混凝土灌注桩质量检验规定
混凝土灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准一、引言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛用于建筑物与土壤之间的连接和支撑。
为了确保工程的安全性和可靠性，对混凝土灌注桩的质量进行检验非常重要。
本文将介绍混凝土灌注桩质量检验的标准和要求。
二、检验方法1. 灌注桩现场检验（1）外观检查：对灌注桩的外观进行检查，包括观察表面有无裂缝、起壳和松散等情况。
（2）尺寸检查：测量灌注桩的直径、长度和孔距等尺寸，并与设计要求进行比较。
（3）振动检测：利用振动测试仪对灌注桩进行振动测试，确保桩身的一致性和充实度。
（4）酸碱度测试：使用酸碱度测试仪对灌注桩样本进行测试，确保混凝土的酸碱度符合要求。
2. 混凝土材料检验（1）混凝土强度检验：使用标准试块进行抗压强度测试，确保混凝土的强度符合设计要求。
（2）骨料检验：对使用的骨料进行检验，包括颗粒大小、密度和吸水性等参数。
（3）水灰比检验：检测混凝土中的水灰比，确保混凝土的坍落度和流动性适合灌注施工。
三、质量标准和要求1. 外观质量：灌注桩表面应平整光滑，无明显裂缝和起壳，且无松散现象。
2. 尺寸质量：灌注桩的直径、长度和孔距应符合设计要求，允许的误差在规定范围内。
3. 混凝土强度：灌注桩的混凝土抗压强度应符合设计要求，强度测试结果不应低于设计强度。
4. 混凝土质量：混凝土应具有良好的坍落度和流动性，确保充实灌入桩孔并能与周围土壤有效结合。
5. 桩身酸碱度：灌注桩的混凝土酸碱度应在允许范围内，不应超过设计要求。
6. 紧密度与一致性：灌注桩应具有均匀的紧密度和一致性，可以通过振动测试和现场观察来判断。
7. 钢筋质量：如果灌注桩设计中需要使用钢筋加固，应对钢筋进行检验，确保钢筋的质量和数量符合要求。
四、检验记录和报告在进行混凝土灌注桩质量检验时，需要详细记录检验过程和结果。
检验记录应包括灌注桩的编号、检验员姓名、检验日期、检验方法和仪器、检验结果等信息。
检验报告应由专业人员撰写，详细说明检验的目的、方法、结果和结论。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准孔灌注桩质量验收和检验标准（一）原材料的检测及验收1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g.如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
混凝土灌注桩监理检查与验收细节
混凝土灌注桩监理检查与验收细节一、混凝土灌注桩监理检查细节（一）施工材料监理检查（1）混凝土：1）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用15~25mm。
卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。
含泥量≤2%，无垃圾及杂物。
2）细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量≤5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
3）水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。
严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。
4）水：一般饮用水或洁净的自然水。
（2）灌注桩钢筋及钢筋笼：混凝土灌注桩所用钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复试合格后方准使用。
混凝土灌注桩钢筋笼子质量检验标准需符合规范。
（二）施工过程监理检查（1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制订的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
（2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底部持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
二、监理验收细节（一）混凝土灌注桩主控项目验收方法（1）混凝土灌注桩（钢筋笼）工程验收：1）主筋问距：钢筋笼子预制加工后用钢尺量测笼顶，笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在士10mm内，每个钢筋笼子全数检查。
2）钢筋笼子长度：每个桩全数检查，每节钢筋笼子长度（以最短一根主筋为准）相加减去（n-1）X主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在±100mm 范围内。
（2）混凝土灌注桩工程验收：1）桩位：桩位的允许偏差因桩的位置及成孔方法的不同而不同，采用尺量检查。
2）孔深：全数测量，检测方法用钻杆或套管成孔的，在一次清孔前用钻杆或套管人孔长度来量测计算，在两次清孔后用重锤测，孔的深度要求只深不浅，允许偏差值是+300mm，若设计要求有规定灌注桩嵌入岩石深度的嵌岩桩，要按地质剖面走向选择岩层埋藏深的部位，钻取岩芯，检测桩基嵌入岩石深度和嵌入岩芯的强度，如嵌入岩石深度已满足，岩芯显示有严重风化的应请设计和勘察单位确认。
混凝土灌注桩工程质量标准及检验方法
混凝土灌注桩工程质量标准及检验方法1检查数量：
主控工程
1)承载力检验:应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。
2)桩体质量检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
3)混凝土强度试件：每浇筑50m3都必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
4)桩位偏差：应全数检查。
一般工程
5)全数检查。
2质量标准和检验方法:
混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法
注：D为桩径；H2为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
灌注桩施工质量控制要点、操作规程、质量检验标准、质量检验工具及使用方法
二、护筒的技术要求
1、材质要求：护筒应采用钢制护筒，为保证护筒埋设后能够保持圆筒状且不变形，壁厚不小于5mm。
2、护筒规格：护筒内径应大于钻头外径100mm。护筒长度3m。
3、埋设标准：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在软弱土层中不宜小于1.5m，护筒外露地面0.2~0.3m，护筒下端外侧应采用土填实。
灌注桩施工质量控制点（二）
验孔要求及方法
依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）表5.6.4:
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
1
孔径
不小于设计值1.2m
用超声波或井径仪测量
每钻进4~5m验孔一次，并在更换钻头前或容易缩孔处验孔
2
孔斜
＜1%
用超声波或井径仪测量
项
序
检查项目
允许值及允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
单位
数值
主控项目
1
承载力
不小于7900KN（设计要求）
根据现场实际情况，确定检查方式
/
2
孔深
不高于-46.1m（设计要求）
用测绳或井径仪测量
一次清孔前、二次清孔后各测一次
3
桩身完整性
-
低应变法
检查总桩数的100%
钻芯法、声波透射法
抽查10%，且不少于10根
3、超过初凝时间，砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。
灌注桩检测规范
灌注桩检测规范灌注桩检测时符合要求？1.对各墩台有代表性的桩用低应变动测法进行检测。
重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。
无条件采用低应变动测法检测钻孔桩的柱桩时，应须取钻取芯样法，对总根数的至少3～5%桩进行检测；对于柱桩并应钻到桩底0.5米以下。
2.对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩，均应用低应变动测法检测桩的质量。
根据作用在桩顶上动荷载能量是否使桩土之间发生一定塑性位移或弹性位移，而把动力测桩分为高、低应变两种方法。
动力检测法又有高应变与低应变之分。
对桩顶施加锤击，使桩身不沉应变达到1.5～2.5mm 以上的称为高应变动测法，否则称为低应变动测法。
前者对了解桩的承载力效果较好，后者对检验桩身混凝土匀质性效果较优；前者检测设备较笨重，价格贵，且因要求锤与桩的重量比须大于0.08～0.2，因此检测大直径、深长的灌注桩，锤的质量要求大于10吨以上，相应的吊张、搬运设备都显得笨重；后者设备较轻便，价格低些。
检测技术施工规范1GB50152-2012混凝土结构试验方法标准2GB50497-2009建筑基坑工程监测技术规范3GBT50315-2011砌体工程现场检测技术标准4GBT50329-2002木结构试验方法标准5GBT50344-2004建筑结构检测技术标准6GBT50353－2005建筑工程建筑面积计算规范7JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范8JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准9JGJ132-2009采暖居住建筑节能检验标准10JGJ8-2007建筑变形测量规范11JGJT136-2001贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程12JGJT152-2008混凝土中钢筋检测技术规程13JGJT23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程14GB/T50123-1999土工试验方法标准15GB50618-2011房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范16GB/T50905-2014建筑工程绿色施工规范17JGJ/T177-2009公共建筑节能检测标准18JGJ/T182-2009锚杆锚固质量无损检测技术规程19JGJ190-2010建筑工程检测试验技术管理规范。
混凝土灌注桩施工验收规范
混凝土灌注桩施工验收规范一、施工验收的目的和意义混凝土灌注桩的施工验收是为了保证灌注桩施工质量、确保工程质量达到设计要求，对工程可行性以及日后安全具有重要意义。
二、验收前的准备工作1. 审查设计文件：仔细审查设计文件，确保施工方案与设计一致。
2. 备齐施工资料：准备施工计划、工艺图纸、施工合同等资料。
3. 安排人员：合理安排施工人员，保证施工验收工作的顺利进行。
三、施工验收的主要内容1. 现场勘察：对灌注桩的施工现场进行勘察，检查基坑开挖情况、地质情况等。
2. 桩基检测：进行桩基的垂直度、桩径、桩长等检测，确保符合设计要求。
3. 灌浆材料检验：对灌浆材料进行抽样检验，包括水泥、砂浆、混凝土等。
4. 施工机械检验：检查施工机械设备的质量和性能是否符合要求。
5. 灌注桩养护：对灌注桩施工完成后的养护情况进行检查。
四、验收标准和方法1. 桩基偏差容许值：根据设计要求，确定桩基偏差容许值，进行定性和定量的评定。
2. 灌注桩强度验收：对灌注桩的强度进行抽样检验和实验室试验，确保灌注桩的强度符合设计要求。
3. 养护质量验收：对灌注桩的养护质量进行现场检查、抽样检验等。
五、施工验收的程序1. 准备工作2. 现场勘察3. 施工过程记录4. 施工质量评定5. 验收合格或整改六、附则1. 本规范适用于混凝土灌注桩的施工验收。
2. 如出现异常情况或争议，应及时与相关单位协商解决。
以上即为《混凝土灌注桩施工验收规范》的内容，旨在对混凝土灌注桩施工的验收进行规范，确保工程质量和安全。
参考文献：[1] 《建设工程质量验收规范》[2] 《地基与基础工程质量验收规范》。
混凝土灌注桩验收规范
混凝土灌注桩验收规范混凝土灌注桩验收规范是针对混凝土灌注桩工程验收的要求和规范。
以下是1000字的混凝土灌注桩验收规范：一、验收前的准备工作1. 提前组织验收人员，包括建设单位、设计单位、施工单位和监理单位等，确定验收时间和地点。
2. 验收前应对混凝土灌注桩的设计文件和施工记录进行复核，并清楚了解工程的基本情况和技术要求。
二、验收内容1. 现场查看桩基钻孔施工记录，确认钻孔直径、孔壁垂直度、孔底水平面等是否符合设计要求。
2. 检查钢筋笼的制作和安装情况，确认钢筋笼的直径、根数、间距、长度等是否符合设计要求。
3. 检查混凝土灌注桩的浇筑工艺和施工过程，包括混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣等。
4. 验收现场检查混凝土灌注桩的外观质量，包括表面平整度、垂直度、无裂缝和麻面等情况。
5. 对混凝土灌注桩进行静载试验或动力触探试验，以检测其承载力和桩长是否符合设计要求。
三、验收标准1. 钻孔直径和孔壁垂直度等应符合设计要求。
2. 钢筋笼的直径、根数、间距和长度等应符合设计要求。
3. 混凝土的标号和配合比应符合设计要求。
4. 混凝土灌注桩的表面平整度应符合设计要求，不得有明显的裂缝和麻面。
5. 混凝土灌注桩在静载试验中的承载力和桩长应符合设计要求。
6. 混凝土灌注桩在动力触探试验中的动力值应符合设计要求。
四、验收结果处理1. 根据验收情况对混凝土灌注桩工程进行评定，分为合格和不合格两种情况。
2. 若发现不合格现象，应记录下具体问题，并协商解决办法。
3. 如混凝土灌注桩工程验收合格，则可进行下一步工序的施工。
4. 如发现严重质量问题，工程验收应暂停，并进行整改。
5. 验收结束后，应及时制作验收报告，并存档备查。
五、其他注意事项1. 在进行混凝土灌注桩验收时，应遵循《混凝土结构工程质量验收规范》等相关规范的要求。
2. 验收人员应具备相应的资质和经验，以确保验收工作的专业性和权威性。
3. 验收人员应当严格执行验收规范，做到公正、客观、准确，为工程质量提供可靠的保障。
混凝土灌注桩 混凝土灌注桩检测规范
混凝土灌注桩混凝土灌注桩检测规范范本 1：混凝土灌注桩1. 简介1.1 混凝土灌注桩的定义1.2 混凝土灌注桩的分类2. 施工前准备2.1 桩基设计2.2 材料准备2.3 施工设备准备2.4 施工人员组织3. 施工工艺3.1 桩基布置控制3.2 灌注桩的施工步骤3.2.1 打桩准备工作3.2.2 混凝土浇筑过程3.2.3 塌陷量控制3.2.4 桩身强化处理3.3 环境保护措施4. 施工质量控制4.1 施工材料的质量检验4.2 施工设备的质量控制4.3 混凝土灌注桩的质量检验4.3.1 强度检验4.3.2 规格尺寸检验4.3.3 表面平整度检验4.3.4 钢筋质量检验5. 施工安全措施5.1 施工现场安全5.2 施工人员个人防护5.3 施工设备安全6. 监理要求6.1 混凝土灌注桩施工日志6.2 施工质量检查6.3 施工进度控制7. 竣工验收7.1 验收依据7.2 验收程序7.3 竣工验收标准附件：混凝土灌注桩施工图纸、材料检验报告、设备验收证明法律名词及注释：1. 混凝土：指经过一定比例配合制备的人工制品，由水泥、细骨料、粗骨料和水按一定比例混合而成的材料。
2. 灌注桩：采用连续供料、连续振捣的方法，在钻孔中将混凝土灌注充实的桩。
3. 施工质量检验：对混凝土灌注桩的强度、规格尺寸、表面平整度和钢筋质量进行检查和测试。
---范本 2：混凝土灌注桩检测规范1. 引言1.1 检测目的2. 检测前准备2.1 检测设备准备2.2 检测人员组织2.3 检测方案制定2.4 检测文件准备3. 检测方法3.1 检测孔的选择和布置3.2 检测孔的开挖和处理3.3 检测设备的操作3.4 检测参数的测量3.5 检测数据的记录和分析4. 检测结果判定4.1 强度检验结果判定4.2 规格尺寸检验结果判定4.3 表面平整度检验结果判定4.4 钢筋质量检验结果判定5.1 检测报告的内容5.2 检测报告的编制要求5.3 检测报告的审核和发布6. 监督检测6.1 独立第三方检测机构6.2 监督检测的程序和要求附件：混凝土灌注桩检测记录表、检测设备证书、检测报告模板法律名词及注释：1. 检测：对混凝土灌注桩进行质量和性能测试，以确定其是否满足设计和施工要求。
建筑地基基础工程施工质量验收规范(灌注桩部分)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002基本规定3.0。
1 地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
施工勘察要点详见附录A。
说明：3.0.1 地基与基础工程的施工,均与地下土层接触，地质资料极为重要。
基础工程的施工又影响临近房屋和其他公共设施,对这些设施的结构善的掌握，有利于基础工程施工的安全与质量，同时又可使这些设施得到保护。
近几年由于地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充分重视而造成的基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施的破坏事故，屡有发生。
施工前掌握必要的资料，做到心中有数是有必要的。
3。
0.2 施工单位必须具备相应专业资质。
并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度.说明：3.0.2 国家基础建设的发，促成了大批施工企业应运而生，但这些企业良莠不齐，施工质量得不到保证。
尤其是地基基础工程，专业性较强,没有足够的施工经验，应付不了复杂的地质情况，多变的环境条件，较高的专业标准。
为此，必须强调施工企业的资质.对重要的、复杂的地基基础工程应有相应资质的施工单位。
资质指企业的信誉,人员的素质,设备的性能及施工实绩。
3.0.3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
说明：3。
0。
3基础工程为隐蔽工程,工程检测与质量见证试验的结果具有重要的影响，必须有权威性。
只有具有一定资质水平的单位才能保证其结果的可靠与准确。
3.0.4 地基基础工程是分部工程，如有必要，根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，可再划分若干个子分部工程。
说明：3。
0.4 有些地基与基础工程规模较大，内容较多,既有桩基又有地基处理，甚至基坑开挖等，可按工程管理的需要，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》所划分的范围,确定子分部工程.3.0。
关于桩基检测的要求、问题处理、验收条件和程序规定
关于桩基检测的要求、问题处理、验收条件和程序规定一、桩基检测的一般要求1、试样必须源自受检桩基工程，，并采用见证的形式确定试样。
试样应符合相关检测方法的技术要求2、试验桩的数量级位置由设计按相关规范确定。
3、对桩基的验收检测，试样数量按下列原则确定：①按单位工程计算，为设计提供依据的试样数量不计入验收检测的抽检总数。
（注：即试桩报告不得作为静载正式检测报告）②单位工程相同条件下的桩基作为一个抽检批次③具体的抽检数量遵循各种检测方法的规定4、验收检测的试样位置应在施工完成后随机确定，并应均匀分布。
确定试样位置还应考虑下列因素：①局部地质条件出现异常②设计方认为重要③委托方认为必须选取④施工中有异常注：①静载检测需在桩全部施工完毕后由建设、监理、施工、设计、勘察五方责任主体共同确定，以设计院为主，不得事先指定；②对于抗拔桩和计算有摩擦力的抗压桩，若在挖土之前做承载力检测的，需报设计院出具增加的承载力设计值作为静载检测的依据，以弥补挖土造成的承载力损失5、从桩基施工完毕到开始进行检测的最短间歇时间（1）承载力检测①混凝土灌注桩28天②预制桩：砂土7天、粉土10天、非饱和黏性土15天、饱和黏性土25天、桩端持力层未遇水易软化的风化岩层25天注：若验收检测工期无法满足间歇时间，应在检测报告中注明，对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长时间进行承载力检测，具体由设计院确定（2）完整性检测①当采用低应变或超声波时，受检桩桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%或预留立方体试块强度不得低于15MPa②当采用钻芯法时，受检桩的混凝土龄期达到28天或预留立方体强度达到设计强度二、桩基检测的具体要求单位工程针对不同的桩型静载（含抗压、抗拔）需分开检测，其它具体要求如下：1、大直径挖孔灌注桩注：①目前已淘汰HPB235盘圆钢筋，按照新规范设计的均为HPB300及以上，施工时不得采用已淘汰的HPB235盘圆钢筋②由于部分工地低应变和静载同时做，往往做静载检测的桩遗漏了做低应变，切记在做完静载检测后补做低应变检测，保证超声波（或取芯）和低应变检测数量和为桩总数的100%③超声波未做或漏做的，采用钻孔取芯，补足检测比例；检测长度：桩身通长直至持力层表面（测量出沉渣厚度）；检测数量：未做或漏做超声波的桩数量，达到30%，且均不得少于10根的要求④试件为标养，2、预制桩注：①本条仅限于外地（南京地区以外）的预制管桩②由于目前限制管桩做抗拔桩，故本条基本不用，若图纸已审图则可行③若为条基下预制桩，④试件为标养，建议多留置1-2组同养试压试块并在基础或承台混凝土浇筑之前试压；3、沉管灌注桩注：①目前已淘汰HPB235盘圆钢筋，按照新规范设计的均为HPB300及以上，施工时不得采用已淘汰的HPB235盘圆钢筋；②由于沉管灌注桩可靠度较低，建议低应变100%全做；③试件为标养，三、桩基相关问题的处理1、行为问题提前开工的：办理监督注册前已施工完成的部分依据《南京市房屋建筑工程质量监督抽检管理规定》（宁建工字[2009]109号）附件二执行2、资料问题1）工程质量控制资料不完整的或未执行工程质量管理的相关法规、规定、标准及文件的：依据《南京市房屋建筑工程质量监督抽检管理规定》（宁建工字[2009]109号）附件一执行2）完整性检测出现III、IV类桩的，出现III、IV类桩需通知我站，并同报其它责任主体，且该工程需进行100%的完整性检测，建设、监理、施工、设计、勘察单位对出现III、IV类桩的，原因进行分析，并出具专项处理方案，施工单位按方案施工、做好隐蔽验收工作，监理按方案，进行监理并做好旁站记录，处理完毕后再次进行完整性检测，检测合格后和其它桩一并进行桩基验收，涉及到III、IV类桩的原材料需有检测报告，并留置相应试块3）桩基偏位图、偏位表未做，或偏位图、表仅标注偏位超标桩号的，①桩基偏位图、偏位表未做的需补充完整，所有桩均需标注偏位，超标的报设计院处理②某一轴线上单个桩不超标，但轴线上桩多数偏向一个方向，偏移值接近允许最大值的，需由设计院出具处理意见4)混凝土试块强度不合格的：①预制管桩填芯混凝土标养试块强度不合格的，设计院复核②灌注桩混凝土标养试块强度不合格的，抽检桩顶表面芯样5）其它3、现场实体问题1）偏位偏位超标，或某一轴线上单个桩不超标，但轴线上桩多数偏向一个方向的，偏移值接近允许最大值（报设计院处理）2）桩头锚固筋长度不足的（搭接补焊，注：正常情况下单面焊不应≤10d，双面焊不应≤5d）3）锚固筋焊接钢筋规格不一致（补焊钢筋需和原桩头锚固筋规格一致）4）桩头严重不平、桩心低、桩周边混凝土高（凿除周边混凝土，保证桩头基本平整）5）桩头松散混凝土或浮浆未凿除干净（凿除干净）6）桩头突出垫层高度不足（见附图一）（重新开挖垫层到符合要求为止）7）为了突出垫层人为在桩头上浇注一层混凝土夹心层的（去除混凝土夹心层，并保证桩头突出垫层高度，不足的按6）处理。
钢筋混凝土灌注桩验收规范
钢筋混凝土灌注桩验收规范1. 引言本文档为钢筋混凝土灌注桩验收规范，旨在确保灌注桩的质量和安全。
灌注桩是一种常用的基础施工工艺，验收规范的制定对于保证工程质量具有重要意义。
2. 灌注桩验收准备在进行灌注桩验收之前，需进行以下准备工作：2.1 材料准备验收前应对灌注桩所需的材料进行检查，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
确保其符合相关国家标准和工程要求。
2.2 验收设备准备验收过程中需使用相应的设备和工具，如振动棒、弯曲试验机等，确保其正常运行并进行校准。
2.3 文件准备准备有关灌注桩设计、施工图纸、工程规范等文件，用于验收过程中的对照和参考。
3. 灌注桩验收内容灌注桩验收内容应包括以下方面：3.1 尺寸验收验收人员应测量灌注桩的直径、长度、倾斜度等尺寸指标，与设计要求进行对比，确保其符合要求。
3.2 混凝土质量验收对灌注桩的混凝土质量进行验收，包括配合比、坍落度、强度等指标的检测，以确保混凝土的质量达到要求。
3.3 钢筋验收验收人员应检查灌注桩的钢筋种类、直径、长度等指标，以及钢筋的布置情况和连接方式是否符合设计要求。
3.4 灌注工艺验收对灌注桩的工艺进行验收，包括浇筑方法、振捣方法、成桩效果等方面的检查，确保工艺操作正确且合理。
3.5 弯曲试验验收进行灌注桩的弯曲试验，通过对试样进行弯曲加载，检测其强度和变形情况，以评估灌注桩的力学性能。
3.6 观测和记录验收过程中应进行灌注桩的观测和记录，包括尺寸、混凝土浇筑情况、钢筋布置情况等，以备查证和后续分析。
4. 灌注桩验收标准灌注桩的验收应参照相关国家标准和工程规范，确保其质量和安全达到要求。
具体验收标准可根据工程要求进行制定。
5. 验收结果处理根据灌注桩的验收结果，对不符合要求的部分进行整改，并重新进行验收。
验收合格的灌注桩可继续用于后续工程。
6. 结论钢筋混凝土灌注桩验收规范是确保工程质量的重要环节，通过严格遵循规范要求，可有效保证灌注桩的质量和安全。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准一：前言本文档旨在规范混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准，确保施工质量和安全性。
本文档适用于所有混凝土灌注桩钢筋笼的检验工作，并指导相关人员进行检验操作。
二：术语和定义1.混凝土灌注桩钢筋笼：指用于混凝土灌注桩的钢筋笼，通常由纵向钢筋和横向钢筋编织而成。
2.质量检验：指对混凝土灌注桩钢筋笼进行检查、测试和评估，以确保其符合相关标准和要求。
三：检验准备工作1.准备工具：检验人员需准备测量工具、验收工具和检验设备。
2.组织人员：检验人员需组织好检验团队，明确各人员职责和。
四：检验内容1.钢筋尺寸：测量钢筋的直径、长度和间距，确保符合设计要求。
2.钢筋连接：检查钢筋的连接方式和质量，包括焊接和扎绑。
3.钢筋笼形状：检查钢筋笼的形状是否符合设计要求，如笼的直径、高度和形状。
4.钢筋笼质量：检查钢筋笼的质量，包括钢筋是否生锈、受损或变形。
5.标识和记录：对检验结果进行记录，并做好标识，以便后续追溯。
五：检验方法和标准1.测量方法：使用合适的测量工具，如卷尺、测量仪等，进行测量。
2.检查方法：通过目视检查和手工检测，对钢筋笼进行检查。
3.标准要求：检验人员需参考相关标准和规范，如GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋第2部分：焊接钢筋》。
六：检验记录和追溯1.检验记录：对每次检验结果进行记录，包括检验时间、检验人员和检验内容。
2.标识要求：在钢筋笼上做好标识，包括桩号、批次号等信息。
3.追溯要求：保存每次检验的相关记录和标识，以便后续追溯需求。
七：法律名词及注释1.《建筑法》：指中华人民共和国《建筑法》。
2.《建设工程质量管理条例》：指中华人民共和国《建设工程质量管理条例》。
八：附件1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录表。
一：引言本文档旨在制定混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准，以确保施工质量和灌注桩的安全性。
本文档适用于所有混凝土灌注桩钢筋笼的检验工作，并详细介绍了检验的各个步骤和方法。
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准一、操作工艺1.1 工艺流程：1.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机1.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振) →插桩顶钢筋1.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
1.4 检查成孔质量：1.4.1 钻深测定:用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过100㎜。
1.4.2 孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1.5 孔底土清理:钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
1.6 移动钻机到下一桩位:经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
1.7 浇筑混凝土：1.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
1.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
1.7.3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以振捣的工具而定。
混凝土灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准背景：混凝土灌注桩是一种在土壤中灌注浆液并浇筑混凝土的地基处理方法。
该方法可以增加地基的承载能力，并改善土壤的稳定性。
为确保混凝土灌注桩的质量和使用安全，需要制定相应的质量检验标准。
一、灌注桩的前期准备1. 施工前的检查与备料：在施工之前，需要对施工现场进行检查，确保材料齐全，设备完好。
同时，还需要对施工区域进行测量和标记，以确保施工的准确性。
二、混凝土浆液的配制1. 材料和配比：混凝土浆液的材料应符合相关标准，并按照设计要求进行配比。
混凝土中的水泥、砂、骨料等应符合国家标准，并保证质量合格。
2. 搅拌与质量控制：混凝土浆液的搅拌应采用机械搅拌的方法，确保均匀性和质量。
在搅拌过程中，应对混凝土浆液的温度、搅拌时间、搅拌速度等进行实时监控和记录，以确保混凝土浆液的质量符合要求。
三、灌注桩施工的过程检验1. 灌注桩孔洞的准备：在灌注桩施工之前，需要对桩孔进行清理和检查，确保桩孔的垂直度和直径符合设计要求。
同时还需要检查桩孔底部是否存在杂质和积水，确保灌注桩施工的质量。
2. 浆液的灌注：混凝土浆液的灌注应采用均匀、连续的方法进行，以防止产生空洞或堆积。
在灌注过程中，需要实时记录浆液的流量、灌注深度等参数，并及时调整灌注操作，以确保桩体质量的一致性。
3. 桩顶的整平与调整：在灌注桩浆液完全凝固之前，应对桩顶进行整平和调整，以保证桩顶的水平度和垂直度达到设计要求。
同时，还需要对桩顶的尺寸、位置进行检查和测量，确保桩基工程的质量。
四、后期的检验与验收1. 桩体的强度检测：在桩体凝固后，对灌注桩的强度进行检测。
常用的检测方法有护套剪切强度测试、静载试验等。
通过对灌注桩的强度检测，可以评估桩体的可靠性和安全性。
2. 表面平整度的检测：对桩体表面的平整度进行检测，以确保桩体的表面平整度符合设计要求。
常用的检测方法有光杆测量法、真空平面度仪测量法等。
3. 桩孔的清理和验收：在灌注桩工程完成后，需要对桩孔进行清理和验收。
混凝土灌注桩质量验收规范
混凝土灌注桩质量验收规范
1. 施工前准备
在施工开始之前，应进行相应的准备工作。
包括但不限于以下内容：
- 确定桩的位置、数量和规格。
- 确保施工现场符合相关的安全规范。
- 为混凝土灌注桩施工准备必要的材料和设备。
2. 混凝土配合比
混凝土配合比的合理性对桩的质量起着重要作用。
验收时应注意以下几点：
- 配合比要符合设计要求，并保证混凝土的强度、坍落度等参数符合标准要求。
- 混凝土原材料要经过检测，并保证质量合格。
3. 施工过程控制
混凝土灌注桩的施工过程应严格控制，以保证桩的质量。
具体
包括以下几个方面：
- 混凝土浇筑要均匀，避免出现孔洞、空鼓等质量问题。
- 浇筑过程中要防止混凝土与水分的分离，以免影响桩的质量。
- 确保混凝土灌注桩的垂直度和直径符合设计要求。
4. 桩身验收
桩身质量的验收是混凝土灌注桩质量验收的重点。
以下是桩身
验收时需要注意的事项：
- 桩身表面应平整、无明显裂缝和沉积物。
- 桩身应符合设计要求的尺寸和几何形状。
- 桩身的强度要符合设计要求，并可以进行相应的负荷试验。
5. 现场记录和报告
对混凝土灌注桩的施工过程、验收情况进行详细记录，并形成
相应的报告。
以上是混凝土灌注桩质量验收规范的主要内容。
在验收过程中，应严格按照相关规定进行操作，并保证记录的真实性和准确性。
混凝土灌注桩试件的留置
混凝土灌注桩试件的留置及检测的有关意见混凝土灌注桩是目前合肥地区建筑物桩基础中最常用的桩型，灌注桩的试件强度是检验桩体材料质量的重要手段之一，所以，混凝土灌注桩在施工过程中必须留置供检验的试件。
《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》GB50202－2002第5.1.4条明确规定：每浇筑50M3必须有一组试件，小于50M3的桩，每根桩必须有一组试件（每根桩必须有一组试件是指单柱单桩的每个承台下的桩须确保有一组试件）。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002第7.1.4条明确规定每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
同时，附录D明确规定了同条件养护试件的留置方式和取样数量，同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
由此可见，混凝土灌注桩的试件留置应包括标准养护试件和同条件养护试件，标准养护试件的留置目前在合肥地区已全面执行，至于同条件养护试件，应在现场制作，并埋置于地下不少于300mm处（合肥地区冻土层一般为300mm）进行养护。
桩基承载力及桩身完整性的检验是桩基工程质量验收的重要内容之一，《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》GB50202－2002、《建筑地基基础设计规范》GB50007及《建筑基桩检测技术规范》JGJ106对桩基的检测均作了比较明确的规定，对重要工程（甲级）应采用静载荷试验检验桩的承载力。
同时应对工程桩进行桩身完整性检验。
至于其他情况下，究竟是采用单桩静载荷还是采用高应变、动测检验以及检验的数量由设计单位根据有关规范和工程的具体条件在设计文件中作出规定。
但通常合肥地区由于进行静载荷试验的条件不具备（主要是指大口径桩），往往采取召开专家论证会的形式来解决检测问题。
需要重申的是，若召开专家论证会，其结果必须得到建设单位（监理单位）、设计单位的明确认可。
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准一、操作工艺1。
1 工艺流程：1.1。
1 成孔工艺流程:钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机1。
1.2 浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振) →插桩顶钢筋1.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1。
3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.1.4 检查成孔质量:1.4.1 钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过100㎜。
1.4。
2 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.1.5 孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走.1。
6 移动钻机到下一桩位:经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位。
1。
7 浇筑混凝土：1。
7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。
1。
7。
2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
1。
7。
3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以振捣的工具而定。
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准及检验方法
6
主筋间距偏差
±10
mm
钢尺检查
7
长度偏差
±100
mm
钢尺检查
一 般 项 目
1
箍筋间距
±20
mm
钢尺检查
2
直径偏差
±10
mm
钢尺检查
3
主筋保 护层厚 度偏差
水上浇灌混 凝土
≥30
mm
钢尺检查
水下浇灌混 凝土
≥50
mm
钢尺检查
4
钢筋笼安装深度偏差
±100
mm
钢尺检查
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准及检验方法
1检查数量：全数检查。
2质量标准和检验方法：
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
原材料
钢筋进场时，应按国家现行相关标 准的规定抽取试件进行力学性能检验 和重量偏差检验，检验结果必须符合有关告
2
受力钢筋的品种级 别、规格和数量
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
检查出厂证件和试验报告，尺量和观察检查
3
钢筋焊接或机械连接 接头质量
应符合本部分附录C的规定
观察、尺量，检查试验报告
4
钢筋的表面质量
平直、洁净，不应有伤痕、油污、片状老锈和麻点
观察检查
5
钢筋笼吊放质量
应符合设计要求，不碰孔壁，固定 牢固，且混凝土初凝前不得松开固定措施
大型混凝土灌注桩的检测暂行规定 - 副本
厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理规定一、基本规定1、本规定所指的大型混凝土灌注桩为符合下列条件之一的基桩：（1）单桩竖向极限承载力超过本地区现阶段静载荷试验能力30000 kN；（2）采用人工挖孔灌注桩时直径＞2.5m；采用其他干作业成孔灌注桩时直径≥2m。
2、泥浆护壁灌注桩的最大单桩竖向极限承载力不宜大于30000kN。
3、当场地条件限制，其他桩型不适用时，方可采用干作业成孔大型灌注桩。
当拟采用干作业成孔大型灌注桩时，建设单位应委托勘察、爆破等专业单位，提出干作业成孔过程的降水、爆破对周边环境影响分析的专项评估报告。
专项评估报告应包括现场勘查及环境调查，周边环境危险源的评估分析，安全控制技术措施、处理预案和对突发事件的应急响应机制，干作业成孔大型灌注桩设计所需的相关参数等内容；若不能有效确保周边环境安全时，应明确不得采用干作业成孔大型灌注桩。
4、大型混凝土灌注桩的基桩质量检测除应执行本规定外，尚应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106等有关规定执行。
二、勘察设计1、设计采用大型混凝土灌注桩时，应补充岩土工程勘察以达到每桩位不少于1孔，必要时应增加钻孔数量；钻取桩端以下3倍桩径且不小于5m 深度的芯样，并提供桩端持力层岩芯强度检验报告。
2、大型混凝土灌注桩设计为嵌岩桩时，桩端全截面嵌入中～微风化岩不小于0.5d、且不得小于1.5m。
3、当单桩竖向极限承载力超过30000kN，设计单位应提出桩基础专项设计（含设计试桩）方案及基桩检测方案，并由建设单位组织专家论证后，方可报送施工图审查；参加论证的专家人数应不少于7名，其中省土木建筑学会公布的建筑边坡与深基坑工程专家库中厦门地区的专家应不少于4名。
4、干作业成孔的大型混凝土灌注桩设计应符合下列要求：（1）护壁专项设计时应考虑土层的不均匀性和护壁非规则圆形产生的影响；（2）孔口地面处宜设置不小于600×300截面的环梁；（3）第一节护壁竖向钢筋应锚入环梁内；（4）护壁混凝土最小厚度及配筋和最低强度等级应满足下表要求：（5）孔内人工振捣混凝土时，设计应考虑搭设安全操作平台的措施，操作平台的安全措施应符合有关安全规范的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按基桩检测技术规范
规范规定
检查方法
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中 心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、 套管长度，嵌岩桩应确保进入设计 要求的嵌岩深度
按基桩检测技术规范
试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探没， 干施工时吊垂球
规范规定
1.15～1.20
m
0.5～1.0
项序
检查项目
主控 1 主筋间距
项目 2 长度
1 钢筋材质检验 一般 项目 2 箍筋间距
3 直径
允许偏差或允许 值
±10 ±100 设计要求 ±20 ±10
检查方法
用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量
表2.12 混凝土灌注桩质量检验标准
项序
检查项目
1 桩位
主 控
2 孔深
项
目 3 桩体质量检验
3.灌注桩的桩位偏差必须符合表2.10的规定，桩顶标高至少 要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有 不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇柱50m2必须有 1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件。
表2.10 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差(mm)
序 号
成孔方法
D≤1000mm 1 泥浆护壁钻孔桩
±50
－20
＜1
100＋0.01H 70
150＋0.01H 150
100
150
－20
＜1
70
150
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
4
人工挖孔桩
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H 为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D 为设计桩径。
4 混凝土强度 5 承载力
1
垂直度
2
桩径
一 3 泥浆比重(粘土或砂性土中)
般 项 目
4 泥浆面标高(高于地下水位)
沉渣厚度：端承桩
5
磨擦桩
6
混凝土坍落度：水下灌注 干施工
7 钢筋笼安装深度
8 混凝土充盈系数
9 桩顶标高
允许偏差或允许值
单位
数值
规范规定
mm
＋300
按基桩检测技术规范。如钻芯 取样，大直径嵌岩桩应钻至尖 下 50cm
D＞1000mm D≤500mm 2 套管成孔灌注桩 D＞500mm
3
干成孔灌注桩
桩径允 许偏差 (mm)
±50
垂直度 允许偏差
(%)
＜1
桩位允许偏差(mm)
1～3 根、单排桩基垂直 于中心线方向和群桩基 础的边桩
D/6，且不大于 100
条形桩基沿中心线方 向和群桩基础的中间 桩
D/4，且不大于 150
mm
≤50
mm
≤150
mm
160～0
mm
70～100
mm
±100
＞1
mm
＋30 －50
井径仪或超声波检测，干施工时用 钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚 度 用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 处取样 目测
用沉渣仪或重锤测量
坍落度仪
用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质 桩体
6.对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、 批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
7.除以上第4、5条规定的主控项目外，其他主控项目 应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按 20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
二、混凝土灌注桩质量检验规定
1.施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材 等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施 工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
三、凝土灌注桩工程检验批质量验收记录
1.混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录，见表2.13 表2.13 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
验收部位 项目经理 分包项目经理
施工质量验收规范的规定
一、桩基础工程一般规定
1.桩位的放样允许偏差如下：
群桩 20mm；
单排桩 10mm。
2.桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工 结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在 施工结束后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩 位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时， 进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设 计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间 验收。
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
1 主筋间距（mm） 主控 项目
2 长度（mm）
±10 ±100
一 般项 目
1 钢筋材质检验 2 箍筋间距（mm） 3 直径（mm）
施工单位检查评定结果
设计要求 ±20 ±10
专业工长（施工员）
项目专业质量检查员：
施工班组长 年 月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年 月日
2. 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录，见表2.14
表2.14 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
1 柱位 主 2 孔深（mm） 控
3 桩体质量检验 项
4 混凝土强度 目
5 承载力
1 垂直度
规范规定
+300 按基桩检测技
术规范 设计要求 按基桩检测技 术规范 规范规定
4.工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为 甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采 用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的 1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2 根。
5.桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件 复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总 数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量 不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制 桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量 不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承 台下不得少于1根。
2.施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝 土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底 持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩 性报告。
3.施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质 量及承载力的检验。
4.混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.11、表 2.12的规定。
表2.11混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)