饮料厂投产要求及程序
新厂投产要求及程序
新厂投产要求及程序Purpose:目的：To ensure that every new bottling/canning plant, and line expansion is capable to produce Company products.阐明新可口可乐装瓶厂和新生产线投产的要求，以确保生产出的产品符合可口可乐公司的要求。
Requirement:要求：1. MINIMUM REQUIREMENT FOR BOTTLING PLANT START UP装瓶厂投产的最低要求1)At least one permanent concrete road to main entrance andwarehouse is completed.至少已建成一条从大门至仓库的水泥路。
2)All construction material and rubbish around building mustremoved.必须清除掉建筑物周围所有的建筑材料及垃圾。
3)All construction in water treatment room, syrup room, fillingroom, packaging area, raw materials warehouse, package material warehouse, Concentrate/Beverage Base warehouse and final products warehouse must be completely finished.水处理车间、糖浆间、注入间、包装区域、原材料仓库、包装物料仓库、浓缩液/主剂库和成品库内的所有工程必须全部完成。
4)All above area have been cleaned and sanitized as followingsection 2 in this document.必须按照本文件以下第2节的要求对以上区域进行清洁和消毒。
食品饮料行业生产流程作业指导书
食品饮料行业生产流程作业指导书第1章原材料采购与验收 (5)1.1 原材料采购流程 (5)1.1.1 采购计划制定 (5)1.1.2 供应商选择 (5)1.1.3 采购合同签订 (5)1.1.4 采购订单下达 (5)1.1.5 原材料验收 (5)1.1.6 采购结算 (6)1.2 验收标准及操作规程 (6)1.2.1 验收标准 (6)1.2.2 验收操作规程 (6)1.3 原材料储存与保管 (6)1.3.1 储存条件 (6)1.3.2 保管措施 (6)第2章生产前准备 (7)2.1 设备检查与调试 (7)2.1.1 检查设备外观，保证设备无损坏、无漏油、无异常磨损等现象。
(7)2.1.2 检查设备的电气系统，确认电路连接正常，无短路、漏电等问题。
(7)2.1.3 对设备的主要传动部件进行润滑，保证运动顺畅。
(7)2.1.4 检查设备的控制系统，确认各参数设置正确，设备能按预定程序运行。
(7)2.1.5 对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，是否存在异常振动和噪音。
72.1.6 对设备的关键部位进行调试，保证设备在生产过程中能稳定运行，保证产品质量。
(7)2.2 工器具准备 (7)2.2.1 根据生产计划，列出所需工器具清单。
(7)2.2.2 对工器具进行清点，保证数量齐全。
(7)2.2.3 检查工器具的质量，淘汰损坏、磨损严重的工器具。
(7)2.2.4 对工器具进行清洁和消毒，保证符合卫生要求。
(7)2.2.5 将工器具按照使用顺序和分类进行摆放，方便生产过程中取用。
(7)2.3 人员培训与分工 (7)2.3.1 对新入职人员进行岗位技能培训，保证其具备操作设备、使用工器具的能力。
72.3.2 对在职人员进行定期培训，提高其专业技能和安全生产意识。
(7)2.3.3 根据生产计划，合理分配人员，明确各岗位的职责和任务。
(7)2.3.4 对各岗位人员进行交叉培训，提高人员的综合素质，保证生产过程中的灵活调配。
固体饮料生产操作规范
固体饮料生产操作规范一、目的对固体饮料的生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。
二、范围适用于公司固体饮料生产过程的控制。
三、职责1 、生产部门负责依据HACCP计划，制订产品操作规范。
2 、生产部门负责严格本规范规定操作和管理。
3、质量管理总部负责各工序和质量控制点的不定期监督和检查。
四、工作程序1、固体饮料生产工艺流程图（见奶伴侣HACCP计划）。
2、固体饮料生产工序分为两类：（1）一般工序——拆包过筛、成品装箱、入库（2）关键工序——原材料验收、脱包杀菌、预混合、配料、混合、金检、分装3、脱包杀菌（1）本工序为关键工序（传送速度和紫外灯的累计使用时间）（2）检查袋杀菌机紫外灯管是否完好、检查袋杀菌机传输带是否清洁干净,如有异常应立即处理，并汇报领班。
（3）先开启紫外杀菌灯和传输带，检查设备是否运转正常，调节传送带的速度 6.4m/min，确认设备工作正常后，将原料葡萄糖脱去外包装放到传送带开始杀菌，（4）杀菌灯管有效杀菌时间为5000小时，累计使用5000小时后及时更换，并记录更换时间（其中国产杀菌时间为1000小时）。
（5）脱去外包装的原料经过杀菌机传送至洁净区，杀菌时间不少于40s。
4 、预混合：按照《预混料生产工艺规范（保密）》执行。
5、配料（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）配料前，检查台秤是否正常完好并校零；（3）配料员称取原辅料时，注意检查物料的感官性状是否异常，如有异常应立即停止使用，并汇报领班。
（4）配料员严格按《产品配方表》要求，依次称取原辅料；（5）复核人员根据《产品配方表》要求依次核对配料员所称取的原辅料，检查配料的品种、数量是否符合要求，并按配制顺序做好标识、记录；6、混合（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）混合前对所用的振动筛（筛网完整性和筛网孔径12目）进行消毒，开机检查设备是否完好；（3）投料筛粉前，应检查筛网的状况，如果发现筛网有破漏，应立即停止过筛，更换筛（4）网。
饮用水厂建厂流程及注意事项
饮用水厂建厂流程及注意事项第一步：项目引进：建议通过省市行业协会、政府部门举办的招商引资项目洽谈会等活动，了解当地的投资环境及优惠政策，根据项目投资的规模，是否列入省市县重点项目等，签订项目合作协议，确定招商引资服务单位，加快项目的实施。
2第二步：水厂选址：选择环境优美、周边无工业污染源、水资源条件得天独厚、交通便利。
3第三步：制订公司章程、投资人与股东投资比例，进行工商注册登记，办理工商营业执照。
4第四步：建设用地申请，由当地乡镇政府向县区国土部门提出建设用地申请审批。
5第五步：商标取名，商标的设计，申请商标注册，商标受理书30天左右，等商标注册证发证需较长时间，而且不一定能注册成功。
建议可以直接转让商标。
6第六步：项目立项及环境评估验收：编写项目可行性研究报告，向发改委提出立项申请，项目经研究确定立项后，进行环境评估分析，向环境局提交环境评估表或研究报告，申请环保验收，验收通过后进行项目的建设。
7第七步：考察选择自动化生产线设备商，要求具备独立法人资格，独立生产及安装调试保修生产线能力，主要了解5-20年内自动生产线运行业绩、涉水卫生许可证、技术专利证书等相关资质，确保生产线长期稳定运行。
饮用天然矿泉水是指从地下深处自然涌出的或经钻井采集的，含有一定量的矿物质、微量元素或其他成分，在一定区域未受污染并采取预防措施避免污染的水；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态指标在天然周期波动范围内相对稳定。
必须经过矿管部门鉴定并发放采矿许可证，周期为3年左右。
饮用纯净水是以符合原料要求的水（自来水）为生产用源水，采用蒸馏法、电渗析法、离子交换法、反渗透法或其他适当的水净化工艺，加工制成的包装饮用水。
包装饮用水是指密封于符合食品安全标准和相关规定的包装材料及制品中，可供直接饮用的水。
工艺基本采用纯净水生产工艺。
饮用天然水是以水井、山泉、水库、湖泊或高山冰川等，且未经公共供水系统的自然来源的水（自来水）为水源，制成的包装饮用水。
饮料生产工序作业指导书
饮料生产工序作业指导书水处理工序作业指导书1.目的对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。
2.适用范围适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。
3.操作程序3.1开机前准备3.1.1确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。
3.1.2检查供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位是否正常。
出水阀门处在排位位置。
3.1.3观察RO系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水，直至水位下降到RO设备能开机的水位。
3.2开机3.2.1做好以上开机前的准备3.2.2开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关闭相应的反冲阀。
3.2.3启动原水加压泵使RO前设备有水压0.1-0.3Mpa。
3.2.4启动RO系统开关开始制水并检测RO出水电导率＜10μm/cm，合格后进入成品水箱。
3.3停机在不需要制水时，待RO系统停止工作并自动反洗结束时，关闭电源开关，关闭进水阀门。
4.控制要点4.1设备正常运行时，控制浓水流量在45L/分，压力1Mpa±0.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.1Mpa±0.2.4.2机械过滤压力0.2Mpa±0.1，活性炭过滤压力0.2Mpa±0.1，精滤器压力0.16 Mpa±0.1。
4.3阻垢剂加药泵设定为75%。
5.卫生要求5.1每日卫生要求5.1.1随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。
5.1.2每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按《工序设备清洗消毒作业指导书》要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。
5.2每周、月卫生要求5.2.1按每日卫生要求执行5.2.2每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗干净，用0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。
6.设备主要单元工作原理6.1机械过滤器工作原理：采用石英砂填料作为制取软化水、纯水的预过滤。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书文件编核审准批分发号受控状态修订版本/饮料生产作业指导书总则第一章一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
．工艺流程图第二章气脱原料清洗质均去皮软化菌杀榨汁、打浆瓶PET排瓶装灌辅料料配盖旋子盖消毒容定灯检倒瓶杀菌管道过滤标套缩标喷码检验装箱入库操作过程和工艺条件第三章原料前处理一、原料1，新鲜度好，品相新鲜果蔬。
选用成熟度高（成熟度成以上）9挑拣2剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
冲洗3用流动清水冲净表面泥沙。
捞出4胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆原料去皮，软化1作业前准备1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.1清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.2检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保1.1.3证生产时运作正常；程序。
1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP去皮软化1.2沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.1分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会将原料投入℃的沸水中热烫101.2.295分钟捞自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10出破碎1.3启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
食品饮料生产安全操作规程
食品饮料生产安全操作规程一、生产环境安全控制1.1 厂房建筑设计应符合相关安全标准，确保通风良好，地面平整无积水。
1.2 厂区内应设置明显的安全出口标识，保持通道畅通，定期进行消防演练。
1.3 生产设备定期维护保养，防止因设备故障引发生产安全事故。
二、原料及辅料安全管理2.1 采购原料应选择正规渠道，并具有相关检验证书，避免使用过期或变质原料。
2.2 辅料使用应按照配方比例准确计量，避免因误差导致产品质量问题。
2.3 原料及辅料应按照不同种类进行分类存放，避免混淆造成交叉污染。
三、生产工艺安全控制3.1 操作人员应经过专业培训，并持有效健康证明，严格按照操作规程操作。
3.2 生产过程中应定期进行卫生清洁，保持生产场所干净整洁。
3.3 严格控制生产环境温度和湿度，避免影响产品质量。
四、包装及储存安全管理4.1 包装材料应符合食品安全要求，避免包装污染导致产品受损。
4.2 包装过程中应严格按照要求操作，避免外界污染影响产品品质。
4.3 成品储存应分类存放，避免混淆交叉污染，定期清点库存，确保产品安全。
五、产品质量抽检5.1 对成品进行定期抽检，检测产品质量，并做好记录备查。
5.2 发现问题产品应立即停产，追溯原因，采取有效措施，避免批次受影响。
5.3 定期对生产环节进行质量体系审核，及时调整生产流程，不断提升产品质量。
总结：食品饮料生产安全操作规程的制定及执行对于保障产品安全质量至关重要，必须严格遵守相关规程，加强安全管理，确保产品生产过程安全可控，并不断完善安全操作规程，为消费者提供放心安全的食品饮料产品。
中小型饮料厂建设策划书
中小型饮料厂建设策划书目录1.饮料厂建厂厂址选择，设备安装，设施建设。
2.饮料配方要求与详细。
3.饮料厂的生产流程、卫生标准和品质监督流程。
4.投资预算即明细。
5.饮料厂证件办理流程。
6.市场营销。
1.(1)厂址选择：饮料厂在厂址选择上要格外用心，首先是水源地的选择，好的水源是饮料厂生产饮料质量高低的关键。
其次要考虑运输方面是否便利，厂址应选择在靠近公路的地域，以利于运输。
最后，就是销售，厂址尽量选择在人口密集的地域，一是有大量的消费人群，二是有丰富的劳动力资源。
综合上述，原料，运输，消费这三点就是厂址选择的重中之重。
(2)设备安装：饮料生产的设备包括：水处理设备，杀菌设备，均质乳化设备，过滤设备，冲·灌·封设备，包装设备，以及其他相关设备（小字符喷码机，浓缩机，真空脱气机。
）。
前六种设备缺一不可。
(3)设施建设：设施建设包括厂房建设，要先根据流水线的功能，占地面积以及工作原理进行建设，并不是把房子盖起来就可以，要充分考虑到每一寸空间的作用，不闲置每一分空间，也不过分利用。
这样在生产时才能更大的提高工作效率。
厂房在建设时要分为：生产车间，消毒车间，储存仓库，工人消毒室，千万别忘了建会客室，这是你谈生意的重要场所，一定要精心设计一番，千万别把生意的谈判全寄托在饭桌上。
2.（1）饮料配方要求及详细：饮料的类型多种，包括：果蔬饮料，含乳饮料，保健饮料，碳酸饮料，咖啡饮料，茶饮料，在这我就列举几种来说吧。
●可乐：白砂糖4％，甜蜜素0.06%，蛋白糖(50倍)0.08%，磷酸0.08%，苯甲酸钠0.02%，E301-1乳化全色可乐香精0.20%。
\b+H''●雪碧：白砂糖4%，甜蜜素0.06%，蛋白糖(50倍)0.08%，柠檬酸0.17%，柠檬酸钠0.06%，苯甲酸钠0.02%，2052-1白柠檬香精0.1%。
o_$+9●甜橙：白砂糖4%，甜蜜素0.06%，蛋白糖(50倍)0.08%，柠檬酸0.15%，柠檬酸钠0.03%，苯甲酸钠0.02%，1021乳化甜橙香精0.12%。
年产1万吨碳酸饮料厂的工艺
年产1万吨碳酸饮料厂的工艺年产1万吨碳酸饮料厂的工艺一、厂址选择要求厂址的位置要应有良好的卫生环境，没有有害气体、放射源、粉尘和其他扩散性的污染源（包括污水、传染病医院等）符合城市规划（供汽、供电、给排水、交通运输）等要求；厂的地区要接近原料、燃料基地和产品销售市场，还要接近水源和电源；具有良好的交通运输条件；场地有效利用系数较高，并有远景规划的最终总体布局；有一定的基建施工条件和投产后的协作条件；厂址选择要利于三废处理。
二、总平面设计2.1 总平面设计应符合工厂生产工艺的要求1、主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离。
2、全厂的货流、人流、原料、管道等的运输应有各自路线，力求避免交叉。
3、避免无聊往返运输，动力设施应靠近负荷中心，如变电站应靠近高压线网输入本厂的一边，同时，变电站又应靠近工厂负荷中心。
制冷机房应接近变电站，紧靠冷库。
罐头食品工厂肉类车间的解冻间应接近冷库，而杀菌等用蒸汽量大的工段应靠近锅炉房。
2.2 食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求和食品安全要求1、生产区（各种车间和仓库等）和生活区（宿舍、食堂、浴室、商店和学校等）、厂前区（传达室、医务室、化验室、办公室、俱乐部、汽车房等）、和生产区分开。
2、生产车间应注意朝向，一边采用南北向，保证阳光充足，通风良好。
3、生产车间与城市公路须有一定的隔离区，一般宽为30～50m，中间最好有绿化地带阻拦尘埃。
4、根据生产性质不同，动力供应货运周转和卫生防火等应分区布置。
同时，主车间应与食品卫生有影响的综合车间、废品仓库、煤堆及有大量烟尘或有害气体排出的车间间隔一定距离。
主车间应设在锅炉房的上风向。
5、公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定的距离，并采用水冲式厕所，以保持厕所的清洁卫生。
6、总平面中要有一定的绿化面积，但不宜过大。
2.3 食品厂厂区道路和厂区建筑物布置的要求1、厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度，厂区道路应采用水泥或沥青路面，以保持清洁。
最新新厂投产要求及程序
颁布日期Issue Date：97-08-04T-11共12页第1页Page 1 of 12 Purpose:目的：To ensure that every new bottling/canning plant, and line expansion is capable to produce Company products.阐明新可口可乐装瓶厂和新生产线投产的要求，以确保生产出的产品符合可口可乐公司的要求。
Requirement:要求：1. MINIMUM REQUIREMENT FOR BOTTLING PLANT START UP装瓶厂投产的最低要求1)At least one permanent concrete road to main entrance and warehouse iscompleted.至少已建成一条从大门至仓库的水泥路。
2)All construction material and rubbish around building must removed.必须清除掉建筑物周围所有的建筑材料及垃圾。
3)All construction in water treatment room, syrup room, filling room, packagingarea, raw materials warehouse, package material warehouse, Concentrate/Beverage Base warehouse and final products warehouse must be completely finished.水处理车间、糖浆间、注入间、包装区域、原材料仓库、包装物料仓库、浓缩液/主剂库和成品库内的所有工程必须全部完成。
4)All above area have been cleaned and sanitized as following section 2 in thisdocument.必须按照本文件以下第2节的要求对以上区域进行清洁和消毒。
食品饮料施工方案
食品饮料施工方案
一、前言
在食品饮料行业，施工方案至关重要，直接关系到产品质量、生产效率以及员工健康。
详细介绍食品饮料工厂的施工方案，包括施工流程、材料选择、施工标准等内容。
二、施工准备
1. 施工范围
食品饮料工厂的施工范围包括生产车间、卫生间、办公区等区域。
2. 施工流程
1.审批阶段：申请相关施工许可证。
2.筹备阶段：确定施工计划、采购材料、组建施工团队。
3.施工阶段：按照施工计划进行施工。
4.完工阶段：验收工程，提交相关证明。
3. 施工设备
在食品饮料工厂施工中，需要使用各种专业设备，如吊车、搅拌机、喷涂设备等。
三、材料选择
1. 地面材料
食品饮料工厂的地面要求防滑、耐磨、易清洗，常用材料包括环氧树脂、聚氨酯地坪等。
2. 墙面材料
墙面材料应具有防水、防霉、易清洗的特点，建议选择防火保温夹芯板、PVC板等。
3. 屋顶材料
屋顶材料需要具有防水、耐候、保温的特性，建议选用防水卷材、喷涂聚氨酯等。
四、施工标准
1. 规范操作
所有施工人员必须按照相关标准操作，如穿戴安全防护设备、准时上岗等。
2. 质量监控
施工过程中应定期进行质量监控，确保施工质量符合要求。
3. 安全防范
施工现场应设置警示标识、安全防护网等设施，确保施工安全。
五、施工总结
食品饮料工厂的施工方案是确保生产环境安全、卫生的重要保障。
通过合理的施工准备、材料选择和施工标准，可以提高工厂的生产效率和产品质量，保障员工的健康与安全。
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产工艺流程图
1、
2、
3、
4、
5、
6、封口：14-18nM
7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注
设备要求
1、配料罐：1T/要求有高速搅拌(剪切机最好）,1个
2、双联过滤器:（要求配有不锈钢40目滤心,可以自行更换滤布，3套）
3、成品罐;3T/（要求有普通搅拌），2个
4、冷冻机+板式换热器,6T/小时
5、缓冲缸：2T/，1个
6、混合机：6-7T/小时（一定要有富余生产能力，机器要有预碳酸化）和二
氧化碳净化设备。
1套（）
以上是的生产工艺流程，但是根据实际生产经验,一次将物料配好，不用到混合机中进行配比，因为在实际生产中，偶尔出现糖浆泵或者水泵出现故障或者自动控制系统出现误差非常容易出现质量事故，损失更大。
所以我们要求一般是配好后直接冷冻降到10度以下混合，水处理最好用纯水，质量容易保证。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章 总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章 工艺流程图第三章 操作过程和工艺条件一、原料前处理 1 原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2 挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3 冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4 捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。
1.2 去皮软化1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出 1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0。
5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0.4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃;6、封口：14—18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器:采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作.同时，设备具有自我维护系统,运行费用低.滤材主要包括:PPF,AC椰碳等。
结构示意图:✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器,主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图:✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂:采用阳离子树脂对水进行软化,主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+)、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢.✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理,反渗透膜孔径为0。
0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99。
6％以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力,以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味,用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水,保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
固体饮料生产作业指导书
固体饮料生产作业指导书一、引言固体饮料是一种方便携带、易于储存和使用的饮料形式，广泛应用于各种场合和消费群体。
为了确保固体饮料的质量和安全性，本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以指导固体饮料生产过程中的各项作业。
二、作业环境1. 生产车间应保持干净整洁，防尘、防蚊虫，并配备必要的通风设施。
2. 温度控制在适宜范围内，避免过高或者过低对产品质量的影响。
3. 车间内应设置防火设施，确保生产过程的安全性。
三、原材料准备1. 原材料应符合国家相关标准，确保质量安全。
2. 原材料的储存应遵循先进先出的原则，避免过期使用。
3. 原材料的称量和配比应准确无误，确保产品的口味和质量稳定。
四、生产工艺流程1. 原料混合：按照配方比例将各种原材料放入混合机中，进行均匀混合。
2. 研磨：将混合后的原料进行研磨，使颗粒达到所需的细度。
3. 烘干：将研磨后的原料进行烘干处理，去除多余的水分。
4. 冷却：将烘干后的原料进行冷却处理，降低温度。
5. 包装：将冷却后的产品进行包装，确保产品的密封性和卫生安全。
6. 检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
7. 成品储存：将合格的产品进行储存，避免受潮、受热等不良影响。
五、设备操作规范1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，并定期进行设备维护和保养。
2. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，确保个人安全。
3. 操作人员应按照操作规范进行操作，严禁私自调整设备参数或者操作方法。
4. 设备故障应及时报修，并在故障排除后进行测试和验证。
六、卫生要求1. 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，如洗手、穿戴干净的工作服等。
2. 生产车间应定期进行清洁和消毒，确保无菌环境。
3. 废弃物应及时清理，避免滋生细菌和异味。
七、质量控制1. 生产过程中应进行严格的质量控制，包括原料质量、生产环境和产品质量等方面。
2. 每批产品应进行抽样检验，确保产品符合相关标准。
饮料厂投产要求及程序
新碳酸饮料厂投产要求及程序颁布日期：共5页认可：签署：目的：阐明新厂和新生产线投产的要求，以确保生产岀的产品符合杠*的要求。
要求：1•新厂投产的最低要求1）至少已建成一条从大门至仓库的水泥路。
2）必须清除掉建筑物周围所有的建筑材料及垃圾。
3）水处理车间、糖浆间、注入间、包装区域、原材料仓库、包装物料仓库、浓缩液/主剂库和成品库内的所有工程必须全部完成。
4）必须按照本文件以下第2节的要求对以上区域进行清洁和消毒。
5）整个生产区域必须完全封闭。
6）生产区域内所有人员必须穿戴工作服和工作帽。
7）至少有一套厕所可供工厂员工日常使用。
8）有专门的人员负责整个厂区的清洁与卫生。
9）厂内所有人员都必须佩带身份识别卡，并且只有佩戴特定颜色的卡才能进入关键区域如糖浆间、水处理车间和注入间等。
10）厂内所有人员都必须佩带身份识别卡，并且只有佩戴特定颜色的卡才能进入关键区域如糖浆间、水处理车间和注入间等。
11）明确标明限制进入区域（如：糖浆间）并采取安全控制措施。
*在计划投产前必须达到以上最低要求。
2 •厂内场地和建筑清洗和消毒程序建筑施工完成后，应尽快进行厂房消毒，开始消毒前，必须通知所有员工和外来人员（包括安装施工的工人）。
一般要求a）整个厂房建筑的清扫必须在一天之内集中进行。
b）必须限制进入厂房建筑的入口通道，并在入口处备有用于清洗鞋子的水。
C）在清洁地面、墙壁和生产设备前空调吹风或排风机必须启动，因为管道内的灰尘会在第一次使用后散落在生产区域内。
d）墙壁和地面清洁完成后必须进行机械和设备的清洁工作。
e）必须准备以下用于消毒的工具和化学品：■清洗剂…地面清洗剂，清洗剂必须满足食品生产的安全性。
■氯…次氯酸钙，次氯酸钠。
■刷子…地板刷、pot clean,钢丝板刷、管道刷、牙刷。
■软管、水桶、梯子。
注入间、包装区域和糖浆间a）拿走施工用具。
b）清除掉机械和设备上的灰尘、水泥污迹和沙子和沾上的油漆痕迹。
c）用清洗剂溶液擦洗。
饮料厂良好生产规范
1 范围1.1 本标准规定了饮料厂生产设计与设施、原料、生产过程、品质管理、生产人员、成品贮存与运输等方面的卫生要求。
1.2 本标准适用于以水、水果、蔬菜(包括可食的根、茎、花、叶、果实，食用菌，食用藻类及蕨类)、果肉、糖类、香精香料、液体二氧化碳以及其他食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料和其他饮料的工厂。
2 引用标准GB1917 液体二氧化碳标准GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB11673 含乳饮料卫生标准GB7718 食品标签通用标准GB7101 固体饮料卫生标准GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB2759.2 碳酸饮料卫生标准GB16330 饮用天然矿泉水厂卫生规范GB14881 食品企业通用卫生规范GB13432 特殊营养食品标签生活饮用水卫生规范3 定义和种类3.1 碳酸饮料（品）（汽水）类 carbonated drinks3.1.1定义在一定条件下充入二氧化碳气的制品。
不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料。
成品中二氧化碳气的含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。
3.1.2 种类包括果汁型、果味型、可乐型、低热量型和其他型。
3.2 果汁（浆）及果汁饮料（品）类 fruit juices（pulps）and drinks3.2.1定义用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
包括果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料。
3.3 蔬菜汁及蔬菜汁饮料（品）类 vegetable juices and drinks3.3.1 定义用新鲜或冷藏蔬菜(包括可食的根、茎、叶、花、果实，食用菌，食用藻类及蕨类)等为原料，经加工制成的制品。
3.3.2 种类包括蔬菜汁、蔬菜汁饮料、复合果蔬汁、发酵蔬菜汁饮料、食用菌饮料、藻类饮料、蕨类饮料。
饮料生产工艺流程
饮料生产工艺流程饮料生产工艺流程是指将原料经过一系列的加工、调配、灌装等工序，最终制成可饮用的饮料的过程。
下面就是一种典型的饮料生产工艺流程。
首先，从原料进料区开始，将各种原料如水、糖、果汁、酸味剂、防腐剂、食品添加剂等准确称量，然后送往混合区。
在混合区，将各种原料按照比例加入大容量的混合罐中，通过搅拌机搅拌均匀，确保配方中各个成分的比例准确。
接下来，混合好的原料液体会被输送到杀菌区。
在这个区域，原料液体会经过高温杀菌处理，以杀灭其中的各种有害菌（如大肠杆菌和霉菌等）。
杀菌过程通常采用高温短时间杀菌法，即将原料液体加热到80-95摄氏度，保持一定时间后迅速降温。
经过杀菌处理后的原料液体将进入装瓶区。
在装瓶区，需要先将饮料瓶进行清洗和消毒处理。
然后，通过灌装机将原料液体准确地灌装到瓶中。
根据不同的包装形式，可以选择不同的灌装方式，如热灌装、冷灌装、负压灌装等。
随后，装有饮料的瓶子会通过贴标机进行贴标。
在饮料瓶上贴上相应的标签，标明产品名称、产地、规格等信息。
贴标完成后，可以继续进行下一步的包装。
在包装区，饮料瓶会被分别进行封口、包装和码垛处理，以确保产品的密封性和安全性。
通常，可以使用自动化设备进行包装和码垛，提高生产效率和包装质量。
最后，包装完成的产品会进入成品区，准备出厂销售。
在成品区，需要对成品进行检验，确保产品质量达到标准要求。
检验包括外观检查、包装完整性检查、质量指标检验等。
以上就是一种饮料生产工艺流程的简要描述。
当然，根据具体产品的要求和生产规模的不同，实际的生产工艺流程可能会有所不同。
但无论如何，严格控制每个环节的质量，确保健康安全的产品是饮料生产工艺的核心目标。
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新碳酸饮料厂投产要求及程序颁布日期：共5 页认可：签署：目的：阐明新厂和新生产线投产的要求，以确保生产出的产品符合***的要求。
要求：1.新厂投产的最低要求1) 至少已建成一条从大门至仓库的水泥路。
2)必须清除掉建筑物周围所有的建筑材料及垃圾。
3) 水处理车间、糖浆间、注入间、包装区域、原材料仓库、包装物料仓库、浓缩液/主剂库和成品库内的所有工程必须全部完成。
4)必须按照本文件以下第2 节的要求对以上区域进行清洁和消毒。
5)整个生产区域必须完全封闭。
6) 生产区域内所有人员必须穿戴工作服和工作帽。
7)至少有一套厕所可供工厂员工日常使用。
8)有专门的人员负责整个厂区的清洁与卫生。
9)厂内所有人员都必须佩带身份识别卡，并且只有佩戴特定颜色的卡才能进入关键区域如糖浆间、水处理车间和注入间等。
10)厂内所有人员都必须佩带身份识别卡，并且只有佩戴特定颜色的卡才能进入关键区域如糖浆间、水处理车间和注入间等。
11)明确标明限制进入区域（如：糖浆间）并采取安全控制措施。
*在计划投产前必须达到以上最低要求。
2.厂内场地和建筑清洗和消毒程序建筑施工完成后，应尽快进行厂房消毒，开始消毒前，必须通知所有员工和外来人员（包括安装施工的工人）。
一般要求a)整个厂房建筑的清扫必须在一天之内集中进行。
b)必须限制进入厂房建筑的入口通道，并在入口处备有用于清洗鞋子的水。
c)在清洁地面、墙壁和生产设备前空调吹风或排风机必须启动，因为管道内的灰尘会在第一次使用后散落在生产区域内。
d)墙壁和地面清洁完成后必须进行机械和设备的清洁工作。
e)必须准备以下用于消毒的工具和化学品：-清洗剂...地面清洗剂, 清洗剂必须满足食品生产的安全性。
-氯... 次氯酸钙，次氯酸钠。
-刷子...地板刷、pot clean, 钢丝板刷、管道刷、牙刷。
-软管、水桶、梯子。
注入间、包装区域和糖浆间a)拿走施工用具。
b)清除掉机械和设备上的灰尘、水泥污迹和沙子和沾上的油漆痕迹。
c)用清洗剂溶液擦洗。
d)用清水冲洗并将水排掉。
e)洒上200ppm 氯水并保留过夜(不要洒在设备表面).f)至少三天重复上述程序。
水处理车间和二氧化碳净化间a)拿走施工用具。
b)清除掉机械和设备上的灰尘、水泥污迹和沙子和沾上的油漆痕迹。
c)用清洗剂溶液擦洗。
d)用清水冲洗并将水排掉。
e)洒上200ppm 氯水并保留过夜。
糖、皇冠盖/旋盖和浓缩液/主剂仓库a)拿走施工用具。
b)清除掉机械和设备上的灰尘、水泥污迹和沙子和沾上的油漆痕迹。
c)用清洗剂溶液擦洗。
d)用清水冲洗并将水排掉。
e)数天内重复上述程序。
f)数天内重复上述程序。
厂内仓库a)拿走施工用具。
b)清除掉机械和设备上的灰尘、水泥污迹和沙子和沾上的油漆痕迹。
c)用清洗剂溶液擦洗。
d)因较大场地须同时清扫，必须有足够的人员和工具。
e)用清水彻底冲洗并将水排掉。
f)洒上200ppm 氯水并保留过夜。
锅炉房、空压机房、零部件库、休息室和浴室a)拿走施工用具。
b)清除掉机械和设备上的灰尘、水泥污迹和沙子和沾上的油漆痕迹。
c)用清洗剂溶液擦洗d)用清水彻底冲洗并将水排掉。
厕所a)拿走施工用具并提供必要的用具。
b)用清洗剂溶液擦洗c)用清水彻底冲洗并将水排掉。
d)洒上200ppm 氯水并保留过夜。
e)备有清洁用具可供使用。
( 肥皂或皂液、纸巾、消毒液和烘手器等）。
f)指定专人负责清洁工作。
3.虫鼠控制a)在所有生产区域和走廊的入口安装灭蝇灯。
b)在非生产区域或厂区外放置灭鼠诱饵。
4.设备清洗和消毒水处理系统储水槽(若有)a)检查检查有无无法清洁的死角、接缝圆角是否合适，不必要的孔和管道，地面、墙壁和天花板裂缝以及储水槽周围有无污染源、b)储水槽的清洗用清洗剂擦洗储水槽的整个内壁，然后用清水彻底冲洗，喷洒200ppm氯水并保留4 至5 小时然后用清水冲洗。
反应池、沙滤器、碳滤器、储槽和精滤器a)检查：检查反应池、沙滤器、碳滤器和精滤器以及储槽的内表面涂层有无裂缝或缺陷。
b)清洗水槽和过滤器c)用清洁剂刷洗水槽和过滤器的所有内表面（建议用软刷以免损伤内表面。
d)装完沙子和卵石后用清水冲洗然后必须用100ppm 氯水消毒4 小时，然后用反应池内6-7 ppm 的氯水冲洗。
e)如果沙子含石灰，消毒前必须用%盐酸清洗。
f)装完活性炭后用清水冲洗然后用蒸汽消毒。
保持蒸汽冷凝后温度不低于85℃至少2 小时。
冷却后必须反冲洗。
处理水管道清洗和消毒a)检查在清洗和消毒前所有管道必须注满水检查有无渗漏。
b)清洗所有管道从进口到出口必须浸泡苛性碱溶液并保持1 小时，然后用处理水冲洗。
c)消毒d)所有管道必须用100 ppm 氯水浸泡并保持4 小时，然后用处理水冲洗。
微生物测试必须按******要求对处理水取样进行测试，清洗和消毒后的结果必须合格。
糖浆间内的糖浆缸、管道和设备。
a)必须用清洗剂清除糖浆缸表面粘附的油垢。
b)糖浆缸内表面必须通过CIP 系统用1%碱液在60℃下循环30 分钟。
c)与厂和糖浆缸供应商一起检查糖浆缸有否钝化，如果没有，按照饮料质量手册进行。
d)所有糖浆间内泵、管道、蝴蝶阀,过滤器必须完全拆开然后用清洗剂清洗，用50 ppm 氯水消毒30 分钟，然后安装。
e)必须用精确度达±%的流量计对所有缸进行准确的标定。
f)机械和设备安装后，生产糖浆前其内表面必须进行五步CIP 清洗和消毒程序。
碳酸化器和注入机a)碳酸化器¸ (Mojonnier) 必须拆开。
b)注入机必须拆开。
c)内表面必须用清洗剂刷洗。
d)用50ppm 氯水消毒30 分钟。
e)碳酸化器和注入机安装完后，必须在生产前内表面必须用五步CIP 程序进行清洗和消毒。
洗瓶机a)在清洗试运行时，先不进瓶，所有的槽用约1%浓度的碱液浸泡并保持在正常操作时的温度直至油污去除。
b)清洗完后冲洗各槽。
c)拆下喷淋管并清理水管和喷嘴。
d)装上喷淋管并检查水压。
e)清洗完瓶子套袋后在最后冲洗槽注入洗瓶水。
f)所有碱槽用%浓度的碱液浸泡。
.暖瓶机a)用%的碱液清洗各槽。
b)用水冲洗各槽c)注入50ppm 氯水循环30 分钟。
d)用洗瓶水冲洗各槽。
e)用洗瓶水注满各槽。
二氧化碳净化器和管道a)用无油压缩空气或二氧化碳吹管道，并在使用点排放。
b)在各净化缸内分别装入水、3%高锰酸钾溶液和活性炭。
c)活性炭蒸汽再生。
5.调试各单机不进瓶调试a)对设备进行必要的调整。
b)了解设备的运行状况。
c)确信所有设备上的自动控制机构和防护装置运转正常。
进瓶调试生产线进一小批瓶子以便检查设备有无主要缺陷，并调整设备，此过程可能需要数次。
准备一小批不加浓缩液和主剂的糖浆调试时检查以下各项：a)糖浆制造系统运转正常。
b)糖浆符合公司指标。
c)操作工和品控开始了解糖浆制造过程。
d)开始学习如何填写生产记录。
碳酸水试灌装a)灌装碳酸水的含气量要达到生产线上生产的最高含气量产品的气量。
b)按正常生产时一样检查各项目（质量和操作状况）。
c)检查各部门之间协调。
d)操作工和品控开始了解注入过程。
e)开始学习如何填写生产记录。
首批试生产后必须完成微生物测试，等待结果的两天内，装瓶厂可以解决调试时发现的问题或进行培训。
6品控实验室a)所有必须的仪器校正完毕。
b)已准备好品控测试用的化学试剂。
c)品控开始熟悉日常测试程序。
d)已学会填写所有必须的品控记录。
e)已完成当地政府对微生物实验室的批准认可。
f)有足够的品控人员完成所有必须的品控测试并给他们提供足够的教室培训和现场培训。
g)有储存生产留样产品的地方/储藏室。
h)已收到所有必须的手册。
7.工厂人员培训当各单机调试已接近完成，操作工开始熟悉设备操作时，在消毒工作前应给工厂人员举办培训讲座。
a)向厂内所有职工强调食品加工企业必要的消毒技术和合适方法。
b)职工清楚了解食品行业厂房卫生管理。
c)职工清楚了解厂内必要的保安制度。
d)职工清楚了解容器检查的重要性，他们可以从生产线上挑出不合格的e) 瓶子和成品。
f)厂内现场指导是最佳的培训方法。
参考资料:碳酸饮料品质控制手册--***公司饮料质量手册-***公司__。