锅炉及辅助设备操作规程
锅炉工安全操作规程范文
锅炉工安全操作规程范文一、概述锅炉是工业生产过程中常见的设备，负责产生热能以供生产使用。
然而，由于操作不当或设备故障等原因，锅炉存在一定的安全风险。
为确保锅炉工人的人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 检查锅炉的状况：包括锅炉的外观、阀门、仪表等是否正常，如发现异常应及时报修。
2. 核实供气或供电系统是否正常运行：确认供气或供电系统的电源是否开启，压力是否稳定，如果不正常，应报告相关部门进行处理。
3. 检查锅炉周围环境的安全情况：要确保锅炉周围无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作流程1. 打开电源或气源：确认供气或供电系统正常后，按规定操作打开电源或气源。
2. 启动引风机或水泵：先打开引风机或水泵，确保其正常运行再进行下一步操作。
3. 打开给水系统：打开给水系统的阀门，确保给水正常流向。
4. 点火操作：根据不同的燃烧方式，进行相应的点火操作，如电气点火、手工点火等。
5. 调整燃料供给：根据需要调整燃料供给量，以保证锅炉的正常工作。
6. 观察仪表：时刻关注锅炉的工作状态，如水位、压力等仪表指示是否正常。
7. 维持安全操作状态：保持锅炉周围的整洁，避免堆放杂物或其他危险物品。
8. 报告和协调：如发现异常情况或故障，应及时向主管报告，并协调相关部门进行处理。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程或操作方式。
2. 关注压力和温度：时刻关注锅炉的压力和温度，如超出安全范围应立即采取措施确保安全。
3. 防止疲劳操作：连续操作时间过长易导致疲劳，应适当安排操作人员轮班，避免疲劳操作。
4. 防止烫伤和燃烧：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，避免接触高温部件或燃烧物。
5. 遵守停炉和检修规定：定期停炉检修，并按照程序进行验收，确保设备的正常运行。
6. 遵守应急处理措施：如发生故障或事故，应按照应急处理措施进行处理，确保人员和设备的安全。
五、紧急情况处理1. 发生火灾：立即停止供电或供气，采取灭火措施，并及时报警。
燃气锅炉安全操作规程
燃气锅炉安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
1.启动前准备：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好，安全附件、各阀门、仪表等作用灵活，位置正确。
检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
锅炉上水，打开排空阀，使水位上至正常水位（略低于中水位）。
2.启动：首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火送气燃烧。
点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。
启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。
3.正常运行：水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。
压力表应有红线指示工作压力，应作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。
安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。
按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1～2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。
4.试运行时应进行排水，检查排水阀的启闭是否正常，同时应向燃气锅炉补水，保证水位正常。
5.上述各项均正常之后，逐渐打开燃气锅炉主阀对管道进行加热。
一般可将其送至辅助气缸，然后打开应急排气阀排放到内部。
按照少补水的原则补充水分。
锅炉及附属设备操作规程
锅炉及附属设备操作规程一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂和制造业等领域。
为了确保锅炉正常、安全、高效运行，制定并严格执行锅炉及附属设备的操作规程至关重要。
本文将介绍锅炉及附属设备的操作规程，以确保锅炉的安全运行。
二、锅炉操作规程1. 开启操作（1）检查锅炉内部是否有人员，确认无人后方可进行操作。
（2）打开炉头和排渣门，用清洁的工具将炉膛内的杂物和积灰清除干净。
（3）检查燃料贮存情况，确认燃料的储量充足。
（4）启动引风机、给水泵等设备，确保锅炉运行所需的辅助设备正常工作。
（5）打开给水阀门，将水送入锅炉中。
（6）点火操作，确保燃料着火后关闭炉门。
2. 运行操作（1）监测锅炉的水位、压力、温度等参数，确保在安全范围内。
（2）定期检查锅炉炉膛内的燃料燃烧情况，保持火焰稳定、均匀。
（3）定期清洗锅炉内的积灰和脱硫设备，确保燃烧效率和环保要求。
（4）定期检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常，如发现异常情况及时更换或修复。
（5）遵循操作规程，严禁随意调整锅炉的运行参数，如压力、温度等。
3. 停机操作（1）在锅炉停机前，先将燃料供给关闭。
（2）关闭给水阀门，停止给水。
（3）关闭引风机等辅助设备。
（4）关闭锅炉排渣门，并清洗炉膛内的残渣和灰尘。
（5）锅炉停机后，及时记录运行情况，进行必要的维护和保养。
三、锅炉附属设备操作规程1. 给水泵操作规程（1）在操作给水泵前，先检查泵的状态及周围环境是否安全。
（2）启动给水泵前，确认泵的转向是否正确，泵的出口阀门是否打开。
（3）泵的启动后，监测泵的运行参数，如流量、压力等。
（4）定期对泵进行维护和保养，如更换密封件、润滑油等。
2. 引风机操作规程（1）在操作引风机前，先检查风机的状态及周围环境是否安全。
（2）启动引风机前，确认风机的转向是否正确，风机的出口阀门是否打开。
（3）风机的启动后，监测风机的运行参数，如风量、风压等。
（4）定期对风机进行维护和保养，如清洗叶片、检查轴承等。
锅炉工作业指导书
锅炉工作业指导书一、目的本指导书规定了锅炉及附属设备的操作方法与要求。
二、范围本指导书适用于司炉工操作三、职责司炉工工序作业人员负责执行本作业指导书四、司炉操作1、升火前的检查和准备工作（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉,管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。
（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。
（3）检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等。
（4）开启省煤器再循环管的阀门。
（5）锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
（6）检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。
各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。
检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
（7）检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。
检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转。
（8）经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。
进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。
当水进至水位计最低水位时，印停止进水。
此时，水位计内的水位应维持不变。
否则，应查明原因，设法消除。
（9）锅炉上水位，应达最低许可水位，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。
2、锅炉的升火与升压（1）升火1）锅炉点火前的检查和准备工作完毕后 , 即可开始点火。
点火操作因锅炉燃烧设备的不同而有差异。
总的要求是:炉温上升缓慢 , 并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。
准备好足够的木柴和引燃物。
严禁用挥发性强烈的油类引火。
2）升火后必须密切注意锅炉水位（2）升压1）冲洗水位表:当汽压升到 0.1~0.2MPa时,进行冲洗水位表的工作。
燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程范本
燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程范本一、设备准备1. 在操作前，必须确保设备所使用的燃气、水和电源正常供应，并进行必要的检查。
2. 检查设备周围是否有易燃和易爆物品，确保操作环境安全。
3. 检查设备的阀门、管路、仪表等是否完好无损，如有发现问题及时进行修理或更换。
二、启动操作1. 操作前必须熟悉设备的启动流程和操作规程，并依次进行操作。
2. 在启动前，先打开进气阀，将燃气引入燃烧室，然后打开点火装置，进行点火操作。
3. 点火成功后，观察火焰的状况，确保火焰稳定并符合标准。
4. 启动主泵，开始循环供水，确保设备正常运行。
三、设备调整1. 在设备启动后，按照规定的参数进行调整，确保设备运行在正常的工作状态下。
2. 根据实际需要，调整燃气和空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。
3. 观察燃烧室的压力、温度和氧含量等指标，并进行必要的调整。
四、运行操作1. 在设备正常运行后，及时观察设备的运行指标，并与设定参数进行对比，如有异常立即停机检修。
2. 定期对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和正常运行。
3. 密切关注设备的温度和压力变化，确保设备运行在安全范围内。
五、停机操作1. 在停机前，先关闭燃气进气阀和点火装置，确保燃气不会继续流入燃烧室。
2. 关闭主泵，停止循环供水，排除系统中的水和压力。
3. 关闭设备的电源和水源，并进行必要的标识和警示。
六、安全措施1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
3. 如发现设备有燃气泄漏、异常噪音或其他异常情况，应立即停机报修。
七、应急处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，立即关闭燃气进气阀和电源，并立即报警。
2. 在进行紧急救援时，必须按照应急预案进行操作，确保人员安全和设备的正常运行。
八、操作记录1. 在每次操作前，应在操作记录表格上填写相关信息，包括操作人员、操作时间和操作内容。
2. 在操作过程中，如有异常情况或重要的调整变化，应在操作记录表格上做好相应的记录。
锅炉设备安全操作规程
锅炉设备安全操作规程一、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班时要检查锅炉是否完好。
二、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
三、锅炉运行前应具备的条件和检查项目：1、检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；2、检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；3、检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；4、各操作部位应有良好的照明设施；5、除氧器能正常运行；6、软化水设备能正常运行，软化水应符和 GB1576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
四、开机1、接通电控柜的电源总开关，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；2、燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；五、炉水控制指标：1、炉水碱度 6～26mmol/L2、炉水含氧量≤0.1mg/L3、给水硬度≤0.03mmol/L4、炉水 PH 值 10～12六、正常停炉：1、关闭锅炉运行开关2、关闭天燃气阀门3、锅筒内压力降低4、锅筒内水位处于高水位5、检查排污阀是否关闭严密6、关闭锅炉上水泵阀门7、关闭电源总开关七、事故停炉：1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；3 当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；4、当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；八、临时停电注意事项：1、迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；2、关闭电源总开关和天然气阀门；3、关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；4、关闭除氧器供气阀门；5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
锅炉操作工安全操作规程
锅炉操作工安全操作规程一、安全培训与资格要求1.所有担任锅炉操作工的员工必须接受相关的安全培训，并通过相关考试取得合格证书方可上岗。
2.每年进行一次安全培训的更新，确保员工对锅炉操作的安全规程始终保持了解和掌握。
3.在进行新的安全培训前，员工必须参加安全操作知识的复习和测试，合格后方可继续培训。
二、锅炉设备安全检查和维护工作1.在每次操作锅炉前，要对设备进行安全检查。
包括检查锅炉压力表、温度计、水位计等仪表的准确性和完好性。
2.确保锅炉的各个安全装置和阀门的工作正常，如安全阀、疏水阀、水位报警器等。
严禁擅自调整或篡改安全装置和阀门的工作参数。
3.定期对锅炉设备进行维护保养，包括清洗、润滑各个部件，修复或更换损坏的部件。
维护保养记录应详细记录，并定期进行审核。
三、锅炉的操作安全规范1.在操作锅炉前，要对燃料的供给进行检查，确保燃料的储存量和质量满足要求。
2.对于涉及到锅炉运行的参数，如水位、压力等，要严格按照规定进行监控和调整。
不能超过锅炉的允许范围。
3.锅炉在运行时，操作人员必须时刻保持警觉，关注锅炉设备的各项参数，如温度、压力、水位等变化情况。
如发现异常情况，要及时采取措施予以解决。
4.极端情况下，如发生锅炉炉膛爆炸、漏水等情况，操作人员要立即切断燃料和电源，并按照应急预案进行处置。
四、防火与灭火措施1.操作人员必须定期巡视锅炉所处的环境，确保周围无易燃物和明火等危险物。
2.锅炉房必须配备消防器材，并确保操作人员掌握正确使用方法。
应急照明设备和疏散通道的畅通也需确保。
3.操作人员定期参加消防演练，并熟悉锅炉房的疏散路线和灭火器具的使用方法。
五、个人防护措施1.操作人员必须戴上符合规定的个人防护装备和工作服。
如安全帽、防护眼镜、手套等。
特殊操作时，需配备防护面具等特殊防护用具。
2.在高温和高压环境下工作时，要注意防暑和防晒，及时补充水分。
3.禁止携带易燃物品进入锅炉房，同时禁止吸烟或任何可能引起火灾的行为。
锅炉及其辅机的操作规程范本
锅炉及其辅机的操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范锅炉及其辅机的操作流程，保障操作人员的安全与设备的正常运行。
请操作人员严格遵守本规程，确保操作的准确性与安全性。
二、操作前准备1. 设备和操作区域的清理在进行操作之前，必须对锅炉及其辅机进行清洁。
清理工作包括清除锅炉周围的杂物和灰尘，清除燃料系统中的杂质等。
2. 设备与附件的检查操作人员应仔细检查锅炉及其辅机设备是否正常，包括水位计、压力表、燃料供应系统、烟气排放系统、安全保护装置等。
如发现异常情况，应及时报修。
3. 供给燃料和水源确保燃料供应系统正常运转，并检查燃料质量。
同时，确保水源充足并检查水质。
4. 安全防护准备操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作规程1. 启动锅炉a. 检查水位启动前应检查水位是否正常，确保水位在安全范围内。
b. 启动引风机首先启动引风机，并逐渐增加风量，确保炉膛内正确的气流。
c. 点火在炉膛内喷入适量的点火剂，并点火。
d. 燃烧控制根据需要，适时打开燃烧器并调节燃烧参数，确保燃烧效果良好。
e. 观察运行在启动过程中，注意观察锅炉的运行状况，如温度、压力、烟气排放等，确保运行正常。
2. 关闭锅炉a. 停止燃料供应首先停止燃料供应系统，并关闭燃烧器。
b. 关闭引风机在燃烧停止后，逐渐减少引风机风量，最后关闭引风机。
c. 排空余热在锅炉停止后，应排空余热，防止锅炉过热。
d. 停止给水停止给水系统，待锅炉内压力下降后，方可进行下一步操作。
e. 清理残留物停止后，应清理残留物，如灰尘和煤渣等。
3. 日常维护a. 清洁保养锅炉及其辅机设备的日常保养工作非常重要，包括清洗燃烧器、清理水垢等。
定期进行设备维护，以保证设备的正常运行。
b. 安全检查定期进行安全检查，包括检查安全保护装置的运行情况、压力表和温度计的准确性等。
c. 记录与报告在操作过程中，要认真记录关键数据和操作情况，并及时报告上级领导。
供热锅炉辅助设备及管道安装施工技术规范
供热锅炉辅助设备及管道安装施工技术规范13.3.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2) 施工方案已编制。
(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2 材料准备(1) 辅助设备及管道安装包括：送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装。
(2) 压力表、安全阀、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。
(3) 钢板、型钢、法兰、机油、汽油、清油、铅油。
(4) 电焊条、螺栓、螺帽、垫铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。
(5) 聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线、水源、电源。
3 主要机具(1) 机械：、帛车、卷扬机、砂轮机、套丝机、坡口机、砂轮锯、电焊机、试压泵等。
(2) 工具：手电钻、冲击钻、千斤顶、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、大锤、布剪子、人字桅杆、一绞磨、滑轮、倒链、锚碇、道木、滚杠、撬杠、钢丝绳、大绳、索具、电焊机具、气焊工具、胀管机具、钢锯、螺丝刀等。
(3) 量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、碍缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。
4 作业条件(1) 锅炉已吊装就位，安装完毕。
(2) 各类设备基础施工完毕，符合表13.2.1的要求。
模板已拆除，并已清理干净。
表面不得有油污。
基础四周的回填土已完成。
(3) 各类设备均已进场。
13.3.2 材料质量控制材料质量控制除应符合本标准第3.2节“材料设备管理”中相关要求外，还应符合如下要求：1 锅炉辅助设备应齐全完好，并经业主、施工单位、监理共同开箱检查，设备的型号、规格、技术数据、构造尺寸、外形尺寸、风机进出口的位置、叶轮旋转方向等都符合设计要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
各类设备的切削加工面、机壳、转子等均无变形或锈蚀、碰损等缺陷。
对缺损件应做记录并及时解决，清点后应妥善保管。
2 各种金属管材、型钢、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
锅炉设备安全操作规程模版
锅炉设备安全操作规程模版一、总则锅炉设备是工业生产过程中常用的热能转换设备，为了确保生产安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于各类锅炉设备的操作和维护保养工作。
二、操作前准备1. 操作人员必须熟知锅炉设备的结构原理、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须熟悉所操作的锅炉设备的技术参数、安全阀的工作压力和其他相关安全设备的位置及功能。
3. 确认给水系统、汽水系统和燃料系统正常工作，确保锅炉设备有足够的水和燃料供应。
4. 检查锅炉设备的机械密封、防爆装置、安全联锁和仪表设备是否正常。
5. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。
三、操作流程1. 开启锅炉设备前，检查设备周围是否有可燃物和易燃物，及时清除。
2. 打开给水泵电源，启动给水泵，注入适量的水，确保水位适中。
3. 检查锅炉设备的排放器是否打开，以保证燃烧效率，并排除积水。
4. 检查火焰稳定器是否正常工作，避免燃烧不稳定造成的安全事故。
5. 打开点火器，点燃锅炉设备的燃料，确认燃烧状态正常。
6. 监控锅炉设备的温度、压力和水位，保持在安全范围内。
7. 定期检查锅炉设备的排气系统，确保烟气排放畅通。
8. 正常停止锅炉设备前，先关闭点火器，然后关闭燃料和给水系统。
9. 关闭锅炉设备后，断开电源，确保设备完全停止工作。
四、维护保养1. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应及时停机检修。
2. 定期检查锅炉设备的烟道堵塞情况，避免积灰造成的事故。
3. 定期检查锅炉设备的防爆装置和安全阀，确保其正常工作。
4. 清洗锅炉设备的燃烧室和换热管，保持设备的热传导性能。
5. 定期检查锅炉设备的水位表、压力表和温度表，确保准确可靠。
6. 定期检查锅炉设备的电气线路和仪表设备，确保其正常工作。
7. 无关人员不得擅自调整锅炉设备的参数和控制装置。
8. 定期对锅炉设备的润滑系统进行检查和维护，保证其正常运转。
五、应急措施1. 在发生锅炉设备故障或事故时，立即停机，并采取安全措施，如切断电源、关闭燃料系统等。
特种设备操作规程基本要求和示范案例
TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》
9
设备仪器操作规程
充装人员上岗必须佩戴安全防护用品，不准充装未倒残液的气瓶，充装前应检查阀门、管线及充装枪各部位是否灵活好用。严禁充装没有合格证、制造许可证厂家制造的气瓶。每次充装前必须校对台秤，达到准确、灵敏。
(1)操作工艺参数(含工作压力、最高或者最低工作温度)；
(2)岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项)；
(3)运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
TSG21-2016《固定式安全技术监察规程》
3
移动式压力容器操作规程
应当在工艺和岗位操作规程中，明确提出移动式压力容器安全操作要求，操作规程至少包捂以下内容：
TSG23-2021《气瓶安全技术规程》
TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》
10
装卸操作规程
按照《移动式压力容器安全技术监察规程》中装卸工作质量的要求，做好装卸前检查、装卸过程的控制、装卸后检查、禁止装卸作业要求，做好装卸记录。
TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》
TSGR0005-2011
《移动式压力容器安全技术监察规程》
4
移动式压力容器充装安全操作规程
应根据所使用设备型号、运行特点以及相关法律法规技术规范和使用说明书的要求等，制定操作规程。操作规程一般包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录。
TSG07-2019
(1)移动式压力容器的操作工艺参数，包括工作压力、工作温度范围、最大允许充装量等；
锅炉操作规程
锅炉操作规程锅炉是承压，受火有爆炸危险性的特殊设备，只有正确使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中的事故，才能确保锅炉的平安运行，经济运行，才能真正发挥锅炉的作用。
为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。
第一节锅炉运行前的检查一、内部检查1、锅炉内部装置，如汽水别离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。
2、锅筒，集箱及受热面管子内的污垢应去除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其它杂物遗留在锅内。
内部检查合格后，紧固所有的入孔盖和手孔盖。
二、外部检查1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。
2、排污管外外表无缺陷。
3、风道及烟道内的积灰应去除干净，工具和其他杂物部能遗留在内。
风道烟道内调节阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示正确。
4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。
三、平安附件及各种仪表检查平安阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，各种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处于工作状态，〔汽，水阀门开启，放水阀门关闭〕压力表也应处于工作状态〔接通测压点〕。
四、汽，水管道的检查锅炉的蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门的连接需良好，各种管道上的阀门手轮要求完整，开关要灵活，检查合格后，开启蒸汽管道上的疏水阀门，开启空气阀和给水管路所有的阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。
五、燃烧及辅助设备的检查1、燃烧装置及炉排应完好。
机械转动系统，输渣系统，下渣系统〔1#.2#渣皮带〕，出灰系统，等无缺损，润滑良好。
渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。
检查后需对机械转动装置分别进展运转检查。
2、辅助设备〔引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等〕应完好，连轴器应连接结实，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好平安保护罩，并分别进展试运转。
3、除尘设备应处于备用状态。
六、锅炉房及其他方面的检查平台，扶梯，栅栏应完好。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程
供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程1材料要求1.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1.2 锅炉应有锅炉样图、总图、安装图、主要受压部件图、电路图等图纸、产品合格证书、安装使用说明书、附属设备安装图、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。
1.3 锅炉外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、无脱落，炉拱应无裂纹，无松动，受压元件可见部位应无变形、无损坏。
新建燃气供暖热水炉氮氧化物排放限值不宜超过100mg∕kW ・h。
1.4 锅炉配套附件、换热器、水泵、除氧器、离子交换系统等附属设备应齐全完好。
15各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件外观质量良好，不应有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
1,6按系统工作压力选用相应承压等级的热计量表，热计量表的公称流量应按系统设计流量的80驰考虑；在公称流量下，介质流经热计量表的压力损失不应大于0.025MPa02主要机具2.1 主要机具宜选用起重机械、卷扬机、倒链、叉车、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。
2.2 辅助机具宜选用紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、激光准直仪、水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
3作业条件3.1 锅炉设备吊装运输方案已经审批通过，施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等。
3.2 锅炉房主体结构、设备基础应施工完毕并达到安装强度。
3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量应符合设计图纸要求。
4施工工艺锅炉及附属设备安装宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图4.1锅炉安装施工工艺流程图4.1 锅炉本体安装准备应符合下列规定：（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房土建设计图纸,并核查技术文件中有无当地市场监督、环保、节能等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章；（2）锅炉房内应清扫干净，应将全部地脚螺栓孔内及预留孔洞、沟槽内的杂物清出、吹扫干净；（3）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置、允许偏差应验收合格；（4）混凝土基础外观质量不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程一、锅炉点火前的检查：1.锅炉点火前的内部检查。
1.1锅炉内部装置，如汽水分离器、连续排污管（表面排污管）、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。
1.2锅筒（锅炉的锅壳、炉胆和炉胆顶部等）、集箱及受热面管子的污垢应清除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其他杂物遗留在锅内。
1.3对锅炉水垢的清除程度、炉管弯或锅炉安装质量产生疑问，必要时，可采用通球试验的方法检查炉管是否通畅。
1.4内部检查合格后，紧固所有的人孔盖和手孔盖。
2.锅炉点火前的外部检查。
1.1炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。
2.2水冷壁管、排管外表面应无缺陷。
3.3风道和烟道内的积灰应清除干净，工具和其他杂物不能遗留在内。
风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕，应把省煤器烟道挡板关闭，开启其旁通烟道挡板。
如无旁通烟道时，应开启省煤器再循环水管的阀门。
4.4锅炉外部炉墙完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔装置完整齐全和严密关闭。
5.5过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。
3.安全附件及各种仪表的检查：安全阀、压力表、水位计、温度计、报警装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，照明良好。
检查合格后，使水位表处于工作状态（汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭），压力表也处于工作状态（接通测压点）。
4.汽、水管道的检查：锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道的支架、保温、管道与阀门的连接须良好，各种管道上的阀门开关要求完整，开关灵活。
检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀和过热器出口集箱上的疏水阀门，开启空气阀和给水管所有阀门，关闭给水调节阀门、主汽阀、隔绝阀以及各排污阀门。
5.辅助设备的检查5.1送料装置皮带应完好，松紧度适中，进料装置绞龙、变速器完好，运行正常。
5.2辅助设备（鼓风机、引风机、水泵等）须完好。
联轴器应连接牢固、油箱内润滑油应良好、充足。
锅炉系统辅助设备操作方法
锅炉系统辅助设备操作方法
1. 空气预热器操作方法：首先检查设备是否连通并处于正常工作状态，然后确保空气流量调节阀处于开启状态。
接着启动预热器，调节合适的排烟温度和燃料供应，同时监测设备运行状况，必要时进行维护和清洗。
2. 锅炉给水系统操作方法：在锅炉运行前，需对给水系统进行排气，检查水位计和安全阀的工作状态，并确保进、出水阀及自来水阀处于开启状态。
锅炉运行时，需要定期检查并调节给水流量、水位、水温和水质，确保锅炉持续平稳运行。
3. 烟气处理系统操作方法：该系统通常包括粉尘收集器、脱硫、脱硝和除尘设备等。
操作时，需要按照设备要求进行维护和清洗，并定期检查设备工作状况，确保烟气排放符合相关标准。
4. 循环水系统操作方法：该系统通常用于冷却锅炉和辅助设备，以保持设备的正常运行温度。
操作时，需要检查水质和水位，清洗水箱和水泵等设备，并定期进行维护和更换水质检测设备。
5. 燃气供应系统操作方法：该系统通常用于供应锅炉和辅助设备的燃料（如天然气、煤气、燃油等）。
操作时，需要定期检查燃料供应系统的工作状况和燃气流量，确保燃烧效率和热能利用率最大化。
同时，还应注意燃气管道的安全和密封性。
锅炉安装工操作规程
锅炉安装工操作规程锅炉安装工是安装燃气、液体或固体燃料锅炉的专业技术人员，负责安装、调试和维护锅炉及其辅助设备。
为了确保锅炉的正常运行，保障人身和设备安全，需要遵守以下操作规程。
1. 工作前准备1.1 熟悉锅炉的工作原理和操作要求，了解锅炉的结构和组成部分。
1.2 清理安装现场，保证场地干净、整洁、安全，并确认锅炉和辅助设备的技术数据符合要求。
1.3 检查所需材料和工具是否一致，技术文件资料是否齐全、联系工地负责人，了解功能区分布与使用。
1.4 开展安全教育，引导安装工认真执行安全标准、安全生产制度和操作规程，确保锅炉安装过程中不发生危险和事故。
2. 安装程序2.1 搭建支架和基础，确保锅炉稳固，不会移动，无人为或自然因素造成的危险。
2.2 安装锅炉及配件，按照图纸和工艺要求进行组装，确保锅炉和辅助设备的连接紧固、密封良好。
2.3 安装管路及附件，使用专业工具链接管路及附件，保证管路无泄漏，接口紧密。
2.4 进行电气接线，连接锅炉及辅助电气控制设备，保证电路无漏电、短路等问题。
2.5 安装通风设施，安装吸排风机、排气管道和通风口，确保锅炉正常通风，防止尾气污染环境。
2.6 安装水系统，连接锅炉水循环系统，确保管路连接、安装和漏水问题，通过水压试验确保水系统正常工作。
2.7 安装烟道管道，连接锅炉和烟囱，保障烟气排放。
2.8 启动锅炉调试，根据调试参数确定锅炉正常工作。
3. 安装后续工作3.1 安装完毕，清理现场，保持现场整洁，杜绝遗留易燃、易爆和危险物品，留下技术资料和相关记录。
3.2 向工地负责人进行汇报，告知达到要求，征得同意，交纳车费、材料损耗和安装等款项。
3.3 安装过程中出现的问题或不正常情况，及时处理和记录，询问并遵守专业设计人员的要求。
3.4 进行规范化培训，让安装工掌握新技能和新知识，不断提高专业水平。
4. 安全操作注意事项4.1 操作过程中要牢记安全第一，一旦发现安全隐患及时停工，并立即报告领导或专业人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉及辅助设备操作规程锅炉升火前的准备第一条锅炉升火前应具备的条件1.必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。
2.必须有符合《锅炉安全技术监察规程》要求的各项规章制度和运行记录。
3.本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。
无证人员严禁管理和独立操作。
4.必须有经调试合格的水处理设施。
并配有持证的水处理人员。
第二条锅炉升火前的检查1.炉内检查：(1)锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。
(2)蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。
热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。
2.炉外检查（1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。
（2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。
（3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置应完好。
（4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。
（5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。
（6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。
3.安全附件检查：安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位报警、防汽化装置、定压装置和防水锤装置应完整、齐全、合格。
4.热工、电器仪检查：（1）各热工、电器仪表应安装完毕。
（2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。
5.辅机检查：（1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。
（2）除尘器应完整、严密、无积灰。
6.燃烧设备检查（1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。
链条松紧适宜。
链条和链轮咬合良好。
炉排与护铁之间的间隙为5～10mm，与两侧护板间隙为5mm。
（2）炉排密封装置牢固严密。
（3）煤闸板调节灵活，且开度指示与实际相一致，煤斗的圆弧闸板开关灵活。
（4）炉排变速器完整，运转轻便，润滑良好。
7.管路检查；（1）蒸汽锅炉汽、水系统阀门应处于下列状态：主汽阀关闭，锅筒空气阀开启，水位表放水阀关闭，水位表汽阀和水阀开启；给水泵出口阀关闭，给水阀开启；手动给水调节阀微开，自动给水阀关闭。
沸腾式省煤器进口阀和出口开启，旁路阀关闭；锅筒（省煤器），给水阀开启，各压力表旋塞开启；吹灰器汽阀关闭，疏水阀开启；所有排污阀关闭（2）烟、风系统挡板应处于下列状态：烟道挡板关闭；引风机入口挡板关闭，出口挡板开启：非沸腾式省煤器旁路烟道挡板开启，主烟道挡板关闭。
（3）各种安全附件、监测仪表和计量仪器表齐全、完整，并经检验合格。
安全阀和排气阀的泄放管引至安全位置。
（4）供、回水管道保温完整，支吊架牢固正常。
（5）各阀门经检修，开关灵活，连接可靠，并经水压试验合格。
（6）锅炉平台、扶梯完整、道路畅通。
8.现场照明和安全设施检查；（1）现场照明充足，道路畅通。
（2）锅炉房消防器材应齐全、完整、有效、可靠，并按规定位置摆放。
第三条锅炉生火前的准备1.对转动机械部分试运行，应无异音，回转方向正确，轴承温升正常。
（1）风机试运行：关闭入口挡板，全开出口挡板，启动风机。
待运转正常后，逐渐开大入口挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值）。
试运行完毕后，停机。
（2）炉排试运行：启动炉排，运行正常后，调整炉排速度，先开慢档，每档试运转不应少于2小时。
运转应平稳，无杂音。
（3）其他转动机械的试运行程序按安装使用说明书进行。
2.系统冲洗；对新投运或长期停运的锅炉和阀路，在启动前必须进行冲洗，将系统中的泥沙、杂物彻底冲洗干净，直到循环水清洁净为止，冲洗压力为0.3-0.4Mpa（3-4Kgf∕cm2）冲洗水应通过除污器，以利泥沙、杂物沉积的排除。
3.系统冲水；（1）水质应符合现行GB1576《工业锅炉水质》要求。
（2）充水之前应关闭系统全部放水阀，开启全部空气阀和管网末端供、回水联络阀门。
（3）充水程序：锅炉—网路—用户。
（4）充水原则应由低到高由回水管上水。
一般启动补水泵充水。
（5）当空气阀冒水而无气体时，及时关闭空气阀。
（6）系统充满水后，关闭联络管阀门，启动循环水泵运行1—2小时，锅炉排气一次，若压力低于系统工作压时，必须进行补水。
4.蒸汽锅炉向锅炉内进水。
启动给水泵，打开给水泵出口阀和给水阀，调解手动给水调节阀，缓慢上水。
上水时间一般为1-2小时。
水质必须符合现行GB1576（工业锅炉水质标准）要求。
水温一般为20-70℃，并不得低于5℃，否则应采取防冻措施。
当水位上升到低水位时，停止上水，观察水位有无变化。
如有变化即查明原因，予以消除。
上水过程同时，应检查水位自动控制装置和高低水位报警器动作是否灵敏、可靠。
5.常用工具准备。
6.燃料准备。
锅炉升火第四条锅炉必须具备水循环正常，压力稳定条件，水位正常，方可点火。
否则严禁点火，以防汽化。
第五条锅炉升火程序1.升火前，必须先打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟，或打开引风机入口挡板，机械通风5分钟左右。
2.将煤闸板提到30—50毫米，再将煤斗闸板开启，向炉排供煤。
启动炉排使煤层后移，当辅煤长度达到1—1.5米时，停炉排。
炉排中后段铺30—50毫米厚的炉灰压风。
3.适当开启炉排前部一、二档风门。
其余风门全部关闭。
4.在煤层上均铺一层木柴（严禁带有铁钉）或其它易燃物，然后再用油棉纱引火。
严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
5.当煤层引燃后，先启动引风机，并微开引风机入口挡板，关闭灰门，再启动鼓风机。
根据燃烧情况调节鼓、引风量，维持炉膛负压0-1毫米水柱。
待炉火着旺后，再把煤闸板提高到60-80毫米，并间断启动炉排，使炉火逐渐后移。
6.待底火布满后，再次调节煤层厚度、炉排速度、各风门开度，以适应燃煤需要直至正常运行。
7.升火温升宜缓，从冷炉到正常运转，一般为2—4小时。
8.对于多循环回路的双锅筒锅炉，升火时应在下锅筒适当放水，以促进水循环。
9.蒸汽锅炉升火期间应严密监视水位，并及时调整水位。
10.注意冷却省煤器。
非沸腾式省煤器须打开旁路烟道或回水管阀门，或经省煤器向锅炉上水，必要时可在锅炉下部集箱放水。
锅炉正常运行第六条锅炉运行参数的调节1.压力调节：（1）锅炉压力调节，是靠系统定压装置（膨胀水箱，定压泵或定压罐等）来实现，压力低时补水，压力高时放水。
（2）锅炉及系统运行，必须保持压力在规定范围之内，水循环正常，否则，应于调节。
（3）循环水泵运行必须连续可靠，如要切换时，必须先启动备用泵，待运行正常后，再停运行泵，切换时要同时调节两台泵出口阀门开度，减少压力波动，以防超压。
2.水温调节；（1）不准超温运行，锅炉出口水温不得超过额定值。
（2）锅炉各并联回路，循环水量分配应保证出口温差小于10℃。
3.燃烧调节；（1）保持炉膛负压1—3毫米水柱。
（2）杜绝炉膛和烟道漏风，否则应予处理。
（3）煤层厚度除煤种改变和负荷突变外，不宜多变动。
一般煤层厚度：烟煤为80—140毫米，贫煤和劣煤为100-160毫米。
（4）炉排速度应与负荷相适应，高负荷取快速度，低负荷取慢速度。
（5）火床应平整，不得有火口，否则应予拨平。
（6）燃煤着火线离煤闸板0.2—0.3米（严禁在煤闸板下面燃烧），在距离老鹰铁0.5米左右结束，否则应予调节。
（7）煤的最大粒度不宜超过40毫米，粒度小于3毫米的不应超过30%。
（8）煤应加水，并拌合均匀，加水量为8—12%（即用手捏成团，手松自裂即可）。
第七条蒸汽锅炉升压1.当空气阀管口开始大量冒出蒸汽时，将空气阀关闭，适当加强通风和燃烧，开始升压。
2.当汽压上升到0.05-0.1Mpa（0.5-1Kgf/cm2）时，应冲洗水位表。
3.当汽压上升到0.1-0.15Mpa（1-1.5Kgf/cm2）时，应吹洗压力表导管。
4.当汽压上升到0.2-0.3Mpa（2-3Kgf/cm2）时，应检查各连接处有无渗漏现象。
对有松动的人孔、手孔和法兰连接螺丝再拧紧一次。
操作时应侧身，所有扳手的长度不得超过20倍螺丝直径，且用力不要过猛，防止拧断螺丝。
同时，应试用给水设备和各排污装置，检查其工作是否可靠、灵活和严密。
当汽压等于或大于0.4Mpa（4Kgf/cm2）时，不得进行上述操作。
5.暖管：暖管一般在锅炉汽压升到工作压力的2/3时进行（单炉运行，暖管和升压可同时进行）。
6.当汽压上升到工作压力后，对安全阀进行调整与实验。
7.升压过程中应严密监视水位，保持水位正常。
第八条安全阀使用要点1.热水锅炉控制安全阀为1.10P，且不小于P+0.07Mpa（P+0.07）；工作安全阀为1.12P，且不小于P+0.10Mpa（P+0.1），式中P—锅炉工作压力。
2.蒸汽锅炉控制安全阀始启压力P+0.03Mpa（P+0.03），工作安全阀始启压力P+0.05Mpa（P+0.05）。
3.安全阀定压后，严禁另加外载荷。
4.为防止阀蕊和阀座粘住，每周安全阀应做手动（自动）排放试验。
第九条压力表使用要点1.锅炉工作压力值必须用红线标志在压力表刻度盘上。
2.压力表盘直径不得小于100毫米。
3.压力表量程为工作压力的1.5—3倍，最好是2倍。
4.不合格的压力表（详见《锅炉安全技术监察规程》第6.2.5条）严禁使用。
5.压力表冲洗；每班冲洗一次；如遇异常应随时冲洗。
6.压力表冲洗方法：转动三通旋塞，切断压力表通道，接通压力表源和大气通道，进行冲洗。
冲洗完毕后，转动三通旋塞，切断大气通道，接通压力源与压力表通道，恢复正常工作位置。
第十条蒸汽锅炉运行1.并炉（多台运行）（1）并炉前校对各水位计和压力表，并对水位报警器进行试叫。
（2）当锅炉汽压降到比蒸汽母管汽压低0.05-0.1Mpa（0.5-1Kgf∕cm2），水位在正常水位线时，方可进行并炉。
（3）先开启二次阀旁通阀，然后级慢开启二次阀，开足后，再回关半圈，最后关闭疏水阀和旁通阀。
2.供汽（单台运行）先开启二次阀旁通阀，然后缓慢稍开二次阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大二次阀。
如管道有冲击声，应关闭二次阀并开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，关闭疏水阀，再重新开大二次阀送汽。
开足后，回关半圈，并关闭旁通阀。
锅炉正常运行3.运行调整任务（1）保持蒸汽发量的额定范围内。
（2）保持水位正常。
（3）保持正常的汽压与汽温。
（4）保持燃烧良好。
（5）保持锅炉机组安全运行。
4.锅炉水位调整（1）锅炉在运行中有自动给水装置应投运，尽可能均衡连续的给水，保持锅炉水位在锅筒水位表的正常水位处。
（2）一般情况下，应保持正常水位。