磨煤机安全运行技术措施
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安磨煤机作为火电厂的重要设备，其检修工作尤为关键。
检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。
为了确保检修工作的安全与高效，我们需要对这两项任务进行风险辨识，并采取相应的措施。
首先，磨室内部检修的风险辨识与应对措施：1.检修前准备工作：在检修前，要对磨煤机进行全面检查，了解设备运行状况，制定合理的检修方案。
同时，确保检修人员掌握相关安全知识，提高安全意识。
2.安全防护措施：检修过程中，要穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要设置警戒区域，防止未经许可的人员进入检修现场。
3.检修过程中的注意事项：检修过程中要注意检查磨煤机各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。
同时，要检查润滑系统，保证润滑油的质量和数量。
其次，送粉管道防磨的策略：1.送粉管道磨损的原因分析：送粉管道磨损主要原因是管道内粉煤灰的流动造成的。
长时间运行会导致管道内壁磨损加剧，影响管道使用寿命和安全性能。
2.防磨措施的实施：为了防止送粉管道磨损，可以采取以下措施：（1）定期对送粉管道进行巡检，发现磨损严重的部位及时进行修复或更换。
（2）优化送粉管道的布置，降低管道内粉煤灰的流速，减小磨损程度。
（3）在送粉管道易磨损部位加装防护衬板，提高管道的耐磨性能。
（4）定期清理管道内积灰，降低管道内粉煤灰对管道的磨损影响。
总之，磨煤机检修作业中，磨室内部检修和送粉管道防磨是确保设备安全、高效运行的关键。
通过风险辨识和采取相应的措施，可以降低检修过程中的安全风险，提高检修工作效率。
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安摘要：一、引言二、磨煤机检修作业风险辨识1.磨室内部检修风险2.送粉管道防磨风险三、应对策略与建议1.磨室内部检修安全措施2.送粉管道防磨措施四、总结正文：【引言】随着我国火力发电行业的快速发展，磨煤机作为煤粉制备的关键设备，其安全运行至关重要。
在磨煤机检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。
为了确保检修作业的安全顺利进行，对作业过程中的风险进行辨识并提出相应的安全措施，具有非常重要的实际意义。
【磨煤机检修作业风险辨识】1.磨室内部检修风险在磨室内部检修过程中，存在以下风险：（1）检修人员高空作业风险；（2）检修工具和设备操作风险；（3）煤粉爆炸和粉尘中毒风险；（4）电气设备安全风险。
2.送粉管道防磨风险送粉管道在运行过程中，由于煤粉的输送和磨损，存在以下风险：（1）管道磨损导致泄漏风险；（2）管道局部磨损形成火花风险；（3）管道弯头、阀门等部件磨损风险；（4）输送过程中煤粉分离导致设备堵塞风险。
【应对策略与建议】1.磨室内部检修安全措施（1）加强检修人员的安全培训，确保熟练掌握高空作业和设备操作技能；（2）严格执行安全操作规程，确保检修过程中设备安全可靠；（3）做好煤粉爆炸和粉尘中毒的预防措施，加强通风降尘；（4）对电气设备进行定期检查，确保安全运行。
2.送粉管道防磨措施（1）定期对送粉管道进行巡检，及时发现磨损问题并进行修复；（2）选用耐磨材料和先进防磨技术，提高管道使用寿命；（3）加强对管道弯头、阀门等易磨损部件的检查与维护；（4）优化输送工艺，降低煤粉分离现象，确保管道畅通。
【总结】磨煤机检修作业中的磨室内部检修和送粉管道防磨风险辨识，有助于发现潜在安全隐患，并采取针对性的安全措施。
只有确保检修作业的安全顺利进行，才能保障火电厂的正常运行，降低设备故障风险，提高安全生产水平。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
ZGM磨煤机运行操作要求
ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。
绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°。
磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。
试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
运行中跳磨及给煤机断煤的处理措施
运行中跳磨及给煤机断煤的处理措施为了避免在突发给煤机断煤、磨煤机跳闸期间出现因运行人员调整不当等原因造成严重影响机组负荷甚至机组非停，特制定以下技术措施：1、加强对磨煤机油站的油泵振动、油位、油温、油压及冷却水的检查，发现异常应及时联系维护进行处理，防止因断油断水发生设备损坏、参数异常等造成磨煤机出力减小或跳闸等现象。
2、加强对磨煤机本体和电机的检查，发现振动大、漏粉、声音异常等应及时汇报主值，并联系维护处理，防止发生设备损坏、污染环境及积粉自燃等。
3、加强对各给煤机运行情况的检查，发现异常应及时联系维护处理，防止因断煤时间过长造成磨煤机出力下降、跳闸等。
4、加强对原煤仓煤位、煤仓疏松装置的检查，保证煤仓煤位正常，煤仓疏松装置备用良好，防止发生煤仓断煤蓬煤造成给煤机断煤。
5、运行中主副值应加强对磨煤机电流、磨煤机煤位、给煤机煤量、入口一次风压和风量、出口温度、容量风门及旁路风门开度、密封风与一次风差压及各一次风管的风速和风粉浓度等参数的监视与调整（特别是低负荷运行期间），综合判断磨煤机运行情况，防止出现堵磨、空磨或参数越限等造成磨煤机跳闸停运，引起锅炉燃烧不稳或灭火。
6、若因设备原因采用AC磨、BC磨运行方式时，运行主副值应注意停磨时及时将停运磨的二次风挡板及相邻二次风挡板关至最小，尽量保持运行磨层间煤粉集中燃烧，避免隔层间风量过大使燃烧恶化。
7、低负荷两台磨运行期间，巡检人员应适当增加巡检次数，发现缺陷立即汇报主值，通知维护人员进行处理，必要时应及时倒备用磨运行。
8、各值在雨季及燃煤较湿的情况下做好事故预想，应安排人员做好随时准备处理蓬煤断煤的准备，防止给煤机长时间断煤造成影响机组出力及锅炉燃烧不稳。
9、若运行中突然发生磨煤机跳闸时，处理原则如下：1）、若运行中突然一台磨跳闸，应立即检查RB动作情况，必要时投入油枪稳定燃烧。
2）、检查RB动作迅速降低机组负荷至设定值，调整增加正常运行磨煤机的风量和煤量，稳定燃烧；降负荷中注意主汽压力变化情况，防止超压安全门动作。
关于磨煤机的应急演练方案
一、演练目的为了提高应对磨煤机故障的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行，减少因磨煤机故障造成的损失，特制定本演练方案。
二、演练内容1. 磨煤机跳闸- 磨煤机跳闸导致电流瞬间降至0，分离器出口过热度降低。
- 迅速调整给水流量，维持分离器出口过热度在5～10℃。
- 增加其他磨煤机出力，维持总煤量，维持机组负荷。
- 如无法维持机组负荷，立即采取降负荷措施。
- 投入油枪助燃，启动备用磨煤机运行，保证锅炉燃烧稳定。
2. 磨煤机断煤- 给煤机断煤信号发出，给煤量下降，磨机出口温度异常升高，电流下降。
- 根据炉膛负压快速关小磨煤机冷、热风风量，控制磨煤机出口风温150℃，防止大量冷风进入炉膛。
- 运行人员密切注意炉膛压力和热释量的变化，发现炉膛压力波动大或热释量急剧下降时，及时投入油枪稳燃。
- 严格执行操作监护制度，加强监护管理和组织协调，杜绝单人监盘、独立处理。
三、演练步骤1. 准备阶段- 成立应急演练领导小组，明确各组成员职责。
- 对参演人员进行培训，确保其了解演练内容和应急处置措施。
- 检查演练所需的设备、工具和物资，确保其完好可用。
2. 实施阶段- 模拟磨煤机跳闸或断煤情况，启动应急预案。
- 各应急小组按照预案要求，迅速响应，开展应急处置工作。
- 演练过程中，密切注意人员安全、设备运行状况，确保演练顺利进行。
3. 总结阶段- 演练结束后，召开总结会议，分析演练过程中存在的问题和不足。
- 对参演人员进行评价，总结演练经验，完善应急预案。
- 将演练总结报告报送相关部门。
四、演练要求1. 参演人员应熟悉演练内容，掌握应急处置措施。
2. 演练过程中，确保人员安全、设备稳定运行。
3. 演练结束后，认真总结经验，完善应急预案。
4. 定期开展演练，提高应急处置能力。
五、预期效果通过本次演练，提高参演人员对磨煤机故障的应急处置能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失，保障设备安全稳定运行。
Mps255型磨煤机安全运行措施探讨
Mps255型磨煤机安全运行措施探讨摘要:Mps型中速磨煤机近几年在火电厂广泛使用,但在运行中存在一些问题,结合Mps255磨煤机实际运行过程中产生的问题进行分析,并提出了有效的改进措施,对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
关键词:Mps255型中速磨煤机磨辊磨损磨盘磨损拉杆断裂下架体泄漏MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机,自1985年引入我国以来已经大批量生产[1]。
MPS磨煤机具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅pMPS255型磨煤机具有相距120°的三个磨辊,磨辊之间的相对位置固定,被转动的磨盘带动,在磨盘上滚动,磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力。
在某火电厂3号机组MPS255磨煤机运行2000～3000 h后,对其运行情况进行观察,发现磨辊、磨盘瓦和喷嘴环磨损严重、拉杆断裂、磨盘下部和下架体泄漏严重以及磨煤机在运行中出现振动大、堵塞、刮板断裂等问题。
1.1 磨辊与磨盘磨损磨辊、磨盘的磨损状况属于不均匀磨损,靠近内侧的磨损量较大,这是由于煤在一定载荷下,在金属表面滑动时,使表面产生犁沟,除部分成为切屑外,大部分是把金属推向两侧和前面形成脊隆,在接着而来的煤粒作用下又将脊隆碾平。
煤在材料表面上反复进行的犁沟—碾压过程,导致了裂纹的形成和扩展,最后以片状磨屑形式断裂脱落。
1.2 喷嘴环磨损MPS255磨煤机的环形气流是通过上下两层固定喷嘴环形成的,长时间运行喷嘴环出口不断受到煤粉冲刷,必然使喷嘴发生比较大的磨损变形,喷嘴环磨损同样影响磨煤机出力。
1.3 拉杆断裂元宝山火电厂锅炉自投产运行至今,多次发生磨煤机拉杆断裂现象,断裂部位均发生在拉杆端部的退刀槽处,当导向装置磨损到一定程度时,拉杆将同时承受剪切力和弯矩的同时作用,由于拉杆表面硬度较低,加上退刀槽应力集中,使拉杆在退刀槽处过早地产生疲劳裂纹,随着应力增加,裂纹不断向体内扩展,致使拉杆的有效承载尺寸逐渐减小,最终断裂,磨煤机振动也会导致拉杆断裂。
磨煤机检修作业三措两案(2020版)
附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准：审定：安监部审核：生技部审核：初审：编写：XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准：分管领导审定：副总师、安全总监安监处审核：专业主管、分管处长生技处审核：专业主管、分管处长初审：车间专业主管、安全员、分管主任编写：班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录一、高风险作业概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (3)五、应急救援预案 (8)六、施工方案 (12)一、高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统，在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作，包括磨煤机内部部件检查、更换，磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换，磨辊及衬瓦更换；外部润滑油、液压油系统检查检修，煤粉管道补焊、阀门更换等。
二、组织措施2.1 人员构成：（必填项）领导组组长：领导组成员：施工组组长：项目负责人：技术负责人：运行部负责人：工作负责人：现场监护人：验收人员：一级：二级：三级：2.2 各级责任人职责：2.2.1 项目负责人职责：全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况，找出影响关键环节，及时进行协调。
2.2.2 技术负责人职责：负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。
2.2.3 工作负责人职责：负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。
2.2.4 现场监护人职责：对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护，重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品，及时协调现场出现的各类问题。
2.2.5 验收人员：负责现场质检点的验收工作2.3 各部门职责2.3.1 生产技术部：本次检修工作的牵头部门，负责协调解决检修过程中的各项问题。
2.3.2 运行部：本次检修的配合部门，主要负责检修措施的落实，检修设备的试验等。
2.3.3 设备部：本次检修的执行部门，负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。
钢球磨煤机的安全运行与事故预防措施
钢球磨煤机的安全运行与事故预防措施钢球磨煤机是煤矿生产中常用的磨煤设备，其主要作用是对煤炭进行破碎和粉煤处理。
然而，由于其操作环境复杂，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保钢球磨煤机的安全运行，预防事故的发生，需要采取一系列的措施。
首先，在钢球磨煤机使用过程中，必须要严格按照操作规程进行操作。
操作人员应接受相关的培训，熟悉设备的使用方法和操作要点，了解设备的工作原理及结构。
在操作过程中要牢记“安全第一”的原则，不能违反操作规程，不能擅自更改设备的工作参数。
同时，在操作过程中要随时注意设备的运行状况，如异常声音、异味、震动等，发现异常情况要及时停机检修，并及时上报相关部门。
其次，钢球磨煤机的日常维护非常重要。
定期对设备进行检查和保养，及时清理设备内部的煤尘、积灰等杂物，防止其堵塞或造成设备磨损。
同时，要定期更换设备磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
维护人员要熟悉设备的维修保养流程，严格按照操作规范进行维修保养工作，做到细致入微，做到事前预防和事中维护。
此外，钢球磨煤机的安全设施和防护措施也是保障设备安全运行的重要环节。
首先，设备周围要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
其次，要设置可靠的过载保护装置，避免设备因超负荷运行而发生事故。
还要安装完善的防火、防爆措施，防止因煤粉引起的火灾和爆炸。
操作人员要佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等，并要定期进行体检，确保身体状况良好，防止因个体原因引发的意外事故。
另外，钢球磨煤机的自动化控制系统也可以提高设备的安全性能。
通过自动化控制，可以实时监控设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，避免设备发生事故。
自动化控制系统还可以实现设备的智能化管理，提高设备的生产效率和能源利用率，减少人为操作的错误和失误。
最后，要加强安全培训和宣传教育，提高员工的安全意识和安全技能。
通过开展定期的安全培训和演练活动，加强员工对设备操作的规范和安全意识培养，提高员工的技能水平，使其能够熟练操作设备和及时处理常见故障。
防止制粉系统爆炸的安全运行技术措施
安全技术/防火防爆
防止制粉系统爆炸的安全运行技术
措施
1 保持磨煤机最佳工况运行，严格控制各项参数在规程规定范围内波动。
2 保持磨煤机正常运行方式运行，特殊情况下，可以采用非正常运行方式时，例如采用给煤机单台运行或一对喷燃器运行等。
3 加强与燃料运行的联系，不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。
必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。
4 化学每天向集控室及相关专业送煤质化验报告单。
5 正常停用制粉系统运行时，应抽净系统余粉，吹扫时间不得少于15分钟，风量保证40t/h以上，确认磨煤机无粉磨后，方可停止磨煤机运行。
6 若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，作好安全措施后，联系检修打开给煤机端盖，充分通风后，方可办理工作票进行工作。
7 磨煤机停止状态下，严禁加钢球；磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。
8 磨煤机停止备用时，经常检查磨煤机出口温度的变化情况，若发现温度上升较快应及时降温。
9 磨煤机检修期间，运行人员应随时了解检修磨煤机的状态，若磨煤机出口温度达到140℃时，通知检修人员，停止检修工作，收回工作票。
待各部正常后，重新进行工作。
10 磨煤机放炮后，立即停止该磨煤机的运行及检修工作，根据现场情况进行充入消防水等相应处理。
并联系检修进行检查，待全部恢复后，方可进入备用状态。
11 各加球室上盖必须保证密封垫良好，严防漏粉至加球室。
磨煤机维修安全技术措施
磨煤机维修安全技术措施磨煤机在燃煤发电厂中扮演着重要的角色。
随着设备运行时间的增加，磨煤机也会出现故障或需要进行常规维护。
在磨煤机维修期间，工作人员需要采取一系列安全技术措施，以确保他们的安全和维修工作的成功完成。
维修前的准备工作在磨煤机维修前，需要进行以下准备工作：1. 了解设备结构和工作原理在维修磨煤机之前，工作人员需要了解设备的结构和工作原理。
这样可以更好地诊断和解决问题，也能够预防不必要的安全事故。
2. 关闭磨煤机电源在开始维修前，必须确认磨煤机电源已经被完全关闭，并严禁任何人员在维修期间开启磨煤机电源。
3. 摆放安全隔离标志牌在维修期间，需要在易受伤的机器、电器设备或附近摆放安全隔离标志牌，以明确警示维修工作正在进行中，其他人员不得进入该范围内。
维修过程中的安全技术措施在磨煤机维修中，工作人员需要采取以下安全技术措施：1. 戴上安全帽和安全鞋在进行磨煤机维修时，工作人员必须佩戴符合标准的安全帽和安全鞋。
安全帽可以保护头部，防止击打，以及防止金属碎片、木屑等材料在维修过程中引起的头疼。
同时，安全鞋可以保护脚部不受磨损和踩踏。
2. 地面整洁磨煤机维修现场的地面必须保持整洁，避免在维修期间绊倒，滑倒或跌倒。
3. 确保安全距离在进行维修时，必须保持安全距离。
这意味着其他人员不得接近正在进行维修的区域，并且工作人员应该远离旋转的机器零部件，以避免被卷入机器内。
4. 使用个人防护设备除了安全帽和安全鞋之外，工作人员还需要佩戴其他个人防护设备，如耳塞、防护手套和眼部防护设备。
这些设备能够防止机器零部件对耳朵、手和眼睛造成损伤。
5. 使用正确的工具和备件在维修磨煤机之前，必须确认使用的工具和备件是正确的。
使用错误的工具和备件会增加事故的风险，甚至会损坏设备。
6. 安装防护装置在进行磨煤机维修时，必须安装适当的防护装置。
这些装置可以防止工作人员的身体部位接触到机器零部件，减少伤害风险。
7. 防止电击风险在进行磨煤机维修时，必须防止电击风险。
ZGM磨煤机运行操作要求
ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。
绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°。
磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。
试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
MPF磨煤机操作规程
MPF1410中速磨煤机安全操作规程1、必须认真执行本企业一般安全操作规程2、MPS磨煤机操作运行中应严格遵守有关操作规定和说明，防止煤粉起火、爆炸，磨煤机检修中，必须停机并关闭磨机入口、出口阀门，检修和安装调试中应特别注意，主驱动电机应处于关闭状态，防止无启动。
3、磨煤机运行中，应确保关闭惰性气体通入管道上的阀门。
4、其他杂物：如金属物、石块或粗粒物料，不允许这些异物进入磨机。
操作者应保证不使如清洗纱布、绳索、电线等进入磨机，因为这些异物不但会使分离器堵塞使其功能失灵，可使煤粉存积而引起着火。
5、磨煤机运行期间，所有出入门都应关闭锁紧，不得随意打开，为防止输粉管道积粉及保证煤粉顺利从分离中排出，必须达到所规定的最小风量值，磨机启动前，磨盘上最好被有一定量的煤量。
磨煤机严禁在无物料状态下运转。
6、磨煤机启动前准备工作6.1、主电动机装好防护罩6.2、调节好磨煤机碾磨压力6.3、磨机各辅机均做好运行准备6.4、煤仓煤位高于下限值6.5、给煤机煤层厚度＞最小值6.6、有操作和控制电压6.7、主风机已开动6.8、磨机密封风机在运行6.9、研磨区惰性气体系统阀前已有，阀门处于关闭状态。
6.10、磨机润滑油站、液压站供油正常。
6.11、磨辊、减速机油池、米歇尔轴承、液压装置都应有足够的油量。
6.12、分离器出口温度、润滑油及液压系统的温度控制装置正常。
7、磨机启动和运行检查7.1、磨机运行期间的检查A、磨机噪音每小时检查一次磨机是否有不正常噪音。
B、振动每小时检查一次磨机是否有不正常振动C、密封风系统持续检查密封风压力D、液压站运行每500小时检查一次油位E、磨辊3个月检查一次磨辊油位7.2磨煤机停机A 在磨机停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低分离器温度。
B *冷风挡板打开C *热风挡板关闭D *在分离器温度很低情况下，关闭给煤机E *进一步降低分离器温度F *物料排空后磨机停机。
7.3关于磨机停机程序的补充说明（1）、磨机主电动机切断后，油冷却器将冷却减速机6小时。
锅炉磨煤机所属设备夜间检修危险点预控措施
锅炉磨煤机所属设备夜间检修危险点预控措施锅炉磨煤机作为锅炉系统中的一个重要设备，具有磨煤、输送燃料等重要功能，其故障将对锅炉的正常运行产生极大影响，严重时会带来安全事故。
因此，对锅炉磨煤机设备进行夜间检修时，必须要注意相关的危险点预控措施。
一、危险点预控1.高空作业：在磨煤机设备维修过程中，必须高空作业，因此必须要注意高空作业的危险，包括人员坠落、工具掉落等危险。
2.机器转动：磨煤机设备在运行时，其机械部件会产生旋转，速度快且力量大，如不谨慎操作，容易导致危险。
3.电气危险：磨煤机设备需要接入大量的电线和电器设备，这些设备在操作时存在电气危险，其中包括电击、短路、火灾等危险。
4.机器故障：磨煤机设备在长时间的运行中，容易出现各种故障，如果没有及时维修和排除，将导致安全事故。
二、预控措施1.安全管理制度：制定完善的安全管理制度，明确磨煤机设备的使用规范，包括工作人员的操作规程、设备的每日检查和维护等，确保设备的安全运行。
2.人员培训：为锅炉磨煤机设备的维修人员进行专业的培训，使其了解设备的工作原理、维修方法以及相关的安全知识，从而保证其在高空作业、机器转动等方面注意安全。
3.设备维护：定期对磨煤机设备进行检查、清洗、维护，预防设备出现故障，确保其安全可靠。
当出现故障时，应停机检查，及时排除隐患，并确定合适的修理方法。
4.防护措施：在进行高空作业时，应在作业区域划定禁止进人的区域，并设置安全带或安全网，具体作业前应进行相应的安全措施。
5.电气安全措施：对于锅炉磨煤机设备的电器设备，应进行定期的检查、测量和维护，及时更新设备的电气保护机构，以防止电气故障造成的安全事故。
6.预案准备：制定好应急预案，当发生磨煤机设备故障及事故时，按照预案进行应急处置，避免事故扩大，造成不必要的损失。
通过以上的预控措施，可以大大降低锅炉磨煤机设备夜间维修时的安全风险。
同时，我们应加强对工作人员的教育和管理，加强装备安全防护意识，从而保证磨煤机设备的长期稳定运行。
磨煤机运行存在的问题及处理措施
磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。
减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。
中速磨机振动发生,原因各不相同。
结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。
关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛引言随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。
锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。
山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。
存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。
1中速辊式磨煤机的结构磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。
煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。
煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。
该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。
垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。
磨煤机大修安全预案
一、目的为确保磨煤机大修过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全预案。
二、适用范围本预案适用于磨煤机大修过程中的安全管理工作。
三、组织机构及职责1. 成立磨煤机大修安全领导小组，负责大修期间的安全管理工作。
2. 安全领导小组职责：（1）组织制定大修安全预案，确保预案的全面性和有效性；（2）负责大修期间的安全检查、监督和整改工作；（3）组织召开大修安全会议，传达上级安全指示，部署大修安全工作；（4）协调解决大修过程中的安全问题，确保大修安全顺利进行。
3. 安全管理人员职责：（1）负责大修现场的安全监督、检查和整改工作；（2）负责对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识；（3）负责对违章作业进行制止和纠正；（4）负责对事故进行调查和处理。
四、安全措施1. 人员安全（1）对所有参与大修人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）加强员工安全操作技能培训，确保员工熟练掌握安全操作规程；（3）严格执行操作规程，禁止违章作业；（4）加强现场安全监督，确保员工严格遵守安全操作规程。
2. 设备安全（1）对大修设备进行全面检查，确保设备完好；（2）对设备进行维修、保养，消除安全隐患；（3）加强设备运行监控，确保设备安全运行；（4）对设备进行定期检查，发现异常及时处理。
3. 环境安全（1）加强现场通风，确保空气质量；（2）对易燃、易爆物品进行严格管理，禁止带入现场；（3）对现场进行清洁，防止滑倒、摔伤等事故发生；（4）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故处理流程；（2）配备必要的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等；（3）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（4）一旦发生事故，立即启动应急预案，确保事故得到及时处理。
五、总结本预案旨在确保磨煤机大修过程中的安全，预防事故发生。
各部门、各岗位应严格按照本预案执行，确保大修工作安全、顺利进行。
煤磨安全操作规程范本
煤磨安全操作规程范本一、安全操作规程概述煤磨是煤矿企业中重要的煤粉制备设备之一，为确保煤磨的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有从事煤磨操作和维护工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
二、操作人员的职责和义务1、煤磨操作人员必须具备相关的证书和培训，熟悉煤磨的结构、工作原理及各种安全事故的预防措施。
2、严格遵守煤磨操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改动或增加操作程序。
3、加强对煤磨设备的检查和维护，发现异常情况及时报告，并进行处理。
三、煤磨的日常检查和维护1、定期对煤磨设备进行检查，包括齿轮传动、润滑系统、电气设备等，确保其正常工作并及时消除存在的故障。
2、对煤磨设备进行定期润滑，使用合适的润滑剂，保证设备正常的运行。
3、对煤磨设备进行定期清洁，保持设备表面清洁，减少积尘的影响。
四、煤磨的安全操作1、操作人员必须在取得工作许可的情况下进行操作，禁止未经许可擅自操作设备。
2、操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3、操作人员必须保持机器周围整洁，禁止堆积杂物，确保操作空间的安全通畅。
4、在操作之前，必须先检查是否有堵塞物和异物，并进行处理。
5、煤磨设备正常工作时，操作人员不得随意触摸设备，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
6、运行煤磨设备时，操作人员必须始终保持警惕，密切观察其工作状态，发现异常情况应立即停机检查。
五、煤磨的应急处理1、在发生事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，切断电源，并向相关人员报告。
2、严禁操作人员私自处理发生事故或异常情况，应等待专业维修人员的到来。
3、在发生火灾事故时，操作人员应立即启动防火设施，并迅速疏散人员。
六、安全教育和培训1、煤磨操作人员必须定期参加煤矿企业组织的安全教育和培训。
2、安全教育和培训内容应包括煤磨设备的安全操作规程、事故案例分析、防灾避险知识等。
3、煤矿企业应定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
2024年磨煤机维修安全施工方案
2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案一、引言磨煤机作为煤矿生产过程中不可缺少的重要设备之一，其正常运行直接关系到煤矿生产的效率和安全。
因此，制定并执行合理的维修安全施工方案就显得尤为重要。
本文将以____年为背景，针对磨煤机维修安全施工方案进行详细讨论和说明，旨在确保维修过程中的安全性和高效性。
二、磨煤机维修前的准备工作1. 组织人员在磨煤机维修前，需要明确维修工作所需的人员数量和职责分工。
由于磨煤机维修工作涉及较高难度和风险，应配备有经验丰富的维修人员，并确保每个环节都有专职人员负责。
2. 维修工具和设备的准备为了保证维修过程的顺利进行，需要提前准备好包括测量工具、切割工具、紧固工具、电焊设备等在内的各类维修工具和设备。
同时，还应检查维修工具和设备是否完好，若有损坏或缺失的情况，应及时进行修复或补充。
3. 安全装备和防护用品的准备在磨煤机维修过程中，工作人员必须佩戴防护用品，例如安全帽、护目镜、防护手套、防护口罩等。
为确保维修人员的人身安全，应提前准备好并配发给每位维修人员所需的安全装备和防护用品。
三、磨煤机维修过程中的安全操作规范1. 工作区域的划定在磨煤机维修过程中，应划定合理的工作区域。
维修区域周围应设立明显的警示标志，提醒其他人员不得靠近维修区域。
同时，应确保维修区域通风良好，排除有害气体和粉尘。
2. 磨煤机的停电与断电在进行磨煤机维修前，必须先停电，并将电源切断。
维修人员在接触和操作磨煤机之前，必须确保其不带电，并使用电压表等工具检测磨煤机是否真正断电。
3. 安全演练和紧急救援预案的制定在维修过程中，应定期进行安全演练，让维修人员熟悉紧急情况下的自救和互救措施。
同时，制定完善的紧急救援预案，明确每位维修人员的职责和行动流程，以确保在紧急情况下能够及时、有效地进行救援。
4. 维修工作的严格操作规范在维修过程中，所有工作人员都必须按照操作规范进行工作，严禁违章操作和擅自改变作业流程。
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磨煤机安全运行技术措施
由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定：
1、磨煤机运行方式按规程“8.1.8燃烧器运行要求”执行（如下）：
1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％bmcr；
2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫；
3)锅炉不论由于何种原因引起rb，炉负荷处于50％mcr以下时应投微油油枪；
4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)：
a)当锅炉负荷≥80％ecr时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。
b)当锅炉负荷≥60％ecr时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。
c)当锅炉负荷≥35％b--mcr时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。
d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。
5)当锅炉负荷<35％mcr必须逐步投入微油油枪助燃。
6)当负荷达240mw左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。
7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太低，
以免引起煤粉管道堵粉。
2、机组负荷≤200mw，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。
3、机组负荷≤200mw，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。
4、机组负荷≥280mw，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。
5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。
调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。
6、倒磨燃烧不稳火检摆动大时，应及时投入油枪稳燃。
运行过程中要加强运行监视和调整，合理配风，保证最佳的风煤比，提高锅炉效率。
7、加强锅炉结焦情况的检查和对渣斗落焦工况的监视，及时进行捅焦和挤渣工作，必要时及时联系机械维修部配合捅焦。
发电部
2010年11月13日。