浅谈煤矿机电设备安装技术管理 杨帆

浅谈煤矿机电设备安装技术管理杨帆

发表时间：2017-12-23T21:28:40.323Z 来源：《电力设备》2017年第26期作者：杨帆[导读] 摘要：随着经济的发展，煤矿机械化、自动化、信息化和集成化是必然趋势，因煤矿特殊的地理环境和条件所限，煤矿机电设备的安装还是存在诸多问题，尤其是矿井深处巷道及迎头工作面等出货进料系统的设备的安装，因此做好矿井机电设备安装技术管理为煤矿安全开采的重要保障。

（淮南矿业顾北煤矿淮南 232151）摘要：随着经济的发展，煤矿机械化、自动化、信息化和集成化是必然趋势，因煤矿特殊的地理环境和条件所限，煤矿机电设备的安装还是存在诸多问题，尤其是矿井深处巷道及迎头工作面等出货进料系统的设备的安装，因此做好矿井机电设备安装技术管理为煤矿安全开采的重要保障。

关键词：安装；技术管理；安全生产；问题 1、引言

随着经济的飞速发展，科学技术水平不断提高。中国经济之所以等到如此迅速的发展，离不开煤炭工业带来的贡献。可以说一直来煤炭工业是推动中国经济发展的主要动力之一，它的高水平，是我们经济实力的高水平的一个体现。就现阶段煤矿机电设备状况和特点，简单谈谈我对煤矿机电设备的认识和设备安装技术分析。

2、煤矿机电设备的特点 1）专业化、综合信息化自动化的程度高。每个煤矿机械设备在采矿的过程中都各尽其责发挥着不同的作用，例如采煤机用于工作面煤炭开采、皮带运输机可以输送煤炭、矿井提升机将煤炭提升至地面等一些列机电设备,只有这些设备联合作用,才能将整个采矿过程有机的串联起来。 2）设备运行状况环境恶劣：大多数的机械设备还是在重载、冲击、润滑不良、高速、振动以及摩擦的环境下进行施工和运转的；施工条件很恶劣：巷道顶底板条件差，冲击压力大，照明不清晰，矿井深处水汽、有害气体、粉尘、噪音以及液体等等影响较大。 3）煤炭开采技术和工艺改进和扩大。随着工业的发展，煤炭需求量增加，煤炭开采工艺不断完善和改进，对机电设备的使用也日趋增强，要求使用的设备也在逐步增大，同时对设备的性能和自动化程度也逐渐提高。 4）大、重型设备的使用越来越多。对笨重的设备使用越来越多，导致了安装过程中的运输要求越来越大，吊装技术的要求越来越大。

3、煤矿机电设备安装的问题

煤矿安全生产具有很强的作业规划性，但煤矿机电设备安装和处理应受到特别关注，其安装质量直接关系到日后施工人员的生产作业效率，直接关乎矿井安全生产和经济效益。 1）煤矿常见的机电设备安装问题冲击地压影响，设备安装基础不平整，安装基准线和平直度达不到要求；系统机电设备初期因设计选型不合理，造成后期使用时设备的能力达不到等，造成设备超负荷运转；连接部件装配不紧密的问题;产生噪声振动的问题;电气方面问题。其中电气方面的问题又分成开关接触问题、断路器装配问题、电流互感器的安装问题、变压器方面问题等几个小问题。 2）针对上述问题的解决方法 (1)对于因地压影响基础达不到要求的问题，作为安装施工单位必须将底板平整到位，确保达到设备安装平直度，如固定设备主运皮带输送机的安装，对于机头机尾基础浇筑部分必须考虑地压，将基础浇筑部分扩大为后期设备运转稳定性提供保障，其次在后期的设备维护中应时刻检查基础变化情况，及时调整。

(2)设计人员应站在全矿井的高度，综合分析，充分考虑巷道能力和验算设备能力，选好设备型号。

(3)对于装配不紧密的问题一定要把握好拧螺丝的度，如果拧得过于紧密会使得缺乏必要的缓冲，久而久之容易产生疲劳现象，使得装配工作前功尽弃甚至会引发安全事故。如果拧得过松，则会导致设备在运行过程中的振动，甚至会因频率相同而发生系统共振现象。轻则会产生极大的噪音，重则会导致结合部断裂引发生产事故。

(2)噪声与振动的主要来源是设备机房，因为在设备机房中集中安装有各类机电设备，设备在运行时都需要很大的动力，并且这些设备在运行中会因为旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，而引起设备部件产生强迫性振动通过设备底座、管道、线路等与建筑物的连接部分产生振动和噪声。阻止这些产生的解决办法就是，安装机电设备要注意重心平衡，机房要设置隔音装置，并且机房内要放置吸收噪音的物品，底座要用木板或海绵等一些防振装置。

(3)对于电器的开关要做到时常检查，定期更换，防止漏电，接触不良，氧化等问题的产生。断路器的装配一定要正确，否则有爆炸危险。电流互感器是一种电压保护器。电流互感器应装在开关柜底板上，不可错误安装。安装错误则会起不到保护作用，甚至可能引起安全事故发生。变压器问题主要是变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路及相与相之间发生的短路而导致的故障。此类故障一旦发生一般要更换绕组严重时可能要更换全部绕组，从而造成十分严重的后果和损失。所以要对变压器做好保护措施。

4、机电设备安装常见问题改进及措施 1）、机电设备常存在的问题包括设备连接方面的问题、设备振动方面的问题、超电流中的问题、电气设备中的主要问题。电气设备中的主要问题又包括在机电设备对隔离开关进行安装的过程中存在动、静触头接触面积和接触压力不足等问题，断路器的弧触指以及触头的安装上存在一定同期性、接触压力、插入行程以及分合闸速度不达标准等情况，这就容易致使触头出现过热、熄弧出现时间延长的问题。

2）、产生故障问题的原因分析首先在进行设计的时候不是很合理，如果机电设备在安装的时候设计不是很合理的话，那么在对电气设备进行安装的时候有些环节就不能够按照设计进行安装，这样不仅会对机电设备的正常使用产生影响，同时也会存在一定的安全隐患。其次就是在机电设备安装的过程当中，监督的力度不够，使得安装的质量得不到有效的保障。在安装煤矿机电设备的过程当中，因为安装施工的管理不是很严格，监督也不到位，这样安装施工的质量就得不到有效的保障。最后在安装机电设备的时候，安装技术和相关的设计要求不相符。

3）、提高煤矿机电设备安装质量的方法，提高机电施工人员的技术水平，保证好安装前的采购和查验工作，安装调试中要进行复查和验收，强化机电设备安装施工管理方案的执行是改善机电设备安装出现问题的良好措施。降低煤矿机电设备安装故障的产生几率，减少事故安全隐患。

4）、落实好施工技术措施（1）严格设备来源的核查。组织专业人员根据设计需要和要求购买到设备进行全方面的验收，对于不达标准的设备及时退还，确认无误才能签收收货，保证货物来源的质量。（2）对设备开展基础质量验收。根据详细安装图纸对设备进行基础放线，以巷道的中心线为基础放出设备控制轴线和基础线，利用水准仪对设备标高实施重复和检验工作，同时记录好数据。（3）设备就位安装。基本设备安装完成后，为使得后续工作开展需要进行设备就位安装，首先要明确需要安装的设备的标高和安装地点，这个过程可以借助垫铁，将经过精度调整后的合适厚度的垫铁放置在设备底座的中间位置，保证安装设备的基础标高和水平高度都符合设计施工要求。在这个过程中，可以先粗略确认平稳位置找出正确安装的位置，之后再进行精细的位置确认工作，进行设备安装检查，完成安装过程。（4）控制施工的精度。要知道影响设备安装精度的因素：没有根据实际需求或具体安装位置导致加垫铁时出现质量和偏差，基础施工不到位，环境温度大幅度变化，基础设备的内在物理化学性，地脚螺栓的位置处理和质量处理不到位，散装设备组装不够精细，人为因素和职工技术水平有限等等，这些都是需要在施工中注意和控制。（5）调试。上述过程全部进行完成后，整个安装过程基本完成，但设备调试作为设备正式投入使用前的最后一个环节，其重要性仍然不容小觑，对每个环节进行细致入微的检查，重点是检查设备连接部位、转轴传动装置，如果在试运行的过程当中出现了滞卡现象，那么就应该要立即停止运行并且查明原因，在故障排除之后才能够继续运行。（6）加强设备维护。设备投入使用后，保存设备技术图纸、技术文件进行存档，为后期维护提高保障，并制定设备检修操作规程和定期检维修等一些列制定，进行保证设备的良好运行。最大程度的提高设备安全系数，降低故障发生几率。

结束语

煤矿机电设备迅速发展壮大为现代化矿井提供了基础保障，同时也给煤矿机电设备安装和维护提出了更高的要求，必须要提升作业人员的操作技能、业务知识等综合能力，在实际安全生产中加强对煤矿机械设备的安装、维护和操作，提高煤矿机械的工作效率，降低维修费用，不断增强煤矿机械设备的知识，不断的进行创新和技术改进,为煤矿企业创造更大的经济价值。

作者简介

杨帆（1982-），男，安徽明光人，本科，2006年毕业于安徽理工大学机械系机械设计制造及其自动化专业，现就职于淮南矿业集团顾北煤矿安装二队。