真空自耗电弧炉操作规程

真空自耗电弧炉操作规程

一、操作步骤：

1.真空机组启动前，应全面检查冷却水和油，冷却水应畅通，油应超过油液面线，机械泵、增压泵进出水阀门打开。

2.开启水泵，检查冷却水出水应畅通，水压不低于2kg。同时，检查补给水闸是否打开。

3.炉体处于大气密封状态，增压泵处于大气（或真空）状态下的操作：

（1）启动机械泵（机械泵未启动前，绝对不能开启V2）；

（2）炉体与增压泵均为大气状态时（此种情况可能是长期不开泵、不抽真空、真空系统漏气造成，或要检修、换油，更换某一部件如真空规头等造成），先开V2（蝶阀2）对增压泵抽真空，等到机械泵出口无冒烟或机械泵声音已正常，再打开V1抽炉体。如果此时炉体处于大气状态，原则上不能先开V1再开V2，因为先开V1增压泵内的大气会向上顶φ300阀门，如经常这样操作，φ300阀门极易损坏；

（3）当低真空压力表达到-0.1Pa时，打开增压泵开始加热，增压泵加热30分钟左右，关闭V1并打开V3（φ300阀门），对炉体进行抽高真空。

（4）如果对增压泵油进行检查，等到油完全冷却后，必须要先对炉子破真空，然后再对增压泵破真空。

4.炉体与增压泵处于热态，即炉子连续生产时，真空操作如下：

（1）关闭V2(此时V3处于关闭状态)；

（2）打开V1对炉子抽低真空；

（3）当机械泵出口不冒烟，低真空压力表读数为-0.1Pa时，打开V2并关闭V1后打开V3，对炉体进行抽高真空；

5.放气操作

（1）关闭真空仪表；

（2）关闭V3（φ300阀门）；

（3）打开V4电动放气阀；

（4）放气完毕，关闭V4电动放气阀。（注意：用手按电动放气阀按钮时，不能超过2秒钟，否则放气阀线圈容易烧毁。）

6.检漏操作

（1）测漏气率必须在0.133Pa~1.33Pa（即1μ~10μ）压力范围内进行；

（2）打开V3；

（3）测完关闭V3；

（4）漏气率E＝，E的单位为μ（或Pa）·升/秒

ΔP为检漏时真空度下降值（μ或Pa）

V为炉体总体积（升）

t为检漏时真空度下降所需时间（秒）

10Kg真空自耗电弧炉在熔炼前漏气率应达15μ（或Pa）·升/秒（以熔炼工艺流程卡要求为准）

7.停止真空系统运转的操作

（1）关闭增压泵加热30分钟后才能关闭V1、V2、V3阀门。此前增压泵和炉体内均为真空状态；

（2）关闭机械泵运转；

（3）关闭真空仪表；

（4）待增压泵冷却后关闭水泵。

二、注意事项

1.冬天季节特别是结冰天气，即使不开启真空系统，也应保持机械泵、增压泵的冷却水一定流量，避免残余冷却水在泵内结冰造成泵体损坏，或者用压缩空气将泵体内冷却水清除干净；

2.机械泵进口处所安装的电磁放气阀V5与机械泵连锁，即机械泵开启时V5同时自动打开，炉体内气体通过V5被机械泵抽走。机械泵停止工作时V5也自动关闭（处于放气状态），同时外部空气进入机械泵，平衡机械泵内空气压力，避免机械泵油返流入预真空管道、增压泵或炉体内，对机械泵起到破真空作用。如果V5不能正常关闭即不能破真空，应立即打开机械泵气镇阀来破真空，完成后应关闭该气镇阀；

3.在梅雨季节或某一段时间内空气湿度较大（以地面湿潮或增压泵外壳漏水为判断依据）的情况下，如果打开V1阀门抽炉体真空时，应打开气镇阀5分钟左右，然后关闭气镇阀继续抽真空。另外，这种季节应经常开启机械泵放水阀，排除机械泵内的水份；

4.如连续生产，应每两个月检查一次增压泵油液面高度，并观察机械泵油氧化程度，如发现油的颜色呈浑沌状态应更换机械泵油；

5.更换机械泵油应按机械泵操作说明书进行操作；

6.无特殊原因，炉体及增压泵处于真空状态；

7.较长时间停炉时，一般在10天左右对炉体抽一次高真空并做一次检漏。