锯片选择标准
1锯片质检标准
锯片的质检标准
1．质检内容：目测齿尖的平整度、齿尖颜色、齿尖宽度、齿尖厚度、厚度平行度、齿前角、齿后角、平面锥度、内孔、外圆、开齿砂轮角度、（有台阶的锯片还需要测量台阶厚度、台阶锥度）（V型刀需要测量V型角度、侧后角）
2．目测齿尖平整度：齿尖平整，不能有崩口；有明显崩口的不通过；
3．齿尖颜色：齿尖颜色必须保持硬质合金的原色，不能有黄色、褐色或黑色；
有变色的则检测不通过；
4．齿尖宽度：粗齿一般在1.2-1.5；细齿一般在0.6-1.0mm宽；
5．厚度：如果未作特别的说明，厚度公差一般为0-0.005，针板组合刀的公差0.003以内；厚度必须在公差范围之内，如0.75+0.003的锯片，所有齿的厚度应该在0.751，0.752，0.753 ，如果厚度偏厚，不超过0.755，可以接受；厚度一定不能偏小，如果发现有两个齿小于0.750，则该锯片不合格。
以此类推；
6．厚度平行度：厚度平行度一般在0.004以内，要求高的在0.003以内
7．带台阶的锯片，台阶的厚度也要统一，平行度在0.005以内，台阶厚度一般与齿尖厚度一致，但是要取正公差；
8．齿型：齿型必须符合工艺流程表的要求
10．齿前角：根据刀片的具体使用状况而定，一般前角3-6度；（针板组合刀例外，1.5-3度）
11．齿后角：根据刀片的具体使用状况而定，一般后角15-18度（针板组合刀例外，20-23度）
12．平面锥度：
13．内孔的公差范围0-0.012，通止规检测；或者内孔千分表检测；14．外圆跳动公差范围0.05（要求高的另行规定）切纸刀0.02以内；不能有锥度，不能有振纹；
15．其他检测标准逐步制定或者按照图纸要求；。
金属锯片执行标准
金属锯片执行标准
金属锯片是一种常用的切割工具，通常用于切割各种金属材料。
为了保证金属锯片的性能和质量，制定了相应的执行标准。
以下是金属锯片执行标准的具体内容：
1. 标准的名称：金属锯片执行标准。
2. 适用范围：该标准适用于生产和销售各种金属锯片的企业和单位。
3. 技术要求：金属锯片应符合以下技术要求：
（1）材质：金属锯片的材质应选用高品质钢材或其他适合的材料。
（2）硬度：金属锯片的硬度应符合相关标准要求，以保证切割效果和寿命。
（3）切割效果：金属锯片的切割效果应符合相关标准要求，以保证切割质量和精度。
（4）耐磨性：金属锯片应具有良好的耐磨性能，以延长使用寿命。
4. 检测方法：金属锯片的检测应符合相关标准要求，可以采用化学成分分析、金相组织检测、硬度测试等方法。
5. 标签和包装：金属锯片的标签和包装应符合相关标准要求，以便于销售和使用。
6. 质量控制：生产企业应建立完善的质量控制体系，对金属锯片进行全面的质量控制，确保产品符合标准要求。
7. 标准发布和修订：该标准由国家标准化管理委员会发布，定期进行修订和更新，以适应市场需求和技术进步。
以上是金属锯片执行标准的主要内容，生产和使用金属锯片的企业和个人应该在生产和使用过程中严格按照标准要求进行，以保证产品质量和安全性。
带锯条选用指南与日常维护
齿宽：又称为等高。
从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。
宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。
齿厚：的板厚。
厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。
但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。
齿型：又称为齿节。
是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。
齿形的选择对切削作业有着直接的影响。
锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。
齿槽：又称为齿沟。
是齿尖之间的空间。
是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。
齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。
前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。
切削刃：用以进行切削的前面边缘。
它由前面和后面的交线构成。
齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。
基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。
前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。
楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。
分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。
总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。
标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。
直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。
用于锯切硬材② 凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。
用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。
③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。
用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。
电圆锯_电锯验货标准或规范
No.
护罩关闭时不允许
触及锯齿边缘,在
4.2 机械危险保护是否充分
手柄一侧不允许触 用测试销测试
致命缺陷
及器具旋转部分和
加工材料
参见铭牌，老化 15
4.3 空载转速是否符合要求
分钟后，误差正负 10%，且不得超过锯
测试
重缺陷
片的限速
4.4 是否通过启动测试
能正常启动
0.85 倍 额 定 电 压 下，启动 10 次
目测
箱内装的机器台数是否正确
根据生产要求
目测
内箱
彩盒/彩套/彩贴的材料是否正确 根据生产要求
目测
外观/印刷质量和作工是否良好
目测
图案/包装上的铭牌是否和确认 的一样
根据生产要求
目测
吹塑盒的质量以及同机器/配件 的配合是否良好
目测
是否有吸塑包装或打包
根据生产要求
目测
说明书
说明书、CE 声明，是否齐全
目测
轴承不能用手取 下，不能跑内外圆
5.6
电机和其他处的爬电距离和电气 间隙是否足够
参见附件二
测量
5.7 定转子的冷态电阻和尺寸是否正 参见 CDF
测量
确
5.8 碳刷有无破损/长度不一致，质量
目测
是否良好
5.9 换向器表面是否光洁
目测
5.10 风叶是否平衡/安装是否正确
目测
致命缺陷/ 重缺陷 重缺陷
致命缺陷
重缺陷
致命缺陷 致命缺陷
重缺陷
重缺陷 重缺陷
6
序号 6.1
6.2 6.3
测试目的 测试机器的切割性能
测试配用锯片的性能 测试标称的刻度是否正 确
金刚石锯片标准
金刚石锯片标准金刚石锯片是一种常用于切割石材、混凝土和金属等硬质材料的工具。
它的高硬度、耐磨性和耐高温性能使其成为工业领域中重要的切割工具。
为了确保金刚石锯片的质量和性能，制定了一系列的金刚石锯片标准。
一、金刚石锯片的分类根据不同的切割对象和切割方式，金刚石锯片可分为石材切割锯片、混凝土切割锯片和金属切割锯片等。
每种类型的锯片都有相应的标准来规定其材料、结构、尺寸和性能等要求。
二、金刚石锯片的材料金刚石锯片的主要材料是金刚石和金属粉末。
金刚石是一种硬度极高的矿物，具有优异的切割能力。
而金属粉末则起到了增强金刚石与基体的结合力和提高锯片的强度的作用。
根据不同的切割对象，金刚石锯片的金刚石颗粒大小和金属粉末比例也会有所不同。
三、金刚石锯片的结构金刚石锯片的结构包括刀片、刀芯和刀片与刀芯的焊接部分。
刀片是用来进行切割的部分，其上覆盖着金刚石颗粒。
刀芯是刀片的支撑部分，由金属材料制成。
刀片与刀芯的焊接部分则需要具有良好的焊接强度和稳定性。
四、金刚石锯片的尺寸金刚石锯片的尺寸包括外径、内径、厚度和切割层厚度等。
外径决定了锯片的切割直径，内径则与切割机座的匹配有关。
厚度和切割层厚度则会影响到切割速度和切割质量。
五、金刚石锯片的性能要求金刚石锯片的性能要求包括切割能力、切割效率、寿命、安全性和环保性等。
切割能力是指锯片在切割硬质材料时的切削力和切割效果。
切割效率是指锯片在单位时间内切割的材料量。
寿命是指锯片在正常使用条件下的使用寿命。
安全性是指锯片在使用过程中是否会产生飞溅、断裂等安全隐患。
环保性则是指锯片在制作和使用过程中是否符合环保要求。
六、金刚石锯片的质量检验金刚石锯片的质量检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测和寿命测试等。
外观检查主要是检查锯片的表面是否存在损伤、裂纹等缺陷。
尺寸检查则是通过测量锯片的外径、内径、厚度等尺寸来验证其是否符合标准要求。
性能检测包括切割能力、切割效率和安全性等方面的测试。
寿命测试则是通过模拟实际使用条件来评估锯片的使用寿命。
无齿锯安全使用规定
无齿锯安全使用规定前言无齿锯，又称铰链锯或柴草锯，是一种常见的手工锯具之一。
它主要用于木材、竹木、木质制品、硬橡胶、冰等材料的切割，广泛应用于家庭、农村、林场等场合。
然而，由于无齿锯操作不当易造成伤害，因此必须制定安全使用规范，以保障使用者身体安全。
使用前须知1. 应购买合格的无齿锯在使用前，应选购质量较好的无齿锯，并查看其是否符合国家的收货标准规范，特别是要检查锯齿排布是否均匀平直，锯刃是否锋利等。
2. 应了解无齿锯的性能无齿锯的性能取决于材质、尺寸、锯齿数目等多个因素。
使用前，应了解无齿锯的性能，明确它适用于何种材质，何种厚度的材料，以及锯齿数目对切割速度和平稳度的影响等。
3. 应穿戴适宜的个人防护装备在使用无齿锯时，必须穿戴适宜的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、安全帽、耳塞等。
防护眼镜能够避免锯尘、碎片等物质的飞溅对眼睛造成伤害；手套能保护手指不被锯齿划伤；安全帽能够保护头部不受碎材、锯片等的打击；耳塞能避免噪声对听力造成损害。
使用时须知1. 应正确握持无齿锯的手柄在使用无齿锯时，应正确握持其手柄。
一般而言，以一只手握持锯柄，另一只手掌贴在另一端的锯柄上，以控制无齿锯的方向和平稳度。
握持手柄时应保持手握柄手部和手臂处于近伸直状态，避免过度弯曲或过度伸展手臂而引起疲劳或伤害。
2. 应注意无齿锯的切割方向在使用无齿锯时，应注意选择切割方向，以保证切割出的产品质量。
一般而言，如果材料较厚，应先沿着包边或边角等比较硬的地方切割，这样有利于锯齿切入材料，避免滑动或卡住。
如果材料较薄，则可直接从上至下地平截。
3. 应注意锯齿与材料的角度在使用无齿锯时，应注意锯齿与材料的角度。
一般而言，锯齿与材料的角度应为45°左右。
这样可使锯齿在材料上划出的同步线条平滑，避免切割出的物料两端不对称，影响整体质量。
4. 应避免使用过力在使用无齿锯时，应尽量避免过力，做到切割速度与刀具的适当压力保持平衡。
过度用力不仅容易引起手臂疲劳和肌肉拉伤，也容易破坏锯齿和材料的表面，影响产品质量。
JB 5723—91 单锯片手动进给木工圆锯机 结构安全
单锯片手动进给木工圆锯机结构安全JB 5723—91中华人民共和国机械电子工业部1991—10—04批准1992—07—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了单锯片手动进给木工圆锯机(以下简称机床)的结构安全技术要求，包括一般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求、进给机构的要求、装夹要求、吸尘与排屑、噪声与振动的要求等。
本标准适用于锯片直径大于或等于315 mm，小于或等于1 000mm的单锯片手动进给木工圆锯机。
2 引用标准GB 12557 木工机床结构安全通则ZB J50 014 机床包装技术条件ZB J50 50017 出口机床包装箱技术条件ZB J65 015 木工机床噪声声压级测量方法JB 5720 木工机床电气设备通用技术条件JB 2966 纵剖木工圆锯机参数JB 4173 木工圆锯机锯轴部件端部尺寸3 一般要求3．1 机床的结构安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB 12557的规定。
3．2 机床上的圆锯片必须配有安全防护装置。
3．3 机床的带传动装置应尽量置于机体内，否则必须设有安全防护装置。
3．4 机床上必须清晰地标明圆锯片的旋转方向。
3．5 机床的电气系统应符合JB 5720的规定。
3．6 机床上的圆锯片应符合相应圆锯片标准的要求。
3．7 必须配有镶板的机床，其镶板必须在圆锯片的两边，并是可更换的，镶板应用足够软的有色金属、塑料或木材制成。
3．8 工作台上圆锯片槽口宽度应比最大锯路宽度大10mm。
3．9 锯轴的最大转速不得超过圆锯片的许用转速。
3．10 纵剖、台式和摇臂式机床用于纵剖时均应配有分料刀。
3．11 摇臂式机床纵剖时必须配有止逆器。
4 安全防护装置的要求4．1 安全防护装置的功能必须可靠，在操作者遵守规程的条件下，应确保操作安全。
4．2 安全防护装置应结构简单，容易控制，不妨碍机床的调整和维修，不限制机床的使用性能，不影响工件的加工质量。
4．3 安全防护装置不应有造成夹伤、剪切等伤害的危险部位，不得给碎屑的排除造成困难。
硬质合金圆锯片标准
硬质合金圆锯片标准硬质合金圆锯片是一种广泛应用于金属切割加工中的切割工具，其性能和质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保硬质合金圆锯片的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和质量要求。
一、外观质量要求。
硬质合金圆锯片的外观应该整体平整，无裂纹、气泡和其他缺陷。
刀片表面应光滑，无明显的磨损和变形。
刀片的牙齿应整齐，无掉牙和变形现象。
刀片的标识应清晰可见，包括生产厂家、型号、规格和标准编号等信息。
二、尺寸和几何形状要求。
硬质合金圆锯片的直径、厚度、孔径和牙齿形状等尺寸应符合标准规定的公差范围。
牙齿的切削角度、前角、后角和刃厚等几何参数应符合设计要求，以确保切削效果和刀具寿命。
三、材料和硬度要求。
硬质合金圆锯片的刀片材料应选用优质的硬质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的硬度应在一定范围内，以适应不同材料的切削要求。
同时，刀片的焊接质量和牙齿的焊接强度也是关键的质量要求。
四、使用和安全要求。
硬质合金圆锯片在使用过程中应按照标准规定的工艺要求进行安装和使用，以确保切削效果和安全生产。
在切割过程中，应注意刀具的冷却和润滑，避免刀具过热和损坏。
同时，操作人员应佩戴符合要求的防护用具，确保安全生产。
五、检验和标识要求。
硬质合金圆锯片在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、材料和硬度等项目。
合格的刀片应进行标识，标明生产厂家、型号、规格和生产日期等信息。
同时，应建立完善的质量跟踪和售后服务体系，确保产品质量和用户满意度。
总结：硬质合金圆锯片标准的制定和执行，对于提高切削加工质量、保障安全生产具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能稳定。
用户在选择和使用硬质合金圆锯片时，应注意产品的标准符合情况，以确保切削效果和使用安全。
同时，标准化的生产和使用，也有利于行业的规范发展和技术进步。
2023年电锯安全管理规定
2023年电锯安全管理规定一、总则随着电锯的广泛应用，为了保障人员和财产的安全，规范电锯的使用和管理，特制定本规定。
二、电锯的分类根据不同用途和动力类型，电锯分为家用电锯、商用电锯和专业电锯。
三、电锯的基本要求1. 电锯必须符合国家和行业标准的要求，具备有效的安全保护装置。
2. 电锯必须由经过专业培训并取得相关证书的人员操作。
3. 电锯必须经过定期检测和维护，确保其正常运行。
四、电锯的使用安全规范1. 在使用电锯前，必须穿戴防护用具，如安全帽、耳罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用电锯时，必须选用合适的锯片，并且确保锯片锋利和固定良好。
3. 在操作电锯时，必须保持良好的姿势，不得骑在电锯上操作。
4. 在使用电锯时，必须确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外伤害。
5. 在停止使用电锯后，必须立即关闭电源，并将电锯放置在安全地方。
五、电锯的管理要求1. 电锯必须进行备案登记，包括电锯的型号、使用地点、使用人员等信息。
2. 电锯必须定期检查，包括电源线路、开关、锯片等的检查，确保其安全可靠。
3. 电锯必须定期进行维护和保养，包括润滑、更换磨损部件等。
4. 电锯必须保持在干燥通风的地方存放，避免湿气和阳光直射。
六、电锯的培训要求1. 电锯的操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，每年进行一次复审。
2. 电锯的使用单位必须定期开展电锯安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
七、违规处罚对于违反本规定的单位和个人，将依法给予处罚，包括警告、罚款、停产整顿等。
八、附则本规定自2023年起施行，电锯的管理机构将加强对电锯使用的监督和执法力度，确保电锯的安全使用和管理。
以上是关于2023年电锯安全管理规定的详细内容，电锯作为一种常用的工具，必须在严格的安全管理下进行使用，以保护人员和财产的安全。
这些规定的制定旨在引导和规范电锯的使用过程，确保使用者遵守相关规定，避免意外事故的发生。
切割片尺寸规格标准
切割片尺寸规格标准
一、直径规格
切割片的直径规格根据应用需求和切割设备的设计而有所不同。
常见的直径规格包括300mm、400mm、500mm等，也有特殊的100mm 和125mm直径规格的锯片。
这些规格的切割片适用于不同的切割设备和应用场景。
二、厚度规格
切割片的厚度规格也是根据应用需求和切割设备的设计而定的。
一般来说，较厚的切割片具有更好的刚性和稳定性，适用于重型切割任务。
而较薄的切割片则具有更好的灵活性和轻便性，适用于轻型切割任务。
三、齿数规格
切割片的齿数规格也会影响其切割效果和效率。
一般来说，齿数越多，切割片的切割能力和效率越高，但同时也会增加其成本和重量。
常见的齿数规格包括4齿、6齿、8齿等，不同的齿数会影响切割效果和效率。
四、材质规格
切割片的材质规格也是选择的重要因素之一。
常用的切割片材质包括金刚石、硬质合金、碳化硅等。
不同材质的切割片具有不同的硬度和耐磨性，适用于不同的切割材料和场景。
五、孔径规格
切割片的孔径规格也会影响其应用效果。
一般来说，孔径越小，切割片的刚性和稳定性越好，适用于重型切割任务。
而孔径越大，则可以
减少切割片的重量和提高其灵活性，适用于轻型切割任务。
总之，选择合适的切割片尺寸规格需要根据应用需求和设备设计进行综合考虑。
在选择时，需要考虑切割材料的性质、切割设备的功率和类型、切割效果和效率等因素，以确保选择最合适的切割片尺寸规格。
工具国标分类
工具国标分类4、12国标分类是指中国对工具进行分类和编码的标准，以便于管理和使用。
根据中国国家标准《工具分类与编码》（GB/T 4105-2008），工具按照用途和类别进行了分类。
以下是其中一些常见的工具分类：1. 切削工具：- 钻头类：包括普通钻头、扳手钻头、中心钻头等。
- 刀具类：包括直角铰刀、铣刀、车刀、刨刀等。
- 锯片类：包括手用锯片、电动锯片、带锯片等。
2. 手工具：- 扳手类：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
- 锤类：包括铁锤、榔头、木工锤等。
- 螺丝刀类：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、套装螺丝刀等。
- 手锯类：包括木工锯、金属锯、折叠锯等。
3. 量具：- 千分尺类：包括千分尺、游标千分尺等。
- 卡尺类：包括普通卡尺、数字卡尺、专用卡尺等。
- 测量仪器类：包括测量计、角度尺、测距仪等。
4. 电动工具：- 电钻类：包括手持电钻、台钻等。
- 电锯类：包括圆锯、带锯等。
- 砂轮机类：包括电动砂轮机、角磨机等。
5. 家用工具：- 螺丝刀套装- 榔头- 剪刀- 滑轮类：如滑轮滑车等。
6. 管道工具：- 扳手类：包括管道扳手、活动扳手等。
- 管钳类：包括直口管钳、弯口管钳等。
- 管切割器类：包括管切割器、铜管剪切器等。
7. 焊接工具：- 焊枪- 焊接面罩- 焊条- 焊接钳子8. 汽车维修工具：- 套管扳手- 点火器材：如点火器、火花塞扳手等。
- 拉车钩- 螺丝刀套装这些分类只是部分示例，还有许多其他工具的分类，具体还需根据不同的标准和需求来进行更加详细的划分。
锯片选择标准
铝型材切割机锯片选择发布时间：2014-8-25 11:30:16 点击次数：561次铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格,因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项,下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择:铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择:在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500 MM(20寸)等。
3、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
5、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1).梯平齿运用最为广泛,切削比较光滑。
关于台锯的一基础知识的介绍
所遵循的标准要求 EN61029-2-1
9、推杆
台锯应配有一个推杆。推杆表面可能会碰 到锯片，所以必须由防碎的材料如木头、 塑料制成，以防止推杆与锯片接触时发生 危险，且其强度应能承受工件的进给力。
推杆的最小长度为400mm或工作台长度中 的小者
推杆不用时应能置于机器上
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所遵循的标准要求 EN61029-2-1
对于最大设计直径的锯片，处于最大切割深度时， 工作台上的锯片槽尺寸应符合图 所示。
锯片槽必须由容易被切断的材料如塑料、木头、 轻合金等材料制成，且容易被更换。
若台锯可用于斜切割，必须是由锯片倾斜，而不 能由工作台倾斜。
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所遵循的标准要求 EN61029-2-1
6、靠栅
(1) 台锯必须有一个切割靠栅 靠栅的工作面最小高度应为50mm或最大切割深度
3
工作原理
爆 炸 图
4
工作原理
电气原理图
5
所遵循的标准要求 EN61029-2-1
1、标识
台锯须带有以下标识： 最大和最小锯片直径 额定空载转速 跟刀板厚度 最大切割深度 锯片的旋转方向标记（必须标识在换锯片时不拆卸的部分），
标记应以凸起或凹陷的箭头，或以其它同等清晰和耐久的方 式标明在主轴附近的固定零件上。 锯片安装孔直径 如有调速装置应标明调速方式和所得速度
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所遵循的标准要求 EN61029-2-1
3、跟刀板
台锯必须装有跟刀板（分料刀） 跟刀板必须与锯片保持在同一平面（偏差±0.2mm）以便
锯片顺利通过切割槽，与锯片的相对距离必须不会随切割 深度的改变而改变。 跟刀板硬度要求必须为43HRC ±5HRC. 跟刀板前沿必须有一倒角，引导跟刀板进入锯缝。在工作 长度上厚度公差控制在±0.2mm内， 保持两个5mm： a）任何切割深度，跟刀板与锯齿之间的径向距离不能超 过5mm b）跟刀板顶部低于最高位置的锯齿顶部不超过5mm。
锯片选择标准
锯片选择标准铝型材切割机锯片选择发布时间：2014-8-25 11:30:16 点击次数：561次铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格,因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项,下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择:铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择:在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。
3、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
5、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1).梯平齿运用最为广泛,切削比较光滑。
锯片检验标准
锯片检验标准
为确保锯片的质量和安全性能，以下是锯片检验标准：
1. 外观检验：检查锯片的表面是否光滑、平整，有无砂眼、裂纹、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：检查锯片的外径、内径、厚度、齿距、齿高、齿形等尺寸是否符合规定要求。
3. 硬度检验：通过硬度测试，检查锯片的硬度是否符合规定要求。
4. 非破坏性检验：通过超声波、X射线等检测技术，检查锯片的内部是否有裂纹、夹杂等缺陷，以确保锯片的可靠性。
5. 切割性能检验：通过实际使用情况下的切割效果，检查锯片的切割性能是否符合规定要求。
6. 包装检验：检查锯片包装是否完好，有无破损、变形等情况。
以上是锯片的常规检验标准，企业可以根据自身情况和产品特点制定更为详细和严格的检验标准。
同时，锯片的检验应在有关设备和技术支持下进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
- 1 -。
用金属冷切圆锯片(标准编制说明)
《冶金用金属冷切圆锯片》行业标准编制说明在冶金行业中，有很多的高频焊管、冷弯型钢、小型轧材，是生产线上连续生产的，其长度可达几十米甚至上百米。
为了方便产品的运输、加工和使用，这些产品一般要做成6米—12米的标准定尺。
为了提高产品的生产效率，钢铁企业通常采用了在线连续跟踪锯切的方式进行钢材的成品定尺，而且是在室温状态下冷锯成形。
金属冷切圆锯片由于使用方便、锯切效率高、加工成本低等原因，一直是高频焊管、冷弯型钢行业的主要切断工具，从上世纪60年代开始应用，至今已有近50年的历史。
在60—80年代，因为焊管机组数量少、规格小，所需配套的金属冷切圆锯片一般为Φ300—Φ800mm，材料以65Mn为主。
80年代末90年代初，国内引进了很多中型焊管机组，使用了相应的进口飞锯，锯片直径达到了Φ1300mm，比如徐州光环引进的日本锯机的配套锯片，在锯片材质方面采用了性能更好的CrV钢，尤其近十年来，我国自主研发的大中型焊管设备已接近国外先进水平，锯机规格已扩大到Φ1600mm以上，钢管规格、厚度也达到了一个新的水平，例如Φ340×14mm圆管和300×300×16mm方矩管等。
为了保证锯片的锯切效果，锯片的最大直径已达Φ1600mm，材质优选了8CrV、75Cr1等低合金刃具钢，改善锯片的耐磨性、刚性，在合理控制脆性的条件下，可提高大中型焊管的连续锯切寿命。
几十年来，在焊管生产规模较小时，金属冷切圆锯片用量也比较小，各生产企业根据已有的实际情况制定了各自的企业标准，在全国范围内难以统一技术要求，锯片质量状态极不稳定。
随着我国钢铁行业的持续快速发展，焊管及冷弯型钢行业也发生了天翻地覆的变化，钢管规格和产量均达到了世界领先水平。
为了更好地指导国内金属冷切圆锯片的生产应用，国家发改委下发了“发改办工业[2008]1242号”文件，由唐山冶金锯片有限公司和北京科技大学起草制定《冶金用金属冷切圆锯片》行业标准。
GB3883.5-98
一 籽 封 黯 瓢 铜 翻毓 贱 为 。 ． ２ ５ 、 石；
一对 于 最 大 锯 割 深 度 超 过５ ５ ｍ ｍ 的 其 他 圆 锯 为。 ． ： ： 石；
— 对 于最 大锯 割 深度 不超 过 ５ ５ ｍｍ 的其他 圆锯 和 能装上 圆锯附 件 的多用 电动 工具 则 为
７ 标志
除以下条文外， ＧＢ ３ ８ ８ ３ ． １的这一章适用。
７ ． １ 增加：
圆锯应标有 ： — 旋转方向的标记 ； — 工作主轴的额定空载转速。 ７ ． １ １ 增加 ： 锯片的旋转方向应以凸起或凹人的箭头清晰地标明在固定护罩上 ， 或以清晰和耐久程度不亚于它 的其他方法表示。 ７ ． １ ３ 增加 ： 所有各种形式的圆锯都应附有一份至少包含下列相应带告语句的说明书： — 不得使用变形的或开裂的锯片 ；
ＧＢ ３ ８ ８ ３ ． ５ －１ ９ ９ ８
前
本标准是对国家标准 Ｇ Ｂ ３ ８ ８ ３ ． ５ －９ １ 《 手持式电动工具的安全 第二部分 ： 圆锯和 圆刀的专用要 第一部
妞份 「习
增加定义：
２ ． １ ０ １ 带摆动式外护罩的圆锯 ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｓ ａ ｗ ｗ ｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｅ ｒ ｐ ｅ ｎ ｄ ｕ ｌ ｕ ｍ ｇ ｕ ａ ｒ ｄ
作业时， 其下护罩围在其固定上护罩外摆动的圆锯（ 见图１ ０ １ ） ，
２ ． １ ０ ２ 带摆动式内 护罩的圆锯 ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｓ ａ ｗ ｗ ｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ ｐ ｅ ｎ ｄ ｕ ｌ ｕ ｍ ｇ ｕ ａ ｒ ｄ
求》 的第一次修订， 它是手持式电动工具安全标准的组成部分， 涉及手持式回锯和回刀的专用要求． 它作
为手持式电动工具安全标准的第二部分 ， 必须与 ＧＢ ３ ８ ８ ３ ． １ －１ ９ ９ １ 《 手持式电动工具 的安全 分： 一般要求》 一起使用。 本标准等 同采用国际电工委员会 Ｉ Ｅ Ｃ ７ ４ ５ － ２ － ５ 《 手持式 电动工具的安全 专用要求》 （ １ ９ ９ ３年版） ．
圆盘锯锯片管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强圆盘锯锯片（以下简称“锯片”）的管理，保障锯片的安全使用，预防事故发生，提高锯片质量，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合我国锯片生产和使用实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内生产、销售、使用圆盘锯锯片的单位和个人。
第三条锯片的生产、销售、使用应当符合国家有关法律法规、标准和规范的要求。
第四条锯片的生产、销售、使用单位应当建立健全锯片管理制度，加强锯片的质量管理，确保锯片的安全使用。
第二章锯片生产管理第五条锯片生产企业应当具备以下条件：（一）具备合法的生产资质，持有有效的营业执照；（二）拥有符合国家规定的技术标准和工艺流程的生产设备；（三）有专门的质量检验机构或者检验人员；（四）有健全的质量管理体系和安全生产管理制度；（五）有符合国家规定的环境保护、职业健康安全等条件。
第六条锯片生产企业应当严格执行以下规定：（一）按照国家标准、行业标准组织生产，确保锯片质量；（二）对原材料、半成品、成品进行严格检验，不合格产品不得出厂；（三）对生产过程中的关键工序进行严格控制，确保锯片质量；（四）建立健全产品追溯制度，对生产过程中的原材料、工艺、设备等信息进行记录；（五）加强生产过程中的安全生产管理，确保生产安全。
第七条锯片生产企业应当对锯片进行标识，标识内容包括：（一）生产企业名称、地址、联系电话；（二）产品名称、规格型号；（三）生产日期、批号；（四）执行标准；（五）安全使用注意事项。
第八条锯片生产企业应当建立健全售后服务体系，对销售的产品进行跟踪服务，及时解决用户在使用过程中遇到的问题。
第三章锯片销售管理第九条锯片销售企业应当具备以下条件：（一）具备合法的经营资质，持有有效的营业执照；（二）有符合国家规定的技术标准和工艺流程的销售设备；（三）有专门的质量检验机构或者检验人员；（四）有健全的质量管理体系和安全生产管理制度；（五）有符合国家规定的环境保护、职业健康安全等条件。
电锯安全管理规定范文(2篇)
电锯安全管理规定范文1、锯片上必须、安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-l5mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-2Omm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后万可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长度不小于5OOmm。
接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用冷却。
直径60OnUn以上的锯片，在操作中喷水冷却。
电锯安全管理规定范文（2）第一章总则第一条为了加强电锯的使用和管理工作，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有使用电锯的单位、个人。
第二章电锯的选择和购买第三条选择合适的电锯：1. 根据所需工作项目的不同，选择具备相应功率、齿数、刀片长度等特点的电锯。
2. 电锯的选择应符合国家相关标准和规定，并经过合理的比较和评估。
第四条电锯的购买：1. 购买电锯时，必须选择质量可靠、符合安全标准的产品，并保证有合法有效的购买合同和发票。
2. 电锯的购买款项应当按照规定支付，并有相应的付款凭证。
第三章电锯的安装和调试第五条电锯的安装：1. 电锯安装前，必须对其外观和部件进行检查，确保无损坏和松动现象。
2. 电锯应安装在坚固的支架上，并与地基固定牢固。
第六条电锯的调试：1. 电锯调试前，必须确保所有的安全装置完好并有效。
2. 电锯启动后，操作人员应进行试运转，检查各部件运转正常、声音平稳。
第四章电锯的使用和操作第七条电锯操作人员的要求：1. 电锯的操作必须由具备相关资质和经验的人员进行，未经培训的人员不得进行电锯操作。
2. 操作人员要熟悉电锯的使用方法和使用前的检查事项。
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锯片选择标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]铝型材切割机锯片选择发布时间：2014-8-25 11:30:16 点击次数：561次铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格,因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项,下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择:铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择:在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有:110M M(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM (12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。
3、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
5、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1).梯平齿运用最为广泛,切削比较光滑。
适用于开料和横锯各种软、硬工业铝型材和铝合金散热器等。
(2). 平齿锯口较粗糙,切削速度较慢,修磨最为简单。
主要用于开槽的锯切,成本较低,多用于直径较小的铝用锯片,以保持切削时减少粘连,用于开槽锯片以保持槽底平整。
(3). 梯平齿是梯形齿和平齿的组合,修磨比较复杂,铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
(4).左右齿运用在锯切铝棒铝板最为常见,锯切速度快。
综上所述,锯切铝板铝棒应选左右齿,能锐利地将木纤维组织切断,切口平滑;为了保持槽底平整的开槽,则用平齿齿形或者用左右平组合齿;工业铝型材一般选择梯平齿。
6、锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂,也最为专业,而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。
最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。
前角越大锯齿切削锐度越好,锯切越轻便,推料越省力。
一般被加工材料材质较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。
锯齿的角度影响着切削的性能效果。
对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。
前角γ是锯齿的切入角,前角越大切削越轻快,前角一般在10-15℃之间。
后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦,后角越大则摩擦越小,加工的产品越光洁。
硬质合金锯片的后角一般取值15℃。
楔角是由前角和后角派生出来的。
但楔角不能过小,它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。
前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
7、孔径的选择孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。
目前国内设计的标准件的孔径,120MM及以下直径多为20MM孔,120-230MM多为孔,250以上多为30孔径,部分进口设备也有孔的,多片锯机械孔径相对复杂,多设有键槽以保证稳定性。
无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
硬质合金锯片的标准件直径：根据外径不同选择使用直径相符的锯片发布日期：2012-10-22来源：互联网查看次数：88文字大小【】硬质是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。
正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
(一)硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。
由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。
木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
(二)基体的选择钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2.碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。
为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等3.合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
4.高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。
锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
“FREUD”--意大利锐无敌高档圆，全部选材进口刀头、进口材料、进口设备保障，适用于木材、、铝合金、有机玻璃等材料加工；锐无敌刀锯被世界上广泛的用户确认为品质优良之产品。
超过40年制造刀锯的丰富经验，拥有熟练技术的工人和采用最新科技设备生产。
欧洲三大刀锯厂鼎级之一。
锐无敌公司的哲学是基于三个要点：安全，效率及精确。
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切铝、铁、不锈钢金属材料我公司是锐无敌深圳总代理，欢迎洽谈业务！锐无敌FREUD锯片样品或现货：现货是否标准件：标准件品牌：意大利“FREUD锐无敌” 型号： LU3D 0600材质：硬质合金用途：木工锯片是否进口：是是否涂层：涂层规格： 300**30*96T梯平齿适用机床：推台锯及裁板锯等木工机械是否库存：库存是否批发：批发该从意大利原装进口,国内没有工厂生产.其性能:横截锯片,,锯片需配合划槽底锯使用,切割效果好,使用寿命长.采用红色阻尼消音槽,降音减震,大大提高锯切质量,齿型:正前角梯平齿设计角度：18*5+*45+材料:双贴面刨花板，中纤板理想之首选.产品用途:家具厂，木材加工厂操作机械:圆锯机，卧式裁板锯售后服务:对于未用过的锯片如发现有变形崩齿等可包换.包装:红色四方FREUD印纸包装.10片/件意大利锐无敌锯片专业级铝型材有色金属有机玻璃切割供应意大利锐无敌硬质合金锯片专业级铝型材有色金属有机玻璃切割精密裁板锯锯片300**30*60T300**30*72T300**30*96T350**30*72T用途：,密度板,三聚氰胺,三氧化二铝贴面板特点：适于切割35mm以下硬质贴面刨花板、密度板、多层板。
如有贴面材料，需配带划槽锯片。
.................................................................................裁板锯单片划槽、双片划槽锯片120**20/22*24T 120**20/22*(12+12)T100**20/22*24T 100**20/22*(12+12)T用途：防贴面崩边划槽、三聚氰胺贴面板、三氧化二铝贴面板。
特点：用于双贴面板材的预划槽，通过上下调节锯轴调节划槽宽度。
...................................................................................... 电子开料锯锯片350**60*72T400**75*72T450**60/80*72T用途：，中密度板，三聚氰胺，三氧化二铝贴面板。
特点：适于硬质贴面刨花板、密度板，多层板。
可多张层叠。
如有贴面材料，需配带划槽锯片。
....................................................................................... ..........有机玻璃锯片：205***100T255***100T255***120T305***100T用途：切割有机玻璃特点：适于工艺品，装饰，电子业有机玻璃切割。
切割质量高，耐用......................................................................................多片锯锯片255**50*40T250**50*32T250***100T255***120T350**30*100T500**30*120T用途：铝型材、铝合金45度斜切特点：适于铝合金型材、有色金属等。
切割质量高，耐用。
................................................................................... 修边锯305***48T305***48T355***70T405**30*70T455***80T用途：修边特点：规方，修边。
切割质量高..................................................锯片255**30*100T255**30*120T300**30*100T300**30*120T用途：胶合板，多层板特点：适用于胶合板，多层板等含胶高的板材。