矿槽槽上除尘方案
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案背景和概述作为重要的能源来源，煤炭在中国的能源结构中占据着重要地位。
煤矿的采掘过程中会产生大量粉尘，对矿工的健康和工作环境产生严重的影响。
因此，煤矿除尘工作是非常关键的，必须得到重视和加强。
本文将介绍煤矿除尘的实施方案，以保障矿工的健康和提高煤炭采矿的技术水平。
目标和原则1.目标本方案的目标是通过科学合理的除尘措施，使煤矿生产过程中的粉尘排放达到国家相关标准，保障矿工的健康和安全，提高煤炭生产效率和煤炭企业的竞争力。
2.原则本方案的实施应遵循以下原则：•科学性：除尘措施应基于科学和技术的研究和分析，确保技术方案的可行性和有效性。
•经济性：除尘措施应在合理的成本范围内实现，确保企业能够持续发展和经营。
•可操作性：除尘措施应符合实际生产情况，便于操作和维护。
技术措施本方案的技术措施主要包括三个方面：预处理、除尘处理和排放控制。
预处理煤矿生产过程中，有些地方存在大量的粉尘生成点，例如采煤工作面、传送机、破碎机、皮带机、料仓等。
因此，在除尘处理之前，需要对这些场所进行预处理。
1.减少粉尘生成点数量对于煤矿生产过程中存在的冗余粉尘生成点，需要及时清理或封堵，以减少粉尘产生。
如有必要，可以对传送机和皮带机进行封闭，减少粉尘的外溢。
2.加强料流控制加强对煤炭料流的控制，防止煤炭从料仓中荒漠、倒落等导致粉尘产生。
同时，在煤炭运输过程中，可以加装喷淋装置，用水雾降低煤炭的扬尘量。
除尘处理本方案的主要目标是有效地收集和处理粉尘，以减少粉尘的排放，从而减少矿工接触粉尘的风险。
1.设计合理的除尘系统除尘系统应基于实际生产情况，科学设计。
一般可采用湿式或干式除尘方法。
在选择除尘设备时，应考虑到粉尘浓度、风量、扬尘的物理与化学性质和煤炭的生产性质等因素，并在此基础上进行相关选型。
2.加强除尘设备的检修和维护为确保除尘设备的正常运行和除尘效果，在生产过程中需要定期检查除尘设备的运行状态和除尘效果，并及时更换和维修损坏的除尘设备。
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案1. 背景随着煤炭工业的发展，煤矿除尘问题越来越受到重视。
煤矿除尘是指在煤矿生产过程中，通过技术手段将煤炭、煤尘等杂物与空气分离，达到净化空气、保障生产安全和环境保护的目的。
本文将提出一种可行的煤矿除尘实施方案，以期提高煤矿生产过程中的安全性和环保水平。
2. 目标本方案的目标是通过技术手段将煤炭、煤尘等杂物与空气分离，达到以下效果：1.减少空气中的颗粒物含量，提高环保水平；2.降低煤矿生产过程中的火灾、爆炸等安全事故的发生率；3.提高矿工工作环境的质量和舒适度；4.降低环境污染和健康危害。
3. 实施方案本方案主要通过以下技术手段实现煤矿除尘：3.1. 扬尘控制煤矿生产过程中会产生很多扬尘，而扬尘是空气中颗粒物污染的重要来源，因此必须加强扬尘控制。
具体措施包括：定期洒水降尘、封闭装置等。
在选取降尘装置时，要综合考虑能效、占地、投资等因素。
3.2. 抽风排放煤矿作业区域内的空气质量对于矿工的健康和情绪有着重要的影响，因此需要建立合理的风机抽风系统，及时排放含有颗粒物的废气，保持室内的良好通风。
3.3. 除尘器设备除尘器是煤矿除尘的关键设备，其主要作用是过滤并移除空气中的颗粒物。
根据不同需求，可以采用袋式除尘器、电除尘器、湿式除尘器、离心除尘等不同种类的除尘器。
3.4. 管道和阀门要想使除尘系统的运行达到最佳状态，需要合理设计和选用管道和阀门。
一方面要确保管道阻力最小，减小能耗；另一方面要保证管道和阀门的耐腐蚀性，提高设备的耐用性。
4. 实施步骤1.对生产车间进行现场勘查，了解作业人员以及处理设备的具体情况；2.根据勘查结果，设计出相应的除尘系统；3.根据设计方案进行施工，包括购入设备、调试设备、安装管道等；4.调试完毕后，开展运行测试，检查设备的性能和能耗；5.监测除尘效果，根据情况做出适当修改和调整。
5. 风险评估除尘系统的建立和维护对煤矿生产过程中的安全和环保至关重要。
但是除尘系统也存在一些潜在的风险和危险，如设备故障降低过滤效果、维护人员操作不当导致事故等。
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案
简介
煤矿是一个典型的粉尘易爆场所，其采煤、运输、储存等环节都会产生大量的粉尘。
粉尘不仅会造成环境污染，还会对工人的身体健康造成危害。
因此，煤矿除尘是保障工人健康、保证生产安全的重要环节。
煤矿除尘方案
一、除尘原理
煤矿除尘的原理是通过粉尘捕集装置将煤炭运输过程中产生的粉尘、烟气、雾气等污染物捕集并净化，达到清洁环境的目的。
常用的粉尘捕集装置有布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
二、除尘装置选择
选择煤炭运输过程中的粉尘捕集装置需要根据产生的粉尘量、返有毒有害气体、设备的维护和清洁难度等多种因素进行评估。
一般来说，布袋除尘器具有粉尘捕集效率高、设备维护管理量少的优点，因此较为适合煤炭运输过程中的粉尘捕集。
而电除尘器则适用于局部或室内空气净化，对于使用面积大的煤矿则不太适合。
三、除尘方案设计
煤矿环境中的粉尘污染容易引发爆炸，因此粉尘捕集装置的设计
需要严格按照国家法律法规和相关标准进行。
同时，选用合适的粉尘
捕集装置还需要考虑清洁效果、设备占地面积和维护方式等因素。
四、除尘方案实施
在确定了除尘装置的选择和设计方案后，需要进行严格的实施。
在安装除尘设备之前首先要进行现场勘测，评估现场情况和可能的影响。
然后根据设备的安装要求和环保规范进行设备安装、接线和调试。
最后进行维护、清洁和更新设备。
结论
煤矿除尘是保障工人身体健康、保证生产安全的重要环节。
要选
择符合现场需求的粉尘捕集装置，并按照法律法规和相关标准进行设
计和安装。
实施方案需要引起足够的重视，不能予以忽视。
高炉矿槽除尘技术
高炉矿槽除尘技术作者：孙健来源：《西部论丛》2019年第09期摘要：钢铁厂高炉矿槽产尘点多且集中，不同工位采用各自不同的捕集方式，选择正确的捕集方式不仅有利于粉尘捕集，更有利于减少风量，达到节能的目的。
关键词：高炉矿槽捕集除尘引言高炉矿槽是高炉生产主要的产尘点之一，除尘点多，除尘系统庞大，系统平衡较困难。
对矿槽除尘系统分析在环保行业有其非常重要的作用。
1.矿槽粉尘情况礦槽及转运站主要产生的是粉尘，主要产尘部位包括矿槽槽上移动卸料、槽下振动给料机、振动筛、称量斗、部分转运站、中间仓及各胶带转运点等处。
2.粉尘控制措施料仓一般呈并列布置，有焦碳仓、烧结矿仓、块矿仓、杂矿仓、焦丁仓。
槽上有胶带机及卸料车，槽下烧结矿、球团矿等经筛分后，分散称量（各配置一台称量斗），筛上料进集中称量斗，经主皮带向高炉上料，筛下料进焦丁、矿丁筛分楼，进一步筛分，筛上料（矿丁、焦丁）经皮带转运进称量斗称量后下到高炉上料皮带。
槽上胶带机及卸料车除尘有通常有两种方式，一种是仓内抽负压，一种是移动除尘装置。
仓内抽负压是指：在料仓上部设抽风支管，每根支管设置1台电动阀门，用来切换。
移动除尘装置是指：移动卸料小车的上料皮带机头部设防尘密闭罩并抽风，在仓上卸料槽口上设胶带密封，卸料小车下料口侧面设抽风口，移动卸料小车一侧设通风槽，槽上铺设胶带密封形成闭合风道，移动通风口将皮带上的防尘密闭罩的抽风口和下料口侧面的抽风口连成一体。
含尘空气经移动通风口，通风槽经管道进入除尘器，移动通风口上活动接头随移动卸料小车移动，而活动接头与通风槽上的胶带及卸料小车下料口与下料口上胶带同四个辊轮作相应滑动，解决移动卸料车不定点下料的粉尘污染问题。
因仓内抽负压风量较难控制，电动阀门检修量比较大，大多采用移动通风槽形式。
布置形式见下图：基本原理是：将通风槽布置在胶带机侧上方，与胶带机平行，通风槽长度与矿槽长度相一致，通风槽的一端与除尘系统干管相连。
通风槽上部有槽形口，用胶带密闭，其上安放能够随卸料车同步行走的通风口，通风口的一端与卸料车矿槽除尘吸风管连接，另一端与通风槽浮动相连，从而将运动中的风管与固定风管连通起来。
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
矿业公司除尘方案
矿业公司除尘设计方案一、概述某矿业公司有地坑四个料仓，球磨地坑两个料仓。
两个车间地坑料仓在落料过程中由于矿粉粒度小、矿末粉尘四处逸散，严重污染生产及周边地区环境，危害生产操作工人身心健康，同时又是又是一种珍贵资源、物料的浪费。
为此，公司领导决定加大力度对其进行彻底改造治理。
贵方领导委托泊头市启航环保设备有限公司承担此次改造工程方案设计，以启达到改善环境、节能减排、回收物料、增产增收的目的。
二、除尘方案设计依据2.1.设计依据和要求国家产业政策、法律法规、排放标准；地坑、料仓容量大小、装卸料方式、温度、含尘浓度、比重、颗粒度、湿度、黏度、压力等；电气控制可靠、气体流动、清灰顺畅合理；投资节约、运行稳定、费用低、方便检修维护；2.2参数采集、计算和确认（1）尘气性质所需风量最大、最小及平均值（工况条件）m³/h；吸尘罩类型；管道布局；除尘器选型；进出除尘器烟气最大压力Pa进出除尘器烟尘浓度mg/m³（2）粉尘性质烟尘粒度组成的质量分数或粒径分散度%烟尘的堆积密度kg/m³烟尘的耐磨性烟尘的湿度%（3）气象地址条件年最高最低及年平均气温℃有记录最大风速m/s除尘设备安装地海拔高度及各高度风压力Kpa相对湿度%地质结构及地震烈度（4）根据除尘要求、依据和采集数据计算和确认设计所需的主要参数及方式除尘方式及工艺路线处理气体流量设备阻力除尘效率及排放浓度过滤面积过滤风压反吹风量及次数清灰方式及周期风机大小确定动力大小及电气控制方式确定（PLC）结构和土建设计以上工作做完，就可以系统的设计袋式除尘方案。
三、除尘方案设计（一）除尘系统设计要点：·合理选择吸尘罩捕集形式·正确配置高效脉冲布袋除尘器的规格和细节·正确配置管网系统的结构和参数·合理选择适合的主风机主电机系统·有效配置自动检测和控制系统（二）地坑料仓粉尘的产生及变化规律浆化地坑长约15米，宽约10米，深约5米。
炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计
前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
炼铁厂高炉槽上槽下除尘系统设计案例
承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程设计案例目录一、概述1、设计依据：2、设计原则3、设计范围4、技术指标二、除尘系统划分三、尘源点密闭方式四、除尘管网五、除尘系统设备1、185m2电除尘系统：2、新增6700m2布袋除尘器系统3、新增500m2布袋除尘器系统五、电气与控制、仪表1、设计改造内容2、改造后除尘器工艺控制描述3、系统控制点4、主要设备选型5、线路敷设6、电气照明、检修电源、接地及防火措施六、除尘器布置：七、土建及拆除1、设计规范与依据2、设计条件3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值4、结构体系、结构方案：八、安全、环保及工业卫生九、附录：（除尘系统设备清单、初步设计图纸）承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计一、概述：承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。
同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。
承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。
工程名称：承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程工程地点：承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂1、设计依据：①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同；②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件；③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件；④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求；⑤技术人员现场测量成果；⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下：《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《低压配电装置设计规范》（GBJ54-83）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；《建筑设计防雷规范》 GBJ57—83；《工业企业噪声控制设计范围》GBJ87-85；《环境空气质量标准》 GB3095-1996；《高压配电装置设计规范》GB50060-92等。
煤矿除尘实施方案范文
煤矿除尘实施方案范文一、前言。
煤矿生产中，煤炭的开采和加工过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘对工人的健康和生产设备的正常运行都会造成严重影响。
因此，制定一套科学合理的煤矿除尘实施方案对于保障生产安全、提高生产效率具有非常重要的意义。
二、现状分析。
目前煤矿除尘工作存在着以下问题，首先，煤矿除尘设备老化，除尘效果不佳；其次，部分煤矿缺乏科学的除尘管理制度，导致粉尘无法及时清除；再次，部分煤矿在除尘设备维护保养方面存在疏漏，影响了设备的正常运行。
三、实施方案。
1. 更新除尘设备，对于老化严重的除尘设备，应及时更新换代，选择高效节能的新型除尘设备，以提高除尘效果。
2. 完善除尘管理制度，建立科学合理的除尘管理制度，包括定期对除尘设备进行检查维护，制定粉尘清除计划，确保粉尘能够及时有效地清除。
3. 加强员工培训，对煤矿工人进行粉尘防护知识的培训，提高员工对粉尘危害的认识，增强自我防护意识。
4. 强化设备维护保养，建立健全的设备维护保养制度，定期对除尘设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
四、预期效果。
通过以上实施方案的落实，预计能够取得以下效果，首先，煤矿除尘效果明显提高，大大减少粉尘对环境和工人健康的危害；其次，生产设备的正常运行得到保障，提高了生产效率；再次，员工的健康状况得到有效保障，提高了员工的工作积极性和生产质量。
五、结语。
煤矿除尘工作是煤矿安全生产的重要组成部分，制定科学合理的煤矿除尘实施方案对于保障煤矿生产安全、提高生产效率具有重要意义。
希望各煤矿能够认真贯彻落实上述实施方案，不断完善煤矿除尘工作，为煤矿安全生产做出更大的贡献。
矿槽槽上除尘方案
邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程设计方案武汉安全环保研究院2005年3月目录1.0 总论1.1 前言1.2 设计依据1.3 设计原则1.4 设计范围及内容1.5 设计要求2.0 除尘工艺2.1 尘源抽风点及抽风量2.2 除尘方案确定2.3 移动式除尘通风口装置的布置2.4 槽面密闭2.5 设备选型及设计3.0 电气及自动化仪表4.0 土建5.0 投资估算5.1 编制说明5.2 主要设备5.3 投资估算5.4 投资综合估算表1.0 总论1.1 前言矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。
烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。
为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。
1.2 设计依据1.2.1 有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明：1.2.2 有关标准及规范：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83《低压配电装置设计规范》GBJ54-83《建筑设计防火规范》GBJ16-871.3 设计原则1.3.1 除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经济合理”的原则；1.3.2 除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作；1.3.3 采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置；1.3.4 系统控制采用PLC控制1.4 设计范围及内容1.4.1 矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统;1.4.2 密闭罩及系统风管设计；1.4.3 除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱；1.4.4 相关土建及电气设计。
炼铁厂高炉矿槽除尘改造初步方案
炼铁厂高炉矿槽除尘系统改造初步方案***公司二〇二一年七月炼铁厂高炉矿槽电袋复合除尘系统，分别对应2套高炉单独使用。
由于设备结构以及原有设计无法满足现有环保要求，需做相应的改造，供参考选择，具体如下：1.方案1：1.1.原有2台处理风量~33万m³/h的电袋复合除尘器分别改造为2套槽上除尘。
保留自动化控制系统、除尘器本体范围内、输卸灰装置，电机功率不变。
1.2.槽上除尘的抽风小车、轨道及附件、抽风槽上部的密封皮带需拆除。
布料小车顶部的除尘罩部分拆除后钢板封闭，抽风槽顶部密封的皮带改为钢板焊接密封（减少漏风率），抽风槽侧面对应每个料斗位置设置2个吸风口及接近开关，吸风口加调节蝶阀，生产时根据布料小车行走到任何一个料斗位置时，通过接近开关自动控制打开或关闭调节蝶阀，不工作的吸风口始终是关闭状态，以便达到除尘效果。
1.3.管道由于改造后风量加大，三条抽风槽汇总一根管道时流速过大，增加风阻及管道磨损，车间内的管道及弯头不变，出车间外的管道到除尘器进口的管道全部拆除新建，按照处理风量~33万m³/h重新计算后直径为Ф2600mm。
材料厚度采用Q235 8mm。
1.4.原有2台电袋复合除尘器风机的风量和全压需检测出准确数据，如检测结果无法满足除尘设计要求，甲方进行更换。
1.5.新建2台单独的40万m³/h除尘器用于槽下除尘。
能够同时满足槽下振动筛、料斗、上料小车坑内及返矿料仓的除尘。
安装位置在原有矿槽电袋复合除尘器旁边位置安装，由于场地限制，5#炉槽下除尘器为单列6个灰仓布置形式，6#炉槽下除尘器为双列6个灰仓布置形式，5#炉槽下除尘器可供安装位置38mx8m，6#炉槽下除尘器可供安装位置30mx15m，完全能够满足除尘器的安装位置。
除尘器过滤面积：7000m²，过滤风速：0.95m/min，布袋数量：1920条，规格：Ф168x7000，材质：涤纶针刺毡，风电机功率10KV/710KW，软启动采用变频器形式，输卸灰采用：灰斗卸灰口-插板阀-卸灰阀-刮板机-斗提机-集中灰仓-加湿机-汽车外运。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。
各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。
结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
矿山除尘方案
一.项目概况为了保护环境，提高矿区内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司领导委托我公司对其矿石破碎场工作产生的粉尘进行治理设计。
我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况，本着以人为本，高效节能的原则制定出以下治理方案。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，矿区内的粉尘完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
二.设计依据1、《大气污染物综合排放标准》（GB16279-2003）2、《环境空气质量标准》（GB3095-79）3、《工业企业设计卫生标准》（TJ-79）4、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ78-85)5、《袋式除尘器安装要求验收规范》(JB/T8471-96)6、《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625)7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）8、《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138）9、《分室反吹袋式除尘器技术条件》（ZBJ88012-89）10、《电器装置安装工程施工技术条件》（GBJ232-82）11、《固定式钢斜梯》（GB4053.4-83）12、《建筑抗震设计规范》（BJ11-89）13、《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）14、《焊接结头的基本形式与尺寸》（GB985-986-88）15、布袋除尘器设计制造相关企业标准16．《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）；17.《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；三.设计原则根据矿石破碎的具体情况，为了达到粉尘治理效果显着的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1设备技术先进可靠粉尘治理系统：工程中的关键是除尘器的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2系统参数的确定服务项目:要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。
煤矿除尘实施方案
煤矿除尘实施方案煤矿工作场所是重要的工作环境，煤尘是主要污染源之一。
为保证员工健康和生产环境安全，需要对煤矿进行除尘处理。
本文将介绍一种有效的煤矿除尘实施方案。
方案概述本方案采用两级除尘系统，即机械除尘和湿式电除尘。
机械除尘主要用于分离大颗粒煤尘和灰尘，湿式电除尘主要用于处理细小颗粒和粘附在空气中的煤尘。
整个系统包括喷雾洗涤装置、反吹清灰系统、烟气净化塔及尾气排放系统。
方案实施第一步：安装机械除尘设备第一阶段工程：安装一套多维旋风分离器。
这个分离器具有旋风式和重力式两种分离原理，可以有效地去除大颗粒的煤尘和灰尘。
同时，多维旋风分离器具有节能、高效、抗冲击等特点，适用于高煤粉质量和流量的场合。
第二阶段工程：安装漩涡式分离器。
这个分离器采用涡流式分离原理和比重分离原理，可以实现颗粒物粒径在7.5厘米以下的煤尘和灰尘的高效分离。
第二步：安装湿式电除尘设备通过对进料进行预处理去除大颗粒尘后，煤矿粉尘会被送入湿式电除尘设备中。
湿式电除尘设备采用强制电场分离器技术，将颗粒物分离出电荷带电的颗粒，使其附着在带电板上，再通过淋水清洗，最终达到高效除尘的目的。
第三步：反吹清灰系统反吹清灰系统是一个自动化清灰系统，运用高压、低压气流间断地反吹滤袋，清除滤袋上的积尘和堵塞。
这个系统采用PLC控制技术，在保证滤袋除尘效果的同时，可以大大降低能耗，提高除尘效率。
第四步：尾气排放设备为了保证整个系统的除尘效果，尾气排放设备也非常重要。
采用两层式烟囱烟气排放方式，同时采用先进的脱硫除尘技术，最终将净化后的气体排放到大气中。
技术优势本方案采用高效机械分离技术和湿式电除尘技术相结合，能够实现对颗粒物颗粒分布、飘逸性等多种因素的控制，具有除尘效率高、用电量少、维护简便等优点。
此外，喷雾洗涤装置能够防止除尘设备内部积尘和将有害气体固定在滤布上等问题。
反吹清灰系统简化了人工清灰的程序，提高了生产效率。
总之，本方案能够实现高效、低能耗、低维护成本的煤矿除尘处理，有望成为煤矿行业除尘的主要技术方案。
矿槽除尘安全操作规程范文（二篇）
矿槽除尘安全操作规程范文一、目的和适用范围为确保矿槽除尘作业的安全进行，保障作业人员的生命财产安全，合理利用资源，严禁污染环境，特制定本规程。
本规程适用于矿槽除尘的施工、维护和检修作业。
二、责任与义务1. 矿槽除尘工长负责组织协调矿槽除尘作业，并制定安全方案、进行安全督导和管理。
2. 参与矿槽除尘作业的工人必须参加相关安全培训，严格执行操作规程和要求。
三、安全准备工作1. 矿槽除尘作业前需从事人员取得有效上岗证，并参加安全培训。
2. 矿槽除尘作业前需检查设备设施的运行状态，确保安全可靠。
3. 除尘设备应符合国家及行业规定的标准，且设有漏电保护装置。
四、安全作业规范1. 在进行矿槽除尘作业前，需清理灰尘并进行必要的通风处理。
2. 所有参与作业的人员必须穿戴所配备的安全防护装备，包括防尘面具、耳塞、手套、安全鞋等。
3. 除尘设备运行过程中，不得随意调节、更换设备参数，以免引发事故。
4. 作业人员必须随时关注除尘设备的运行状态，若有异常情况应立即停机，并报告相关负责人。
5. 作业期间，严禁吸烟、携带易燃物品进入作业区域。
五、事故应急处理1. 发生矿槽除尘作业事故时，首先应确保人员安全，立即停止作业并采取相应的救援措施。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，若无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 发生人员伤亡事故时，应立即进行紧急救援，并报告相关部门。
六、文明施工和环境保护1. 进行矿槽除尘作业时，应注意施工现场的整洁和秩序。
2. 作业结束后，应将作业现场清理干净，恢复原貌。
3. 严禁将废弃物、污水等投放到水源或者环境中，应按规定进行分类处理。
七、安全教育和培训1. 对新进入岗位的人员，应进行相关岗位培训，确保其掌握必要的安全操作技能。
2. 对参与矿槽除尘作业的人员，应定期进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
八、后勤保障及应急预案1. 为保障矿槽除尘作业的顺利进行，应提供必要的后勤保障，如饮用水、食品等。
矿槽除尘安全操作规程
矿槽除尘安全操作规程
1工作介绍
使用除尘设备清洁储罐、槽下及炉前进行除尘，改善操作环境。
2工作职责
2.1严格遵守安全操作规程。
2.2值班期间禁止睡觉、脱岗、串岗。
2.3定期对所有设备进行点检，保证各设备运行正常。
2.4随时观察排气扇的轴振动、轴承温度是否正常。
2.5检查润滑油油位是否正常，发现油位低时，要及时补加润滑油。
2.6课堂上发现的问题要及时解决。
2.7认真做好班前班后会。
2.8做好交接班工作，并做好各种记录。
3安全操作规程
3.1工作前穿戴劳动防护用品，班前班中不准饮酒。
3.2在启动机器之前，必须全面仔细地检查危险区域，确认人员和其它障碍物后方可开机。
3.3高压电器应清楚标记，闲人不得进入该区域。
3.4设备检查时应可靠切断电源，挂上“禁止合闸”牌，确认安全措施已落实方可进行。
3.5进入电场检查或维修设备时，应可靠切断高压电源，做好接地工作和放电试验，确认无误后方可进行电场。
3.6不要用湿手操作电气开关。
3.7发现有人触电时，应立即切断电源，不要徒手触摸触电者。
3.8上下扶梯应扶牢，防止滑跌，禁止从高处坠落物体。
3.9攀登电除尘器极板，在极线顶部处理时，应系好安全带。
3.10严禁用活载牵引风机，电机刀闸。
槽上、下除尘方案【范本模板】
目录一、概述：二、设计依据：三、粉尘污染治理方案：一)1＃高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理四、土建工程:五、电气仪表及自动化控制：六、给排水:七、工程投资概算：八、附图：1．高炉槽上、槽下粉尘治理流程图2．高炉料仓移动通风槽3．槽下振动筛密闭罩4．高炉料坑除尘罩1#、2＃高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计一．概述邢台双龙机件铸造有限公司(以下简称双龙公司），地处南宫市，现炼铁主要生产设备有:1＃300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座.由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原则，同步建设环保设施，以改善工人的劳动条件，减少污染，实现清洁生产。
针对双龙公司1＃、2＃高炉区域粉尘污染情况,我们作此方案，分别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建议。
二、设计依据GB16297—1996 《大气污染综合排放标准》GB19—87 《采暧通风与空调设计规范》TJ36—79 《工业企业设计卫生标准》ZBJ88012—98 《低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件》GB5、243—97 《通风与空气调节工程施工及验收规范》GB235—82 《工业管道施工及验收规范》双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。
三、粉尘污染治理方案一)、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理1．1#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理1.1现状双龙公司1＃高炉（300m3)料仓的槽上、槽下输料系统单排布置,另外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量粉尘,会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。
槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多,位置高，产生的粉尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。
1。
2料仓污染源特点污染源的粉尘为常温,因此没有热提升运动。
粉尘颗粒较大，容易沉降.污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。
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邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程设计方案武汉安全环保研究院2005年3月目录1.0 总论1.1 前言1.2 设计依据1.3 设计原则1.4 设计范围及内容1.5 设计要求2.0 除尘工艺2.1 尘源抽风点及抽风量2.2 除尘方案确定2.3 移动式除尘通风口装置的布置2.4 槽面密闭2.5 设备选型及设计3.0 电气及自动化仪表4.0 土建5.0 投资估算5.1 编制说明5.2 主要设备5.3 投资估算5.4 投资综合估算表1.0 总论1.1 前言矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。
烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。
为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。
1.2 设计依据1.2.1 有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明：1.2.2 有关标准及规范：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83《低压配电装置设计规范》GBJ54-83《建筑设计防火规范》GBJ16-871.3 设计原则1.3.1 除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经济合理”的原则；1.3.2 除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作；1.3.3 采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置；1.3.4 系统控制采用PLC控制1.4 设计范围及内容1.4.1 矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统;1.4.2 密闭罩及系统风管设计；1.4.3 除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱；1.4.4 相关土建及电气设计。
1.5 设计要求岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3扬尘捕集率≥95%除尘器出口粉尘浓度<50mg/Nm32.0 除尘工艺2.1 尘源抽风点及抽风量尘源抽风点及抽风量见下表2.2 除尘方案确定2.2.1 矿槽粉尘捕集目前，国内钢铁企业矿槽槽上通风除尘系统，采用工艺大多数都是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁，当卸料车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流，防止粉尘从卸料口逸出，保护环境，这种控制方法存在以下三个方面的问题。
①每槽均分别设置吸尘罩及电阀门，阀门的开启与卸料车联锁。
卸料车运行频繁，由于粉尘颗粒粒径及比重均较大，加之粉尘具有一定的粘结性，频繁的启闭经常导致阀门出现故障，不能正常启用，这样，应该关闭的阀门不能完成关闭，多个阀门同时开启，使本该集中于受控料槽吸尘罩的风量分配到多个非受控制料槽的吸尘罩，受控料槽吸尘罩的风量相对降低，不能将卸料时扬起的粉尘抽走，影响卸料点的扬尘捕集：吸尘罩的风量相对降低，导致吸尘罩后的风管内的风速急剧下降，粉尘在风管内沉积，堵塞管道，致使系统不能抽风抑尘。
②由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，故要求的风量较大，一般常规风量难以达到理想的效果。
③由于上述两个原因，致使矿槽槽上粉尘大量逸出，矿槽槽上粉尘严重超标。
为解决以上控制方法所存在的问题，方案采用武汉安全环保研究院研制的专利产品，移动式除尘通风口装置，该装置主要由通风槽及活动接头两部分组成，活动接头可随卸料车同步运行，在卸料车溜槽旁设置一个吸风罩、就可控制一系列矿槽的扬尘，打破了每槽一个阀门、一个联锁装置、风量靠联锁控制，阀门转换的旧框，克服了阀门转换风量方法投资大、系统复杂易坏、维修量大、风量利用率低的弊端。
具有投资省、简单、运行稳定可靠、维修量小、捕尘效率高的特点。
该装置是通过多年试验研究成功的，已成功地应用于武钢四号高炉矿槽。
北京首钢3#、4#高炉矿槽、宝钢3BF矿槽、鞍钢7#、10#、11#高炉矿槽、鞍钢烧结厂烧结矿槽、邯钢6#高炉、太钢、重钢、涟钢及凌钢等企业的高炉矿槽等，抑尘效果显著。
该装置应用在矿槽上，能获得满意效果。
移动式除尘通风口装置上要由移动通风口、通风槽及密封皮带组成。
通风槽沿卸料车轨道布置在槽顶，移动式通风口在通风槽上随卸料车运行，卸料车在那个槽卸料，移动式通风口随卸料车运行到该槽，抽走该槽卸料时产生的扬尘，即卸料车在那里卸料，该装置就在那里抽风抑尘。
含尘气流由移动式通风口进入通风槽，通过风管进入除尘器。
2.2.2 移动式除尘通风口装置简介移动式除尘通风口装置是武汉安全环保研究院专利（国家专利局实用新型专利，专利号：ZL94238278.1），1999年被列入国家重点推广新产品，编号99G041B4670014。
该装置是针对沿直线运动的尘源除尘难题开发的新技术，主要由两部分组成：一是活动接头，一是通风槽，其原理为：将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动，卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走扬起的粉尘。
含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。
上海宝山铁钢（集团）公司，北京首钢（集团）公司，鞍山钢铁（集团）公司及邯郸钢铁（集团）公司等企业经多年使用证明，设备运行稳定，通风除尘效果良好，深受用户好评，是解决沿直线运动的尘源除尘难题如卸料车除尘最有效的技术。
该装置具有如下特点：（1）只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换可控制沿直线运动的卸料车产生的含尘气流；打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框；（2）抽风点最大限度地靠近尘源点，提高了对粉尘的捕集效率，使风量大大降低。
（3）投资及运行费用低。
（4）维修工作量小。
2.2.3 移动式除尘通风口装置的设置每台卸料车设置一台移动式除尘通风口装置，移动式除尘通风口装置设置在卸料车旁，与卸料车运动方向平行，装置架高 2.0m，通过该装置的活动接头引出风管（1200×400）与设置在卸料车上的吸尘罩连接，控制卸料扬起的含尘气流，含尘气流通过活动接头进入通风槽，经风管进入除尘器。
2.2.4 密闭罩各圆盘给料机皮带采用双层密闭罩密闭。
皮带机机头及机尾采用单层密闭罩密闭。
2.2.5 方案确定：本设计方案确定为：移动式除尘通风口装置及密闭罩除尘器风机烟囱。
粉尘经吸尘罩捕集，进入移动式除尘通风口装置，通过除尘风管汇集后送至除尘器，含尘气流经除尘器净化后，由风机送入烟囱排入大气。
收集的粉尘外运。
除尘器设置在矿槽右側(1)柱旁,高架在皮带机顶部，风机、电机、操作控制室及烟囱建设在旧除尘器建设位置，占地6×12m。
2.3 移动式除尘通风口装置的布置卸料车的移动式除尘通风口装置分别布置在卸料车旁A线及B 线侧，分别与各自卸料车轨道平行，通风槽长度与矿槽长度一一对应,即(2) 柱与13柱之间。
卸料车的移动式除尘通风口装置设置支架支撑。
2.4 槽面密闭料仓下料槽口采用Л字型密封装置密封。
槽面设置掉料入口，采用机械自卸门密封掉料口。
槽面料位观察口采用机械密闭门密封。
2.5 设备选型及设计2.5.1 移动式除尘通风口装置每台卸料车设置一台移动式除尘通风口装置，共设置贰台移动式除尘通风装置，其长度分别与矿槽槽口长度一致，主要技术性能如下：移动式除尘通风口B×H=1200×400通风槽B×H=625×800 L=72m密封装置胶带B=470 L=78m轨距B=560行走速度0.15-0.45m/s漏风率<10%处理风量35000-40000m3/h数量2台2.5.2 Л字型密封装置每台卸料车设置两台Л型密封装置，密闭矿槽槽口，共设置4台Л字型密封装置，其长度分别与矿槽槽口长度一致，主要技术性能如下：宽度：B=650长度：L=76m数量：4台2.5.3 料位计料位计选用高炉原料专用料位计，型号SA-2。
每个矿槽设置二台高料位计，以防止物料冒仓，破坏II字型密封装置，高料位计共16台。
每个矿槽设置一台空仓料位计，共8台。
高料位采用声光报警显示，空仓料位设置空仓显示。
2.5.4 除尘器根据含尘气流及粉尘性质，选用一台长袋低压脉冲袋式除尘器，性能参数如下：过滤面积：2500m2处理风量：150000 m3/h过滤风速：1m/min滤袋材质：防水防油滤料设备阻力：<1700pa2.5.5 卸输灰系统卸输灰系统工艺为：除尘器储灰仓——星型卸灰阀——螺旋输灰机——灰仓——原料运输系统星型卸灰阀：型号：GYT-4Z-300×300功率：1.5kw输出能力：10m3/h螺旋输灰机：型号：LS315功率：5.5kw输出能力：10m3/h储灰仓：Φ3200 V=20m32.5.6 风机及电机风机型号：G4-73-N018D风量：154160m3/h全压：4639pa电机型号：Y355-6转速：960r/min功率：280kw100×215联轴器型号；TL11130×2553.0 电气及自动化仪表3.1 除尘器的控制由PLC自动控制，设手动和自动模式选择开关，定时、定压差清灰。
3.2 卸输灰控制：机旁手动操作和自动控制。
3.3 风机及电机：自动及机旁手动两种控制模式。
3.4 料位控制每仓设置一台高料位计，对料仓料位进行检测，共设置16台，设置一套高料位模拟显示报警屏，进行声光报警，料位计型号为SA-2。
每仓设置一台空仓料位计，对料仓料位进行检测，共设置8台，设置一套模机显示屏，显示空仓料仓。
3.5 照明及检修，除尘器控制及除尘器范围内设置。
3.6 防雷，除尘器顶部及烟囱顶部设避雷装置。
3.7 接地：防雷装置做防雷接地，接地电阻小于10欧，PLC等设备保护地电阻小于4欧。
4.0 土建4.1 主要设计依据4.1.1 工艺专业提供的设计委托资料4.1.2 古钢有关设计基础资料4.1.3 国家现行有关规范a、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89b、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87c、《钢结构设计规范》GBJ17-88d、《建筑地基基础设计规范》GBJ7-87e、《建筑设计防规范》（修订本）GB501901-934.2 支架移动式除尘通风口装置采用钢支架支撑，支架从厂房现有立柱伸牛腿安装。
除尘系统风管设置钢支架支撑。
除电器支撑采用钢支架支撑。
4.3 槽面每个焦槽面开设一个600×500掉料下料口，一个ф250料位观察口。
每个焦槽口两端设置II字型密封装置固定平台一个（800×1500）。
每台移动式除尘通风口装置两端分别设置500×500×1800操作检修平台一个。