铅锌矿选矿工艺
铅锌矿采选工艺
铅锌矿采选工艺铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
采选工艺是指对铅锌矿石进行选矿处理，将其经过浮选、磁选、重选等工艺，提取出所需的铅和锌等有价值的金属元素。
本文将介绍铅锌矿采选工艺的基本原理和常用方法。
一、铅锌矿采选工艺的基本原理铅锌矿采选工艺的基本原理是根据铅锌矿石的物理和化学性质，通过不同的选矿工艺实现矿石的分离和提取。
铅锌矿石一般为硫化矿，其主要的矿物有黄铁矿、闪锌矿、闪锌铁矿等。
1. 浮选法浮选法是铅锌矿采选中最常用的方法。
根据铅锌矿石的浮选特性，通过对矿石进行破碎、磨矿、搅拌等处理，使其与空气中的泡沫接触，使金属矿物与非金属矿物分离。
铅锌矿石经过浮选后，泡沫浮在矿浆表面，形成铅锌精矿，再通过脱泡、脱水等工艺得到铅锌精矿。
2. 磁选法磁选法适用于含有铁矿物的铅锌矿石。
通过磁选机对矿石进行处理，利用磁性差异将铁矿物与铅锌矿石分离，获得含铁矿物和含铅锌矿物的不同产物。
3. 重选法重选法适用于含有重晶石和闪锌矿等重矿物的铅锌矿石。
通过重选机对矿石进行处理，利用密度差异将重矿物和轻矿物分离，得到含重矿物和含铅锌矿物的不同产物。
4. 电选法电选法适用于含有电性差异的铅锌矿石。
通过电选机对矿石进行处理，利用电性差异将铅锌矿石分离，获得含铅锌矿物和含非金属矿物的不同产物。
5. 化学法化学法适用于含有氧化铅和氧化锌等氧化矿物的铅锌矿石。
通过化学反应将氧化矿物还原为金属矿物，进而进行选矿处理，得到铅锌精矿。
三、铅锌矿采选工艺的流程铅锌矿采选工艺的流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。
具体流程如下：1. 矿石破碎：将原始的铅锌矿石进行破碎，使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，使其细度适宜，提高浮选效果。
3. 浮选：将磨矿后的矿石与药剂一起放入浮选槽中，通过搅拌使其与气泡接触，实现矿物的浮选分离。
4. 脱泡：将浮选槽中的泡沫进行去除，得到铅锌精矿。
铅锌矿的选矿指标与工艺参数
选矿工艺流程：破碎、磨 矿、选别、脱水
选矿指标分析：回收率、 富集比、品位
选矿实例优化：改进工艺、 调整参数、提高选矿效果
汇报人：
收集剂的种 类和用量： 如黄药、黑 药、白药等， 用量需根据 矿石性质和 选矿效果进 行调整
搅拌剂的种 类和用量： 如硫酸铜、 硫酸锌等， 用量需根据 矿石性质和 选矿效果进 行调整
分散剂的种 类和用量： 如六偏磷酸 钠、水玻璃 等，用量需 根据矿石性 质和选矿效 果进行调整
调整剂的种 类和用量： 如石灰、碳 酸钠等，用 量需根据矿 石性质和选 矿效果进行 调整
率和选矿质量。
解理：矿物晶体的裂纹，影响矿物 的破碎和磨矿效果
包裹体：矿物内部的包裹物，影响 矿物的化学成分和物理性质
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
裂隙：矿物内部的裂纹，影响矿物 的强度和可加工性
这些指标对选矿工艺参数的选择和 优化具有重要影响
磨矿细度是影响选矿效果的重要因素之一 磨矿细度与选矿效率、选矿成本、选矿效果等密切相关 磨矿细度的选择需要根据矿石的性质、选矿工艺、选矿设备等因素综合考虑 磨矿细度的测定方法有筛析法、沉降法、激光粒度仪法等
汇报人：
定义：矿石中金属含量的 百分比
重要性：直接影响选矿效 果和经济效益
影响因素：矿石类型、开 采条件、选矿工艺等
提高品位的方法：优化开 采方案、改进选矿工艺、
加强矿石管理等
嵌布粒度：矿物在矿石中的分布状态和粒度大小 影响因素：矿石类型、成矿条件、地质构造等 测定方法：显微镜观察、粒度分析仪等 意义：影响选矿工艺流程和选矿效果
浮选机的类型：机械搅 拌式、充气搅拌式、离
心式等
浮选机的选择：根据 矿石的性质、选矿工 艺和选矿指标等因素
铅锌矿的选矿工艺技术与装备选型
浮选设备选择
浮选机类型：机械搅拌式、充气搅拌式、离心式等 浮选机规格：根据处理能力和矿石性质选择 浮选机性能：考虑浮选效率、能耗、操作简便性等因素 浮选机维护：选择易于维护和更换易损件的设备
化学选矿设备选择
化学选矿设备类型：搅拌槽、反应器、过滤器等 设备选型原则：根据矿石性质、选矿工艺、生产规模等因素选择 设备选型方法：实验研究、模拟计算、经验类比等 设备选型影响因素：设备性能、价格、能耗、环保等
筛分设备：包括振动筛、 滚筒筛等
洗矿与筛分工艺流程： 包括矿石破碎、洗矿、 筛分等环节，实现矿 石的初步处理和分级。
重力选矿
设备：振动筛、螺旋溜槽、 跳汰机等
原理：利用铅锌矿与废石的 密度差异进行分离
流程：破碎、筛分、洗矿、 脱水等
优点：简单、高效、环保， 适用于粗粒级铅锌矿的分选
浮选
原理：利用矿物表面物理：根据铅锌矿的性质和 特点，选择合适的选矿工艺技术 与装备，并进行优化匹配，可以 提高选矿效率，降低生产成本。
感谢观看
汇报人：
优化选矿工艺控制：采用先 进的控制技术和方法，提高 选矿工艺的稳定性和可靠性。
实例分析与应用效果
某铅锌矿选矿厂案例：采用浮选 工艺，选用合适的浮选设备
应用效果：提高了铅锌矿的选矿 效率，降低了生产成本
另一个铅锌矿选矿厂案例：采用 重选工艺，选用合适的重选设备
应用效果：提高了铅锌矿的选矿 效率，降低了生产成本
单击此处添加副标题
铅锌矿的选矿工艺技术与
装备选型
汇报人：
目录
01 02 03 04
添加目录项标题
铅锌矿的选矿工艺技术
铅锌矿的装备选型 选矿工艺技术与装备的匹配与优
化
01
铅锌矿的选矿工艺与矿石加工流程
铅锌矿需求持 续增长Biblioteka 环保政策对铅 锌矿市场的影 响
技术创新对铅 锌矿市场的推 动
国际市场对铅 锌矿市场的影 响
0
0
0
0
1
2
3
4
应对市场变化的策略
提高产品质量：采用先进 的选矿工艺和矿石加工技 术，提高铅锌矿的品质和
纯度。
降低生产成本：通过优化 生产流程、提高设备利用 率和采用节能技术等措施，
降低生产成本。
续选矿
磨矿设备：球磨机、 棒磨机、自磨机等
磨矿工艺：湿磨、干 磨、半湿磨等
磨矿效果：提高矿石 的选矿效率和回收率
洗矿与筛分
洗矿的目的：去除矿石中的杂 质和废石，提高矿石品质
洗矿的方法：水洗、酸洗、磁 选等
筛分的目的：将矿石按粒度大 小进行分离，便于后续处理
筛分的方法：振动筛、滚筒筛、 螺旋筛等
重力选矿法
优点：适用于处理复杂矿石， 可有效提高矿石品位和回收率
缺点：对环境有一定影响，需 要采取环保措施
化学选矿法
原理：利用铅锌 矿与某些化学试 剂的反应，实现 铅锌矿与杂质的
分离
常用试剂：硫酸、 硝酸、氢氧化钠
等
反应条件：温度、 时间、浓度等
优缺点：高效、 环保，但成本较 高，需要严格控
制反应条件
添加标题
精选作业
01
破碎：将矿石破碎成合适的粒 度，以便后续处理
04
脱水：将选别后的矿物进行脱 水处理，得到干燥的精矿产品
磨矿：将破碎后的矿石磨成细
02 粉，增加表面积，提高后续选
矿效果
选别：根据矿石的性质和成
03 分，选择合适的选矿方法，
如浮选、磁选、重选等
铅锌矿的工艺流程与设备选择
设备选择：根据矿石特 性和生产需求选择合适 的精炼设备和工艺参数
铅锌矿的设备选 择
采矿设备
采矿设备类型：钻 机、挖掘机、装载
机、运济
性、环保性
设备维护与保养： 定期检查、维修、
更换易损件等
设备更新与升级： 根据技术发展和市 场需求，适时更新
和升级设备
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
选矿设备
破碎机：用于破碎 矿石，提高后续处
理效率
磨矿机：用于磨碎 矿石，提高矿石表
面的活性
浮选机：用于分离 铅锌矿中的有用矿
物和脉石
过滤机：用于过滤 浮选后的矿浆，提
高浮选效果
浓缩机：用于浓缩 浮选后的矿浆，提
高后续处理效率
干燥机：用于干燥 浓缩后的矿浆，便 于后续处理和运输
冶炼设备
熔炼炉：用于熔化 铅锌矿，进行冶炼
反应器：用于进行 化学反应，提取铅 锌
冷却器：用于冷却 熔融的铅锌，便于 后续处理
铸锭机：用于将熔 融的铅锌铸造成锭 ，便于运输和销售
精炼设备
精炼设备的类型：浮选 机、磁选机、浓缩机等
精炼设备的选择原则： 高效、节能、环保、安
全
精炼设备的维护和保养： 定期检查、更换磨损部
铅锌矿的工艺流程与设 备选择
汇报人：
目录
添加目录标题
01
铅锌矿的工艺流程
02
铅锌矿的设备选择
03
添加章节标题
铅锌矿的工艺流 程
采矿阶段
采矿方法：露天开采、地下开采、综合开采 采矿设备：挖掘机、装载机、运输车辆等 采矿工艺：钻孔、爆破、装载、运输等 安全措施：防尘、防毒、防塌方等
选矿阶段
破碎：将矿石破碎成合适的 粒度，以便后续处理
铅锌矿选矿工艺
铅锌矿选矿工艺铅锌矿是一种重要的金属矿，广泛应用于照明、建筑材料、汽车电池等领域。
铅锌矿的选矿工艺是将原矿中的有用矿物从废弃物中分离出来的过程。
本文将对铅锌矿的选矿工艺进行介绍。
一、铅锌矿的性质和分类铅锌矿是指含铅和锌的矿物，常见的有黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、菱锌矿等。
这些矿物的性质不同，但一般来说，铅锌矿的硬度中等，比较脆，具有一定的导电性和耐腐蚀性。
根据铅锌矿中铅和锌的比例以及矿石的颜色和纹理，可以将铅锌矿分为不同的类型。
例如，黄铜矿是一种铜、铅、锌共存的硫化物矿物，通常为金黄色，有明显的金属光泽。
菱锌矿则是一种碳酸盐矿，通常为无色或白色，具有玻璃光泽。
1. 重选法重选法是铅锌矿选矿的常用工艺之一，它采用物理方法将原矿中的有用矿物与废弃物分离。
重选材料沉降速度不同，利用溶液中的流体力学作用将沉降速度较快的重选材料分离出来。
重选法的过程包括原矿的磨矿、分级、浮选和压实，其中的浮选是最关键的步骤。
在浮选过程中，通过喷射泡沫（如空气、氧、燃料油或油脂等）来使有用的矿物质浮在液体表面上，从而得到浮选材料。
重选法的优点是处理量大，处理效果较好，但后期处理费用高。
浮选法是将有用矿物通过空气或气泡的浮力升上水面，再消除液面的水洗过程，从而达到分离矿物的目的。
铅锌矿选矿中，浮选法通常是用来分离黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等硫化物矿。
浮选过程中，加入氧化剂或碱性物质，可以使黄铜矿上浮更快，加速分离，从而提高选矿效果。
磁选法是利用矿物磁性差异的物理性质进行分离的工艺。
对于一些含铁的铅锌矿，可以采用磁选法去除废弃物和矿物中的铁，同时提高铅锌矿的品位。
磁选法需要分别对废弃物和矿物进行磁性差异测试，根据测试结果设计磁选流程，以保证矿物被完全分离。
磁选法的优点是选矿效果好，但对于硫化物矿有限。
三、总结铅锌矿选矿是将铅锌矿中的有用矿物从废弃物中分离出来的过程，常用工艺有重选法、浮选法和磁选法。
选矿过程需要根据原矿的性质和特点，设计合适的选矿流程，以提高选矿效果。
铅锌矿的湿法选矿工艺研究与优化
湿法选矿工艺在铅锌矿选矿中的应用广泛
湿法选矿工艺在提高铅锌矿选矿效率和降低成本方面具有优势
湿法选矿工艺在环保方面具有优势，减少了对环境的污染
湿法选矿工艺在铅锌矿选矿中的应用还存在一些问题，如设备投资大、能耗高等
铅锌矿湿法选矿工艺的发展趋势
技术进步：不断改进和优化选矿工艺，提高选矿效率和品质
03
04
促进行业发展：湿法选矿工艺的研究与优化可以促进铅锌矿行业的发展，提高行业的技术水平和竞争力。
铅锌矿湿法选矿工艺研究
PART 03
不同类型铅锌矿的湿法选矿研究
添加标题
硫化铅锌矿的湿法选矿研究
添加标题
氧化铅锌矿的湿法选矿研究
添加标题
混合型铅锌矿的湿法选矿研究
添加标题
难选型铅锌矿的湿法选矿研究
湿法选矿工艺优化的经济效益分析
提高选矿效率：优化工艺可以提高选矿效率，从而提高经济效益。
降低生产成本：优化工艺可以降低生产成本，从而提高经济效益。
提高产品质量：优化工艺可以提高产品质量，从而提高经济效益。
减少环境污染：优化工艺可以减少环境污染，从而提高经济效益。
铅锌矿湿法选矿工艺应用与展望
PART 05
铅锌矿湿法选矿工艺优化
PART 04
湿法选矿工艺流程优化
优化目标：提高选矿效率，降低成本
优化效果：提高选矿回收率，降低选矿能耗
优化案例：某铅锌矿湿法选矿工艺优化实践
优化方法：采用先进的选矿技术和设备
湿法选矿设备优化
设备选择：根据矿石性质和选矿工艺选择合适的设备
设备维护：定期对设备进行维护，保证设备正常运行
添加标题
资源利用：湿法选矿工艺将更加注重资源的综合利用，提高资源利用率
铅锌矿选矿工艺及设备分析
铅锌矿选矿工艺与设备的发展 趋势
高效化与节能化
高效化：提高选矿效率，降低生产 成本
自动化与智能化：实现选矿过程的 自动化和智能化，提高生产效率
浮选法：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现矿物分离 重选法：利用矿物密度差异，实现矿物分离 磁选法：利用矿物磁性差异，实现矿物分离 电选法：利用矿物电性差异，实现矿物分离
铅锌矿选矿设备
破碎设备
颚式破碎 机：适用 于粗碎， 处理能力 大，结构 简单，维 修方便
圆锥破碎 机：适用 于中碎， 处理能力 大，效率 高，但结 构复杂， 维修困难
洗矿与筛分
洗矿的目的： 去除矿石中的 杂质和废石， 提高矿石品质
洗矿的方法： 水洗、酸洗、
磁选等
筛分的目的： 将矿石按粒度 大小进行分离， 便于后续处理
筛分的方法： 振动筛、滚筒 筛、螺旋筛等
重力选矿
设备：振动筛、螺旋溜槽、 跳汰机等
原理：利用铅锌矿与废石的 密度差异进行分离
流程：破碎、筛分、洗矿、 脱水等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
节能化：减少能源消耗，降低环境 污染
绿色化：采用环保工艺和设备，减 少对环境的影响
自动化与智能化
自动化技术的应用：提高选矿效率，降低劳动强度 智能化技术的应用：实现设备远程控制，提高生产安全性 人工智能技术的应用：优化选矿工艺，提高选矿精度 物联网技术的应用：实现设备状态实时监测，提高设备维护效率
环境友好化与资源利用最大化
选矿工艺的发展趋势：更加环保，减少污染 选矿设备的发展趋势：更加高效，降低能耗 资源利用最大化：提高矿石回收率，减少浪费 环保政策的影响：推动选矿工艺和设备的环保化发展
选铅锌矿的工艺流程
选铅锌矿的工艺流程
根据矿石类型不同，则选择不同的选矿方法，也就需要不同的铅锌矿选矿设备。
硫化矿石通常用浮选方法。
氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。
对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。
1、铅锌矿选矿设备浮选工艺
铅锌矿选矿设备具体浮选工艺如下：A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50％～80％；B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选；C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35％，加入浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌
6-15min；D、铅锌矿选矿设备--将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿进入下一级粗选，含泥小于16％的矿浆进行一级6-8min的粗选，粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥；含泥17-21％的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选得精矿产品，第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥；含泥22-26％的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥；E、铅锌矿选矿设备--将D步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm以
下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 -35％，补充浮选剂，控制矿浆pH值
9-11，搅拌5-12min，送入浮选槽。
2、选铅锌矿设备
公司配套产品：破碎机烘干机磁选机浮选机跳汰机球磨机。
铅锌矿选矿工艺流程
铅锌矿选矿工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，其选矿工艺流程对于提高矿石的品位和回收率具有重要意义。
本文将介绍铅锌矿选矿工艺流程的基本步骤和关键技术，希望能对相关领域的研究和生产工作提供一定的参考价值。
一、矿石破碎和磨矿。
铅锌矿石经过采矿后，首先需要进行破碎和磨矿处理。
破碎和磨矿是整个选矿工艺的第一步，其目的是将原始矿石破碎成适当的颗粒度，为后续的选矿操作创造条件。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，而磨矿则通常采用球磨机、矿石磨等设备。
二、矿石浮选。
矿石浮选是铅锌矿选矿工艺中的关键环节。
在浮选过程中，通过对矿石进行破碎和磨矿后，将其与药剂一起投入浮选槽中进行搅拌，利用物理和化学作用使铅、锌矿石与杂质矿石分离，从而达到提高矿石品位和回收率的目的。
常用的浮选药剂有黄药、黑药、萘酚等。
三、矿石脱泥。
在浮选后，矿石中会残留一定的泥土和杂质，需要进行脱泥处理。
脱泥操作可以采用浮选机、脱泥机等设备，通过对矿石进行洗涤、筛分等操作，去除矿石表面的泥土和杂质，提高矿石的纯度。
四、矿石浸出。
矿石浸出是指将经过浮选和脱泥处理后的矿石进行浸出操作，以进一步提取铅、锌等有用金属。
浸出过程中，通常采用化学浸出法或氰化浸出法，将金属离子从矿石中溶解出来，形成金属盐溶液，再通过电解、水解等方法得到金属。
五、金属精炼。
最后，经过浸出得到的金属盐溶液需要进行精炼，以得到纯净的金属产品。
金属精炼通常包括电解精炼、火法精炼等方法，通过对金属盐溶液进行电解、熔炼等操作，将金属离子还原成纯净的金属，从而得到成品。
总结。
铅锌矿选矿工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及到矿石的处理、浮选、脱泥、浸出、精炼等多个环节。
不同的矿石性质和工艺条件将影响选矿工艺流程的具体操作方法，因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整和优化。
希望本文所介绍的内容能够为相关领域的研究和生产工作提供一定的帮助，推动铅锌矿选矿工艺的发展和进步。
铅锌矿工艺流程
铅锌矿选矿技术与加工技术简介(流程图)
铅锌矿简介:
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
铅锌广泛应用于机械工业、电气工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
铅锌矿冶炬方法:炬铅的主要矿物原料是硫化铅，其冶炬方法有两种：火种和湿种。
目前以火种为主，湿法仍处于试验研究阶段。
火法炼铅采用烧结焙烧 - 鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。
铅的精炼主要采用火法精炼，其次是电解精炼。
铅锌矿选矿技术与加工技术：
对于难分选的硫化铅锌混合精矿，一般的处理方法是采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法。
不过对于极难分选的氧化铅锌混合矿，我国的处理方法有其独特之处，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。
此外，还可用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。
在我国，铅、锌精矿产品中含有丰富的伴生组分，在冶炼过程已综合回收，经济效益可观。
冶炼铅时综合回收的有铜、硫、锌、金、银、铂族金属、铋、铊、镉、硒、碲等产品。
冶炼锌时综合回收的有硫、铅、铜、金、银、铟、镓、锗、镉、钴、铊、汞等产品
铅锌矿选矿工艺流程图。
铅锌矿选矿工艺流程
铅锌矿选矿工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中具有广泛的应用价值。
为了高效地从铅锌矿中提取出有用的金属元素，需要进行选矿工艺流程。
铅锌矿的选矿工艺流程主要包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选分离和尾矿处理等步骤。
首先，需要将原始的铅锌矿石进行破碎。
破碎过程采用多级破碎设备，如颚式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机等，将矿石破碎成适当大小的颗粒。
破碎后的矿石进入到下一个工艺步骤。
接下来是矿石磨矿环节。
通过磨矿可以将矿石中的有价金属颗粒从矿石表面的非有价成分中分离出来，提高浮选的回收率。
常用的磨矿设备有球磨机和棒磨机等，通过磨矿，可以将矿石进一步细化。
然后是浮选分离步骤。
浮选是铅锌矿选矿的主要分离方法，利用矿浆中铅锌矿石与泡沫一起上浮的原理，分离出有价金属。
浮选过程中需要添加一些药剂，如捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂可以增强有价金属颗粒对泡沫的吸附能力，起泡剂能够形成稳定的气泡，将有价金属带到液面上，而调整剂可以调节矿浆的pH值，保证浮选过程的顺利进行。
浮选后，形成的泡沫矿浆会被送入浮选机，通过机械搅拌和气泡作用，使铅锌矿石颗粒附着在气泡上，上浮到液面。
然后通过刮板机将浮选泡沫上的有价金属颗粒收集起来。
经过初步浮选后，可以根据需要进行次级浮选，进一步提高选矿效果。
最后是尾矿处理。
矿渣是浮选过程中未被回收的矿石，需要进行处理。
常用的尾矿处理方法有两种，一种是浸出法，通过溶解剂将有价金属从尾矿中提取出来，另一种是磁选法，利用磁力将磁性物质从尾矿中分离出来。
经过尾矿处理后，可以回收其中的有用金属元素，降低资源浪费。
综上所述，铅锌矿选矿工艺流程包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选分离和尾矿处理等步骤。
通过这些工艺步骤的合理组合和配合，可以高效地从铅锌矿石中提取有用的金属元素，实现资源的有效利用和环境的保护。
铅锌矿的工艺流程与设备应用
球磨机：用于将矿石磨 成细粉，以便后续浮选。
浮选机：用于将矿石中 的铅锌矿物与其他矿物
分离。
浓缩机：用于将浮选后 的铅锌矿物浓缩，以便
后续烘干。
烘干机：用于将浓缩后 的铅锌矿物烘干，以便
后续冶炼。
精炼设备
浮选机的工作原理：利用矿物 表面的物理化学性质差异进行 分选
精炼设备的种类：浮选机、 磁选机、浓缩机等
浮选机：用于 分离铅锌矿中 的有用矿物
选矿设备
破碎机：用于将矿石破 碎成小块
磨矿机：用于将矿石磨 成细粉
浮选机：用于将矿石中 的铅锌矿物浮选出来
过滤机：用于将浮选 后的矿物浆液进行过
滤，得到铅锌精矿
冶炼设备
铅锌矿冶炼设备主要包括： 破碎机、球磨机、浮选机、
浓缩机、烘干机等。
破碎机：用于将矿石破 碎成小块，以便后续处
磁选机的工作原理：利用矿 物磁性差异进行分选
浓缩机的工作原理：利用重 力沉降原理进行矿物浓缩
感谢您的观看
汇报人：
磨矿：将破碎后的矿石磨 成细粉，提高后续选矿效
率
选别：根据矿石的性质和 成分，采用不同的选矿方
法，如浮选、磁选等
脱水：将选别后的矿物进 行脱水处理，得到干燥的
精矿粉
冶炼阶段
原料准备：将铅锌 矿石破碎、磨粉、 混合
熔炼：将混合后的 矿石放入熔炉中， 加热至熔化
精炼：将熔化的铅 锌液进行净化处理 ，去除杂质
铸锭：将精炼后的 铅锌液倒入模具中 ，冷却后形成铅锌 锭
精炼阶段
精炼目的：提高铅锌矿的品质和纯度 主要设备：精炼炉、电解槽、萃取设备等 精炼过程：熔炼、电解、萃取等步骤 精炼效果：得到高纯度的铅锌产品
铅锌矿的设备应 用
铅锌选矿工艺技术
铅锌选矿工艺技术是指用于从含铅锌矿石中分离出铅和锌的工艺流程和技术。
下面是一般的铅锌选矿工艺技术流程：
破碎和磨矿：将铅锌矿石通过破碎和磨矿处理，将其细化为粉末状。
浮选分离：将磨细后的铅锌矿浆注入浮选槽，加入药剂，如捕收剂、泡沫剂等，使铅锌矿颗粒与泡沫结合，浮到矿浆表面。
洗选脱泡：将浮选后的铅锌泡沫经过洗选、脱泡、干燥等处理，从而得到含有铅和锌的浓缩物。
分离铅锌：通过浮选和脱泡的过程，将含铅和含锌的浓缩物分开。
再选和尾矿处理：将分离后的含铅和含锌的浓缩物分别进行再选，提高铅锌的品位。
同时，对于浮选过程中的尾矿进行处理和回收，以减少环境污染。
铅锌选矿工艺技术的具体流程和参数设置会根据矿石的性质、含量和工艺要求等因素而有所不同。
在实际应用中，需要通过矿物学测试、实验室试验和现场试验等多个方面的数据和经验来优化和调整选矿流程，以提高选矿效率和铅锌品位。
铅锌矿选矿厂工艺流程
铅锌矿选矿厂工艺流程铅锌矿是一种重要的非金属矿石，广泛用于冶金、化工、建材等行业。
铅锌矿选矿厂的工艺流程是通过对矿石的分离、浮选、脱泥等步骤，将矿石中的有用矿物质分离出来，从而获得铅锌浓矿。
首先，铅锌矿经过物理、化学分析后，进入破碎环节。
通常采用颚式破碎机将块矿石破碎成小于200毫米的颗粒。
然后，将矿石送入制浆机中，加入适量的水进行磨矿，使矿石细度适宜。
接下来，将磨好的矿浆送入浮选机中进行浮选。
浮选是利用不同矿物的特性，在矿浆中加入捕收剂、起泡剂和调节剂，使有价矿物质贴附在气泡上，形成浮泡，而非有价矿物质则难以浮起。
通过对浮起的有价矿物质进行捕收和集中，实现铅锌矿的分离。
浮选机通常包括粗磨机、粗选机、中磨机、中选机、精磨机和精选机等。
在浮选过程中，通常需要用到脱泥机。
脱泥机可以去除浮选浆中的泥浆和杂质，提高浮选效果。
脱泥机通常采用内旋脱泥机或者外滚脱泥机进行。
经过浮选和脱泥后，得到的浓矿需要进一步进行浓缩和烟灰处理。
铅锌浆料通常通过浓缩机进行浓缩，使得浮选浆的浓度进一步提高。
浓缩机可以采用离心机、筛分机、螺旋选矿机等设备。
此外，烟灰处理是为了回收冶炼过程中的有价元素。
烟灰中含有大量有价元素，通过矿浆分离、沉淀、过滤等步骤，可以将有价元素分离出来，进行回收利用。
最后，通过烘干机将浓缩后的浆料进行干燥，使其含水量降至一定程度。
然后，经过包装、储存等步骤，得到最终的铅锌浓矿产品，可以进行销售或者冶炼加工。
总的来说，铅锌矿选矿厂的工艺流程主要分为短路破碎、磨矿、浮选、脱泥、浓缩和烟灰处理等环节。
通过不同步骤的处理，从原始矿石中分离出铅锌浮选浓矿，为后续的冶炼加工提供了重要的资源。
这个工艺流程在铅锌矿选矿厂中得到广泛应用，为相关产业的发展提供了有力支持。
铅锌矿选矿工艺研究
浮选工艺：包括磨矿、调浆、浮选、脱水等步骤，需要根据矿石性质和选矿要求进行优化。
原理：利用磁性物质在磁场中的磁性差异进行分选 设备：磁选机、磁棒、磁板等 应用：适用于处理含有磁性矿物的铅锌矿 优点：操作简单，成本低，环保无污染
铅锌矿选矿工艺研究
汇报人：
目录
铅锌矿选矿概述
铅锌矿选矿的物理 法
铅锌矿选矿的化学 法
铅锌矿选矿的生物 法
铅锌矿选矿的实践 应用
铅锌矿选矿的未来 发展
铅锌矿选矿概述
提高铅锌矿的品质和价值
保护环境，减少污染
添加标题
添加标题
降低生产成本，提高经济效益
添加标题
添加标题
促进铅锌矿行业的可持续发展
破碎：将矿石破碎成合适的粒度，以便 后续处理
适应性差
适用范围：适 用于低品位、 难处理矿石的
选矿
研究进展：正 在研究提高浸 出率和适应性
的方法
铅锌矿选矿的实践 应用
地区背景：某地区拥有丰富的铅锌矿资源 选矿方法：采用浮选法进行铅锌矿选矿 选矿效果：提高了铅锌矿的回收率和品位 实践经验：总结了选矿过程中的注意事项和优化措施
重选法：适用于处理粗粒铅 锌矿，但效率较低
原理：利用碱性溶液将铅锌矿石中的铅锌元素溶解出来 优点：操作简单，成本低，适用于处理低品位矿石 缺点：对环境影响较大，需要处理大量废水 改进措施：采用高效碱浸剂，优化工艺参数，减少废水排放
原理：利用微生物的氧化还原反应，将铅锌矿中的金属离子转化为可溶性化合物
优点：环保、节能、高效 应用：广泛应用于铅锌矿选矿领域 局限性：需要特定的微生物和环境条件，成本较高
铅锌矿的采矿方法与工艺流程
环保要求提高：随着环保要求的提高，采矿方法与工艺流程需要更加注重环保，采用环保技术和设备，降低对环境的影响。
环保绿色化
减少废气、废水、废渣的排放
加强矿山生态修复，保护生态环境
推广清洁能源，减少对化石燃料的依赖
采用节能减排技术，降低能耗
智能化自动化
发展趋势：智能化、自动化、无人化
技术进步：人工智能、大数据、物联网等技术的应用
铅锌矿的采矿方法与工艺流程
,
汇报人：
目录
铅锌矿的采矿方法
铅锌矿的工艺流程
采矿方法与工艺流程的选择依据
采矿方法与工艺流程的发展趋势
铅锌矿的采矿方法
01
露天开采法
概述：露天开采法是一种常见的采矿方法，适用于地表矿床的开采。
优点：露天开采法具有生产成本低、生产效率高、安全性好等优点。
步骤：露天开采法主要包括矿床开拓、采矿、运输、排土等步骤。
过程：磨矿、调浆、浮选、脱水、干燥
冶炼提取
铅锌矿的冶炼方法：火法冶炼、湿法冶炼
火法冶炼过程：焙烧、熔炼、精炼
湿法冶炼过程：浸出、净化、沉淀
冶炼设备的选择和优化：根据矿石性质和生产规模选择合适的设备，以提高生产效率和降低成本。
采矿方法与工艺流程的选择依据
03
矿床类型
矿床规模：大型、中型、小型
矿石品位：高品位、低品位
提高效率：减少人工操作，提高生产效率
安全环保：减少安全隐患，降低环境污染
资源综合利用
提高资源利用率：通过优化采矿方法和工艺流程，提高铅锌矿资源的综合利用率。
减少环境污染：采用环保型采矿方法和工艺流程，减少对环境的污染和破坏。
提高经济效益：通过优化采矿方法和工艺流程，提高铅锌矿资源的经济效益。
铅锌矿的短流程多金属浸矿工艺
铅锌矿的短流程多金属浸矿工艺1. 背景铅锌矿作为一种重要的矿产资源，在我国的矿产资源中占有重要地位随着经济的快速发展和工业化进程的加快，铅锌矿的需求量逐年增加因此，铅锌矿的选矿工艺研究成为了我国矿产资源开发利用的重要课题传统的铅锌矿选矿工艺流程较长，包括矿石破碎、球磨、分级、浮选等步骤，而且对设备的要求较高，能耗较大随着科技的进步，短流程多金属浸矿工艺逐渐成为铅锌矿选矿领域的研究热点该工艺具有流程简短、设备投资少、能耗低等优点，可有效提高铅锌矿的选矿效率2. 短流程多金属浸矿工艺概述短流程多金属浸矿工艺主要是通过化学浸出方法，将矿石中的有价金属浸出，从而实现铅锌矿的选矿该工艺主要包括以下几个环节：1)矿石破碎：将原矿石经过破碎机进行破碎，破碎至一定粒度，以便于后续的浸出过程2)球磨：将破碎后的矿石送入球磨机进行球磨，使矿石进一步细化，增加矿石与溶剂的接触面积，提高浸出效率3)分级：将球磨后的矿浆进行分级，将合格粒度的矿浆送入浸出设备进行浸出，将不合格粒度的矿浆返回球磨机进行再次球磨4)浸出：采用化学方法将矿浆中的有价金属浸出，常用的浸出剂有硫酸、氰化钠等根据铅锌矿的性质，选择合适的浸出工艺，如常规浸出、搅拌浸出、 heap leach 等5)金属回收：将浸出后的溶液进行金属回收，常用的回收方法有电积、置换、沉淀等3. 短流程多金属浸矿工艺的优势短流程多金属浸矿工艺相较于传统工艺具有以下优势：1)流程简短：省去了繁琐的浮选步骤，减少了设备投资和运行成本2)能耗低：由于省去了浮选等环节，整体能耗较低，有利于节约能源3)适应性强：短流程多金属浸矿工艺适用于不同类型的铅锌矿，具有较高的通用性4)环保无污染：化学浸出过程中，采用环保型浸出剂，减少了对环境的污染4. 结论铅锌矿的短流程多金属浸矿工艺具有流程简短、设备投资少、能耗低等优点，有利于提高铅锌矿的选矿效率随着科技的进步和环保意识的加强，短流程多金属浸矿工艺在铅锌矿选矿领域的应用前景广阔这是整篇文章的相关左右的内容后续内容将详细介绍短流程多金属浸矿工艺的具体实施方法、关键技术、设备选型以及工艺优化等方面5. 短流程多金属浸矿工艺的实施方法短流程多金属浸矿工艺的实施主要依赖于化学反应的原理在实际操作过程中，需要注意以下几个方面：1)矿石破碎与球磨：矿石经过粗碎、中碎和细碎后，进入球磨机进行球磨球磨过程中，加入适量的矿石和磨矿介质，以达到最佳的磨矿效果2)矿浆制备：将球磨后的矿浆进行分级，合格粒度的矿浆送入浸出设备，不合格粒度的矿浆返回球磨机进行再次球磨3)浸出过程：根据矿石的性质，选择合适的浸出剂和浸出工艺常用的浸出剂有硫酸、氰化钠等，浸出工艺有常规浸出、搅拌浸出和 heap leach 等在浸出过程中，需要控制适宜的温度、pH值、浸出剂浓度和浸出时间等参数，以提高浸出效率4)金属回收：浸出后的溶液中含有金属离子，需要进行金属回收常用的回收方法有电积、置换和沉淀等电积法是通过电解的方式将金属离子还原成金属，置换法是利用活性较强的金属将金属离子置换出来，沉淀法是通过加入沉淀剂使金属离子生成沉淀物6. 短流程多金属浸矿工艺的关键技术短流程多金属浸矿工艺的关键技术主要包括：1)矿石破碎与球磨：破碎和球磨是短流程多金属浸矿工艺的前期准备环节，对后续的浸出效果有重要影响因此，需要选择合适的破碎和球磨设备，以及合理的操作参数2)浸出工艺的选择：根据铅锌矿的性质，选择合适的浸出工艺和浸出剂不同的浸出工艺和浸出剂对金属的浸出效果有不同的影响，需要进行充分的试验研究，以确定最佳的浸出条件3)金属回收技术：金属回收是短流程多金属浸矿工艺的重要环节，决定了金属的最终提取效率因此，需要选择合适的金属回收方法，并优化回收过程中的操作参数7. 短流程多金属浸矿工艺的设备选型短流程多金属浸矿工艺的设备选型主要包括破碎设备、球磨设备、分级设备、浸出设备和金属回收设备等在设备选型时，需要考虑设备的性能、生产能力、能耗、投资成本等因素，以保证工艺的顺利进行1)破碎设备：常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等根据矿石的硬度和产量要求，选择合适的破碎设备2)球磨设备：常用的球磨设备有湿式球磨机和干式球磨机等根据矿石的硬度和产量要求，选择合适的球磨设备3)分级设备：常用的分级设备有水力分级机和沉降分级机等根据矿浆的粒度要求，选择合适的光分级设备4)浸出设备：常用的浸出设备有搅拌浸出池、槽式浸出器和heap leach 塔等根据矿石的性质和生产规模，选择合适的浸出设备5)金属回收设备：常用的金属回收设备有电积炉、置换炉和沉淀池等根据金属的回收方法和生产规模，选择合适的金属回收设备8. 短流程多金属浸矿工艺的优化短流程多金属浸矿工艺的优化是为了提高金属的浸出效率和回收率，减少能耗和成本优化方法主要包括：1)优化工艺参数：通过试验研究，确定最佳的工艺参数，如破碎和球磨的粒度、浸出剂的种类和浓度、浸出温度和时间等2)优化设备选型：根据生产规模和矿石的性质，选择合适的设备，以提高设备的运行效率和降低能耗3)提高自动化程度：通过自动化控制系统，实现设备的自动化运行，降低人工成本和提高生产效率4)加强过程控制：通过对生产过程的实时监测和控制，保证工艺的稳定运行，提高金属的浸出和回收效率这是整篇文章的60%左右的内容后续内容将详细介绍短流程多金属浸矿工艺的工业应用实例、经济效益分析以及未来发展前景等方面9. 短流程多金属浸矿工艺的工业应用实例短流程多金属浸矿工艺在工业生产中得到了广泛的应用以下是一些典型的工业应用实例：1)某铅锌矿企业采用了短流程多金属浸矿工艺，将原矿经过破碎和球磨后，采用搅拌浸出工艺进行浸出，然后通过电积法回收铅和锌该工艺省去了繁琐的浮选环节，简化了流程，降低了投资和运行成本2)另一铅锌矿企业采用了 heap leach 工艺进行浸出，将矿石堆放在特定的堆浸场中，通过喷淋的方式将浸出剂均匀地喷洒在矿石上该工艺具有施工简单、操作方便等优点，适用于大规模的生产3)某铜铅锌矿企业采用了联合浸出工艺，将铜、铅和锌的矿石分别进行浸出，然后通过不同的回收方法分别提取金属该工艺充分利用了矿石中的多种有价金属，提高了资源的利用率10. 短流程多金属浸矿工艺的经济效益分析短流程多金属浸矿工艺具有明显的经济效益，主要体现在以下几个方面：1)降低投资成本：短流程多金属浸矿工艺省去了浮选等环节，简化了流程，从而降低了设备投资和建设成本2)降低运行成本：短流程多金属浸矿工艺的设备运行效率高，能耗较低，从而降低了运行成本3)提高生产效率：短流程多金属浸矿工艺的流程简短，设备运行稳定，有利于提高生产效率4)提高资源利用率：短流程多金属浸矿工艺能够充分回收矿石中的多种有价金属，提高资源的利用率，从而提高经济效益11. 短流程多金属浸矿工艺的未来发展前景随着科技的不断进步和环保意识的加强，短流程多金属浸矿工艺在未来有着广阔的发展前景：1)短流程多金属浸矿工艺将继续向简化和环保的方向发展，以满足日益严格的环保要求2)新型浸出剂和浸出技术的研发将不断推动短流程多金属浸矿工艺的发展，提高金属的浸出效率和回收率3)自动化和智能化技术的应用将进一步提高短流程多金属浸矿工艺的运行效率和稳定性4)短流程多金属浸矿工艺将在更多的铅锌矿选矿领域得到应用，促进矿产资源的合理开发和利用。
铅锌矿的选矿工艺参数优化与效益评价
铅锌矿的选矿工艺参数优化与效益评价1. 前言铅锌矿作为我国重要的金属矿产资源之一，其开发利用对我国经济发展具有重要意义。
选矿工艺是铅锌矿开发利用的关键环节，其目标在于提高矿物资源利用率，优化产品质量，降低生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
本文将对铅锌矿的选矿工艺参数进行优化，并对优化后的工艺进行效益评价。
2. 选矿工艺参数优化2.1 破碎与筛分工艺破碎和筛分是铅锌矿选矿工艺的第一步，其主要目的是将原矿破碎到适当粒度，以便于后续的选矿作业。
在优化破碎与筛分工艺时，应考虑以下因素：1.矿石的物理性质：包括硬度、湿度、粘度等，这些因素会影响破碎机的磨损和能耗。
2.破碎机类型和规格：不同类型的破碎机具有不同的适用范围和效率，应根据矿石特性和生产需求选择合适的破碎机。
3.筛分设备：筛分设备的选择应考虑矿石粒度分布、生产能力和能耗等因素。
2.2 浮选工艺浮选是铅锌矿选矿中最常用的方法，其关键是选择合适的捕收剂和调整剂。
在优化浮选工艺时，应考虑以下因素：1.矿石类型：不同类型的矿石具有不同的矿物组成和性质，需要针对性地选择浮选药剂。
2.捕收剂和调整剂的选择：捕收剂的选择应考虑其对目标矿物的选择性和捕收能力，调整剂的选择应考虑其对浮选过程的调节作用。
3.浮选设备：浮选设备的选型应考虑生产能力、能耗和回收率等因素。
2.3 磁选和电选工艺磁选和电选是铅锌矿选矿中的辅助方法，其目的是进一步提高精矿品位和回收率。
在优化磁选和电选工艺时，应考虑以下因素：1.矿石性质：磁性矿物的含量和粒度分布等因素会影响磁选效果。
2.设备类型和规格：不同类型的磁选和电选设备具有不同的适用范围和效率，应根据矿石特性和生产需求选择合适的设备。
3.工艺参数：磁选和电选的工艺参数应根据矿石特性和设备性能进行优化。
3. 效益评价选矿工艺参数优化后的效益评价主要包括以下几个方面：1.提高矿物资源利用率：优化后的工艺可以更有效地利用矿石资源，减少浪费。
铅锌矿的提铅工艺与矿石物理浮选
物理浮选：适用于含铅锌矿物较多的矿石，具有较高的回收率和选矿效率
化学选矿：适用于含铅锌矿物较少的矿石，通过化学反应将铅锌矿物与其他矿物分离
生物选矿：适用于含铅锌矿物较少的矿石，通过微生物的作用将铅锌矿物与其他矿物分离
重力选矿：适用于含铅锌矿物较多的矿石，通过重力作用将铅锌矿物与其他矿物分离
磁选：适用于含铅锌矿物较少的矿石，通过磁力作用将铅锌矿物与其他矿物分离
电选：适用于含铅锌矿物较少的矿石，通过电场作用将铅锌矿物与其他矿物分离
铅锌矿资源利用现状与未来发展趋势
添加标题
铅锌矿资源分布广泛，但品位较低，需要采用物理浮选等选矿方法进行提铅。
添加标题
物理浮选与其他选矿方法相比，具有高效、环保、节能等优点，是目前铅锌矿提铅的主要方法。
添加标题
未来发展趋势：随着科技的发展，物理浮选技术将不断改进，提高选矿效率，降低成本，实现铅锌矿资源的高效利用。
汇报人：
感谢您的观看
重选：适用于处理粗粒矿石，具有较高的选矿效率和回收率，但需要消耗大量的水和化学药剂。
磁选：适用于处理磁性矿石，具有较高的选矿效率和回收率，但需要消耗大量的水和化学药剂。
优缺点比较：物理浮选具有较高的选矿效率和回收率，但需要消耗大量的水和化学药剂；重选和磁选具有较高的选矿效率和回收率，但需要消耗大量的水和化学药剂。
浮选效果：取决于浮选剂的选择、浮选工艺参数的控制以及矿石的性质等因素
浮选药剂的选择与使用
浮选药剂的选择：根据矿石性质和浮选工艺选择合适的药剂
药剂的添加方式：根据矿石性质和浮选工艺确定药剂的添加方式
药剂的回收利用：对浮选剂的用量：根据矿石性质和浮选工艺确定药剂的用量
浮选分类：根据浮选药剂的作用方式，可分为物理浮选和化学浮选
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铅锌矿选矿工艺
目前国内处理铅锌矿的工艺流程有: 全电位控制浮选、全浮选工艺流程、硫化浮选工艺法、重选-浮选工艺、改性胺浮选法、螯合捕收剂浮选法、浸( 氨浸、酸浸) 出- 浮选、快速浮选、分支串联浮选、异步混合浮选、部分快速优先浮选、选冶联合等工艺。
就单一浮选而言又分先铅后锌的优先浮选, 先硫化矿后氧化矿的分段浮选, 先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮流程。
针对目前国内的中低品位氧化铅锌矿资源, 研究重点倾向于选冶联合工艺流程, 也就是选矿采用正反浮选的技术方案, 生产出选冶联合技术要求的氧化铅锌精矿, 但不一定是国标要求的高品位氧化铅锌精矿; 冶金可以采用硫酸完成浸、净化等一系列过程产得金属。
云南省会泽铅锌矿的深部高品位富锗铅锌混合矿, 研究成功先硫后氧- 先铅后锌- 等可浮- 异步选铅- 留着硫异步混选- 硫化铅、锌、黄铁矿分离- 氧化铅硫化浮选- 氧化锌不脱泥浮选的复杂多金属硫化矿- 氧化混合矿综合选矿新技术，并已成功地用于新建65 万t / a 的选矿厂。
电位调控及电化学控制浮选先后在凡口铅锌矿、南京铅锌银矿、青海锡铁山铅锌矿等数家铅锌选矿厂应用。
实践证明其具有技术先进、流程简单、药剂用量少、分选指标高、对不同类型铅锌硫化矿适应性强、稳定性好、环境污染少等明显优点, 属我国国内外重大创新, 对浮选理论的发展做出了重大贡献。
李显元对某难选铅锌矿采用将不同性质的矿石分开进行浮选, 直接生产混合精矿的技术方案明显降低了生产成本, 提高了经济效益。