焊接参数选取参考规范

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。

一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。

在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。

当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。

焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。

一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。

中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。

一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。

在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。

当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。

焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。

一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。

中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。

焊接工艺参数选择（定稿）

焊接工艺参数选择（定稿）第一篇：焊接工艺参数选择（定稿）焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm 焊件厚度≤23~4 5~12 >12焊条直径3.2 4~5 ≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2(6-1)式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

焊接规范参数

焊接规范参数
（手工焊）
2.碱性焊条电压20～22
3.立焊、横焊电流比平焊低10%～15%
4.仰焊比平焊低15%～20%
焊接规范参数
（碳钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数
（不锈钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数埋弧焊（悬空法）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（1）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（2）带坡口的双面自动焊
中碳钢的焊接例
某厂用结507焊条对35号钢与法兰进行焊接，其结构形式见图4－1
具体工艺如下：1）选用结507、φ3.2、φ4焊条，焊前经350～400℃烘干1h，然后置于焊条保温筒中代用。

2）将坡口及其两侧20mm范围内清理至露出金属光泽（用角向磨光机）
3）用氧—乙炔中性焰进行预热，预热温度为150～200℃（用表面温度计测试）
4）用φ3.2的结507焊条进行定位焊，沿圆周每隔90°焊一处，每处长约45～50mm。

5）将焊缝沿圆周长分为四段，采用分段跳焊法，在立焊位置施焊
6）注意在进行定位及第一层焊接时避免产生裂纹。

因此要严格检查预热温度，同时在焊接时运条速度不要过快，以免定位焊及第一层焊缝太薄，在冷却过程中被拉裂。

7）层间温度宜控制在200℃以上，各层焊渣及飞贱物要清理干净，熄弧时要注意填满弧坑。

8）焊后用氧—乙炔中性焰对法兰和轴端头（包括焊接和热影响区）及时进行加热，待加热到暗红色（约550—650℃）后，在静止的空气中冷却。

常用焊接工艺参数规范

*********有限公司****** 09-2015 常用焊接工艺参数规范编制：________________ 日期：_______________校对：________________ 日期：_______________审核：________________ 日期：_______________批准：________________ 日期：_______________一、目的为了方便车间在焊接操作过程中能快速查阅相关焊接工艺参数，特整理了本公司常用的焊接工艺参数。

二、内容2.1.表1归纳了本公司常用电弧焊用的焊接工艺参数，未在本表内的焊接工艺参数请查阅《焊接作业指导书（手工电弧焊）》。

表1常用焊条电弧焊用的焊接工艺参数参考表5.0～6.04.0 160-200---5.0 220-280 ---≥7.0 4.0 160-200 5.0 220-280 --- --- 横对接焊缝2.0 2.0 50-55--- ---2.0 50-552.53.2 80-110 3.2 80-1103.0~4.03.2 90-120 3.2 90-1204.0 120-160 4.0 120-1605.0～8.0 3.2 90-1203.2 90-120 3.2 90-1204 140-160 4.0 120-160≥93.2 90-1204.0 140-1603.2 90-1204.0 220-280 4 120-160立角接焊缝2.0 2.0 50-60 --- --- --- ---3.0~4.0 3.2 90-120 --- --- --- ---5.0~8.03.2 90-120--- --- --- ---4.0 120-1609.0~123.2 90-1204 120-160 --- ---4.0 120-1602.2.表2归纳了本公司钢的CO2气体保护焊常用焊接工艺参数（半自动和自动焊），未在本表内的焊接工艺参数请查阅《焊接工艺规程（二氧化碳气体保护焊）》。

对焊机参数规范范文

对焊机参数规范范文
焊接机参数规范
一．弧焊
1.焊接电流规范
（1）碳钢电弧焊采用交流电源，焊接电流一般采用200-500A。

特殊
情况采用500-800A/mm。

（2）低合金钢焊接采用直流电源，焊接电流一般采用200-400A/mm，特殊情况采用400-650A/mm。

（3）铝及其合金焊条焊接采用直流电源，焊接电流一般采用90-
350A。

2.焊接电压规范
（1）碳钢焊接电压一般采用20-30V。

（2）低合金钢焊接采用直流电源，焊接电压一般采用20-35V。

（3）铝及其合金焊接采用直流电源，焊接电压一般采用10-25V。

3.焊接速度规范
正常情况下，焊接速度应保持在2.5-5m/min左右，材料较薄时可提
高焊接速度。

二．气体保护焊
1.焊接电流规范
（1）用氢和氩助焊采用交流电源，焊接电流一般采用50-200A。

特殊情况采用50-400A。

（2）用氧和煤气助焊采用直流电源，焊接电流一般采用20-100A。

特殊情况采用20-150A。

2.焊接电压规范
（1）用氢和氩助焊电压一般采用14-20V。

（2）用氧和煤气助焊采用直流电源，焊接电压一般采用12-16V。

3.焊接速度规范
正常情况下，焊接速度应保持在2.5-5m/min左右。

三．钳焊
1.焊接电流规范
（1）碳钢电钳焊采用交流电源，焊接电流一般采用200-1000A。

焊接参数规范

焊接参数规范不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。

输入线能量计算：Q=0.85×U×I×60/1000V其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。

所示。

焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。

为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。

由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。

3.5.4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表7 角焊推荐工艺参数3.5.4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表8 不同板厚的对接焊推荐工艺表9 对接焊推荐工艺参数3.6焊接典型接头焊接3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范：对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，表10 6mm 板开V 型坡口对接焊规范焊缝层道电流 (A) 电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm) 接头型式打底 190~210 19~20 15~25 15~20 0.6~1.2δ=6坡口角度 40~55°其余180~20020~2215~2515~20表11 12mm 板开X 型坡口对接焊规范焊缝层道电流(A)电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm)焊接层次打底 180~200 20~22 15~25 15~20 1.2~1.5 δ=12 坡口角度 40~60°，3~4道其余 280~300 30~33 15~25 15~20 1.2~1.8 盖面200~240 21~2615~2515~201.2~1.5对接焊，δ＞10Habd图5 对接接头K 形坡口表12 12mm 板开K 型坡口对接焊规范焊角＞8时，盖面层需多道焊，后道焊缝必须覆盖前道焊缝一半以上，具体层数根据焊角高决定。

焊接工艺参数

焊接工艺参数焊接工艺参数（也称焊接规范）。

手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。

1、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。

焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。

2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。

立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。

3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。

4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。

2、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。

使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。

焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：1）根据焊条直径和焊件厚度选择。

焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。

平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35---55)d2）根据焊接位置的选择。

在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。

提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。

电弧长则电压高，电弧短则电压低。

在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。

否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。

4、焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。

焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。

焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。

若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。

电弧焊参数选择

电弧焊参数选择
电弧焊的参数选择包括焊接电流、焊条直径、焊接层数、电源种类及极性等。

1.焊接电流：根据焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素选择合适的焊接电流。

对于不同材质和厚度范围的焊件，需要选择合适的电流以获得最佳的焊接效果。

2.焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度和焊接位置。

在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

3.焊接层数：焊接层数是影响焊接质量的重要因素。

对于不同厚度的焊件，需要选择合适的焊接层数，以保证焊接质量和效率。

4.电源种类及极性：根据所使用的焊条类型选择电源种类及极性。

例如，酸性焊条应选择直流电源，而碱性焊条则应选择交流电源。

同时，根据焊条的性质选择合适的极性。

此外，还需要注意焊接速度和焊条角度等参数的选择，以获得最佳的焊接效果。

在实际操作中，可以根据试焊的结果和经验来选择合适的焊接参数。

焊接参数的选择

焊接参数的选择焊接参数的选择影响焊缝形状及尺⼨的变量包括焊接⼯艺参数、⼯艺因素和结构因素等⼏⽅⾯。

1、焊接⼯艺参数埋弧焊时焊接⼯艺参数主要有：焊接电流、电弧电压和焊接速度。

（1）焊接电流其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝形状和尺⼨的影响正常焊接条件下，焊缝熔深H⼏乎与焊接电流成正⽐：H=Km*IKm为⽐例系数，随电流种类、极性、焊丝直径以及焊剂的化学成分⽽异。

表4-14为各种条件下的Km值。

表4-14 Km值与焊丝直径、电流种类、极性及焊剂的关系同样⼤⼩的电流下，改变焊丝直径（即变更电流密度），焊缝的形状和尺⼨将随之改变。

表4-15表⽰了它们之间的关系。

表4-15 电流密度对焊缝形状、尺⼨的影响从该表可见，当其他条件相同时，熔深与焊丝直径约成反⽐关系。

但这种关系在电流密度极⾼时（超时100A/）即不复存在。

此时由于焊丝熔化量不断增加，熔池中填充⾦属量增多，熔融⾦属后排困难，熔深增加得⽐采⽤⼀般电流密度（30~50A/）的慢。

并且随焊接电流的增加，焊丝熔化量增⼤。

当焊缝熔宽保持不变时，余⾼加⼤,使焊缝成形恶化。

因⽽提⾼电流的同时，必须相应地提⾼电弧电压。

（2）电弧电压电弧电压与电弧长度成正⽐，在相同的电弧电压和电流数值时，如果所⽤的焊剂不同，电弧空间的电场强度也不同，则电弧长度可能不同。

在其他条件不变的情况下，改变电弧电压对焊缝形状影响如图4-28所⽰。

可见，随着电弧电压的增⾼，焊缝熔宽显著增加⽽熔深和余⾼将略微有减少。

极性不同时，电弧电压对熔宽的影响不同。

表4-16为采⽤HJ431时，正极性和反极性下电弧电压对熔宽的影响。

埋弧焊时，电弧电压是根据焊接电流确定的。

即⼀定的焊接电流时要保持⼀定范围的弧长，以保证电弧的稳定燃烧，因此电弧电压的变动范围是有限的。

表4-16 不同极性埋弧焊时电弧电压对熔宽的影响3）焊接速度焊接速度对熔深和熔宽均有明显影响。

焊接速度较⼩（如单丝埋弧焊焊速⼩于67cm/min）时；随焊接速度的增加，弧柱倾斜，有利于熔池⾦属向后流动，故熔深略有增加，但焊接速度到达⼀定数值后，由于线能量减少的影响增⼤，熔深和熔宽都明显减少。

焊接参数规范

焊接参数规范不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。

输入线能量计算：Q=0.85×U×I×60/1000V其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。

所示。

焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。

为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。

由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。

3.5.4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表7 角焊推荐工艺参数3.5.4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表8 不同板厚的对接焊推荐工艺表9 对接焊推荐工艺参数3.6焊接典型接头焊接3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范：对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，表10 6mm 板开V 型坡口对接焊规范焊缝层道电流 (A) 电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm) 接头型式打底 190~210 19~20 15~25 15~20 0.6~1.2δ=6坡口角度 40~55°其余180~20020~2215~2515~20表11 12mm 板开X 型坡口对接焊规范焊缝层道电流(A)电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm)焊接层次打底 180~200 20~22 15~25 15~20 1.2~1.5 δ=12 坡口角度 40~60°，3~4道其余 280~300 30~33 15~25 15~20 1.2~1.8 盖面200~240 21~2615~2515~201.2~1.5对接焊，δ＞10Habd图5 对接接头K 形坡口表12 12mm 板开K 型坡口对接焊规范焊角＞8时，盖面层需多道焊，后道焊缝必须覆盖前道焊缝一半以上，具体层数根据焊角高决定。

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的过程。

焊接参数的选择对于焊接质量和效率至关重要。

以下是常用焊接参数的选择。

1.焊接电流（焊接电弧能量）：焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一、一般来说，焊接电流越大，焊接的热量和穿透能力越强。

但是，焊接电流过大可能导致熔核过深，使焊缝变脆。

因此，在选择焊接电流时，需要考虑焊接材料的类型、厚度和焊接位置等因素。

2.焊接电压：焊接电压是由焊接电流和电弧长度决定的。

一般来说，焊接电压越高，电弧稳定性越好，电弧能量越高。

但是过高的焊接电压可能导致熔核过大，焊接质量下降。

因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接材料的类型和厚度等因素进行调节。

3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接完成的长度。

焊接速度的选择直接影响焊接质量和效率。

较快的焊接速度可以减少金属熔化的时间，从而减少热影响区域的大小。

然而，过快的焊接速度可能导致焊缝形状不良和焊接质量下降。

因此，在选择焊接速度时，需要平衡焊接质量和效率。

4.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过工件的时间。

焊接时间的选择应基于焊接金属的类型和厚度等因素。

较长的焊接时间可以提高焊接质量，但在一些情况下可能导致过热和变形。

因此，在选择焊接时间时，需要根据具体情况进行调节。

5.焊接极性：焊接极性是指电流通过焊接电极的方向。

焊接极性的选择与焊接金属和焊接材料有关。

直流阳极极性用于焊接不锈钢、铜和铝等材料，而直流阴极极性用于焊接钢和镍等材料。

6.焊接气体：焊接气体的选择与焊接过程和所需焊接质量有关。

常用的焊接气体包括氩气、二氧化碳和氦气等。

氩气在焊接效果和质量方面具有很好的性能，可以提供稳定的气体保护和保护焊缝。

二氧化碳在焊接效率方面较高，可用于短弧焊接和金属惰性气体保护焊接。

氦气具有较高的热导率，可以改善焊缝形貌，但氦气的成本较高。

7.焊接功率密度：焊接功率密度是指焊接区域的能量输入。

焊接功率密度的选择根据焊接材料的类型和工件的厚度等因素。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接过程中影响焊接过程正常进行和焊接质量的诸要素。

焊接工艺参数直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。

手工电弧焊的工艺参数主要有；焊条直径、焊接电流、焊接电压，焊接速度、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径的选择。

为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成来焊透或焊缝成形不良。

焊条直径的选择与下列因素有关。

(1)焊件厚度。

薄焊件选用较小直径的焊条，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。

一般情况下，焊条直径与焊件厚度的选用关系可参见表4—1。

(2)焊缝位置。

相同板厚的焊件乎焊时焊条直径比其它位置大。

仰焊、横焊时最大直径不超过4mm，立焊最大直径不超过5 mm。

(3)焊接层数。

多层焊接第一层焊缝焊条直径较小，打底焊道常选3．2mm直径焊条，选用直径较大，会造成根部2.焊接电流的选择焊条电弧焊时，焊接电流的选择原则焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。

焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。

使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使接头的塑性下降；焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生产率降低。

因此，选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。

焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d²式中：I ——焊接电流(A)； d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

另外焊工可在钢板试焊来判断电流是否合适，1）.飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接过程中爆裂声大，焊件表面不干净；电流太小时，焊条熔化慢，飞溅小，電弧吹力小、熔渣与铁水很难分离。

(完整word版)焊接工艺参数

焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。

下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。

横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。

角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。

电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。

电弧长，则电弧电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有着重要的影响。

正确选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊缝的牢固性和密实性，提高焊接效率和质量。

本文将从焊接电流、焊接电压、焊接速度和输送速度四个方面阐述焊接工艺参数的选择。

首先，焊接电流是影响焊接速度和焊缝质量的关键参数之一、焊接电流的选择应根据焊接材料的类型、焊缝的尺寸和焊接机的性能来确定。

一般来说，焊接电流过低会导致焊接材料未能完全熔化，焊缝质量差；而焊接电流过高会使焊缝过热，容易产生焊接缺陷。

因此，在选择焊接电流时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的拉力、硬度等性能来确定合适的焊接电流。

其次，焊接电压也是焊接工艺参数中的重要因素。

焊接电压的选择应根据焊接电流、焊接材料和焊接机的特性来确定，以保证焊接电弧稳定、材料能够完全熔化。

过低的焊接电压会导致电弧不稳定，焊缝形状不良；过高的焊接电压会导致焊接材料过热，产生气孔等缺陷。

在选择焊接电压时，应选择合适的焊接电流和电压组合，进行试焊，根据焊缝质量和焊接机的工作情况来确定最佳焊接参数。

焊接速度是影响焊缝形状和焊接质量的重要因素。

焊接速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接电压来确定。

过低的焊接速度会导致焊缝形状不良，焊缝熔合不完全；过高的焊接速度会使焊缝过窄，焊接缺陷增加。

在选择焊接速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的焊接速度。

最后，输送速度也是影响焊接工艺参数选择的重要因素。

输送速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接速度来确定。

过低的输送速度会导致焊接材料供应不足，焊缝熔合不完全；过高的输送速度会使焊接材料供应过剩，焊缝形状不良。

在选择输送速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的输送速度。

综上所述，焊接工艺参数的选择需要综合考虑多个因素，如焊接材料的熔化温度、焊缝的尺寸和形状、焊接机的性能等。

焊接参数选择

焊接参数选择一、总则：1、电弧焊是一种常用的焊接方法，在操作过程中要注意检查设备和工具的安全性，选择合适的焊接参数和操作方法，以及及时处理常见的焊接缺陷等措施。

2、为了提高焊接质量和效率，建议在操作前进行充分的模拟练习和学习相关技术规范，做到熟能生巧；在操作过程中要保持认真负责的工作态度和高度的安全意识；在操作完成后要及时进行清理和检查工作，以确保工作质量和安全。

二、焊接参数的选择：1、电源种类：①、焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。

一般根据焊接接头的要求和所选焊条的性质来选择电源种类和极性。

②、采用酸性焊条焊接时通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也釆用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧较稳定。

③、低氢型焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。

2、电源极性：①、直流电源输出端有正、负极，正、负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。

②、正接——焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。

③、反接——焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极。

④、由于反接时的电弧比采用正接时稳定，所以低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接，以保证电弧稳定。

3、焊条直径：①、直径的选择基于焊件的厚度和所需的焊缝强度。

较厚的焊件需要较粗的焊条以提供足够的熔敷量。

焊条直径可根据焊件的厚度、位置、坡口形式等进行选择。

②、一般焊件厚度越大，所选用的焊条越粗，焊接开坡口多层焊接头的第一层时用细焊条，非平焊位置的焊接应选用细焊条。

③、对根部不要求完全焊透的角接、T形接头、搭接接头和背面清根的对接焊缝，焊条直径的选用可参见下表。

4、焊接电流：①、焊接电流指焊接时流经焊接回路的电流，它是焊条电弧焊的主要焊接参数。

焊接电流的大小直接影响到焊接过程的稳定性和焊缝的质量及外观成形。

焊接电流太大时，焊条熔化后尾部大半根焊条要发红，使药皮因升温过高某些成分提前发生变化而降低性能；同时部分药皮崩落，保护效果变差；此外还会导致咬边、烧穿等缺陷；焊接电流太大，焊接过程飞溅大，造成焊缝接头的热影响区晶粒粗大，焊接接头力学性能下降。

关于焊接规范参数

焊接规范参数
（手工焊）
2.碱性焊条电压20～22
3.立焊、横焊电流比平焊低10%～15%
4.仰焊比平焊低15%～20%
焊接规范参数
（碳钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数
（不锈钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数埋弧焊（悬空法）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（1）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（2）带坡口的双面自动焊
中碳钢的焊接例
某厂用结507焊条对35号钢与法兰进行焊接，其结构形式见图4－1
具体工艺如下：1）选用结507、φ3.2、φ4焊条，焊前经350～400℃烘干1h，然后置于焊条保温筒中代用。

2）将坡口及其两侧20mm范围内清理至露出金属光泽（用角向磨光机）
3）用氧—乙炔中性焰进行预热，预热温度为150～200℃（用表面温度计测试）
4）用φ3.2的结507焊条进行定位焊，沿圆周每隔90°焊一处，每处长约45～50mm。

5）将焊缝沿圆周长分为四段，采用分段跳焊法，在立焊位置施焊
6）注意在进行定位及第一层焊接时避免产生裂纹。

因此要严格检查预热温度，同时在焊接时运条速度不要过快，以免定位焊及第一层焊缝太薄，在冷却过程中被拉裂。

7）层间温度宜控制在200℃以上，各层焊渣及飞贱物要清理干净，熄弧时要注意填满弧坑。

8）焊后用氧—乙炔中性焰对法兰和轴端头（包括焊接和热影响区）及时进行加热，待加热到暗红色（约550—650℃）后，在静止的空气中冷却。

一般焊接标准

一般焊接标准
一般焊接标准根据不同的行业和具体需求会有所不同，但以下是一些常见的焊接标准和基本要求：
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷要
及时修补。

2.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。

不同厚度的
母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

3.焊接工艺参数：根据工件厚度选择焊接直径。

板厚≤4mm，焊条
直径不超过焊件厚度；板厚4～12mm，焊条直径3.2～4mm；板厚>12mm，焊条直径4～5mm。

4.焊接电流与焊条直径的关系：焊条直径3.2～4mm，焊接电流50～
40A；焊条直径4～5mm，焊接电流50～45A。

需要注意的是，不同的材料、不同的焊接方法以及不同的应用场景都会有不同的焊接标准和要求，因此在实际操作中需要结合具体情况进行选择和调整。

同时，还需要注意安全操作和环境保护等方面的要求。