拌合站临建技术交底
砼拌合站安装安全技术交底模板
一、工程名称：[项目名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、施工地点：[施工地点]四、工种：[工种名称]五、安装时间：[安装时间]六、安装内容：[安装内容概述]七、交底人：[交底人姓名及职务]八、被交底人：[被交底人姓名及职务]九、交底内容：一、拌合站安装前的准备工作1. 人员准备：所有参与安装的施工人员必须具备相关资质，并接受安全教育培训。
特种作业人员必须持证上岗。
2. 机械设备准备：确保安装设备完好，安全装置齐全，如吊车、电焊机、氧气、乙炔等设备。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保安装过程中无障碍物，地面平整，安全通道畅通。
二、拌合站安装过程中的安全注意事项1. 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，拴挂在可靠的结构部位。
作业点四周应设置安全防护栏杆，防止坠落。
2. 机械操作：操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁酒后操作。
操作前应检查设备状态，确保正常。
3. 电气安全：电气设备必须符合国家标准，定期检查和维修。
严禁私拉乱接电线，防止触电事故。
4. 物料堆放：物料堆放整齐，不得超高、超宽。
禁止从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
5. 防暑降温：夏季施工时，做好防暑降温措施，确保作业人员身体健康。
6. 防冻保暖：冬季施工时，做好防冻保暖措施，防止设备冻裂。
7. 火源管理：施工现场严禁吸烟、使用明火。
易燃易爆物品应远离火源。
8. 应急措施：制定应急预案，确保发生事故时能迅速有效地进行处理。
三、拌合站安装后的验收1. 安装质量验收：确保拌合站安装符合设计要求，设备运行正常。
2. 安全设施验收：检查安全防护设施是否齐全、有效。
3. 人员培训：对新安装的拌合站进行操作培训，确保操作人员掌握设备操作技能。
十、交底要求1. 被交底人应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 严格按照安全技术交底执行，确保拌合站安装安全、顺利进行。
拌合站临建技术交底书
砌筑完成后，料仓端部应涂刷黄黑相间的条文警示标线，并统一编号（红底白字），在距离隔墙顶20cm处化出“堆料线”（堆料上限），在距离隔墙底15cm处画出“清仓线”。
技术交底书
施工队伍
日期
2013年4月4日
交底内容
拌合站场地临建技术要求
1、场地地面硬化
拌合站内主要运输便道采用20cm砂砾+15cm厚C20混凝土进行硬化处理（现场可根据实际情况可适当增减砂砾垫层厚度），做好砼收面及养护工作，禁止出现裂缝。场地硬化时图示绿化部分应留出，后期种植花草。 Nhomakorabea2、排水系统
场内排水按中间高四周底的原则设1.5%的排水横坡。拌合站四周设100cm×100cm的砖砌排水沟，场内设50cm×50cm砖砌排水沟，坡度按1.5%控制，并采用M7.5砂浆抹面。
4、配电房、变压器房
应设置固定安全防护屏障，或网栅围栏，高度不低于2.5m。
附：拌合站排水平面布置图。
注：现场可根据实际情况进行适当调整排水沟设置情况。
编制
复核
签收
3、拌合站料仓
料仓内采用20cm砂砾+15cm厚C20混凝土进行硬化处理（现场可根据实际情况可适当增减砂砾垫层厚度），料仓底部高于外部，修筑成向外3%顺坡，做好砼收面及养护工作，禁止出现裂缝。
料仓口前设50cm×50cm砖砌排水沟，上盖盖板，坡度按1.5%控制，并采用M7.5砂浆抹面。料仓隔墙采用50cm厚砖砌，高度2.5m，并每隔5m砌筑墙垛，确保墙体的整体稳定，并采用M7.5砂浆抹面。隔墙应预留20cm×20cm孔洞，严禁积水.
拌和站施工技术交底
10、 存料区施工：采用C20混凝土浇筑，配筋和高度按设计要求控制。
11、拌和站设备组装、调试。严格按照设计图纸施工，制定吊装安全方案。
图1-2料仓布置示意图
5、生活房屋建设：生活房屋建设前先布好水路管线和厨房、洗涮间、洗澡堂排水沟槽，避免返工开槽费工费力。由于彩钢板房较轻，其基础可直接在碾压完毕的垫层上砌筑。砖基础上采用50mm厚水泥砂浆 抹面找平。待砂浆强度达到一定强度后方可进行彩钢板房的安装。
6、排水系统：结合场地平整时设计排水坡度，于料仓前及场内道路右侧，设置矩形盖板排水沟，排水沟尺寸50×50cm。 将水引排至沉淀池，经沉淀后排放排水沟。
8、 电力安装： 电力安装分高压部分和低压部分。变压器的位置设置要合理，尽量远离生活区，避让混凝土拌和区，远离机械设备运转区。高压部分由专业公司予以安装，低压部分由项目部自行安装。低压部分安装是在生活区、搅拌机组安装完毕后进行，但在生活区建设和搅拌机组基础施工前要提前将电力线等设施布置完善，避免遗漏。
图1-2 场区建设工艺流程图
3.2 拌和机主机基础
拌和站主机基础根据地质情况，下部采用1.5m整体式C25混凝土基础，上部采用1.0m×1.0m×0.9m基础，预埋钢板60cm×60cm×2cm，钢板下部锚焊8根0.9m长HRBΦ22钢筋下部弯钩。埋设前测量人员放线，由现场技术人员引出十字交叉线进行定位，防止预埋件偏位，影响后期施工。
4、料仓共设置料仓4个，长度为18.0m，宽度分别为。长度分别为8m、8m、8m、10m、15m，仓与仓之间设置隔墙（尺寸与四周挡墙相同），确保各个料仓不串料，隔墙采用红砖砌筑，下部采用50基础，上部采用37墙，高度2.5m，宽度0.4m；料仓采用彩钢制作的料仓棚，高度7m，三面采用彩钢瓦封闭。内部采用20cmC25混凝土硬化处理。
拌合站技术交底
长平高速公路G2三集中临建【编号:CP —1—1#SJZ—JS-170308】三集中拌合站修建
施工技术交底书
（三级）
编制:
复核：
审核：
日期:
中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部
表格编号
拌合站技术交底书
项目名称中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部第页
共页交底编号CP —1-1＃SJZ—JS-170308
工程名称三集中临建
设计文件图号
施工部位拌合站
交底日期2017年03月08日
技术交底内容
一、设计概况和参数
本项目工程区位于平原镇,为满足施工需在坛西大道右边设立三集中供应长平高速主线桥、苏平路、B—J匝道桥混凝土量。
拌合站包括拌合主机、水泥罐、配料仓、料仓、办公板房、生活区。
建筑物参数如下：
1、构筑物规格尺寸:拌合主机占地66m长x40m宽（配料仓尺寸:46.2m长x7。
8m宽)；料仓净空尺寸为23m长x14.7m宽x2.5m高，共9个。
2、构筑物材料：拌合主机基础采用C30砼；上料仓坡面采用C20砼；水泥罐桩基础采用φ50预制管桩，基础采用2m厚扇形扩大基础C30砼；板房基础采用C15混凝土，墙身为彩钢板；储料仓隔墙基础采用C20混凝土；储料仓墙体采用C20混凝土.
二、工程所需资源配置
3.1、施工人员
临建班组：共11人。
泥水工8人、值班人员2人、电工1人。
技术交底签字表。
修筑拌合站安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、施工单位：__________三、施工地点：__________四、施工负责人：__________五、参与人员：__________六、交底时间：__________七、交底内容：一、拌合站总体安全要求1. 所有参与施工人员必须接受安全教育培训，了解并遵守拌合站施工安全规程。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、工作服等劳动保护用品，确保人身安全。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、拌合站施工安全注意事项1. 施工前，应检查拌合站设备、工具是否完好，确保施工顺利进行。
2. 施工过程中，严禁酒后上岗、违规操作，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、摔伤事故发生。
4. 严禁从高处抛掷物料，防止伤及下方人员。
5. 高处作业人员必须正确佩戴安全带，确保作业安全。
6. 施工现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速扑救。
三、拌合站设备安全操作1. 拌合站设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程。
2. 操作设备时，应严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
3. 设备出现故障时，应立即停止使用，并报请专业人员维修。
4. 设备周围不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
四、临时用电安全1. 拌合站临时用电应采用三级配电、两级保护。
2. 电缆敷设应整齐，不得损坏，防止漏电事故发生。
3. 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
4. 施工现场应配备漏电保护器，防止触电事故发生。
五、拌合站拆装安全1. 拆装拌合站设备时，应遵守操作规程，确保拆装过程安全。
2. 拆卸设备时，应使用专用工具，不得随意使用其他工具。
3. 拆卸过程中，严禁抛掷物料，防止伤及下方人员。
4. 拆卸完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
六、安全检查与整改1. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
2. 对违反安全规定的行为，应立即制止，并追究相关人员责任。
搅拌站安全施工技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）施工人员必须遵守国家及行业相关法律法规，严格执行安全技术操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、注意安全等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）施工现场应设置消防设施，如：灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
3. 施工设备安全操作（1）搅拌站设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁操作人员擅自离岗、擅自操作设备。
4. 施工材料安全存放（1）施工材料应按照规定分类存放，标识清楚，避免混淆。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险品应单独存放，并采取有效措施进行隔离。
（3）施工材料堆放应整齐，不得超高、超宽、超长。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电线路应规范敷设，严禁私拉乱接。
（2）施工现场用电设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工现场用电操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
6. 施工现场交通安全（1）施工现场应设置明显的交通警示标志，如：减速、注意行人等。
（2）施工现场车辆行驶应遵守交通规则，不得超速、超载。
（3）施工现场应设置专人负责交通安全管理，确保车辆行驶安全。
三、交底时间（1）施工前：由项目安全负责人对施工人员进行安全技术交底。
（2）施工过程中：由项目安全负责人对施工人员进行不定期的安全检查和交底。
四、交底要求（1）施工人员应认真听取安全技术交底，了解安全注意事项。
（2）施工人员应按照安全技术交底要求，严格执行操作规程。
（3）施工人员应积极参与施工现场安全管理工作，共同维护施工现场安全。
搅拌站临建安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站临建施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉搅拌站临建施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应具备一定的安全意识，严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场布置（1）搅拌站临建施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，不得堆放杂物。
（3）施工现场应设置消防设施，并确保消防设施完好。
3. 施工材料及设备管理（1）施工材料应按照规定存放，不得随意堆放。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，不得擅自拆除、改动设备。
4. 施工操作规程（1）施工前，施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工要求。
（2）施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得违规操作。
（3）施工过程中，施工人员应相互配合，确保施工安全。
5. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
（3）施工现场应设置应急物资，如急救箱、灭火器等。
6. 施工现场用电安全（1）施工现场用电线路应按照规定布置，确保线路安全可靠。
（2）施工现场用电设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）施工现场用电操作人员应具备一定的电气知识，严格遵守用电安全规定。
7. 施工现场消防安全（1）施工现场应设置消防设施，并确保消防设施完好。
（2）施工现场应制定消防安全管理制度，明确消防安全责任人。
（3）施工现场应定期进行消防安全演练，提高施工人员的消防安全意识。
8. 施工现场环境保护（1）施工现场应采取措施，防止环境污染。
（2）施工现场应合理利用资源，减少废弃物产生。
（3）施工现场应制定环境保护措施，确保环境保护工作落实到位。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面化，并发放给所有施工人员。
搅拌站基础技术交底-场建设
10、灌注上部基础混凝土，预埋件下部混凝土必须振捣密实；
11、灌注完成后基础表面人工抹面收光，自然养生一周后拆模,
混凝土标号见图纸。
12、上述工序完成后用好土将基坑回填夯实至与设计标高。
质量标准：
1、基坑底部素土必须夯实，严禁存有浮土、垃圾等杂物；
5、基坑底部素土夯实（未打管桩基础的基坑下部换填40cm3：7灰土，分层夯实），铺垫10cm碎石垫层，人工夯实，绑扎钢筋、安装并固定预埋件，报工程部验收。
6、灌注下部基础混凝土，成型后将下部基础与上部基础接茬部位凿毛处理，表面覆盖篷布并自然养生3天，养生期间施工人员、机具严禁在其表面行走、作业，混凝土标号见图纸。
2、上料仓基础开挖较深，土方开挖量大，且地基承载力不足。
3、地下水位较高，水量大，且施工期间降雨量较大。
施工工艺：
1、本搅拌站地基处于软弱层。粉仓罐、搅拌站主机和上料仓处地基选用管桩处理。
2、地面测量→管桩施工→基坑开挖→验收→绑扎钢筋→安装固定预埋件→灌注下部基础混凝土→拼装上部基础模型→验收→复测预埋件中线、标高→灌注上部基础混凝土→抹面收光→养生→拆模→基坑回填。
2、HZS180搅拌站安装基础图
3、各预埋件及配重块详图
交底单位交底人审核/准人接收单位接收人
/时间
年月日
2、服从现场管理人员的组织安排，严禁私自施工和野蛮施工。
3、首先由工程部测定基坑开挖边线和高度，并交予现场领工员。
4、现场作业人员立即对基坑进行开挖，上料仓基坑开挖按搅拌站上料仓基坑开挖技术交底进行施工。基坑开挖完毕后需尽快进行下道工序施工，避免雨水及地下水对基底的浸泡。（上料仓底部选用100mm厚C20混凝土硬化）
拌和站施工技术交底
拌和站施工技术交底1. 施工准备1.1 人员组织确保拌和站施工前，施工队伍中应有具备相关经验的技术人员和操作人员，并对他们进行必要的培训和考核，以确保施工的顺利进行。
1.2 施工材料在施工前，需要对所需的原材料进行检验，包括水泥、砂、石子等，确保其质量符合国家标准。
1.3 设备检查对拌和站内的所有设备进行检查，包括拌和机、输送带、计量设备等，确保其性能稳定，能够正常工作。
2. 施工流程2.1 拌和站设置根据设计图纸和现场条件，合理设置拌和站的位置和布局，确保拌和站的生产能力和施工需求相匹配。
2.2 原材料上料按照设计的配合比，将水泥、砂、石子等原材料分别上料到拌和机中。
2.3 拌和开启拌和机，将原材料进行充分拌和，直到达到设计的均匀性和稳定性。
2.4 输送通过输送带将拌和好的混凝土输送到施工地点。
2.5 浇筑在施工地点，通过浇筑设备将混凝土浇筑到指定位置。
3. 施工质量控制3.1 拌和质量控制通过定期取样检测，确保拌和出的混凝土质量符合国家标准。
3.2 施工过程控制在施工过程中，需要对混凝土的浇筑厚度、密实度等进行检查，确保施工质量。
4. 安全施工在施工过程中，需要遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
5. 环境保护在施工过程中，需要采取措施，防止对环境造成污染，包括噪音、粉尘、废水等的处理。
其他是拌和站施工技术交底的主要内容，希望对施工过程有所帮助。
6. 施工过程中的问题处理在施工过程中，可能会遇到各种问题，如原材料质量问题、设备故障、施工进度滞后等。
遇到问题时，应及时上报项目经理，并按照项目经理的指示进行处理。
同时，应记录问题发生的具体情况，以便于后续的分析和改进。
7. 施工完成后的工作施工完成后，应对拌和站进行清理，包括设备的清洗、场地的清理等。
同时，应对施工过程进行总结，包括施工质量、施工进度、安全施工等方面，以便于后续的改进。
8. 施工质量的验收施工完成后，应对施工质量进行验收。
拌合站施工安全技术交底
3）、将事故现场人员疏散，对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作；
4）、严格执行梁场制定的《触电事故应急预案》
2、高处坠落
①、安全注意事项
1）、进行岗前安全培训和安全技术交底工作，持证上岗；
1、触电
①、安全注意事项
1）、现场执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式，即三相五线制；
2）、施工用电必须使用检验合格的材料和设备
3）、电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏、一箱，杜绝无证上岗及违章作业；
4）、配电设备、设施应进行定期检查与维修。
②、应急处治措施
1）、关闭电源，正确快速地使触电者脱离电源；
2、设备线路破损老化，机械设备未接地。
3、漏电保护器装置参数不匹配
1、现场执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式，即三相五线制；
2、施工用电必须使用检验合格的材料和设备。
3、电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏保，杜绝无证上岗及违章作业；
4、配电设备、设施应进行定期检查与维修。
六、临时用电安全注意事项
1、电工作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗；
2、电工作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业；
3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；
4、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；
4、作业人员禁止随意堆放料具。
机械伤害
1、混凝土罐车行驶速度快，撞到施工人员。
2、混凝土罐车刹车不灵。
3、设备发生故障维修时，未切断电源。
砼拌合站建设安全技术交底模板
一、交底概述1. 交底目的：为确保砼拌合站建设过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
2. 交底对象：所有参与砼拌合站建设的施工人员、管理人员及监理人员。
3. 交底时间：[具体日期]4. 交底地点：[具体地点]二、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿着符合规定的劳动保护用品。
（2）高空作业人员必须身体健康，持证上岗，并正确使用安全带。
（3）酒后、身体不适者严禁进入施工现场。
（4）施工过程中发现不安全因素或发生安全事故，立即停止作业，并向项目负责人报告。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，禁止在施工现场存放易燃易爆物品。
（4）施工现场临时用电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
3. 机械设备安全：（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）机械设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
（3）机械设备操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（4）机械设备周围应设置防护设施，防止意外伤害。
4. 混凝土搅拌安全：（1）混凝土搅拌过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（2）搅拌过程中，严禁将头、手等部位伸入搅拌机内。
（3）搅拌过程中，严禁在搅拌机运行时进行清洁、维修等操作。
三、应急处理1. 火灾事故：（1）立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行灭火。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）立即报警，等待消防部门救援。
2. 人员受伤：（1）立即对受伤人员进行救治，并拨打急救电话。
（2）保护现场，等待相关部门进行调查处理。
四、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到安全施工的重要性，严格遵守各项安全规定，确保砼拌合站建设过程中的人身安全和工程顺利进行。
五、附件1. 安全生产责任制2. 安全操作规程3. 应急预案六、签字确认（以下为签字确认部分，由参与交底的人员签字）交底人：________________接受交底人：________________被交底人：________________[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整和完善。
沥青搅拌站施工安全技术交底
沥青搅拌站施工安全技术交底一、前言沥青搅拌站在道路建设中扮演着重要的角色，但由于设备复杂、操作繁琐等原因，搅拌站的施工安全事故频繁发生。
因此，对沥青搅拌站的施工人员进行安全培训和技术交底，提高他们的安全意识和技术水平，对减少施工事故具有重要作用。
二、施工安全技术交底的内容1. 沥青搅拌站的基本构造和原理在施工安全技术交底中，沥青搅拌站的基本构造、工作原理是必须知道的基础知识。
沥青搅拌站主要由进料系统、干燥热炉、筛分系统、热料仓、热料回收系统、称量系统、混合系统、成品料仓、除尘系统、输送系统、电气系统等组成。
2. 沥青搅拌站施工现场的安全注意事项沥青搅拌站施工现场是安全意识应用的场所。
在施工过程中，用人单位和施工人员应加强安全意识，明确安全责任，保证施工现场安全。
施工现场的安全注意事项主要包括场地管理、设备管理、操作管理。
场地要求干燥、平整，杂物清除；设备要求经常检查，及时保养维修；操作要求熟悉设备性能，积极防范风险，避免意外的发生。
3. 沥青搅拌站生产过程中的安全操作规程沥青搅拌站生产过程中有许多安全操作规程。
施工人员必须熟悉并遵守这些安全操作规程，才能保障施工安全。
本安全规程主要包括如下方面：(1) 设备的检查和维护施工人员在使用设备前，要检查设备的各个部位是否完好，电气设备是否漏电、漏水等问题，及时维护设备，确保设备良好的运行状态。
(2) 操作前的准备沥青搅拌站操作前必须进行充分的准备。
包括设备的开启、控制系统的调试、设备参数的设定，以及化验设备的运行和质保工作等。
(3) 操作标准和操作规程的遵守施工人员应遵守沥青搅拌站的操作标准和操作规程，确保设备的正常运行状态。
在操作过程中，应注意观察设备状态，执行操作要求，确保施工安全。
(4) 安全用电的要求沥青搅拌站施工过程中，使用电气设备时，应遵守安全用电的要求。
包括使用防爆设备，防止漏电、漏水等问题，确保施工安全。
三、沥青搅拌站的施工安全事关人员的生命安全和财产安全，加强沥青搅拌站施工安全技术交底，提高施工人员安全意识和技术水平，对减少施工事故有着十分重要的意义。
拌合站临建技术交底
拌合站临建技术交底摘要拌合站临建工作是施工前期最为重要的一个环节，其质量将直接影响后期施工进度和工程质量。
而技术交底则是临建工作中必不可少的一个环节，它能够确保施工人员对于施工工序的认识和掌握，从而提高施工质量和安全。
本文将围绕拌合站临建技术交底展开详细的介绍，首先简述拌合站临建的相关知识，然后对临建技术交底的作用、流程、注意事项等进行详细解析，最后对相关问题进行讨论和总结。
拌合站临建的相关知识拌合站临建是指在拌合站（混凝土搅拌站、沥青混合料拌合站等）临时设置的办公室、仓库、基础设施等工程。
它是施工前期必须要完成的一个工作，也是保证施工质量和进度顺利的前提和保障。
拌合站临建包括的建筑物和设备种类繁多，涉及土建、给排水、弱电、通风、制冷等工程。
其周边环境、地形地貌、交通等因素也需要全面考虑，以确保建筑物的稳固、设备的有效运行、现场管理的便利。
在实际施工过程中，拌合站临建常常面临容易受到风雨、泥石流等自然灾害影响以及流动性大、易污染等特殊环境问题。
临建技术交底的作用在拌合站临建过程中，临建技术交底是非常关键的一个环节，其主要作用有以下几点：1.确保施工质量，避免工程失误和差错。
临建技术交底能够进行系统、全面的知识传授和技术指导，使施工人员对工程流程和技术规范进行深入理解，为施工过程中的操作能够提高准确性和安全性，降低工程风险。
2.提高施工效率，保证工期。
临建技术交底能够针对工程实际需求，明确施工任务和工期，为施工指定合理的作业计划和组织方案。
这样一来，施工人员能够有序、高效地进行工作，提高施工效率，保证工程进度。
3.节省资源、控制成本。
临建技术交底能够通过科学、合理的设计、规范化的工期推算和优化的预算控制，实现合理的资源配置和工程成本控制，避免造成资源浪费和过度成本支出。
临建技术交底的流程拌合站临建技术交底的流程非常重要，必须按照既定程序和规范进行。
一般有以下几个步骤：1.预交底准备阶段。
在拌合站安装、钢结构和吊装前，需要进行临建技术交底。
搅拌站技术交底
搅拌站技术交底一、搅拌站概述搅拌站是用于集中搅拌混凝土的联合装置，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等 5 大系统以及其他附属设施组成。
其工作原理是将水泥、骨料、水、外加剂等原材料按照一定的配合比进行计量和搅拌，生产出符合工程要求的混凝土。
二、搅拌站的类型1、按搅拌方式分强制式搅拌站：依靠搅拌叶片对物料进行强制搅拌，搅拌效率高，搅拌质量好，适用于干硬性、高强度混凝土的搅拌。
自落式搅拌站：物料依靠自身重力自由下落并在搅拌筒内进行搅拌，结构简单，但搅拌效率和质量相对较低，适用于塑性混凝土的搅拌。
2、按安装方式分固定式搅拌站：设备安装在固定的基础上，生产能力较大，适用于长期、大规模的混凝土生产。
移动式搅拌站：设备可以移动，具有灵活、便捷的特点，适用于临时工程或分散的施工现场。
3、按产量大小分小型搅拌站：每小时产量一般在 25 立方米以下，适用于小型建筑工程或农村建设。
中型搅拌站：每小时产量在 25 50 立方米之间，适用于中型建筑工程和城市建设。
大型搅拌站：每小时产量在 50 立方米以上，适用于大型桥梁、水利工程等大型建设项目。
三、搅拌站的主要设备1、搅拌主机常见的搅拌主机有双卧轴强制式搅拌机和单卧轴强制式搅拌机。
搅拌主机的性能直接影响混凝土的搅拌质量和效率，应根据生产需求选择合适的型号和规格。
2、物料称量系统包括骨料称量、水泥称量、水称量和外加剂称量等部分。
称量系统的精度和准确性对混凝土的配合比控制至关重要，应定期进行校准和维护。
3、物料输送系统分为骨料输送、粉料输送和液体输送。
骨料输送通常采用皮带输送机，粉料输送采用螺旋输送机或气力输送，液体输送采用水泵和管道。
4、物料贮存系统包括骨料仓、水泥仓、粉煤灰仓和外加剂仓等。
贮存系统应具备足够的容量，以满足生产的连续性需求，并采取有效的防潮、防雨措施。
5、控制系统是搅拌站的核心部分，负责对整个生产过程进行控制和管理。
控制系统应具备自动化程度高、操作简便、稳定性好等特点。
拌合站技术交底
技术交底书施工单位：混凝土。
⑵搅拌前准备工作拌合站站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。
应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。
使用露天堆放骨料时。
应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。
使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。
新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
拌合机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
（3）混凝土搅拌拌制混凝土时，拌合站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。
所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。
其允许偏差应符合下列规定:①胶凝材料(水泥、粉煤灰等)±1%；②减水剂±1%；③粗、细集料±2%；④拌合用水±1%。
⑷混凝土运输混凝土办好出车时拌合站须将发料单交给罐车师傅，发料单上需要注明浇筑地点、方量等，混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将商品混凝土从商砼站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。
混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。
严禁擅自加水，严禁商品混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。
违反上述规定者由项目部安质部对司机处以500元罚款。
⑸混凝土搅拌质量控制依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。
拌合站基础安全技术交底模板
一、交底对象拌合站全体施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容一、拌合站基础施工概述1. 拌合站基础施工是拌合站建设的重要环节，关系到拌合站的整体稳定性及使用寿命。
2. 施工过程中，要严格遵守国家相关法律法规、技术规范及施工方案。
二、施工前准备工作1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉拌合站基础施工工艺。
2. 施工现场必须进行安全检查，确保施工环境安全。
3. 施工材料、设备必须符合国家相关标准，确保质量。
三、拌合站基础施工安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
3. 高处作业人员必须正确使用安全带，确保安全。
4. 严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
5. 六级以上（含六级）强风、大雨、大雪、大雾天气禁止露天高处作业。
6. 雨雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
7. 夏季做好防暑降温措施。
四、拌合站基础施工具体安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 施工现场设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
5. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
五、拌合站基础施工质量要求1. 施工人员必须按照施工图纸、技术规范进行施工。
2. 施工过程中，严格把控施工质量，确保拌合站基础质量。
3. 施工完成后，对拌合站基础进行验收，确保满足设计要求。
六、拌合站基础施工验收1. 施工完成后，由项目管理人员、监理人员对拌合站基础进行验收。
2. 验收合格后方可进行下一道工序施工。
七、总结拌合站基础施工安全至关重要，施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工安全。
同时，严格把控施工质量，确保拌合站基础质量满足设计要求。
请全体施工人员认真学习本交底内容，提高安全意识，确保拌合站基础施工安全、顺利进行。
建搅拌站施工安全技术交底模板
一、前言为确保搅拌站施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，防止各类安全事故的发生，现将搅拌站施工安全技术交底如下：二、搅拌站施工安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并按要求穿戴劳保用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
4. 严格遵守国家及地方有关建筑施工安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
三、搅拌站施工安全操作规程1. 搅拌设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗证，熟悉搅拌设备的性能、操作规程和安全注意事项。
2. 搅拌设备启动前，应检查设备各部件是否完好，电气线路是否安全可靠，油、气、水等供应是否正常。
3. 启动搅拌设备时，应先进行空车运转，检查搅拌叶的转动方向，确认正常后方可进行搅拌作业。
4. 搅拌过程中，严禁将头或手伸入搅拌筒内察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
5. 向搅拌筒内加料时，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机。
6. 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
7. 作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养。
8. 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。
四、搅拌站施工现场安全管理1. 施工现场应设置专人负责安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
2. 严格执行施工现场用电安全规定，确保电气线路安全可靠。
3. 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查维护。
4. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
5. 施工现场应设置临时休息区，为施工人员提供休息场所。
五、搅拌站施工应急预案1. 突发事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
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.技术交底书技术交底书1309-1项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段高速公路工程建设项目工程名称K247+660-YK258+020.153拌合站临建施工施工部位2016.3.25交底日期技术交底容：一、施工概况至国家高速公路（G75）渭源至武都建设项目第十合同段K247+660～K258+020.153（K247+660～ZK258+020.152），路线全长10.366公里，本标段共设两处拌合站，一工区设H120站两台，负责一区10座中、大桥、路基附属、各竜隧道进口混凝土的供应，二区设H90站两台，负责二区各竜隧道出口及各竜沟特大桥混凝土的供应。
二、拌合站建设2.1、场地选址一工区拌合站拟定设置在K250+440-K250+600段线路左侧，占地总面积7200m2，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm 厚C20砼面层。
二工区拌合站拟定设置在K256+380-K256+520段线路右侧，占地总面积8768m2，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm 厚C20砼面层。
2.2、场建设2.2.1场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场道路采用20cm厚5%砼面层。
C20+25cm厚水稳砂砾基层2.2.2场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，地面排水坡度不应小于1．5％，做到雨天场地不积水,场地四周应设置M7.5浆砌片石（砖）排水沟。
场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站生产废水直接排放。
2.2.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础，2米高、宽4米、底部为30CM厚C20垫层并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统.应设有独立的接地网。
.编制：日期：复核：日期：..技术交底书..表格编号技术交底书项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153工程名称拌合站施工技术交底施工部位2016.3.25交底日期2.2.4 拌和站各罐体宜联接成整体；在每一个罐体绘制“渭武高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
2.2.5 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
2.2.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
2.2.7拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于40m。
2.2.8拌合站必须要有符合饮用水标准的水源，无合格水源的须设置一个不小于50m3的蓄水池。
宽10米，长15米，墙厚为上30CM，下50CM。
三、搅拌机及部件3.1 搅拌机配置应根据拌和站规模确定，必须是全新设备。
具体如表4.1所示。
3.2 搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于4个，须设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。
3.3 搅拌控制室安装1台壁挂式空调，保证控制室温度满足控制系统正常工作。
3.4 拌和站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备存储、打印功能，并与信息管理系统联网。
.实时采集即时生产的混凝土施工3.5 拌合站须安装完全独立的配合比监控装置，配.编制：日期：复核：日期：技术交底书..表格编号1309-1项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153工程名称设计文件图号拌合站施工技术交底施工部位2016.3.25交底日期合比，实时发送至项目办信息化管理平台主机备存；同时在管理平台上通过分析软件对配合比是否达标进行分析，对超标的以红色标识实时向项目办、驻地办、施工单位及中心试验室等发送短信报警，以便各级管理人员及时响应，以此保证混凝土施工配合比的准确性，实现试验室和拌合站的管控一体化。
3.6 拌和站应配置不少于3个水泥罐，且水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。
水泥储存罐必须配备除尘设置。
3.7 拌和机储料仓上料采用传送带方式，严禁装载机上料。
四、材料存放4.1砂石料仓必须设轻型钢结构防雨棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m，高度满足机械设备操作空间；开口必须向阳，防止冬季施工时料仓口结冰；料仓隔墙采用顶宽50cm，底宽厚80cm的浆砌片石或40 cm厚混凝土分隔，隔墙两端、中间每隔10米应设加劲立柱，保证隔墙横向稳定，隔墙高度不低于3.2m，必须确保各个料仓间不串料。
仓地面设不小于4％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞向墙外排水，严禁积水。
料仓硬化采用C20砼，25公分厚砼浇筑。
4.2对于用拌合站和施工组织计划中有冬季施工的桥梁用拌合站，料仓必须敷设地.暖管道，并配备砼拌合用水加热的足够容量的锅炉，以满足冬季施工要求。
C20地面采用尽量靠近拌和机，掺合料库房采用砖砌房屋，袋装水泥、外加剂、4.3.编制：日期：复核：日期：技术交底书..技术交底书1309-1项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段工程建设项目工程名称K247+660-YK258+020.153拌合站施工技术交底施工部位2016.3.25交底日期混凝土进行硬化。
在混凝土地面上，以方木、砖砌作为支撑，上搭5公分厚木板作2，100 m 库房高度不小于4 m、面积不小于为平台，将袋装水泥、外加剂等集中存放。
以上储存物须离开地面30cm；离四周墙体30cm。
4.4 袋装水泥垛高不得超过10袋，宜一车一垛。
库房每平方米堆放的材料重量不得2的标准。
m 超过1.5t／4.5 不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、外加剂应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥、外加剂的正常循环使用。
4.6使用散装水泥、矿粉的拌和厂，要设水泥、矿粉储存罐，根据用量选定储罐容量，单罐容量不小于80吨。
4.7 凡用于工程的砂石料堆料仓不少于4个，单个堆料仓面积不小于100㎡，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置留样箱。
1#采用C20 25厚，硬化，2#保温仓采用C20 30厚，大骨料为C20 25厚.五、拌合站的标示标牌5.1拌和站大门口悬挂“渭武高速公路＋标段号＋第#拌和站”白底黑字不锈钢竖向标牌，门口位置必须布置详细的现场平面图。
.拌和站醒目位置应设置固定式的工程告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明 5.2施工牌及监督牌、管理人员等明示标志，并设置质量、安全、文明施工宣传标语。
.编制：日期：复核：日期：技术交底书..表格编号项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153工程名称设计文件图号拌合站施工技术交底施工部位2016.3.25交底日期5.3拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令限速标志。
5.4 拌和机站操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用不锈钢制作，尺寸800mm×600mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。
标识牌应包括以下容：混凝土设计与施工配合比(含外加剂)，各种材料的每盘使用量等。
5.5所有材料应严格按照规定进行标识，标识容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
六、拌和站生产能力6.1 水泥混凝土拌和站生产能力混凝土拌和采用强制式拌和机，料仓之间隔板高度不小于50cm，小型拌合站生33／h，采用自动计量。
／h，大型拌合站生产能力应不低于产能力应不低于100m150m水泥混凝土必须采用专用混凝土罐车运输，严禁使用自行改装罐车，小型拌和站罐车数量不少于3辆，大型拌和站罐车数量不少于10辆，且必须满足混凝土浇筑连续性的需要。
6.2 所有永久工程必须实现混凝土集中拌制。
.6.3 拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。
．.编制：日期：复核：日期：技术交底书..编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153工程名称设计文件图号拌合站施工技术交底施工部位2016.3.25交底日期6.4 拌和站的计量设备应通过省市级计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
6.5料仓大棚预埋件尺寸为C20砼，0.8米宽*0.8米长1.5高。
料仓顶部加高50Cm50墙砌筑。
平皮带围墙顶1米采用50砖墙砌筑，围墙采用下宽200cm，顶宽100cm高3米，C20钢筋砼浇筑。
平皮带基坑地坪采用60CM厚，C20砼浇筑。
七、文明施工7.1合理设置废水沉淀池和洗车池，对进入车辆进行清洗，废水、废油及生活污水处理后排放。
7.2定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站卫生，对粉尘源进行覆盖遮挡。
每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
7.3 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定。
7.4 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，预留通气孔应设有降尘措施。
当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
. 7.5 拌和站宣传标识、标牌保持整洁醒目，损坏要及时更换。