硅铁的牌号及化学成分.
纯净硅铁生产方案
普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金方案鄂尔多斯冶金集团有限责任公司为推进产品升级，增加产品附加值。
充分利用集团雄厚技术、管理实力,经过集团领导研究决定，安排特种合金冶炼公司应用正在运行中的12500KAV普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金。
1、生产产品化学指标要求表1高纯硅铁牌号及化学成分2、生产适用原料指标要求2.1、还原剂理化指标2.1.1、还原剂物理指标要求：高纯硅铁生产使用碳质还原剂有优质石油焦，低灰分兰炭粒度控制在石油焦1-15mm 。
2.1.2、还原剂化学指标要求：还原剂化学成分指标还原剂灰分化学成分指标2.1.3、石油焦的供货地域选择新疆。
2.2、硅石理化指标2.2.1、硅石物理指标要求：硅石热稳定性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不允许有其它杂物。
硅石的粒度控制在 60—120mm，适用前用水清洗。
2.2.2、硅石化学指标要求：硅石化学成分指标2.3、铁制品理化指标2.3.1、铁制品物理指标要求：冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不可用。
规格控制在10-100mm 。
2.3.2、铁制品化学指标要求：铁制品化学成分指标2.4、电极糊理化指标2.4.1、电极糊物理指标要求。
电极糊使用灰分低的标准糊。
2.4.2、电极糊化学指标要求：电极糊化学成分指标电极糊灰分化学成分指标2.4.3、电极糊供货单位选择巩义。
3、生产适用设备要求3.1、矿热炉：生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完好，炉矿运行正常，故障率低。
3.2、炉外精炼设施: 炉外精炼设施一组包括供气设施，气体流量监测和控制系统。
体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp ，各管道链接密封、不得漏气。
管道通气流畅，气压表稳定、准确。
气体中水分为0 。
3.3、精炼铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵蚀性能、耐冲刷性能、耐剥落不粘渣等性能。
硅铁生产工艺
现阶段我分厂生产消耗：硅石：1.78t/t 兰炭：1.14 t/t 球团：0.300 t/t 电极糊：0.033 t/t 电单耗： 8500kwh/t
4、综合操作要求
热矿炉主要设备
炉体：
炉壳：外径7600mm,高度4200mm；炉膛深度：2200mm 炉嘴：长1600-1700mm,高度：650mm；宽度：670mm 电极直径:ø1050mm,电极分布圆直径：ø2500士100
冷却循环水系统 电极把持器系统 电极升降系统 除尘系统 出铁系统
1 、固定碳含量≥82% 2 、粒度：小料8-18mm 3 、水份：≤16.0% 4 、筛下物：≤5% 5 、挥发份含量：小料≤8.0% 6 、灰份含量：≤8.0% 电极糊 焙烧电极 ：
1 、灰份：≤6.0% 2 、挥发份：夏季：11.2≤挥发份≤12.5 冬季：11.0≤挥发份
≤12.3 3 、外观质量合格,断面不得含有杂质、水珠, 球团矿：
增大,并与兰碳大量反应生成碳化硅,
3 SiC分解区 该区域主要存在的反应为SiO2 L + 2SiC S =3Si L +2CO g 即液态二氧化硅和碳化硅反应生产硅,
4 各质气化区 该区域主要存在的反应为 3SiO2 L + 2SiC S =Si L +2CO g + 4SiO g 即液态二氧化硅和碳化硅反应生产硅、氧化硅气体以及一氧化碳气体,
1 、水份≤0.8% 2 、含铁量≥60% 3 、粒度在8-16mm, 粒度＜8mm的不得大于5% 4 、抗压强度≥2500N/个球,
铸造材料技术规范
一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
硅铁理化特性表
发现硅铁遇湿、受潮轻度粉化后，应迅速将粉化硅铁转移至干燥、通风环境存放。发现硅铁遇湿、受潮严重粉化后，迅速撤离污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩，穿一般作业工作服。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。然后收集回收或运至废物处理场所置。
稳定性
不稳定
避免条件
不可与强酸类、碱类、易燃物共储Fra bibliotek稳定√
聚合危险性
可能存在
避免条件
不存在
√
禁忌物
强氧化剂碱类
燃烧（分解）产物
氧化磷、氧化砷、水
健康危害数据
侵入途径
吸入
√
皮肤
√
口
急性毒性
LD50
无资料
LC50
2069mg/m3，4小时（大鼠吸入）
健康危害（急性和慢性）
对胃肠道有刺激作用。吸入可引起恶心、腹痛和呕吐。对眼睛和上呼吸道有刺激作用。吸入遇湿放出的蒸气有毒害。
硅铁理化特性与危险特性
物质名称 中文名称：硅铁 英文名称：Ferro silicon CAS NO：8049-17-0
分子式：FeSi2分子量：112.02危险货物编号:遇湿易燃物品（遇水潮湿、高温会释放少量有毒、有害、易燃气体）
沸点（℃）
无意义
比重（水=1）
无资料
饱和蒸气压（kPa）
无意义
熔点（℃）
防护措施
呼吸系统
防护
正常工作情况下，佩带过滤式防毒面具(全面罩)。高浓度环境中，必须戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
铸造原辅材料技术规范
铸造原辅材料技术规范一、适用范围：本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料、修炉材料及造型、制芯用材料的采购、验收。
二、各类材料的技术规范：Ⅰ.冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁：1.铸造用生铁牌号及化学成分参照GB718-82规定如下表：2.球墨铸铁用生铁牌号及化学成分应符合GB1412-78的规定：注：1.我公司优先选用Z18、Z22号生铁，次之选用Z14号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部门同意，并报请总经理批准后，方可使用。
2.生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经我公司取样化验核实。
3.进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
4.生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并标识。
5.生铁在投炉前，铁块表面应洁净不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁：1. 成批采购机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S 和P的含量应符合下列规定：P≤0.20%、S≤0.15%。
2.机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、单块重量≤25Kg。
3.机铁保管要求：○1机铁应根据来源及种类不同,分别堆放并标识。
○2机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品。
○3机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等杂质，力求洁净。
（三）废钢：1.废钢应为普通低碳碳素结构钢。
优先采用工字钢、角钢、槽钢。
其次采用板材及管材。
2.工艺要求：○1成批外购废钢料必须进行化学成分检验,废钢中不允许掺杂有合金钢、不锈钢和有色金属等。
○2废钢板厚度应大于4mm。
○3厚度1-3mm的废钢板料，配料时不得超过批料废钢量的30%。
硅铁粉主要成分
硅铁粉主要成分1. 硅铁粉的概述硅铁粉是一种重要的冶金原料，主要用于钢铁冶炼和合金制备。
它是由硅、铁和少量的杂质组成的粉末状物质。
硅铁粉通常具有一定的磁性，并且具有良好的导电性和热导性。
2. 硅铁粉的化学成分硅铁粉的化学成分主要包括硅、铁和少量的杂质。
其中，硅的含量一般在70%80%之间，30%之间。
杂质的含量相对较低，主要包括铝、钙、锰等。
铁的含量一般在20%2.1 硅硅是硅铁粉的主要成分，其含量占据了硅铁粉总质量的较大比例。
硅具有良好的导电性和热导性，可以提高合金的强度和硬度，同时还能够提高合金的耐磨性和耐腐蚀性。
2.2 铁铁是硅铁粉的另一个主要成分，其含量也占据了硅铁粉总质量的较大比例。
铁是一种常见的金属元素，具有良好的导电性和热导性。
在钢铁冶炼中，铁是主要的基础金属，硅铁粉中的铁能够为钢铁提供必要的强度和韧性。
2.3 杂质硅铁粉中还含有少量的杂质，主要包括铝、钙、锰等。
这些杂质的含量相对较低，但仍然会对硅铁粉的性能产生一定的影响。
例如，铝的加入可以提高硅铁粉的强度和硬度，而锰的加入可以提高硅铁粉的耐磨性。
3. 硅铁粉的制备方法硅铁粉的制备方法主要包括矿石冶炼法和电炉法两种。
3.1 矿石冶炼法矿石冶炼法是一种传统的硅铁粉制备方法。
它通常使用硅矿和铁矿石作为原料，经过矿石的选矿、破碎、磨矿等工艺步骤后，将原料送入高温炉中进行冶炼。
在冶炼过程中，硅矿和铁矿石中的硅和铁会发生化学反应，生成硅铁合金。
最后，将硅铁合金进行研磨、筛分等处理，得到硅铁粉。
3.2 电炉法电炉法是一种现代化的硅铁粉制备方法。
它通常使用硅石和铁矿石作为原料，经过破碎、磨矿等工艺步骤后，将原料送入电炉中进行冶炼。
在电炉中，通过电流加热原料，使其达到高温状态。
在高温下，硅石和铁矿石中的硅和铁会发生化学反应，生成硅铁合金。
最后，将硅铁合金进行研磨、筛分等处理，得到硅铁粉。
4. 硅铁粉的应用领域硅铁粉具有良好的导电性、热导性和磁性，因此在许多领域都有重要的应用。
纯净硅铁生产方案
纯净硅铁生产方案鄂尔多斯冶金集团有限责任公司为推进产品升级，增加产品附加值。
充分利用集团雄厚技术、管理实力,通过集团领导研究决定，安排特种合金冶炼公司应用正在运行中的12500KAV普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金。
1、生产产品化学指标要求表1高纯硅铁牌号及化学成分2、生产适用原料指标要求2.1、还原剂理化指标2.1.1、还原剂物理指标要求：高纯硅铁生产使用碳质还原剂有优质石油焦，低灰分兰炭粒度操纵在石油焦1-15mm 。
2.1.2、还原剂化学指标要求：还原剂化学成分指标还原剂灰分化学成分指标2.1.3、石油焦的供货地域选择新疆。
2.2、硅石理化指标2.2.1、硅石物理指标要求：硅石热稳固性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不同意有其它杂物。
硅石的粒度操纵在 60—120mm，适用前用水清洗。
2.2.2、硅石化学指标要求：硅石化学成分指标2.3、铁制品理化指标2.3.1、铁制品物理指标要求：冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不可用。
规格操纵在10-100mm 。
2.3.2、铁制品化学指标要求：铁制品化学成分指标2.4、电极糊理化指标2.4.1、电极糊物理指标要求。
电极糊使用灰分低的标准糊。
2.4.2、电极糊化学指标要求：电极糊化学成分指标电极糊灰分化学成分指标2.4.3、电极糊供货单位选择巩义。
3、生产适用设备要求3.1、矿热炉：生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完好，炉矿运行正常，故障率低。
3.2、炉外精炼设施: 炉外精炼设施一组包含供气设施，气体流量监测与操纵系统。
体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp ，各管道链接密封、不得漏气。
管道通气流畅，气压表稳固、准确。
气体中水分为0 。
3.3、精炼铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵蚀性能、耐冲刷性能、耐剥落不粘渣等性能。
透气砖须用专利透气砖，精炼铁水包在使用前务必预热、烘烤保持完全干燥包内不得有积水。
75硅铁和72硅铁
75硅铁和72硅铁-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅铁是一种重要的铁合金材料，在工业生产中扮演着重要的角色。
它由铁和硅两种元素组成，具有高硅和低硅两个不同规格。
常见的规格有75硅铁和72硅铁。
这两种硅铁在制备方法、工艺和应用方面都有一些不同之处。
75硅铁是一种高硅铁合金，其硅含量较高。
它常用于钢铁冶炼中作为脱氧剂和合金添加剂，以提高钢的硬度、强度和耐磨性。
此外，75硅铁还具有良好的导磁性能和热稳定性，因此也常在电力工业中用作电磁铁芯材料。
相比之下，72硅铁是一种低硅铁合金，其硅含量相对较低。
与75硅铁相比，72硅铁在钢铁冶炼中具有更好的还原性能和流动性，可以有效地降低钢铁的碳含量，提高钢的纯度和韧性。
72硅铁还常用于铸造行业，作为铸件的合金添加剂，可以提高铸件的硬度和强度。
综上所述，75硅铁和72硅铁在硅含量、特性和应用方面存在一些不同。
选择何种规格的硅铁取决于具体的工业需求和产品要求。
随着科技的不断进步，硅铁的制备方法和工艺也将不断完善和发展，为各行各业提供更高质量和更多样化的应用选择。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织和安排方式，具体内容如下：文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分将概述本文的主题以及所要讨论的问题，介绍硅铁及其应用的背景和意义，突出75硅铁和72硅铁的重要性，并明确文章的目的和意义。
正文部分分为2.1、2.2、2.3和2.4四个小节，详细介绍了硅铁的定义和特性，以及75硅铁和72硅铁的制备方法和工艺。
其中，2.1小节将讨论硅铁的基本概念和重要特性，为后续对比和分析提供基础。
2.2小节将详细介绍制备75硅铁的方法和相应的工艺流程，包括原料选取、反应条件、设备要求等方面。
同样地，2.3小节将介绍制备72硅铁的方法和工艺，比较其与75硅铁的差异之处。
最后，在2.4小节中，将对75硅铁和72硅铁进行全面的比较，包括物理化学性质、机械性能以及应用领域等方面的对比分析，以便更好地理解它们之间的异同。
铸造材料技术规范标准[详]
![铸造材料技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3bed34d0e009581b6bd9ebe0.png)
一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
硅铁的一般特性
硅铁硅铁就是铁和硅组成的铁合金。
硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。
由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。
同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
硅铁构成铁和硅组成的铁合金。
硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，其化学成分如下表：（根据GB2277-87）牌号化学成分%Si Al Ca Mn Cr P S C范围不大于FeSi90Al1.5 87.0-95.0 1.5 0.5 0.4 0.2 0.04 0.02 0.2 FeSi90Al3 87.0-95.0 3 0.5 0.4 0.2 0.04 0.02 0.2 FeSi75Al10.5-A 74.0-80.0 0.5 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75Al10.5-B 72.0-80.0 0.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi75Al1.0-A 74.0-80.0 1 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75Al1.0-B 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi75Al1.5-A 74.0-80.0 1.5 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75 Al1.5-B 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2FeSi7574.0-80.0 2 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1Al12.0-AFeSi7574.0-80.0 2 1 0.4 0.3 0.04 0.02 0.1Al12.0-BFeSi7572.0-80.0 2 - 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2Al12.0-CFeSi75-A 74.0-80.0 - - 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75-B 74.0-80.0 - - 0.4 0.3 0.04 0.02 0.1 FeSi75-C 72.0-80.0 - - 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi65 65.0-<72.0 - - 0.6 0.5 0.04 0.02 - FeSi45 40.0-47.0 - - 0.7 0.5 0.04 0.02 -硅铁的用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。
硅铁、锰铁检验标准
硅铁、锰铁检验标准编号：GY(T)- 415 -2013-J 1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用硅、锰铁的检验。
2、种类原材料生铁的种类是铸造用硅铁、锰铁。
3、质量标准3.1化学成分：铸造用硅铁硅铁(GB2272)，其化学成分如表1；铸造用锰铁(GB3795)，其化学成分如表2。
表1 硅铁的化学成分%牌号Si C Gr Mn P S FeSi75-C 72.0～80.0 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.02 FeSi75-B 74.0～80.0 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.04 ≤0.02 FeSi75-A 74.0～80.0 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.035 ≤0.02表2 锰铁的化学成分%类别牌号Mn CSi PS ⅠⅡⅠⅡ高炉高碳锰铁FeMn58 55.0～62.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.03 FeMn64 60.0～67.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.03 FeMn68 65.0～72.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.40 ≤0.60 ≤0.03电炉高碳锰铁FeMn68C7.0 65.0～72.0 ≤7.0 ≤2.5 ≤4.5 ≤0.25 ≤0.40 ≤0.03 FeMn74C7.5 70.0～77.0 ≤7.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤0.25 ≤0.38 ≤0.033.2 外观及大小3.2.1硅铁、锰铁的外观不能有影响使用的砂粒与油污等有害杂质，硅铁厚度一般不超过50mm，20×20mm以下小块所占比例不超过15%。
锰铁每块重量不超过20公斤，20×20mm以下小块所占比例不超过10%。
3.2.2硅铁粒直径大小在5mm～10mm。
4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号的硅、锰铁每天的交货量为一个批量。
4.1.2检查单位：以一块硅铁、锰铁为1个检查单位。
硅铁理化特性表
储存于阴凉、通风、干燥仓间内，禁止露天存放。相对湿度应控制在75％以下，不可与强酸类、碱类、易燃物共储。堆码时应选择干燥、地势高、便于控制湿度的库房、水泥地面，垛底应垫高至少30公分，垛高不超过3米。应对库房安全环境进行经常检查，特别是雨天，更应特别检查库房是否漏雨。容器破损时，应用修补剂修补破桶，绝对禁止使用锡焊、电气焊。搬运时轻装轻卸，防止撞击、摩擦，绝对禁止在库内开桶敲击。如用大桶包装，人工操作，人必须站在桶的中间，严禁站在桶的两端，以防万一爆炸伤人。由于包装重量大，各项操作最好使用人力推车或防爆机具进行，以保证人员及仓库的安全。
含硅量14％－44％毒性较小，含硅量45％－70％时有毒。对气体，特别是氧有极强的溶解性，遇碱性液体产生氢气而自燃。遇湿燃烧，怕潮。
反应活性数据
稳定性
不稳定
避免条件
不可与强酸类、碱类、易燃物共储
稳定
√
聚合危险性
可能存在
避免条件
不存在
√
禁忌物
强氧化剂碱类
燃烧（分解）产物
氧化磷、氧化砷、水
健康危害数据
侵入途径
吸入
√
皮肤
√
口
急性毒性
LD50
无资料
LC50
2069mg/m3，4小时（大鼠吸入）
健康危害（急性和慢性）
含硅量45％－70％时有毒。不可在雨天作业，如发现头昏、头痛、呕吐，迅速移至空气新鲜处，重者马上送医院治疗。
泄漏紧急处理
发现硅铁遇湿、受潮轻度粉化后，应迅速将粉化硅铁转移至干燥、通风环境存放。发现硅铁遇湿、受潮严重粉化后，迅速撤离污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩，穿一般作业工作服。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。然后收集回收或运至废物处理场所置。
硅铁的国家标准
中华人民共与国国家标准硅铁GB2272-87本标准适用于炼钢与铸造作脱氧剂或合金元素加入剂用的硅铁。
1技术要求1.1牌号与化学成分1.1.1硅铁按硅及其杂质含量.分为十六个牌弓,其化学成分应符合表1的规定表11.2物理状态1.2.1硅铁浇铸厚度:FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100mm;FeSi65锭不得超过80mm。
硅的偏析不大于4%。
1.2.2硅铁供货粒度应按表2的规定。
表2 硅铁供货粒度注:FeSi45小于20mm×20mm的数量不得超过总重的15%。
1.2.3需方对供货粒度有特殊要求,可与供方协商解决2试验方法2.1取样化学分析试样的采取按GB4010－83(铁合金化学分析用试样的采取法)进行。
2.2制样化学分析用试样的采取法拉GB 4332—84铁合金化学分析用试样制备法》进行。
2.3化学分析方法硅铁的化学分析方法按GB 4333、l－4333.8—84《硅铁化学分析方法》进行。
2.4粒度试验采用方孔钢板筛或方孔筛进行筛。
3检验规则3.1质量检查与验收产品的质量检查相验收应符合GB3650一83《铁合金验收、包装、储运、标志与质量证书的一般规定》的要求。
3.2组批硅铁按同一牌号组批,但含Si量波动范围不应超过3%。
4包装、储运、标志与质量证明书4.1包装硅铁根据需方要求,可采用散袋、集装箱、袋装等形式发货。
采用袋装或集装箱包装时.包装外面应有明显标志。
4.2储运、标志与质量证明书产品的储运、标志与质量证明书应将合GB3650－83《铁合金验收、包装、储运、标志与质量证明书的一般规定》的要求。
附加说明;本标准由中华人民共与国冶金工业部提出。
本标准由上海铁合金厂负责起草。
本标准主要起草人陈震华、丁明。
本标准中FeSi75Al0、5-A、FeSi75-Al1、0-A、FeSi75Al1、5-A、FeSi75Al2、0-A、FeSi75Al2、0-B、FeSi75-A、FeSi75-B牌号标准水平等级标记为“Y”。
硅铁原料配比
硅铁原料配比硅铁原料配比是指在硅铁生产过程中，按照一定的比例混合不同的原料，以达到所需的化学成分和物理性质。
硅铁是一种重要的铁合金，在冶金、电子、化工等领域有广泛的应用。
下面我们来了解硅铁原料配比的相关知识。
一、硅铁的成分硅铁的成分主要包括硅、铁、铝、钙、镁等元素，其中硅和铁是主要成分。
硅的含量一般在70%~75%，铁的含量在20%~25%。
硅铁中的其他元素含量较低，一般不超过 5%。
二、硅铁原料硅铁原料主要包括硅石、焦炭、废钢和石灰石等。
其中硅石是硅铁的主要原料，其化学成分稳定，含有较高的硅含量，是制备硅铁的重要原料。
焦炭是还原剂，用于还原硅石中的氧化物，同时提供热量。
废钢主要是用来增加硅铁中的铁含量。
石灰石则用来稳定硅铁中的杂质。
硅铁原料配比的主要目的是控制硅铁的化学成分和物理性质，以满足不同领域的生产需求。
硅铁原料配比的具体比例因生产工艺和产品要求而有所不同。
一般来说，硅铁的生产过程需要对原料进行预处理，如进行破碎、筛分、混合等操作。
在配比过程中，还需要考虑原料的质量、价格、供应情况等因素。
硅铁原料配比的具体操作步骤如下：1. 确定硅铁的化学成分和物理性质要求，以及生产规模和周期。
2. 根据硅铁的成分要求，确定硅石、焦炭、废钢和石灰石等原料的比例。
3. 对原料进行预处理，如进行破碎、筛分、混合等操作。
4. 对经过预处理的原料进行称量和混合，形成配料。
5. 将配料输送到炉子中，进行冶炼过程。
6. 在冶炼过程中，根据需要添加其他辅料，如氧化铝、蒙脱石、炭黑等。
7. 在冶炼过程中，对温度、气体流量、炉子压力等参数进行实时监测和调整，以确保硅铁的质量和产量。
硅铁原料配比是硅铁生产过程中的关键环节之一，直接影响到硅铁的质量和产量。
合理的硅铁原料配比可以提高生产效率，降低成本，同时保证硅铁的化学成分和物理性质符合要求。
铁合金知识
1．铁合金的定义和用途。
2．铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金。
铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一，在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。
2．铁合金的分类。
3．铁合金的品种很多，一般按照其所含元素分类。
4．(1) 硅铁：工业硅铁——含硅95%、75%、45%等硅铁5．贫硅铁（含硅12%）6．硅铝合金7．硅钙合金8．(2)锰铁：高碳锰铁（含碳为7%）9．中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）10．低碳锰铁（含碳0.5%）11．金属锰12．硅锰合金13．(3) 铬铁：高碳铬铁（含碳为4~8%）14．中碳铬铁（含碳为0.5~4%）15．低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）16．微碳铬铁（含碳为0.06%）17．超微碳铬铁（含碳小于0.03%）18．金属铬19．硅铬合金20．(4) 其它铁合金。
除了以上几类铁合金外，还有钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等。
二、钛铁（根据GB/T 3282－1987）钛铁作为炼钢、铸造添加剂或电焊条涂料。
钛铁的牌号和化学成分应符合下表的规定。
三、磷铁（根据GB/T3210-1982）磷铁在炼钢和铸造中作磷元素加入剂。
磷铁的牌号和化学成分应符合下表的规定。
四、锰铁（根据GB/T3795—1996）锰铁用于炼钢、铸造时作脱氧剂和合金元素加入剂。
1、锰铁的产品分类2、锰铁的牌号和化学成份（%）3、锰铁的物理状态（其中4级为中碳锰铁粉剂）：五、硅铁（根据GB/T2272-1987）1．硅铁在炼钢和铸造时作脱氧剂或合金元素的加入剂。
2．硅铁的牌号和化学成分。
3．硅铁的物理状态：硅铁的厚度（mm）FeSi75系列硅铁≤100，FeSi65系列≤80。
六、铬铁（根据GB/T5683－1987）1、铬铁用作炼钢时的合金加入剂。
2、铬铁按含碳量的不同，分为二十二个牌号，其化学成分应符合下表规定。
3、铬铁的物理状态：成块状供应，每块重≤1.5kg。
硅钢片的性能及化学成分
硅钢片，英文名称是silicon steel sheets，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5％。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金）。
对硅钢性能的要求主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。
各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。
②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。
④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。
⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
⑥基本无磁时效。
典型电磁性能见表1。
硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增硅钢片高。
工作频率愈高,涡流损耗愈大,选用的硅钢片应当愈薄。
冶炼和轧制硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）,配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。
根据不同的用途,冶炼时改变硅(0.5～4.5%)和铝(0.2～0.5%)含量以满足不同磁性的要求。
高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。
碳、硫和夹杂物尽量减少。
冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年始有些国家已停止生产热轧硅钢片。
中国采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。
硅钢片冷轧无取向硅钢片冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。
冷轧硅钢片常用牌号表示
冷轧硅钢片常用牌号表示冷轧硅钢片是一种应用广泛的特种电工材料，具有低铁损和高磁导率的特点。
它主要用于制造电机、变压器、发电机等各种电力设备和电子产品。
冷轧硅钢片的牌号表示是根据国际电工委员会（IEC）和各国标准制定的，不同牌号表示不同的材质和性能。
下面将详细介绍常用的冷轧硅钢片牌号表示。
1. 根据硅含量分为低硅铁心和高硅铁心两类：低硅铁心主要用于制造低频设备，如变压器、电动机和焊接机的铁芯。
其牌号表示为L (Low) 开头，后跟硅含量的百分比。
例如，L0.35表示硅含量为0.35%的低硅铁心。
其他常见的低硅铁心牌号有L0.5、L0.65等。
高硅铁心主要用于制造高频设备，如高频变压器、高频电机和电子设备的铁芯。
其牌号表示以P (Power) 或T (Toroidal) 开头，后跟硅含量的千分比。
例如，P12表示硅含量为1.2%的高硅铁心，T16表示硅含量为1.6%的高硅铁心。
2. 根据磁导率分为高磁导率和低磁导率两类：高磁导率冷轧硅钢片主要用于制造变压器、电动机、发电机等低频设备，具有较低的铁损和较高的磁导率。
其牌号表示为M (Magnetic) 开头，后跟磁导率的值。
例如，M600表示磁导率为600的高磁导率冷轧硅钢片。
低磁导率冷轧硅钢片主要用于制造高频设备，如脉冲电源、高频电磁炉等。
其牌号表示为H (High) 或N (No) 开头，后跟磁导率的值。
例如，H200表示磁导率为200的低磁导率冷轧硅钢片，N35表示磁导率为35的低磁导率冷轧硅钢片。
3. 根据处理方式和材质分为常规和非常规两类：常规冷轧硅钢片是经过一系列标准化处理工艺制成的，具有较好的磁导率和铁损特性。
其牌号表示为N (Normal) 加上硅含量和磁导率的值，如N35M800表示硅含量为0.35%、磁导率为800的常规冷轧硅钢片。
非常规冷轧硅钢片是经过一些特殊处理工艺或添加特殊合金元素制成的，具有特殊的性能。
其牌号表示为特殊的字母和数字组合，如XG15表示特殊处理的冷轧硅钢片。
硅铁的化学成分
硅铁的化学成分
硅铁啊，它可是一种很重要的合金呢！那硅铁的化学成分都有啥呢？主要就是硅和铁啦，这不是显而易见嘛！
硅，就像是一个小魔法师，能让金属变得更加强韧和耐用。
它在硅铁中可是占据了重要的地位呢！而铁呢，大家都很熟悉啦，生活中到处都有它的身影。
硅铁的化学成分比例可不是随便定的哦！不同的比例会让硅铁有不同的性质和用途呢。
就好像做菜一样，调料放多放少，味道可是大不一样。
硅铁在钢铁行业里可是个大功臣呢！它能提高钢的质量，让钢更加坚硬、耐磨。
你想想看，那些坚固的大桥、高楼大厦，说不定就有硅铁的功劳呢！这就好比给钢铁注入了一股神奇的力量，让它们变得超级厉害。
在铸造行业，硅铁也发挥着重要作用呀。
它能改善铸件的性能，让铸件更加完美。
可以说，硅铁是铸造过程中的秘密武器呢！
而且哦，硅铁还在其他很多领域都有应用呢。
这就像一个全能选手，到处都能看到它的身影。
难道你不觉得这很神奇吗？
硅铁的化学成分虽然看似简单，但是它们组合在一起却能产生这么多重要的作用，这可真是让人惊叹不已啊！所以说，硅铁真的是非常了不起的呀！。