二甲苯国内市场调查

二甲苯国内市场调查对二甲苯是混合二甲苯中数量最大的异构体，98％的对二甲苯通过其下游中间体PTA或是DMT生产聚酯，剩余少量对二甲苯用来作为除草剂等产品生产过程中的溶剂。

在PET树脂方面的应用正在进一步开发并有乐观前景。

1 对二甲苯生产技术进展以上芳烃，通过异构化和分离对二甲苯通常来自于重整油或热裂解汽油中的C8及以的方法可以得到高纯度的对二甲苯。

对二甲苯的技术进步主要包括开辟C8上芳烃新来源以及芳烃的转化和对二甲苯分离工艺革新。

1.1 轻烃制芳烃工艺低分子烃类经过裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃脱氢等反应可选择性的生成芳烃。

许多公司开发出了轻烃制芳烃工艺。

1.2 甲苯歧化和烷基转移技术主要技术进展包括以下方面。

a) MSTDP及MT对二甲苯甲苯歧化工艺：由美国Mobil公司开发，其特点是对二甲苯的选择性较高，在甲苯转化率20％—25％的条件下，选择性大于80％，MT 对二甲苯是MSTDP的改进，主要是催化剂的改进，采用氧化硅对HZSM-5进行改性，可使对二甲苯的选择性达到98％以上。

b) 对二甲苯 Plus甲苯歧化工艺：由UOP公司开发，将该工艺与一段结晶技术结合使用，是一项可扩大现有芳烃联合生产装置的具有吸引力的方法。

c) GT—TOLALK甲苯烷基化工艺：甲苯与甲醇在高硅沸石催化剂上进行烷基化反应，其优点是：首先，与甲苯歧化工艺(TDP)相比，生产1t对二甲苯，甲苯的消耗量从2.5t减少到1t ；甲醇可最大限度地提高芳烃生成对二甲苯转化率，且十分便宜。

另外，该工艺几乎不联产苯。

其次，用甲苯和甲醇替代混合二甲苯为原料的装置，在采用新工艺后，可生产出低成本的对二甲苯，这是因为混合二甲苯消耗量可以减少1／2。

第三，由于对二甲苯回收装置的费用较低，芳烃联合装置的起始投资费用可相应下降。

另外，该工艺使用比较传统的设备，项目从规划到开车所需要的时间可大大缩短。

d) Mobil Oil高效甲苯制对二甲苯流化床工艺：该工艺可以比较容易的控制反应中放出的热量，改善反应选择性和催化剂寿命，还可实现催化剂连续再生。

e) ZA—95催化剂：由中国石化集团公司上海石油化工研究院开发的甲苯歧化催化剂，在天津石化公司引进装置上应用1年多，操作平稳。

各项技术指标达到国外同类催化剂水平。

f) Oparis异构化沸石催化剂：由法国IFP推出，适合于处理具有较高乙苯浓度的进料。

Oparis催化剂与以前的丝光沸石催化剂相比具有更好的稳定性和较高的活性。

g) 埃克森美孚公司最近开发出了新的选择性甲苯歧化(STDP)技术。

在STDP过程中，催化剂选择性极好，甲苯只转化为对二甲苯和苯，邻二甲苯和间二甲苯也只转化成对二甲苯。

该工艺对二甲苯的选择性高于90％，而以前的STDP工艺为80％。

同时，该工艺生成的对二甲苯也较以前多5％。

1.3 对二甲苯分离技术从芳烃中分离对二甲苯主要技术进展包括以下方面。

a)Eluxyl工艺：由法国IFP公司开发，其原理与UOP的Parex法相似。

它建立在模拟逆流吸附概念之上，其关键部分是高选择性吸附物(专利)和配方(S对二甲苯300)。

工艺特点是：通过高选择性分子筛获得超高纯度(99.9％)对二甲苯，具有独立的开／关阀系统，由微处理器操作，简单可靠。

b)Sulzer工艺：由瑞士Sulzer公司开发的一种熔体结晶提纯对二甲苯工艺，可以将对二甲苯从混合二甲苯中分离出来。

无需使用固体吸附剂、溶剂、催化剂及其他化学品，回收对二甲苯的质量分数高达99.5％。

投资低，操作费用省，可与UOP开发的吸附分离方法竞争。

2 对二甲苯生产与供需状况90年代以后，我国聚酯行业迅速发展，带动了国内对二甲苯生产能力和产量不断增加。

由于生产能力的增长速度落后于消费的增长速度，造成国内对二甲苯供应缺口很大，每年都要从国外进口大量的对二甲苯以弥补国内生产能力的不足。

但是，世界范围内的对二甲苯供需状况是供大于求。

2.1 世界对二甲苯的市场分析2.11 世界对二甲苯的生产及预测芳烃（二甲苯）单个异构物体的需要量激增，至1981二十世纪六十年代中期对C8年，全球对二甲苯的生产能力已达543万吨/年。

美国为254万吨/年，占世界总产能的47%，产量为205.6万吨/年，近20%用于出口；欧洲产能为154万吨/年，占世界总产能的28%以上。

随着世界石油工业的发展及第三世界的崛起，世界对二甲苯产能迅速增长。

至1998年世界对二甲苯生产能力增至1743.9万吨/年，2002年为2162.1万吨/年，1998-2002年平均增率约5.5%。

其中亚洲（包括中东）产能增加最快。

1998年和2002年亚洲（含中东）对二甲苯产能分别占世界总产能的57%和66%。

而美国和西欧产能增加相对较慢，1998年美国产能占世界总产能的30%，2002年已降至19%，而且还有进一步下降的趋势，欧洲的产能1998-2002年维持在世界总产能的13%左右。

在北美和南美，对二甲苯需求增长良好，特别是在南美，PET树脂市场的渗透促使对二甲苯需求增长。

从1997年起，南美的年增长率均为10％—12％，北美的需求较稳定。

但随着亚洲生产能力增强，该地区的对二甲苯和PTA出口量有下降的趋势，因此影响了对二甲苯的需求量。

1997—2002年，北美的需求年增长率为3％。

由于1998年以来，世界范围内对二甲苯过剩，大部分地区控制开工率在80-85%。

中东地区因原料成本低、产品竞争力强，工厂开工率接近100%，而美国2002年前开工率不超过70%。

按85%开工率计，1998年世界对二甲苯产量为1482.3万吨/年，2002年为1891.9万吨/年。

在1992-2002年的10多年间，世界对二甲苯的生产能力年增长率平均为8.6%。

当前世界对二甲苯产能前十位的企业有埃克森美孚、BP、信任、日本石油化学、雪佛龙菲利浦斯、SK、高合（KOHAP）、S—油（原双龙精油）、LG加德士、科克（其产能详见表一）。

尽管目前对二甲苯市场供大于求，但聚酯工业的良好发展势头还是带动了对二甲苯项目的建设。

按计划至2004年韩国、中国、伊朗合计新建118万吨/年对二甲苯生产能力，2005年以后印尼、印度、中国台湾、中国还有384万吨/年的新增计划（表四）。

在北美和南美地区，由于出口业务减少以及市场增长缓慢，今后一段时期内不会有新增生产能力。

预计2003年世界对二甲苯总生产能力可达2229.6万吨/年，2005年将达2433万吨/年，2002-2005年间年平均增长率为3.5%。

由于世界范围内对二甲苯的需求正以高于预期的速率增长，因此除了新建装置增加生产能力外，开工率也必将随需求的增加而提高，2003-2005年世界对二甲苯装置的平均开工率会提高到90%以上。

即使如此，按现计划增加的对二甲苯装置的生产能力仍满足不了需求的增长，也就为在世界范围内进一步扩大对二甲苯装置生产能力提供了契机。

1998-2002年世界对二甲苯生产能力见表二。

世界对二甲苯生产能力预测见表三2.12 世界对二甲苯的需求对二甲苯的下游产品主要有PTA和DMT等，目前世界对二甲苯用于生产PTA的占86响。

1998年全球对二甲苯的需求量为1433.8万吨/年，呈供大于求局面，尽管年均需求增长率较高，但市场仍是萧条。

由于近年来PTA和聚酯行业的发展加快，全球范围内对二甲苯供需渐趋紧张。

西欧2002年对二甲苯产量为185万吨，而需求量接近200万吨，比2001年增长5％，消费增长数量的一半靠从区域外，特别是北美地区进口来满足。

目前主要的出口国和地区是美国和中东，的PTA厂将陆续投产，其中，390万吨年产能来自亚洲。

相较之下，同期内投产的对二甲苯厂，仅有两座。

虽然，另有少数几个规划中的去瓶颈计划，但产能的增加并不显著。

美国DeWitt顾问公司预测，东北亚的对二甲苯需求量，将由2002年的796万吨增加为2005年的958万吨。

同期，对二甲苯产能将由330万吨小幅增加为360万吨。

相信生产商会在新建项目投产前让一些闲置装置重新生产，例如雪弗龙·菲利浦斯在波多黎各、Coastal在加拿大、埃克森美孚在新加坡的装置等。

欧洲二号汽车燃油排放标准的实施也将刺激部分新建项目。

亚洲及中东对二甲苯装置新增计划见表四。

因此，一些没有国际竞争力的PTA设备肯定会因得不到对二甲苯原料而相继被迫停产或调整。

另外，最近PET树脂新技术的进展也会增加对二甲苯的需求。

世界各地区对二甲苯需求状况见表五。

2.2 国内对二甲苯的市场分析2.21 国内对二甲苯的生产状况90年代以后，我国聚酯行业迅速发展，带动了国内对二甲苯生产能力不断增加，至今产能约200万吨/年。

主要的对二甲苯企业共9家，产能占全国总生产能力的83%，国内主要的对二甲苯生产企业及其生产能力如表六所示。

目前国内对二甲苯生产企业一般是采用上下游加工一体化的生产模式，即生产的对二甲苯大都供给自己下游生产线作原料，将其作为商品的流通量不大，另外，我国的对二甲苯装2.22 国内对二甲苯的供需状况及预测90年代中期以后，由于我国许多聚酯装置相继建成投产，致使国内PTA生产装置满负荷、甚至超负荷运转，带动了对二甲苯需求量的急剧上升。

国内对二甲苯市场出现了供不应求的局面，较长时期内，我国对二甲苯产不足需，每年都有不同数量的进口（表七）。

衡。

但用于DMT生产、溶剂等用途的对二甲苯年消耗量大约还有20万吨/年，因此，国内现在有20万吨/年左右对二甲苯的缺口要依赖进口来弥补。

估计未来的2-4年内，国内将会有300万吨/年的PTA装置建成投产。

届时对二甲苯产能缺口量将会达到200万吨/年（生产1吨PTA大约需要0.66吨对二甲苯）。

考虑到对二甲苯的其他用途，缺口可能要达220万吨以上。

国家已经批准的镇海石化生产能力为40万吨/年的对二甲苯装置正在建设，辽阳石化扩建8万吨/年产能都将于2004年投产，但为了满足国内的需求，尚需规划170万吨/年以上的产能。

3 国内外市场价格回顾国际市场对二甲苯的价格受到原油价格、生产成本、聚酯及PTA市场状况等因素影响。

1998年以来，由于对二甲苯生产过剩、市场萧条等原因，致使对二甲苯装置开工率低、生产成本提高、价格持续下滑，1998年3月国际市场对二甲苯价格在300美元/吨左右，同年4季度下滑到285-290美元/吨，99年一季度降至历史最低价240美元/吨。

而后由于原油价格上涨，对二甲苯的价格也随之上升，现货价达420-430美元/吨。

2000年以来由于国际市场原油价格波动，装置检修及生产厂家控价，使对二甲苯市场价格出现变化，1-3月份价格在400-425美元/吨波动，2季度以后总体保持在510美元/吨的价格水平，12月从510美元/吨下跌至460美元/吨。