采购 包材知识

包装材料类

一.分类

常用的包装材料有:

1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION) 4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX)

7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL)

10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙

13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD)

15)珍珠棉16)扎带

二.材料和选型

1.卡通箱

a.卡通箱纸质:

卡通箱纸质X为:K A B C 3依次变差;

X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑)

X3X (厚度为3mm)---表示单层

X=X(厚度为6mm)----表示双层

X≡X(厚度为9mm)----表示三层

X----表示表面用纸,

坑纹----普通之坑纸,

中间层平纸----无表示,则为普通纸.

W—表示白书纸,

单坑(纸质)双坑(纸质)三坑(纸质)幼坑(纸质)

C33 B=3 B≡B B9B

B33 B=C B≡C B9C

B3C B=B B≡3 A9A

B3B A=B A≡B A9B

A3B A=A A≡A W9A

W3B W=B W≡B W9B

?b.卡通箱材料之选择:

一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高,而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.

c.箱唛

根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供应商作胶板和打板,要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.

箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供应商同箱唛一起印在卡通箱上.

才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:

才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;

注:卡通箱尺寸以mm为单位.

d.卡通箱尺寸计算

i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,则卡通箱的外尺寸为:L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm).

ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.

iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内.

iv.卡通箱公差:A+50,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围.

v.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量.

vi.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条码机时,方可以确认和批量生产.

2.内卡通箱

在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人需要而作,

所注意点同外卡通箱,此处略.

3.平卡

a.平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.一般用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样.

b.卡通箱内上下部一般各用1pc平卡.如有内卡通箱,则无需使用.

c.也可采用一张B=3垫于卡通折页短边.

4.蛋隔

常用来将产品隔开,该种包装方法成本低.

a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行.

b.蛋隔尺寸:比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度.

5.白盒

a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm.

b.根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置.

c.白盒做扣底的较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定.

6.彩盒

彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.

窗口的彩盒也分为两种:窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒.

a.彩盒的材料有:

i.粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.

ii.根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.

b.彩盒表面加工

按菲林印刷后,常见的表面加工有:常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手

感);表面过0.05mmPP或PE薄膜.按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产.

c.窗口胶片材料

常用的胶片材料有:透明PP、PVC、PET等, PP、PET料属于环保材料.

7.海报

海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等.

8.考贝纸

a.俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免咻敽驼驼又?产品与产品之间被磨花.

b.考贝纸标准尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费.

c.设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率.

9.贴纸

收到客人的菲林或文档,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产.

a.贴纸分为:透明贴纸、条码贴纸、彩印贴纸等.

i.透明贴纸常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等.

ii.条码贴纸:制作好的条码贴纸样品要过条码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产.

iii.彩印贴纸:按客人提供的菲林制作.根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近.

b.贴纸备胶材料:

普通强力力图500 3M逐次加强粉力.

10.吸塑

1)常用的吸塑材料有:PVC、PP、PET等.

2)设计时注意:

a.喷油的部位不可以做扣位,以免刮花.

b.白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供应商才会订料,因此除非客人特殊要求方

可考虑使用.

c.常用的吸塑方式有:

天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等.

i.设计时用哪一种,根据产品形状和客人的要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口的彩盒通常不用贴胶片.

ii.设计时留意,对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品,考虑加托塑,托塑的材料一般与吸塑相同.

d.吸塑常用#号片,为指片材之厚度,以0.35mm为常用片材.

e.尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.

11.吸塑卡

对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:

a.插卡式吸塑卡

吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡.

当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.

b.热压式吸塑卡

吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡.

设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.

c.吸塑卡材料:

视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等.

12)保利龙(POLYLON)

此不为发泡胶,为白色真空成型,一般在日本与欧洲市场为禁止使用.

13)胶袋

A.胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等.

B.按款式分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等.

C.常用胶袋表示方法

a.PE或PP平袋:

封口处通常约为5~8mm,表示方法为:

5x8”表示5”为开口; 8x5”表示8”为开口.

b.骨袋,俗称拉链袋:

5x8”表示5”为开口; 8x5”表示8”为开口.

c.无封口的胶袋:

5x8”表示两头通.d.打孔的胶袋,孔作透气用.

5x8”打2孔.

e.印字胶袋:

PP 5x8”印字,打2孔,需注明印内容和位置.

f.汽珠袋

要注明单面或双面,其他尺寸标注同前面所述:

i.PP单面汽珠袋, 5x8”表示5”为开口.

单面汽珠片或双面汽珠片

有盖的胶袋(一边长一边短)

50mm+120mm+25mm;

ii.材料厚度

一般采用0.03mm,特殊情况采用0.05mm.

iii.设计中注意事项:

当塑胶袋比较大时,要在塑胶袋上打孔,以防止小孩套入头中窒息.

14)说明书和邮卡等

根据客人的样板和菲林而作,一般先作样板给客人确认后方可进行批量生产.

15)珍珠棉

一般用于防振之用,此为较少使用,厚度约为2mm.

16)扎带

a.外色胶分为扁形与圆形两种,一般为黑色胶体.

b.使用扎带形式包装时,尽可能在内卡背面加表卡或塑胶片,以防止内卡裂开或扎带松开.

三.有关QA测试

1.,测试之内容

参见QA测试标准

四.包装设计注意事项

1.彩盒采用PEV片时,一定要加考贝纸隔开.

2.卡通测试

一般为振箱检查落下

3.采用固定频率(通常为可变频的振动台时,每10分钟翻一个面,共三面30分钟.如彩盒表面有轻微掉色-----视为OK.

4.喷油或丝印表面有轻微擦伤,可加”节油”表面涂饰.

5.卡通内的物体一定要比较紧.如松时,则会出现彩盒擦花等现象.

关于包材物料打样承认流程的几点述明[原创2007-06-25 18:45:28 ] 发表

者: 楚淮

针对目前我们部门在包材物料打样方面的一些问题，特对包材物料打样承

认流程作如下述明：

1.吸塑的打样承认

工程发出打样要求后，采购在规定期限内先提供石膏模样品，供工程临时确认吸塑盒结构尺寸，供应商根据临时签样及要求，开铜模，采购在规定期限内再提供铜模样品，供工程才签样承认，供应商根据正式样品，开始量产及供货。

2.纸箱/彩盒/说明书的打样承认

A.工程发出打样要求后，采购在规定期限内先提供手版样或喷墨样，供工程临时确认相关样品结构/尺寸及印刷内容，供应商根据临时签样及要求，正式制版，采购在规定期限内提供成品样品，供工程签样承认，供应商根据正式样品，开始量产及供货。

B.对于市场提供的包材物料打样承认，则由市场客户方确认OK，并有市场人员签字后，由工程签样承认，供应商根据正式样品，开始量产及供货。

3.条码贴纸（略）

关于客供包材设计资料的输入确认/修改/打样/承认流程的一点补充

为了清晰客供包材设计资料的输入/修改/打样/承认工作，特对相关操作环节作以下补述：

1.客供包材设计资料的输入

市场须要求客户提供设计资料的可编辑档案，包装设计资料最好是CDR/AI，文字编辑资料，最好提供初始档案。

2.客供包材设计资料的修改

A.对于我方可协助修改的客供设计资料，我方进行修改后，由市场转客户方确认OK，并回

复给工程。

B.对于没法修改的客供设计资料，需客户自行处理，并重新提供可执行的设计资料给工程

3.客供包材设计资料的打样

客供设计资料的打样，依现行打样作业流程进行

4.客供包材设计资料的承认

1.喷墨样稿确认：采购提供喷墨样稿——工程接收，确认喷墨样稿结构尺寸，并找市场确认其印刷内容及色彩要求——工程返回喷墨样稿（NG,则提出修整要求，或提供更新后的设计资料）给采购

2.菲林样稿确认：采购提供菲林样稿——工程接收，确认菲林样稿结构尺寸，市场确认其印刷内容及色彩并签字确认——工程返回菲林样稿（NG,则提出修整要求，或提供更新后的设计资料）给采购

3.成品样承认：采购提供样品不低于3PCS——工程依现行样品承认流程进行承认签样——供应商根据签样进行量产及供货——IQC根据签样检验入库（NG,则提出特采要求或退货）

包材的知识及其估价(繁体版)

2007-02-09 15:47

一.分類常用的包裝材料有:1)卡通箱(CARTON) 2)內卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION) 4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX) 7)海報(POSTER) 8)考貝紙(SEPARSTOR) 9)貼紙(LABEL) 10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡

(BLISTER CARD) 12)保利龍13)膠袋(BAG) 14)說明書和郵卡

(MANUAL AND POST CARD) 15)珍珠棉16)扎帶

二.材料和選型1.卡通箱a.卡通箱紙質:卡通箱紙質X為:K A B C 3 依次變

差;X9X(厚度為2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度為3mm)---表示單層X=X(厚度為6mm)----表示雙層X≡X(厚度為9mm)----表示三層X----表示表面用紙, 坑紋

----普通之坑紙,中間層平紙----無表示,則為普通紙. W—表示白書紙,單坑(紙

質) 雙坑(紙質) 三坑(紙質) 幼坑(紙

質)C33 B=3 B≡B B9BB33 B=C B≡C B9CB3C B=B B≡3A9AB3B A=B A≡B

A9BA3B A=A A≡A W9AW3B W=B W≡B W9Bb.

卡通箱材料之選擇:一般用B=B,紙厚度約為6mm,該种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,這种材質比B=B強度好,價格偏高,而A=A紙質比A=B、B=B好,厚度為6mm,價格也偏高,除非特殊要求才選用.

c.箱嘜根據客人的要求,卡通箱分印刷箱嘜和不印刷箱嘜兩種,印箱嘜的卡通箱,需將箱嘜資料給供應商作膠板和打板,要留意箱嘜的顏色,通常箱嘜色與PANTONE色有差別,主要是由於紙的本色為深咖啡色.箱嘜上如有凈重和毛重、才數等要求的,在卡通箱尺寸和箱嘜等確認后,要通知供應商同箱嘜一起印在卡通箱上.才數---通常為日本的計算方法,計算公式為:才數=卡通箱長x寬x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以mm為單位.

d.卡通箱尺寸計算i.卡通箱尺寸計算公式(尺寸以mm為單位):

卡通箱內所裝貨品為凈尺寸長x寬x高,即LxWxH,則卡通箱的外尺寸

為:L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm).

ii.如果卡通箱內含平卡,則要加上平卡的厚度.iii.計算卡通箱尺寸時要考慮箱內是否裝有海報,避免海報不能裝入卡通箱內.

iv.卡通箱公差:A+50,一般廠以A尺寸CALL辦,以0~+5為公差範圍.v.卡通箱的尺寸在製作時,一般控制在20KG以下之重量vi.如果卡通箱上印有條形碼時,必須檢測條形碼能過條碼机時,方可以確認和批量生產.2.內卡通箱在卡通箱內的卡通箱稱為內卡通箱,一般所用的材料與外卡通箱相同或W9C等.根據客人需要而作,所注意點同外卡通箱,此處略.3.平卡a.平卡常用來墊在產品中間和箱頂部以及底部,以避免開箱時碰花產品.一般用C33材料,該材料價格較低,厚度為3mm,尺寸同卡通箱內產品的凈尺寸一樣.b.卡通箱內上下部一般各用1pc平卡.如有內卡通箱,則無需使用.c.也可采用一張B=3墊於卡通折頁短邊.4.蛋隔常用來將產品隔開,該種包裝方法成本低.a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度為3mm,特殊情況下也會考慮用B=B,但成本高.生產時,蛋隔上的卡槽需用刀模製作,槽深可以為蛋隔高度的一半,組裝用對插方式進行.b.蛋隔尺寸:比卡通箱內部尺寸單邊小

1.5mm為准,注意防振凸邊之強度.5.白盒a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,紙厚度為2mm.b.根據客人的要求,盒蓋上會印箱嘜和不印箱嘜兩種,印箱嘜時注意箱嘜的顏色和位置.c.白盒做扣底的較多,也有不做扣底,式樣同卡通箱,根據需要而定.6.彩盒彩盒為兩種:開窗口的彩盒和不開窗口的彩盒.窗口的彩盒也分為兩种:窗口貼膠片的彩盒和窗口不貼膠片的彩盒.a.彩盒的材料有:i.粉灰紙,一面白色,一面為灰色,價格較低,雙粉紙兩面均為白色,價格偏高.ii.根據產品的形狀和大小決定彩盒的材料.常用的材料有:280G

粉灰紙,300G粉灰紙,350G粉灰紙,260G粉灰裱E坑,260G雙粉紙裱E坑等.b.彩盒表面加工按菲林印刷后,常見的表面加工有:常用磨光處理(表面光滑,無粘手感);過光油(表面

光滑,有粘手感);表面過0.05mmPP或PE薄膜.按客人樣品而定,做好的樣品給客人確認后,方可進行批量生產.c.窗口膠片材料常用的膠片材料有:透明PP、PVC、PET等, PP、PET料屬於環保材料.7.海報海報即宣傳書,常用的材料有157g白堅紙等.8.考貝紙a.俗稱雪梨紙,常用來包裝產品,避免運輸和振動中,產品與產品之間被磨花.b.考貝紙標準尺寸:1030x590,考貝紙廠以整張紙為一個計算單位,分割不額外收費.c.設計和使用考貝紙時,要繪圖分為几等份,以提高利用率.9.貼紙收到客人的菲林或文檔,要先進行樣板的製作,待客人確認樣板後方可進行批量生產.a.貼紙分為:透明貼紙、條碼貼紙、彩印貼紙等.i.透明貼紙常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等.ii.條碼貼紙:製作好的條碼貼紙樣品要過條碼機進行檢驗,然后給客人確認后,方可進行批量生產.iii.彩印貼紙:按客人提供的菲林製作.根據需要,表面過光油或過PP膠等,注意顏色要盡量與客人的樣品相同或相近.b.貼紙備膠材料:普通強力力圖500 3M逐次加強粉力.10.吸塑1)常用的吸塑材料有:PVC、PP、PET等.2)設計時注意:a.噴油的部位不可以做扣位,以免刮花.b.白色的PET成本較高,使用較少,當訂單數量較大時,供應商才會訂料,因此除非客人特殊要求方可考慮使用.c.常用的吸塑方式有:天地蓋式、扣面蓋式、扣位式、插卡式、熱壓式等.i.設計時用哪一种,根據產品形狀和客人的要求而定,通常當用天地蓋式和扣面蓋

式吸塑時,有窗口的彩盒通常不用貼膠片.ii.設計時留意,對於形狀較復雜的產品和有噴油部位的產品,考慮加托塑,托塑的材料一般與吸塑相同.d.吸塑常用#號片,為指片材之

厚度,以0.35mm為常用片材.e.盡可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.11.吸塑卡對於插卡式和熱壓式的吸塑,通常要用吸塑卡,設計時注意如下:a.插卡式吸塑卡吸塑卡

與吸塑是用插入式裝配的,稱為插卡式吸塑卡.當先做吸塑卡,再做吸塑時,需要配作,避

免吸塑卡過緊或進長,吸塑卡表面一般要進行磨光處理或過光油或過PP膠等,視客人要求而定.b.熱壓式吸塑卡吸塑卡與吸塑是用熱壓式裝配的,稱為熱壓式吸塑卡.設計時要注

意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要過吸塑油.如吸塑材料是PET,則吸塑卡表面相應的要過APET環保油,否則吸塑卡和吸塑不能被熱壓粘接上.c.吸塑卡材料:視印刷情況而定,當僅印一面時,用粉灰紙.常用的有300g粉灰, 350g粉灰紙,400g粉灰紙等;當兩面都要印刷時,用雙粉紙.常用的有300g雙粉紙, 350g粉灰紙,400g粉灰紙等.12)保利龍(POLYLON)此不為發泡膠,為白色真空成型,一般在日本與歐洲市場為禁止使用.13)膠袋A.膠袋按材質分為:單面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、單面汽珠片等.B.按款式分為:平袋、骨袋、兩頭通膠袋、打孔的膠袋、印字嘜的膠袋、有蓋的膠袋等.C.常用膠袋表示方法a.PE或PP平袋:封口處通常約為5~8mm,表示方法為:5x8”表示5”為開口; 8x5”表示8”為開口.b.骨袋,俗稱拉鏈袋:5x8”表示5”為開口; 8x5”表示8”為開口.c.無封口的膠袋:5x8”表示兩頭通.d.打孔的膠袋,孔作透气用.5x8”打2孔.e.印字膠袋:PP 5x8”印字,打2孔,需注明印內容和位置.f.汽珠袋要注明單面或雙面,其他尺寸標注同前面所述:i.PP 單面汽珠袋, 5x8”表示5”為開口.單面汽珠片或雙面汽珠片有蓋的膠袋(一邊長一邊短)50mm+120mm+25mm; ii.材料厚度一般采用0.03mm,特殊情況采用

0.05mm.iii.設計中注意事項:當塑膠袋比較大時,要在塑膠袋上打孔,以防止小孩套入頭中窒息.14)說明書和郵卡等根據客人的樣板和菲林而作,一般先作樣板給客人確認後方

可進行批量生產.15)珍珠棉一般用於防振之用,此為較少使用,厚度約為2mm.16)扎帶a.外色膠分為扁形与圓形兩种,一般為黑色膠体.b.使用扎帶形式包裝時,盡可能在內卡背

面加表卡或塑膠片,以防止內卡裂開或扎帶松開.

三.有關QA測試1.,測試之內容參見QA測試標準四.包裝設計注意事項1.彩盒采用PEV 片時,一定要加考貝紙隔開.2.卡通測試一般為振箱檢查落下3.采用固定頻

率(通常為可變頻的振動台時,每10分鐘翻一個面,共三面30分鐘.如彩盒表面有輕微掉色-----視為OK.4.噴油或絲印表面有輕微擦傷,可加”節油”表面涂飾.5.卡通內的物體一定要比較緊.如松時,則會出現彩盒擦花等現象.纸品单价计算公式（长，宽，高都以英寸计）：1。规格纸箱单价=（长+宽+2）X（宽+高+1）X2/1000X纸板单价；2。隔板（平卡）单价=（长+飞边）X（宽+飞边）/1000X纸板单价；3。啤盒，啤卡单价=（总长+1）X （总宽+1）/1000X纸板单价；4。滑纸盒（天地盖）单价={（长+2）X（高+1）} X {（宽+2）X（高+1）} /1000X纸板单价；

瓦楞纸箱生产常见问题全攻略(节选)--单面机工序

2007-12-13 12:32

作者杨景宽系香河东华纸制品有限公司总经理，他根据十几年来在实际管理与经营中所获得的经验和对本行业的研究，总结出了瓦楞纸箱在综合制造和存储、运输以及售后服务过程中容易出现的基本问题共十一道工序123项要点，希望通过与同行的交流切磋，制定出更加有效的解决问题的方法。

第一章、瓦楞纸箱生产常见问题全攻略--单面机工序

问题1：纸材用错

原因分析：

(1)里纸用错；(2)瓦楞纸级别用错。

改进方法：

各环节严格依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行生产。

问题2：塌楞、倒楞

原因分析：

(1)吸风不足，风量不足；(2)楞纸张力小，造成两端起皱；(3)瓦楞辊两边压力不均。

改进方法：

(1)保持风道密封性：清洁风道内杂物；(2)同“流水线工序”问题1假粘合中(10)项的改进方法；(3)调整汽缸压力至0．4Mpa一0．6Mpa。

问题3：里纸上错，造成麻面朝外

原因分析：

此现象出现在合板、进口或国产纯浆纸。

改进方法：

上纸前严格区分。

问题4：箱板长、宽度不符合要求(或大或小)

原因分析：

(1)宽度尺寸定错；(2)刀具固定螺丝松动造成跑刀；(3)长度尺寸定错；(4)甩切刀侧面齿轮磨损严重，造成松框；(5)变速箱内部故障；(6)毡辊磨损或间隙调整不当。

改进方法：

(1)仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；(2)生产过程中随时检查纵切刀固定螺丝，并对产品规格及时抽检；(3)仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；(4)定时检查齿轮磨损情况并及时修理；(5)排除变速箱内部故障；(6)调整间隙或更换毛毡。

问题5：开胶、起泡

原因分析：

(1)胶辊间隙调整不均；(2)粘合剂中含有脏物、结块；(3)瓦楞辊磨损严重；(4)瓦楞机停机后再起动；(5)刮胶板与胶辊间有杂物；(6)“流水线工序”问题1假粘合中(1)

项至(6)项。

改进方法：

(1)A楞4．5mm，B楞2．8mm；(2)保持粘合剂纯洁、干净；(3)国产瓦楞辊生产量达350万跑米后必须更换；(4)停机后再起动不超过3分钟；(5)每班清洁一次；(6)“流水线工序’’问题1假粘合改进方法中(1)项至(6)项。

问题6：瓦楞辊温度低、楞纸固化不好，影响箱板边压强度

原因分析：

(1)蒸汽压力不够；(2)管道漏汽严重；(3)排污阀未定期进行排污。

改进方法：

(1)蒸汽压力控制在0．8Mpa—1．2Mpa；(2)检查维修蒸汽管道；(3)排污阀每两小时排污一次。

问题7：假粘合

原因分析：

具体情况见“流水线工序’’里与瓦楞纸假粘合原因分析(1)项至(10)项。

改进方法：

见“流水线工序”里与瓦楞纸假粘合情况改进办法(1)项至(10)项。

问题8：亏楞、亏里

原因分析：

(1)各种纸张有破损；(2)纸张收缩或规格小；(3)瓦楞纸与里纸未对齐。

改进方法：

(1)原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰，在生

产过程中机手随时检查纸张情况；(2)控制纸张含潮，严格依据制令单的规格进行生产；(3)提高工人的操作技能。

问题9：高低楞

原因分析：

(1)瓦楞辊表面磨损；(2)瓦楞辊运转不正常；(3)瓦楞辊表面带脏；(4)瓦楞原纸含水不均衡、张力小；(5)瓦楞纸薄厚不均。

改进方法：

(1)依据具体情况研磨或更换；(2)检查两端轴承传动部分；(3)随时清理瓦楞辊表面；(4)合理调整机速并增加预热时间；(5)严格控制瓦楞纸张定量。

问题10：透胶

原因分析：

(1)涂胶量过大；(2)纸材搭配不当，里纸过薄；(3)机器设备压力过大。

改进方法：

(1)检查涂胶间隙，控制涂胶量；(2)正确搭配和使用纸材；(3)正确调整单面机各部间隙。

问题1l：箱板砍斜

原因分析：

(1)毡辊两端压力不均，造成瓦楞纸板进料不平行；(2)瓦楞板两端楞高不一致，造成纸板进料斜。

改进方法：

(1)将毡辊两端的压力根据不同瓦楞进行调整一致；(2)将单面瓦楞机两端压力调整一致，保证两端瓦楞高度统一。