AC62-L系列拉丝机使用说明书

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拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝。

为了保证操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于拉丝机的操作和维护保养人员。

三、操作前准备1. 检查拉丝机的电源线是否接好，并确保接地良好。

2. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并进行必要的加注。

3. 检查拉丝机的安全保护装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。

四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 调整拉丝机的工作速度和拉丝力度，根据所需拉丝材料的特性进行调整。

3. 将待拉丝的金属材料固定在拉丝机的进料夹具上，并确保夹具坚固。

4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。

5. 拉丝完成后，住手拉丝机的运行，关闭电源开关。

6. 将拉丝好的金属丝从出料夹具上取下，并进行必要的清洁工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近拉丝机的运动部件。

3. 禁止在拉丝机运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源后才干进行。

4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。

5. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。

六、维护保养1. 定期检查拉丝机的润滑油是否需要更换，根据使用情况进行维护。

2. 定期清洁拉丝机的工作区域和运动部件，保持设备的良好状态。

3. 定期检查拉丝机的安全保护装置是否正常，如有损坏应及时更换。

七、故障排除1. 若拉丝机无法启动，首先检查电源是否接通，然后检查电源线是否损坏。

2. 若拉丝机运行时浮现异常声音或者震动，应即将停机并检查设备是否有松动或者损坏的部件。

3. 若拉丝机拉丝效果不理想，可调整工作速度、拉丝力度或者更换拉丝模具等。

八、操作规程的修订本操作规程的修订应由专业人员进行，修订后应重新培训操作人员并更新操作手册。

拉丝机操作流程

拉丝机操作流程拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝或线的设备，广泛应用于金属加工行业。

本文将详细介绍拉丝机的操作流程，以帮助操作者正确高效地使用拉丝机。

一、设备准备1. 确保拉丝机设备完好无损，各部件齐全。

2. 检查电源是否正常接通，并确保设备接地良好。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照使用手册进行润滑。

二、材料准备1. 准备要拉制的金属材料，确保其质量符合标准要求。

2. 清理材料表面的杂质和腐蚀物，以保证拉制出的细丝质量。

三、安全操作1. 操作者应穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体置于拉丝机活动部件附近，以免发生意外伤害。

3. 操作者应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以备不时之需。

四、机器调试1. 将材料固定在拉丝机上，并通过夹具或其他方式确保其牢固不松动。

2. 调整牵引辊和压辊的位置和压力，以适应不同材料的拉制要求。

3. 根据材料直径和拉制要求，选择合适的拉丝机转速。

五、操作步骤1. 打开拉丝机主电源开关，确认各个仪表显示正常。

2. 启动拉丝机，逐步提高速度，确保拉丝机平稳运行。

3. 将材料引入拉丝机，并通过调节压辊的位置和压力，使材料逐渐进入拉丝区域。

4. 观察细丝的外观和质量，根据需要适时调整拉丝机的速度和压力。

5. 当细丝拉制至目标直径后，停止拉丝机的运行。

6. 将拉制好的细丝从拉丝机上取下，并进行必要的检查和测试。

六、设备维护1. 每日结束操作后，清洁拉丝机设备，清除杂质和金属屑。

2. 定期检查拉丝机设备的各个部件，发现问题及时进行修理或更换。

3. 按照使用手册要求进行润滑、保养和更换润滑油。

4. 提醒操作者注意设备的日常维护和保养事项，加强对设备的爱护。

综上所述，拉丝机操作流程是一系列严密而精细的步骤，需要操作者具备丰富的经验和技能。

正确操作拉丝机，不仅能提高生产效率和产品质量，还能确保操作者的安全。

针对不同型号的拉丝机，操作细节和注意事项可能会有所差异，因此在操作前务必详细阅读并理解设备的使用手册。

电动拉丝机操作说明书

电动拉丝机操作说明书一、产品概述电动拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、船舶等领域。

本操作说明书将详细介绍电动拉丝机的操作流程及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。

二、安全操作指南在使用电动拉丝机之前，请务必遵守以下安全操作指南：1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 保持工作场所整洁，确保周围环境安全。

3. 在设备正常运行时，不得随意触摸设备或拉丝材料。

4. 在设备运行时，禁止长时间独自离开，以免发生意外。

5. 遵守电动拉丝机的额定工作负载，不得超载使用。

6. 若设备存在故障或异常情况，请立即停机并联系维修人员。

三、电动拉丝机操作步骤1. 准备工作a) 将电动拉丝机放置于平稳的工作台上，并固定好。

b) 检查电动拉丝机的电源线是否连接牢固，插座是否接地正常。

c) 检查拉丝材料是否符合要求，如直径、长度等。

d) 根据拉丝材料的要求，选择合适的拉丝模具，并安装到拉丝机上。

2. 开机准备a) 打开电动拉丝机的电源开关，并确保电动机正常运转。

b) 调整设备参数，包括速度、进给量等，以满足拉丝的需求。

3. 开始拉丝操作a) 将拉丝材料通过供料板进入拉丝机，拉丝材料应被夹住并固定。

b) 调整拉丝机的进给速度，使材料平稳且均匀地通过拉丝模具。

c) 使用手动或自动转送装置，拉动材料通过拉丝模具，完成拉丝过程。

d) 拉丝完成后，停止电动拉丝机运行，并注意材料的退料方向。

e) 将拉丝完成的材料从拉丝机上取下，进行进一步的加工或使用。

四、维护与保养1. 每天使用结束后，及时清理电动拉丝机的各个部位，以保持设备的清洁。

2. 定期检查电动拉丝机的润滑系统，确保各个滑轨、滚珠轴承等部件的润滑情况。

3. 定期检查电动拉丝机的电源线是否损坏，是否有短路或接地故障。

4. 轻拧电动拉丝机的螺丝和紧固件，确保设备的稳定性和安全性。

5. 若设备出现故障或异常，请立即停机，并联系专业的维修人员进行检修。

拉丝机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A82615 拉丝机工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑拉丝机工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。

2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。

机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。

3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。

4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。

5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。

6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。

7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。

拉丝机说明

拉丝机说明拉丝机简介拉丝机是纤维成形过程中的关键设备其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维并按一定的方式卷绕成形。

由此可见拉丝机的性能与精度将直接影响纤维的质量。

因此我们公司引进了具备国际先进水平的自动换筒直接无捻粗纱拉丝机和自动换筒无捻粗纱拉丝机现将主要技术参数列于下表：一拉丝机主要技术参数二拉丝机的机械结构直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置组成：1 卷绕机头结构日本岛津A-402-S-79，南玻院GS0306无捻粗纱拉丝机卷绕机头采用刚性结构设计。

机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。

机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。

整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。

机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。

当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。

日本岛津A-403-S-79、德国DS-360-2-2拉丝机卷绕机头采用整圆机头的设计方案。

当它撑起绕丝筒的时侯，机头表面无沟无槽，是个完整的圆柱面。

机头涨块不是靠离心力而是靠斜面机构撑起。

缠绕结束卸筒时利用压缩空气克服压力弹簧的压力使两锥形面的距离拉大，机头涨块自由落下即可卸筒。

德国拉丝机卷绕机头由机头主轴、主轴轴承组件、机头涨块组件、斜面机构、机头前盖、压力弹簧、传动齿轮组成。

日本岛津A-403-S-79拉丝机卷绕机头由机头本体、涨块、压力弹簧、斜面机构、机头前盖、机头后盖组成。

2 排线装置日本岛津（A-402-S-79型、A-403-S-79型）、南玻院（GS0306型）无捻粗纱拉丝机排线装置采用螺旋钢丝排线器。

螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动：旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现，往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。

伟创变频器AC62-L拉丝机专用说明书

第一章示意图1.1 示意图电线电缆收、放卷拉丝机示意图如图1.1（a）、（b）所示。

一般由主机、拉伸模、张力平衡杆、收线机和排线机等组成。

被动放线恒张力收线变频控制拉丝机示意图收线盘(a)主动放线恒张力收线变频控制拉丝机示意图收线盘放线盘(b)图1.1 收、放卷拉丝机示意图。

第二章工作原理2.1工作原理本节以水箱式双变频拉丝机为例阐述拉丝收卷机控制原理。

该原理也适用于其它恒定张力控制设备，直进式拉丝机与其区别仅在于减少了卷径计算部分。

为保证拉丝机特别是微拉机收放线过程张力恒定，收、放线同步不断线，一般采用伸线变频器（主机）频率作为收线变频器（从机）的前馈频率，随着收线盘径的增大，为使收放线张力恒定，收线机的转速要不断降低，收线机转速与卷径成反比。

收放线的线速度为V=i*ω*R=2πF*R=π*i*F*D，其中F=i*V/π*D。

F为收线变频器的输出频率，i为收放线机械转动比，V为主机的线速度，与主机的输出频率成正比。

收线变频器的输出频率F与收线卷筒的卷径D成反比。

AC62-L系列拉丝机专用变频器的输出频率为：F=V*（i/π*D）+K2*U PID，其中定义K1=i/π*D，称为卷径系数。

D0为收线卷空径。

卷径复位时，K1为【H-28】。

2.2反馈极性范围检测张力平衡杆反馈值与AC62-L系列拉丝机专用变频器如图1.1所示连接后，按收线机收线时使张力杆摆动的方向移动张力杆，同时监测PID反馈信号（E-06=7），其数值应该由小变大，一般为0.0%~100.0%或20.0%~80.0%。

若不在此范围内，需改变张力电位器的位置，使中心点为50.0%左右。

张力电位器应为360°高精度电位器。

如果电气方式调整比较麻烦，也可以直接将张力杆抬起至收线张力保证的物理中间高度位置，然后整定电位器反馈值在50.0%即可。

这种整定方式旨在保证张力产生偏差后，其正偏差和负偏差都能够通过张力杆获得同等位置距离的偏差缓冲储能。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用于金属加工行业的设备，用于将金属材料拉成细丝。

为了保证操作的安全性和提高工作效率，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 拉丝机的操作必须由经过培训并持有相关证书的专业人员进行。

2. 操作人员必须熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，具备一定的机械知识和操作经验。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

三、操作前的准备工作1. 检查拉丝机的外观是否完好，各部件是否松动或者损坏，如有异常情况应及时报修。

2. 检查拉丝机的电源是否正常，接地是否良好，电线是否有破损。

3. 检查拉丝机的润滑油是否充足，各润滑点是否涂抹了适量的润滑油。

4. 清理拉丝机周围的杂物，保持操作区域整洁。

四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 按照操作手册上的要求，调整拉丝机的参数，包括拉丝速度、张力等。

3. 将待拉丝的金属材料放置到拉丝机的进料口，并确保材料的固定。

4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。

5. 在拉丝过程中，及时观察拉丝机的运行状态，如发现异常情况应即将停机检查。

6. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源开关，并等待拉丝机彻底住手运行。

7. 清理拉丝机上的金属屑和废料，保持机器的清洁。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，切勿分心或者进行其他无关操作。

2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入拉丝机引起伤害。

3. 操作人员禁止将手或者其他物体挨近拉丝机的运动部件，以免发生夹伤事故。

4. 操作人员禁止随意调整拉丝机的参数，必须按照操作手册上的要求进行操作。

5. 操作人员在操作过程中要注意保持机器周围的通道畅通，防止他人误入操作区域。

6. 操作人员在操作过程中发现异常情况应即将停机，并报告相关负责人进行处理。

六、操作记录1. 拉丝机的操作人员应当记录每次操作的日期、时间、操作人员姓名、操作过程中的异常情况等。

2023年-2024年关于拉丝机操作规程

拉丝机操作规程目录拉丝机操作规程 (1)引言 (1)拉丝机的概述 (1)拉丝机的重要性 (2)拉丝机的准备工作 (3)安全措施 (3)设备检查 (4)材料准备 (5)拉丝机的操作步骤 (6)开机准备 (6)调整拉丝机参数 (7)启动拉丝机 (8)监控拉丝过程 (9)停机操作 (11)拉丝机的常见问题与解决方法 (12)拉丝不良的原因与解决方法 (12)设备故障的处理方法 (13)安全事故的应急措施 (14)拉丝机的维护与保养 (15)日常保养工作 (15)定期维护计划 (16)设备故障排查与修复 (17)结论 (19)拉丝机操作规程的重要性 (19)操作规程的实施效果 (20)引言拉丝机的概述拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝的机械设备。

它通过将金属材料经过一系列的拉伸和挤压过程，使其截面积减小，长度增加，从而得到所需的细丝。

拉丝机广泛应用于金属加工、电线电缆、金属丝网等行业，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。

拉丝机的工作原理是通过将金属材料通过一对或多对滚轮的挤压和牵引，使其逐渐变细，从而实现细丝的制造。

通常，拉丝机由进料装置、拉丝装置、牵引装置、卷取装置和控制系统等组成。

进料装置是将金属材料送入拉丝机的设备，通常采用卷筒或者线盘来存放金属材料，并通过传动装置将其送入拉丝机。

拉丝装置是拉丝机的核心部件，它由一对或多对滚轮组成，滚轮之间的间距逐渐减小，从而使金属材料逐渐变细。

牵引装置是用于牵引金属材料的装置，通常由一对或多对滚轮组成，通过控制滚轮的转速和牵引力来实现金属材料的牵引。

卷取装置是将拉制好的细丝卷取起来的装置，通常采用卷筒或者线盘来存放细丝。

控制系统是用于控制拉丝机各个部件的运行和参数的设备，通常包括电气控制系统和液压控制系统。

拉丝机的操作过程需要严格按照操作规程进行，以确保操作的安全性和效率。

在操作拉丝机之前，操作人员需要进行必要的安全培训，了解拉丝机的结构和工作原理，熟悉各个部件的名称和功能，并掌握操作规程和安全操作要求。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉伸成细丝的设备。

本操作规程旨在确保拉丝机的安全操作，并保证生产过程的质量和效率。

二、安全操作1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作拉丝机之前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。

3. 操作人员必须熟悉拉丝机的各个部件和控制面板，并按照操作手册进行正确的操作。

4. 在操作过程中，禁止戴手套，以免被卷入拉丝机的机械部件中。

5. 拉丝机必须放置在平稳的地面上，以确保其稳定性。

6. 禁止将手、脚或其他物体伸入拉丝机的运动部件中，以免造成伤害。

7. 在停机前，必须将拉丝机的电源断开，并等待其完全停止运转后方可进行维护和清洁。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查拉丝机的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。

b. 检查拉丝机的润滑油是否充足。

c. 检查拉丝机的模具和拉丝轮是否安装正确。

2. 启动拉丝机a. 打开拉丝机的电源开关。

b. 调整拉丝机的速度和张力，根据需要进行调整。

c. 操作人员必须站在拉丝机的侧面，远离运动部件。

3. 加工材料a. 将待加工的金属材料插入拉丝机的进料口。

b. 操作人员必须保持材料的稳定，并避免材料在进料过程中产生过大的张力。

c. 监控拉丝机的运行状态，确保材料顺利通过拉丝机，并保持拉丝轮的清洁。

4. 收集细丝a. 细丝通过拉丝机的出料口产生，操作人员必须使用合适的工具将细丝收集起来。

b. 细丝收集后，必须进行质量检查，确保其符合规定的尺寸和质量要求。

5. 停机和维护a. 操作人员在停机前必须将拉丝机的电源断开，并等待其完全停止运转。

b. 清洁拉丝机的各个部件，并进行润滑油的补充。

c. 定期检查拉丝机的各项部件，如发现异常情况，必须及时进行维修或更换。

四、质量控制1. 拉丝机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量。

2. 定期进行拉丝机的维护和保养，以保证其正常工作状态。

永明高速拉丝机说明书

永明高速拉丝机说明书第一章引言1.1产品概述永明高速拉丝机是一种高效、高精度的金属材料加工设备，广泛应用于金属加工行业。

它采用先进的技术和优质的材料制造而成，具有操作简便、效率高、精度稳定等特点。

本说明书将详细介绍永明高速拉丝机的结构、性能参数以及正确的使用方法。

1.2使用前准备在使用永明高速拉丝机之前，请先检查以下几个方面：1）确保设备周围环境安全无障碍，并保持清洁；2）检查电源线是否正常，电压是否符合标准要求；3）确保机器底座稳固，机器是否有明显的损坏；4）安装合适规格的拉丝模具。

第二章结构和性能参数2.1结构概述1）机身：由高强度铸铁制成，具有良好的刚性和稳定性。

2）传动系统：采用高效能传动装置，可根据需求调整拉丝速度。

3）控制系统：配备先进的电控系统，并带有脚踏开关和紧急停止按钮，方便操作和保证安全。

4）拉丝模具：采用优质合金材料，经过精密加工，确保拉丝的精度和质量。

2.2性能参数1）拉丝速度：0-10米/分钟可调节；2）功率：根据不同的型号和规格有所变化，请参照产品标识；3）最大拉丝厚度：根据不同的材料和模具有所变化，请参照使用说明；4）尺寸：根据不同的型号和规格有所变化，请参照产品标识。

第三章使用方法3.1操作步骤1）将设备插入电源，并打开电源开关；2）根据实际需求，调整拉丝速度；3）将待加工的金属材料固定在机台上，并调整好位置；4）将合适规格的拉丝模具安装到机器中；5）使用脚踏开关控制起动机器，确保操作安全；6）操作过程中，需注意材料的运动情况，确保加工质量；7）加工完毕后，关闭电源开关，并将机器清洁干净。

3.2使用注意事项1）在使用过程中，严禁将手伸入机器内部，以防发生意外；2）操作时应戴好防护手套和眼镜，确保人身安全；3）使用前，请确保机器处于稳定、垂直的位置，以免影响拉丝质量；4）维护保养时，应使用合适的工具和清洁剂，避免损坏设备；第四章维护保养4.1日常保养1）每天使用完毕后，将机器清洁干净，并涂抹适量的防锈油；2）定期检查电源线是否磨损，如有问题请及时更换；3）每月对机器传动部件进行润滑保养；4）定期对机器进行检查，确保各个零部件的正常工作。

L系列说明书(6米以上)07[1].01.18

L 系列冷却塔风机使用说明书（直径>6000毫米）上海尔华杰机电装备制造有限公司（原上海化工机械二厂）目录1 概述22 结构和安装尺寸 23 技术参数 84 安装 95 开车13 6运行维护 13 7易损件目录 15 8差异表 171 概述上海尔华杰机电装备制造有限公司，专业生产各种冷却塔风机和空冷器风机，L 系列冷却塔风机是我公司集多年设计、制造冷却塔风机、空冷器风机的经验，并在吸收国内、外先进技术的基础上，经过不断改进、完善而形成的技术优良、性能可靠的冷却塔专用风机。

曾获得国家质量银质奖，多次获得部、市级科技成果、科技进步、优秀新产品等奖项。

并获得三项专利及一项著作权。

我厂的L 系列冷却塔风机，已广泛应用于电力、石化、化工、冶金等行业的工业循环水系统；由于长期连续工作在湿热环境中，故该设备的正确安装就位及日常维护保养显得尤为重要。

为了使其能更好地为广大用户服务，延长使用寿命，特编写本说明书，方便用户的保养工作，并供操作和维护人员查阅参考。

2 结构和安装尺寸L 系列冷却塔风机由叶轮、M 型减速机或H 型减速机、联轴器、油系统和电机组成；风机类别：L 表示水冷却塔风机。

风机直径：用毫米表示。

叶片系列：用一位字母表示。

现有A 系列、B 系列、C 系列、D 系列、G 系列、K 系列风机叶片数：用2位数字表示。

减速器类别：M 系列、H 系列。

联轴器类别：B：不锈钢、T：碳钢、C：碳纤维。

(无传动轴时，此位没有) 附加标识：用一位或二位英文字母或数字附加表示。

示例：L8532B08MB 表示为：L8532风机、8叶片单夹板、BXZ 叶型、M 系列减速机、弹性柱销不锈钢联轴器。

风机类别：水冷却塔风机风机直径： 8532mm ；叶片系列： B 系列；风机叶片数： 8 ；减速器类别：M 系列联轴器类别：不锈钢风机总成结构表风机型号老风机型号电机联轴器减速机叶轮油系统L7000A06MB-M 7000AXZ06-3150DA1L7000D06MB L70(6)-155* Y280M-4MSRL3007000DXZ06-3157DA1 YST.2L7700B06MB-NM L77(6)-145-* Y315S-47700BXZ06-3570DA1 L8000B06MB-NM L80A(6)-155* 8000BXZ06-3560DA1L8000B08MB-NM L80A(8)-155* 8000BXZ08-3560DA1 L8000B10MB-NM L80D(10)-155* MSRL350A 8000BXZ10-3560DA1YST.3L8000D06HB 8000DXZ06-3551DBBL8000D08HB HSRL3008000DXZ08-3551DBB YST.1L8532B06MB-NM L85A(6)-136* 8532BXZ06-3825DA1L8532B08MB-NM L85A(8)-136*8632BXZ08-3825DA1 L8532B10MB-NM L85D(10)-136* Y315L1-4MSRL350A 8532BXZ10-3825DA1 L8532D06HB 8532DXZ06-3820DB8L8532D08HB Y355S1-4MBDA HSRL3508532DXZ08-3820DB8L9144B06MB-N1 L92B(6)-136* MBFC MSRL350A 9144BXZ06-4131DA1L9144B08MB-N1 9144BXZ08-4131DB8L9144B10MB-N1 L92D(10)-127*Y355S2-4MSRL350DL9144B10HB-N L92E(10)-127* Y315L1-49144BXZ10-4131DB8L9144D06HB9144DXZ06-4123DB8 L9144D08HB Y355S2-4HSRL3509144DXZ08-4123DB8YST.3 L9754D06HB 9754DXZ06-4430DBDL9754D08HB Y355M2-4MBFB HSRL4009754DXZ08-4430DBDYST.4注：*号表示新风机相当于老风机有所改进。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的机器设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍拉丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作拉丝机之前，必须确保设备表面干净无尘，并定期进行维护工作，以确保设备的正常运行。

1.2 检查电源和电气设备：检查电源线路和电气设备是否正常工作，确保电气部分没有任何故障和漏电现象。

1.3 准备拉丝机辅助工具：确保备有必要的辅助工具，如拉丝模具、切割刀具、测量仪器等。

二、操作步骤：2.1 材料准备：将待拉制的金属材料按照规定的尺寸和质量要求进行准备，并进行必要的清洁工作，以确保材料表面无杂质和污垢。

2.2 调整设备参数：根据所需拉丝的材料和规格，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、拉丝力度等，以确保拉丝过程的稳定性和效率。

2.3 进行拉丝操作：将准备好的金属材料送入拉丝机，并按照设备操作手册的要求进行操作，确保拉丝过程中的安全和质量。

三、注意事项：3.1 安全操作：在操作拉丝机时，必须严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作过程中的安全性。

3.2 定期检查设备：定期检查拉丝机的各个部件，如传动装置、润滑系统等，确保设备的正常运行和使用寿命。

3.3 处理异常情况：如果在操作过程中出现异常情况，如设备故障、材料断裂等，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。

四、质量控制：4.1 检测拉丝效果：在拉丝操作完成后，使用测量仪器对拉丝后的细丝进行检测，确保其尺寸和质量符合要求。

4.2 进行样品检验：定期抽取拉丝后的细丝作为样品进行检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

4.3 记录和分析数据：对每次拉丝操作的数据进行记录和分析，以便及时发现和解决潜在问题，提高产品质量。

五、设备维护：5.1 清洁和润滑：定期对拉丝机进行清洁和润滑工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。

拉丝机的使用方法

拉丝机的使用方法
拉丝机是一种用于将金属材料压延和加工的设备。

下面是拉丝机的使用方法：
1. 首先，将待加工的金属材料放置在拉丝机的送料装置上，并固定好。

2. 调整拉丝机的送料速度和拉丝机械的转速，以适应所需的拉丝速度和拉丝效果。

3. 启动拉丝机，并观察金属材料的运动情况。

确保金属材料顺利通过拉丝机的辊轮，并稳定地进入拉丝区域。

4. 当金属材料通过拉丝区域时，辊轮将对其施加压力，使其在辊轮表面滚动并逐渐变细。

5. 可根据需要逐渐调整辊轮间隙的大小，以控制拉丝机的拉丝效果。

辊轮间隙越小，金属材料变细的速度越快。

6. 如果需要对金属材料进行多次拉丝，可重复以上步骤，直到达到所需的拉丝效果。

7. 完成拉丝后，关闭拉丝机并将拉丝好的金属材料取下，并进行必要的后续加工或处理。

请注意，以上仅为一般性的拉丝机使用方法，实际操作中还需根据具体的拉丝机型号和金属材料的特性进行调整和操作。

同
时，为保证操作安全，应按照相关安全规定和操作手册进行操作。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程拉丝机操作规程一、操作前准备1. 确保拉丝机处于停止状态，且电源已关闭。

2. 检查机器是否有损坏或松动的部件，如有需及时修复或固定。

3. 清理工作台面、地面和机器周围的杂物，确保操作区域整洁有序。

4. 检查拉丝机的油液是否充足，如有必要，应添加或更换油液。

二、启动准备1. 确保拉丝机的电源插头已正确接入电源插座。

2. 检查拉丝机控制面板上的电源开关是否处于关闭状态。

3. 按照机器使用手册中的步骤，正确设置拉丝机的工作参数，如速度、张力等。

4. 检查液压系统是否正常，如液压油是否充足，压力是否正常。

三、操作步骤1. 调整模具：根据所需要的拉丝规格，选择合适的模具，安装到拉丝机上，并紧固好。

2. 放置工件：将需要拉丝的工件放置于拉丝机的工作台上，并调整工件的位置，确保工件与模具对齐。

3. 开启电源：打开拉丝机的电源开关，待机器进入正常工作状态后，进行下一步操作。

4. 设定参数：根据工件的材质和尺寸，设定拉丝机的拉丝参数，如速度、张力、润滑等。

5. 调试：将模具与工件接触，调整拉丝机的工作参数，逐渐增加工作压力，观察拉丝效果，如出现异常情况应立即停机检查。

6. 拉丝操作：按下控制面板上的启动按钮，拉丝机开始工作，同时手握拉丝机的操作杆，沿着工件的轴线进行拉动，以完成拉丝工作。

7. 检查质量：拉丝完成后，停止拉丝机的运行，取出拉丝后的工件，检查拉丝质量是否符合要求，如有问题应记录并及时调整机器或模具。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作流程和安全规程，并接受相关培训。

2. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物，以免发生危险。

4. 拉丝机的电源必须使用接地插头，并确保接地良好。

5. 在操作前应对拉丝机进行检查，如发现异常情况应立即停机并通知相关人员进行维修。

6. 拉丝机应定期进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。

拉丝机操作规程

拉丝机操作规程标题：拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料拉制成细丝。

为了确保操作的安全性和提高工作效率，制定一套拉丝机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍拉丝机操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养以及故障排除等五个部分。

一、设备准备：1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，首先应确保设备表面干净无尘，并检查各部件是否松动或损坏。

1.2 加油润滑：根据设备的使用手册，对拉丝机的各个润滑点进行加油，确保设备在操作过程中的顺畅运行。

1.3 调整参数：根据所需的拉丝要求，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、张力控制、冷却水供应等，以满足工艺要求。

二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备启动顺序，依次打开电源、冷却水和气源，确保设备正常工作。

2.2 放置金属坯料：将金属坯料放入拉丝机的进料系统中，并调整好进料器的位置和张力，以确保金属坯料的顺利进入拉丝机。

2.3 开始拉丝：根据所需的拉丝要求，调整拉丝机的速度和张力，开始拉丝操作。

同时，注意观察拉丝过程中的拉力和温度，及时调整参数以保持稳定的拉丝质量。

三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作拉丝机时，必须穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以避免意外伤害。

3.2 注意设备运行状态：时刻关注设备的运行状态，如异常声音、振动或温度升高等情况，及时停机检修。

3.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或进行未经授权的维修，以确保操作的安全性和设备的正常运行。

四、维护保养：4.1 定期清洁设备：定期对拉丝机进行清洁，包括清理金属屑、润滑油污垢等，以保持设备的良好状态。

4.2 检查设备零部件：定期检查设备的关键零部件，如轴承、皮带、传动装置等，发现问题及时更换或修复。

4.3 润滑维护：按照设备的使用手册，定期对拉丝机的润滑点进行加油和润滑，以保证设备的正常运行。

五、故障排除：5.1 常见故障分析：列举拉丝机常见的故障情况，如拉丝断裂、张力控制失效等，并分析可能的原因。

永明高速拉丝机说明书

永明高速拉丝机说明书高速拉丝机安全操作指导书（ISO9001-2022、ISO45001-2022）1、0目的为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证，特制定本操作规程。

2、0范围适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作。

3、0职责与操作该高速机的操作工和养护人员，必须相互配合，协力工作，及时发现问题及时处理。

4、0开机4、1开机前的准备工作4、1、1检查所有电气设备外观是否良好；料斗是否有异物（含进料口处），在确定完好的情况下，打开总电开关，给主机料筒加温。

4、1、2在加温过程中，随时查验加温情况，并注意其电流的指示是否正常。

4、1、3打开水槽开关，储水到合适的位置待生产。

4、1、4启动辅机，收卷机，看是否能正常运转。

4、1、5在此期间备好一切相关用料，并根据工艺估计设定自动停机米数值，并熟悉生产工艺，作好开机准备，更换虑网等。

4、2开机过程4、2、1开机前，按下联动“停止”开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。

4、2、2将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。

4、2、3在确保一切就绪的情况下（心中做到万无一失），按下联动“开启”开关。

4、3启机后的工作4、3、1开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。

必要时重新启机再来。

4、3、2当卷绕达到设定米数，自动停机后，用力踩下脚踏板，更换卷筒，并作好下次的收卷工作状态。

4、3、3因暂时停机后，料会因余压力的情况，有少许料挤出，在第二次启机前，将此段丝作剪掉处理、接上，并重复4、2、3的工作。

5、0停机当生产任务完成后，确需停机处理，作好如下工作：提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。

然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种)，按下联动开关的“停止”键。

关闭所有电源。

卸下模头作更换虑网清理工作，以备下次开机作好机台清洁、清扫工作关好门窗，以防雨水飘进，淋湿机台相关电器设备。

平面拉丝机使用说明书

产品使用说明书型号：373中文名称：平面拉丝机佛山市沐金智能机器有限公司F o s h a n M U G O L D I n t e l l i g e n t M a c h i n e C o.,L t d目录第1页......................................................................................................................目录第2页......................................................................................产品外观图与参数配置第3页......................................................................................................................简介第4页..............................................................................................................电箱电路第5页..............................................................................................................接电接气第6页..................................................................................................设备动作与规格第7页..........................................................................................保养维护与联系我们产品外观图参数配置加工行程：1500×800×600mm整机重量：500左右㎏外观尺寸：2600×1400×1600mm拉丝轮规格：130×100×∅19mm 拉丝轮电机功率： 1.5KW平台升降电机功率：750W，配RV50减速机机械电压：三相四线380V拉丝轮变频器：4kw，380v简介这是一台半自动平面拉丝机，适合拉丝各种不锈钢制品。

平面抛光拉丝机设备操作参数

平面抛光拉丝机设备操作参数介绍如下：
1. 开机前的准备工作：确保设备处于良好的工作状态，检查机器周围是否有杂物，清理周围的障碍物。

检查水路、电路是否畅通，检查各部件是否正常。

2. 启动设备：打开电源开关，启动空压机，再启动设备主机，最后启动控制面板上的抛光机。

3. 调整参数：根据加工材料的表面粗糙度要求，调整机器的转速、研磨时间、水压等参数。

这些参数需要根据工件的要求进行调整，以达到最佳的抛光效果。

4. 工件装夹：将需要加工的工件按照要求装夹在设备的工作台上。

装夹时要确保工件固定牢固，防止在加工过程中出现松动。

5. 抛光过程：抛光过程中，要密切关注抛光机的运行状态，以及工件表面的变化。

根据需要，可以随时调整各项参数，以确保加工质量。

6. 清洁和保养：抛光完成后，要清理工作台和设备周围的残留物，确保设备清洁。

同时，定期进行设备保养，检查各部件的工作状态，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的稳定运行。

7. 关机：关机时，先关闭控制面板上的抛光机，再关闭主机和空压机，最后关闭电源开关。

8. 安全注意事项：操作平面抛光拉丝机时，必须严格遵守操作规程和安全规章制度。

禁止在没有保护装置的情况下进行操作。

操作时必须佩戴防护眼镜和口罩，以防灰尘和噪音伤害。

具体的操作过程可能会因设备的型号和制造商的不同而有所差异，建议参考设备的具体使用手册。

以上操作仅供参考，具体操作可能还需要依据实际情况来进行调整。

同时，为了保证设备的正常运行和使用寿命，还需要注意设备的维护和保养。

在操作过程中遇到任何问题，都应该立即停止操作，并寻求专业的技术支持。