层压机应急处理操作规程

层压机应急处理操作规程

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层压机运行中，出现设备故障、断电故障的机率是必然存在的，这些故障将导致层压中的层压板报废，造成很大的经济损失。因此特制定本规定指导并约束操作人员，按规定要求操作设备，在紧急状态下正确、及时地处理故障，将损失减少到最小。

一层压机运行中，抽真空阶段，操作人员应密切注视操作屏、上、下室真空表，监视运行状态，特别应密切监视真空状态，其间不允许做其他事情，严禁操作人员离开操作屏。

二操作人员发现故障时，应在第一时间通知班组长并及时作应急处理。班组长应立即组织应急处理并通知设备保障员。设备保障员接到告知后，应立即赶到现场处理。

三真空故障下的应急操作

1 真空故障定义：

a) 真空表指示为“0”。

b) 真空表指示不能在40秒内达到100-KPa.

c) 真空表指示产生＜100-KPa的回落.

2 层压中的任何阶段，当真空报警时，首先应检查真空表，看是否是真空故

障，如果仅有真空报警而真空正常，不允许作任何处理，保持当前状态，监视运行。

3 自动运行状态下，真空故障发生在抽真空阶段时，应及时转为手动：抽真

空，计时运行。

4 自动转手动抽真空无效时的处理：

4.1 真空故障发生在抽真空90秒内时，立即按以下步骤操作：下室放气→打开

上盖→出料。出料后，乘热立即转入其他层压机或本机（故障排除）手动操作，进入层压90秒后，立即按以下步骤操作：转为手动→手动抽下室真空并上室充气计时层压。

4.2 真空故障发生在抽真空90--360秒内时，立即打开电控侧门，观察真空泵

电磁阀是否吸合。

4.2.1若真空泵电磁阀未吸合，手动强制吸合（此操作仅限于设备保障员）。4.2.2若真空泵电磁阀已吸合，打开气控侧门，手动压下上、下室真空电磁阀。

手动强制抽真空达360秒后，手动3次加压并计时层压。

4.3真空故障发生在抽真空90--360秒内时，且以上操作都无效时，待进入层压

90秒后，立即按以下步骤操作：下室放气→打开上盖→出料。

5 真空故障发生在层压阶段时，不作任何处理，待层压结束后取出层压板。

四操作屏死机故障下的应急操作

1．当故障发生在抽真空～层压阶段时，运行正常，不作处理，监视运行状态，保持到层压结束，按操作规程关机、重新启动。

2. 当故障发生在抽真空阶段时，且真空不正常，立即按操作规程关机、重新启

动，转为手动计时运行。

五停电或断电故障下的应急操作

1．首先应关闭电源开关。视情况作不同的应急处理。

1.1当故障发生在抽真空阶段时，立即手动打开上盖，取出层压板。打开上

盖。手拉四氟布，取出层压板。

2.2 当故障发生在层压阶段时，待层压结束后取出层压板。

3. 层压机应急处理：首先按下“紧急停止”开关，关闭液压站开关，然后关

闭电源开关。恢复供电后，视情况作不同的应急处理。

3.1 停电或断电发生在抽真空阶段，层压板在机内时间达10分钟，作出料处理。

3.2 停电或断电发生在层压阶段，层压板在机内时间达20分钟，作出料处理。

3.4 层压机出料处理：按开机程序开机（禁止开液压站开关）→手动下室放气

→打开液压站开关→开盖→手动出料。

六异常紧急处理

1 异常紧急处理：当发生进料、出料、上盖下降运行异常时，应及时按下“紧

急停止”开关。检查设备确认设备正常，方可开机。

2 当设备发生大量漏油、喷油、漏气、激烈的异常声响时应立即报告班组长、设备保障员，并及时停机。

七事故发生后，操作员、班组长、设备保障员必须作出书面事故报告，真实、及时地记录事故发生状况。不允许假报、乱报，推诿责任。一经发现严肃处理。

八操作员、班组长及设备保障员有责任保护事故现场、保护设备运行参数、数据等资料。对有意隐瞒事实、破坏现场的行为要严肃处理。

九以上对故障的应急处理规定同样适用于设备保障员。

对不按规定作应急处理，或延误处理造成的经济损失，按规定处罚。