真空电弧熔炼炉操作步骤
真空电弧炉操作流程
真空电弧炉操作流程英文回答：The operation process of a vacuum arc furnace typically involves several steps. Here is a general outline of the process:1. Preparation: Before starting the furnace, ensurethat all safety measures are in place, including wearing appropriate protective gear such as gloves, goggles, and flame-resistant clothing. Check the furnace for any leaks or damages and ensure that it is properly cleaned.2. Loading: Place the material to be melted or processed inside the furnace chamber. Make sure to follow the specified load capacity and arrange the material in a way that allows for proper heat distribution.3. Evacuation: Begin the evacuation process to create a vacuum inside the furnace chamber. This is typically doneusing a vacuum pump. The evacuation process removes any air or impurities from the chamber, creating a controlled environment for the melting process.4. Heating: Once the desired vacuum level is achieved, initiate the heating process. The furnace uses an electric current to generate an arc between the electrodes, which heats the material to its melting point. The arc is formed in a controlled atmosphere to prevent oxidation or contamination of the material.5. Melting: As the material reaches its melting point, it begins to liquefy. The molten material is then allowed to flow and collect at the bottom of the furnace chamber. The temperature and time required for melting depend on the specific material being processed.6. Refining: If necessary, additional refining steps can be performed to remove impurities from the molten material. This can involve the use of fluxes or other purification techniques to achieve the desired material composition.7. Casting: Once the material is properly refined, it can be cast into the desired shape or form. This can be done using molds or other casting methods suitable for the specific material.8. Cooling and Solidification: After casting, the material is allowed to cool and solidify. The cooling process can be controlled to achieve specific material properties or desired microstructures.9. Unloading: Once the material has completely solidified, the furnace can be opened, and the finished product can be removed. Proper handling and storage procedures should be followed to ensure the material's integrity.中文回答：真空电弧炉的操作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备，在启动炉子之前，确保所有的安全措施已经到位，包括佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防火服。
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项
真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。
检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。
检查V6、V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。
检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。
2、开启总电闸（控制箱中的开关）。
开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
开启控制箱中的总电源。
3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。
升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。
【注意事项】开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。
抽气前必须关闭所有气阀。
在未使用氩气时关闭总阀门。
关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。
放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。
易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。
抽真空、洗气1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。
待声音平稳后缓慢开启V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。
2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。
3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。
，待示数恢复10Pa以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。
观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。
4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。
待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。
5、关复合真空计电源。
开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。
真空电弧炉操作步骤
电弧炉操作规范
1、开机：先开循环水泵，开启方波电源（开机前确认所有的电流表示数为0），
打开电弧炉的电源开关；
2、装样品：打开放气阀，将样品室打开并放入样品，样品应置于石墨电极的正
下方；
3、抽真空：先将电弧炉样品室的门关好，打开真空阀，抽一定值，再将真空阀
拧紧，直到真空计的数值维持在-0.35KPa左右不变；（注意：抽真空的过程中确定电弧炉样品室的门把手关好）
4、充气：打开电弧炉样品室的门把手，对样品室冲入氩气，将充气阀门打开冲
入氩气，观察氩气阀旁边的真空表，当示数为-0.02—-0.04MPa时，拧紧充气阀门，停止充气；
5、引弧：通过位于电弧炉上部的把手调节上电极的位置，调节焊接峰值电流（注
意：调节幅度不能过大），打开引弧开关，通过观察室看到明亮连续的电弧；
6、关机：完成实验后，将焊接峰值电流归0，打开充气阀，将样品室打开，取
出样品，重复步骤2。
（保持样品室的真空防止空气中杂质和水蒸气污染样品）。
关闭电弧炉，关闭方波电源，最后关闭循环水。
真空熔炼炉作业指导1
真空熔炼炉作业指导书一，目的：为确保真空设备正确使用，延长设备的使用寿命。
确保生产的正常进行。
二，使用范围指导书适用本公司的真空熔炼炉。
三，主要操作步骤及使用1，上岗工作前穿必须戴好劳动保护用品。
2，开机前全面检查冷却水，压缩空气是否已经送上并检查是否有漏水或漏气现象。
如有漏水或漏气现象应及时处理。
检查电器按钮工作是否正常。
3，检查炉内卫生和潮湿情况，构件有无破损，是否影响正常工作。
发现问题，应及时处理。
正确安放好锭模打开锭模水路阀门并检查锭模水冷系统是否有漏水现象，如有漏水应及时处理。
4，装料1）装料时应注意块料，棒料，颗粒料和微粉料。
先将块料轻轻的放入坩埚内，以免伤害坩埚。
依次放入棒料，颗粒料。
颗粒料要放入坩埚底部。
如要加入微粉料时应使微粉料不与坩埚内壁摩擦为原则，并轻轻的一点一点的加入微粉料。
在水冷锭模内加入定量的垫料，防止浇筑时烧穿锭模引起安全事故。
安放好浇筑溜槽。
2）如第二炉熔炼时应等坩埚冷却到一定程度时再把物料放入坩埚内。
以免坩埚过热引起物料燃烧。
5，用干净的抹布擦拭炉口密封圈，然后关闭炉盖。
并关闭放气阀是否关闭。
6，开机送电。
1）开启旋片泵，缓慢打开粗抽阀（真空蝶阀）2）当真空度达到600—1000Pa时开启罗茨真空泵，并打开复合式真空计3）当真空度达到10Pa左右时开启前级阀（小阀），并开始对扩散泵或油增压泵加热。
4）加热45分钟后关闭粗抽阀(真空蝶阀)，打开主抽阀（大阀）进行高真空抽气。
5）当真空度达到3.0X10-2时开启中频电源，注意:中频调节时应缓慢调节。
开始加功率时先调节到15KW, 大约每隔15分钟加功率15KW。
加到50KW时停止加功率。
这时应经常观察炉内熔化程度,真空度及炉内金属溶液温度，并做好实时工作记录。
6）当熔炼结束时，关闭中频电源。
7，待金属溶液冷却3-4分钟时，将金属溶液浇筑到锭模内。
30分钟后关闭扩散泵电源。
待金属在锭模内冷却90分钟后，关闭主抽阀。
待扩散泵底部油锅内温度不高时（不烫手为宜），依次关闭前级阀—粗抽阀—关闭罗茨泵—旋片泵完成一个熔炼周期。
真空电弧熔炼炉操作规程
【准备工作】●万用表检查腔底和腔壁、腔壁和电弧枪是否短路★★★★★。
检查电路线连接是否正常。
●●开墙上电源控制箱大、小电闸。
开右侧电源控制柜“总控电源”，打开控制柜后面的插线板水泵和空压机电源（红点亮）。
●检查水路是否正常工作（水箱是否漏水、水泵、排水管线等）。
【放样】1.打开放气阀，放气声消失后，真空室上方压力表示数为0，关闭放气阀★★。
2.打开油泵，操纵真空室上升按钮（升降按钮需持续按压，松开即停止升降），使真空室上升，用手轻扶筒身，防止上升过程中筒身偏转。
真空室升降过程中注意检查真空室后部连接的各种管线（高压线、气路、电路线等）是否被拉紧，有问题时及时调整★★★★★。
3.当筒身下缘高于样品台时，旋转筒身使坩埚露出，开始放样。
利用坩埚旋转按钮可以改变坩埚位置。
旋转样品台时注意检查样品台下面水管和电线是否缠绕过紧，有问题时及时调整★★★★★。
4.放样结束，真空室下降回位。
回位过程中手轻扶筒身，缓慢下降。
【抽真空】1.确保预抽阀、截止阀、主抽阀处于关闭状态。
检查相关电源控制开关是否都处于初始关闭的位置。
2.开机械泵、预抽阀，真空室开始抽低真空。
3.观察真空室压力表的读数，达到-0.1pa时，开启复合真空计。
当真空室内真空达到1 Pa以下时（复合真空计左侧显示屏）到5 Pa以下时，开分子泵“运行”4.观察真空计的压力示数（复合真空计右侧显示屏），至2 × 10-3Pa时，关闭复合真空计。
关主抽阀，关分子泵“停”。
分子泵停止需要一段时间，此时千万不能关闭截止阀★★★★★。
打开充气阀，真空室压力表至-0.05pa时，关闭充气阀。
分子泵转速降为零时，关截止阀，关机械泵，关闭分子泵电源。
注意事项：1.若电弧炉长时间未用或换氩气瓶后还未使用，则在机械泵抽真空后，开放气阀放入氩气进行洗气。
2.打开分子泵之前，一定要确保水路畅通★★★★★。
3.抽好高真空，关闭主抽阀后，一定要先关分子泵，待分子泵完全停机后，再关截止阀。
真空自耗电弧炉操作规程
真空自耗电弧炉操作规程一、操作步骤：1.真空机组启动前，应全面检查冷却水和油，冷却水应畅通，油应超过油液面线，机械泵、增压泵进出水阀门打开。
2.开启水泵，检查冷却水出水应畅通，水压不低于2kg。
同时，检查补给水闸是否打开。
3.炉体处于大气密封状态，增压泵处于大气（或真空）状态下的操作：（1）启动机械泵（机械泵未启动前，绝对不能开启V2）；（2）炉体与增压泵均为大气状态时（此种情况可能是长期不开泵、不抽真空、真空系统漏气造成，或要检修、换油，更换某一部件如真空规头等造成），先开V2（蝶阀2）对增压泵抽真空，等到机械泵出口无冒烟或机械泵声音已正常，再打开V1抽炉体。
如果此时炉体处于大气状态，原则上不能先开V1再开V2，因为先开V1增压泵内的大气会向上顶φ300阀门，如经常这样操作，φ300阀门极易损坏；（3）当低真空压力表达到-0.1Pa时，打开增压泵开始加热，增压泵加热30分钟左右，关闭V1并打开V3（φ300阀门），对炉体进行抽高真空。
（4）如果对增压泵油进行检查，等到油完全冷却后，必须要先对炉子破真空，然后再对增压泵破真空。
4.炉体与增压泵处于热态，即炉子连续生产时，真空操作如下：（1）关闭V2(此时V3处于关闭状态)；（2）打开V1对炉子抽低真空；（3）当机械泵出口不冒烟，低真空压力表读数为-0.1Pa时，打开V2并关闭V1后打开V3，对炉体进行抽高真空；5.放气操作（1）关闭真空仪表；（2）关闭V3（φ300阀门）；（3）打开V4电动放气阀；（4）放气完毕，关闭V4电动放气阀。
（注意：用手按电动放气阀按钮时，不能超过2秒钟，否则放气阀线圈容易烧毁。
）6.检漏操作（1）测漏气率必须在0.133Pa~1.33Pa（即1μ~10μ）压力范围内进行；（2）打开V3；（3）测完关闭V3；（4）漏气率E＝，E的单位为μ（或Pa）·升/秒ΔP为检漏时真空度下降值（μ或Pa）V为炉体总体积（升）t为检漏时真空度下降所需时间（秒）10Kg真空自耗电弧炉在熔炼前漏气率应达15μ（或Pa）·升/秒（以熔炼工艺流程卡要求为准）7.停止真空系统运转的操作（1）关闭增压泵加热30分钟后才能关闭V1、V2、V3阀门。
真空炉操作规程
真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。
为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。
2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。
3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。
三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。
2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。
3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。
4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。
5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。
6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。
同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。
7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。
同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。
8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。
四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。
2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。
3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。
4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。
五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。
2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项
真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。
检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。
检查V6、V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。
检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。
2、开启总电闸（控制箱中的开关）。
开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
开启控制箱中的总电源。
3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。
升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。
【注意事项】开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。
抽气前必须关闭所有气阀。
在未使用氩气时关闭总阀门。
关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。
放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。
易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。
抽真空、洗气1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。
待声音平稳后缓慢开启V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。
2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。
3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。
，待示数恢复10Pa以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。
观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。
4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。
待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。
5、关复合真空计电源。
开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。
真空电弧炉操作流程
真空电弧炉操作流程1.确保真空电弧炉的所有安全设备处于良好状态。
Ensure that all safety devices of the vacuum arc furnace are in good condition.2.检查电弧炉的电源线路和控制系统是否正常。
Check if the power supply line and control system of the arc furnace are normal.3.打开电弧炉的门，检查炉膛内部是否干净。
Open the door of the arc furnace and check if the hearth is clean.4.关闭真空电弧炉的门，将所需的材料装入炉膛。
Close the door of the vacuum arc furnace and load the required materials into the hearth.5.启动电弧炉的加热系统，使炉膛内的温度升至设定值。
Start the heating system of the arc furnace to raise the temperature inside the hearth to the set value.6.开启真空泵，抽真空至所需的工作压力。
Start the vacuum pump to evacuate to the required working pressure.7.监控电弧炉的运行情况，确保温度和真空度达到操作要求。
Monitor the operation of the arc furnace to ensure that the temperature and vacuum meet the operational requirements.8.当材料熔化并达到所需的成分和温度时，停止加热系统。
When the materials are melted and reach the desired composition and temperature, stop the heating system.9.关闭真空泵，允许炉膛恢复大气压状态。
真空电弧熔炼炉操作步骤精选全文
可编辑修改精选全文完整版真空电弧熔炼炉操作步骤与规范抽真空1、开闸刀总开关（控制箱中的开关）2、开电源（墙壁上配电箱中的开关）、冷却水3、开总控电源（机器上的开关）4、放气至一个大气压（V6）5、开照明，升降机（升），清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，升降机（降），关V6，关照明。
6、开机械泵（预热大约20分钟左右，有利于机器和抽低真空）7、缓慢打开V7抽气（打开快会把油气抽入管道损坏机械泵）8、当气压表达到－0.1 Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）9、复合真空计显示10 Pa时，关V7，开前级阀门，开分子泵（On-Start）, 开炉体与分子泵之间的旋钮10、复合真空计达到5.5×10-3次方Pa时, 关旋钮，关分子泵（先按Stop, 半分钟后按分子泵Off），关前级阀11、关复合真空计电源。
开氩气充氩气到一个大气压（0或－0.05）时，关V2，关氩气。
12、重复抽真空洗气，充氩气2—3次（7—11步）13、最后一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作熔炼（I=100 A）1、开照明，将电极放在起弧电极上方2毫米左右2、开电焊机（启动），开高频电源3、启动，引弧后迅速顺时针旋转把手以稍提起电极一段高度，并且同时保证电极移到海绵钛上方4、熔炼海绵钛1-3分钟（吸氧），然后可以最大提高电极并快速移动（*特别注意这点以防止电弧火花熔到海绵钛坩埚周围的很易熔穿的焊接部分）到样品逐个熔炼。
操作过程把持好电极高度小心触底毁坏电极，电极在样品熔炼停留一般20-30秒（太长有害坩埚和形成黑烟沉淀影响熔炼），然后提高电极迅速转移（以防熔坏铜坩埚托盘）到下一个样品熔炼。
熔完每一遍的最后一个样后，先提高电极，然后关引弧前的启动，然后把电极提高并移置海绵钛中心正上方。
5、翻样，然后熔第二遍。
，一般需要翻样2-3次即熔炼3-4次，以求样品熔炼均匀6、最后一遍熔完，关“启动”，并最大提高摆电极与海绵钛正上方，关高频电源，关电焊机7、带样品和腔体、电极冷却（10-15分钟）后，放气（开V6）到一个大气压（气压表0），升升降机（升），取样8、清洗样品室，降升降机，抽低真空（关V6，缓慢开V7，达到－0.1 Pa后，关V7），关机械泵,关电源（总控电源、电源、闸刀开关），1小时后，关冷却水。
高真空电弧熔炼及吸铸炉操作规程
高真空电弧熔炼及吸铸炉操作规程1、粉末低熔点、易挥发材料禁止进炉。
2、实验前检查各部位开关阀门是否关闭，吸铸模具是否合适及到位。
3、准备工作：首先打开V1阀使真空室充入空气，至压力表为零，随后升起炉盖，将熔炼的合金材料放入熔炼坩埚内，之后降下炉盖。
4、抽真空步骤：打开“总控制电源”开关→启动“机械真空泵”（R）控制开关→打开真空计及角阀KF40(V3、V4)开始抽真空至真空度小于5Pa后，关闭V3。
打开前级阀及闸板阀（G），启动分子泵，抽真空度至试验要求（如5×10-3Pa）时关闭闸板阀（G），关闭真空计。
随后停止分子泵，待转速至0时关闭分子泵电源，关闭前级阀。
随后打开充气阀（V2）充入氩气至-0.05MPa左右，关闭V2。
5、电弧熔炼步骤：调整钨棒抢尖与坩埚中的合金原料间距离至高频放电为宜（1～2mm左右），关闭照明及弧壳防护装置，接通及启动弧焊整流器的电源，按下面板上启动开关，点击引弧按钮，起弧后迅速升起电枪至原料上方10～20mm，根据原料熔化情况可加大电流及开启磁流搅拌，熔化后，减小熔炼电流，熄灭电弧（关闭面板上“启动”电源）。
6、吸铸成型步骤：将熔炼好的合金小锭用机械手铲到吸铸成型坩埚中，关闭V4。
开始熔炼，待试样充分熔化且流动性较好后，按下面板上的吸铸开关待熔融金属被吸入模具后迅速关闭“启动”电源。
7、清理步骤：打开V1放气，提升炉盖，取出试样同时用干净的脱脂棉纱布蘸无水乙醇清洗坩埚表面及真空室内壁，然后抽真空使设备尽少量露在空气中。
关闭所有阀门、机械泵、气源及冷却水。
8、注意事项：实验前一定要打开冷却水，并确定所有功率调节按钮处在最小值；充氩气将真空计关闭；实验中枪尖不小心与材料接触造成短路，应立即关闭焊机。
2008年4月16日制定2010年8月16日修订。
真空电弧炉操作步骤
准备阶段 1. 打开炉体，将坩埚与两极清洗干净，用吹风机吹干。 2. 将待熔炼金属放入坩埚中，关闭炉体，均匀拧紧各紧固件。检查各设备各个阀门处于关
总闸。 4. 检查设备各开关，阀门处于正确的启闭状态，填写实验记录，实验完成。 需要注意的问题 1． 总电源闸，循环水阀门是最先打开，最后关闭的。一定要注意在启动设备之前检查循环
水阀门有没有打开，严紧在没有循环水的状态下启动设备。 2． 整个设备操作过程涉及的开关和按钮较多，特别是抽真空的过程比较复杂，但是有一定
距约 1 厘米左右。 3. 盖好防护玻璃（炉体盖上的红色玻璃片），将电流调至 100（单位）左，准备开始熔炼
金属。 4. 按下红色开启按钮（引弧的那个按钮），顺时针转动摇杆上手轮使炉体内两电极接触引
弧，在起弧之后立即逆时针转动手轮使两电极分开，并用摇杆将移动电极移开防止烧坏 坩埚上电极。以上整个过程通过观察镜操作。 5. 利用电弧依次熔炼纯钛，待熔金属。按下红色关闭按钮（），熔炼结束。 6. 利用机械手翻转坩埚内金属。 7. 重复 2 到 6 步骤反复熔炼金属 2 到 3 次保证熔炼均匀。 试样制备阶段 1． 用机械手将熔炼好的一份合金锭移动到中间的坩埚中。 2． 重复熔炼阶段的 2-5 步骤加热中间坩埚中的合金锭。 3． 通过观察镜观察被加热金属熔化为完全液态时，打开控制柜上的。。。按钮准备吸铸金属。 4． 吸铸金属时，按下红色关闭按钮，同时按下吸铸阀门手柄，待 1-2 秒钟后提起吸铸阀门 手柄，将液态合金吸到坩埚下方的铜模中。 5． 等炉体温度下降后从真空炉下方打开模具通道，取出铜模，试样制备完成。 结束工作 1. 打开炉体，将炉腔清洗干净。将铜模清洗干净放回模具通道，拧紧密封盖。 2. 炉腔内清洗完毕吹干后关闭炉体，同时抽真空。 3. 抽真空完毕后关闭依次控制柜上分子泵，。。开关，循环水开关，外部循环水阀门，电源
电弧熔炼操作流程
熔炼炉操作流程一、通电检查1、检查水冷系统水位，上管是否浸没。
若是，则接通电源，打开水冷电源。
2、按下控制屏“供电电源”的启动按钮二、清洁1、检查气压表是否为负压，若是打开V1，平衡腔内压强。
2、按升降机绿色“升”按钮升起炉盖，清洗腔室。
3、检查喷枪头上是否有细小的纤维和污渍。
4、腔内用酒精擦净，注意细小颗粒的清洁；胶圈用干纸巾擦净，不能使用酒精5、在胶圈上加硅脂，注意是否有颗粒污渍三、放样品1、在中间位置放入吸氧Ti样品2、在对应槽内放入样品，注意不要混乱了编号。
（将细小和易挥发的放在下面防止损失）3、将盖子放下注意把枪提前升高，按红色下降按钮，在将要接近底部时，把盖子右边上的定位片与熔炼炉紧贴放下四、抽真空（注意：分子泵只能在＜5Pa开启）1、关V1，打开控制屏上的“机械泵”2、打开V3抽真空，打开真空计，可以观看腔内压强大小3、待真空抽到9*10E0，打开Ar气气瓶阀门，减压阀拧紧指针在0.2左右。
4、关V3，打开V2放Ar气（大慨几十秒），真空计显示10E2左右，或腔室盖上气压表指针上升一小格5、关V2开V3，重复洗气5次左右6、最后等10到15分钟7、当系统真空度小于5Pa后，打开电磁阀，开启分子泵8、当分子泵达到10000转以上，关闭V3，打开闸板阀（G）抽高真空开到最大回一圈。
停机步骤：1、关闭闸板阀，然后关闭分子泵2、当分子泵转速降到零时，关闭电磁阀，关闭机械泵电弧熔炼实验1、（先预热10分钟）开机前检查，确保电气连接正确2、分别检查钨电极与炉盖，真空室与坩埚盘，钨极之间的绝缘是否良好。
2、打开V2充Ar气，到黑线标记位置，关掉V23、开照明调节钨电极末端与坩埚中的合金原料之间的距离，一般距离2mm左右；4、关闭照明及启动弧光防护装置；5、接通弧焊整流器的电源，按下启动按钮；6、接通面板上启动开关，引弧；7、观察到坩埚中的合金已熔化，第二次即可施加电磁场控制电弧；（注意线圈对应坩埚）8、调节磁控线圈的电流，看到电弧和熔池形状先后发生改变为宜9、熔化后，停止施加磁场，减小熔炼电流，熄灭电弧。
5-5 真空电弧炉熔炼及其参数
实践证明：填充期的电弧电流仅占正常重熔期的30％ 左右。因为这个时期的电弧功率主要是用于弥补热损 失来保持熔池表面部先行凝固为准则，而不是为了熔 化电极。 当然，小功率电弧操作一方面可以保持熔池表面处于 液态，另一方面也可以提供小量液态金属不间断地进 入熔池来填充由于凝固和结晶所造成的体积收缩。与 此同时，还可以保证锭材结晶方向不变，即保持锭头 结晶方向与锭身的一致性——逐渐由下而上地减少熔 池体积和深度，到停电时头部熔池减到最小。始终保 持熔池表面处于液态而不先行凝固还有利于头部气体 和夹杂作最后排除，这就保证了锭头纯度的提高。
3、头部填充期
头部填充期又称头部加热填充期，它是真空电 弧熔炼最后一期工艺操作。其任务在于防止头 部收缩和内部疏松，引导头部中的气体和夹杂 物作最后的排除从而确保头部质量与锭本体在 纯度和结晶质量上的一致性。 为完成上述各项任务，必须在重熔结束前的一 段时间里，采用尽可能小的电弧功率进行头部 加热填充操作，使熔化速度尽可能小。
2、自耗电极的制造方法
（1）难熔与活性金属电极的制造 粉末压制：粉末直接压制成型，粉末压制后经预烧结 脱气和热压制。 压制方法：用立式圆锥压模冲压成型法 、用卧式圆锥 压模冲压成型法 、立式正锥度圆形压模冲压成型 、水 静压力成型法 （等静压制法 ） 电极的联接：对小断面电极一般采用焊接法。即：在 真空或在氩气保护下用电弧焊，或在大气中用局部吹 氩或氢气保护下对焊。而大断面电极还设有专门焊电 极设备或者在自耗炉内之间对焊。
（2）钢及合金重熔用自耗电极的制造
钢与合金的自耗电极一般采用感应炉、电弧 炉，有时也采用电渣炉熔炼。将熔炼的钢水直 接铸成电极或钢锭。对于首先铸成钢锭的，则 在经锻造或轧制成所需要的尺寸的电极，然后 扒皮处理。供真空自耗炉重熔使用。 对高质量要求的高温合金和耐热钢而言，一般 认为采用真空感应熔炼为好。因为这种熔炼可 以保证高Al、Ti不致烧损，成分准确。
电弧炉熔炼工安全操作规程
电弧炉熔炼工安全操作规程电弧炉是一种常用于金属熔炼工艺的设备，由于其高温、高能量的特点，操作时需要特别注意安全。
为了保障工人的生命财产安全，制定安全操作规程是必要的。
以下是针对电弧炉熔炼工的安全操作规程。
一、安全前的准备工作1. 熟悉操作规程：熔炼工在使用电弧炉前，必须对设备操作规程进行充分的学习，了解设备的工作原理、组成部分以及操作步骤。
2. 装备个人防护用品：工人在进行装卸炉料、调整电弧炉温度时，必须佩戴鞋套、耐热手套、眼镜、面具等个人防护用品，以防止烧伤或烟气刺激。
3. 做好通风准备：电弧炉操作时会产生大量烟尘和有害气体，工作区域必须设置良好的通风装置，确保烟气和有害气体及时排除。
二、安全操作1. 炉料装卸：装卸炉料时，必须保持严谨的操作，遵循熔炼工艺程序，注意避免熔融金属湿料的溅烧和烟气的迸溅。
2. 温度调整：调整电弧炉的温度时，必须使用专用的调温设备，遵循设备操作规程，不得随意调整电弧炉的工作参数，以免造成电弧炉异常工作。
3. 维护绝缘材料：电弧炉的绝缘材料对保障设备安全起到重要的作用，必须定期检查绝缘材料的状况，如发现有损坏或老化的情况，应及时更换并进行维修。
4. 防止电气事故：电弧炉属于高压设备，操作过程中应保持设备的电气连接良好，定期检查设备的接线和绝缘状况，以防电气事故的发生。
5. 预防火灾：电弧炉使用时，工作区域必须保持整洁，严禁存放易燃物品，如油漆、溶剂等，定期清理工作区域，避免火灾的发生。
6. 监测设备状态：工作期间，应定期检查电弧炉的工作状态，如温度、压力等参数是否正常，如发现异常情况，应及时停机检修。
三、事故应急处理1. 人员伤害：如果在操作过程中发生人员受伤事故，应立即停止操作，将伤者送至医疗机构治疗，同时报告相关负责人，并进行事故的调查及处理。
2. 设备故障：如发现电弧炉出现故障，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修，严禁擅自进行维修操作，以免造成更大的事故。
熔炼操作规程
熔炼操作规程真空感应熔炼炉---是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。
适应于科研和和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。
中频电源可根据用户要求选配晶闸管变频装置或IGBT变频装置。
真空感应熔炼炉用于高温精密合金及磁性材料的熔炼提纯，生产用于精密铸造和重熔电极的合金棒料。
真空感应熔炼炉在真空状态下通过电磁感应加热使金属熔化称为真空感应熔炼。
真空感应炉主体结构包括炉体、坩埚、感应线圈，真空系统和熔炼电源，熔炼电源为中频交流电源，其频率大小取决于金属属性和熔炼量。
金属被装入感应炉，在真空状态下，电源启动，炉料熔化，值得注意是装料量要保证满足需求的熔炼量。
真空感应熔炼炉能够实现精炼，杂质通过熔炼过程的化学反应被移除、分解、浮选和挥发。
当金属被熔化到理想的纯净状态时，一般通过预热的漏斗浇注到模型内。
真空感应熔炼炉一般用于生产超级合金、不锈钢、复合磁铁合金和其他重要的高级合金。
保捷真空/真空感应熔炼炉用途：用于高温精密合金及磁性材料的熔炼提纯，生产用于精密铸造和重熔电极的合金棒料。
1. 配料1.1 原材料的处理1.1.1 将长的纯铁棒用钢筋剪断机剪成约450mm以内的短铁棒,剪断过程中应防止粘上油污.1.1.2 根据抛丸机的装载量,将剪断后的铁棒进行抛光、直到没有锈斑为止。
在配料检验时发现抛光后铁棒有锈斑，需重新抛光除锈。
纯铁棒当天使用，当天抛丸。
1.1.3 镨钕等大块稀土金属在贮存一段时间后，如发现其表面有明显的氧化物粉末，油污，大量锈迹等需要滚桶机清理表面。
配料用小块镨钕，可少量提前准备，其余当日配料，当日切割，注意防止粘油污等杂质。
1.1.4 在炉渣和非金属杂物挑净后，对超出25×25mm的大块硼铁必须敲碎，再进行配料。
块，粉末按比例搭配用。
生锈的硼铁不能使用。
简述真空自耗电弧熔炼的工艺过程
真空自耗电弧熔炼的工艺过程简介真空自耗电弧熔炼是一种常用的金属熔炼方法，通过利用电弧的高温和真空环境，在各种金属熔炼和提纯过程中具有广泛应用。
本文将详细介绍真空自耗电弧熔炼的工艺过程。
工艺概述真空自耗电弧熔炼是指在真空环境下，通过自耗电极钢筋和炉料之间的电弧熔化金属炉料，以实现金属的熔炼和提纯。
此方法因其具有高温、高效、低污染等优点，被广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
工艺步骤真空自耗电弧熔炼主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行真空自耗电弧熔炼前，需要进行一系列准备工作，包括选材、设计熔炼工艺和准备炉料等。
2. 入炉装料将待熔炼的金属炉料按照一定比例装入真空自耗电弧熔炼炉中。
炉料通常由金属块、废料或合金组成。
3. 真空抽取将熔炼炉密封后，通过真空泵对炉腔进行抽取，以降低炉内气体压力。
通常需要达到一定真空度，以提供良好的熔炼环境。
4. 熔化炉料通过电源引导电弧产生，并在电极与炉料之间击穿形成电弧。
电弧的高温将金属炉料熔化，形成熔池。
在真空环境中，电弧本身也会将气体分解，提供一定的能量。
5. 渣液分离在熔炼过程中，金属炉料中的杂质和氧化物会形成熔渣。
利用熔渣的比重差异，通过重力或离心力的作用将熔渣与金属分离。
6. 金属提纯通过在真空中进行熔炼，能够使金属炉料中的气体和杂质得到一定程度的去除。
此外，可以通过添加化学剂或采用特殊的炼铁工艺，使金属达到所需的纯度。
7. 出炉倾包待金属炉料熔化后，根据需要，可以将熔池倾入铸型中，进行铸造、凝固等后续工艺。
同时，可以根据需要按照特定的工艺要求，对金属进行调温和锻造等处理。
工艺特点和优点真空自耗电弧熔炼具有如下特点和优点：1. 高温环境真空自耗电弧熔炼利用电弧高温熔化金属，使得金属能够达到极高的温度，从而有利于熔炼和提纯。
2. 高效和节能相比传统的金属熔炼方法，真空自耗电弧熔炼省去了预热过程，同时熔化和提纯效率更高，因而具有较高的能源利用效率。
3. 低污染真空自耗电弧熔炼在真空环境中进行，减少了气体和杂质的污染。
真空感应熔炼的操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确保真空感应熔炼炉设备正常运行，检查电源、水源、气源是否正常。
2. 根据熔炼要求，准备合适的炉衬材料、感应线圈、冷却水管、炉盖等。
3. 检查真空泵、控制系统、安全装置是否完好。
4. 根据熔炼材料，准备相应的装料工具、测温仪表等。
5. 熔炼前，检查并调整炉内温度、真空度等参数。
二、装料1. 将待熔炼的金属材料放入炉内，注意不要超出感应线圈高度。
2. 长形炉料应竖直装入炉内，力求做到上松下紧。
3. 装料过程中，避免碰撞炉衬、感应线圈等设备。
4. 装料完成后，关闭炉盖，确保密封良好。
三、真空处理1. 启动真空泵，逐渐降低炉内压力，达到所需真空度。
2. 真空度达到规定值后，关闭真空泵，保持炉内真空状态。
3. 定期检查真空度，确保真空度稳定。
四、加热熔炼1. 启动感应加热系统，逐渐提高炉内温度。
2. 根据熔炼材料特性，调整加热功率和加热时间。
3. 定期检查炉内温度，确保温度稳定。
4. 熔炼过程中，注意观察熔炼材料的变化，防止出现熔渣、氧化等现象。
五、熔炼结束1. 熔炼结束后，关闭感应加热系统，降低炉内温度。
2. 等待炉内温度降至室温，打开炉盖。
3. 将熔炼好的金属材料取出，注意安全操作。
4. 清理炉内残渣、熔渣等，为下一次熔炼做好准备。
六、注意事项1. 操作过程中，严格遵守安全规程，确保人身安全。
2. 定期检查设备，发现异常情况及时处理。
3. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法，确保操作准确。
4. 熔炼过程中，注意观察炉内情况，防止发生意外事故。
5. 熔炼结束后，对熔炼材料进行检测，确保质量符合要求。
6. 做好熔炼记录，包括熔炼材料、熔炼参数、操作人员等信息。
7. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
通过以上操作规程，确保真空感应熔炼过程的顺利进行，提高熔炼质量，保障操作人员的安全。
第2篇一、准备工作1. 确保设备运行正常，包括电源、真空系统、冷却系统、加热系统等。
2. 检查熔炼罐、坩埚、熔炼材料等设备、材料是否符合要求。
电弧熔炼操作手册
电弧熔炼操作规程-试用版准备工作：●开墙上“控制柜电源”，冷却水柜“启动”，观察循环水灯正常。
●检查高压气瓶（氩气）减压阀的气体流量调节阀是否完好，不得大于两个大气压。
●打开控制柜“供电电源”，“相序”亮，“冷却水”亮。
●万用电表检查腔底和腔壁，腔壁和电弧枪均未短路。
放样：●缓慢开V3放入空气后，按住升降机绿色“上升”按钮升起炉盖。
吸尘器吸去杂物，用干净的脱脂棉纱布或者绸布蘸酒精清洗真空室内部及坩埚表面，万用电表检查是否短路。
●中间坩埚放入金属钛作为进一步纯化炉内气体之用，其余坩埚则按实验目的装入待熔炼的各合金原料。
降下炉盖准备抽真空。
●如需吸铸，则在升降机上升炉盖升起时，将接物台对准吸铸模具，完全挨住吸铸模具时，开V1,松动模具与吸铸室的螺丝，使吸铸模具落在接物台上（模具较重，不得砸下）。
取出模具酒精擦拭清洗后，再放上接物台，按“上升”，确保接物台上的模具与吸铸室对齐，升完后用螺丝将模具与吸铸室固定好，按“下降”后手动旋转接物台离开吸铸室下方。
注意事项：1.注意保持洁净的预真空环境，严禁杂物和灰尘落入真空室内或粘在密封圈上；对真空室内零部件的操作要带无尘手套。
样品和靶材需严格清洗后放入真空室。
2.升降时注意电弧枪不可打到腔壁和腔底。
接物台不可打到仪器其他部件，不用时应旋离吸铸室下方。
抽真空：●确保V1,V2,V3,V4,G1,G2处于关闭状态。
检查所有的电源控制开关是否都处在初始关闭的位置，检查是否通水。
●启动机械泵“开”，机械泵开始旁抽，打开V1，打开角阀V4（缓慢旋开，注意真空计示数），腔内开始抽真空。
●打开真空显示器，待真空达到8Pa以下时，关闭V4，开电磁阀“开”，显示稳定后按分子泵“运行”，示数稳定后旋开闸板阀G1（全部打开后再回旋半圈），抽高真空。
真空显示器不用时处于关闭状态。
●待真空度达到实验要求时（一般2×10-3），关闭真空显示器。
关V1，关G1，关分子泵“停/复”。
5-5 真空电弧炉熔炼及其参数
2、 正常重熔期
真空电弧熔炼的第二期为正常重熔期。该期的 长短因锭重而异。它占整个重熔过程的绝大部 分。其任务是去除气体、非金属杂质和各种有 害杂质；均化成分、改善结晶质量、消除各种 缺欠，获得表面光洁和结晶结构合理的高质量 锭材。 在某些情况下，在正常重熔期还附加有超声 波、电磁搅拌和机械震动等处理，以细化结晶 结构、有害杂质均匀分布。显然，正常重熔期 是净化重熔－重注过程，是综合提高金属质量 的关键时期。
上述引弧法为直接接触引弧。这种方法易烧坏 水冷模底而沾污金属，安全程度低。因此近年 来在生产中很少采用。目前生产中常用的引弧 方法是图5-2中的B、C、D三种。这三种引弧方 法的实质与A完全一样，只是为了安全和防止 金属污染而放置与熔炼金属同成分的引弧垫或 引弧料（有的两者同时采用）。 实践表明，引弧期的供电制度比正常重熔期的 功率要小的多。引弧期电弧电流一般仅为正常 重熔期的50～60％。
3、电极尺寸的确定
（1） 保证足够的安全间隙尺寸。 （2） 保证脱气间隙尺寸要大； （3）保证表面质量 （4）保证高效率和低电耗 （5）保证工艺操作方便性 根据国内外有关报导来看，最小的电极直径尺寸不小于锭直 径的1/3，而在熔炼与铸时最好间隙尺寸为30－50mm。苏联 在小炉子上重熔不锈钢获得的经验是电极断面积（F）和锭 （FNN）的比值波动在0.3－0.5为佳。有人作出了最小安全间 隙尺寸与锭直径的关系曲线，并得到Dk 在200－1000mm之 间的值为25－50mm之间。
3、头部填充期
头部填充期又称头部加热填充期，它是真空电 弧熔炼最后一期工艺操作。其任务在于防止头 部收缩和内部疏松，引导头部中的气体和夹杂 物作最后的排除从而确保头部质量与锭本体在 纯度和结晶质量上的一致性。 为完成上述各项任务，必须在重熔结束前的一 段时间里，采用尽可能小的电弧功率进行头部 加热填充操作，使熔化速度尽可能小。
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真空电弧熔炼炉操作步骤与规范
抽真空
1、开闸刀总开关（控制箱中的开关）
2、开电源（墙壁上配电箱中的开关）、冷却水
3、开总控电源（机器上的开关）
4、放气至一个大气压（V6）
5、开照明，升降机（升），清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海
绵钛正上方，升降机（降），关V6，关照明。
6、开机械泵（预热大约20分钟左右，有利于机器和抽低真空）
7、缓慢打开V7抽气（打开快会把油气抽入管道损坏机械泵）
8、当气压表达到－0.1 Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）
9、复合真空计显示10 Pa时，关V7，开前级阀门，开分子泵（On-Start）, 开炉
体与分子泵之间的旋钮
10、复合真空计达到5.5×10-3次方Pa时, 关旋钮，关分子泵（先按Stop, 半
分钟后按分子泵Off），关前级阀
11、关复合真空计电源。
开氩气充氩气到一个大气压（0或－0.05）时，关
V2，关氩气。
12、重复抽真空洗气，充氩气2—3次（7—11步）
13、最后一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作
熔炼（I=100 A）
1、开照明，将电极放在起弧电极上方2毫米左右
2、开电焊机（启动），开高频电源
3、启动，引弧后迅速顺时针旋转把手以稍提起电极一段高度，并且同时保证电
极移到海绵钛上方
4、熔炼海绵钛1-3分钟（吸氧），然后可以最大提高电极并快速移动（*特别注
意这点以防止电弧火花熔到海绵钛坩埚周围的很易熔穿的焊接部分）到样品逐个熔炼。
操作过程把持好电极高度小心触底毁坏电极，电极在样品熔炼停留一般20-30秒（太长有害坩埚和形成黑烟沉淀影响熔炼），然后提高电极迅速转移（以防熔坏铜坩埚托盘）到下一个样品熔炼。
熔完每一遍的最后一个样后，先提高电极，然后关引弧前的启动，然后把电极提高并移置海绵钛中心正上方。
5、翻样，然后熔第二遍。
，一般需要翻样2-3次即熔炼3-4次，以求样品
熔炼均匀
6、最后一遍熔完，关“启动”，并最大提高摆电极与海绵钛正上方，关高频电源，
关电焊机
7、带样品和腔体、电极冷却（10-15分钟）后，放气（开V6）到一个大气压（气
压表0），升升降机（升），取样
8、清洗样品室，降升降机，抽低真空（关V6，缓慢开V7，达到－0.1 Pa后，
关V7），关机械泵,关电源（总控电源、电源、闸刀开关），1小时后，关冷却水。