化工原理实验考试7简答

1．全回流操作的目的？如何确定全塔效率？
答：目的：在实际生产中全回流没有意义，但在开工阶段要进行全回流操作。一方面这时塔顶的产品还不合格。另一方面，全回流操作可以加快塔产品合格，使塔操作尽快处于稳定。 全塔效率ET=NT/NP
2．精馏操作应防止几种不正常的操作现象？气液接触方式。
答：⑴ 空塔气速大和（或）板间距小，严重的液沫夹带现象 ⑵气速太小和板面上液体落差引起严重的漏液现象 ⑶气液流量过大，使降液管内液体不能顺利流下使得降液管液泛 鼓泡、蜂窝、泡沫、喷射接触。
3．在精馏塔中，维持连续、稳定操作的条件有那些？
答：精馏操作稳定的因素主要有回流比；塔顶温度、压力；进料温度，组分组成；塔底再沸器回流温度，组分组成；整体塔的塔板数；中间循环回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面几点：
（1）．物料平衡的影响和制约
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
（2）、塔顶回流的影响
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量
（3）．进料热状况的影响
当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
（4）．塔釜温度的影响
釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一
（5）．操作压力的影响
塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。
4．在实验中，其他条件不变，增加回流比R，产品如何变化？
答：塔顶得到的产出纯度会提高，塔底得到的产出纯度会下降，同时由于回流比的增加导致塔内回流的液体量也增加。
5．分析由于物料不平衡造成产品不合格的原因及调节方法。
答：1，塔釜产品与塔底采出比例不当。调节方法，不改变加热功率，减少塔顶采出量加大塔釜出料量和进料量。2，进料组成有变化，轻组分含量下降。调节方法，若变化不大则可同上法，若变化较大时，需要调节进料口的位置，甚至改变回流量。

1．在本实验中水相是轻相还是重相，是分散相还是

连续相？
答：重相，连续相
2．转速和油水流量比对萃取过程有何影响？
答：液液萃取的萃取速度主要由其两液接触面积(混合度)、相位差、及萃取液的性质、温度等决定，当然增加搅拌强度(提高转速、增加两液的流量)当然能提高两液的接触面积，但还应根据其工艺条件、动力消耗等多种因素去决定。
3．对液液萃取过程来说是否外加能量越大越有利？
答：不是。液液传质设备引入外界能量促进液体分散。改善两相流动条件，这些均有利于传质，从而提高萃取效率，降低萃取过程的传质单元高度。而过度的外加能量会大大增加设备内的轴向混合，减小过程的推动力，并且过度分散的液滴内将消失内循环。
5．萃取过程是否会产生液泛？如何判断？
答：会。在连续逆流萃取操作中，萃取塔德通量（单位时间内德通过量）取决于连续相的流速，其上限为最小的分散相液滴处于相对静止状态时的连续相速度。这时塔刚处于液泛点。

1、影响干燥速率的因素有哪些？如何提高干燥速率？两个阶段分别说明理由。
答：(1).恒速干燥阶段：
干燥速率的影响因素：空气的温度湿度气速、流动方式及物料表面水分的汽化速率。
提高干燥速率：减小干燥面积，提高空气传给物料的总热量。
(2).降速干燥阶段
干燥速率的影响因素：无聊本身结构、形状、尺寸
提高干燥速率：
2、在70～80℃的空气流中干燥，经过相当长的时间，能否得到绝干物料？为什么？通常要获得绝干物料采用什么方法？
答：不能。因为相当一部分时间后会达到平衡，即达到平衡含水量，而平衡含水量所对应的湿度不为零；为达到绝干物料可以把物料磨成粉末增大干燥面积，也可以换用其他的干燥设备。
3、影响本实验“恒定干燥条件”的因素有哪些？
答：干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式
4．为什么在操作中要先开鼓风机送气，而后再开电热器？
答：干燥过程中，如果先开电热器，产生的热量如果没有鼓风机吹，将会使设备烧坏。先将风机打开，电热器散发的热量便能及时地被风带走。鼓风机起动需要很大的起动电流，如果电热器开着，可能会造成线路过载。但如果先开鼓风机，起动电流中便少了电热器的电流量，这样对于电路更安全。