5S推进实务课件PPT(108张)
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精选5S推行实务整理推进要领与步骤ppt76页evs
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如图示：
那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品
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它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示：
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【自检】
请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？
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色线的含义有以下几种：①黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；②白线就是作业区；③红线就是不良区跟不良品。开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。
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【本讲总结】
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
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步骤一：分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：●他不知道物品存放在哪里？●他不知道要取的物品叫什么？●存放地点太远；●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
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把上述原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
5S推进实务课件
7.赞扬为零
规范化的推进者
8.出勤为零
发明快乐的岗位
第九页，共107页。
5S之间的关系(guān xì)
整理是整理的基础，反之是动摇
只需整理没有整理 只需整理没有整理 整理整理没清扫 3S之效果怎保证
一招 规范作业练素养
物品真难找的到 无法取舍乱糟糟 物品运用不牢靠 清洁(qīngjié)出来献
公司管理水平高
• 迅速快捷传递信息 • 笼统直观显现效果和糜费 • 有利于分歧看法，提高士气 • 促进企业文明(wénmíng)的构成和树立
• 向心力，凝聚力 • 5W2H WHO WHAT WHEN WHERE
WHOM HOW HOW MUCH
第四十五页，共107页。
目视管理(guǎnlǐ)的类别〔消弭黑 箱作业〕
常用(chánɡ yònɡ)的宣传谋划方 式
• 口号 • 标语 • 建议书 • 板报墙报 • 有奖竞赛 • 口号征集 • 有奖征文
环境引入企业(qǐyè)评价
第三十七页，共107页。
教育(jiàoyù)培训的步骤
• 制定教育培训(péixùn) 概要目的
方案〔PLAN〕
实施方法(fāngfǎ)
• 教育培训(péixùn)的执 评选方法(fāngfǎ)
上下班〞5分钟S〝 领班(lǐnɡ bān)值日制
竞赛-建议阶段 看板管理，目视管理
第三十页，共107页。
5S推进(tuījìn)八大要诀
• 1全员参与(cānyù) 其乐无量 • 2培育5S大气候 • 3指点挂帅 • 4彻底了解5S肉体 • 5立竿见影的方法 • 6指点巡视现场 • 7上下一心 彻底推进 • 以5S为改善的桥梁
第十四页，共107页。
5S现场管理推行实务课件(PPT65页)
1 5S推进重点
办公桌清扫标准
责任人：
监督人：
清扫部位
清扫要求
清扫周期
台面
桌腿 桌左右侧面 桌子背面
抽屉 抽屉底板
把台上物品移开，用湿抹布将台面擦干 净，再用干抹布擦净，做到用手摸没有 灰尘。 用湿抹布擦净，再用干抹布擦干净，做 到用手摸没有灰尘。 同上，如与其他桌子并联的一面则移开 擦净，
移开墙壁或其他桌子，方法同上。
1 5S推进重点
要与不要物料判定三法则
•产品功能是否丧失
1 5S推进重点
不要什么
A、地板上的：
C、墙壁上的：
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
2．油污
2．过期海报、看板
3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
涂墨
加 工
抛
成品仓库 光
备注：1、虚线表示物流路线 2、原材料至粗加工车间的距离有600米
改进后布局图
粗加工 检验
原材料 仓库
精加工抛光
定
镀
芯
膜
镀膜
涂墨
成品仓库
1 5S推进重点
仓库四号定位实战案例#
A仓库
工厂
C仓库 2号 ABCD 货货货货 架架架架
A仓库
1号 3号 A层 B层 C层 D层 A货架
拉手、抽屉版用湿抹布擦净，再用干抹 布擦净。
把物品拿出来擦净，再把物品放回原处。
一次/天
一次/天 一次/天 一次/三天 一次/天 一次/一星期
1 5S推进重点
清扫作业规范案例
OA机器清扫基准 一、目的
《S推行实务》PPT课件
2021/8/28
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落实前3S工作
➢ 彻底落实前3S的各种动作。 ➢ 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 ➢ “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、
2021/8/28
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整顿重点
• 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； • 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； • 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； • 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
2021/8/28
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§ 清扫用品20本21/身8/保28 持清洁与归位。
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调查污染源，予以杜绝。
• 脏污是一切异常与不良的根源。
○电路板上的脏污，是短、断路的主因。
○机器上残留的切屑，会影响到精度。
○加工削油的流淌，会造成பைடு நூலகம்达过热、烧坏。
• 调查脏污的源头：
○调查一般污染的源头。
○对污染的形态、对象予以明确化。
○调查发生部位、发生量，影响程度。
架构
创造目视管理的工厂
目标 （提高管理水准） （提升工厂设备干净度） （提增错误防止力）
具 体 的 活 动 做 法
1. 分工合作制 2. 直线、直角运动 3. 稍加矫正活动 4. 绿化运动 5. 安全鞋帽穿载运动 6. 公共场所管理 7. 拾烟蒂 8. 100%出勤 9. 我的TPM责任 10.行动计划表 11.异常处理训练 12.大家一起5S（3分、5分、10 分） 13.一起做晨间体操 14.30秒取出、归位
划线定位方式：
油漆论 ○定位胶带 ○磁砖 ○栅栏
颜色表示区分：
黄色：一般通道、区域线
5S推进法 ppt课件
彻底消除。
PPT课件
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二、为什么清扫是必要的？
1.地板上全是油渍、垃圾、粉尘——人会滑倒而受伤
2.产品或零部件沾满灰尘或垃圾——就这样进入市场销售肯定会 被顾客投诉
3.作业人员吸入灰尘或垃圾——危害健康而导致生病
4.生产设备因进入灰尘或垃圾而产生故障——生产停滞
5.生产工具变脏，变得不易操纵——生产效率降低
3.行动，即动手去做。5S不是“说”的学问，而是“做” 的学问，借活动来改变人的思考方式和行动品质，从而 改变公司的管理水准。5S强调人人动手，全员参与，大 家一起动手提升企业品质。
4.教育，即优质的教育始于5S。通过指导员工重复做这
些简单的小事来达到“习惯成自然”，最终提高素养的
教育目的。
PPT课件
PPT课件
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第3步 清扫
一、清扫的含义
1.清扫是指将附着在基准面上的污垢进行分离，并将其集中在一 起。
2.清扫的标准是时常保持基准面的清洁，或者保持如新的状态。
3.基准面：桌子、地板、墙壁、设备、置物架、零部件等凡是能 够看得见的地方都可以认为是基准面。
4.污渍：灰尘、垃圾、粉尘、油渍、斑痕、污垢等这些崭新物品 上不会有的一切。
6.给来参观的客户留下不良印象——有可能还会被取消订单
另外，如果不进行清扫，安全就不能得到保障；作业环境恶化， 卫生状况也得不到保障；产品质量下降，投诉也不可避免；设备 故障或作业速度降低，会导致生产效率降低，成本提高；给客户 留下不良印象而导致订单被取消，销售额就会降低。脏乱的餐厅 是不会有客人愿意光顾的。餐桌上满是灰尘、虫子乱爬的饭店是 生存不下去的。
胶带或透明胶带时间久了就不容易撕掉了，这是因为粘合力 变强了。清扫的要点就在于趁着污渍容易剥离的时候将其去除掉。
5S工作推进方案ppt课件
现场5S管理未 与员工、班组 长的绩效挂钩， 单充靠检查考 核不能形成长 效机制。
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3 5S推进方案目标
认识不足
培训不够
培训不够 未将 5S当 成 一 项 长期工作来做
未能将成果标准化
工作不体系
能力欠缺
培训不到位
5S推进
部门领导未高 度重视
绩效考评 不健全
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4 5S推进方案目标
5S推进
完善5S推 进组织建 设、培训 体系构建
培训目的
选定样板线 的线长、班 长、部门推
进者
5S管理的重要性及意义
5S管理知识
整理、整顿的着眼点、定 置管理、可视化改善的技
法 5S管理办法、评价基准
让线长、班长从 思想上充分认识 5S知识的进一步 强化
提高班组长的技 能水平
掌握一定标准
培训 组织 时间 者
10月 总经
份
办
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5 5S推进方案实施—制定部门标准
点检日期
点检项目
是否符合 标准
存在问题
责任者
整改完成时 间
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5 5S推进方案实施—推广
整理、整顿结束后，现场检查小组按检查基 准对线体进行评价，对发现问题再进一步进 行改进，当评价得分达到90分以上时，在推 广部门其他线体进行推广。
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健全5S管 理标准
制定5S检 查、评价
基准
推进部门5S 平均得分下 半年保持在 90分以上
5S推进
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5 5S推进方案计划
实施对策
9月份
实施进度 10月份 11月份 12月份 1月份
备注
完善5S管理制度、推进 组织、评价基准
选定样板线对班组长进 行培训。进行整理、整 顿
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
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整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
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感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
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现场管理原则
2024/1/29
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现场管理目标与原则
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以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
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5S定义及内涵
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整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S活动推行步骤与实务(ppt125页)
【心得体会】
第11讲 5S推进组织和组织方 式(二)
【本讲重点】
• 宣传策划 • 教育培训 • 现场巡查 • 总结报告 • 合理化建议
宣传策划
• 组织建立以后，就要分工合作，然后进行 文件 的整理，确立完善的文件系统，让 全体员工都充分了解5S，激发员工对推 动5S的热情和兴趣，积极地参与，在公 司上下全面掀起积极地贯彻执行5S的热 潮。
5．时间性(Timetable)
• 推行5S，要有一定的时间性，目标一定得实 现，决定由谁做，做到什么程度，还必须明确 在何时完成。这样就会给实施者一定的压力， 以保证整体的进度，对评价考核也能有所帮助。
• 总之，在一步步的推动过程中，就是要明确方 针、目标，并根据实际的情况，用SＭＡＲＴ 五个原则来实施管理，推动企业一步步地往前 走，企业自然也相应地会有所提升。
◆不随地吐痰，不乱扔垃圾， ◆把掉下来的物品拣起来放好
• 某公司倡导的【环例境2保】护书
• 随着人类社会不断地向前推进和发展，随之出现的 各种问题也越来越严重，人口膨胀，森林被疯狂的 采伐，地球的保护层——臭氧层，已被我们亲手制 造的氧化物弄开了几个缺口。人类正遭受到太阳紫 外线直射的威胁，水源也正在不断地受到严重的污 染，各种自然资源日益减少，动植物的灭绝种类同 样也不断地在增多，人类赖以生存的环境日益受到 威胁的同时，有没有人想过，我们应该而且有能力 做些什么？
向。
戴明的圆环里面可以用四个英文字母来代替：即ＰＤＣＡ
图10-2 戴明圆环图
【自检】自制一份办公室5S推进工作计划表。
步骤 工作目标
1 计划、组织 2 宣教 3 大扫除运动 4 整理、整顿作战
准备 阶段
运行阶 段
评价阶 段
5S推进 ppt课件
整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的 东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能 了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标 志等。
清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形 成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气 以及易落下灰尘等状况。
5S 规 范 与 推 进
ppt课件
1
• 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目， “ 5S ” 活动起源于日本，因为这5个词日语
中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
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2
整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的 东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品 等。
ppt课件
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（四）清洁阶段
（5）办公桌的检查、 1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2、私人物品随意放置 3、许多文件、报表等资料随意堆放 4、已处理和待处理的资料没有分类摆放 5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
（6）文件资料的检查 1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本 2、过期的仍在使用 3、需要的文件没有，无关的反倒很多 4、保密文件无人管理，任人随意阅读 5、个人随意复印留底 6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放 7、接收、发送都未记录或未留底稿 8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施
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清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形 成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气 以及易落下灰尘等状况。
5S 规 范 与 推 进
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• 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目， “ 5S ” 活动起源于日本，因为这5个词日语
中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
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整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的 东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品 等。
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（四）清洁阶段
（5）办公桌的检查、 1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2、私人物品随意放置 3、许多文件、报表等资料随意堆放 4、已处理和待处理的资料没有分类摆放 5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
（6）文件资料的检查 1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本 2、过期的仍在使用 3、需要的文件没有，无关的反倒很多 4、保密文件无人管理，任人随意阅读 5、个人随意复印留底 6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放 7、接收、发送都未记录或未留底稿 8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施
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5S推行实务PPT课件
效率、士气提高，员工出席率提高.
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十二、5S应用之工具
(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85% 、听觉11% ，考虑人容易看的位置(眼线触及之处)，人容易取 得的位置(腰部以上肩部以下)，目视管理应透明化( 检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流) 。
(2) 目视管理： (a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界 限) (b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、 划线定位) 。 (c)人员动态标示。
(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间，以提升工 作效率。
(5)整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色 管理，标示管理，做好目视管理。
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六、清 扫 (Seiso)
(1)清扫：扫除垃圾、扫除污染。 (2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭
干净而是应在清扫过程中,去早日发觉问题， 即清扫即点检。
(b)生产线旁也加以编组
(c)序列供应为混流生产的关键点
(d)工具按机械别摆置
(e)工具亦需生产线化摆置
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Step3：使清扫点检成为习惯化[清扫]
(1)清扫时将点检业务纳入 (2)实践清扫点检 (3)决定清扫点检的对象 (4)决定清扫点检担当者 (5)决定清扫点检的方法
(a)现象面的点检点 (b)机构面的点检点 (c)制作清扫点检查检表 (6)实施清扫点检
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Step4：使整洁的职场成为习惯化[清洁]
(1)不要的物品是否有丢弃的基准 (2)物品稍有零乱是否立即加以复原 (3)一有脏乱是否马上将其清理整洁 (4)检讨一3S的程度
性及其效益，并且说明公司之目标及实施办法。 (5)推动：应将计划彻底的实施，否则，无济于事。 (6)诊断与稽核，为使计划落实，必须定期实施稽核
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十二、5S应用之工具
(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85% 、听觉11% ，考虑人容易看的位置(眼线触及之处)，人容易取 得的位置(腰部以上肩部以下)，目视管理应透明化( 检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流) 。
(2) 目视管理： (a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界 限) (b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、 划线定位) 。 (c)人员动态标示。
(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间，以提升工 作效率。
(5)整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色 管理，标示管理，做好目视管理。
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六、清 扫 (Seiso)
(1)清扫：扫除垃圾、扫除污染。 (2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭
干净而是应在清扫过程中,去早日发觉问题， 即清扫即点检。
(b)生产线旁也加以编组
(c)序列供应为混流生产的关键点
(d)工具按机械别摆置
(e)工具亦需生产线化摆置
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Step3：使清扫点检成为习惯化[清扫]
(1)清扫时将点检业务纳入 (2)实践清扫点检 (3)决定清扫点检的对象 (4)决定清扫点检担当者 (5)决定清扫点检的方法
(a)现象面的点检点 (b)机构面的点检点 (c)制作清扫点检查检表 (6)实施清扫点检
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Step4：使整洁的职场成为习惯化[清洁]
(1)不要的物品是否有丢弃的基准 (2)物品稍有零乱是否立即加以复原 (3)一有脏乱是否马上将其清理整洁 (4)检讨一3S的程度
性及其效益，并且说明公司之目标及实施办法。 (5)推动：应将计划彻底的实施，否则，无济于事。 (6)诊断与稽核，为使计划落实，必须定期实施稽核
5S推动技巧实务课件
第一章5S绪论一﹑何谓5S﹖整理( Seiri )---区分要与不要的东西﹐把不需要的东西丢弃或整理﹐把需要的东西保管。
整顿(Seiton)---把需要的东西以最简便的方式放好﹐并将之标示﹑定位﹑归位。
清扫(Seiso)---经常打扫﹑保持清洁﹑消除脏乱﹐发现污染源﹑故障源。
清洁(Seiketsu)---维持整理﹑整顿﹑清扫的成果﹐根绝污染源﹑故障源。
修养(Shitsuke)---养成遵守既定事项的规定与标准的习惯﹐进而发挥自动自发的精神。
◎取日文发音的第一个S﹐故谓5S。
5 S之定义二﹑5S的基本概念1.要使效率提高﹐先从整理开始。
◎整理并不是把物品排好或堆好﹐那叫做整列。
◎整理的应用例子如「人员整理」﹑「委外整理」等。
虽然觉得可异﹐该丢的还是要丢2.免除「寻找」的浪费﹐由整顿开始。
◎整顿不是把眼所能见的东西整齐的排好﹐那叫列。
◎整顿是把需要的东西放在自己周围﹐其次使大家对这些需要的东西能一目了然也是很重要。
把不明白的东西贴条子3.清扫是提高品质的基础。
◎先用扫把扫一遍﹐然后再用抹布擦一次是最基本的﹐当然﹐窗缝与墙角也不可疏忽。
4.安全的第一步﹐就是清洁。
◎常保无垃圾﹑无污秽的现场是安全的第一步。
5.5S是以教养为始终。
◎保持自身之美﹐就是教养。
这是十分重要的。
「道早安」是教养的第一步三﹑实施5S的目的1.从原点再出发﹐养成良好的习惯﹐变成一个有教养的工厂与作业人员。
2.自主管理﹐对自己工作场所和工厂﹐付出爱心。
3.保持清洁干净的愉快的现场﹐提高品质﹑效率和员工向心力。
4.从5S展开现场改善﹐达到经营革新的目标。
5.造成一流的工作环境﹐彻底消除死角﹐提高经营绩效。
四﹑5S的目标目标 1. 多品种生产时要做到换线时间为“0”(Products)◎你可以立刻取出模具吗﹖◎有没有遇到过到处寻找治具﹑工具或刀具的情形﹖目标 2. 为了提高品质要达无不良品（Quality）闪闪发亮。
在清洁美观的工厂中﹐不良品是十分碍眼的﹐因此﹐在清洁美观的工厂里有不良品的话﹐大家都会觉得不好意思。
5S活动推行实务课件
目视管理
看板管理
五、5S活动推行的步骤
❖ 1．成立推行组织 ❖ 1.1推行委员会及工3呈报高层主管核准。
❖ 2．拟定推行方针及目标
❖ 2.1方针制定（方针要有号召力，要广 为 宣传）；
❖ 2.2目标制定（目标要具体，要让全员 皆知）。
❖ 3．拟定工作计划及实施方法 ❖ 3.1拟定大日程计划作为推行及控制的依据
；
❖ 3.2收集资料及借鉴他厂做法； ❖ 3.3制订5S活动实施办法； ❖ 3.4制订要与不要的物品判别基准和处置方
法；
❖ 3.5制订5S活动评比的方法； ❖ 3.6制订5S活动奖惩办法和其他相关规定。
❖ 4．教育训练 ❖ 4.1组织干部学习培训； ❖ 4.2每个部门开展教育宣讲； ❖ 4.3新近人员的5S教育训练。
❖ 注意：
定位要合理，工夹具定位要便于取用； “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺；
定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划 线等；
流水线定量要考虑前后工段的产能均衡；
标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适 宜；
半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运， 不妨碍“先进先出”。
3、清扫 实施要领
❖ 5．活动前的宣传造势 ❖ 5.1最高主管宣导动员（厂会、板报）
；
❖ 5.2海报、宣传栏； ❖ 5.3宣传标语、条幅。
❖ 6．实施 ❖ 6.1前期工作准备； ❖ 6.2工厂“洗澡”运动（彻底大扫除）； ❖ 6.3空间规划、划线定位； ❖ 6.4制做、悬挂和粘贴标示牌； ❖ 6.5“3定”、“3要素”展开； ❖ 6.6相互观摩学习、改进。
清扫。
四、如何推行5S
❖ 1、整理 实施要领
❖ 1.1自己的工作场所（范围）全面检查，包
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• 安全始于整理，整顿 终于整理，整顿
什么事企业？塑造企业形象，按时交货，提 升品质，高度标准化，创造好的工作环境。
怎么检验5S
整理-----倒掉垃圾，长期不用的放仓库 整顿-----30秒内找到你找到的 清扫-----谁使用谁清洁 清洁-----管理的公开化，透明化 修养-----严守标准，团队精神
• 确认责任区 • 确定相关的清扫基础
***进行”点检制度“ 防止跑滴，冒滴。 做到责任到人
清洁的作用
1.维持作用 2.改善作用：1）透明管理2）视觉管理
扫把要悬挂
清洁推进的要领
• 贯彻5S，寻找各州有效的激励方法，促进 改善。
• 深刻领会推进透明管理 如：密封柜子是自 欺欺人
推动清洁的步骤
第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第八步 第九步
5S推进实务
简介
企业
• 高 用世界的眼光来看自己 • “思路决定出路” • 企业的目标：如果降低成本，提升企业形
象，减少浪费，提升品质。 • 企业的最终目标是：创造利润 • 企业的基础是：高效率，高品质，低成本 • 5S能带领企业到另一种境界，从提高产量，
品质，安全，标准化，活性化出发。
整理，整顿的意义
对我们推进的组织进行培训和教育 整理区分工作区的必要品和非比要品 向作业者进行确认说明。 岗位的人和责任人 撤走各岗位的非必需品 整顿摆放的场所 。看是否方便，妨碍通道和习惯 规定摆放的方法 进行标示，减少员工记忆强度 将放置的方法和识别的方法进行说明 规划明确的责任区和责任人
修养的涵义和目的
• 涵义：对于规定的事情按要求执行，养成 习惯
组织架构和注意事项
有专门的5S部门
1）层次不宜太多 2）成员精干 3）活动频率适当 4）责任明确 5）授权和提供资源
工作计划三阶段
• 准备阶段 • 运行阶段 • 反省改善阶段
5S体系文件层次
• 5S手册 • 5S程序文件及标准 • 推进设施指导书，标语 • 表格，记录
制定5S方针的注意事项
5S 主要作用
1.给客户留下深刻的印象
内
2.可以节约公司的成本
外
3.可以缩短交货的期限
兼 服
4.可以使工作场所安全
5.推进了标准化的建立
6.提高了员工们的士气
推进5S的目的
1.改善和提高企业形象 2.促成企业效率的提高 3.改善零件在库周转率 4消除故障 保证品质
5Hale Waihona Puke 的八大“零”1.亏损为零最低的推销员
整理→ 行动 整顿→ 行动 清扫→ 行动 清洁→ 行动 修养→ 态度
5S推进阶段
• 次序化阶段
• 活力化阶段 • 透明化阶段
上下班”5分钟S“ 领班值日制 竞赛-建议阶段 看板管理，目视管理
5S推进八大要诀
• 1全员参与 其乐无穷 • 2培养5S大气候 • 3领导挂帅 • 4彻底理解5S精神 • 5立竿见影的方法 • 6领导巡视现场 • 7上下一心 彻底推进 • 以5S为改善的桥梁
5S口诀
整理 整顿 清扫 清洁 修养
要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷 清除垃圾，美化环境 清洁环境，贯彻到底 形成制度，养成习惯
优质管理QCDSTM
• Q---quality • C---cost • D---delivery • S---service • T---technology • M---management
”无人始于无尘“
推进清扫的要领
1.最高领导以身作则 2.从参与责任到人 3.检查和保养要充分地结
合
4.杜绝污染源 5.建立清扫的基准
”安全教育“ “警示教育”
推进清扫的步骤
• 准备工作 • 从工作岗位清除一切
垃圾灰尘 • *清扫检查机器设备 • 整修发现问题的方法
地板，螺丝
• 查明并从根本上解决 问题
整顿
1.概要 1）清扫点检 2）净化 2.目的 1）维护设备 2）清洁环境 3）采取措施 3.活力性 1）无垃圾，无污垢 2）提高产品质量 3）强化处置对策
清扫
清洁
1.概要 1）培养良好的习惯 2）创造规律的环境 2.目的 1.博得客户的信赖 3.活力性 1）创造良好的环境 2）培养良好的礼节 3）遵守集体决定
整顿的步骤
• 分析现状 • 物品归类 • 决定存放方法 • 付诸实施
”三固定“固定场所， 固定物品存放位置， 标志固定
要体现”小“就是”美 “
简单最好的原则
清扫的涵义和目的
• 涵义：将岗位变成干净整洁设备良好的工 作环境
• 目的：保持良好的工作环境和工作状态
清扫的作用
• 是物品处于完好，可用，随时随取的状态。
物品真难找的到 无法取舍乱糟糟 物品使用不可靠 清洁出来献一招 公司管理水平高
1.概要 1）发生源 2）对策 3）识别管理 2.目的 1）没有无用品 2）减少半成品 3）减少架子类 3.活力性 1）清除无用品 2）防止污染源 3）扩大空间
整理
1.概要 1）有效的管理物品 2）无寻找时间 2.目的 1）立即取出物品 2）确定存放布局 3）创造安全环境 3.活力性 1）高功能布局 2）创造整洁的环境 3）质量效率安全 4）定点存放管理 5）减少寻物时间
5S的六大效能
• 提高企业形象 • 减少浪费 • 提升员工归属感 • 安全有保障 • 效率提升 • 品质保障
• 5S就是去马虎
整顿的重要作用
• 能够提高工作效率 • 能够及时发现异常 • 有利于制定标准化
效率指寻找浪费时间：等待浪费，购买浪费， 交期浪费，计划变更浪费。
整顿推进的要领
彻底的进行整理 确定放置的场所 规定放置的方法 进行物品的标识
2.不良为零
品质的护航者
3.浪费为零
节约成本的能手
4.故障为零 5.切换为零
交货期的保证 高效率的前提
6.事故为零
安全的软件设备
7.投诉为零
标准化的推动者
8.缺勤为零
创造快乐的岗位
5S之间的关系
整理是整顿的基础，反之是巩固
只有整理没有整顿 只有整顿没有整理 整理整顿没清扫 3S之效果怎保证 标准作业练素养
• 目的：使员工遵守规章制度，培养素质良 好的人才，铸造团队精神。
推进修养的要领
• 持续推动4S到习惯化 • 制定相关的规章制度 • 持续不断做好教育培训 • 激发员工热情以及责任感
推进修养的步骤
第一步 按照标准化规定要求作业 第二步 培养良好的职业道德
5S推进的基本原理示意图
• 形式化 ↓
行事化 ↓ 习惯化
什么事企业？塑造企业形象，按时交货，提 升品质，高度标准化，创造好的工作环境。
怎么检验5S
整理-----倒掉垃圾，长期不用的放仓库 整顿-----30秒内找到你找到的 清扫-----谁使用谁清洁 清洁-----管理的公开化，透明化 修养-----严守标准，团队精神
• 确认责任区 • 确定相关的清扫基础
***进行”点检制度“ 防止跑滴，冒滴。 做到责任到人
清洁的作用
1.维持作用 2.改善作用：1）透明管理2）视觉管理
扫把要悬挂
清洁推进的要领
• 贯彻5S，寻找各州有效的激励方法，促进 改善。
• 深刻领会推进透明管理 如：密封柜子是自 欺欺人
推动清洁的步骤
第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第八步 第九步
5S推进实务
简介
企业
• 高 用世界的眼光来看自己 • “思路决定出路” • 企业的目标：如果降低成本，提升企业形
象，减少浪费，提升品质。 • 企业的最终目标是：创造利润 • 企业的基础是：高效率，高品质，低成本 • 5S能带领企业到另一种境界，从提高产量，
品质，安全，标准化，活性化出发。
整理，整顿的意义
对我们推进的组织进行培训和教育 整理区分工作区的必要品和非比要品 向作业者进行确认说明。 岗位的人和责任人 撤走各岗位的非必需品 整顿摆放的场所 。看是否方便，妨碍通道和习惯 规定摆放的方法 进行标示，减少员工记忆强度 将放置的方法和识别的方法进行说明 规划明确的责任区和责任人
修养的涵义和目的
• 涵义：对于规定的事情按要求执行，养成 习惯
组织架构和注意事项
有专门的5S部门
1）层次不宜太多 2）成员精干 3）活动频率适当 4）责任明确 5）授权和提供资源
工作计划三阶段
• 准备阶段 • 运行阶段 • 反省改善阶段
5S体系文件层次
• 5S手册 • 5S程序文件及标准 • 推进设施指导书，标语 • 表格，记录
制定5S方针的注意事项
5S 主要作用
1.给客户留下深刻的印象
内
2.可以节约公司的成本
外
3.可以缩短交货的期限
兼 服
4.可以使工作场所安全
5.推进了标准化的建立
6.提高了员工们的士气
推进5S的目的
1.改善和提高企业形象 2.促成企业效率的提高 3.改善零件在库周转率 4消除故障 保证品质
5Hale Waihona Puke 的八大“零”1.亏损为零最低的推销员
整理→ 行动 整顿→ 行动 清扫→ 行动 清洁→ 行动 修养→ 态度
5S推进阶段
• 次序化阶段
• 活力化阶段 • 透明化阶段
上下班”5分钟S“ 领班值日制 竞赛-建议阶段 看板管理，目视管理
5S推进八大要诀
• 1全员参与 其乐无穷 • 2培养5S大气候 • 3领导挂帅 • 4彻底理解5S精神 • 5立竿见影的方法 • 6领导巡视现场 • 7上下一心 彻底推进 • 以5S为改善的桥梁
5S口诀
整理 整顿 清扫 清洁 修养
要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷 清除垃圾，美化环境 清洁环境，贯彻到底 形成制度，养成习惯
优质管理QCDSTM
• Q---quality • C---cost • D---delivery • S---service • T---technology • M---management
”无人始于无尘“
推进清扫的要领
1.最高领导以身作则 2.从参与责任到人 3.检查和保养要充分地结
合
4.杜绝污染源 5.建立清扫的基准
”安全教育“ “警示教育”
推进清扫的步骤
• 准备工作 • 从工作岗位清除一切
垃圾灰尘 • *清扫检查机器设备 • 整修发现问题的方法
地板，螺丝
• 查明并从根本上解决 问题
整顿
1.概要 1）清扫点检 2）净化 2.目的 1）维护设备 2）清洁环境 3）采取措施 3.活力性 1）无垃圾，无污垢 2）提高产品质量 3）强化处置对策
清扫
清洁
1.概要 1）培养良好的习惯 2）创造规律的环境 2.目的 1.博得客户的信赖 3.活力性 1）创造良好的环境 2）培养良好的礼节 3）遵守集体决定
整顿的步骤
• 分析现状 • 物品归类 • 决定存放方法 • 付诸实施
”三固定“固定场所， 固定物品存放位置， 标志固定
要体现”小“就是”美 “
简单最好的原则
清扫的涵义和目的
• 涵义：将岗位变成干净整洁设备良好的工 作环境
• 目的：保持良好的工作环境和工作状态
清扫的作用
• 是物品处于完好，可用，随时随取的状态。
物品真难找的到 无法取舍乱糟糟 物品使用不可靠 清洁出来献一招 公司管理水平高
1.概要 1）发生源 2）对策 3）识别管理 2.目的 1）没有无用品 2）减少半成品 3）减少架子类 3.活力性 1）清除无用品 2）防止污染源 3）扩大空间
整理
1.概要 1）有效的管理物品 2）无寻找时间 2.目的 1）立即取出物品 2）确定存放布局 3）创造安全环境 3.活力性 1）高功能布局 2）创造整洁的环境 3）质量效率安全 4）定点存放管理 5）减少寻物时间
5S的六大效能
• 提高企业形象 • 减少浪费 • 提升员工归属感 • 安全有保障 • 效率提升 • 品质保障
• 5S就是去马虎
整顿的重要作用
• 能够提高工作效率 • 能够及时发现异常 • 有利于制定标准化
效率指寻找浪费时间：等待浪费，购买浪费， 交期浪费，计划变更浪费。
整顿推进的要领
彻底的进行整理 确定放置的场所 规定放置的方法 进行物品的标识
2.不良为零
品质的护航者
3.浪费为零
节约成本的能手
4.故障为零 5.切换为零
交货期的保证 高效率的前提
6.事故为零
安全的软件设备
7.投诉为零
标准化的推动者
8.缺勤为零
创造快乐的岗位
5S之间的关系
整理是整顿的基础，反之是巩固
只有整理没有整顿 只有整顿没有整理 整理整顿没清扫 3S之效果怎保证 标准作业练素养
• 目的：使员工遵守规章制度，培养素质良 好的人才，铸造团队精神。
推进修养的要领
• 持续推动4S到习惯化 • 制定相关的规章制度 • 持续不断做好教育培训 • 激发员工热情以及责任感
推进修养的步骤
第一步 按照标准化规定要求作业 第二步 培养良好的职业道德
5S推进的基本原理示意图
• 形式化 ↓
行事化 ↓ 习惯化