冶金行业重大生产安全事故隐患集锦

冶金行业重大事故隐患判定标准

《冶金行业重大事故隐患判定标准（2017 版）》解读原国家安全生产监督管理总局《冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准》（安监总管四﹝2017﹞129号)根据相关规定和冶金企业多发、频发事故情况制定并发布11条标准，为遏制冶金企业重特大事故做出了要求，企业必须严格遵守执行第一条会议室、活动室、休息室、更衣等场所设置在铁水钢水与液渣吊运影响的围。

解读隐患安全风险：铁水（含铁合金）、钢水与液（熔）渣统称渣统称为熔融金属或熔融体。

1.钢铁企业熔融金属吊运过程可能发生铁水、钢水、液（熔）渣泄漏、坠罐（包）事故，甚至引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故。

2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在铁水、钢水、液（熔）渣吊运通道及其临近区域容易造成群死伤。

典型事故案例2007年清河特殊钢“ 4.18”钢包脱落特别重大事故，造成 32 人死亡，6人受伤。

事故直接原因：1. 违规使用普通桥式起重机吊运钢水，导致制动力矩不足未能阻止罐体下坠；2. 钢水吊运通道违规设置工具间，并将其作为交接班会议室。

法规标准规要求钢铁企业操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室、热修工作区、固定式冷修工区设置在高温熔融金属吊运影响围即为重大生产安全事故隐患涉及此条的情况：1.《国家安全监管总局办公厅关于明查暗访省市、市钢铁行业化解过剩产能安全生产执法专项行动工作情况的通报》（管四函〔2017〕158号）中明确，热修操作平台属于人员聚集场所，不应设置在高温熔融金属吊运影响区域。

2.《应急管理部关于明查暗访省钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动工作情况的通报》（应急函〔2018〕118 号）具体判定事项涉及的主要生产工序：1.铁水预处理吊运区域2.转炉兑铁水罐运输区域3.精炼跨、连铸钢水吊运跨4.渣跨罐吊运通道5.其他涵盖炼铁企业熔融金属倒罐吊运区域错误案例：错误案例错误案例错误案例整改正确案例：正确案例1正确案例2正确案例3正确案例4正确案例5正确案例6事故案例解读冶金行业重大事故隐患判定标准。

冶金行业重大隐患解读-课件 (一)

冶金行业重大隐患解读-课件 (一)
冶金行业是我国重要的基础产业之一，而在这个行业中存在着许多隐患，这些隐患可能会给环境和人民带来极大的危害。

下面，就让我们
一起来了解一下冶金行业的重大隐患。

一、化学品泄漏
冶金行业在生产过程中会使用到各种化学品，而这些化学品如果泄漏，就会对环境和人民造成很大的危害。

比如，硫酸泄漏会导致空气中出
现很多有毒有害的物质，对呼吸系统造成威胁；氯化钠泄漏则会对水
源造成污染，影响人类饮用水的安全。

二、废气排放
冶金行业是重要的大气污染源之一，其中最主要的污染源就是氧化物
和二氧化硫等废气排放。

这些废气大量排放到空气中，会加重空气污染，为人类健康带来威胁。

三、水污染
冶金行业的生产过程中会产生大量废水，如果没有得到妥善的处理，
就会直接排放到河流、湖泊等环境中，导致水污染加重，给环境带来
严重危害。

四、噪音污染
冶金行业的生产过程中会产生很大的噪音，给周边居民的生活带来很
大的干扰和威胁，影响人们的健康和生活质量。

综上所述，冶金行业的隐患是很多的，而这些隐患都离不开企业自身
的责任和监管部门的严格监管。

如果冶金企业能够强化安全生产意识，
加强环境保护，实施严格的废弃物处理和排污措施，那么就可以有效地预防这些隐患的发生，保障人民的生命安全、健康和生活质量。

冶金行业重大生产安全事故隐患集锦

冶金行业重大生产安全事故隐患集锦冶金行业中的每个细分领域都存在一些重大生产安全事故隐患，隐患不除，安全不安。

今天为大家总结了一下冶金行业的生产安全事故隐患，每一个都是真实案例。

1会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。

2吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。

3盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。

4冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。

金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。

5炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。

6氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。

7煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备；柜顶未设置防雷装置。

8煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。

9高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。

10煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。

11金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

冶金企业安全事故及分析

冶金企业安全事故及分析冶金企业是指以冶金业为主要业务的企业，包括钢铁、有色金属、冶炼、矿产等行业。

由于冶金企业的生产过程涉及到高温、高压、有毒、有害等特殊条件，安全事故发生的风险较大。

本文将从冶金企业安全事故的类型、原因分析以及防范措施等方面展开论述。

冶金企业的安全事故主要包括火灾、爆炸、中毒、坍塌、起重物品坠落等。

火灾是冶金企业安全事故中常见的一种，主要由于高温物质的燃烧引发，如油料、冶炼炉火、熔炉溅射等。

爆炸事故多与化学物质的不当储存、处理或意外泄露有关。

中毒事故则常发生于有毒气体泄漏、操作不规范等情况下。

坍塌事故通常是由于建筑物或设备结构不稳定引起，起重物品坠落事故则会造成人身伤害以及设备损坏。

冶金企业发生安全事故的原因主要有三个方面：人为因素、设备设施失效以及外部环境因素。

人为因素包括操作不规范、管理不严格、安全意识淡薄等，这是造成冶金企业安全事故的主要因素。

设备设施失效由于设备老化、维护不及时、设计不合理等因素导致的设备失效，进而引发安全事故。

外部环境因素包括自然灾害、其他企业的安全事故等，这些因素也会对冶金企业的安全带来一定的影响。

为了防范冶金企业的安全事故，可以采取以下措施：首先，建立完善的安全管理制度，明确责任、权力和限度，加强安全培训，提高员工的安全意识。

其次，加强对设备设施的维护和检修，确保其正常运行，减少设备失效导致的安全事故。

第三，加强对危险物质的管理，规范存储、使用和处理流程，以防止意外泄漏或火灾爆炸事故的发生。

同时，加强对职工的个人防护，提供必要的防护装备和设施，减少人员伤害。

最后，加强对外部环境的监测和应急预警，及时采取相应措施应对突发情况。

总结来说，冶金企业安全事故的发生给企业和社会带来了巨大的经济和人力损失。

通过建立完善的安全管理制度、加强设备维护、管理危险物质、提高员工安全意识等措施，可以有效地预防和减少冶金企业安全事故的发生。

冶金企业应当始终把安全生产放在首位，将安全意识融入到企业的经营和管理中，为保障职工的生命财产安全提供坚实的保障。

图解冶金企业重大事故隐患

图解冶金企业重大事故隐患（一）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6 类人员聚集场所,以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的。

1、名词解释：（1）地坪区域”是指横向以铁水、钢水、液渣（以下简称“熔融金属”，冶金企业下同）吊运跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨两侧围墙为界的车间内零米地面区域。

其中，横向是指吊运熔融金属起重机的小车运行方向；纵向是指吊运熔融金属起重机的大车运行方向（图1）。

“车间内零米地面区域”不包括架空层平台正下方被遮挡的区域，如转炉炉下钢水罐车、渣罐车行走区域。

（2）“操作室”包括控制室、检验室、化验室（冶金企业下同）。

图1 地坪区域示意图2、判定情形：（1）炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运行走区域的正下方地坪区域。

- 1-注：“正下方地坪区域”是指横向以吊运跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨最两端的铁水、钢水、液渣吊运工艺极限边界为界的车间地坪区域（图2）。

图2 正下方地坪区域示意图- 2-“吊运工艺极限边界”是指因生产工艺需要，铁水罐、钢水罐、液渣罐（包、盆）位于兑装位、倒罐位、钢包回转台、浇铸位或者地面轨道极限起吊点时，吊运跨纵向靠近最两端方向的罐（包、盆）外壁到达的垂直边界位置（冶金企业下同）。

炼钢连铸的铸余渣罐（包、盆）位于起吊点时的外壁不视为熔融金属吊运工艺极限边界。

操作室在熔融金属吊运跨交接班室在熔融金属吊运跨（2）炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运跨距离吊运工艺极限边界50 米以内的地坪区域（纵向两端方向，图3）。

图3 距离吊运工艺极限边界 50 米以内的地坪区域示意图（3）炼钢厂位于车间架空层平台的转炉操作室，其面向铁水吊- 3-运侧未采用实体墙完全封闭。

冶炼行业安全隐患排查(3篇)

第1篇摘要：冶炼行业作为我国工业的重要组成部分，其安全生产关系到国家经济安全、人民生命财产安全和社会稳定。

然而，由于冶炼行业生产过程复杂、工艺流程长、高温高压、易燃易爆等特点，安全隐患排查显得尤为重要。

本文旨在分析冶炼行业的安全隐患，并提出相应的排查措施，以期为我国冶炼行业的安全生产提供参考。

一、引言近年来，我国冶炼行业取得了长足的发展，但在快速发展的同时，也暴露出诸多安全隐患。

这些隐患不仅给企业带来了巨大的经济损失，还可能引发安全事故，造成人员伤亡。

因此，对冶炼行业进行安全隐患排查，防范事故发生，显得尤为重要。

二、冶炼行业安全隐患分析1. 设备设施隐患（1）设备老化：部分冶炼企业设备老化严重，存在安全隐患。

如设备磨损、腐蚀、泄漏等问题，可能导致设备故障，引发事故。

（2）设备设计不合理：部分冶炼企业设备设计不合理，存在安全隐患。

如设备结构不合理、安全防护措施不足等，可能导致设备故障，引发事故。

（3）设备维护保养不到位：部分冶炼企业对设备维护保养不到位，导致设备性能下降，存在安全隐患。

2. 生产工艺隐患（1）工艺流程不合理：部分冶炼企业生产工艺流程不合理，存在安全隐患。

如工艺流程交叉、不合理布局等，可能导致生产事故。

（2）操作规程不规范：部分冶炼企业操作规程不规范，存在安全隐患。

如操作人员缺乏培训、违章操作等，可能导致事故发生。

（3）工艺参数控制不当：部分冶炼企业工艺参数控制不当，存在安全隐患。

如温度、压力等参数控制不稳定，可能导致设备故障，引发事故。

3. 人员因素隐患（1）安全意识淡薄：部分冶炼企业员工安全意识淡薄，存在安全隐患。

如不按规定穿戴劳动保护用品、违章操作等，可能导致事故发生。

（2）技能水平不高：部分冶炼企业员工技能水平不高，存在安全隐患。

如操作技能不熟练、应急处理能力差等，可能导致事故发生。

（3）人员配备不足：部分冶炼企业人员配备不足，存在安全隐患。

如关键岗位人员不足、班次安排不合理等，可能导致生产事故。

冶金行业典型事故案例

冶金行业典型事故案例《冶金机械等行业部分典型事故案例》一、错误指挥违规吊运造成钢水外泄爆炸1.事故经过2003年4月23日0时20分，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。

该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。

0时30分，陈某把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。

陈某近站在钢包东侧(正确位置应站在距钢包5m处)指挥挂包。

陈某仅看到东侧钩挂好后，以为两侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。

天车工刘某听到起吊哨声后起吊钢包。

天车由1号炉向4号连铸机方向车行驶约8m后，陈某才发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜，随时都有滑落坠包的危险。

当天牟行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。

在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩尖脱离钢包轴，严重倾斜钢包(钢包自重30t，钢水40t)扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)造成3人死亡、2人重伤和1人轻伤，事故直接损失30万元。

2.事故原因2.1 直接原因3号天车起吊钢水包时，两侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩尖顶在西侧耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。

陈某指挥起吊时站位不对，他只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上，而没有看到西侧挂钩是否挂住钢包西侧耳轴，就吹哨指挥起吊。

造成钢包西侧受力不均匀，钢包倾斜，随时都有脱钩坠包的危险，导致天车工刘某操作天车时因急刹车惯性力作用，使西侧挂钩从耳轴上脱落，扭弯钢包东侧吊钩，造成钢包坠地，高温钢水倾翻，这是造成钢水外泄爆炸事故的直接原因。

2.2间接原因①.该炼钢车间操作工人生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。

炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定：“要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业”。

指车工安全操作规程规定“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认无误方可指吊”，而指车工陈某在没有确认两侧吊钩挂牢就指吊。

冶金行业重大事故隐患判定标准

《冶金行业重大事故隐患判定标准（2017 版）》解读原国家安全生产监督管理总局《冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准》（安监总管四﹝2017﹞129号)根据相关规定和冶金企业多发、频发事故情况制定并发布11条标准，为遏制冶金企业重特大事故做出了要求，企业必须严格遵守执行第一条会议室、活动室、休息室、更衣等场所设置在铁水钢水与液渣吊运影响的范围内。

解读隐患安全风险：铁水（含铁合金）、钢水与液（熔）渣统称渣统称为熔融金属或熔融体。

1.钢铁企业熔融金属吊运过程可能发生铁水、钢水、液（熔）渣泄漏、坠罐（包）事故，甚至引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故。

2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在铁水、钢水、液（熔）渣吊运通道及其临近区域容易造成群死伤。

典型事故案例2007年辽宁清河特殊钢“”钢包脱落特别重大事故，造成 32 人死亡，6人受伤。

事故直接原因：1. 违规使用普通桥式起重机吊运钢水，导致制动力矩不足未能阻止罐体下坠；2. 钢水吊运通道内违规设置工具间，并将其作为交接班会议室。

法规标准规范要求钢铁企业操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室、热修工作区、固定式冷修工区设置在高温熔融金属吊运影响范围内即为重大生产安全事故隐患涉及此条的情况：1.《国家安全监管总局办公厅关于明查暗访山西省运城市、临汾市钢铁行业化解过剩产能安全生产执法专项行动工作情况的通报》（管四函〔2017〕158号）中明确，热修操作平台属于人员聚集场所，不应设置在高温熔融金属吊运影响区域内。

2.《应急管理部关于明查暗访江西省钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动工作情况的通报》（应急函〔2018〕118 号）具体判定事项涉及的主要生产工序：1.铁水预处理吊运区域2.转炉兑铁水罐运输区域3.精炼跨、连铸钢水吊运跨4.渣跨罐吊运通道5.其他涵盖炼铁企业熔融金属倒罐吊运区域错误案例：错误案例错误案例错误案例整改正确案例：正确案例1正确案例2正确案例3正确案例4正确案例5正确案例6事故案例解读冶金行业重大事故隐患判定标准。

冶金行业重大事故隐患判定标准

《冶金行业重大事故隐患判定标准（2017 版）》解读原国家安全生产监督管理总局《冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准》（安监总管四﹝2017﹞129号)根据相关规定和冶金企业多发、频发事故情况制定并发布11条标准，为遏制冶金企业重特大事故做出了要求，企业必须严格遵守执行第一条会议室、活动室、休息室、更衣等场所设置在铁水钢水与液渣吊运影响的范围内。

解读隐患安全风险：铁水（含铁合金）、钢水与液（熔）渣统称渣统称为熔融金属或熔融体。

1.钢铁企业熔融金属吊运过程可能发生铁水、钢水、液（熔）渣泄漏、坠罐（包）事故，甚至引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故。

2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在铁水、钢水、液（熔）渣吊运通道及其临近区域容易造成群死伤。

典型事故案例2007年辽宁清河特殊钢“4.18”钢包脱落特别重大事故，造成32 人死亡，6人受伤。

事故直接原因：1. 违规使用普通桥式起重机吊运钢水，导致制动力矩不足未能阻止罐体下坠；2. 钢水吊运通道内违规设置工具间，并将其作为交接班会议室。

法规标准规范要求钢铁企业操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室、热修工作区、固定式冷修工区设置在高温熔融金属吊运影响范围内即为重大生产安全事故隐患涉及此条的情况：1.《国家安全监管总局办公厅关于明查暗访山西省运城市、临汾市钢铁行业化解过剩产能安全生产执法专项行动工作情况的通报》（管四函〔2017〕158号）中明确，热修操作平台属于人员聚集场所，不应设置在高温熔融金属吊运影响区域内。

2.《应急管理部关于明查暗访江西省钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动工作情况的通报》（应急函〔2018〕118 号）具体判定事项涉及的主要生产工序：1.铁水预处理吊运区域2.转炉兑铁水罐运输区域3.精炼跨、连铸钢水吊运跨4.渣跨罐吊运通道5.其他涵盖炼铁企业熔融金属倒罐吊运区域错误案例：错误案例错误案例错误案例整改正确案例：正确案例1正确案例2正确案例3正确案例4正确案例5正确案例6事故案例解读冶金行业重大事故隐患判定标准。

炼铁厂可能引起重大事故的十大隐患说明

江鑫钢铁公司可能引起重大事故的十大安全隐患说明一、高炉炉顶因高压、高温、煤气压力、蒸汽压力、过大引起重大安全事故高炉本体设备最薄弱点、是炉顶设备且承受高压操作状态，煤气流的冲刷与高温，如遇高温时，长时间使用炉顶打水，会产生水蒸汽，严重时气体的急速膨胀会造成爆炸，最终导致炉顶设备被炸坏，大量炉料喷出炉外，易造成人员伤害、造成紧急休风，严重影响生产事故。

二、高炉风口小套漏水、烧穿引起冻结或重大安全事故①冷却器损坏，大量漏水流入炉内，不能及时发现和处理。

②突然停电造成冷却器大量损坏，使大量水流入炉内，处理时间过长。

③高炉风口小套突然烧穿，造成焦炭大量外喷，易引起人身及设备安全事故。

④突然停电、停水、灌渣造成风口小套的烧穿。

以上4条易造成紧急休风，爆响、人员伤害、设备损坏严重影响生产事故。

三、高炉炉缸烧穿引起重大安全事故①渣铁侵蚀及有害化学物质腐蚀造成炉缸内火层脱落。

②冷却强差，造成局部过热。

③铁口维护不到位，渣铁出不净。

（4）炉底、炉缸温度升高且有上升趋势。

危害是容易造成紧急休风，停产、爆响着火、人员伤害、设备损坏事故。

四、各高低压电缆、电柜、变压器、电器因电流过大，温度过高引起重大安全事故：1、原料工段：（1）、喷煤行车使用频繁，长期运转，滑触线磨损严重，电阻器长期运行，环境差，发热腐蚀，一旦发生事故，直接影响喷煤生产。

（2）、1#、2#堆取料机做为原料场的重要设备，因长期运行，安装环境差，电缆滑线暴露在外，温度高，移动运行，发生事故直接影响上料系统。

2、球团工段：（1）、球团冷风机电缆靠近高温区，发热易击穿，一旦出现故障造成停产，危害电网事故。

（2）、煤气加压机电缆发热，由于长期过载引起，一旦出现事故将影响生产。

（3）、球团助燃风机电缆发热，电机发热严重由于过载引起，易引起电缆击穿，烧坏电机，造成停产。

3、高炉工段：（1）、空压机站空气压缩机电缆因长期运行，电流高，负荷大，电缆发热，一旦出现事故会造成电缆损害，影响供气系统。

冶金行业重大事故隐患判定标准

《冶金行业重大事故隐患判定标准（2017 版）》解读原国家安全生产监督管理总局《冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准》（安监总管四﹝2017﹞129号)根据相关规定和冶金企业多发、频发事故情况制定并发布11条标准，为遏制冶金企业重特大事故做出了要求，企业必须严格遵守执行第一条会议室、活动室、休息室、更衣等场所设置在铁水钢水与液渣吊运影响的范围内。

解读隐患安全风险：铁水（含铁合金）、钢水与液（熔）渣统称渣统称为熔融金属或熔融体。

1.钢铁企业熔融金属吊运过程可能发生铁水、钢水、液（熔）渣泄漏、坠罐（包）事故，甚至引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故。

2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在铁水、钢水、液（熔）渣吊运通道及其临近区域容易造成群死伤。

典型事故案例2007年辽宁清河特殊钢“4.18”钢包脱落特别重大事故，造成32 人死亡，6人受伤。

事故直接原因：1. 违规使用普通桥式起重机吊运钢水，导致制动力矩不足未能阻止罐体下坠；2. 钢水吊运通道内违规设置工具间，并将其作为交接班会议室。

法规标准规范要求钢铁企业操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室、热修工作区、固定式冷修工区设置在高温熔融金属吊运影响范围内即为重大生产安全事故隐患涉及此条的情况：1.《国家安全监管总局办公厅关于明查暗访山西省运城市、临汾市钢铁行业化解过剩产能安全生产执法专项行动工作情况的通报》（管四函〔2017〕158号）中明确，热修操作平台属于人员聚集场所，不应设置在高温熔融金属吊运影响区域内。

2.《应急管理部关于明查暗访江西省钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动工作情况的通报》（应急函〔2018〕118 号）具体判定事项涉及的主要生产工序：1.铁水预处理吊运区域2.转炉兑铁水罐运输区域3.精炼跨、连铸钢水吊运跨4.渣跨罐吊运通道5.其他涵盖炼铁企业熔融金属倒罐吊运区域错误案例：错误案例错误案例错误案例整改正确案例：正确案例1正确案例2正确案例3正确案例4正确案例5正确案例6事故案例解读冶金行业重大事故隐患判定标准。

冶金主要危险源及主要事故类别和原因

冶金主要危险源及主要事故类别和原因冶金主要危险源及主要事故类别和原因冶金行业是一个具有较高风险的行业，涉及多种危险源和事故类别。

本文将详细介绍冶金主要危险源及主要事故类别和原因，以便采取相应的预防措施，保障员工生命安全和企业的稳定发展。

一、灼烫冶金过程中，高温物质是常见的危险源之一。

灼烫事故通常发生在炼焦、炼钢、轧钢等环节，由于高温物质与人体接触或吸入高温气体而引起烧伤、烫伤等伤害。

为了预防灼烫事故的发生，应采取以下措施：1.对高温物质进行严格控制和管理，防止高温物质泄漏或飞溅。

2.配备防护用品，如耐高温手套、防护服等，以保护员工免受高温物质的伤害。

3.加强现场监管，确保员工遵守安全操作规程，避免不当操作导致灼烫事故的发生。

二、机械伤害冶金机械是冶金行业的重要组成部分，但也是事故多发的危险源之一。

机械伤害事故通常发生在设备的运转过程中，由于机械故障、操作不当等原因导致员工受伤或死亡。

为了预防机械伤害事故的发生，应采取以下措施：1.对机械设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避免机械故障导致伤害事故的发生。

2.加强员工安全培训，提高员工对机械设备的操作技能和安全意识，避免不当操作导致伤害事故的发生。

3.配备防护用品，如安全带、防护罩等，以保护员工免受机械伤害。

三、煤气中毒冶金过程中，煤气是一种重要的能源，但也是导致煤气中毒的危险源之一。

煤气中毒事故通常发生在设备的运行过程中，由于煤气泄漏、操作不当等原因导致员工中毒甚至死亡。

为了预防煤气中毒事故的发生，应采取以下措施：1.对煤气设备进行定期检查和维护，确保设备密封性良好，避免煤气泄漏导致中毒事故的发生。

2.配备煤气报警器等安全装置，及时发现并处理煤气泄漏事故。

3.加强员工安全培训，提高员工对煤气的安全意识和应对能力，避免不当操作导致中毒事故的发生。

4.在封闭空间内进行煤气操作时，必须进行通风换气，并确保空气质量符合国家标准。

四、电气伤害冶金过程中，电气设备是必不可少的组成部分，但也是导致电气伤害的危险源之一。

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因在冶金工厂中，存在许多危险源和可能导致事故的原因。

本文将分别探讨以下八个方面：1.机械故障冶金工厂中使用了大量的机械设备，如传送带、泵、风机、搅拌机等。

机械故障可能会导致设备运行异常，从而引发事故。

例如，传送带断裂、泵轴磨损、风机叶片断裂等都可能导致设备失灵，进而引发安全事故。

此外，机械设备的维护和保养不当也可能导致故障的发生。

2.电危害冶金工厂中使用了大量的电气设备，如电动机、变压器、配电箱等。

电危害是冶金工厂中常见的危险源之一。

例如，漏电、静电、雷电等都可能导致电危害的发生。

此外，电气设备的过载、短路、接触不良等也可能会引发火灾或电击事故。

3.热危害冶金工厂中进行了大量的热工操作，如熔炼、加热、热处理等。

热危害是冶金工厂中常见的危险源之一。

例如，高温金属液体泄漏、热炉门意外打开、热气泄漏等都可能导致热危害的发生。

此外，工作人员在高温环境下长时间工作可能会导致中暑和热疲劳等问题。

4.化学危害冶金工厂中使用了大量的化学物质，如酸、碱、盐、氧化剂等。

化学危害是冶金工厂中常见的危险源之一。

例如，化学物质泄漏、化学废气排放等都可能导致环境污染和人员中毒事故。

此外，化学物质的存放和使用不当也可能会导致火灾和爆炸等事故。

5.作业环境冶金工厂中的作业环境通常较差，如高温、噪声、粉尘等。

这些环境因素会对工作人员的健康和生产安全产生负面影响。

例如，高温环境下工作可能会导致工作人员中暑，噪声和粉尘的长期暴露可能会导致听力损伤和呼吸系统疾病等问题。

此外，不良的作业环境还会影响工作人员的注意力集中和工作效率，从而增加事故发生的概率。

6.原料和产品冶金工厂所使用的原料和产品通常具有危险性，如金属矿石、焦炭、煤粉等。

这些原料和产品的运输、储存和使用过程中都存在一定的危险性。

例如，金属矿石的堆放不当可能会导致坍塌事故，焦炭和煤粉的运输过程中可能会产生静电和粉尘等问题。

冶金行业常见的四种事故及应对措施

冶金行业常见的四起事故及对策冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。

同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。

此外，冶金生产的主要工艺和设备高度依赖辅助系统，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。

因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点,冶金行业的员工对于常见的事故要有一定的认识。

1.飞溅事故在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速率与温度和气相压力密切相关。

碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。

熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。

熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，很可能发生爆发性喷溅。

熔渣氧化性过高，当熔池温度突然冷却然后升高时，也有可能发生爆发性喷溅。

飞溅的危害如下：⑴ 喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免飞溅等于增加钢铁产量。

⑵ 飞溅和吸烟污染环境。

⑶ 喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重的飞溅也可能导致事故，危及人身及设备安全。

⑷ 由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响熔炼控制的稳定性。

限制供氧强度的提高。

2. 高炉坍塌事故发生高炉坍塌事故，铁水、炽热焦碳、高温炉渣可能导致爆炸和火灾；高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸；高炉煤气可能导致火灾、爆炸；高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒和其他事故。

处置高炉坍塌事故时员工要注意：⑴ 正确处理和防止热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢等导致的火灾、爆炸、中毒事故；⑵ 及时切断高炉的所有能源供应，包括煤粉、动力电源等；⑶ 监控事故现场和周围区域（特别是下风向区域）空气中的有毒气体浓度；⑷ 必要时，及时分析事故现场及周边区域有毒气体浓度，划定安全区域。

冶金主要危险源及主要事故类别和原因

爆炸事故
爆炸原因：气体泄漏、粉尘爆炸、设备故
障等
爆炸后果：人员伤亡、设备损坏、环境污
染等
预防措施：加强安全管理、定期检查设备、加强员工培训
等
应急处理：迅速撤离、关闭阀门、启动应
急预案等
中毒事故
原因：接触有毒物质，如铅、汞、砷等症状：头晕、恶心、呕吐、呼吸困难等预防措施：佩戴防护设备，如口罩、手套等处理方法：立即撤离现场，进行急救，并寻求专业医疗帮助
操作不当：操作人员操作不当，可能导致设备损坏，存
在安全隐患
作业环境不良
粉尘污染：冶金过程中产生的粉尘，可能导致呼吸道疾病噪音污染：冶金设备产生的噪音，可能导致听力损伤高温环境：冶金过程中产生的高温，可能导致中暑、热射病等化学品泄漏：冶金过程中使用的化学品，可能导致皮肤、眼睛等接触性损伤
安全管理制度不健全：缺乏有效的安全管理制度和流程
安全检查不到位：未能及时发现和纠正安全隐患
安全培训不足
员工安全意识薄弱
缺乏必要的安全知识和技能
操作不当或违规操作
缺乏应急处理能力
安全防护措施不完善
设备老化：设备长期使用，缺乏维护和更新
操作不当：员工操作不规范，缺乏安全意识
防护设施不足：安全防护设施不完善，存在安全隐患
机械伤害事故
机械伤害事故的定义：在冶金生产过程中，由于机械设备的故障、操作不当等原因导致的人员伤害事故。
机械伤害事故的原因：设备故障、操作不当、安全防护措施不足等。
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机械伤害事故的常见类型：包括机械挤压、剪切、碰撞、卷入等。
预防措施：加强设备维护和检查，提高操作人员的安全意识和：设备老化、维护不当等导致的故障

近年来我国冶金行业重特大生产安全事故

近年来我国冶金行业的重特大生产安全事故近年来我国冶金行业重特大生产安全事故一、国家安监总局关于冶金行业重特大生产安全事故的通报和文件1、2005年3月16日关于冶金行业冶炼加工企业几起重特大事故的通报(安监管管一字…2005‟31号)2、2005年9月29日关于辽宁省锦州市凌海电力制钢有限公司“9.27”重大事故的通报(安监总管一字…2005‟140 号)3、2005年11月16日关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知(安监总管一字[2005]172号)4、2006年4月14日关于唐山国丰钢铁有限公司高炉爆炸事故的通报(安监总管一字…2005‟140 号)5、2006年12月15日关于进一步加强冶金行业安全监管工作的通知（安监总管一[2006]262号）6、2006年12月30日关于重庆钢铁集团公司"10.30"煤气泄漏事故情况的通报(安监总管一…2006‟280号)7、2006年12月2日关于江苏省无锡永强轧辊有限公司"11.8"钢水外洒事故的通报（安监总管一…2006‟253号）二、2006年冶金行业安全生产事故总体情况近年来，我国冶金行业发展迅速，钢铁产量连续10年保持世界第一，2005年产钢达到3.5亿吨。

在生产发展过程中，冶金行业不断提升技术装备水平，提高了安全生产本质化程度。

年平均工亡人数300人左右。

2006年1-10月份，全国冶金行业共发生事故218起，死亡189人，同比分别下降17.7%和18.9%。

冶金行业安全生产形势总体平稳。

冶金行业发生重大事故5起，死亡27人，5起重大事故分别是：贵州水钢（集团）有限责任公司氧气厂"1.6"窒息事故,7人死亡；河北唐山国丰钢铁有限公司" 3.30"高炉炉顶爆炸事故, 6人死亡；湖北武钢炼铁厂"7.7"坍塌事故，5人死亡；山东济钢燃气发电二期工地"6.11"有毒有害气体伤害事故，6人死亡；浙江杭州钢铁集团公司制氧分公司"10.8"中毒窒息事故，3人死亡。

冶金生产企业安全风险隐患

冶金生产企业安全风险隐患冶金生产企业安全风险隐患冶金生产企业作为重要的工业领域之一，生产过程中存在着许多安全风险隐患。

这些风险隐患可能会对企业和员工的生命财产安全造成严重威胁，因此必须高度重视，采取相应的措施进行管理和避免。

本文将针对冶金生产企业中常见的安全风险隐患进行详细描述及分析。

首先，冶金生产企业存在着火灾爆炸的风险隐患。

在冶金生产过程中，由于涉及高温、高压、易燃易爆等特殊条件，如果安全措施不到位，很容易导致火灾和爆炸事故。

例如，炼铁生产中的高炉、燃气发生器、高温热风炉等设备，一旦操作不当或者设备本身出现故障，容易引发火灾爆炸。

因此，冶金企业应严格遵守火灾防控措施，确保安全操作，保持设备的正常运行。

其次，冶金生产企业存在着有毒有害物质泄漏的风险隐患。

在冶金生产过程中，常使用多种有毒有害物质，如酸、碱、有机溶剂等，如果泄漏或者没有妥善存放，会对环境和员工的健康造成危害。

此外，某些冶金生产过程中会产生一些有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，这些气体如果排放超标或者没有采取有效的防护措施，会对周围环境和人员的健康产生负面影响。

因此，冶金企业应加强对有毒有害物质的管理和安全防护措施，确保其不会对员工和环境造成危害。

此外，冶金生产企业还存在着机械设备安全风险隐患。

冶金生产中使用的大型机械设备，如起重机、吊车等，如果操作不当或者设备老化，可能导致设备故障、机械损坏，进而造成人员伤害和财产损失。

另外，冶金生产中还存在着较多的机械工具和刀具，如果使用不当或者没有妥善存放，也会对员工造成伤害。

因此，冶金企业应加强对机械设备的维护保养，确保设备的安全可靠性，并加强员工的操作培训和安全意识教育。

最后，冶金生产企业还面临着人为因素带来的安全风险隐患。

在冶金生产过程中，如果员工缺乏安全意识、操作不规范或者故意违规操作，可能引发事故。

例如，未经培训的员工擅自进行设备维修或操作，容易引发事故。

此外，冶金生产中还涉及到高强度的体力劳动，如果员工疲劳过度或者工作条件不良，也会增加事故的发生几率。

冶金生产安全风险隐患

冶金生产安全风险隐患冶金生产安全风险隐患是指冶金生产过程中可能导致人身伤害、财产损失等安全事故的潜在危险因素。

冶金生产涉及到高温、高压、有害气体、易燃易爆等危险物质，如果不采取有效的措施来控制和管理这些风险隐患，就会存在严重的安全风险。

首先，冶金炼造过程中的高温作业是一个常见的安全风险隐患。

高温环境下，人员容易导致中暑、灼伤等意外伤害。

而且，高温环境还会引起设备、设施的老化和损坏，进而可能导致设备故障和事故。

其次，冶金生产过程中的高压作业也是一个潜在的安全风险。

冶金行业的一些操作需要高压，如高压气瓶、高压容器等，如果操作不当或设备质量不过关，随时可能发生爆炸、泄漏等事故，造成人员伤亡和财产损失。

此外，一些有害气体对于冶金生产的安全也构成了威胁。

例如，冶金行业常用的煤气、焦炉煤气等易燃气体，一旦泄漏，可能引发火灾和爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

此外，冶金生产中还涉及到一些有害气体，如硫酸、氨气等，这些气体具有腐蚀性和毒性，容易对人员造成伤害。

另外，冶金生产中的易燃易爆材料也是一个重要的安全隐患。

例如，冶金行业常用的一些燃料，如煤炭、石油等，一旦不当使用或存放不妥，可能导致火灾和爆炸事故。

此外，铁水、熔融金属等也具有易燃易爆性质，一旦泄漏或不当操作，会造成严重的伤害和财产损失。

综上所述，冶金生产过程中存在许多安全风险隐患，高温、高压、有害气体和易燃易爆材料都可能导致严重的安全事故。

因此，冶金企业在生产过程中必须加强安全管理，建立健全的安全管理制度，加强员工安全培训和意识教育，提高安全意识，完善安全设施设备，全面控制和管理安全风险。

只有这样，才能保障冶金生产的安全稳定进行。

冶金行业重大事故隐患判定标准

《冶金行业重大事故隐患判定标准（2017 版）》解读原国家安全生产监督管理总局《冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准》（安监总管四﹝2017﹞129号)根据相关规定和冶金企业多发、频发事故情况制定并发布11条标准，为遏制冶金企业重特大事故做出了要求，企业必须严格遵守执行第一条会议室、活动室、休息室、更衣等场所设置在铁水钢水与液渣吊运影响的范围内。

解读隐患安全风险：铁水（含铁合金）、钢水与液（熔）渣统称渣统称为熔融金属或熔融体。

1.钢铁企业熔融金属吊运过程可能发生铁水、钢水、液（熔）渣泄漏、坠罐（包）事故，甚至引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故。

2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在铁水、钢水、液（熔）渣吊运通道及其临近区域容易造成群死伤。

典型事故案例2007年辽宁清河特殊钢“4.18”钢包脱落特别重大事故，造成32 人死亡，6人受伤。

事故直接原因：1. 违规使用普通桥式起重机吊运钢水，导致制动力矩不足未能阻止罐体下坠；2. 钢水吊运通道内违规设置工具间，并将其作为交接班会议室。

法规标准规范要求钢铁企业操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室、热修工作区、固定式冷修工区设置在高温熔融金属吊运影响范围内即为重大生产安全事故隐患涉及此条的情况：1.《国家安全监管总局办公厅关于明查暗访山西省运城市、临汾市钢铁行业化解过剩产能安全生产执法专项行动工作情况的通报》（管四函〔2017〕158号）中明确，热修操作平台属于人员聚集场所，不应设置在高温熔融金属吊运影响区域内。

2.《应急管理部关于明查暗访江西省钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动工作情况的通报》（应急函〔2018〕118 号）具体判定事项涉及的主要生产工序：1.铁水预处理吊运区域2.转炉兑铁水罐运输区域3.精炼跨、连铸钢水吊运跨4.渣跨罐吊运通道5.其他涵盖炼铁企业熔融金属倒罐吊运区域错误案例：错误案例错误案例错误案例整改正确案例：正确案例1正确案例2正确案例3正确案例4正确案例5正确案例6事故案例解读冶金行业重大事故隐患判定标准。