运行操作技术措施(锅炉干、湿态转换注意事项)

锅炉干态转湿态运行技术措施

国投哈密发电有限公司
锅炉干态转湿态运行技术措施
批准：纪荣淮
审核：马学贵
编写：张聪
发电运行部
2015年01月19日
机组停运过程中锅炉需要由干态转到湿态运行的问题，为了规范此操作中锅炉的运行调整，确保锅炉的安全稳定运行，特制定如下技术措施:
1、锅炉干态转湿态运行，机组负荷尽量避免长时间在200MW～280MW之间停留，尽快降负荷至100MW～200MW完全转为湿态运行。

2、主值安排专人控制贮水箱水位、主再热汽温与磨煤机运行。

3、转湿态前投入A、B层等离子，150MW以上负荷全投稳燃模式，150MW以下投入A层点火模式，等离子电流控制在350A 以下。

4、转湿态前应先适当降低主汽压力至15MPa以下，防止由于汽压过高造成给水泵打水困难。

5、干态转湿态操作尽量连续稳定，完全转湿态之前仍要注意水煤比的控制，给水量将至700t/h左右时尽量维持稳定，继续逐步减少给煤量，机组负荷随着主汽压力降低而逐步降低，此过程要加强主再热汽温的控制，注意煤量与负荷的匹配，防止主再热汽温大幅波动，造成汽机热应力保护动作。

6、机组降负荷200MW以下时给水切至旁路运行。

7、根据负荷情况保留2～3台磨煤机运行，控制总风量在较低水平，但最低不能低于30%。

8、控制贮水箱水位在规定范围内，尽量减少溢流，减少热损
失。

9、锅炉湿态运行期间只保持空预器连续吹灰。

10、冬季确保各暖风器运行正常，防止冻坏。

11、做好事故预想，发生相关事故按规程相关内容进行处理。

发电运行部
2015年01月19日。

锅炉安全运行操作规程

锅炉安全运行操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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锅炉转态的操作方法及注意事项

锅炉转态的操作方法及注意事项锅炉转态的操作方法及注意事项一、转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。

但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。

二、转换的方法1、湿态向干态转换当机组负荷到达120MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。

暖第三台磨，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至140MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。

维持给水的稳定，燃烧的稳定，适当增加燃料，观察过热度与储水箱水位。

转态后开始增加负荷防止反复。

2、干态向湿态转换当机组负荷降到120MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。

此时应该考虑锅炉转湿态运行。

减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加50T/H左右，以防止主蒸汽温度骤降。

储水箱见水稳定后，逐步减燃料，降负荷。

三、注意事项1、机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在130MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。

2、湿态向干态转换时，增加燃料要迅速，并且燃料量要大些，防止锅炉转换成干态后又返回成湿态。

锅炉在运行中的注意事项

锅炉在运行中的注意事项锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，广泛应用于发电、供热等领域。

在锅炉运行的过程中，我们需要注意一些事项，以确保锅炉的安全运行和提高锅炉的效率。

下面是关于锅炉在运行中需要注意的事项的详细说明。

一、锅炉操作员的安全1. 操作人员要熟悉锅炉的运行原理、操作规程和安全操作规程，掌握正确操作方法。

2. 运行期间要时刻关注锅炉的运行状态，如压力、温度、流量等参数是否正常，发现异常情况要及时采取措施。

3. 操作人员要穿戴好劳保用品，如头盔、安全鞋、耐高温手套等，确保人身安全。

4. 不得私自操作锅炉控制设备，如变频器、燃烧器等，避免发生意外事故。

5. 在操作过程中要保持清醒，不得酗酒，避免因酒后操作引发事故。

6. 学习应急处理方法，掌握应对突发情况的能力，并及时向上级汇报。

二、锅炉的日常检查和维护1. 锅炉的水位检查是十分重要的，一般应每班次检查一次。

要保持水位稳定在正常范围内，避免出现过低或过高的情况。

2. 检查锅炉的各种阀门和仪表是否正常运转，如水位计、压力表、温度计等。

3. 定期检查锅炉的燃烧设备，如燃烧器是否正常，燃烧效果是否良好，燃烧器喷嘴是否堵塞等。

4. 清理锅炉的烟道和火道，确保通畅，避免积灰过多影响热量传递效果。

5. 检查锅炉的水质，及时进行补充和调整，保证水质达到要求，避免造成腐蚀等问题。

6. 维护锅炉的风机和水泵等附件设备，保证其正常运行，避免出现故障影响锅炉正常工作。

7. 定期对锅炉进行停炉检修，检查锅炉各部件是否正常，如锅炉筒体、管道、阀门等。

8. 应定期对锅炉进行清洗，如清洗锅炉内部的沉积物，特别是燃烧室和管道内部的积灰。

三、燃料的选择和使用1. 锅炉的燃料选择必须符合国家的相关法规和标准，严禁使用非法燃料或超标燃料。

2. 燃料的质量要求严格，含水率、灰分等指标要符合标准，避免因燃料质量问题影响锅炉的正常工作。

3. 燃料的储存和供给要符合规范，避免因燃料供应不足或贮存不当引发事故。

锅炉岗位技术操作规程

锅炉岗位技术操作规程锅炉是一种常见的供热设备，用于产生蒸汽或热水。

在锅炉岗位上工作的人员需要掌握一定的技术操作规程，以确保锅炉的安全运行。

下面我将为您介绍锅炉岗位技术操作规程，内容包括锅炉的操作前准备、运行过程中的注意事项以及关停操作。

一、锅炉操作前准备1.1 检查锅炉设备的完好性：包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统等各个部分，确保设备没有明显的损坏或漏水现象。

1.2 检查燃料供应系统：确保燃料供应正常，燃料质量符合标准。

1.3 检查给水系统：确保给水系统正常运行，给水质量符合标准。

1.4 清理锅炉内部：清除锅炉内的尘埃、杂物等，并进行排污，确保锅炉内部清洁。

1.5 检查安全保护装置：检查锅炉的安全保护装置是否正常运行，包括压力表、水位表、安全阀等。

1.6 检查电气系统：确保锅炉的电气系统正常运行，包括电源、电控柜、仪表、控制阀门等。

1.7 确保工作环境安全：检查锅炉周围环境是否安全，消除火源和易燃易爆物品。

二、锅炉运行过程中的注意事项2.1 设定运行参数：按照工艺要求，设定好锅炉的运行参数，包括供热温度、供热压力、风量等。

2.2 启动锅炉：按照操作规程启动锅炉，先启动引风机，然后点火，打开给水阀门，通过调节阀门的开度控制燃料的供应，保持燃料的适量供应。

2.3 监测运行状态：在锅炉运行过程中，要随时监测锅炉的运行状态，包括燃烧情况、水位、压力等参数，及时采取措施，确保运行安全。

2.4 进行例行检查：定期检查锅炉的各个部件，包括燃烧系统、给水系统、排烟系统等，及时发现和处理问题，防止故障发生。

2.5 注水处理：根据给水质量，进行适当的注水处理，防止水垢、腐蚀等问题的产生，保证锅炉的运行效果。

2.6 燃料供应管理：合理配制燃料，定期清理燃烧系统，检查燃烧设备的运行情况，确保燃烧效率。

三、关停操作3.1 关闭燃料供应：在关停锅炉之前，先关闭燃料供应系统，保证锅炉不再接收燃料，关闭给水系统。

3.2 关闭电源：关闭锅炉的电源，并切断电气系统的供电。

20101121锅炉干湿态转换的操作要点

锅炉干湿态转换的操作要点锅炉的由湿态转为干态运行，即省煤器入口流量和锅炉的蒸发量相等，锅炉的汽水分离器已无水分离出来，炉水泵退出运行，锅炉转入直流运行模式；锅炉由干态转为湿态运行，即锅炉的蒸发量低于省煤器入口流量，锅炉汽水分离器有水分离出来，为保证水冷壁的最低质量流量，炉水泵需投入运行。

一、锅炉由湿态转为干态运行1、锅炉湿态转换为干态的条件1）、水冷壁设计最小稳定流量的限制：我公司锅炉水冷壁设计的最低质量流量为（28.5%B—MCR）556T/H，省煤器入口最小设定流量当前为600T/H，所以转直流工况的锅炉蒸发量要高于600T/H。

2）、随着锅炉蒸发量的增加，锅炉贮水箱的水位逐渐降低，接近3米，即381管线流量已较小。

（注意当381管线流量≤136T/H，382阀应开启，否则手动打开）2、锅炉湿态转换为干态操作要点1）、首先维持省煤器入口流量设定值600T/H不变；2）、增加锅炉的热负荷，观察贮水箱的水位继续降低，381调阀持续关小直至关闭，381管线流量至0; 直至锅炉汽水分离器出口蒸汽出现过热度；3）、锅炉给水由最小定流量控制改为中间点温度控制，继续增加锅炉的燃料量并及时调整给水流量，控制中间点过热度在20度左右；4）、随着贮水箱水位的进一步降低，当贮水箱水位低于1.5m时，炉水泵应自动跳闸，否则手动打闸，并检查出口电动门联锁关闭，过冷水调门自动关闭；5）、继续增加锅炉热负荷，使锅炉的蒸发量高于700T/H，且中间点过热度稳定后，开贮水箱至过热器二级减温水电动隔离门，投入暖泵暖阀水系统。

6）、在锅炉干湿态切换完成后，一定要注意加强锅炉热负荷的调整，一定不可使锅炉的蒸发量低于600 T/H，要尽快调整锅炉蒸发量高于700 T/H，避开干湿态转换的锅炉蒸发量，防止锅炉干湿态频繁来回转换，造成分离器和贮水箱的应力损害。

二、锅炉由干态转为湿态运行1、锅炉由干态转为湿态的条件1）、随着锅炉蒸发量的逐渐降低，蒸发量接近600T/H。

锅炉在运行中的注意事项范文（二篇）

锅炉在运行中的注意事项范文运行中的锅炉需要注意以下事项：1. 高温和高压在锅炉运行过程中，需要保持高温和高压状态。

因此，必须确保锅炉的安全性能和耐受性。

使用前必须检查保护装置是否完好，确保开关灵活可靠，排气和蒸汽排放通畅，水位正常。

2. 正确添加燃料锅炉的燃烧需要合适的燃料，确保燃料的品质和适用性。

要正确调整燃烧室和空气进入口的风量，以保证燃烧效果良好且无燃烧失控的情况发生。

同时还需注意燃料的供给量，不得过量或过少。

3. 正确调整水位锅炉运行过程中，水位的控制非常重要。

过高的水位会导致水波翻腾进入蒸汽管道，影响蒸汽质量；过低的水位会造成锅炉干水，加剧高温下的损坏。

因此，必须保持锅炉内的水位在正常范围之内。

4. 定期清洗定期清洗锅炉是确保其正常运行的重要手段。

锅炉内存在水垢和焦炭等杂质会导致燃烧效率下降，减少热传导，甚至引发锅炉事故。

因此，必须定期进行清洗，清除内部的污垢和杂质。

5. 维护设备锅炉作为一个复杂的设备，需要定期维护和保养。

检查锅炉的各个部件和连接件是否正常，是否存在松动或磨损，及时更换损坏的部件。

同时，也需要保持锅炉的外观清洁，排除积尘和其他杂质。

6. 监控和报警系统锅炉的运行应配备监控和报警系统。

这些系统可以实时监测锅炉的运行状态，包括温度、压力、水位等指标，并在异常情况下发出警报。

运行中要经常检查系统的正常运行，确保系统的可靠性。

7. 安全设施和防止事故运行中的锅炉必须配备完善的安全设施和防护措施。

包括安全阀、疏水阀、压力表、温度计等。

同时，还需要遵守安全操作规程，确保人员安全。

8. 注意维持锅炉的正常压力和温度在锅炉运行过程中，需要保持适当的压力和温度。

过高的压力和温度会导致锅炉的损坏和不稳定运行，过低的压力和温度则会导致能量浪费。

因此，要根据锅炉的要求和工况，控制好压力和温度的范围。

9. 防止过热和过冷过热和过冷是锅炉运行过程中的常见问题。

过热会导致管道变形、开裂，甚至爆破；过冷会影响燃烧效果和水泵的正常运行。

1000MW锅炉由湿态转干态的操作步骤及注意事项

锅炉由湿态转干态的操作步骤及注意事项
一、转干态的时机选择
负荷在250～350MW之间，实际净给水流量>800t/h（给水流量减去炉水泵的循环流量）当主汽温度较低，减温水<30%的情况下考虑转干态。

如果减温水开度较大（>50%）且主汽温度较高禁止转干态。

二、转干态的操作步骤
维持给水流量不动，缓慢加煤，每次增加量为4～5t/h，煤量增加后，储水箱的水位会逐步下降，361阀在自动状态下会关慢慢全关，此时处于煤水平衡点。

炉水泵的操作：随着煤量的增加，储水箱的水位会逐步下降，炉水泵的循环流量会减少，慢慢关小炉水泵的出口门，流量低于250t/h，全开再循环。

给水的操作：过热度为0之前，锅炉的给水量维持不变，当出现过热度后，维持煤水比在一恒定值（转态初期、当前的煤质条件下一般维持在7.5～8.0），可适当根据过热度的升降幅度进行调整。

三、转干态的注意事项
1、必须根据主汽温的情况选择时机。

2、煤量的增加需缓慢，锅炉的给水流量维持不动。

3、随时注意过热度（初期控制在10~15℃）。

4、观察低过出口的温度变化（一般情况下控制在400～430）。

5、出现过热度后维持一定的煤水比。

直流锅炉干湿态转换注意事项

干湿态转换前后注意事项1.目前锅炉在湿态运行过程中，保持省煤器入口流量不超过385T，电动给水泵电流不超212.4A，入口压力不低与0.1Mpa，发现异常及时调整处理。

2.汽动给水泵未并列之前，机组负荷不超80MW,过热蒸汽压力不超8.5Mpa，防止电动给水泵超出力运行。

3.转干态之前，启动分离器水位保持不低于3m，低位361阀开度不低于10%，防止压力突变，瞬间转入干态。

4.目前集水箱水位不准，保持集水箱不低于1400mm,疏水泵自动状态下设定水位1500mm，疏水泵再循环开度50%，注意监视疏水泵出口压力不低于0.03Mpa，如发现异常，及时汇报处理，防止集水箱水位拉空，影响大机凝汽器真空。

5.随着炉膛温度不断升高，煤粉燃烬率不断提高，及时降低给煤量，防止汽压升高，造成分离器水位下降，瞬间转入干态。

6.调整减温水时，注意电动给水泵运行参数，防止给水泵超出力运行。

7.并汽泵时，当汽泵出口压力与电泵出力压力一致时，再开启汽泵出口电动门，观察给水系统运行情况，稳定后，逐步开启电泵再循环门，负荷逐步转至汽泵接待，注意观察给水旁路调节阀自动跟踪情况。

8.当给水旁路调节阀开度大于80%，负荷100MW时，切给水旁路调节阀手动控制，保持开度不变，开启主给水电动门，微调汽泵转速，保持给水流量稳定，给水无扰切至主路运行，稳定后投入给水泵自动。

9.接到转态命令后，保持给水不变（定水调煤），缓慢增加给煤量，观察主蒸汽流量变化，当主蒸汽流量与给水流量一致时，水煤比6.5～7.5，过热度5℃以上，分离器水位到零，判断为转入直流运行。

10.转入直流运行后，及时投入暖管管路。

11.转入直流运行后，汽温、汽压的调整，主要靠水煤比调整为主，手动调整时，先加煤后加水，保持水煤比 6.5～7.5，过热度20℃～30℃。

12.随负荷的逐步增加，增投制粉系统时，要缓慢操作，风粉要同时进行，严禁只加煤不加风，按燃烧调整措施执行。

13.各参数稳定后，尽早投入过热度给水自动，避免人为造成干湿态频繁转换。

干湿态转换操作

仿真管理中心锅炉专业技术2008年7月11日
600WM超临界干湿态转换总结
1、锅炉从湿态转为干态，机组负荷在240MW左右，省煤器入口流量在580t/h，入炉煤量在130t/h，总风量＞1100t/h，炉水循环泵出口门＜10%，或炉水循环泵再循环门开启；
2、机组负荷从180MW增加至240MW时的升负荷速率为8MW/min，在240MW 负荷时要保持运行15分钟以上，保证锅炉转干态所需的蓄热量；
3、当省煤器入口流量与主给水流量基本相等时，固定给水流量，适当增加燃料量，（缓慢点动加煤），注意过热度变化，控制分离器出口温度，储水箱水位此时应缓慢下降，这个过程，一定要控制煤量，防止燃料突增，储水箱水位下降过快，使分离器出口温度增加，造成保护动作，锅炉干湿态转换过程一次性通过，在此工况下要控制给水流量的增加速度；
4、在机组负荷接近270MW时，分离器出口温度要≥385℃，保证270MW负荷炉水循环泵停用时，分离器出口温度保持25℃以上的过热度，防止转干态后主汽温度下跌；
5、机组负荷在270MW时，保持分离器出口压力18MPa，入炉煤量145t/h，省煤器入口流量960t/h，总风量＞1200t/h；（基本水煤比为1：6.5-----1：7.1左右）
仿真管理中心：息灿利。

20101121锅炉干湿态转换的操作要点

机组长签阅：一值：二值：三值：四值：锅炉干湿态转换的操作要点锅炉的由湿态转为干态运行，即省煤器入口流量和锅炉的蒸发量相等，锅炉的汽水分离器已无水分离出来，炉水泵退出运行，锅炉转入直流运行模式；锅炉由干态转为湿态运行，即锅炉的蒸发量低于省煤器入口流量，锅炉汽水分离器有水分离出来，为保证水冷壁的最低质量流量，炉水泵需投入运行。

一、锅炉由湿态转为干态运行1、锅炉湿态转换为干态的条件1）、水冷壁设计最小稳定流量的限制：我公司锅炉水冷壁设计的最低质量流量为（28.5%B—MCR）556T/H，省煤器入口最小设定流量当前为600T/H，所以转直流工况的锅炉蒸发量要高于600T/H。

2）、随着锅炉蒸发量的增加，锅炉贮水箱的水位逐渐降低，接近3米，即381管线流量已较小。

（注意当381管线流量≤136T/H，382阀应开启，否则手动打开）2、锅炉湿态转换为干态操作要点1）、首先维持省煤器入口流量设定值600T/H不变；2）、增加锅炉的热负荷，观察贮水箱的水位继续降低，381调阀持续关小直至关闭，381管线流量至0; 直至锅炉汽水分离器出口蒸汽出现过热度；3）、锅炉给水由最小定流量控制改为中间点温度控制，继续增加锅炉的燃料量并及时调整给水流量，控制中间点过热度在20度左右；4）、随着贮水箱水位的进一步降低，当贮水箱水位低于1.5m时，炉水泵应自动跳闸，否则手动打闸，并检查出口电动门联锁关闭，过冷水调门自动关闭；5）、继续增加锅炉热负荷，使锅炉的蒸发量高于700T/H，且中间点过热度稳定后，开贮水箱至过热器二级减温水电动隔离门，投入暖泵暖阀水系统。

6）、在锅炉干湿态切换完成后，一定要注意加强锅炉热负荷的调整，一定不可使锅炉的蒸发量低于600 T/H，要尽快调整锅炉蒸发量高于700 T/H，避开干湿态转换的锅炉蒸发量，防止锅炉干湿态频繁来回转换，造成分离器和贮水箱的应力损害。

二、锅炉由干态转为湿态运行1、锅炉由干态转为湿态的条件1）、随着锅炉蒸发量的逐渐降低，蒸发量接近600T/H。

干湿态转换操作要点分析

锅炉干湿态转换操作要点分析一、直流炉干湿态的操作要点区别直流炉在干态运行阶段，工质一次性通过受热面，启动分离器只是作为蒸汽通道，此阶段控制要点为通过对煤水比的控制，重点对中间点温度进行控制，中间点温度反映的是锅炉的输入热量与锅炉负荷（锅炉输出热量）直接平衡。

直流炉在湿态运行阶段，湿饱和蒸汽在通过汽水分离器时，水被留在分离器储水罐，蒸汽则通过分离器进入下一级受热面，此阶段控制的重点为分离器储水罐水位，但更接近于直流炉，且由于直流锅炉蓄热能力差，湿态过程中蒸汽温度非常容易产生波动，给水流量的波动，同干态运行状态一样，会对蒸汽温度产生严重的影响。

二、干湿态转换易出现的问题及应对方法1、主汽温度突降。

此问题主要是由于煤水比失衡造成。

锅炉在湿态下运行时，由于锅炉特性更接近直流运行特性，因此汽温快速下降时，保证水冷壁不超温的情况下，迅速降低给水流量，增加燃料量，投上层制粉系统，投上层油枪，同时调整锅炉二次风配进行调整。

在启动阶段，发现蒸汽温度不断下降，应保持负荷不变、增加燃料量，将锅炉转入干态运行。

如果发现汽温连续大幅下降，有可能导致汽机进水，无论是在启动过程还是停机过程中，应立即关小大机调门开度，直至关至最小开度，检查大机本体及管路疏水全部开启。

同时迅速降低给水流量，增加燃料量，尽快使汽温稳定。

达到手动停机条件时，应手动打闸。

2、主汽压力不断上升但主汽温度持续降低。

此问题主要是由于压力未滑至合理水平，压力偏高，同时炉膛热负荷过高，生大量干蒸汽，造成汽压升高。

同时由于水冷壁区域吸热量过大，造成过热区域烟温降低，过热蒸汽温度下降。

应采取以下措施防止此问题：（1）合理调整总燃料量，给水流量，避免锅炉热负荷过高或给水流量偏大。

（2）停机过程中及时退出高加，防止进入水冷壁水温过高，造成产生大量干蒸汽。

（3）改变燃烧方式，增投入CD、EF层油枪，增加上层的E制粉系统或F 制粉系统出力，并减少A或B制粉系统的出力，必要时可停运B制粉系统，尽量减少水冷壁的吸热量，增加过热器的吸热量。

锅炉上水大小阀切换及干湿态转换

超临界直流锅炉给水大小阀切换及干、湿态转换1．锅炉及启动系统的功能、组成及特点1.1锅炉的结构及特点本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。

锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。

每个启动分离器筒身上方切向布置4根进口管接头、2根至炉顶过热器管接头和一个疏水管接头。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离，蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过下降管道引至一个连接球体，另有锅炉上水管道来给水与汽水分离器下降管来水在混合器混合后进入炉水循环泵，再把水送入省煤器入口，汽水分离器水位高时开启361阀把水排入凝汽器（水质合格）或排水井（水质不合格）。

超临界直流锅炉启动系统的主要功能是：建立冷态、热态循环清洗，建立启动压力和启动流量，确保水冷壁安全运行；最大限度地回收启动过程中的工质和热量，提高机组运行的经济性。

华能日照发电厂采用了带循环泵的内置式分离器启动系统。

主要由汽水分离器及其汽侧和水侧的连接管道、启动循环泵、启动循环泵出口调门、361AN /AA阀。

其系统组成如图１所示。

2．锅炉干、湿态转换过程及控制策略2.1锅炉上水由锅炉上水调节阀切为主给水电动门及湿态转为干态2.1.1主要过程在锅炉由湿态转为干态前需要先将锅炉上水由给水调节阀切为主给水电动门，以满足高负荷时给水量的要求。

也为锅炉由湿态控汽水分离器水位切换到干态控燃水比做好准备。

然后再进行湿态转为干态。

2.1.2大小阀切换及干湿态转换的控制要点（1）湿态转干态时负荷应控制在250MW以下以220MW以及省煤器入口压力11.5MPa左右开始转换为宜。

（2）稳定给水流量在最小流量以上，以省煤器入口流量800t/h（35％BMCR）为宜，上下有调节余量，炉水循环泵出口调阀投自动，设定流量800t/h或开至45%左右，保证省煤器入口流量大于700t/h（注意：流量小于537t/h，MFT动作），361阀投自动。

运行操作技术措施（锅炉干、湿态转换注意事项）

运行操作技术措施（锅炉干、湿态转换注意事项）锅炉干、湿态转换注意事项1、600MW超临界直流锅炉大约在28%BMCR(168MW)~33% BMCR(200MW)时，进行干湿态转换。

2、锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷壁中有可能产生两相流，容易引起水利不均匀性而造成管壁温度超限，所以此时要注意保持燃料量和启动分离器水位的稳定，注意调整磨煤机运行方式，适当增加炉膛过量空气量，以改善管壁温度，并尽可能缩短在这个区域的运行时间。

3、机组#5-8低加正常情况应采用随机投运运行方式，以提高给水温度。

4、当汽机四抽压力大于0.1MPa时，应对四抽至除氧器管路进行暧管。

5、机组负荷升至25% BMCR(150MW)时，应专人监视汽水分离器及锅炉储水箱水位、除氧器压力和水位，并逐渐投入四抽至除氧器加热，防止干湿态转换期间由于回收水量骤减导致除氧器压力骤降。

6、机组负荷升至28%BMCR(168MW)时，锅炉开始进入干湿态转换区域，可逐渐增加燃料量，保持给水量不变（620t/h），升负荷至200MW左右，确认汽水分离器无水位，过热度维持在15-20℃左右，并注意避免主、再热汽温升速太快。

7、锅炉进入干态运行，确认给水流量根据燃料量程序演算设定，并依中间点温度自动修正。

以保证给水流量和燃料量比例合适，达到控制蒸汽温度正常目的。

8、锅炉在湿态与干态转换区域（168-200 MW）运行时，应尽量缩短其运行时间，并应注意保持燃料控制与启动分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度的波动。

9、锅炉转入纯直流运行后启动系统集水箱水位逐渐降低，此时应将疏水泵往凝汽器管道上阀门置于闭锁状态，防止由启动系统漏空气导致凝汽器真空降低而影响机组的正常运行。

10、锅炉在纯直流运行之后，汽水分离器出口温度是最能及时反映煤水比的参数，因此要做重点监视。

在保证汽水分离器出口的蒸汽温度具有足够的过热度。

在燃料量、蒸发量（负荷）和炉管外侧污染系数不变的条件下，改变启动分离器出口温度能改变炉膛受热面吸热和锅炉尾部受热面的比例。

锅炉设备运行操作要点

锅炉设备运行操作要点锅炉设备是现代社会中重要的能源设备之一，它在工业生产、暖气供应等方面都扮演着重要的角色。

为了确保锅炉设备的安全运行和高效运作，正确的操作方法和注意事项必不可少。

以下是锅炉设备运行操作的要点：1. 锅炉设备的检查与准备：在启动锅炉设备之前，应先对其进行全面的检查和准备工作。

包括检查水位、燃料供应、烟囱的疏通情况等。

确保各项设备完好无损，以及清除可能影响锅炉正常运行的障碍。

2. 锅炉设备的点火和启动：在确保锅炉设备准备就绪后，进行点火和启动。

首先，打开燃烧器的燃气或燃油供应阀门，并点燃着火器进行点火。

等到锅炉内部温度逐渐上升至预定值，再打开给水阀门，确保锅炉能够正常运行。

3. 锅炉设备的燃料供应：在锅炉工作期间，必须确保燃料供应的稳定和充足。

操作人员应及时检查燃料供应系统，保证燃料的流量和压力在正常范围内，并随时调整燃气或燃油的供应量，保持燃烧效果的最佳状态。

4. 锅炉设备的水位控制：水位是锅炉设备运行过程中需要重点关注的参数之一。

操作人员应随时监测锅炉的水位，并根据需要调节给水阀门的开度，确保水位维持在安全范围内。

过高或过低的水位都会对锅炉设备的安全性和效率产生负面影响。

5. 锅炉设备的排烟处理：烟囱的畅通对于排烟是非常关键的。

操作人员应确保烟囱的疏通，以保证燃烧产生的废气能够迅速排出。

此外，还需要定期清理烟囱内部的积灰，避免积灰过多导致排烟不畅，影响锅炉设备的正常运行。

6. 锅炉设备的定期维护：锅炉设备运行一段时间后，必须进行定期的维护和保养。

包括检查燃烧器的工作状态、清理锅炉内部的沉积物、更换燃料滤芯等。

定期的维护不仅可以延长锅炉设备的使用寿命，还能提高其工作效率和安全性。

7. 锅炉设备的安全监控：就像其他设备一样，锅炉设备也需要进行安全监控。

操作人员应随时注意设备的运行状态，及时发现和处理可能存在的故障和安全隐患。

如果出现异常情况，必须立即停止锅炉设备的运行，并进行必要的维修和调整。

锅炉运行的安全生产技术调节(三篇)

锅炉运行的安全生产技术调节因受外界条件不断变化的影响，锅炉运行状态往往是不稳定的。

因此，在运行过程中，要及时采取相应的措施来维持其运行的相对稳定。

当外界条件和负荷发生变化时，应随时注意观察，对燃料的供给最、通风量、给水量进行及时调节，以使锅炉的运行状态与外界负荷的变化相适应，确保其水位、压力、温度始终在控制范围内，实现安全和经济运行。

水位调节1.锅炉操作工要随时注意观察锅炉水位的变化，当缺水时要及时补水。

2.在锅炉运行中应做到补水平稳、均匀，因为水位的变化会使蒸汽压力、蒸汽温度发生波动。

锅炉的正常水位一般在水位表中间，在运行时应根据负荷大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，以免在负荷增加时造成低水位；在高负荷时，应稍低干正常水位，以免在负荷减少时造成高水位。

3.给水的时间和方法要适当。

给水的时间间隔过大，一次给水量过多，则汽压很难稳定；在燃烧减弱时给水，则会引起汽压下降。

4.锅炉要保持两台水位表完整，指示正确，清晰易见，如发现问题，及时处理。

5.当负荷变化较大时，可能会出现虚假水位：当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会因锅筒内汽、水压力不平衡而出现先上升后下降的现象；当负荷突然减少很多时，水位会出现先下降后上升的现象。

因此，在监视水位时，要正确判断，以免误操作。

6.要注意监视水泵出口处的压力与锅炉的压力差，若其数值逐渐增大，应检查给水管路是否产生阻塞等，并给予及时处理。

压力调节1.在锅炉运行时，必须经常监视压力表，保持蒸汽压力不得超过设计工作压力；要经常调整燃烧状态，使蒸发量满足供汽负荷的要求，保持蒸汽压力的稳定。

2.当负荷增加时．汽压下降。

如果此时水位高，就应先减少给水量或暂停给水，并增加燃料量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调节燃烧和给水量；如果水位低时，应先增加燃料量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

锅炉干湿态转换的操作方法及注意事项

注意锅炉燃料量不要太低，储水罐水位；锅炉干湿态转换的操作方法及注意事项一、转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。

但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR£右”进行干湿态转换。

二、转换的方法1、湿态向干态转换当机组负荷到达240MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。

暖第三台磨，增投对应磨煤机的两支油枪，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至300MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。

维持燃料和给水的稳定，维持燃烧的稳定，停炉水泵，关闭炉水泵出口调门，投溢流管道暖管。

转换油枪，暖第四套磨煤机，启磨煤机后,机组负荷增至350MW〜380MW,锅炉逐步退油。

当机组负荷降到300MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。

此时应该考虑锅炉转湿态运行。

减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加100T/H左右，以防止主蒸汽温度骤降。

储水箱水位达到6000mm以上时，启动炉水泵，检查再循环电动门自动开启，等炉水泵电流、储水箱水位稳定后，逐步开启炉水泵出口调门。

逐步增投油枪，退磨煤机，降负荷。

三、注意事项1、机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在350MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。

锅炉湿态运行注意事项

一、锅炉湿态运行注意事项：1、湿态运行水位调整：1）开机前监盘人员分工要明确，要有专人监视和调整储水箱水位；2）调整水位的值班员要副值及以上岗位，责任心要强，有不怕吃苦精神，认真仔细，勤调整、精调整；3）锅炉点火后，加煤量要均匀，幅度要小，保持主汽压力缓慢上升。

主汽压力上升至0.2Mpa，开启低旁至95%开度，高旁开至20%开度，然后缓慢增加燃料，提升主汽压力至3.0Mpa 后高旁投自动，压力设定为3.0Mpa。

后期燃料量增加，主汽压力逐渐上升，高旁不断开大，自动控制主汽压力3.0Mpa。

当高旁开度至80%左右时切至手动，保持此开度运行，后期的压力上升通过增加燃料量及调节给水流量和循环流量的配比进行控制直到冲转参数。

在此过程中，主汽压力控制上升均匀，储水箱水位就相当稳定，利于水位调整。

4）达到机组冲转参数，进行冲转时要有专人调整低旁减压阀开度，控制再热汽压力不变（1.1Mpa左右），只要主、再热汽压稳定，储水箱水位就能得到很好控制。

5）汽机定速后，发电机并网时储水箱水位波动较大，此时水位最难控制，风险也最大，运行人员要做好充分的事故预想，确保安全。

因为并网后主汽压力下降幅度较大，储水箱虚假水位非常严重，当水位快速下降时要立即增加给水流量，同时要安排人配合随时增加给水泵转速。

机组并网成功后，逐渐关小低旁减压阀，仍控制再热汽压1.1Mpa左右，直到低旁完全关闭。

后期负荷增加通过关小高旁减压阀，稳定主汽压里。

并网带负荷过程中，只要主汽压稳定或缓慢上升，储水箱水位就容易控制。

6）湿态运行启动磨煤机前联系热工强制磨煤机排出阀逻辑，启磨时先开两个排出阀，后期慢慢开启第三和第四个排出阀，可以减小压力波动引起储水箱水位扰动。

2、锅炉湿转干操作：1）当机组负荷接近150MW左右时，将炉循环泵出口调阀（BR阀）逐渐关小至10%左右，再循环流量较小基本看不到，维持省煤器入口流量在650--700T/h左右；2）当机组负荷170MW左右时进行给水主路切换，防止湿转干操作时给水扰动。

锅炉运行操作规程

锅炉运行操作规程锅炉是工业生产和生活中常用的设备，其运行涉及到安全、效率和经济等方面。

为了保证锅炉正常、安全地运行，必须制定一系列的操作规程。

本文将介绍锅炉运行操作规程，重点包括人员安全、设备操作、应急措施等方面。

一、人员安全1.锅炉操作工必须经过专业教育和培训，持有相应的操作证书。

2.对于新进厂的工人，必须进行上岗前技能考试，合格后才能上岗操作。

3.在操作前应对锅炉及相关设备进行检查，发现异常及时排除，确保设备正常。

4.严格遵守操作规程，不得擅自操作，保持专注，轻易不得离开操作位置。

5.操作中发生交接班，必须查看资料、设备、运行情况等，做好记录并传达相关信息。

二、设备操作1.在锅炉启动前，必须检查供水系统和废气排放系统，确保系统畅通。

2.启动加热设备前，先用清水将锅炉内的沉淀物、杂质清除干净。

3.燃料供应要平稳，并且按照规定的比例投入，不要过量或短缺。

4.锅炉运行中，操作人员应随时掌握锅炉水位高低、蒸汽压力和流量等参数，一旦出现异常，应及时进行调整或报修。

5.锅炉停机前，必须先停止燃料供应，然后停止运转。

停机后还应排空锅炉内残余的水和气，避免锅炉腐蚀和结垢。

6.出现事故时，必须迅速停机，以防止事态扩大。

三、应急措施1.锅炉运行过程中，出现异常情况（如压力过高或过低、水位异常等），应及时停机排除故障，若不能解决，应及时报告有关人员，以便及时处理。

2.如发现故障导致锅炉水位过高，可以在设备警报响起时通过降低燃料供应降低锅炉内部水位。

3.如果发现锅炉内设备冻结，可用清洗剂或热水进行解冻。

4.在使用期间，如果发现空气进入设备，应根据实际情况决定是否排放压力。

5.在锅炉运行过程中，应及时检查设备各出口压力及压力波动情况，如发现异常，应及时做好记录，并报告相关管理人员。

四、结语锅炉是一项复杂而危险的设备，要确保锅炉正常安全运行，必须制定严格的操作规程。

遵守操作规程、检查设备、掌握应急措施等都是保证锅炉正常运行重要的举措。

锅炉操作技巧及注意事项培训总结

锅炉操作技巧及注意事项培训总结2023年，随着能源需求增加，锅炉的应用越来越广泛，锅炉操作技巧及注意事项培训变得尤为重要。

本文将对锅炉操作技巧及注意事项培训进行总结。

一、锅炉操作技巧1. 掌握启动及停机流程启动及停机是锅炉操作中最基础的环节，也是最容易出现问题的环节。

故必须掌握启动及停机流程，严格按照操作规定进行操作，避免出现故障。

2. 控制燃料质量燃料的质量对燃烧效率和锅炉寿命有很大影响，故需要严格控制燃料质量，及时清理灰积，避免污染燃料。

3. 调整燃烧效率燃烧效率对能量利用效率及燃料成本有很大影响，故需要调整燃烧效率以使其达到最佳状况。

4. 调整热交换热交换器的调整对燃烧效率和能耗有很大影响，通过合理调整热交换器的结构来减少能耗。

5. 清扫锅壳锅壳清扫对燃烧效率和锅炉寿命有很大影响，必须保持锅壳干净，避免锅壳内部积灰和腐蚀。

二、注意事项1. 安全第一锅炉操作需要注意安全，必须穿戴好防护服，避免烧伤和损伤。

2. 环境保护锅炉操作过程中要严格遵守环境保护法规，避免对环境造成污染。

3. 故障及时处理发现锅炉故障必须及时处理，避免对锅炉造成更大的损坏。

4. 记录运行状态运行期间需要记录锅炉运行状态，用于分析和处理故障，提高运行效率和锅炉寿命。

5. 保养维修锅炉保养及维修是保证锅炉正常运行的重要措施，必须按照规定进行保养和维修。

通过以上技巧和注意事项的培训，锅炉操作者能够更好地掌握锅炉操作技巧，并且增强了安全意识。

锅炉的正常运行不仅仅是单纯地操作，更需要有规范的操作流程，以避免锅炉损坏和人员伤害的产生。

希望通过培训，能够使锅炉操作者更好地了解锅炉的工作原理，提高锅炉运行效率，为社会经济发展做出更大的贡献。