一汽丰田零件库存管理

12
0%
12
100%
75%
零件管理-库存月数
月均零件库存金额（进货价） 库存月数=
月零件销售金额（进货价）
不超过25个工作日
第三章 Just In Time的库存管理方式
第三章 Just In Time的库存管理方式
丰田JIT理念在库存管理方面的体现： “卖一买一”
供货商
TMC
FTMS
经销商
买一
第三章 Just In Time的库存管理方式
安全库存 公式图解
需求量 SSQ
MAD×L/T
MAD×S/S
MAD×O/C 时间
为了应付“延迟”“特殊需求”两种影响，必须在仓库保有一定量的安全库存。 例如－安全库存 计算公式：S/S = （L/T + O/C）×0.7
第三章 Just In Time的库存管理方式
②报废 概念：报废指伴随老车型逐渐从市场中淘汰掉，原库存零件不再进行库存管理 的时点。
第三章 Just In Time的库存管理方式
③建立库存/报废时点的确定 各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求（MAD）和需求 频度，发现零件需求的规律，从而确定需要库存的零件范围。
增长期
月均需求 少
较多
较多
需求频度 低
低
较高
库存状态 不库存 不一定 建立库存
平稳期
衰退期
多来自百度文库
少(短期)
少(长期)
高
低(短期)
低(长期)
库存管理 “停止库存试验” 报废
第三章 Just In Time的库存管理方式
2 库存什么？
2.3 库存状态的对应方法 月均需求
建立库存
非库存 管理项目
需一买一
库存管理项目
卖一买一
报废
丰田汽车零件库存管理
第一章 库存管理概述 第二章 科学的库存管理的必要性 第三章 Just In Time的库存管理方式
零件管理-目标和管理指标
目标：
以最低的库存量达到高供货能力的目标
管理指标：
•即时供应率 •库存月数
第三章 Just In Time的库存管理方式
库存深度
零件部门的重要使命
需求
2 库存什么？
2.1 零件的生命周期
零件生命周期图 某一零件需求
存多少？
活跃期
建立库存 新车型上市
何时买？ 买多少？
退出库存 存活期
存多久？ 停止订货
老车型淘汰
第三章 Just In Time的库存管理方式
2 库存什么？
2.2 如何建立并管理库存品种
①建立库存 概念：建立库存指伴随新车型的上市，原非库存零件开始进行库存管理的时点。
买一
买一
顾客
卖一
卖一
卖一
卖一
该系统使零件随着物流链，以和顾客需求同样的节奏流动。
目标细节：卖一买一 ----->
提高零件供应率 减少库存、提高收益
我们要达成以上两个基本任务，具体做法总结起来说就是
“精简库存”。
第二章 科学的库存管理的必要性
1 零件的流动具有偏向性
——最大的销量往往只集中在最少的品种当中
第三章 Just In Time的库存管理方式 3.2 订货原则 3.2.2 标准订货量计算
建议订货量： SOQ = SSQ -O/H -O/O + B/O
现有库存量 在途库存量
追加订货量 客观的反映了库存的不足
我们看这两个公式：
• SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S） • SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/O
非库存 管理项目
只卖不买
时间
TACT系统零件管理-TACT使用要点
2. 推荐S/O订货清单
因为在TACT系统中预设 了图示的订货公式，所 以TACT系统可以在统计 后，提交推荐S/O订货 清单。各网点在订货时， 只需要按一下订货计算 键，系统就会将推荐的 订货项目、数量以清单 的方式提交出来，这样 以来，订货计算的过程 就大大简化了。
第三章 Just In Time的库存管理方式
① SSQ= MAD ×（O/C + L/T + S/S） MAD的确定要素：
减少库存 增加销量
库存
减少库存 增加销量
提高供应率 减少浪费
提高零件供应性
注释：库存深度――库存的项目数（即库存什么） 库存宽度――每个库存项目的数量（即库存多少）
库存宽度
第四章 供应率的计算 1 零件供应率的计算方法
1.1 零件即时供应率 可以供应的零件线数
零件即时供应率＝ 接受订货的零件总线数 ×100％
零件即时供应率可以全面衡量零件的供应情况，包括库存深度和宽度。
1.2 施工单供应率 施工单即时供应率＝
完全供应了零件的施工单 所有有零件需求的施工单 ×100％
施工单供应率是服务部门衡量零件部门零件供应的尺度。
第四章 供应率的计算
零 件 即 时 供 应 率
合计 供应率
需求
项目 需求线数
a
a
A
a
a
a
MAD是以原来的客户需求来预测以后的客户需求
① SSQ= MAD ×（O/C + L/T + S/S）
■ MAD― 月平均需求数量 (单位：个/月)
例：某家经销店的机油滤芯有如下需求：
需求量
18
12
MAD
10
9
9
8
月份 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月
则MAD=（10*6+12*5+9*4+9*3+18*2+8）/ 21 = 10.8（个/月）
3万种 90%
涉及订货的27万种零件
3万种 9万种 15万种
15万种 3%
9万种 7%
第二章 科学的库存管理的必要性
2 一连串的疑问……
库存什么呢？ 只库存我们刚才说的那11%的常流动品种么？ 把所有需要到的品种都做库存？ 对于每一零件又应该如何库存，以及库存多少呢？
……
第三章 Just In Time的库存管理方式
注：通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求
• 实际性需求 系指与最终客户消费极度结合(例如厂内销售、柜台销售及修 理厂订货)。
• 创造性需求 系指不与最终客户消费的数量及速度相对应(例如零件竞赛及 大批量投机性采购)
TACT系统零件管理-TACT使用要点
1. 区分创造性需求
如果服务周备货或大客 户购买所产生的人为需 求都反映到MAD中，势必 会造成系统自动生成的 推荐订货数清单中存在 无需订购的零件，因此 这种异常的需求不应当 反映到MAD统计中，在 TACT系统中在出库时应 选择不进行MAD反映。
b
B
b
b
c C
c
3
10
70%
供应情况 (线数) √ √ √ × × √ √ × √ √ 7
施工单 R/O1 R/O2 R/O3 R/O4 R/O5 R/O6 R/O7 R/O8 供应率
需求 10 8 12 6 8 4 16 12
供应 供应率
10
100%
8
100%
12
100%
5
0%
8
100%
4
100%