1.风口风量测试调整记录(一)
通风空调系统调试记录
通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
通风系统风量平衡调试
通风系统风量平衡调试通风系统的风量平衡调试是指通过调整通风系统的各个风口、风机、风管以及其他元件，使系统达到设计要求的风量平衡。
风量平衡调试是通风系统正常运行的重要保证，能够确保建筑物内的空气质量，并提高通风系统的运行效率。
以下是通风系统风量平衡调试的一般步骤：1.准备工作：在开始风量平衡调试之前，需要了解系统的设计要求和参数。
同时，要对整个通风系统进行全面检查，确保各个元件的正常运行和无损坏。
2.测量风量：使用风速仪或其他适当的测试工具，对各个风口、风机和风管进行测量，确定它们的实际风量。
将测得的实际风量与设计要求进行比较，找出风量不平衡的位置。
3.调整风阀和风门：对于风量偏大的风口，可以适当调整风阀或风门的开度，降低风量。
对于风量偏小的风口，则需要适当调整风阀或风门的开度，增加风量。
4.调整风机转速：如果经过调整风阀和风门后，风机仍然无法满足设计要求的风量，可以尝试调整风机的转速。
通过增大或减小风机的转速，可以调整系统的总风量。
5.检查风管连接：风管连接不紧密或存在漏风现象会导致风量变小，需要及时修复。
可以使用密封胶带或其他密封材料对有漏风的连接进行密封。
6.调整风阻和风道布局：在通风系统中，风道的布局和风阻都会影响风量的平衡。
如果一些风道的风阻较大，可以考虑改变风道的布局或增加风道的直径，以降低风阻。
7.重新测量风量：在进行了一系列调整后，需要再次测量各个部位的实际风量，以确保风量已经达到设计要求。
如果仍然存在风量不平衡的情况，可以根据具体情况进行进一步调整。
8.记录和报告：将调试过程中的相关数据记录下来，并撰写调试报告。
调试报告应包括系统的实际风量、调整前后的风量变化情况，以及调试过程中遇到的问题和解决方法。
在进行通风系统风量平衡调试时，需要注意以下几点：1.要使用准确的测试工具进行测量，确保风量数据的准确性。
2.调整风阀或风门的开度时，要逐渐进行，避免调整过大导致风量不稳定。
3.风阀或风门的调整应该是有步骤的，从系统的末端开始调整，逐渐向风机处调整。
防排烟系统联合试运行与调试记录
试运 系统管路中各风阀开至最大～经实测各风口风量值基本相同～相对偏差不超过5%～符合设
行与 计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》,GB50243-2002,之规定。 调试
结论
监理(建设)单位 施工单位
意见: 符合要求 意见: 项目专业工长(施工员): 项目专业监理工程师: 项目专业质量检查员:
联 在防排烟系统联合试运行和调试过程中～对测试楼层及其上下两层的防排烟系统中的排烟风动 口、正压送风系统中的送风口进行联动调试～并对各风口的风速、风量进行测量调整～对正压送
试 风机口的风压进行测量调整。
验
内 容
余
测 楼层 防烟楼梯间(Pa) 前室(合用前室)(Pa) 试
压
1 44 47
2 44 47
试运行及调试日系统名称及编号 PY-2F-1、PY-2F-2、BF-2F-1、BF-2F-2 2011年8月9日 期
联
动 在防排烟系统联合试运行和调试过程中～对测试楼层及其上下两层的防排烟系统中的排烟风试 口、正压送风系统中的送风口进行联动调试～并对各风口的风速、风量进行测量调整～对正压送验 风机口的风压进行测量调整。
防排烟系统联合试运行与调试记录
GB50243-2002 技08-37-1
中原区小岗刘村城中村改造项目B地块4#楼 4#楼防排烟系统 工程名称 子分部工程名称
试运行及调试人湖北晨发消防装饰工程有限公司河南分公司 施工单位 田大军 员
试运行及调试日系统名称及编号 PY-1F-1、PY-1F-2、BF-1F-1、BF-1F-2 年 月 日 期
年 月 日 (公章) 年 月 日 (公章)
郑州市工程质量监督站监制
防排烟系统联合试运行与调试记录
防烟加压送风系统送风量测试记录
防烟加压送风系统送风量测试记录
送风量测试记录：
日期：xxxx年xx月xx日
地点：xxxx建筑物xxx层xx区xx房间
测试人员：xxx
1.测试前的准备工作：
(1)对送风风机进行检查，确保其正常运行；
(2)清理送风风机的进风口，确保畅通；
(3)检查送风管道的连接是否紧密；
(4)准备好测量仪器，包括风速计、温湿度计等。
2.测试过程：
(1)设置测试点：根据建筑物平面图，在需要测试的房间内选择一个
位置作为测试点；
(2)测量环境条件：在测试点处使用温湿度计测量室内温度和湿度，
并记录下来；
(3)测量风速：将风速计放置在测试点处，接通送风系统，记录下来
风速计的读数；
(4)重复测试：在不同时间段重复上述测量步骤，确保结果的准确性。
3.测试结果：
测试过程中得到的数据如下表所示：
测量时间，室内温度(℃)，室内湿度(%)，风速(m/s
-----------，--------------，-------------，-----------
9:00，25，40，2.
9:30，26，42，2.
10:00，26，41，2.
...，...，...，..
4.结果分析：
基于以上数据的统计分析，可以得出系统的平均送风量为2.5m/s，并在测试过程中稳定维持在该数值范围内。
室内温度和湿度的变化对送风量没有明显影响。
5.结论：
经过测试，防烟加压送风系统的送风量符合设计要求，并且在测试过程中稳定可靠。
此次测试结果将作为防烟加压送风系统的性能评估的重要依据，有助于提供建筑物防火安全的保障。
通风系统风量平衡调试方法
通风系统风量平衡的测定及调整彭廷林1.调试目的及依据确保各类设备、各个系统正常运行, 达到设计要求及标准, 以保证地铁车站的空调效果和综合功能。
1）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标设备采购与安装招标文件。
2）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标机电安装与装修工程施工图纸。
3）国家、建设部、成都市现行有关规范、标准、定额及施工管理办法、规定文件。
4）工地现场施工资料。
2.前置条件1）系统安装完毕, 施工单位会同设计单位、监理单位进行全面检查, 全部符合设计, 施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求；2）相关专业, 如供电、消防、建筑和装饰等施工完成, 自流坪施工完毕, 调试场地清理完毕, 空调系统内卫生已彻底清洁处理。
3）核对各种设备的型号、规格应与设计相符, 检查紧固部位是否牢固, 减振底座应调平, 皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够；电气部位应有防护、保护安全措施。
调试现场安全设施已准备就绪, 其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全。
4）空调机组、风机、风阀单机单系统调试合格。
5）系统设备的外观和构造没有缺陷。
6）通风管道及设备检查合格。
4.测试人员5、系统风量的测试与平衡调试顺序按区域按系统按房间开始, 逐个调试做好记录。
①按工程实际情况绘制系统单线透视图, 并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置, 同时标明设计风口、风量等参数, 对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整, 先测总风量是否满足设计风量要求。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准。
③系统风量的测试可用风速仪测量。
用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。
④风口的风量测定。
A 贴近风口格栅, 采用定点测量法, 分取5个测点用叶轮风速仪测出风口处的风速, 计算出其平均值, 再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上, 测出各次风速, 取其平均值即为该风口的平均风速, 再乘以风口净面积即得到风口风量值。
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录一、前言风口风量是指风口单位时间内通过的空气体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
风口风量的准确测量对于保证室内空气流通和舒适度至关重要。
因此，在建筑设计和施工过程中，需要对风口进行风量测试和调整，以确保风口风量符合设计要求。
本文将介绍一次风口风量测试和调整的详细记录，以便记录风口风量调整的过程和结果。
二、测试仪器及装置1.风量测试仪器：使用面积流量罩配合数字风量计进行测试。
面积流量罩是一种具有已知面积的罩体，可以放置在风口上方进行风量测试。
2.测试装置：在风口上方安装面积流量罩，并连接数字风量计。
同时，需要设置合适的风速仪和差压仪。
三、测试及调整步骤1.准备工作（1）检查面积流量罩和数字风量计是否正常工作。
（2）将面积流量罩安装在待测风口上方，并确保罩体与风口密封良好，以避免空气泄漏。
（3）将数字风量计与面积流量罩相连，确保连接稳固。
2.测量风口风量（1）开启风口送风，使空气流过面积流量罩。
（2）通过数字风量计测量风口的风速和差压。
（3）根据风速、差压和面积流量罩的面积，计算出风口的风量。
3.风量调整（1）根据测试结果，比较实际测得的风量与设计要求的风量。
（2）如果实际风量超出设计要求，应调整风量调节阀或风机转速，逐步减小风量，直到达到要求的风量。
（3）如果实际风量低于设计要求，应调整风量调节阀或风机转速，逐步增大风量，直到达到要求的风量。
四、测试结果记录根据以上的测试和调整步骤，得到测试结果如下：1.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h测量风速:XXXm/s差压:XXXPa测量风量:XXXm³/h2.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h测量风速:XXXm/s差压:XXXPa测量风量:XXXm³/h3....五、调整结果记录根据测试结果，进行调整后的风量记录如下：1.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h调整后风速:XXXm/s调整后差压:XXXPa调整后风量:XXXm³/h2.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h调整后风速:XXXm/s调整后差压:XXXPa调整后风量:XXXm³/h3....六、结论根据以上的测试和调整过程，可以得出以下结论：1.部分风口的实际风量符合设计要求，无需调整。
各房间室内风量测量记录
各房间室内风量测量记录室内风量测量是评估室内空气质量的重要指标之一，它直接影响到人们的生活品质和健康状况。
在进行各房间室内风量测量记录时，我们需要考虑房间的大小、通风设施的情况以及人员活动等因素。
下面是我为各房间室内风量测量记录的一个例子。
房间名称：客厅房间面积：30平方米测量日期：2024年10月1日测量时间段：上午10点至12点测量方法：使用风速仪进行测量，每隔15分钟记录一次测量结果测量记录：-上午10点：风速1.5米/秒-上午10点15分：风速1.6米/秒-上午10点30分：风速1.4米/秒-上午10点45分：风速1.7米/秒-上午11点：风速1.8米/秒-上午11点15分：风速1.9米/秒-上午11点30分：风速1.7米/秒-上午11点45分：风速1.6米/秒-中午12点：风速1.4米/秒房间名称：卧室房间面积：20平方米测量日期：2024年10月1日测量时间段：下午3点至5点测量方法：使用风速仪进行测量，每隔30分钟记录一次测量结果测量记录：-下午3点：风速1.0米/秒-下午3点30分：风速0.9米/秒-下午4点：风速1.1米/秒-下午4点30分：风速1.2米/秒-下午5点：风速1.0米/秒房间名称：厨房房间面积：15平方米测量日期：2024年10月2日测量时间段：下午6点至8点测量方法：使用风速仪进行测量，每隔20分钟记录一次测量结果测量记录：-下午6点：风速0.8米/秒-下午6点20分：风速0.9米/秒-下午6点40分：风速1.0米/秒-下午7点：风速1.2米/秒-下午7点20分：风速0.8米/秒-下午7点40分：风速1.1米/秒-下午8点：风速0.9米/秒根据以上测量记录，可以看出不同房间的室内风量存在一定的差异。
客厅的室内风速相对较高，说明客厅通风较好；卧室的室内风速相对较低，可能需要增加通风设施；厨房的室内风速波动较大，需要进一步探究原因。
通过分析室内风量测量记录，可以调整房间的通风设施，改善室内空气质量，提高人们的生活品质和健康状况。
加压送风系统风速及余压调试记录
加压送风系统风速及余压调试记录一、引言加压送风系统在建筑物火灾自动防护中起着至关重要的作用。
为了确保系统在火灾发生时能够有效运行，对风速及余压进行调试是必不可少的环节。
本文将详细介绍加压送风系统风速及余压调试的过程、结果及注意事项。
二、加压送风系统概述1.系统原理加压送风系统通过风机将新鲜空气送入建筑物内，使火灾发生时烟雾及时排出，为人员疏散创造有利条件。
系统主要由风机、风道、送风口、排烟口等组成。
2.系统组成（1）风机：为系统提供动力，驱动空气流动。
（2）风道：连接风机和送风口，输送空气。
（3）送风口：将风送入建筑物内。
（4）排烟口：在火灾时排出烟雾。
三、风速及余压调试目的1.保证系统运行稳定性通过调试，确保风机在各种工况下稳定运行，为系统提供持续、稳定的风量。
2.提高系统效率优化风速及余压参数，提高系统排烟效果，缩短疏散时间。
3.确保安全性防止火灾时烟雾侵入疏散通道，保障人员生命安全。
四、调试过程及方法1.风速调试（1）调整风量：根据建筑物特性，合理设定风机的风量。
（2）检测风速：通过风速仪测量送风口的风速，确保符合规范要求。
（3）调整风机转速：根据实测风速，调整风机转速，使风速达标。
2.余压调试（1）测量系统压力：通过压力表测量系统各部位的压力。
（2）调整阀门开度：根据系统压力分布，合理调整阀门开度，平衡压力。
（3）平衡系统压力：通过调整阀门，使系统压力达到设计要求。
五、调试结果及分析1.风速达标分析：根据实测数据，分析风速达标的原因，如风机选型、送风口布置等。
2.余压达标分析：分析系统压力平衡的原因，如阀门调整、管道设计等。
3.系统运行稳定性分析：评估系统在火灾发生时的运行稳定性，提出优化建议。
六、注意事项1.安全操作：在调试过程中，严格遵守操作规程，确保人员安全。
2.定期维护：定期对系统进行检查、维修，确保系统正常运行。
3.监测系统运行参数：实时监测系统运行参数，发现异常及时处理。
七、结论通过对加压送风系统风速及余压的调试，保证了系统在火灾发生时能够有效运行，为人员疏散提供安全保障。
1风量测试报告
26
北一更
C级
Z–13
215
25
二更
C级
Z–14
386
27
缓冲间
C级
Z–15
360
27无Biblioteka 检测室C级Z–16
775
27
二更
C级
Z–10
358
26
缓冲间
C级
Z–12
198
37
不溶性微生物检测室
C级
Z–11
635
27
缓冲间
C级
Z–9
354
25
微生物检测室
C级
Z–8
784
27
四、测试人员：
甲方：
乙方：
年月日
微生物检测室风量测试数据表
测点位置
洁净级别
过滤器编号
风量（m³/h）
换气次数（次/h）
南一更
C级
Z–4
250
29
二更
C级
Z-3
469
29
缓冲间
C级
Z–2
316
27
微生物限度检测室2
C级
Z–1
799
26
二更
C级
Z–5
476
27
缓冲间
C级
Z–6
263
26
阳性对照室
C级
Z–7
成都迅朗空调净化工程有限公司
洁净室风量检测调整报告
工程名称：武汉久安药业有限公司微生物检测室净化工程
一、风量检测
检测仪器：风量仪。
测试方法：测定各高效送风口风量。
调整方法：调整主风管和各支管调节阀，使风量达到设计值。
二、测试数据（见测试记录表）
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本
一、总则
为了确保风量调节测风工作的安全、高效进行，制订本制度，规范风量调节测风管理工作的各项措施和要求。
二、管理范围
本制度适用于公司内所有涉及风量调节测风的工作。
三、管理要求
1. 安全保障：风量调节测风工作必须确保安全，相关人员要熟悉并遵守公司相关安全规定，配备必要的个人防护装备。
2. 岗位责任：风量调节测风工作应由专职人员负责，确保工作的专业性和准确性。
3. 测风计划：每次风量调节测风前，应制定详细的测风计划，包括测量点位、测量仪器、测量参数等，确保测风工作的科学性和可靠性。
4. 测风数据记录：风量调节测风过程中产生的数据应及时、准确地记录，包括风速、风向、温度等参数，以备后续分析和总结。
5. 测风数据分析：风量调节测风结果应进行数据分析和评估，以确定风量调节方案的科学性和可行性。
6. 结果报告和档案管理：风量调节测风结果应编制详细的结果报告，保存相关档案，以备需求。
7. 持续改进：根据风量调节测风工作的实际情况，定期开展评估和总结，不断改进测风方案和工作流程，提高工作效率和质量。
四、处罚与奖励
对违反本制度的行为，将视情节轻重进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等措施。
对严重违规行为或造成严重后果的，将进行严肃处理，甚至追究法律责任。
对在风量调节测风工作中表现出色、取得突出成绩的人员，将给予相应的表彰和奖励。
五、附则
本制度自颁布之日起施行，可根据实际情况进行调整和完善，并需报备相关部门备案。
制度负责人：（签字）日期：（年/月/日）。
新风风量测试标准(一)
新风风量测试标准(一)
新风风量测试标准
简介
•新风系统对于户内空气质量改善至关重要。
而新风风量测试标准作为评估系统性能的重要依据，对于确保系统正常运行和持续提供优质空气至关重要。
•本文将介绍新风风量测试标准的相关内容，包括测试方法、指标要求等。
测试方法
•风量测试方法主要包括：风门开度法、物流法、压差法等。
–风门开度法：通过调整新风系统内外压差，测量风门开度与风量的对应关系，进而计算得出系统风量。
–物流法：通过对风口或通道进行物料投放，计算物料散布所需的时间和风口或通道的面积，从而得出系统风量。
–压差法：通过测量新风和排风的压差，包括静压差和动压差，计算得出系统的风量。
•各种方法的选择应根据实际情况和具体要求进行。
指标要求
•新风风量测试主要关注以下指标：
–正常工作状态下的新风量：应根据空气质量需要和使用场所确定，并符合相关行业标准。
–风量调整范围：新风系统应具备一定的风量调整范围，以适应不同的使用需求。
–风量平衡性：在一个系统内，不同出风口或通道的风量应达到平衡，以确保各个区域都能够得到良好的空气供应。
–风量稳定性：新风系统在长时间运行过程中，风量变化应控制在一定范围内，避免过大的波动对室内环境产生影响。
结论
•新风风量测试标准作为新风系统性能评估的重要依据，应被广泛应用于相关行业和工程项目中。
•通过严格按照标准测试、评估和调整，可以确保新风系统的正常运行，持续提供优质的室内空气。
以上是关于新风风量测试标准的简要介绍，希望能对读者有所帮助。
通风与空调工程调试方案
目录1．空调水系统工程界面及技术接口 (3)1.1通风空调系统 (3)1.1.1 变风量系统（V A V系统）的调试。
(3)1.1.2 定风量系统 (3)1.1.3 防排烟系统 (3)2. 系统调试方案 (3)2.1 空调水系统 (4)2.1.1 调试机构及人员 (4)2.1.2 调试工具 (4)2.1.3调试前提条件 (4)2.1.4 空调水系统原理介绍 (4)2.1.5 系统调试方法 (5)2.1.5.1 管道检查 (5)2.1.5.3 管道保温 (5)2.1.5.4 管道冲洗 (5)2.1.5.5 单机调试 (6)2.2 变风量系统 (7)2.2.1 调试机构及人员 (7)2.2.2 调试工具 (7)2.2.3 调试前提条件 (8)2.2.5 系统调试方法 (8)2.2.5.1 风管检查 (8)2.2.5.3 风管保温 (9)2.2.5.4 空调柜机的单机调试 (9)2.2.5.5 系统调试 (10)2.2.5.6 定风量系统 (11)2.3 防排烟系统 (12)2.3.1 调试人员 (12)2.3.2 调试工具 (12)2.3.3系统介绍调试前提条件 (12)2.3.4 系统介绍 (12)2.3.5 系统调试方法 (13)3. 调试应急措施及安全措施 (14)3.1 调试应急措施： (14)3.1.1 系统无法灌水 (14)3.1.2 启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大 (15)3.1.3 系统风量远低于设计风量 (15)3.1.4 某一房间的温度过高 (15)3.2 安全措施： (15)附表1空调设备统计表 (15)附表2 通风空调试车表格 (15)附表3 通风空调调试计划 (16)通风专业调试方案1．空调水系统工程界面及技术接口机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。
冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。
通风系统风量测试调整方法
通风系统风量测试调整方法探讨前言：通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。
一、适用范围本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。
二、作业条件及要求1、风机单机试运转合格2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批三、主要机具1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。
四、操作流程及工序绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→调整阀门开启程度—→风量细调符合设计要求—→确定阀门开启程度并标识—→调试报告五、作业方法：1、测试的系统一般包括空调送回风系统、新风系统。
2、测定调整的参数包括：对于一般空调送风系统测试的参数包括，新风量q新、总送风量q总、各支管段的送风量、各风口的送风量，如含回风系统时，还应包括回风量q回等。
3、测试位置的确定确定系统测试位置时，应根据系统的实际情况，参考设计图纸，绘制出系统的单线草图供测试使用，在草图上注明风管尺寸、测试位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等，在测定截面处，应说明截面的设计风量、面积。
测试位置的一般选择在气流较均匀的平直管段处，若遇到有三通、弯头、变径等产生涡流的构件时，测定位置与其距离架下图一。
图一测试位置确定方法4、测量孔的设置测试位置处测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。
对于矩形风管，应将截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。
测试孔设置见图二。
圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测点设4个点，且这4个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表一选用。
14通风与空调工程系统风量测试记录
14通风与空调工程系统风量测试记录一、测试目的：本次测试旨在验证通风与空调工程系统的风量是否达到设计要求，并进一步确认系统的性能。
二、测试范围：测试范围包括整个通风与空调系统的主要组成部分，包括送风机、风管、空调末端设备等。
三、测试仪器与设备：1.风速仪：用于测试通风与空调系统中的风速。
2.气动测压表：用于测试通风与空调系统中的静压和总静压。
四、测试步骤及结果：1.风速测试：a.在通风与空调系统送风口处，使用风速仪测量风速。
b.将风速仪位置调整至不同位置，测试各处的风速。
c.记录每个位置的风速数据。
d.比较测量结果与设计要求的风速值，确定是否符合要求。
2.静压测试：a.在通风与空调系统正常运行时，使用气动测压表测量送风机口、风管以及空调末端设备口的静压。
b.分别记录送风机口、风管、空调末端设备口的静压数据。
c.比较测量结果与设计要求的静压值，确定是否符合要求。
d.根据各个位置的静压值，计算出总静压。
3.风量计算：a.根据风速测量值和相应位置截面积，计算出各个位置的风量。
b.将各个位置的风量累加，得到总风量。
c.比较总风量与设计要求的风量，确定是否符合要求。
五、测试结果分析：根据以上测试步骤得到的数据，进行结果的分析与评估：-如果风速测试结果与设计要求的风速相差较大，则可能需要对送风机进行调整或更换。
-如果静压测试结果与设计要求的静压相差较大，则可能需要对风管系统进行重新设计或优化。
-如果风量测试结果与设计要求的风量不符，则需要对通风与空调系统的其他部分进行调整或改进。
六、改进措施：根据测试结果分析，确定可能存在的问题并提出改进措施：-针对风速与静压不达标的情况，可以考虑调节送风机的转速或更换合适的送风机。
-对于风量不达标的情况，可以考虑调整风管的尺寸或重新设计系统布局。
-针对测试中发现的其他问题，如噪音过大、温度不均匀等，可以进行进一步诊断并采取相应的改进措施。
七、测试结论：根据测试结果分析和改进措施，得出通风与空调工程系统的结论：-如果测试结果符合设计要求，则系统性能良好，可以正常投入使用。
风量调节测风管理制度[2]
![风量调节测风管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/ba9822b4c9d376eeaeaad1f34693daef5ef713a6.png)
风量调节测风管理制度1. 背景与目的为了确保企业生产过程中的安全与顺利进行，有效管理风量调节测风工作成为必要的要求。
本制度的目的是规范企业风量调节测风管理工作，确保风量调节测风的安全、准确和有效。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有涉及风量调节和测风的设备和操作，包括但不限于风道系统、风机设备、测风仪器等，并适用于所有相关人员。
3. 管理标准3.1 设备管理1.所有风量调节和测风设备需按照相关安全要求安装并定期维护保养。
2.风量调节设备应具备准确调节风量的功能，且设备参数必须清晰标识。
3.测风仪器应具备准确测量风速、风向等参数的能力，并经过定期校验和维护。
4.设备出现故障或存在安全隐患时，应立即停用，并通知维修部门进行处理。
3.2 操作规范1.风量调节和测风工作必须由经过专业培训并持证上岗的人员负责。
2.操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行风量调节和测风前，必须对设备进行全面检查，并核实设备的正常工作状态。
4.操作人员应熟悉并遵守设备的使用说明书，正确调节风量，并预防因风量过大导致设备损坏的情况。
5.在进行测风工作时，操作人员应正确安装和定位测风仪器，并进行现场标定和校验。
6.操作人员在进行测风时，应保持专注，确保测量精度，并及时记录测得的数据。
3.3 安全管理1.在进行风量调节和测风工作时，操作人员必须遵循相关的安全操作规程，并按照要求进行安全防护。
2.风道系统应设置防护设施，确保人员不会接触到高速风流，确保工作安全。
3.操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和应急处置能力。
4.任何安全事故或异常情况发生时，应立即上报，并进行调查分析，采取有效措施防止再次发生。
3.4 数据管理1.操作人员应将风量调节和测风的相关数据进行记录和归档，确保数据的安全和可追溯性。
2.数据记录应包括设备检查、调节参数、测量数据等，且记录应准确、完整、可靠。
3.数据的保管期限应符合相关法律法规的要求，并按照企业规定进行妥善保管。
通风空调系统风量测试记录
通风空调系统风量测试记录日期：2024年X月X日测试地点：XX办公楼一、测试目的：本次测试旨在对通风空调系统进行风量测试，以验证系统在不同工况下的风量输出是否符合设计要求。
二、测试仪器与设备：1.风速仪：型号XYZ，准确度±0.5m/s；2.压差计：型号XYZ，准确度±1Pa；3.温湿度计：型号XYZ，准确度±1℃；4.流量计：型号XYZ，准确度±1%；5.计算机：用于数据采集与记录。
三、测试方法：1.确定测试区域：根据通风空调系统的设计图纸，确定测试的楼层、房间，并划定测试区域。
2.测试设备准备：校正风速仪、压差计、温湿度计和流量计，确保其准确度。
3.测量点设置：根据设计要求，在测试区域内设置若干个测量点，包括送风口、回风口和排风口，并标明测量点编号。
4.测量参数记录：在每个测量点上分别记录风速、温度、湿度和压差等参数，并记录风速仪、压差计和温湿度计的编号。
5.测量数据采集：通过风速仪、压差计和温湿度计等设备，采集各测量点的数据，并实时记录到计算机中。
6.测试工况设置：在测试过程中，逐步调整通风空调系统的风量，并记录不同工况下的数据。
7.数据分析与整理：通过采集到的数据，分析不同工况下的风速、温度、湿度和压差等参数，并整理成报告。
四、实测数据与分析：(以下为部分实测数据示例)测量点编号送风口风速(m/s)回风口风速(m/s)排风口风速(m/s)温度(℃)湿度(%RH)压差(Pa)-------------------------------------------------------------------------------------13.82.74.522502023.62.94.721521833.92.84.423482143.42.64.220531753.72.54.6225019通过对实测数据的分析，得出以下结论：1.送风口、回风口和排风口的风速均在设计要求范围内，且相对稳定。
风口风量测试调整记录
达,
风口形式及 规格尺寸 (mm×mm)
新风处理机组 X-1-1 风口1#
1000×250
温 度:
25
℃ /相对湿度:
60 % /其他:
风口有 效
风口风速(m/s)
面积 （即 测试净 截 面积)
测点代号及其实测值 ①②③④⑤⑥ ⑦⑧⑨⑩
各测 点
的算 术
平均
设计 值
实测 计算
值
4.44 4.46 4.45 4.43 4.43 0.25
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（ GB50243-2002）的规定
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术负责人签名):
注:本《记录(一)、(二)》配套使用，《记录(二)》为《记录(一)》的附表。
年月日
赵阳 赵阳
风量偏差(％) 实测 计 算值 (+或) -0.1 -0.1 +3.5 0 -0.37
等)，程序，过程状 页)
2002）的规定 月日
月日
4.44 4000 3996
风量偏差(％)
设计 (或 规范) 允 许值
实测 计 算值 (+或)
±15 -0.1
新风处理机组 X-1-1 风口2#
700×250
6.33 6.32 6.34 6.36 6.34 0.175
6.34 4000 3994 ±15 -0.1
新风处理机组 X-1-1 风口3#
600×250
22.14 4000 3985 ±15 -0.37
测试调整方法(含测试仪器的名称、型号规格、精度，测点位置及其代号，调整部位及方法等)，程序，过程状 态参数(读数)，统计计算的公式、数值及结果等的测试调整说明(示图、照片)和备注(可附页)
暖通空调系统调试记录范例
暖通空调系统调试记录范例
1. 数据记录
日期：[填写日期]
地点：[填写地点]
2. 调试过程
在进行暖通空调系统的调试时，按照以下步骤进行操作：
2.1 设备检查
- 确保所有空调设备以及相关设备已安装完毕，并处于正常工作状态。
- 检查设备连接线是否插紧，并确保无松动情况。
2.2 清洁操作
- 清洁空调设备的滤网，并确保没有积尘情况。
- 检查空调设备的进风口和出风口，确保畅通无阻。
2.3 系统调试
- 打开暖通空调系统的控制面板，按照设备说明书进行设置和调整。
- 依次调试各个系统模式，如制冷、制热、通风等，确保正常工作。
- 观察空调系统的温度和湿度变化情况，记下调试过程中的数据和观察结果。
3. 故障排查
如果在调试过程中发现问题或出现故障情况，按照以下步骤进行排查：
1. 确认故障现象和问题的具体描述。
2. 检查相关设备连接线是否松动或损坏。
3. 检查系统设置和调整是否符合要求。
4. 根据故障描述，参考设备说明书和技术手册进行故障诊断和处理。
4. 数据记录与分析
根据调试过程中的数据记录和观察结果，进行数据分析并做出相应的评估和判断。
5. 结论与建议
根据数据分析的结果和评估，得出相应的结论和建议，以便后续工作中的改进和优化。
6. 备注
在调试过程中，如有其他特殊情况或需要注意的事项，都应在备注中详细记录。
以上为暖通空调系统调试过程的记录范例，具体操作时请结合实际情况进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风口名称(送/排/ 风口有 回风等风口)/编号 效面积 /位置(编号、位置 风口形式及 （即测 可按设计图或自命 规格尺寸(mm 试净截 ×mm) 名；位置可用坐标 面 表达,与设计图或 积)(㎡) 测试附图相对应) 排风口 300*250 0.7
设计 值
设计 实测 (或 计算 规范) 值 允许值 (+或-) 5
风口风量测试调整记录(一)
GD3010269-1 单位(子单位)工程名称 凯蓝滨江华府人防地下室防护防化设备安装工程
所属子分部(系统)工程名称/ 防排烟系统 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 人防地下室地下二层 海南伟业建筑工程有限公司 广州科安人防工程设备有限公司 项目负责人 姚进吉 项目负责人 赖宇平
5
-3.12
排风口
300*250
0.7
15.1 14.3 15.6 14.2 15.3 15.1 14.2 15.2 14.2 14.2 14.2 15.5 15 15.6 14.6 14.9 15.1 300*250
0.7
14.6 14.3 15.2 14.3 15.6 14.2 14.9 14.3 15.2 14.3 14.8 14.7 14.7 14.6 15.7 14.6 14.2 14.2
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 以《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》 编号RFJ01-2002; 称及编号 与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 地下二层人防战时通风平面图 人防风施-04 术文件(图)的名称及编号 测试起止时间: 测试环境: 晴 阴 年 雨 月 温 度: 日 至 ℃ /相对湿度: 风口风速(m/s) 测点代号及其实测值 ① ⑦ ② ⑧ ③ ⑨ ④ ⑩ ⑤ ⑾ ⑥ ⑿ 各测 点的 算术 平均 值 年 月 日 % /其他: 风量(/h) 风量偏差(％) 实测 计算 值(+ 或-) -4.38
5
-4.24
排风口
300*250
0.7
5
-4.24
测试调整方法(含测试仪器的名称、型号规格、精度，测点位置及其代号，调整部位及方法等)，程序，过程状 态参数(读数)，统计计算的公式、数值及结果等的测试调整说明(示图、照片)和备注(可附页)
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单 位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名):
14.1 14.5 14.6 15.2 14.5 15.6 15 14.6 14.2 14.2 14.1 14.2
14.57 1755 1851 14.83 1773 1851 14.76 1774 1851 14.89 1785 1851 14.68 1772 1851
排风口
300*250
0.7
14.8 15.8 15.3 14.3 14.3 14.6 14.9 15 15.2 15.1 14.3 14.3
检查测试负责人(签名)
年
月
日
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名): 注:本《记录(一)、(二)》配套使用，《记录(二)》为《记录(一)》的附表。
年
月
日