真空自耗电弧炉操作规程
真空电弧炉操作流程
真空电弧炉操作流程英文回答：The operation process of a vacuum arc furnace typically involves several steps. Here is a general outline of the process:1. Preparation: Before starting the furnace, ensurethat all safety measures are in place, including wearing appropriate protective gear such as gloves, goggles, and flame-resistant clothing. Check the furnace for any leaks or damages and ensure that it is properly cleaned.2. Loading: Place the material to be melted or processed inside the furnace chamber. Make sure to follow the specified load capacity and arrange the material in a way that allows for proper heat distribution.3. Evacuation: Begin the evacuation process to create a vacuum inside the furnace chamber. This is typically doneusing a vacuum pump. The evacuation process removes any air or impurities from the chamber, creating a controlled environment for the melting process.4. Heating: Once the desired vacuum level is achieved, initiate the heating process. The furnace uses an electric current to generate an arc between the electrodes, which heats the material to its melting point. The arc is formed in a controlled atmosphere to prevent oxidation or contamination of the material.5. Melting: As the material reaches its melting point, it begins to liquefy. The molten material is then allowed to flow and collect at the bottom of the furnace chamber. The temperature and time required for melting depend on the specific material being processed.6. Refining: If necessary, additional refining steps can be performed to remove impurities from the molten material. This can involve the use of fluxes or other purification techniques to achieve the desired material composition.7. Casting: Once the material is properly refined, it can be cast into the desired shape or form. This can be done using molds or other casting methods suitable for the specific material.8. Cooling and Solidification: After casting, the material is allowed to cool and solidify. The cooling process can be controlled to achieve specific material properties or desired microstructures.9. Unloading: Once the material has completely solidified, the furnace can be opened, and the finished product can be removed. Proper handling and storage procedures should be followed to ensure the material's integrity.中文回答：真空电弧炉的操作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备，在启动炉子之前，确保所有的安全措施已经到位，包括佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防火服。
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项
真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。
检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。
检查V6、V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。
检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。
2、开启总电闸（控制箱中的开关）。
开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
开启控制箱中的总电源。
3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。
升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。
【注意事项】开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。
抽气前必须关闭所有气阀。
在未使用氩气时关闭总阀门。
关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。
放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。
易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。
抽真空、洗气1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。
待声音平稳后缓慢开启V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。
2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。
3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。
，待示数恢复10Pa以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。
观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。
4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。
待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。
5、关复合真空计电源。
开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。
真空电弧炉操作步骤
电弧炉操作规范
1、开机：先开循环水泵，开启方波电源（开机前确认所有的电流表示数为0），
打开电弧炉的电源开关；
2、装样品：打开放气阀，将样品室打开并放入样品，样品应置于石墨电极的正
下方；
3、抽真空：先将电弧炉样品室的门关好，打开真空阀，抽一定值，再将真空阀
拧紧，直到真空计的数值维持在-0.35KPa左右不变；（注意：抽真空的过程中确定电弧炉样品室的门把手关好）
4、充气：打开电弧炉样品室的门把手，对样品室冲入氩气，将充气阀门打开冲
入氩气，观察氩气阀旁边的真空表，当示数为-0.02—-0.04MPa时，拧紧充气阀门，停止充气；
5、引弧：通过位于电弧炉上部的把手调节上电极的位置，调节焊接峰值电流（注
意：调节幅度不能过大），打开引弧开关，通过观察室看到明亮连续的电弧；
6、关机：完成实验后，将焊接峰值电流归0，打开充气阀，将样品室打开，取
出样品，重复步骤2。
（保持样品室的真空防止空气中杂质和水蒸气污染样品）。
关闭电弧炉，关闭方波电源，最后关闭循环水。
真空电弧炉操作须知
真空电弧炉操作规程一、通水，通电1.合上电源总闸。
2.合上通向电弧炉水泵的电开关，检查各水路（共四路）是否畅通二、装料1.合上电弧炉电闸，将控制柜电源开关拨到“1”，红灯亮。
2.检查炉体，装电极，加料，升起下电极三、抽真空1.检查真空系统是否全部阀门均已关闭？yes，ok！2.开机械泵。
缓慢打开3#，4#阀。
（2#阀仍关闭）3.炉体压力真空表达到-0.1MPa时，合上复合真空计电源，当热偶真空机显示6—7Pa时，关闭4#阀，合上扩散加热电源至“1”，让扩散泵封闭加热。
4.扩散泵加热约40分钟，热偶真空计显示为1.3Pa时，关闭3#，打开2#，4#阀。
5.当热偶真空计满格（0.1Pa）时，可开始使用电离真空计，先预热10分钟，然后合上灯丝开关，测量真空度后，随手关闭电离真空计。
四、充氩气1.关闭2#，3#，4#阀，关闭机械泵，扩散泵，关闭复合真空计。
2.充氩，先开充氩阀，然后开启气罐总阀，在继续开启流量阀至2—3个大气压（注意流量阀螺纹旋出为关）充氩至所需压力（圆形压力表-0.1---0的某一个点）。
3.充氩达到规定压力后，关闭充氩阀。
五、引弧熔炼1.打开下电极炉体冷却水阀门。
2.合上电焊机电闸及焊机上的开关。
此时电焊机的电流指示灯亮。
3.旋转电焊机电流旋钮，按所炼材料调节电流（<350 A）,其他旋钮不要动。
4.调节阳极高度，引弧，注意不要长时间短路。
5.摆动阳极，熔炼。
6.关闭电焊机电源。
7.待金属冷却10分钟后，放气，出炉。
六、结束工作1.清理炉体，重新升起下电极，按三（2）操作开机械泵抽真空至压力表显示，关闭3#，4#阀，关闭机械泵。
2.40分钟后停水。
3.断开所有电闸。
真空电弧熔炼炉操作规程
【准备工作】●万用表检查腔底和腔壁、腔壁和电弧枪是否短路★★★★★。
检查电路线连接是否正常。
●●开墙上电源控制箱大、小电闸。
开右侧电源控制柜“总控电源”，打开控制柜后面的插线板水泵和空压机电源（红点亮）。
●检查水路是否正常工作（水箱是否漏水、水泵、排水管线等）。
【放样】1.打开放气阀，放气声消失后，真空室上方压力表示数为0，关闭放气阀★★。
2.打开油泵，操纵真空室上升按钮（升降按钮需持续按压，松开即停止升降），使真空室上升，用手轻扶筒身，防止上升过程中筒身偏转。
真空室升降过程中注意检查真空室后部连接的各种管线（高压线、气路、电路线等）是否被拉紧，有问题时及时调整★★★★★。
3.当筒身下缘高于样品台时，旋转筒身使坩埚露出，开始放样。
利用坩埚旋转按钮可以改变坩埚位置。
旋转样品台时注意检查样品台下面水管和电线是否缠绕过紧，有问题时及时调整★★★★★。
4.放样结束，真空室下降回位。
回位过程中手轻扶筒身，缓慢下降。
【抽真空】1.确保预抽阀、截止阀、主抽阀处于关闭状态。
检查相关电源控制开关是否都处于初始关闭的位置。
2.开机械泵、预抽阀，真空室开始抽低真空。
3.观察真空室压力表的读数，达到-0.1pa时，开启复合真空计。
当真空室内真空达到1 Pa以下时（复合真空计左侧显示屏）到5 Pa以下时，开分子泵“运行”4.观察真空计的压力示数（复合真空计右侧显示屏），至2 × 10-3Pa时，关闭复合真空计。
关主抽阀，关分子泵“停”。
分子泵停止需要一段时间，此时千万不能关闭截止阀★★★★★。
打开充气阀，真空室压力表至-0.05pa时，关闭充气阀。
分子泵转速降为零时，关截止阀，关机械泵，关闭分子泵电源。
注意事项：1.若电弧炉长时间未用或换氩气瓶后还未使用，则在机械泵抽真空后，开放气阀放入氩气进行洗气。
2.打开分子泵之前，一定要确保水路畅通★★★★★。
3.抽好高真空，关闭主抽阀后，一定要先关分子泵，待分子泵完全停机后，再关截止阀。
电弧炉操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________电弧炉操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4898-25 电弧炉操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT 额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。
4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。
5、全面空运转试车，并进行以下检查：a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米；b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。
注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。
c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。
炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°；d、开动炉盖，观看运动是否正常。
确认一切正常后，方可进行生产。
6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米，否则造成脱齿的严重事故。
7、台车开进开出时，电极一定要提起，两部分轨道一定要平整。
8、装料高度不能有超过炉体的高度。
真空自耗电弧炉操作规程
真空自耗电弧炉操作规程一、操作步骤：1.真空机组启动前，应全面检查冷却水和油，冷却水应畅通，油应超过油液面线，机械泵、增压泵进出水阀门打开。
2.开启水泵，检查冷却水出水应畅通，水压不低于2kg。
同时，检查补给水闸是否打开。
3.炉体处于大气密封状态，增压泵处于大气（或真空）状态下的操作：（1）启动机械泵（机械泵未启动前，绝对不能开启V2）；（2）炉体与增压泵均为大气状态时（此种情况可能是长期不开泵、不抽真空、真空系统漏气造成，或要检修、换油，更换某一部件如真空规头等造成），先开V2（蝶阀2）对增压泵抽真空，等到机械泵出口无冒烟或机械泵声音已正常，再打开V1抽炉体。
如果此时炉体处于大气状态，原则上不能先开V1再开V2，因为先开V1增压泵内的大气会向上顶φ300阀门，如经常这样操作，φ300阀门极易损坏；（3）当低真空压力表达到-0.1Pa时，打开增压泵开始加热，增压泵加热30分钟左右，关闭V1并打开V3（φ300阀门），对炉体进行抽高真空。
（4）如果对增压泵油进行检查，等到油完全冷却后，必须要先对炉子破真空，然后再对增压泵破真空。
4.炉体与增压泵处于热态，即炉子连续生产时，真空操作如下：（1）关闭V2(此时V3处于关闭状态)；（2）打开V1对炉子抽低真空；（3）当机械泵出口不冒烟，低真空压力表读数为-0.1Pa时，打开V2并关闭V1后打开V3，对炉体进行抽高真空；5.放气操作（1）关闭真空仪表；（2）关闭V3（φ300阀门）；（3）打开V4电动放气阀；（4）放气完毕，关闭V4电动放气阀。
（注意：用手按电动放气阀按钮时，不能超过2秒钟，否则放气阀线圈容易烧毁。
）6.检漏操作（1）测漏气率必须在0.133Pa~1.33Pa（即1μ~10μ）压力范围内进行；（2）打开V3；（3）测完关闭V3；（4）漏气率E＝，E的单位为μ（或Pa）·升/秒ΔP为检漏时真空度下降值（μ或Pa）V为炉体总体积（升）t为检漏时真空度下降所需时间（秒）10Kg真空自耗电弧炉在熔炼前漏气率应达15μ（或Pa）·升/秒（以熔炼工艺流程卡要求为准）7.停止真空系统运转的操作（1）关闭增压泵加热30分钟后才能关闭V1、V2、V3阀门。
真空炉操作规程
真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。
为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。
2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。
3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。
三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。
2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。
3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。
4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。
5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。
6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。
同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。
7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。
同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。
8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。
四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。
2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。
3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。
4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。
五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。
2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。
真空电弧炉操作流程
真空电弧炉操作流程1.确保真空电弧炉的所有安全设备处于良好状态。
Ensure that all safety devices of the vacuum arc furnace are in good condition.2.检查电弧炉的电源线路和控制系统是否正常。
Check if the power supply line and control system of the arc furnace are normal.3.打开电弧炉的门，检查炉膛内部是否干净。
Open the door of the arc furnace and check if the hearth is clean.4.关闭真空电弧炉的门，将所需的材料装入炉膛。
Close the door of the vacuum arc furnace and load the required materials into the hearth.5.启动电弧炉的加热系统，使炉膛内的温度升至设定值。
Start the heating system of the arc furnace to raise the temperature inside the hearth to the set value.6.开启真空泵，抽真空至所需的工作压力。
Start the vacuum pump to evacuate to the required working pressure.7.监控电弧炉的运行情况，确保温度和真空度达到操作要求。
Monitor the operation of the arc furnace to ensure that the temperature and vacuum meet the operational requirements.8.当材料熔化并达到所需的成分和温度时，停止加热系统。
When the materials are melted and reach the desired composition and temperature, stop the heating system.9.关闭真空泵，允许炉膛恢复大气压状态。
真空电弧熔炼炉操作步骤精选全文
可编辑修改精选全文完整版真空电弧熔炼炉操作步骤与规范抽真空1、开闸刀总开关（控制箱中的开关）2、开电源（墙壁上配电箱中的开关）、冷却水3、开总控电源（机器上的开关）4、放气至一个大气压（V6）5、开照明，升降机（升），清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，升降机（降），关V6，关照明。
6、开机械泵（预热大约20分钟左右，有利于机器和抽低真空）7、缓慢打开V7抽气（打开快会把油气抽入管道损坏机械泵）8、当气压表达到－0.1 Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）9、复合真空计显示10 Pa时，关V7，开前级阀门，开分子泵（On-Start）, 开炉体与分子泵之间的旋钮10、复合真空计达到5.5×10-3次方Pa时, 关旋钮，关分子泵（先按Stop, 半分钟后按分子泵Off），关前级阀11、关复合真空计电源。
开氩气充氩气到一个大气压（0或－0.05）时，关V2，关氩气。
12、重复抽真空洗气，充氩气2—3次（7—11步）13、最后一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作熔炼（I=100 A）1、开照明，将电极放在起弧电极上方2毫米左右2、开电焊机（启动），开高频电源3、启动，引弧后迅速顺时针旋转把手以稍提起电极一段高度，并且同时保证电极移到海绵钛上方4、熔炼海绵钛1-3分钟（吸氧），然后可以最大提高电极并快速移动（*特别注意这点以防止电弧火花熔到海绵钛坩埚周围的很易熔穿的焊接部分）到样品逐个熔炼。
操作过程把持好电极高度小心触底毁坏电极，电极在样品熔炼停留一般20-30秒（太长有害坩埚和形成黑烟沉淀影响熔炼），然后提高电极迅速转移（以防熔坏铜坩埚托盘）到下一个样品熔炼。
熔完每一遍的最后一个样后，先提高电极，然后关引弧前的启动，然后把电极提高并移置海绵钛中心正上方。
5、翻样，然后熔第二遍。
，一般需要翻样2-3次即熔炼3-4次，以求样品熔炼均匀6、最后一遍熔完，关“启动”，并最大提高摆电极与海绵钛正上方，关高频电源，关电焊机7、带样品和腔体、电极冷却（10-15分钟）后，放气（开V6）到一个大气压（气压表0），升升降机（升），取样8、清洗样品室，降升降机，抽低真空（关V6，缓慢开V7，达到－0.1 Pa后，关V7），关机械泵,关电源（总控电源、电源、闸刀开关），1小时后，关冷却水。
1KG钛及钛合金真空自耗熔炼工艺规程
本规程适用于技术（研发）中心钛及钛合金电极的熔炼。
编制依据：《钛镍加工材项目初步设计》GB/T2524-2010《海绵钛》设备合同1. 主要设备性能1.1真空自耗电弧炉技术性能。
设备主要技术参数2. 原料原料来自315T制样用自耗电极成形液压机压制的（Z 30X390的电极3. 钛及钛合金熔炼3.1钛及其合金的熔炼工艺流程水、电、气输送正常一开机一装炉一抽真空一熔炼一坩埚冷却一破真空一取出铜坩锅倒出钛锭一停止工作一关水、关电、关气。
3.2熔炼工艺参数3.2.1熔炼工艺参数。
3.2.2 熔铸前检查系统并进行预抽空，炉内预真空度不得低于0.133Pa,泄漏率不得大于0.667Pa/min。
3.2.3 在熔炼过程中，熔炼电流需逐渐增加。
3.2.4 在结晶器周围设有稳弧线圈，以保证熔炼电弧的稳定。
通过“稳弧调节”电位器调节其电流，最大电流为5A。
3.2.5 电弧电压的大小代表电弧的长短，熔炼过程中保证弧压的稳定非常重要。
熔炼过程中弧压的大小为0-40V 。
3.2.6补缩工艺参数实际生产中生产。
3.3 引弧料同批号的钛料、铺满坩埚底为益。
3.4 注意事项3.4.1 压制完的电极在熔炼前必须放入干燥箱内干燥20~40min，干燥温度在90〜105 C之间。
3.4.2 在熔炼开炉前，必须对真空自耗电弧炉的传动系统、冷却系统、电控系统、真空系统及炉体进行检查，检查无误，方可开炉熔炼。
3.4.3 抽空真空泵使用必须遵照使用说明书的要求，进行启动、停泵、维护。
3.4.4 每炉熔炼工作完成后，必须清洗结晶器。
防止熔炼时电极与结晶器侧壁放电。
3.4.5 熔炼期间冷却水不能间断。
3.4.6 熔炼进行时，现场要有操作控制人员，观察炉内熔炼情况和监视冷却水水温水压等。
3.4.7 在熔炼完的铸锭或扒完皮的铸锭上，必须有明显的标记。
3.4.8 试锭和试样的制备严格按GB/T2524-2010 进行。
4．主要工模具4.1 熔炼坩埚坩埚的主要结构材质为铜。
真空自耗电弧炉
在真空环境下，通过自耗电极与坩埚之间产生的高温电弧，使电极逐渐熔化并 滴入坩埚中，同时坩埚中的金属也被熔化。在电弧的作用下，金属中的杂质被 挥发或浮出，从而达到提纯金属的目的。
发展历程及现状
发展历程
真空自耗电弧炉的发展经历了从实验室规模到工业生产规模 的转变。随着技术的进步和工业化进程的加速，真空自耗电 弧炉的容量不断增大，效率不断提高，应用领域也不断扩展 。
案例二
某核能发电企业利用真空自耗电弧炉制备核燃料棒，确保了核燃料 的高纯度和均匀性，提高了核能发电的安全性和经济性。
案例三
某化工企业采用真空自耗电弧炉生产高纯铝，其产品纯度高、质量稳 定，广泛应用于电子、医药等领域。
06
真空自耗电弧炉维护与保养
日常检查与维护
每日检查电弧炉的真空度，确保其处于正常工作范围。 清理炉膛内的杂质和氧化物，保持炉膛清洁。
电极升降机构
用于调整自耗电极与坩埚 之间的距离，控制熔化速 度。
真空系统
真空泵组
真空计
由多级真空泵组成，用于抽取炉内气 体，实现高真空度。
Байду номын сангаас
用于监测炉内真空度，确保熔炼过程 在合适的真空环境下进行。
真空管道
连接真空泵组和炉体，确保气体流通 顺畅。
控制系统
电气控制系统
包括电源、控制器、传感器等， 用于控制电弧炉的加热、熔化、
04
在遇到异常情况时，应 立即切断电源并通知专 业人员进行检修。
04
真空自耗电弧炉性能特点与 优势
性能特点
高效熔炼
真空自耗电弧炉采用电弧加热 方式，能够快速将电极材料熔
化，实现高效熔炼。
真空环境
在真空环境下进行熔炼，有利 于去除金属中的气体和杂质， 提高金属的纯净度。
真空电弧炉操作步骤
准备阶段 1. 打开炉体，将坩埚与两极清洗干净，用吹风机吹干。 2. 将待熔炼金属放入坩埚中，关闭炉体，均匀拧紧各紧固件。检查各设备各个阀门处于关
总闸。 4. 检查设备各开关，阀门处于正确的启闭状态，填写实验记录，实验完成。 需要注意的问题 1． 总电源闸，循环水阀门是最先打开，最后关闭的。一定要注意在启动设备之前检查循环
水阀门有没有打开，严紧在没有循环水的状态下启动设备。 2． 整个设备操作过程涉及的开关和按钮较多，特别是抽真空的过程比较复杂，但是有一定
距约 1 厘米左右。 3. 盖好防护玻璃（炉体盖上的红色玻璃片），将电流调至 100（单位）左，准备开始熔炼
金属。 4. 按下红色开启按钮（引弧的那个按钮），顺时针转动摇杆上手轮使炉体内两电极接触引
弧，在起弧之后立即逆时针转动手轮使两电极分开，并用摇杆将移动电极移开防止烧坏 坩埚上电极。以上整个过程通过观察镜操作。 5. 利用电弧依次熔炼纯钛，待熔金属。按下红色关闭按钮（），熔炼结束。 6. 利用机械手翻转坩埚内金属。 7. 重复 2 到 6 步骤反复熔炼金属 2 到 3 次保证熔炼均匀。 试样制备阶段 1． 用机械手将熔炼好的一份合金锭移动到中间的坩埚中。 2． 重复熔炼阶段的 2-5 步骤加热中间坩埚中的合金锭。 3． 通过观察镜观察被加热金属熔化为完全液态时，打开控制柜上的。。。按钮准备吸铸金属。 4． 吸铸金属时，按下红色关闭按钮，同时按下吸铸阀门手柄，待 1-2 秒钟后提起吸铸阀门 手柄，将液态合金吸到坩埚下方的铜模中。 5． 等炉体温度下降后从真空炉下方打开模具通道，取出铜模，试样制备完成。 结束工作 1. 打开炉体，将炉腔清洗干净。将铜模清洗干净放回模具通道，拧紧密封盖。 2. 炉腔内清洗完毕吹干后关闭炉体，同时抽真空。 3. 抽真空完毕后关闭依次控制柜上分子泵，。。开关，循环水开关，外部循环水阀门，电源
电弧炉操作规程
电弧炉操作规程1.前言为了保障电弧炉生产的安全与正常进行，制定本操作规程。
本规程适用于所有工人、技术人员及管理人员执行。
2.工作安全1.本规程实施前，应自觉接受技术、安全、操作等方面的培训。
2.检查炉舱内空气，必须达到符合要求。
同时，检查电源、电缆、开关、仪表设备等，确保正常可靠、防护装置的有效性。
3.断开电源并标记，冷却后，方可检修、维护或移位调整。
4.在工作区域内，应设有醒目的安全标志和应急照明。
不得在炉旁堆放可燃物。
5.炉操作人员必须穿戴劳动防护用品，特别是安全鞋、护腿、手套以及防辐射眼镜等。
确保不发生烫伤、电击或感电事故。
6.在生产操作期间，应随时注意电弧炉的工作状态，对于发现不正常情况，应及时向有关部门报告。
3.操作程序1.电弧炉开启流程–保证冶炼区域的安全状况–对刚刚接线的系统进行的完整测试，并确保操作杆和手推车无误–操作人员准备好防护用品，并检查紧固件和电缆螺母是否牢固–缓慢接通电源，检查系统电压和电流显示器是否正常–启动弧焊机和水冷机，检查其运转是否正常2.电弧炉运行过程中–加入废料和合金等靠近炉子，注意不要往炉子里滑倒或撞击–当废料和合金都投放到炉子里后，加入初始熔化剂，并确保加入量控制在合适范围之内–等待原料快速熔化，转入调温期，然后加入稳定熔化剂–观察冶炼过程的温度曲线和电流强度等，确保加入合适量填充料等，密切关注炉内状态3.电弧炉关机流程–确保炉内温度已达到所需水平，关闭弧焊机、水冷机，切断电源，从弧炉上卸下电缆和操作手柄–充分清理炉舱，包括铁水坑、炉门和机器工具等–确认电源和电缆被断开，在机器前放置标识安全距离的标志–在设备上贴上“禁止接近”的标志。
4.规范操作1.注意事项–严禁在电弧炉周围堆放易燃和易爆物。
–操作期间，不得随意触摸电缆和电源进出线的线缆。
–严禁在开机状态下对弧焊设备进行检修和维护。
–严禁将任何非操作人员进入炉舱，除非受到良好的保护和授权。
2.工具及配件–测温装置、电池、大型垂直切割器和流量计等设备要经过检测，在配有保险丝和地线的情况下使用。
真空电炉安全操作规程
真空电炉安全操作规程1. 前言真空电炉是一种用于热处理和材料加工的设备，为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备使用- 2.1 真空电炉仅限于专业人员使用，禁止未经培训人员操作。
- 2.2 在使用前，必须对设备进行检查，确保各个部件完好无损。
- 2.3 使用设备时，必须按照操作手册的指导进行操作，并遵守相关的安全规定。
- 2.4 使用过程中，严禁随意调整设备的参数和设置，如需调整，必须经过负责人同意。
3. 安全防护- 3.1 使用设备时必须佩戴防护手套、护目镜，保护面部和手部免受热源和可能的溅射物伤害。
- 3.2 使用设备时必须穿戴适合的防护服，避免接触危险物质和高温表面。
- 3.3 在设备周围必须保持整洁，避免杂物堆积、或有易燃物质存在。
- 3.4 如果设备出现异常，如漏电、冒烟等情况，立即停止使用，并报告负责人处理。
4. 使用注意事项- 4.1 在操作设备之前，必须对需要处理的物品进行充分了解，并选择合适的处理温度和时间。
- 4.2 不得超出设备的额定使用范围，以免引起设备故障或造成人身伤害。
- 4.3 使用设备时，必须注意电源的稳定性，避免因电源不稳定而影响设备的正常运行。
- 4.4 使用设备期间，不得离开工作岗位，必要时要有其他人员监护。
5. 废弃物处理- 5.1 废弃物必须按照相关法律法规进行分类、包装和处理。
- 5.2 严禁将废弃物随意丢弃或倾倒，必须妥善处理，确保环境卫生。
6. 紧急情况- 6.1 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。
- 6.2 在紧急情况发生时，必须保持冷静，切勿慌乱行动，以免加剧事态。
以上是真空电炉安全操作规程的内容，请全体工作人员遵守执行，确保工作安全顺利进行。
电弧炉设备操作规程(2024)
引言：电弧炉是一种常见的冶炼设备，用于将金属原料熔化并制造成所需的钢铁产品。
电弧炉操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要工作文件。
本文将详细介绍电弧炉设备操作规程的相关内容，包括进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理五个方面的规定。
概述：电弧炉设备操作规程旨在确保电弧炉运行过程中的安全性和有效性。
它规范了进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理等方面的操作流程，以帮助操作人员正确使用电弧炉设备，并最大限度地降低事故的发生率。
正文内容：1.进料管理：1.1原料质量检查：对进入电弧炉的原料进行检查，确保原料质量符合要求；1.2原料配比：根据生产需要，对原料进行合理配比；1.3原料采样：定期对原料进行采样，以监控原料质量变化；1.4原料储存管理：确保原料存放在干燥、通风良好的仓库中，且按照类型分类存放；1.5原料运输：运输原料时，应遵守相应的安全操作规程，防止原料的损坏或泄漏。
2.熔化操作：2.1电弧炉预热：根据炉型和工艺要求，对电弧炉进行预热；2.2炉底清理：在每次操作前，清理炉底残渣，确保下次操作的顺利进行；2.3电弧点火：使用专用设备进行电弧点火，确保电弧炉快速点火；2.4炉内搅拌：根据需要进行炉内搅拌，以促进熔料的均匀熔化；2.5熔炼温度控制：根据工艺要求，严格控制熔炼温度，并对温度进行监控。
3.浇注工艺：3.1炉渣处理：定期清理炉渣，并对炉渣进行分析，确保其质量符合要求；3.2出钢方式：根据产品要求，选择合适的出钢方式，确保钢水质量；3.3浇注温度控制：控制浇注温度，确保产品质量和成型效果；3.4浇注速度控制：根据产品要求，控制浇注速度，防止钢液溅出；3.5浇注过程监控：对浇注过程进行实时监控，及时处理异常情况。
4.冷却维护：4.1冷却水质量管理：定期对冷却水进行检测，确保水质符合要求；4.2冷却设备维护：定期对冷却设备进行检查和维护，确保其正常运行；4.3冷却管清洗：定期清洗冷却管道，防止堵塞和水垢结垢；4.4冷却速度控制：根据产品要求，控制冷却速度，避免产生内应力；4.5冷却过程监控：对冷却过程进行监控，及时处理异常情况。
电弧炉设备操作规程
电弧炉设备操作规程1、冶炼前的准备工作：1)检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常；否则应及时处理。
检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。
一切正常后，才开始冶炼生产。
热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。
严禁漏水冶炼。
2)开炉前准备好各种工具和材料3)检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。
4)更换和调整电极：●电极对接前，先将底部电极固定好，吹净电极丝扣内的灰尘。
●电极对接时，设专人指挥行车，当电极接头距固定的底部电极200mm时，由 2～ 3 人扶住电极，对准电极丝扣，由专人指挥缓慢下落。
●电极接头进入电极孔中后，由三人同时用力拧紧。
●更换电极时由专人指挥，电极卡头距电极接缝300mm以上。
●调整好的电极，够冶炼该炉钢冶炼，电极抬升至极限位置时，电极下缘距炉沿在300mm以上。
2、堵填出钢口：先清净出钢口内外壁上粘的渣钢，合上出钢口托盘，确保托盘正好处于出钢口正下方，托盘上表面与尾砖之间间隙不超过10mm，否则将他们之间间隙调到10mm范围内再进行下步操作；合好托盘后锁定出钢口启闭机构，接着向出钢口中填入出钢口填料，要求出钢口填满后捣实。
3、补炉：补炉要求快补、薄补、温降快的先补。
4、装料：填堵好出钢口后，打好炉体后支撑，抬平炉体、提升电极、解除旋转大架锁定、提升炉帽、旋出炉帽到位，将准备好的钢铁料加入炉内。
加料时设专人指挥行车其余人员远离炉前。
加料时要求料篮底部距炉墙上沿在200mm以内。
料篮位于炉体中部略偏变压器所在位置。
5、压料：加完料后，当料超过炉体上沿时需压料。
要求用重锤将炉料压到低于炉体上沿，且要求将支在炉体沿上的料清除净。
6、盖严炉盖：压好料后，旋回炉盖，到位后、盖严炉盖，确保炉盖在堵头内且锁好旋转大架锁定销。
7、送电：配电工接到送电指令鸣铃三遍且仔细观察炉上及炉体周围的情况，确认炉上无人时合闸送电。
电弧炉的操作规程
电弧炉操作规程1.开炉前必须检查电路系统，液压系统，水冷系统除尘系统等是否运转正常。
2.特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。
水冷皮管，三相导电横臂，卡头，炉体，炉门水箱等是否漏水，避免造成不必要的意外事故发生。
3.关注电极的长短，是否该接电极或换电极，同时在松或换电极时，必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘，避免送电打火造成铜瓦漏水现象。
4.加料之前，必须把三相电极上升到位，再旋炉盖，反之造成电极拆断。
5.加料前，先加800Kg—1000Kg石灰在炉底，大块和太重的炉料，加在炉底，以免塌料打断电极。
并且炉料中夹带有砖头，石块，沙子，炉渣等不导电物，必须拿出，以防送电不导电，断电极。
6.二次或三次加料时，并且炉料中含水和油质太多，那么前次炉料不能化得太清才加入，要提前加进炉内（炉料化到50%即可），以防钢水喷溅，爆炸，喷火等伤人和烧坏设备。
7.粉沫炉料不能加在炉底，或炉料得最上层，以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。
8.操作室只有班长和操作员进入，其余组员不得入内，并且操作员要指派专人，同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实，仔细的填写。
9.在起步送电时，一定要用小电流，小电压给电，反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重，造成炉盖和炉体的寿命期缩短，成本的增加。
10.在冶炼期，如想调节三相电极的电流，电压，必须断弧停电调节，以免变压器超负荷工作，以保证变压器工作寿命期。
11.要求合理配电，并且接合氧气助熔，加快熔化速度，缩短冶炼时间，节省电耗，降低消耗成本。
12.使用氧气时，先开水开到规定水压，再开气体（小）再深入钢液和炉渣的结合面，最后把气压开到规定的压力，反之，会造成烧枪，堵枪和氧枪回火。
13.在氧化期，并且是升温的情况下，氧气不能深吹，只能吹渣面下，刚好埋住枪头处，避免造成合金元素大量的氧化。
14.还原期，根据冶炼工艺，加强力度，做到还原渣成白色，褐色，黄色，各合金料达到高回收率，完成各成份达标出钢。
电弧炉操作规程(一)2024
电弧炉操作规程（一）引言概述：电弧炉是一种常用的炼钢设备，广泛应用于钢铁冶炼行业。
为了确保电弧炉的安全运行和提高炉子的冶炼效果，制定了一系列的电弧炉操作规程。
本文将对电弧炉操作规程进行详细阐述，包括操作前的准备工作、电弧炉的启动、冶炼过程的操作、炉后处理及安全注意事项。
正文：1. 操作前的准备工作1.1 确认炉前区域是否清洁整齐，清除杂物和堆积物1.2 检查炉体、电极、电缆等设备是否完好1.3 根据冶炼物料的要求，确定装料和配料计划1.4 清理和整理冶炼底吹设备，确保正常通风和气体流动1.5 检查冷却水系统和气体供应系统的运行情况2. 电弧炉的启动2.1 打开电源总开关，并确保电弧炉各部件接通电源2.2 启动电弧炉主控制系统，并进行系统自检2.3 按照操作手册要求启动冶炼底吹设备2.4 检查电极和电缆连接是否牢固，并进行接地检查2.5 调试电弧炉温度控制系统，确保温度参数正常显示3. 冶炼过程的操作3.1 按照配料计划将冶炼物料装入炉内，并按要求进行分层3.2 启动电弧，调整电弧长度和位置，使其与炉料充分接触3.3 控制冶炼底吹设备的气流和氧气进料量，保持合适的氧化还原环境3.4 定期取样，进行化验分析，根据结果调整冶炼参数3.5 监控炉内温度、电流、电压等参数，及时发现异常情况并采取措施4. 炉后处理4.1 冶炼结束后，关闭电弧和冶炼底吹设备4.2 卸料前，进行残余渣的清理和处理4.3 将炉料倾倒到预定区域，并进行冷却处理4.4 按照规定对冶炼底吹设备进行清理和保养4.5 检查电极和电缆的磨损情况，及时更换损坏部件5. 安全注意事项5.1 熟悉电弧炉设备的操作和安全规程5.2 掌握紧急停机和事故处理程序，并进行相关训练5.3 注意人身安全，佩戴防护装备，避免操作错误造成伤害5.4 遵守炉体维护和保养规范，定期检查设备运行情况5.5 发现设备异常或风险情况，及时向领导报告并采取应急措施总结：电弧炉操作规程是确保电弧炉安全运行和冶炼效果的重要保障。
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真空自耗电弧炉操作规程
一、操作步骤：
1.真空机组启动前，应全面检查冷却水和油，冷却水应畅通，油应超过油液面线，机械泵、增压泵进出水阀门打开。
2.开启水泵，检查冷却水出水应畅通，水压不低于2kg。
同时，检查补给水闸是否打开。
3.炉体处于大气密封状态，增压泵处于大气（或真空）状态下的操作：
（1）启动机械泵（机械泵未启动前，绝对不能开启V2）；
（2）炉体与增压泵均为大气状态时（此种情况可能是长期不开泵、不抽真空、真空系统漏气造成，或要检修、换油，更换某一部件如真空规头等造成），先开V2（蝶阀2）对增压泵抽真空，等到机械泵出口无冒烟或机械泵声音已正常，再打开V1抽炉体。
如果此时炉体处于大气状态，原则上不能先开V1再开V2，因为先开V1增压泵内的大气会向上顶φ300阀门，如经常这样操作，φ300阀门极易损坏；
（3）当低真空压力表达到-0.1Pa时，打开增压泵开始加热，增压泵加热30分钟左右，关闭V1并打开V3（φ300阀门），对炉体进行抽高真空。
（4）如果对增压泵油进行检查，等到油完全冷却后，必须要先对炉子破真空，然后再对增压泵破真空。
4.炉体与增压泵处于热态，即炉子连续生产时，真空操作如下：
（1）关闭V2(此时V3处于关闭状态)；
（2）打开V1对炉子抽低真空；
（3）当机械泵出口不冒烟，低真空压力表读数为-0.1Pa时，打开V2并关闭V1后打开V3，对炉体进行抽高真空；
5.放气操作
（1）关闭真空仪表；
（2）关闭V3（φ300阀门）；
（3）打开V4电动放气阀；
（4）放气完毕，关闭V4电动放气阀。
（注意：用手按电动放气阀按钮时，不能超过2秒钟，否则放气阀线圈容易烧毁。
）
6.检漏操作
（1）测漏气率必须在0.133Pa~1.33Pa（即1μ~10μ）压力范围内进行；
（2）打开V3；
（3）测完关闭V3；
（4）漏气率E＝，E的单位为μ（或Pa）·升/秒
ΔP为检漏时真空度下降值（μ或Pa）
V为炉体总体积（升）
t为检漏时真空度下降所需时间（秒）
10Kg真空自耗电弧炉在熔炼前漏气率应达15μ（或Pa）·升/秒（以熔炼工艺流程卡要求为准）
7.停止真空系统运转的操作
（1）关闭增压泵加热30分钟后才能关闭V1、V2、V3阀门。
此前增压泵和炉体内均为真空状态；
（2）关闭机械泵运转；
（3）关闭真空仪表；
（4）待增压泵冷却后关闭水泵。
二、注意事项
1.冬天季节特别是结冰天气，即使不开启真空系统，也应保持机械泵、增压泵的冷却水一定流量，避免残余冷却水在泵内结冰造成泵体损坏，或者用压缩空气将泵体内冷却水清除干净；
2.机械泵进口处所安装的电磁放气阀V5与机械泵连锁，即机械泵开启时V5同时自动打开，炉体内气体通过V5被机械泵抽走。
机械泵停止工作时V5也自动关闭（处于放气状态），同时外部空气进入机械泵，平衡机械泵内空气压力，避免机械泵油返流入预真空管道、增压泵或炉体内，对机械泵起到破真空作用。
如果V5不能正常关闭即不能破真空，应立即打开机械泵气镇阀来破真空，完成后应关闭该气镇阀；
3.在梅雨季节或某一段时间内空气湿度较大（以地面湿潮或增压泵外壳漏水为判断依据）的情况下，如果打开V1阀门抽炉体真空时，应打开气镇阀5分钟左右，然后关闭气镇阀继续抽真空。
另外，这种季节应经常开启机械泵放水阀，排除机械泵内的水份；
4.如连续生产，应每两个月检查一次增压泵油液面高度，并观察机械泵油氧化程度，如发现油的颜色呈浑沌状态应更换机械泵油；
5.更换机械泵油应按机械泵操作说明书进行操作；
6.无特殊原因，炉体及增压泵处于真空状态；
7.较长时间停炉时，一般在10天左右对炉体抽一次高真空并做一次检漏。