电气焊作业前安全检查表

动火作业前安全检查表

因生产需要确需动火作业时动火作业应升级管理动火作业前应检查电气焊工具保证安全可靠不准带病使用动火作业应有专人监火使用气焊割动火作业时氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m二者与动火作业地点均不小于10m在铁路沿线25m以内的动火作业遇装有化学危险物品的火车通过或停留时必须立即停止作业节假日或特殊情况动火作业应升级管理特殊危险动火作业特殊危险动火作业应满足一二级动火作业的安全要求生产不稳定或设备管道腐蚀严重不准进行带压不置换动火作业必须制定施工安全方案落实安全防水措施动火作业时安全员或主管安全领导应到作业现场好好学习社区更多优惠资料下载
动火作业应有专人监火
使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火作业地点均不小于10m
在铁路沿线（25m以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业
节假日或特殊情况，动火作业应升级管理
2
特殊危险动火作业
特殊危险动火作业应满足一、二级动火作业的安全要求
生产不稳定或设备、管道腐蚀严重不准进行带压不置换动火作业
拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20％
五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用
必须制定施工安全方案，落实安全防水措施
动火作业时，安全员或主管安全领导应到作业现场
动火作业前，生产单位应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施
动火作业过程中，设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100mm水柱正压

焊接工程外观质量观感检查表

焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。

焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。

2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。

3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。

二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。

2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。

3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。

三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。

安全检查表

的检查表，应根据安全操作规程和工艺指标来制定，编制压力容器安全检查表时，则要按照压力容器安全监察规程等有关法规要求制定。 • （2）国内外事故案例：前车之覆，后车之鉴。在编制安全检查表时应广泛收集国内外同类装置已经发生的事故，并根据事故的原因结合本单位实际情况．对可能引发事故的危险因素列在表内经常检查，预防事故发生。
评判的“0”为不能接受的条款，低于标准较多的判给“1”；
稍低于标准的条件判给刚低于最大值的分数；符合标准条
件的判给最大的分数。如表2所示。
•
判分的分数是一种以检查人员的知识和经验为基础的
判断意见，检查表中分成不同的检查单元进行检查。
•
为了得到更为有效的检查结果，用所得总分数除各种
类别的最大总分数的比值，以便衡量各单元的安全程度。
量，就是说它们不能提供危险度的分级）。
• 编制安全检查表所需资料： • （1）、有关标准、规程、规范及规定； • （2）、国内外事故案例、本单位的经验； • （3）、系统安全分析确定的危险部位及防范措施； • （4）、研究的成果等有关资料。
2.7.1 检查结果定性化
•
安全检查表应列举需查明的所有导致事故的不安全因素，
•
新工艺过程的安全检查表分析，在施工之前常常是由
分析组在分析会议上完成，主要对工艺图纸进行审查，完
成安全检查表，讨论差异。
• 2.5.3 结果文件
•
危险分析组完成分析后应当总结视察/会议过程中所记
录的差异。
•
分析报告包含用于分析的安全检查表复印件，任何有
关提高过程安全性的建议与恰当的解释都应写入分析报告
•安全检查表是按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 •通常安全检查表被称为能及时了解和掌握系统的安全工作情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方法。

电气焊操作动火自查记录

电气焊操作动火自查记录
概述
此文档旨在记录电气焊操作动火自查的过程和结果，以确保操
作过程中的安全性和合规性。

自查步骤
1. 操作前准备操作前准备
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格和证书。

- 确认操作区域已经进行了必要的安全标识和隔离措施。

- 检查所需的焊接设备和工具是否正常运行，并进行必要的维
护和保养。

2. 动火前准备动火前准备
- 确定焊接区域是否已经进行了消防安全审查，并获得相关许可。

- 检查焊接区域是否有易燃和易爆物品，如有需要进行必要的
清理和移除。

- 确保焊接区域的通风良好，并采取必要的防护措施，如使用
火焰防护罩和防火毯等。

3. 操作过程操作过程
- 在操作过程中，操作人员应遵循以下安全规范：
- 佩戴适当的防护装备，如焊接面具、防火服和安全手套等。

- 确保焊接设备和电源线路的安全连接，避免电气故障和漏电
等问题。

- 注意焊接区域周围的人员和设备，确保安全距离和防护措施。

- 定期检查焊接设备的温度和工作状态，确保其正常运行。

4. 操作后整理操作后整理
- 操作完成后，及时清理焊接区域，确保无残留的火花和烟灰等。

- 关闭焊接设备和相应的电源，并进行必要的维护和保养。

- 将焊接设备和工具归位，并妥善保管，防止损坏和丢失。

自查记录
结论
通过以上自查记录，确认电气焊操作动火过程中的安全性和合规性得到了有效控制和管理。

同时，建议定期进行自查，及时发现和解决潜在的安全问题，确保操作过程的可持续安全性。

动火作业安全专项检查表

拆除管线进行动火作业时，是否查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，是否
根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。
动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井
等，是否检查分析并采取清理或封盖等措施。
对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，是否采取隔离措施
5m，二者与动火பைடு நூலகம்间距不应小于10m，是否采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶是否安装防
回作火业装完置毕。后是否清理现场。
遇五级风以上天气，禁止露天动火作业。
动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在
动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火
点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。
特级动火作业是否采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备是否为防爆型。
使使用用电气焊焊机、作气业割时动，火电作焊业机时与，动乙火炔点瓶的是间否距直不立应放超置过；1氧0m气。瓶与乙炔瓶间距不应小于
检查组长：项目
基本要求
动火作业安全专项检查表
成员：
时间：
检查内容
检查问题点描述
是否有专人监护。
作业前是否清除动火现场及周围的易燃物品，是否配备消防器材。
在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上动火作
业，是否将设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板
在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，是否采取防火
隔绝措施。
在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上火设备内部动火时，动火

职业健康安全、检查表(现场通用部分)

107 地面是否无油或其它液体等易滑物
108 是否存在其它隐患 109 压力容器本体及其附件是否无损伤
检查日期：备注
被检单位：
项目
检查内容
序号
职业健康安全检查表（现场通用部分）
检查部门：
检查人员：
检查标准
结果是否
110
安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）是否符合要求，灵敏可靠。
111
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内容
检查部门：
检查人员：
序号
检查标准
1
劳保穿戴是否齐全（如进入车间不戴安全帽、敞怀、光膀子等）。
2
是否正确使用防护用品（如安全帽不系带、趿拉着劳保鞋等）。
3 进入生产区域是否将长发、长辫未置于帽内。
4 进入工作场地是否按规定不穿高跟鞋。
5 使用手持电动工具等是否戴绝缘手套。
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照 86 明（密封、防爆式）是否使用安全电压；选用合适
的漏电保安器。
87 是否存在其它隐患
88 “安全六有”是否齐全有效
检查日期：备注
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内容
序号
检查部门：
检查人员：检查标准
结果是否
89 各种输送管道的颜色是否符合要求
备
131
绳卡压板是否在钢丝绳长头一边,绳卡间距是否小于钢丝绳直径的6倍.
132
用编结连接时，编结长度是否不小于钢丝直径的15 倍，是否不小于30mm.
133 钢丝绳是否没有打结或扭曲和断丝现象
焊接环形链是否有裂纹、链条发生塑性变形，伸长

焊接作业安全监理检查表

焊接作业安全监理检查表1. 检查项目2. 检查细则2.1 焊接工作环境- 检查焊接工作区域是否符合安全要求，包括通风、照明和消防设施等。

- 检查是否有可燃物或易爆物品存在于焊接工作区域内。

- 检查是否有不安全的电气设备或线路。

2.2 焊接工作人员- 检查焊接工作人员的资质证书是否合法有效。

- 检查焊接工作人员是否佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。

- 检查焊接工作人员是否具备足够的焊接经验和技能。

2.3 焊接设备- 检查焊接设备是否符合安全标准，包括焊机、气瓶等。

- 检查焊接设备是否正常运行，是否存在漏电、断电等安全隐患。

2.4 焊接材料- 检查焊接材料的质量是否达到要求，包括焊丝、焊条等。

- 检查焊接材料的存放方式是否符合安全标准。

2.5 焊接操作规范- 检查焊接操作是否符合焊接工艺要求。

- 检查焊缝的质量是否合格。

- 检查焊接过程中是否存在安全隐患，如飞溅、烟尘等。

2.6 防护措施- 检查焊接工作人员是否使用个人防护装备，如眼镜、防护面罩等。

- 检查是否设置了适当的防护栏杆或警示标识。

- 检查是否提供了充足的灭火器材。

2.7 紧急救援措施- 检查是否设置了紧急救援预案，并在易发生事故的区域配备了急救设备。

- 检查相关人员是否熟悉紧急救援程序，并定期进行演练。

3. 检查结果记录根据以上检查项目和细则，对每个项目进行检查，并在检查结果栏中填写检查结果。

如发现不符合安全要求的情况，应及时采取整改措施，并记录整改情况。

4. 督促整改对于不符合安全要求的情况，应督促责任人采取相应的整改措施，并在规定的时间内完成整改。

整改情况应及时记录并报告相关部门。

焊接实训室安全隐患排查表

焊接实训室安全隐患排查表一、场所环境1、通风系统焊接作业中产生的废气和烟尘是一种较为常见的危害因素，对焊工和环境都有一定的影响。

因此，焊接实训室必须要有完善的通风系统，确保废气和烟尘及时排除，保持空气清新。

排查时需要检查通风设备的运行情况，是否存在堵塞或故障，以及通风效果是否达标。

2、安全疏散通道焊接实训室内必须设置合理的安全疏散通道，以备在发生危险情况时及时疏散人员。

检查时需要确保安全通道畅通无阻，紧急出口标识清晰可见，灭火器、应急照明等安全设备齐全有效。

3、消防设施焊接实训室内要配备完善的消防设施，包括灭火器、消防水带、消防安全标识等。

检查时要确保这些设施的位置合理、数量充足，且在有效期内。

另外，要进行消防器材的定期检查和维护，确保在需要时能够有效使用。

4、危险品存放焊接实训室内通常需要存放一些危险品，如焊接剂、液化气罐等。

排查时要确保这些危险品的存放位置合理、固定牢靠，避免发生意外。

二、设备设施1、电气设备焊接实训室的焊接设备通常需要接通电源进行工作，因此电气设备的安全是非常重要的。

排查时要检查焊接设备的接地情况、接线是否松动、电源开关是否正常等，确保设备运行时不会出现电击或火灾等安全问题。

2、焊接设备焊接设备是焊接实训室内的主要操作工具，其安全状况直接关系到焊工的人身安全和设备的正常运行。

排查时需要检查焊接设备的外观是否完好，各部件是否齐全，焊接电源是否稳定等，保证设备运行时不会出现故障或意外。

3、个人防护装备焊接实训室的操作人员需要配备相应的个人防护装备，如防护面罩、防火服、防护手套等。

排查时需要确保这些装备的种类齐全，使用情况良好，人员是否按规定佩戴，以保障操作人员的人身安全。

三、操作规程1、操作流程在焊接实训室内，必须要有规范的操作流程，遵循操作规程进行作业。

排查时需要检查操作规程的制定情况，是否完整、详细，操作流程是否清晰明了，以及操作人员是否熟悉并遵从规程进行作业。

2、操作人员焊接实训室的操作人员必须经过专门的培训和考核，获得相应的操作资格证书才能上岗作业。

电焊作业专项安全检查表

焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，不得使用钢丝绳或机电设备代替零线
一次线长度超过规定或不穿管的扣5分、焊把线接头超过三处或绝缘老化的扣3分、电源不使用自动开关的扣3分
5
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1MΩ
10
6
使用环境
电焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围10米范围内不得存放氧气、乙炔等易燃易爆物品，不得在下方有易燃物品的高空施焊，配备消防用品
10
无消防用品的扣3分
7
焊机安放
电焊机有完整的防护外壳，防雨罩的扣3分
8
个人防护
佩戴面罩或防护眼镜，戴电焊手套，穿绝缘鞋
10
参加人员
检查结果及整改意见：
记录人：
电焊作业专项安全检查表
检查时间：年月日
使用位置
操作人
检查得分
检查项目
检查内容及要求
实际分值
检查分值
1
电焊机安装与验收
有完整的防护外壳和符合要求的电气装置，各部件完整，有验收合格手续、签字齐全
10
电焊机安装后无验收合格手续的扣10分
2
防护装置
开关箱内设有触电保护器，设置二次空载降压保护
20
电焊机一、二次线接线柱防护罩齐全
电焊机设有良好的保护接零（或保护接地），且接触良好，禁止连接建筑物的金属构架做焊接回路
未作保护接零、无漏电保护器的扣5分、无二次空载降压保护的扣5分
3
焊钳
焊钳加紧力较好，绝缘可靠，隔热层完好
10
4
导线
电焊机必须装有专用电源开关，使用自动开关控制，电源线一次线长度不得大于5米，且穿管保护
20
焊接二次线长度不得大于30米，接头不允许超过3处

表3：动火作业过程控制安全检查表

2)露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应满足安全距离的要求。
3)严禁电焊机导电体外露。
4)电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得超过5m。电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆的长度不应大于30m，不得有接头，绝缘良好；不得采用铝芯导线。
5)电焊机必须装设独立的电源控制装置，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于 4Ω。严禁多台电焊机串联接地。
7
在焊接、切割的地点周围 10m 的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
8
装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器和管道未彻底清理干净前，严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。
9
金属容器及坑井内进行焊接与切割作业：
1)金属容器必须可靠接地或采取其他防止触电的措施。
2)严禁将行灯变压器带入金属容器或坑井内。
4
严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
5
焊接、切割作业作业结束，作业人员必须清理场地，包括焊条头、消除焊件余热、切断电源，检查作业场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
6
在风力超过五级时禁止露天进行焊接或气割；风力在五级以下，三级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。
7)严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内；焊炬、割炬不得在容器内点火。在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器。
8)焊接与切割结束后，必须清理场地、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
10
电焊作业：
1)施工现场的电焊机宜采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其接线端子均应有相应的标牌及编号。

电气焊安全检查表检查频率

电气焊安全检查表检查频率
电气焊安全检查表的检查频率应根据实际情况和相关法规要求确定。

一般而言，对于常规使用的电气焊设备，建议进行以下检查频率：
1. 日常检查：每次使用前应检查焊接设备的工作状态，包括查看电缆、插头、开关等是否完好无损，接线是否牢固，无明显的破损和老化现象。

2. 定期巡检：视焊接设备使用情况而定，一般推荐每月或每季度进行一次焊接设备的外观检查，包括检查电缆的绝缘层是否有损伤，接线端子是否松动，电源线路是否正常等。

3. 年度检查：每年应进行一次彻底检查，包括检查设备主要部件的损坏情况、绝缘电阻测量、接地电阻测量、开关和保护装置的功能测试等。

建议由专业电工或维修人员进行。

需要注意的是，上述检查频率仅供参考，具体的检查频率应根据设备的使用环境、使用频率和使用条件等因素综合确定，并遵循相关法律法规的要求。

另外，检查表的具体内容最好参考相关标准或法规，以确保完整且符合要求。

焊工作业安全监察模版

焊工作业安全监察模版一、任务概述本次焊工作业安全监察旨在全面检查焊工作业的安全性能，确保焊工作业过程符合相关标准和规范，防止事故发生，保障焊工作业人员的人身安全和财产安全。

二、安全设备与防护措施检查1. 焊接设备检查焊接设备是否完好、安全可靠，包括焊机、气瓶、电源线路等。

2. 防火措施核实现场是否设置明确的防火区域，检查灭火器、灭火器具是否齐全，并确保灭火器处于正常状态。

3. 通风设施检查焊接作业区域的通风设施是否满足要求，确保室内有足够的新鲜空气流通。

4. 个人防护装备核对焊工作业人员是否配备齐全的个人防护装备，包括面具、手套、防护眼镜、防火服等。

三、焊工作业操作规程与培训1. 焊工作业操作规程检查焊工作业操作规程是否健全，是否针对不同的焊接方式和材料进行了详细规定。

2. 焊工作业培训核实焊工作业人员是否接受了正规的培训，是否具备独立操作焊接设备的能力。

四、现场安全管理与监管1. 现场布局与标识检查现场布局是否合理，是否设置了警示标志和安全标识，确保作业人员对危险区域有明确的警示和提醒。

2. 现场管理人员核对现场是否有专人负责安全管理，确保现场安全管理工作到位。

3. 现场安全措施检查现场安全措施是否完善，包括临时围栏、安全网、黄色警示线等。

4. 灭火设备与逃生通道检查现场灭火设备的位置与数量是否符合要求，逃生通道是否畅通无阻。

五、事故应急预案检查1. 事故应急预案编制核实焊工作业单位是否编制了事故应急预案，并进行了及时更新。

2. 事故应急设备与装备检查事故应急设备与装备的完好性和可用性，包括手提式喷雾器、安全绳索等。

3. 应急演练核对单位是否进行定期的应急演练，检查应急演练的情况与效果。

六、工人健康状况监测1. 煤气中毒监测通过检查煤气中毒监测仪器是否正常运行，了解焊工人员的工作环境是否存在煤气中毒风险。

2. 噪音监测使用噪音监测仪器检测焊工作业现场的噪音水平，确保焊工作业人员不受噪音污染。

七、意见与建议根据本次安全监察的检查情况，提出对焊工作业存在的安全隐患和问题进行整改和改进的意见与建议，确保焊工作业的安全可控。

安全检查表——精选推荐

安全检查表安全检查表概述安全检查的最有效工具是安全检查表。

它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。

为了使检查表能全面查出不安全因素，又便于操作，根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，可编制多种类型的相对通用的安全检查表，如项目工程设计审查用的安全检查表，项目工程竣工验收用的安全检查表，企业综合安全管理状况的检查表，企业主要危险设备、设施的安全检查表，不同专业类型的检查表，面向车间、工段、岗位不问层次的安全检查表等。

制订安全检查表的人员应当是熟悉该系统或该专业的安全技术法规。

标准和安全操作规程的工程技术人员、作业职工等。

按照安全检查表迸行安全检查，可提高检查质量，防止漏掉主要的不安全因素（危险因素）。

安全检查表的制订、使用、修改、完善的过程，实际是对安全工作的不断总结提高的过程。

[编辑]安全检查表的内容安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。

安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。

每项检查要点，要定义明确，便于操作。

安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。

通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。

检查情况用“是”、“否”或者用“√” “×”表示。

安全检查表项目大致可分以下几类：1.设计审查用安全检查表主要用于设计入员和安全监察入员及安全评价人员在设计审核时，对企业生产性建设和技改工程项目进行设计审核时使用。

也可作为“三同时’的安全预评价审核的依据。

其主要内容应包括:∙平面布置∙装置、设备、设施工艺流程的安全性∙机械设备设施的可靠性∙主要安全装置与设备、设施布置及操作的安全性∙消防设施与消防器材∙防尘防毒设施、措施的安全性∙危险物质的储存、运输、使用∙通风、照明、安全通道等方面。

这些内容，要求系统、全面、明了，符合安全防护措施规范和标准，并按一定格式的要求列成表格。

施工现场电焊机检查记录表

施工现场电焊机检查记录表
> 注：将检查结果填写为"好"、"正常"或"完好"，如有异常或需要备注的情况，请在备注栏中详细说明。

此检查记录表用于在施工现场对电焊机进行检查，以确保其安全运行和有效使用。

对每个检查项目进行逐一检查，并将检查结果记录在相应的列中。

若发现任何异常或需要备注的情况，请在备注栏中详细说明。

同时，请填写使用人员、检查人员和检查日期等基本信息。

请注意，此检查记录表仅供参考，具体检查项目和要求应根据实际情况进行调整。

在使用电焊机之前，请确保所有的检查项目都已经完成并得到合格的结果。

> 注意：此文档由助手根据用户要求自动生成，具体内容未经核实，请在使用时进行适当的修改和确认。

检维修作业安全检查表

其他
17
其他相关内容。
检维修作业安全检查表
检查类别
设备检修安全检查
受检单位/岗位
全公司生产区域
组织单位
安全技术部
检查日期
年月日
检查人
记录人
检查项目
检查内容
检查结果
人员
1
特种作业人员持证作业。
2
作业人员劳动防护用品、防护器材齐全有效。
3
监护人员持证上岗，坚守岗位。
4
不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
5
相关方作业人员是否经过一、二级安全教育，是否随身佩戴入厂证，是否有一二级安全教育标识。
6
是否在厂区内吸烟、饮酒，是否发现烟头、酒瓶。
作业证
7
严格办理各类《安全作业证》、《相关方安全作业确认证》。
8
作业证填写规范，审批程序、使用、保管符合要求。
现场管理
9
各类作业具备安全作业条件、有安全防范措施。
10
风险较大的检修作业活动，应制定《安全五步分析表》并公示。
11
危险性检修作业配备相应应急器材。
12
检修作业现场规范、整洁。消防通道是否畅通。
13
架子搭设符合有关安全规定，牢固、有护栏。
14
电器设备电源线、接地等规范。气瓶规范使用，安全附件齐全。
15
起重机械安全附件是否齐全，作业半径内是否有其他作业活动。
16
机动车辆按指定路线限速行驶，进入生产区域应戴合格阻火器；严禁违章载人、客货混装。机动车辆（含电动车辆）在未经许可下禁止进入生产现场警示线内。

电气焊操作动火自查记录

电气焊操作动火自查记录1. 自查目的本自查记录旨在确保电气焊操作过程中的动火安全，减少事故风险，保障人员和设备的安全。

2. 自查内容2.1 动火操作前准备- 确保工作区域内没有易燃物品；- 检查焊接设备是否正常运行；- 核查焊接材料的质量和储存条件；- 查看焊接区域的通风情况。

2.2 动火操作过程中的安全措施- 确保焊接设备与电源线路连接正确，并设有漏电保护器；- 在焊接区域周围设置明显的防护措施，如警示标志、防护栏杆等；- 使用防护面具、手套、焊接服等个人防护装备；- 妥善处理焊渣、焊剩等产生的废弃物。

2.3 动火操作后处理- 确保焊接设备关闭并断开电源；- 清理焊接区域，恢复工作场地的整洁；- 对焊接设备进行维护和保养。

3. 自查记录日期：[填写日期]自查人员：[填写自查人员姓名]自查结果：[填写自查结果，包括自查过程中发现的问题和解决方案]4. 安全改进措施日期：[填写日期]负责人：[填写负责人姓名]改进措施：[填写针对自查结果中发现的问题所采取的改进措施和预防措施]5. 自查评估日期：[填写日期]评估人员：[填写评估人员姓名]评估结果：[填写对自查记录和改进措施的评估结果，包括合规性和有效性的评价]6. 自查执行情况日期：[填写日期]负责人：[填写负责人姓名]执行情况：[填写对自查记录和改进措施的执行情况，包括执行过程中的问题和解决方案]7. 安全总结日期：[填写日期]总结人员：[填写总结人员姓名]总结内容：[填写对整个自查过程的总结，包括自查结果、改进措施的有效性和执行情况的评价，以及未来的安全建议]以上为电气焊操作动火自查记录，用于指导和监督电气焊操作过程中的动火安全措施。

请相关人员按照记录要求进行自查，并及时执行改进措施，确保操作安全。

电气焊安全检查表

焊、割炬是否气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密无泄漏
胶管颜色是否符合要求，连接部位紧密无泄漏
进行动火作业前作业现场及周边是否进时，其间
距是否大于5米，两瓶与明
火间距是否大于10米
是否设专人监护
人员作业
是否配备灭火器和消防水桶是否关闭抽风，做好隔断、
遮断
30m，接头不许超过3个
绝缘外皮完整无破损
有明显的接地线，接触良好
5
接地
是否连接建筑物的金属构架
、管道、暖气等做焊接回路
6
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1兆欧
7
使用环境
焊机使用场所清洁无严重的粉尘，周围无易燃易爆物品
气瓶是否放置牢靠，周围5 米不得有电气柜和易燃物
8 气焊设备
气瓶
减压器、压力表是否合格，并在有效检验期限内
10
防护措施操作人员是否穿长袖焊工工
作服，戴焊工长皮绝缘手
套，穿绝缘防砸鞋。
电焊必须佩带防护面罩，气焊必须戴墨镜
11
持证情况
施焊人员有无焊工证并随身携带
检查人员检查日期
序号
类别
检查项目
检查内容
电气焊安全检查表
被查车间：
检查结果
整改措施
整改期限整改部门责任人
装有独立的专用电源开关，
1
电源容量与电焊机匹配
有漏电保护器，灵敏可靠
2
防护装置
电焊机一、二次接线柱防护罩齐全
3
焊钳
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
电源一次线长度小于或等于 3m
4
电焊设备
电缆线焊接二次线长度小于或等于