317 飞锤支架加工工艺及钻孔夹具设计

前 言

毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所 学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。 此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所 学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图 书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题, 体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探 讨.

作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不 懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次毕业设 计的实践,通过本次毕业设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生 产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。

本设计不足之处，恳请老师点评、指正。

设计者

2007 年 5 月

D φ11

7 6

R 6 0.05 C 19±0.1 19±0.1 φ15 5 0 -0.03 18 +0.5 +0.2 30

33 4-φ6 +0.12 -0.04 R0.012 D 倒角1×45° 0.05 C 0.05 D 6.3 φ19 0 -0.033

φ30

6.3 6.3

1.6

1.6 1.6

12.5 12.5 φ7 +0.036

0 2-φ6.5锪平φ12 3.2 0.10 C 11±0.1

R0.05 C

φ45

C 图 1­1 零件图

1. 零件的工艺分析

1.1 零件的功用、结构和特点

功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定 的强度、刚度和韧性。

1.2 主要加工表面及要求

1. 孔径为φ7 036

. 0 0 + 的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度 Ra1.6

μm，孔的端面与宽 18 5 . 0 2 . 0 + + 的槽相通，孔口倒角 1×45°。

2. 飞锤支架φ11 的回转面，表面粗糙度为 Ra6.3μm。

3. 飞锤支架φ15 的回转面，表面粗糙度为 Ra12.5μm。

4. φ19 0

033 . 0 - 的回转面和右端面，表面粗糙度为 Ra1.6μm，并倒角。

5. 飞锤支架表面 2－φ

6.5 锪平φ12 的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面 粗糙度不作要求。

6. 4－φ6 12

. 0 04 . 0 + - 的孔，表面粗糙度为 Ra6.3μm，倒角 1×45°。

7. 宽 18 5

. 0 2

. 0 + - 的槽，表面粗糙度为 Ra6.3μm 。 机械加工加工方案 表（1） 工序号

内容 设备 10 热处理

热处理 20 1) 粗车φ11、φ15、φ19 回转面和右端面

CA6140 卧式车床

2) 钻φ7 036 . 0 0 + 的孔至φ6mm 3) 扩φ7 036 . 0 0

+ 的孔至φ6.8mm 25 1) 半精车φ19 0

033 . 0 - 及右端面至图样要求

CA6140 卧式车床

2) 铰φ7 036 . 0 0 + 的孔至图样要求 3) 孔口倒角

30 铣飞锤支架上端面及2—φ6.5锪平φ12 沉孔

钻床

40

1) 钻 4—φ6 12 . 0 04 . 0 +

- 的孔至φ5.8 TX612 镗床 2) 铰 4—φ6 12 . 0 04 . 0 + - 的孔，倒角

50

铣宽 18 5 . 0 2 . 0 + + 的槽 XA6132 铣床 60

去毛刺 钳工 70

清洗 80 检验

工艺路线如表１所示，根据 18

5

. 0 2 . 0 + + 的加工要求选择φ18 的三面刃铣刀和

XA6132 铣床。

２.飞锤支架夹具设计

２.１工序的工艺分析

零件为飞锤支架，材料为 QT62—2。生产类型为：大批量生产。该零件工 艺规程见工艺卡。先要求设计第 4 道工序铣 18 5 . 0 2 . 0 + + 槽的铣床夹具。

零件的加工要求为：宽 0.5 0.2 18 + + mm，表面粗糙度为 Ra6.3um.本工序的加工条件

为 XA6132 铣床及φ12 端面铣刀，工件右侧回转体，φ

0.036 0 7 + 孔、4-φ 0.12 0.04 6 + - 孔、

及 2-φ6.5 锪平φ12 孔均已加工，达到图样要求。 正火处理，毛坯上铣 18 5 . 0 2

. 0 + + 槽的经济精度可达 IT8，表面粗糙度 Ra6.3um， 在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要 求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。

图１­１工序图

2.2 定位方案及定位元件选择和设计

2.2.1 定位方案的选择

1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：

如图 1-1 所示：要夹住的工件主要尺寸。

回转面及其端面为主要定位基准， 限制６个自由度 X、 方案一： 以φ19 0

-

. 0

033

回转面为止推基准，限制２个自由度，以零件左端面 Y、X、Y、Z，以φ19 0

. 0

033

-

外型轮廓宽 30 的长方体外型轮廓作为防转基准，限制３个自由度。工件在夹 金紧的时候又限制了一个自由度。

方案一草图

回转面及其端面为主要定位基准,限制６个自由度 X、 方案二： 以φ19 0

-

. 0

033

回转面为止推基准，限制２个自由度,以φ45 的圆外 Y、X、Y、Z，以φ19 0

. 0

033

-

型轮廓作为防转基准，限制３个自由度。同样工件在夹金紧的时候又限制了 一个自由度。