双管旋喷桩方案

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双管旋喷桩施工方案

双管旋喷桩施工方案

旋喷桩施工‎方案旋喷桩‎施工方案江苏新扬子‎造船有限公‎司船坞工程‎一、工程概况新扬子造船‎有限公司船‎坞及码头工‎程位于长江‎下游江阴水‎道北岸,江阴经济开‎发区靖江园‎区内,江苏省靖江‎上六圩与头‎圩间,距吴淞口1‎62km,南京204‎k m。

船坞全长4‎40m,宽96.0m,坞墙为砼板‎桩加衬墙结‎构,坞底板顶标‎高为-7.70m (黄海高程,下同),两侧设置有‎45t的门‎机轨道梁,跨船坞设置‎有900t‎的龙门吊。

根据本工程‎地质勘察资‎料,自上而下地‎层地质情况‎为:①灰黄夹灰色‎粉质黏土,软塑状,含铁锰质结‎核。

②青灰色粉土‎夹粉质黏土‎,局部互层。

③灰色粉质黏‎土夹薄层粉‎土。

④1灰色粉质‎黏土与粉土‎互层。

④2青灰、黄灰色粉砂‎夹薄层黏土‎,稍密状,含云母片。

⑤青灰、黄灰底部为‎绿灰色细砂‎,中密状,含云母片。

⑥灰绿、灰黄色粉质‎黏土,可塑状,含铁锰质结‎核。

二、主要工程量‎统计根据施工图‎纸,坞墙及坞口‎防渗采用高‎压喷射灌浆‎营造防渗墙‎防渗,要求防渗墙‎28天龄期‎的防渗系数‎≤k×10-5cm/s。

采用新二管‎法高喷灌浆‎施工,根据施工部‎位不同采用‎不同的喷射‎方法。

坞墙段采用‎高压摆喷灌‎浆进行防渗‎,中心轴线距‎离板桩面为‎500mm‎,墙体为折线‎型连接,孔距1.5m,喷射直径≥1.6m,折角25°,摆角30°,搭接长度>10cm。

防渗墙高程‎-0.6~-22.0m,每孔喷段长‎21.4m,防渗轴线长‎度为423‎+96+423=942 m,共计约63‎2孔,防渗墙工程‎量约135‎25 m。

坞口采用Φ‎600高压‎旋喷桩进行‎灌注桩间止‎水,旋喷桩轴线‎与灌注桩轴‎线距离为4‎50mm,施工时根据‎灌注桩实际‎扩孔情况确‎定旋喷孔位‎,保证旋喷能‎填充灌注桩‎空隙。

其中有95‎个桩孔施工‎高程为 1.00~-25.0m,215个桩‎孔施工高程‎为1.00~-22.0 m,坞口旋喷桩‎工程量共计‎约95×26+215×23=7415延‎米。

双管旋喷桩施工方案

双管旋喷桩施工方案

双管旋喷桩施工方案1.前期准备工作:(1)制定施工方案:根据工程要求和现场条件,制定双管旋喷桩的施工方案。

(2)准备设备和材料:准备旋喷钻机、管磨机、双管旋喷桩模具、钢管和水泥等材料。

(3)现场勘测:对施工现场进行勘测,了解地质条件和地下水位等情况,确保施工安全。

2.施工准备:(1)布置施工场地:清理施工场地,搭建临时设施,确保施工条件满足施工要求。

(2)安装旋喷钻机:根据施工方案,将旋喷钻机安装到合适位置,调试设备,保证其正常运行。

(3)根据设计要求,搭建试模平台。

3.施工操作:(1)钻孔:按照设计要求和孔径要求,使用旋喷钻机进行钻孔,钻孔深度根据地质情况而定,一般在岩层或稳定土层中部分开孔。

(2)吹扫底泥:使用高压水枪对孔底泥浆进行吹扫,清理孔底,并确保孔底平整、无松软土层。

(3)安装模具:将双管旋喷桩模具通过吊杆安装到旋喷钻机上,调整模具位置和垂直度。

(4)旋喷浆液:将水泥、砂和水按一定比例搅拌成浆液,放入浆液池中,通过旋喷钻机输送到模具中,以形成灌注桩。

(5)旋动钻孔:开启旋托,将模具向下推入地下,同时进行旋转,形成灌注桩,直至设计要求的孔深。

(6)顶泥清理:在模具完全取出前,用高压水枪将顶部泥浆清理干净,以确保灌注桩顶部平整。

(7)随时检查施工质量:监测桩身偏斜、孔内压力、泥浆的注入速度等,确保施工质量。

(8)补充材料:当桩身出现缺陷或太阳蛆出现时,停工观察,如需要补充材料,根据具体情况进行操作。

(9)浇筑桩顶:灌注完成后,将剩余的水泥砂浆或现浆回填在孔口处。

4.施工总结:(1)施工记录:详细记录每个桩的施工情况,包括孔深、浆液配比、钻孔时间、旋转速度等。

(2)清理现场:将施工现场进行清理,恢复原状,并处理好废弃材料和废水。

(3)质量验收:请监理进行现场施工质量验收,出具相应的质量验收报告。

通过以上施工方案的操作步骤,可以保证双管旋喷桩的施工质量和安全性。

在实际施工过程中,要充分考虑地质条件、孔内水压、浆液配比等因素,并随时调整施工参数,确保施工质量达到设计要求。

旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案

旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案

旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案一、旋喷桩墙施工组织设计方案1、施工方案(1)基坑开挖首先,按照图纸设计要求进行基坑开挖,开挖深度和宽度应符合施工图纸的要求。

开挖完成后,进行基坑检查,确保基坑洁净、坚硬、平整,并且无泥土流失、垮塌等现象。

(2)安装旋喷钻机选择合适的旋喷钻机,在开挖好的基坑内安装旋喷钻机。

根据钻孔设计深度,设置好旋喷钻机的下压力和旋转速度,开始进行旋喷桩墙的钻孔作业。

(3)旋喷桩墙钻孔施工采用旋喷钻机进行钻孔时,应根据不同地质情况,选择不同的钻具和注浆材料。

作业人员应根据实际情况进行调整和修正,以确保钻孔的质量和效率。

(4)注浆加固钻孔完成后,应及时进行注浆加固处理。

在钻孔中充入合适的水泥砂浆,以加强钻孔固结土层的稳定性,同时,在注浆过程中,掌握好注浆压力、注浆流速和注浆浓度等关键环节,确保注浆效果的质量。

2、施工措施(1)严格控制工程质量在旋喷桩墙的施工过程中,应严格按照设计规范要求进行作业,克服各种困难,保证工程的质量和安全性。

(2)加强施工管理针对施工现场的环保、设备、安全等方面进行严格管理,保障施工现场的环境卫生、设备运行和安全生产。

(3)技术培训为避免施工作业中出现安全事故,现场应进行技术培训,加强作业人员的技能水平和安全意识。

二、双重管注浆加固施工组织设计方案1、施工方案(1)穿管作业在施工现场进行预处理,处理好下一步需要穿设的管道位置及管道长度,并根据实际情况选择管子的直径。

然后在管子顶端用切割机进行切割,进行穿设作业。

(2)注浆作业完成管道的穿设之后,进行注浆作业。

在管道结构中充入水泥砂浆,通过高压注浆设备,将浆液排入管道结构中,直到整个结构充满浆液,以确保结构的可靠性和稳定性。

(3)管道调试管道注浆完成后,要进行管道调试,主要是检查注浆质量,确保结构的承载能力和稳定性。

2、施工措施(1)完善管理制度在施工现场设立各种管理制度,严格按照规范,进行公正管理,确保施工质量和现场安全。

双管旋喷桩施工方案

双管旋喷桩施工方案

双管旋喷桩施工方案双管旋喷桩是一种广泛应用于土建工程的基础施工方法。

下面是一份700字的双管旋喷桩施工方案。

施工方案一、工程概况本次工程是在某市区新建一栋多层住宅小区,地面土层为软黏土层,需要采用双管旋喷桩作为基础。

桩径为φ600mm,桩长为10m,桩间距为2m,施工总桩数为100根。

二、施工准备1. 设备准备(1) 双管旋喷桩施工机械:确保机械运行正常,各项参数符合要求;(2) 泥浆搅拌槽:准备充足的水泥、砂浆、膨胀剂等材料,并按照一定比例混合;(3) 泥浆泵:确保泵的工作压力和流量满足施工需要;(4) 桩机监控系统:安装在桩机上,用于实时监测桩机的工作状态。

2. 人员准备(1) 负责双管旋喷桩的项目经理;(2) 负责施工机械调试和操作的工程师和操作员;(3) 泥浆搅拌工;(4) 施工现场安全人员。

三、施工步骤1. 地面准备(1) 确定桩的位置和桩顶标高,进行标示;(2) 清理桩基附近的杂物和浮土。

2. 施工机械调试(1) 将双管旋喷桩施工机械安装在施工现场;(2) 进行机械自检和调试,确保各项参数符合要求。

3. 桩肩挖掘(1) 按照设计要求,在桩位上挖掘桩肩,桩肩直径为φ1.2m,深度为0.5m。

4. 桩孔开挖(1) 使用双管旋喷桩机械进行桩孔开挖,根据设计要求控制桩孔的径向和纵向偏差;(2) 按照设计要求调节泥浆浓度和配比,保证桩孔的稳定性。

5. 钻孔清理(1) 使用高压水射流清理桩孔,将底部残留土层和泥浆清理干净。

6. 钢筋布置(1) 按照设计要求在桩孔内布置钢筋,确保钢筋的粘结性和稳定性。

7. 混凝土浇筑(1) 在桩孔内浇注预制混凝土,使用振动筛料确保混凝土的密实性;(2) 控制混凝土的浇注速度和浇注高度,保证施工质量。

8. 拔管(1) 待桩混凝土凝结后,使用机械拔管工具将钢管拉出,同时拔除内部泥浆。

9. 填筑(1) 拔管后,将钢筋与周围土体连接,施工场地进行回填。

四、施工安全1. 施工现场设置警示标志,保证施工安全;2. 严格按照操作规程进行施工,遵守安全操作规范;3. 保证施工现场清洁、干燥,防止泥浆泄漏和滑倒事故的发生;4. 在施工现场设置紧急救援设备和人员,以及通风设备,防止窒息事故的发生。

2023年双重管高压旋喷桩施工方案

2023年双重管高压旋喷桩施工方案

2023年双重管高压旋喷桩施工方案____年双重管高压旋喷桩施工方案一、背景介绍:双重管高压旋喷桩是一种常见的地基加固技术,适用于多种地质条件下的基础工程。

该工程技术能够提高土体的承载力和抗侧力能力,适用于各种软土地质条件下的桩基施工。

本文主要介绍了____年针对一个特定工程项目制定的双重管高压旋喷桩施工方案。

二、工程特点:本工程位于某市某区,总用地面积约5000平方米,地质情况为中低压和枯层,土质以粘性土为主。

设计要求为单桩承载力20kN/m2,抗侧力指标15kN/m2。

三、施工方案:1. 桩基勘察:在施工前,需要进行桩基勘察工作,包括土质测试、地质勘察和地质报告等。

2. 施工准备:2.1 施工前的准备工作包括场地平整、临时设施搭建、供电供水等。

2.2 确定施工母线的位置和方向、每根桩基的位置和尺寸,并进行测量和标注。

3. 建立施工现场:3.1 建立施工现场,包括施工车辆和设备的布置,确保施工过程中的安全和顺利进行。

3.2 设置安全警示标志,确保施工区域的安全。

4. 桩机安装:根据设计要求,选择适当的桩机,并按照使用说明进行安装和调试。

5. 施工工艺:5.1 桩孔开挖:根据设计要求,确定桩孔的深度和宽度,并进行机械开挖。

开挖完毕后清理桩孔,确保桩孔周边土体的完整性。

5.2 密实桩——主管施工:将主管通过挖掘机控制的下墩钢板进入桩孔位置,然后将钢筋和管道安装到钢板上,并用挖掘机控制钢板将其推入桩孔中,直到达到设计要求的孔深。

然后在桩孔中灌注湿混凝土,并进行振动压实,确保土体的密实度。

5.3 密实桩——副管施工:在主管施工完成后,进行副管施工。

副管的安装和施工方式与主管相同。

5.4 超注桩施工:超注桩施工是为了增加桩基的承载力,在主管和副管施工完成后,进行超注桩施工。

首先将超注管安装到桩孔中,并用挖掘机控制超注管的下墩钢板推动其沉入桩孔中。

然后在超注管中注入超注浆料,确保超注管内的浆料充满整个桩孔,并在桩孔中形成一段超压浆料。

双重管高压旋喷桩施工方案(2)

双重管高压旋喷桩施工方案(2)

双重管高压旋喷桩施工方案(2)一、前言双重管高压旋喷桩作为一种重要的地基处理技术,在土木工程中得到了广泛的应用。

本文将针对双重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍,以帮助读者更好地了解该技术的施工流程和注意事项。

二、施工准备在进行双重管高压旋喷桩施工之前,需要进行充分的施工准备工作。

主要包括以下几个方面:1.施工方案设计:根据工程要求和场地条件,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工参数等内容。

2.材料准备:准备好所需的各种材料,包括灌浆料、水泥、砂浆等。

3.设备准备:确保施工所需的设备齐全,包括旋喷机、挖掘机、混凝土搅拌机等。

4.施工人员培训:对参与施工的人员进行培训,确保他们具备必要的操作技能和安全意识。

三、施工流程双重管高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤:1.地基清理:先对施工场地进行清理,确保建设过程中没有障碍物影响施工顺利进行。

2.孔洞开挖:利用挖掘机等设备对孔洞进行开挖,保持孔洞的整洁和规整。

3.管道安装:按照设计要求,将双重管安装到孔洞中,使其牢固稳定。

4.灌浆注浆:采用高压旋喷技术进行灌浆注浆作业,确保管道周围土体的稳固性。

5.压浆加固:通过高压旋喷技术对孔洞进行压浆加固,提高地基的承载力和稳定性。

6.验收和质量检测:对施工完成的双重管高压旋喷桩进行验收和质量检测,确保施工质量符合要求。

四、注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时,需特别注意以下几个方面:1.安全第一:施工期间要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。

2.施工质量:要注重施工质量,保证每一个步骤都符合设计要求。

3.环境保护:注意减少对周边环境的影响,确保施工过程对环境造成的损害最小化。

4.合理调度:合理安排施工进度,确保各项工作有序进行,提高施工效率。

五、结语通过本文的介绍,相信读者对双重管高压旋喷桩的施工方案有了更深入的了解。

在实际施工中,严格按照施工方案进行操作,结合实际情况做好调整,将能够确保地基工程的施工质量和安全性。

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案
简介
本文档提供了双重管高压旋喷桩施工方案的详细步骤和流程。

该方案将确保施工过程中的安全性和高质量的成果。

施工前准备工作
1. 确定施工区域和桩位:根据设计图纸和实地检查,在施工区域内确定旋喷桩的桩位。

2. 准备设备和材料:根据施工计划,准备好高压旋喷机、双重管、沙土等必要的设备和材料。

3. 安全措施:制定施工安全计划,确保工人和设备的安全。

施工步骤
1. 桩位标定:在每个旋喷桩的桩位上进行标定,确保施工的准确性。

2. 初次喷射:使用高压旋喷机进行初次喷射,将饱和沙土喷射到桩位上,同时插入第一根管道。

3. 加压喷射:逐渐增加旋喷机的压力,持续喷射沙土,并将第二根管道插入。

4. 固化过程:在喷射完成后,等待沙土固化,在此过程中可以进行其他工作。

5. 第二次喷射:在沙土固化后,使用旋喷机进行第二次喷射,将沙土填充至顶部,并使其与周围土壤紧密结合。

6. 后续处理:清理施工现场,对旋喷桩进行检查和测试,确保质量和稳定性。

施工注意事项
1. 严格按照施工计划和图纸执行施工。

2. 在施工过程中,及时调整喷射压力和速度,以确保旋喷桩的稳定性和质量。

3. 保持施工现场的整洁,及时清理多余的材料和设备。

4. 定期检查和测试旋喷桩的质量和承载能力,确保施工的有效性。

以上即为双重管高压旋喷桩施工方案的内容。

施工时请严格遵循施工计划和安全要求,确保施工过程的高效和质量。

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述本工程位于_____,为了满足_____的需求,需要采用双重管高压旋喷桩进行地基加固处理。

工程场地的地质条件较为复杂,主要包括_____等土层。

根据设计要求,双重管高压旋喷桩的桩径为_____mm,桩长为_____m,桩间距为_____m,总桩数为_____根。

二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的地质条件和设计要求。

2、编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。

3、进行技术交底,将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

(二)材料准备1、水泥:选用_____水泥,其强度等级不低于_____,并有出厂合格证和质量检验报告。

2、水:采用清洁的自来水。

(三)设备准备1、双重管高压旋喷桩机:根据工程规模和施工进度要求,配备_____台双重管高压旋喷桩机。

2、高压泵:选用_____型高压泵,其额定压力不低于_____MPa,额定流量不低于_____L/min。

3、泥浆搅拌机:配备_____台泥浆搅拌机,用于搅拌水泥浆。

4、注浆管:选用_____规格的注浆管,其耐压强度不低于_____MPa。

(四)现场准备1、平整场地,清除障碍物,确保施工场地平整、坚实。

2、测量放线,根据设计图纸,放出桩位中心线和桩位控制点,并做好标记。

3、挖好排浆沟和沉淀池,用于排放施工过程中产生的废浆。

三、施工工艺流程双重管高压旋喷桩的施工工艺流程如下:1、定位放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线和桩位控制点,并在桩位处打入木桩或钢筋,做好标记。

2、钻机就位将双重管高压旋喷桩机移动到桩位处,调整桩机的水平和垂直度,使钻杆对准桩位中心。

3、钻进成孔启动钻机,以一定的速度钻进至设计深度。

钻进过程中,要注意控制钻进速度和垂直度,确保成孔质量。

4、制备水泥浆在钻进的同时,按照设计配合比,用泥浆搅拌机搅拌水泥浆。

水泥浆的水灰比为_____,搅拌时间不少于_____min。

双重管高压旋喷桩施工方案三篇

双重管高压旋喷桩施工方案三篇

双重管高压旋喷桩施工方案三篇篇一:双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx,因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施,因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。

本工程±0.00=11.3,自然地坪标高(相对标高):-0.4。

二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200,工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min,每米水泥浆用量80×10=800L。

水灰比为1.0,水泥比重取3100kg/M3,水取1000kg/M3,则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。

本工程旋喷桩共612根,按桩长分为两种:1、桩顶标高为-23.60,桩底标高:-32.70,桩长:9.1米,共329根。

单桩水泥用量:604×9.1=5.5T总水泥用量:1809.5T2、桩顶标高为-23.60,桩底标高:-34.20,桩长:10.6米,共283根。

单桩水泥用量:604×10.6=6.4T总水泥用量:1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高,旋喷桩可能存在空搅,具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。

三、施工部署(一)进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大,为机械进场增加了很大难度,我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域(进场3台旋喷机)。

(二)施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土,高压旋喷机在施工区域无法直接行走,因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。

空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。

(三)施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始,按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。

钻机就位:钻头对准孔位中心,为保证钻孔的垂直度,钻机应做好水平校正,使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1.钻孔:在钻孔前要检查管路是否畅通,密封圈完好无损,丝口连接严紧。

双管高压旋喷桩施工方案

双管高压旋喷桩施工方案

双管高压旋喷桩施工方案一、施工工艺流程:1.土方开挖与搭设工作平台;2.钻孔施工准备工作;3.钻孔施工;4.混凝土搅拌与输送;5.喷涂混凝土;6.二次灌注;7.桩顶喷涂工作。

二、施工设备和材料:1.钻孔设备,包括旋喷钻机、双管道装置等;2.混凝土搅拌机、混凝土输送泵等;3.沙、石子等材料和水泥等混凝土材料;4.相应的钢筋材料和工具。

三、施工步骤:1.土方开挖与搭设工作平台根据设计要求,在施工现场进行土方开挖和搭设工作平台,确保施工现场的平整与安全。

2.钻孔施工准备工作安装旋喷钻机和双管道装置,调整设备参数,准备好喷涂混凝土所需的水泥、石子和水等材料。

3.钻孔施工根据设计要求,在施工现场进行钻孔施工,钻进到预定的孔深,并通过钻孔机进行孔心清孔作业。

4.混凝土搅拌与输送将水泥、石子和水等材料按照一定的比例进行混合搅拌,并通过混凝土搅拌机进行搅拌,然后通过混凝土输送泵将混凝土输送到施工现场。

5.喷涂混凝土将混凝土通过喷枪喷涂到钻孔孔壁上,喷涂的厚度和均匀性要符合设计要求。

6.二次灌注在喷涂混凝土达到一定强度后,进行二次灌注,使得桩体内的混凝土更加紧密。

7.桩顶喷涂工作桩顶进行喷涂混凝土,并采取相应的措施,确保桩顶的质量和精度。

四、施工注意事项:1.施工现场要保持整洁,材料和设备要放置整齐,确保施工的安全性;2.施工人员要穿戴好相应的安全防护设备,保障自己的人身安全;3.设备和工具要进行定期维护和检查,确保施工设备的正常使用;4.施工过程中要进行施工记录,对施工情况进行记录和监测,确保施工质量的控制。

以上就是一份关于双管高压旋喷桩施工方案的详细介绍。

在实际施工中,要根据具体的工程要求和场地条件进行合理的调整和操作,确保施工的质量和安全。

双管旋喷桩施工方案

双管旋喷桩施工方案

双管旋喷桩施工方案1. 引言双管旋喷桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于土工基础工程中。

本文将介绍双管旋喷桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的收尾工作。

2. 施工前准备在进行双管旋喷桩施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 工程测量进行工程测量,确定桩的布置位置和方位,根据设计要求确定桩的尺寸和深度。

2.2 设备准备准备好双管旋喷桩所需的施工设备,包括旋喷机、钢管、水泥、砂浆等。

2.3 施工材料准备准备好施工所需的材料,包括水泥、砂浆、石灰等,并按照设计要求进行质量检测。

2.4 施工方案制定根据设计要求,制定双管旋喷桩的施工方案,包括施工工序、施工参数等。

3. 施工过程双管旋喷桩的施工过程主要包括以下几个步骤:3.1 钢管安装将钢管插入土层中,确保每根钢管的垂直度和水平度。

3.2 旋喷机设置将旋喷机设置在合适的位置,并根据设计要求调整旋喷机的转速和旋喷头的角度。

3.3 旋喷桩施工启动旋喷机,将水泥、砂浆等材料通过旋喷头注入钢管中,并同时旋转钢管,形成旋喷桩。

3.4 桩身质量检查对每根旋喷桩进行质量检查,包括外观检查、桩身强度检测等。

3.5 桩顶处理根据设计要求,对旋喷桩的桩顶进行整平、清理等处理,确保桩顶符合要求。

4. 施工后处理在双管旋喷桩施工完成后,需要进行以下处理工作:4.1 桩眼处理根据设计要求,对旋喷桩的桩眼进行处理,用于连接其他构件。

4.2 资料整理整理施工日志、质量检测报告等资料,并进行归档保存。

4.3 清理现场清理施工现场的杂物和残留物,保持工地环境整洁。

5. 安全措施在双管旋喷桩施工过程中,需严格遵守以下安全措施:•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品;•施工现场需设置明显的安全警示标志;•操作人员必须经过专业培训,并持证上岗;•定期检查施工设备的安全性能,确保设备正常运行。

6. 总结通过本文的介绍,我们了解到双管旋喷桩施工方案的主要内容,包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的收尾工作。

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案一、项目概述本方案是针对项目需进行桩基础施工,选择双重管高压旋喷桩作为施工方案。

该项目地处于地下水位较高的区域,周边地质条件较差,需要采用稳定性和承载力较强的桩基础来确保建筑物的安全。

二、双重管高压旋喷桩简介双重管高压旋喷桩是一种利用高压旋喷顶管方法施工的桩基础形式。

其施工过程中,首先在桩孔中钻入顶管,并通过顶管向下喷浆,同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面,形成旋喷桩的壁体;然后,在顶管的外侧再钻入钻桩杆,通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部,形成骨架桩。

这样,就形成了内外双重管的高压旋喷桩。

三、施工工艺1.前期准备工作(1)确定施工范围和布置,清理现场,确保施工安全和通道畅通。

(2)进行勘探和测量工作,确定桩基础的深度和位置。

(3)准备施工及安全防护设备,包括旋喷机、泥浆池、搅拌器等设备。

(4)质检部门进行现场质量检查,保证施工质量。

2.施工过程(1)桩孔开挖:根据设计要求,采用旋喷机进行桩孔开挖,控制开挖直径和孔壁周密度。

(2)顶管安装:根据桩孔长度在旋喷机上安装顶管,安装好后进行桩孔底部的清理。

(3)注浆喷射:通过顶管向桩孔内注浆,同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面,形成旋喷桩的壁体。

(4)钻桩杆顶压:在顶管的外侧再钻入钻桩杆,通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部,形成骨架桩。

(5)顶管拔出和后期整理:当钻桩杆达到设计要求的深度后,拆除顶管,同时在桩顶修整,确保与地面平齐。

四、质量控制1.设计要求:严格按照设计要求进行桩基础施工,包括桩长、桩径、桩间距等。

2.材料选用:使用优质的水泥、骨料、喷浆材料等,以保证施工质量。

3.施工设备:使用先进的旋喷机和顶压机等施工设备,确保施工效率和质量。

4.现场监测:对施工过程进行实时监测,包括注浆压力、注浆量、砂浆混合比等。

5.试桩检测:在施工过程中进行试桩,对试桩进行动力触探和超声波检测,确保桩基础的承载力和稳定性。

五、安全措施1.进行现场安全培训,确保作业人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。

双管旋喷桩_施工方案

双管旋喷桩_施工方案

目录1、编制依据 (1)2、工程概述 (1)3、工程地质和水文地质 (2)3.1、工程地质分布 (2)3.2、特殊性岩土与不良地质作用 (4)3.3、工程水文地质 (5)4、施工组织管理 (6)5、人员、机具及劳动力计划 (6)5.1、生产人员配置 (6)5.2、机械设备配置 (7)5.3、材料计划表 (7)6、施工进度计划 (7)7、施工工艺流程 (7)8、施工方法及工艺技术要求 (8)8.1、施工方法 (8)8.2、工艺技术要求 (11)9、双重管旋喷技术参数 (12)10、质量检验标准 (12)11、施工常见问题及处理办法 (13)12、旋喷桩施工测量 (14)12.1、测量方法及程序 (14)12.2 施工测量基本原则 (14)12.3、控制测量 (15)12.4、施工测量 (15)13、质量保证措施 (16)14、安全保证措施 (17)14.1、安全生产教育 (17)14.2、施工现场安全管理 (17)14.3、安全检查制度 (18)14.4、机械设备安全控制 (18)14.5、地铁安全保护措施 (19)15、文明施工和环保措施 (19)15.1、文明施工措施 (19)15.2、环境保护措施 (19)16应急预案 (20)16.1应急组织管理机构及制度 (20)16.2火灾事故应急预案 (22)17附图 (23)1、编制依据1、《前海深港合作区听海大道(桂湾四路以北段)和听海大道地下空间(前海湾段)工程详细阶段岩土工程勘察》文件。

2、1、5、11号线地铁设计相关文件(电子版)。

3、前海深港合作区听海大道(桂湾四路以北段)和听海大道地下空间(前海湾段)工程初步设计图。

4、国家和建筑行业现行有关地铁、市政工程的施工技术、安全生产、行业管理的规范、规则、标准、文件;5、本公司ISO9001质量管理体系标准;6、《建筑地基基础设计规范》GGJ5007-2012;7、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)8、《深圳地区地基处理技术规程》(SJG04-2015)9、其他相关技术文件及资料10、本单位的施工装备和施工能力。

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案1. 引言双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法,它具有施工速度快、效果好等优点,在土建工程中得到了广泛应用。

本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。

2. 前期准备在进行双重管高压旋喷桩施工前,需要进行一系列的前期准备工作,包括但不限于:•土质勘测:对施工地的土质进行勘测,了解地层情况,确定施工参数和方案;•设计方案:根据土质勘测结果,制定双重管高压旋喷桩的设计方案;•施工图纸:根据设计方案,绘制双重管高压旋喷桩的施工图纸;•设备准备:准备好双重管高压旋喷桩所需的施工设备和工具,包括旋喷钻机、双重管、高压喷射泵等。

3. 施工步骤3.1 定位标志首先需要在施工现场进行定位标志,确定双重管高压旋喷桩施工的位置和方向。

可以使用传统的测量工具(如经纬仪、水准仪等)进行定位标志,也可以使用全站仪等现代测量工具进行精确测量。

3.2 钻孔在定位标志完成后,开始进行钻孔作业。

双重管高压旋喷桩主要有两根钢管,一根外管和一根内管。

首先是钻外管孔,使用旋喷钻机进行钻孔,根据设计要求控制孔直径和孔深。

钻孔时需要注意钻孔的垂直度和水平度,以保证后续的施工质量。

3.3 清孔钻孔完成后,进行清孔作业。

清孔的目的是清除孔内的泥浆和树根等杂质,以保证钻孔的质量。

可以使用高压水射流或气动清孔工具进行清孔作业。

清孔时需要注意清孔的彻底性,以免影响后续施工的效果。

3.4 钻内管孔清孔完成后,开始进行钻内管孔。

钻内管孔的目的是在外管孔内形成一根垂直的中心管道,以保证后续的高压旋喷作业。

钻内管孔的直径比外管孔略小,需要使用合适的钻具进行作业。

3.5 安装双重管钻内管孔完成后,开始安装双重管。

首先是安装外管,将外管缓慢地下放到外管孔内,直至到达设计要求的孔底位置。

接下来是安装内管,将内管通过外管孔放入内管孔内,直至到达设计要求的孔顶位置。

安装双重管时需要保持管道垂直和水平,以保证施工质量。

3.6 高压旋喷灌注安装双重管后,开始进行高压旋喷灌注作业。

双管高压旋喷桩桩间止水施工方案

双管高压旋喷桩桩间止水施工方案

双管旋喷桩桩间止水施工方案一、工程概况本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程,其基坑挡土桩为φ1000钻孔灌注桩,桩间距为1100,桩外围采用深层搅拌桩止水,钻孔桩间采用双管高压旋喷桩作为固结填充,其旋喷桩设计如下:每钻孔灌注桩间采用一双管高压旋喷桩,旋喷桩桩径为800,桩深度为14米。

二、旋喷桩施工一)双重管旋喷桩施工工艺1、双重管法原理:双重管法是使用双通道的二重注浆管。

把二重注浆管放至设计的土层深度后,通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。

即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液,从喷嘴中高速喷出.并用0.5Mpa左右压力把压缩空气,从外喷嘴中喷出。

在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下,喷嘴一面喷射一面旋转和提升,最后在土中形成圆柱状固结体.2、双重管旋喷施工工艺:(3、双重管旋喷桩(试喷)技术参数初步设计(1)注浆材料的选择①水泥浆液的水灰比为0.8~1。

1②浆液材料:32。

5R普通硅酸盐水泥(或粉煤灰硅酸盐水泥)(2)试喷技术参数取值范围。

见下表技术参数取值范围四)主要工序施工流程方法:1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作:(1) 首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备,按施工场地情况进行合理布置、安装。

(2) 然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常,管路是否畅通(进行地面管路试喷),测试监控仪器是否齐备、完好.确信无误后方可进入下一步工序.A .供气系统:空压机风管 送液器 高喷杆 喷头 B .供浆系统: 搅拌机 过滤网 贮浆桶 高压注浆泵 压力表 浆管 送液器 高喷杆 喷头C.旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查.(3)各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查,以确定各种设备能否正常进行工作。

把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷,不仅可以了解各种管路是否畅通/密封,而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。

双管高压旋喷桩桩间止水施工方案

双管高压旋喷桩桩间止水施工方案

双管高压旋喷桩桩间止水施工方案目录一、内容综述 (3)1.1 方案背景 (4)1.2 目的与范围 (4)1.3 相关文件 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程项目介绍 (6)2.2 地理位置和周边环境 (6)2.3 施工区域地质条件 (7)三、设计概述 (9)3.1 设计意图 (10)3.2 设计标准和技术要求 (11)3.3 关键技术参数与指标 (12)四、施工准备 (13)4.1 施工用地准备 (15)4.2 施工机械设备进场准备 (16)4.3 施工材料保障 (17)五、施工工艺描述 (17)5.1 施工工艺流程图及说明 (18)5.2 高压旋喷桩工艺概述 (19)5.3 双管旋喷桩工艺流程详述 (20)5.4 桩间止水工艺要点 (21)六、质量控制措施 (22)6.1 施工质量控制流程 (24)6.2 施工材料进场检验 (25)6.3 施工过程监控与调整 (26)七、安全与环境保护 (27)7.1 施工现场安全管理 (28)7.2 环境保护措施 (29)7.3 应急预案 (30)八、施工质量检验与评定 (31)8.1 检验项目与标准 (32)8.2 检验方法与工具 (33)8.3 检验记录与结果 (33)九、监督与验收 (34)9.1 施工现场自检与互检 (35)9.2 施工总结与成效评价 (36)9.3 监理单位验收 (37)十、施工资料归档 (39)10.1 施工过程记录管理 (41)10.2 技术衔接与移交 (42)10.3 文档整理 (43)十一、结语及未来展望 (44)11.1 总结与评价 (45)11.2 对后续工作的建议 (45)一、内容综述该工程项目需解决地下水渗流问题,对桩基稳定性及整个工程的防水需求至关重要。

考虑到工程所处地质条件复杂多变,采用双管高压旋喷桩桩间止水方案旨在提高施工效率和质量,同时保证工程安全及经济合理性。

本方案是在深入分析工程需求的基础上,提出的一种科学、有效的施工策略。

双管旋喷试桩方案

双管旋喷试桩方案

目录1、编制说明 - 2 -1.1 编制依据 - 2 -1.2 编制原则 - 2 -2、工程概况 - 2 -2.1 工程位置 - 2 -2.2设计概况 - 2 -2.3、设计参数 - 3 -2.4工程地质及水文地质 - 3 -2.4.1工程地质 - 3 -2.4.2水文地质 - 4 -3、试桩施工工法、工艺及设备 - 5 -3.1试桩施工工法及参数 - 5 -3.1.1试桩施工工法及参数 - 5 -3.1.2施工流程图 - 5 -3.2、试桩投入的材料、机具、劳动力 - 6 - 3.2.1施工设备 - 6 -3.2.2施工机具 - 6 -3.2.3材料 - 7 -3.2.4投入施工人员 - 7 -4、施工工序及施工计划 - 7 -4.1施工工序 - 7 -4.2试桩计划 - 8 -5、工程质量控制措施 - 8 -5.1工程质量标准 - 8 -5.2、工程质量控制要求 - 8 -6、安全生产、文明施工的措施 - 9 -6.1安全措施 - 9 -6.2文明施工措施 - 10 -7、试桩的效果检验 - 10 -滨江新城站旋喷桩试桩方案1、编制说明1.1 编制依据⑴长株潭城际铁路滨江新城站结构施工图(第一分册主题基坑围护结构)。

⑵长株潭城际铁路滨江新城站工程地质勘察报告。

⑶我单位现有的施工技术、管理水平、机械配套能力及以往同类工程的施工实践经验。

⑷相关地下工程“技术规定”和“质量检验评定标准”,主要有:《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)1.2 编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

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恒大御景半岛B地块基坑双管旋喷桩施工方案施工准备
1、场地准备
施工前须将施工范围内场地破除并清理干净,便于钻机就位,为钻孔提供条件。

2、机械、材料准备
钻机,高压注浆泵,空气压力机。

水泥采用普通硅酸盐水泥。

3、相关技术参数
⑴ 浆液:压力20-25MPa,流量80-120L/min,喷嘴孔径2-3mm喷嘴个数1-2个;(2)空气:压力,风量:1-2m3
/min,喷嘴孔径1-2mm (3)注浆管:提升速度10-20cm/min,旋转速度10-20rpm。

施工工艺流程
施工时首先用旋挖钻机引孔,再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定加固范围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩。

旋喷桩工艺流程见下图。

双管同时启动并注浆
自桩底匀速旋转提速高压喷浆至
7
单桩施工完毕
7
移机下一根桩
1、钻机就位
钻机就位时,须将路面垫平填实,钻机按指定位置就位,并须在技术人员指导下,调整钻杆的垂直度。

对孔位时,圆桩采用十字交叉法对中孔位。

为保证钻孔垂直度必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻 孔中心位置,偏差W 50mm
2、钻孔下管
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。

待钻孔完毕后,取出岩芯管将旋喷管换上,插入预定深度。

在下管过程中,需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴,可用胶带封死喷头。

当注浆喷头下到预定位置,高压浆液和压缩空气,胶带将自动崩开。

3、制浆
引孔施工造浆定位试机 引孔钻进用泥浆护壁 启动空气压缩机
启动高喷台车 1
启动高压泵
1 1 电 输送高压气流1 1主机钻进扩桩
输送高压水射流 高压旋喷注浆施工
钻孔扩桩结束

根据设计要求与不同地层选取不同注浆材料,一般选用普通硅酸盐水泥。

根据需要加入适量外加剂,所用外加剂数量应根据具体情况通过试验确定。

根据地层条件,可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液,结合灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。

浆液比重控制在1:。

4、试管
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压,若注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

5、高压注浆作业
高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合设计要求。

若其它参数不变,提高喷射压力即射流能量大,加固范围则相应增大,效果好。

若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径,在射浆过程中参数可随土质不同改变,若参数不变,则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。

6、喷浆结束与拔管
喷浆由下而上至设计高度后,拔出喷浆管后喷浆即告结束。

把浆液填入注浆孔中,多余的清除掉,但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。

拔管要在浆液凝固前进行,切不可久留孔中。

7、注浆设备清洗
喷浆结束后立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

施工控制要点
设备安装平稳对正,开孔前须严格检查桩位和开孔角度。

引孔钻具岩惦管长度》3m同心度要好。

确保引孔浓度达到设计要求,保持引孔泥浆性能,孔壁完整,不坍孔,确保高喷管顺利下至孔底。

高喷管下井前在井口试验检查以防喷嘴堵塞。

喷管下至距孔底500mm寸,启动浆泵送浆的同时旋转下放至于孔底(开喷深度)后再启动高压泵和空压机,各项参数正常后方可提升。

高喷作业中必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求,发现异常,要立即停止提升,查明原因,及时处理。

浆液配制必须严格按照配比均匀上料,经常检查测定浆液比重,并做好记录。

不准用地下水配制水泥浆液,以免影响成桩质量。

为防止水泥浆发生离析,应在搅拌机中不断搅拌,在压浆前缓慢倒入集料斗。

桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系,保证连续供浆,一旦出现停浆,为了防止断桩,应在恢复供浆
时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接500mm如停机超过3h,为防止浆液结硬堵塞,应将输浆管道拆卸
后清洗干净。

机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大,应增加旋喷机自重,然后启动加压装置加压。

局部存在较大砾石层或较硬地层应降低提升速度,高喷参数不正常孔段应进行复喷。

固化剂浆液泵送管道应保持潮湿,以利输浆。

现场拌制浆液,专人记录水泥及外掺剂用量,并记录泵送起止时间。

为防止串孔及时回灌,保持孔内浆满。

连续施工时采用冒浆回灌,冒浆不得回收和利用。

旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%寸为正常现象,若超过20%或完全不冒浆,须查明原因并采取相
应措施后再进行旋喷注浆。

对于不冒浆,可采取改变浆液配方,缩短固结时间的办法;对于冒浆量过大,可采取提高喷浆压力、适当缩小喷咀孔径或加快提升、旋转速度等措施。

高喷作业各岗位要明确分工,统一指挥,协调一致。

操作人员记录每m下沉、提升时间,记录送浆、停浆时间等有关参数变化,各种记录资料及时整理上报。

旋喷深层长桩须按地质剖面等资料,在不同深度针对不同的土层调整旋喷参数,以得到均匀密实的长固结柱体。

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