材料缠绕在气体传输管道上，并确保完全覆盖。

2.使用尺子或其他工具对隔爆水袋进行调整，确保其紧密贴合于气体传输管道上。

确保没有松动或缝隙存在。

步骤三：固定和密封1.使用扎带或钢丝将隔爆水袋固定在气体传输管道上。

确保固定的牢固性，避免松动。

2.使用密封胶或绝缘胶带将隔爆水袋与气体传输管道之间的接缝进行密封。

确保密封处没有任何漏洞或开口。

步骤四：测试和验收1.在完成安装后，使用气体检测仪检测隔爆水袋和气体传输管道周围的气体浓度。

确保没有泄漏存在。

2.进行压力测试，确保隔爆水袋能够承受预期的气体压力，并保持良好的密封性能。

4. 安装注意事项在安装隔爆水袋时，需要注意以下事项：•确保安装过程符合相关的安全标准和规范。

•避免使用刀具和其他锐利物品损坏隔爆水袋材料。

•确保使用的固定材料和密封材料符合防爆要求，避免引发火花或其他危险。

5. 结论安装隔爆水袋是确保气体传输过程安全和可靠运行的重要步骤。

遵循正确的安装措施可以有效地隔离气体压力和减少爆炸的风险。

本文介绍了隔爆水袋的安装步骤和注意事项，希望能够对相关工作人员提供有价值的指导。

隔爆水袋施工安全技术措施

总回风巷主要隔爆水袋安装设计一．概况根据矿生产进度安排，需要我队在总回风巷立井方向（距回风一联巷75m处）进行隔爆水袋吊挂安装。

二．安装时间：2011年月日三．安装地点：总回风巷（距回风一联巷75m处）。

四．施工方法：先将隔爆水袋钩子按照设计比例穿进1.2寸管子里，然后人工抬起管子，将管子用已制作并焊接好的钩子，按照排距固定在顶板已打好的锚杆上，再进行水袋的吊挂。

五．设计说明（后附图）：根据我矿实际情况测出总回风巷巷宽（W）4.8m,巷高(H)3.2m。

水袋棚用水量按巷道断面积计算，主要隔爆设施不小于(q)400L/m2，现取400L/m2，隔爆水袋的装水量为(Z)80L/个。

（1）全断面所需水袋个数的计算：S回=W*H=4.8x3.2=15.36m2Q水=S回*q=15.36x400=6144LN个=Q水/Z=6144/80=76.8(个)W ---总回风巷巷道的宽度; H ---总回风巷巷道的高度。

S回---总回风巷巷道断面积; Q水---全断面需水量。

N个---全断面单位用水量所需隔爆水袋个数。

q ---隔爆设施单位面积的需水量。

Z -—每个隔爆水袋的装水量。

根据<<一通三防管理制度>>中隔爆水袋的安装要求:1. 水袋距巷道轨面的垂直距离不得低于巷道断面的1/2,且不得小于1.8m,水袋应保持同一高度。

2. 水袋排距1—3m。

3. 水袋棚区长度：主要隔爆不小于30m,辅助隔爆不小20m。

4. 水袋距顶梁两帮之间不小于0.1m,底部距顶梁的距离不大于1m,否则必须在其上方增设1个水袋。

5. 同一排水袋棚内水袋之间的间隙不小于0.1m,水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道之间的间隙之和不得大于 1.5m,特殊情况下不得超过1.8m。

（2）隔爆水袋每排个数的计算：根据上述隔爆水袋安装要求设计论证各安装参数:W-W水*n-[(n-1)x0.1]>2x0.14.8-0.8n-0.1n+0.1>0.2n<5.22 (水袋与水袋之间水袋与两帮之间取最小间隙0.1)W ---总回风巷巷道的宽度; W水---隔爆水袋的宽度;N —--巷道每排所需隔爆水袋的个数。

隔爆水袋措施

高家庄煤矿通防作业安全技术组织措施编号：GMGC-YK-TFK-2012-30措施名称：东总回风安装隔爆设施施工措施施工单位: 通风工区编写人：编制日期： 2012 年月日执行日期： 2012 年月日矿审批意见东总回风安装隔爆设施施工措施隔爆措施是防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，矿井采取以下隔爆措施：1、采用被动式隔爆水棚。

隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚，隔绝或减弱瓦斯、煤尘爆炸火焰的传播。

2、使用井下消防洒水系统及时冲洗巷道中的积尘，清收浮煤运出出井。

一、设计要求：（一）、水棚的规格主要隔爆水袋棚规格采用GBSD-60型，其尺寸900×400×250mm（长×宽×高），设计水量60L，每棚3个。

（二）、水量的计算和布置水棚的布置方式采用集中式，水棚架设于巷道拱顶，架设高度＞1.8m。

总水量（1）主要水棚总水量G=g·s=400×14.7=5880L式中：G—总水量，L；g－每平方m巷道所需水量，取400L/m2；s－巷道断面积，平均14.7m（2）每架水棚水量主要水棚Gn=60L×3=180L（3）水棚架数主要水棚 n=G/Gn=5880/180=32（架）（4）水棚区长度L=（n-1）·c式中：L—水棚区长度，m；n－水棚架数，架；c－水棚间距，1.2m。

主要水棚L=（32-1）×1.2=38m二、隔爆水棚安装要求：1、水棚的排间距为1.2m--3.0m,棚区长度不得小于30m。

2、水棚的安装方式采用集中吊挂式，其角度大于75度，并横向布置，。

3、水棚的外边缘距巷帮（两帮）不得大于100mm。

距顶板的垂直距离不得小于1.6m。

水袋底部距巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2，且不得小于1.8m。

4、水棚安装于巷道的直线段、安设高度保持一致，距巷道交叉口、转弯处，变坡处之间的距离不得小于50m。

隔爆水袋安装措施

神华万利煤炭分公司布尔台煤矿隔爆水袋拆除及安装安全技术措施编制单位：内蒙古大雁矿山建设工程有限公司布尔台矿项目部编制：田为根编制时间：2007年10月2日一、工程概况根据矿通风队下发的施工任务书，由我大雁四队负责吊挂隔爆水袋，隔爆水袋位于3-1煤主运、辅运及回风三条大巷；5-1煤主运、辅运大巷；寸草塔主运、辅运大巷；23101工作面进风巷、进风配巷及回风巷；23102工作面主运、辅运、回风巷；25101工作面进风巷及进风配巷内。

共安设水袋15组，其中新设4组，拆除后经倒运重新安设隔爆水袋11组。

每组隔爆水袋包括8根寸半钢管（6米/根）、20个由寸管焊接好的架子（尺寸：5米×0.4米）、80个隔爆水袋及一些用10#铁丝加工成S型的绑扎吊挂水袋用的挂钩。

每组隔爆水袋的总容水量为3600L。

二、施工方案和施工方法1、施工方案根据巷道情况，综合考虑人员及材料运输情况，采用平行作业法施工。

2、施工方法（1）隔爆水袋拆除施工人员站在站在装载机上，将隔爆水袋上的S钩摘下，取下水袋，将水倒入附近水沟内，按顺序进行拆除。

待所有水袋拆除完成后，再依次拆除钢管架及寸半钢管。

拆下来的东西就近堆放整齐，等一组水袋全部拆完后，组织所有人员将寸半管、钢管架及水袋倒运至工作面。

（2）隔爆水袋安装新安设的4组隔爆水袋由地面装入农用车拉运至井下工作面，安设隔爆水袋同样站在装载机上进行，只是施工顺序与拆除隔爆水袋相反。

寸半钢管与顶板之间采用10#铁丝在顶板网片处连接，隔爆水袋安装过程中，水袋顶部距离顶板或帮不得小于100mm，底部距离底板高度不得小于1.8m。

隔爆水袋安装好后，进行灌清水。

清水由三轮车上装水箱拉至工作面，人工用桶装到水袋内。

三、施工组织1、劳动组织形式：采用专业班组组织形式。

施工班组设打眼工、装药工、放炮工、支护工。

辅助工作由队里统一协调安排。

2、工作制度：采用“三八”制作业。

四、辅助生产系统（一）运输系统井下所用材料部分由地面采用农用车运输至工作面，部分在井下由人工二次倒运至工作面。

矿井隔爆水袋安装质量标准化

矿井隔爆水袋安装质量标准化矿井隔爆水袋安装质量标准化隔爆水袋是在井下矿井作业中用于控制和隔离瓦斯和煤尘等有害物质的一种设备。

安装隔爆水袋的质量直接关系到矿井作业的安全和顺利进行。

为了提高隔爆水袋的安装质量，需要进行标准化管理。

本文将结合相关规范和经验，对矿井隔爆水袋安装质量标准化进行探讨。

1.安装前准备工作在正式进行隔爆水袋的安装前，需要进行一系列的准备工作。

包括但不限于：（1）清扫井筒：确保井筒内无明显松散物，避免影响安装效果；（2）检查井筒尺寸：井筒尺寸应符合隔爆水袋的安装要求，避免出现安装不牢固或不稳定的情况；（3）准备材料和工具：根据需要，准备好合适的隔爆水袋和安装所需的工具，确保工作的顺利进行；（4）制定安装方案：根据实际情况制定合理的安装方案，确保安装过程安全、高效。

2.安装要求隔爆水袋的安装要求主要包括几个方面：（1）安装位置：根据实际情况选择适当的安装位置，确保隔爆水袋能够覆盖目标区域；（2）安装技术：根据隔爆水袋的结构和特点，采用正确的安装技术，保证水袋能够完全展开并牢固地固定在井筒内；（3）安装密封：在安装过程中，要确保隔爆水袋与井筒壁面紧密贴合，避免气体或煤尘等有害物质的泄漏；（4）操作规范：按照操作规范进行安装，严格遵守相关安全操作规程，确保安全。

3.安装质量检验为了确保隔爆水袋的安装质量达到标准要求，需要进行严格的质量检验。

常见的检验方法包括：（1）外观检查：检查隔爆水袋的外观是否完好，无明显破损或变形等问题；（2）尺寸检查：检查隔爆水袋展开后的尺寸是否符合标准要求；（3）安装情况检查：检查隔爆水袋是否牢固地固定在井筒内，是否与井筒壁面紧密贴合；（4）密封检查：通过密封性测试，检查隔爆水袋与井筒壁面的密封效果。

4.安装质量管理为了实现矿井隔爆水袋安装质量的标准化，需要进行有效的质量管理。

具体措施包括：（1）制定标准化操作规程：根据实际情况和相关规范，制定详细的操作规程，明确各个环节的要求和步骤；（2）培训安装人员：针对负责隔爆水袋安装的人员，进行相应的培训和考核，提高其专业水平和安全意识；（3）建立质量档案：建立安装质量档案，记录每次安装的具体情况和结果，为质量分析和改进提供依据；（4）定期维护和检修：隔爆水袋的安装质量与维护和检修的质量密切相关，需要定期对隔爆水袋进行维护和检修工作，确保其性能和安全性。

隔爆设施安装工安全技术操作规程范文（二篇）

隔爆设施安装工安全技术操作规程范文第一章一般规定第一节总则一、为保障隔爆设施安装工作的安全，提高施工效率，减少事故发生的可能性，制定本规程。

二、隔爆设施安装工是指专门从事隔爆设施安装、维修、检修等相关工作的技术操作人员。

三、本规程适用于各类隔爆设施安装工作。

第二节安全技术操作规程一、隔爆设施安装工在工作中应严格遵守以下安全技术操作规程：1. 在施工现场必须佩戴齐全并符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

2. 在进行施工前，必须认真检查设备、材料的完好性和合格性，确保施工安全。

3. 在安装隔爆设施时，必须遵循设计要求和施工方案进行，不得擅自改变设施结构和材料。

4. 在操作电动工具时，必须提前查明电源是否正常，保证电器设备的安全使用。

5. 在施工现场必须保持整洁，杜绝杂物堆放和易燃物品靠近隔爆设施的情况发生。

6. 在使用焊接设备时，必须按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量和操作安全。

7. 在施工现场应设置明显的安全警示标识，以提醒施工人员和周围人员注意施工安全。

8. 在进行高空作业时，必须严格按照操作规程，佩戴安全带，使用安全绳索，并由专人监督。

9. 在进行爆破作业时，必须事先制定详细的作业方案，做好安全防范工作，并严格按照爆破规定进行操作。

10. 在进行设备维修和检修时，必须事先切断其电源并设置合适的警示标识，以保证施工人员的安全。

二、隔爆设施安装工在施工现场应注意以下操作事项：1. 使用吊车起吊重物时，必须根据吊重物的重量合理安排吊车的支点位置和抱紧点。

2. 使用起重设备搬运设备和材料时，必须确保设备和材料的牢固度和稳定性，防止倾斜或掉落。

3. 在搬运设备和材料时，必须遵守安全操作规定，保持姿势正确，力度适宜。

4. 在进行焊接作业时，必须确保焊接位置无油污和杂物，避免焊接造成火灾。

5. 在清理施工现场时，必须认真检查并清除可能存在的安全隐患，如松动的固定件、孔洞、裂缝等。

隔爆水袋的安装标准(9)

隔爆水袋的安装标准1．隔爆水全应设在矿井两翼与井筒相连接的主要运输大巷和回风巷，相邻盘区之间的集中运输巷道和回风巷道，相邻煤层之间运输石门回风石门。

2．辐助隔爆应设在采煤工作面进回风巷，采区内的煤和半煤岩掘进巷，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道，要求水棚设在直线巷道段内，水棚与巷道口交叉口转弯处的距离须保持50一70米与回风巷的距离大于2米。

3．隔爆水棚的棚区长度不少于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于己于人20米每组钢筋架之间的距离为1.2一3米。

4．水袋间隙之和与巷壁的间隙之和不得大于1.5米，水袋的个数取决于巷道的断面，当断面小于等于10m2时，水袋个数大于等于其断面的65%，且水袋要采用易脱勾的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相反布置，（钩尖相对）挂钩用4一8mm的圆钢，挂钩角度为60正负5度弯钩长度为25mm,水棚距巷道轨面不成应小于1.8m,水棚要保持同高度。

5．水袋布置必须符合以下规定断面s≤10m2时B/L100%≥35%断面s≤12m2时，nB/L100%≥50%断面s≤12m2时，nB/L100%≥65%式中：N一排棚的水袋个数B一水棚迎风断面宽度L一水棚所在巷道宽度6.水袋之间的间隙与水袋同支柱或巷譬之间的间隙之和不得大于1.5米，特殊情况下不得超过1.8米，两个水袋之间的间隙不得大于1.2米。

7.水袋边与巷壁，支架，顶板，构筑物之间的距离不得小于0.1米，水袋底部至顶板的距离不得大于1.6米，如果大于1。

6米则必须在该水袋的上方增设一个水袋。

8.水棚距巷道轨面不应小于1.8米，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。

渑池县天坛煤有限责任公司二0一一年度。

隔爆设施安设安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改隔爆设施安设安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes隔爆设施安设安全技术措施(最新版)一、施工、作业或使用地点：全矿井下二、规程、安全技术措施使用期限：2016年7月1日～2016年12月31日三、编制内容：为了加强矿井安全生产工作，针对通防队综合班安设及回收隔爆设施工作，特编制隔爆设施施工安全技术管理措施如下：四、准备工作1、通防队综合班班组长要认真组织好班前会，明确分工及任务，贯彻好安全事宜。

2、每个参加作业的人员都应按时参加班前会，学习本措施、对施工地点、断面、工作要求了解清楚，掌握有关安全技术措施和施工要求，并签字备查。

3、不参加班前会、不学习本措施者不安排当班工作。

4、班前会上需指定施工负责人，由施工负责人负责整个作业过程的安全和工程质量。

5、如在有车辆、皮带运输机运行的巷道作业或需要用矿车进行材料运输时，需提前与相关单位联系，办理相关手续，并通知相关单位。

6、每次在有架线的运输大巷、石门安设隔爆设施时，必须提前办理停电申请书，并对架线停电、接地，并在施工地点两侧30米安排人员警戒，禁止行人、车辆通过。

五、作业要求1、按规定计算好隔爆水袋水量及个数等，带齐当班所需的材料、工具，所需的棚架应在地面加工。

严禁用皮带、刮板运输机运送材料和工具。

2、每次进入作业地点后，选择在顶板完好、稳定的地点安设，认真检查施工地点前后5m内的支护及顶、帮情况，用长柄工具清除伞檐、浮石，无法清除的，必须及时支护。

安装隔爆水袋的措施

盐井一矿-150m轨道石门隔爆水袋安设安全技术措施单位意见签字日期总工程师安全矿长生产矿长安全培训部运输通风调度室救护队编制措施学习签字栏措施名称学习时学习地点主持人间盐井一矿-150m轨道石门隔爆水袋安设安全技术措施根据《煤矿安全规程》相关规定主要石门隔爆沙袋每平方米水量必须达到400L，原-150m水平轨道石门隔爆水袋安装不足,因此须加装铺设隔爆水袋。

为确保工程质量和施工安全，特制定本安全技术措施。

一、安装时间：二、安装地点：三、安装负责人：四、安装区队:五、施工方案1、备齐所需的水袋、钩子、胶管、弯钩及工具等。

2、到达作业地点后，先检查施工地点前后巷道支护情况，应选择支护良好，断面平整的地段施工。

3、材料全部到位后，开始对隔爆水袋进行吊挂。

4、隔爆水袋吊挂要依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。

5、吊挂完成后对水袋进行注水。

6、注水后检查隔爆水袋及水袋是否牢固，有无掉落危险。

六、隔爆水袋安装要求：1、隔爆水袋及水袋必须吊挂整齐，并固定牢固。

2、确保隔爆水袋覆盖全断面。

新铺设隔爆水袋与原有的要操持水平一直且各水袋安装间距均匀且符合质量标准要求。

3、及时向水袋中加水，确保水量充足，保证不漏水、不歪斜。

水袋的水量应达到下列要求:水袋组的用水量按巷道断面计算，主要水袋不低于400L/m。

4、水袋水袋距巷道轨面向上不小于2m；水袋区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

5、吊挂水袋的挂钩，采用65°斜钩，钩长5cm，相向吊挂。

6、水袋设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

7、每处水袋必须使用同一规格的水袋，不得混用。

吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。

8、工作完成后把剩余的材料、配件整理好，并运送到指定地点。

及时填写隔爆水袋说明牌，并建立台帐。

七、安全技术措施1.现场作业人员必须配带便携式瓦斯检查仪。

2、安装作业时现场必须有安瓦员吊牌检查瓦斯及其它安全隐患，如有异常即时组织现场人员处理后向矿调汇报。

安装隔爆设施防尘设施安全技术措施

安装隔爆设施、防尘设施的安全技术措施在一些生产、加工场所中，往往会涉及到一些易燃易爆的物质，此时就需要安装隔爆设施来防止发生爆炸事故，同时，为了保证工人的身体健康，还需要安装防尘设施。

在安装这些设施的过程中，需要遵循一些安全技术措施，下面就一一进行详细阐述。

隔爆设施的安装1. 确定需要安装的隔爆设施在进行隔爆设施的安装时，首先需要确定需要安装的位置以及需要安装的隔爆设施种类，根据具体情况来确定，包括爆炸易发源、安全区域等等。

2. 选择符合要求的设施材料在选购隔爆设施材料时，需要选用符合要求的材料，应选择质量可靠、规格符合要求、能够满足所在场所的防爆要求的隔爆设施材料。

3. 设计、制作、安装在隔爆设施的设计、制作、安装过程中，需要遵循相关的安全标准和规定，确保设施能够按照要求发挥出最好的效果。

防尘设施的安装1. 确定需要安装的防尘设施种类根据具体场所的需要，需要确定需要安装的防尘设施种类，比如空气过滤器、风淋室等等。

2. 选择符合要求的设施材料在选购防尘设施材料时，需要选择符合要求的材料，包括过滤器材料、钢架、绳子等等。

3. 设计、制作、安装在防尘设施的设计、制作、安装过程中，需要遵循相关的安全标准和规定，无论是制作、安装，还是使用时均需注意安全，确保防尘设施能够安全、有效地使用。

安全技术措施1.工人安全教育在安装隔爆、防尘设施之前，需要对工人进行安全教育，让工人了解安装设施的操作流程以及注意事项，确保在安装设施时的安全。

2. 安全检查在进行隔爆设施、防尘设施的安装时，需要在设计制作完成的基础上进行一次全面检查，确保设施没有问题，使其能够正常、安全、有效地使用。

3. 操作规程在设施安装完成后，需要制定规范的操作规程。

针对隔爆设施的操作规程，应考虑相关人员防尘、防爆知识，制定操作步骤，保证操作过程中不发生问题。

总结隔爆、防尘设施的安装是重要的安全措施，需要遵循安全技术措施，同时，生产、加工场所的管理者需要具备相关的知识，加强对设施管理的关注以及防范意识，保证设施能够正好、有效地使用，为生产活动的安全保驾护航。

隔爆水袋管理办法

长治县雄山煤炭有限公司第五矿隔爆水袋管理办法一、应用范围及工作原理简介隔爆水袋是用于阻止井下可燃气体，煤尘爆炸灾害传播和扩大所安装的柔性隔爆盛水容器，安设于井下有可能发生瓦斯、煤尘爆炸燃烧的巷道之中，当瓦斯爆炸时，水袋被冲击撕裂及脱钩，形成长而密的水雾带，能有效地隔绝瓦斯、煤尘爆炸传播。

水袋材料是采用符合行业标准MTl13-1995《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》的水袋布，隔爆水袋的各项指标均需满足行业标准MTl57-1996《煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》的技术要求。

二、主要性能指标1、规格型号类型：GD/20L、GD/30L、GD/40L、GD/60L、GD/80L2、外观：桔红色3、主要技术参数：阻燃、抗静电性能：符合MTl13-1995技术要求水袋动作所需爆炸压力：≯12 kPa①形成最佳水雾所需时间：＜150ms②最佳水雾持续时间：＞160ms最佳水雾柱扩散长度：＞5m最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m最佳水雾柱扩散高度：3m爆炸火焰从爆源栓算起：≯140 m三、安装使用说明及维护1、安装地点和安装数量根据煤矿安全要求，煤矿井下主要采区之间和可能发生瓦斯爆炸的重点采掘工作面，其进风、回风巷道（包装运输）都应同时安装隔爆设施。

高瓦斯矿井巷道中架设隔爆水棚，其水量是按巷道断面计算，每平万米不少于400升；低瓦斯矿井每平方米不少于200升，采用水袋隔爆，充装水量不能低于此限。

主要隔爆水袋设置地点：矿井的两翼、相临的采区、相临的煤层之间的运输及进风、回风大巷。

辅助隔爆水袋设置地点：采煤工作面进风、回风巷道。

煤层中掘进回风巷道采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道及瓦斯重点掘进回风巷道。

主要隔爆水袋的用水量不小于400L/m2，棚区长度不小于30m。

辅助隔爆水袋的用水量不小于200L/m2，棚区长度不小于20m。

首列水棚距工作面保持60—200m。

水棚与巷道交岔口、转弯处、风门距离不得小于50m。

隔爆水袋安装工安全工作注意事项

隔爆水袋安装工安全工作注意事项
基本要求
(1)隔爆水袋安装工必需经过煤矿培训，考试合格，持证上岗。

(2)上岗前，检查新领物品是否合格。

进入工作地点，检查巷道支护是否良好。

(3)站在梯子或高凳上固定框架并固定牢靠。

(4)安放水袋，将水袋逐个挂在框架挂钩上。

(5)往水袋中灌水并检查水袋是否漏水，若漏水准时更换。

操作留意事项工艺过程眼看手指心想口述框架固定顶板及两帮支护状况，检查梯子高凳是否放平稳；顶板，框架；顶板完好，支护牢靠，梯子高凳平稳，确认完毕。

安放水袋检查顶板支护及框架固定状况，梯子高凳安放平稳；框架、托钩、水袋、顶板等框架托钩固定坚固，顶板完好，无掉渣现象，梯子高凳安放平稳，确认完毕。

收尾检查水袋吊挂坚固，水袋中水灌满，无漏水现象，间距达标；水袋，托钩等；顶板支护完好，水袋吊挂牢靠，满水，无漏水，确认完毕。

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隔爆水袋安装使用管理规定

隔爆水袋安装使用管理规定水袋棚是煤矿主要的隔爆设施，也是目前矿井普遍采用的隔爆方式，为了规范水袋棚的安装和使用，确保水袋棚真正发挥作用，根据水袋棚的安装技术要求，特制定本规定。

一、安装地点1、主要水袋棚(或称重型水袋棚)。

隔绝矿井两翼、相邻的采区或相邻的煤层，防止一翼、采区或煤层内发生瓦斯煤尘爆炸传播到另一翼、采区或煤层，具体安设在主要运输大巷、石门、集中运输巷和回风巷等。

2、辅助水袋棚(或称轻型水袋棚)。

隔绝采掘工作面，防止采掘工作面发生瓦斯煤尘爆炸传播到其它采掘工作面，具体安设在回采工作面的进、回风巷、掘进工作面等二、安装结构和方式水袋棚由水袋和水袋安装架组成。

水袋安装架由两根互相平行的承重梁组成，两根承重梁应采用刚性材料制造，并避免在吊挂水袋后发生向下弯曲变形。

两根承重梁之间的净间距应比水袋宽度大40mm水袋挂钩相向固定在两面根承重梁上，挂钩受水平力作用不能产生沿力方向的自由摆动。

同一梁上相邻两挂钩间的距离等于水袋同一边上两吊环的孔中心距。

挂钩角600?50，钩角呈圆弧形，钩尖长20,25mm。

制作挂钩的材料用直径4,8mm的圆钢或8号铅丝。

两根安装水袋的承重梁固定在侧帮支柱或顶梁锚杆上及接近顶板的两根纵向托梁上。

承重梁与巷道轴向保持垂直或平行，挂钩与巷道轴向平行，钩尖向水袋内侧相向布置。

水袋宽面与巷道轴向平行。

水袋棚的结构如图1。

三、安设要求(一)、一般应采用集中式或分散式布置方式集中式水袋棚。

分散式布置。

(二)、总水量和棚区长度1、主要水袋棚用水量按巷道断面积400L/m2计算;辅助水袋棚按巷道断面积200L/m2计算;分散式水袋棚按水袋棚区所占巷道空间1.2L/m3计算。

2、集中式水袋棚，棚区长度不得小于20m，两列水袋棚的净间距不得小于1.2m，不得大于3m，首列水袋棚距工作面口不得小于60m(极特殊情况不应小于40m)，不得大于150m。

(三)、设置位置1、水袋应设置在直线巷道内，水袋棚安设区前后至少15m长的巷道的断面应与棚区巷道断面保持一致。

隔爆设施安装工安全技术操作规程

隔爆设施安装工安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的和范围1.1 目的本安全技术操作规程的目的是为确保隔爆设施安装工安全作业，预防事故的发生，保护人员安全和设备设施的完好，并规范操作行为。

1.2 范围本操作规程适用于隔爆设施安装工在隔爆设施安装作业中的所有安全技术操作。

二、安全技术操作规程的基本要求2.1 安全教育和培训2.1.1 隔爆设施安装工应接受相关的安全教育和培训，了解隔爆设施的性能和相关操作规程。

2.1.2 隔爆设施安装工要定期进行安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

2.2 个人防护2.2.1 隔爆设施安装工应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，根据作业环境的需要，适时佩戴。

2.2.2 隔爆设施安装工在进行作业时，应穿着符合标准的劳动防护服装，保护自身的安全。

2.3 作业区域准备2.3.1 在进行隔爆设施安装作业前，应对作业区域进行充分的准备。

包括清理杂物、排除危险因素等。

2.3.2 作业区域应标明安全警示标志，提醒附近人员注意。

2.4 作业前检查2.4.1 隔爆设施安装工在进行作业前，应对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。

2.4.2 检查所有与作业相关的设备和仪器，确保其正常工作。

2.5 作业操作注意事项2.5.1 隔爆设施安装工在进行作业时，应按照相关操作规程进行，杜绝违规操作和操作失误。

2.5.2 高处作业时，应注意安全，佩戴安全带，确保自身的固定和稳定。

2.6 作业后清理整理2.6.1 作业完成后，隔爆设施安装工应将工具和设备清理整理，放置到指定位置或归还给专人保管。

2.6.2 作业现场应清理整理，保持环境整洁，清除危险物品和摆放杂物。

三、安全技术操作规程的具体操作步骤3.1 准备阶段3.1.1 进行安全教育和培训，学习隔爆设施的性能和操作规程。

3.1.2 检查个人防护装备，并佩戴。

3.1.3 准备所需工具、设备和材料，进行检查并确保其完好无损。

隔爆设施安装工安全技术操作规程(3篇)

1.2 范围本操作规程适用于隔爆设施安装工在隔爆设施安装作业中的所有安全技术操作。

二、安全技术操作规程的基本要求2.1 安全教育和培训2.1.1 隔爆设施安装工应接受相关的安全教育和培训，了解隔爆设施的性能和相关操作规程。

2.1.2 隔爆设施安装工要定期进行安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

2.2 个人防护2.2.1 隔爆设施安装工应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，根据作业环境的需要，适时佩戴。

2.2.2 隔爆设施安装工在进行作业时，应穿着符合标准的劳动防护服装，保护自身的安全。

2.3 作业区域准备2.3.1 在进行隔爆设施安装作业前，应对作业区域进行充分的准备。

包括清理杂物、排除危险因素等。

2.3.2 作业区域应标明安全警示标志，提醒附近人员注意。

2.4 作业前检查2.4.1 隔爆设施安装工在进行作业前，应对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。

2.4.2 检查所有与作业相关的设备和仪器，确保其正常工作。

2.5 作业操作注意事项2.5.1 隔爆设施安装工在进行作业时，应按照相关操作规程进行，杜绝违规操作和操作失误。

2.5.2 高处作业时，应注意安全，佩戴安全带，确保自身的固定和稳定。

2.6 作业后清理整理2.6.1 作业完成后，隔爆设施安装工应将工具和设备清理整理，放置到指定位置或归还给专人保管。

2.6.2 作业现场应清理整理，保持环境整洁，清除危险物品和摆放杂物。

三、安全技术操作规程的具体操作步骤3.1 准备阶段3.1.1 进行安全教育和培训，学习隔爆设施的性能和操作规程。

3.1.2 检查个人防护装备，并佩戴。

3.1.3 准备所需工具、设备和材料，进行检查并确保其完好无损。

隔爆水棚安装(加水)安全技术措施

隔爆水棚安装（加水）安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页隔爆水棚安装（加水）安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《隔爆水棚安装（加水）安全技术措施》正文如下：隔爆水棚安装（加水）工序一、操作准备1、根据所要安设的隔爆水棚备齐所需的水袋、钩子、胶管、弯头、横管、边管及工具等2、检查所安设隔爆水棚地点的顶帮是否完好。

附近5m内有无安全隐患。

发现问题及时处理。

二、正常操作1、如果安设隔爆水棚地点顶板有锚梁，可将边管直接绑在锚梁上，如果没有锚梁或锚梁长度不足，则需在巷道顶部用电煤钻打眼，眼深不低于0.3m，眼间距3m，眼内埋设铁橛，并用木楔固定牢。

2、绑边管：用￠50铁管作边管吊挂在锚梁或铁橛上，每根管不小于2个吊挂点，用铁丝捆绑牢。

3、安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂。

4、在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。

5、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。

6、如果巷道超高，应用梯子或搭设平台，牢固后，人员站在上面工作，要小心。

7、吊挂时要按具体规定，依次安设横管、吊钩、水袋（槽），吊挂要整齐。

8、向水袋（槽）中注入清水，水量充足。

9、查验安装的水袋（槽）的质量，保证不漏水、不歪斜。

否则要进行调整。

10、安装、加水完毕后要吊挂隔爆水棚说明牌板，牌板内容要与现场情况相一致。

三、特殊操作1、在顶板及附近巷道有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。

2、安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。

四、收尾工作1、把剩余的水袋（槽）、钩子整理好带到指定地点。

2、及时通知有关人员，将新安设（拆除）隔爆设施标住在图纸上，并建立挡案。

五、安全规定在下列地点必须安设主要隔爆水棚。

防爆隔爆措施

第一章防尘措施一、防尘措施防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。

分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。

因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。

设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、主要运输巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。

采取的主要措施有：（一）煤层注水采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。

按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施；掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。

1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。

2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用中高压长孔注水或者采煤过程中浅孔煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。

在采煤工作面内，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。

该注水措施，经试验，能取得较好效果。

（二）湿式钻眼采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。

（三）采用水炮泥封孔采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。

水炮泥是将盛水的塑料袋装入炮眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。

据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min内粉尘浓度约50～100mg/m3，10min 内可降到10～20mg/m3。

由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。

以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。

（四）喷雾洒水喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。

隔爆水袋安装标准作业流程

4）作业环境无杂物、无淤泥积水。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
防尘工
1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；
2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。
3
安设梯子
1）在作业地点前后50米设置警示标识；
2）梯子安设在作业地点。
2）隔爆水袋逢环必挂，挂钩位置对正，钩尖相对；
3）隔爆水棚水量充足，主要隔爆水棚不少于400升每平方米，辅助隔爆水棚不少于200升每平方米；
4）隔爆设施管理牌板填写准确，吊挂牢固；
5）按照由外向里一架一架按顺序加设。
AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》
防尘工
1）隔爆棚架固定不牢固，坠落易造成人员伤害；
1.
14.1流程图
14.2流程概述
流程名称
隔爆水袋安装标准作业流程
流程编号
流程ห้องสมุดไป่ตู้明
针对井工矿隔爆水袋安装的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
14.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
准备工器具及材料
1）准备便携式甲烷检测报警仪；
2）准备梯子、钳子、安全带、铁丝、钢卷尺；
2）水袋水量不足、吊挂不合格，影响隔爆效果。
5
验收汇报
1）验收施工质量；
2）回收工器具及材料，清理现场杂物；
3）向队值班人员汇报工作情况，填写记录。
1）棚架牢固、水袋完好、水量充足、牌板填写规范；
2）现场打扫干净，无剩余的棚架、水袋、挂钩；