全自动变频调速恒压供水控制柜

全自动变频调速恒压供水控制柜
全自动变频调速恒压供水控制柜

概况:

HDL系列水泵控制柜是海德隆公司充分吸收国内外水泵控制的先进经验,经多年的生产和应用,不断完善优化,精心设计制作而成。该产品具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水、电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示。还具备单泵及多泵控制工作模式,多种主、备泵切换方式及各类起动方式。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制系统。

海德隆公司的控制设备根据不同的使用情况,可分为液位控制、压力(恒压)控制、时间控制、温度控制、空调联控、消防专用等类型。按产品使用的特点可分为:生活泵控制设备、变频恒压控制设备、消防泵专用控制设备、空调泵专用控制设备、潜水排污泵专用控制设备等。

启动方式:

1、直接启动:一般电机功率为15kW以下的水泵采用直接起动。

2、自耦降压启动:15kW以上的排污泵,一般采用自耦降压启动。消防喷淋泵亦多选用此起动方式。

3、Y-△降压启动:其余型号15kW以上的水泵,若无特殊要求,一般采用Y-△降压方式起动。

4、软启动器启动:若希望进一步降低起动时对电源及电机的冲击,延长机械寿命,完全消除水锤现象和噪音,并达到节能的目的,则采用软起动方式。

5、变频启动:适用于任何功率情况下的控制设备,变频控制系统设在自动状态下,水泵启动方式为通过改变电源的频率由小到大延时启动,达到平稳启动的目的。

工作条件:

1、周围最高空气温度不超过40℃,最低温度不低于-5℃。

2、安装地点海拔高度不超过1000米。

3、周围空气中无爆炸危险的介质,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。

4、工作电压为380±10%。

5、震动:<5.9m/s2(0.6G);

功能原理及用途:

多泵控制工作模式:

一用一备:控制Ⅰ、Ⅱ二台水泵,可工作于“Ⅰ主Ⅱ备”或“Ⅱ主Ⅰ备”两种方式。

二用一备:控制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三台水泵,可工作于“Ⅰ、Ⅱ主Ⅲ备”或“Ⅱ、Ⅲ主Ⅰ备”或“Ⅰ、Ⅲ主Ⅱ备”三种方式。

三用一备:控制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四台水泵,可工作于“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ主Ⅳ备”或“Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ主Ⅰ备”或“Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ主Ⅱ备”

或“Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ主Ⅲ备”四种方式。

以上几种模式,均同时设有手动功能,在手动状态下,各泵可单独或同时工作。

多泵控制的主、备泵切换方式:

普通型:开机前用手动开关选择主用泵和备用泵。主用泵故障后,备用泵自动投入。一般主备泵控制均可采用此方式。

As(定时自动切换/手动切换):适用于主、备泵需要定时交换的场合,使长期连续工作时间均分于主、备泵。常规切换时间

为4/8小时选择型。当不需要定时自动切换时,可用开关转为手动切换方式来选择主、备泵。本型具有备泵自投功能。

Ac(交替自动切换/手动切换):适用于主、备泵需要轮流交替工作的场合,每启动一次,主、备泵交换一次。在不需要交替

时,也可用开关转为手动切换方式来选择主、备泵。本型具有备泵自投功能。

控制类型

液位控制:该控制柜配高性能Key浮球开关,根据液位的高、低变化,自动控制给排水泵的开、停。

压力控制:外接电接点压力表或压力控制器,可根据管网压力的变化自动开泵、关泵,本型大量应用于生活给水及消防增压系统。

温度控制:外接温度控制器,根据设定的温度范围开泵或关泵,应用于恒温、热交换系统等需温度控制的场合。;

时间控制:机箱面板设有时间设定按扭和显示器,用户可根据定时需要控制水泵的开启和关闭,适用于各种定时或有规律的间歇式工

作方式的控制。

空调水泵控制:专为空调水泵设计的配套产品。水泵开启由手动可控制中心联动操作,水泵运行时输出一个供制冷机组开机的控制接

点条件,实现必须先开泵后开空调机组的控制程序,确保安全运行。

消防专用型:本型按国家消防规范设计。消防、喷淋泵的启动可由: 1、机箱面板手动;2、各消火栓或压力开关启动;3、消防中心

DC24V启动。并有输至消防中心的泵停、泵开的信号接点作指示用。

潜水式排污泵专用型:根据潜水泵的特点本型除主回路短路、缺相、过载保护以外还具有泵体漏水保护和电机定子绕组过热保护及漏

电保护功能。

变频恒压水泵控制柜

一、产品说明

变频恒压水泵控制柜采用交流变频调速器根据不同的要求对水泵的电机

的转速进行调节,来改变水泵的运行工况(流量、扬程)达到用户的要求,根据不同的控制要求,控制设备可以以压力、液位、温度等参数作为控制目标,对水泵进行无级调速。

二、性能特点

1、高效节能:系统根据用户设定的控制目标参数,自动调节水泵电机的转速以及投入运行的水泵的数量,使设备运行在高效节能的最佳状态。

2、压力稳定:系统恒压值可自由设定,实现PID闭环控制,自动调节系统实际与设定压力的偏差,使系统压力保持恒定。

3、高可靠性:选用国际名牌变频器、PLC可编程控制器以及国内著名品牌的低压电器,合理简洁的线路,先进可靠的控制程序,使得系统性能优良,抗干扰能力强,工作可靠。

4、软启动循环工作方式:由变频器实现水泵的软启动、软停止,使电网和管网免受冲击,无水锤现象,大大降低设备运行的噪音,多台泵多种循环运行,均衡各泵运行时间,避免其中某台水泵因闲置而锈蚀,延长水泵及相关设备的使用寿命。

5、完善的故障管理:具备多种故障显示以及备查记录,可靠的欠压、过流、过载、短路、缺相、水源缺水等保护功能,使用安全,维护方便。

6、手动、自动控制:设置手动、自动控制功能,可保证设备安全连续运行。

7、控制程序化:可按用户需要实现多种控制方式。定时开关系统,消防联动,小流量或零流量自动关及关机睡眠等。

三、产品用途

1、城市居民生活小区、高层建筑供水、宾馆、饭店等较大型建筑生活供水及消防用水;

2、各类工业用水、供热和空调系统的冷热水循环(要求)恒压供水的生产用水;

3、油田输油管路、油库、油港等恒压输油系统;

4、老式供水系统改造更新;

5、工业锅炉稳压补水系统,热水供应系统;

6、各类自来水厂、污水处理厂、机场、农业排灌、喷灌及音乐喷泉等。

四、工作条件:

1、周围最高空气温度不超过40℃,最低温度不低于-5℃。

2、安装地点海拔高度不超过1000米。

3、周围空气中无爆炸危险的介质,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。

4、工作电压为380±10%。

5、震动:<5.9m/s2(0.6G);

变频控制系统性能描述

主要功能内容

变频器控制方式在菜单内选择变频器控制移动方式或固定方式LCD液晶显示屏利用宽屏LCD画面显示各种信息

中、英、韩文操作简单

操作界面选择中、英、韩文菜单选择

最新PID控制最新的高性能控制系统次序运行水泵按顺序运行及停止

防止水泵空转进水管缺水时水泵停止运转并发出警报

越过故障泵运行水泵发生故障时,系统能自动启动下一台泵正常运行

自动巡检功能系统能控制水泵定期自动试运行,防止水泵长时间停止运

行面造成损坏

防止电机过负载防止启动电机电流超过设定值

防止异常高压利用压力传感器防止压力异常升高定时运行按要求设备时间运行,节约能源

自动诊断运行具有实时监控功能(能诊断出各种故障)

高压警报超过设定的压力时,系统会在设定时间内自动停止并发出

警报

低压警报如所有水泵都达到工频运行时还达不到设定压力值时发出

警报

恒压供水控制柜技术说明

恒压变频供水控制柜说明 一、工作原理和主要功能 本恒压变频供水控制柜是为配套用户提供的性价比极高的恒压供水控制设备。可以为用户提供个性化的功能设定。控制器利用变频器内臵的PID 调节器,变频器自动处理压力信号。用户可以自由设定上下限压力,系统可以实现自动加泵、减泵、变频泵的睡眠唤醒、定时换泵运行等功能。每台水泵可单独设定“工作”或“检修”状态,处于“检修”状态的水泵不投入变频或工频运行。 自动/停止/手动三种工作模式切换:用户根据实际需要,选择不同的工作方式。停止时,所有水泵均不能起动。 故障泵屏蔽功能:每台水泵可单独设定“工作”或“检修”状态,处于“检修”状态的水泵不投入运行。若全部水泵均“检修”,则系统不动作。 低水压自动加泵:按循环运行的模式,当变频泵全速运转,管网压力仍然达不到设定压力时,则将当前变频泵切换到工频运行,变频器软起动下一台水泵。直至管网压力达到要求。 超水压自动减泵:按“先开先停”的原则,当变频泵运行在下限频率,管网压力仍然偏高,则将最早运行的工频泵退出,其它泵不变。 变频泵周期轮换:变频泵连续运行4小时,则将工作泵退出,备用泵投入变频运行。这样,基本上保持每台泵的运行时间大致相同。 休眠/苏醒功能:在无人用水或用水流量很小的情况下,变频泵低速运行,维持管网压力。当管网用水流量上升的时候,管网压力下降,变频泵自动苏醒,加大供水流量,保持管网压力稳定。

断水自动停机、来水自动开机:检测到低水位保护状态后,所有泵均立即停止运行。水位恢复正常后,变频泵自动起动,进入变频恒压调节状态。缺水保护功能在自动或手动状态下均有效。 电机过载自动换泵运行:若是工频运行时过载,则将工频泵直接退出,其他泵不受影响。若是变频运行时过载,则将当前变频泵退出,变频器起动下一台水泵。 变频器故障自动恢复:当变频器出现故障时,变频器自动复位,并重新起动变频泵。如果复位后,再次出现故障,则变频器停止运行,必须等变频器故障排除后,方可再次启动。 二、控制柜面板布臵和操作 控制柜分三行显示,由上而下,第一行是电压表和总电流表。第二行是文本显示器人机界面。第三行由左到右是:缺水声光报警、1号泵检修/手动运行选择、2号泵检修/手动运行选择、自动/停止/手动选择、压力设定。 缺水声光报警:当水位检测出现异常时,发出声光报警,自动停机。水位恢复正常后,报警自动消除,变频泵重新自动起动。 1号泵检修/手动运行选择:处于“检修”状态时,水泵不会投入运行,此状态自动和手动时均有效。处于“运行”状态时,手动模式下,水泵直接起动。自动模式下,水泵优先起动。 2号泵检修/手动运行选择:处于“检修”状态时,水泵不会投入运行,此状态自动和手动时均有效。处于“运行”状态时,手动模式下,水泵直接起动。自动模式下,水泵优先起动。

变频恒压供水控制系统

变频恒压供水控制系统 发表时间:2019-01-08T16:21:17.107Z 来源:《电力设备》2018年第24期作者:蒋正锋[导读] (四川理工技师学院四川成都 611130) 1、系统构成 整个系统由一台PLC,一台变频器,水泵机组(3台),一个压力传感器,低压电器及一些辅助部件构成。 2、系统硬件设计 2.1.1 PLC选型 本系统选用FX2N-32MR型PLC。 2.1.2 接线及I/O分配 2.3 变频器选型及接线 2.3.1 变频器选型 根据设计的要求,本系统选用FR-A740系列变频器。 2.3.2变频器的接线 变频器端子 PLC端子功能 STF Y7 电机正转 FU X2 增泵、减泵 OL X3 增泵、减泵 2.6系统主电路设计 系统主电路接线 3 系统的软件设计 (1)自动运行部分 LD M8002 SET M0 LD X015 CJ P0 LD M0 AND X000 RST M0 SET M2 SET M7 SET M8 1)启动1#泵 按下启动按钮,系统检测采用那种运行模式。如果按钮SB7没按,则使用自动运行模式。变频启动1#水泵。 LD M2 AND X002 RST M2 SET M1 SET M4 2)启动1#,2#泵: 接收到变频器上限信号,PLC通过这个上限信号后将1#水泵由变频运行转为工频运行,KM1断开KM0吸合,同时KM3吸合变频启动第2#水泵。 LD M1 AND M4 AND X003 RST M1 RST M4 SET M2 3)启动1#泵: 接到下限信号就关闭KM3、KM0,吸合KM1,只剩1#水泵变频运行。 LD M1 AND M3 AND M6 AND X003 RST M6 RST M3 SET M4 4)启动1#,2#泵: 输出的下限信号使PLC关闭KM5、KM2,开启KM3,2#水泵变频启动。 LD M1 AND M4 AND X003 RST M4 RST M1 SET M2 5)启动1#泵: 接到下限信号关闭KM3、KM0,吸合KM1,只剩1#水泵变频运行。

自动控制系统试题

一、选择题 1. 带有比例调节器的单闭环直流调速系统,如果转速的反馈值与给定值相等,则调节器的输出为( A ) A、零; B、大于零的定值 C、小于零的定值; D、保持原先的值不变 1、无静差单闭环调速系统,稳态时,转速的给定值与反馈值相同,此时调节器的输出( D )。 A、为0 B、正向逐渐增大 C、负向逐渐增大 D、保持恒定终值不变 1、下列关于转速反馈闭环调速系统反馈控制基本规律的叙述中,错误的是 A、只用比例放大器的反馈控制系统,其被调量仍是有静差的 B、反馈控制系统可以抑制不被反馈环节包围的前向通道上的扰动 C、反馈控制系统的作用是:抵抗扰动、服从给定 D、系统的精度依赖于给定和反馈检测的精度 3. 无静差调速系统的PI调节器中P部份的作用是( D ) A、消除稳态误差; B、不能消除稳态误差也不能加快动态响应 C、既消除稳态误差又加快动态响应; D、加快动态响应 4.转速电流双闭环调速系统中的两个调速器通常采用的控制方式是 ( B ) A.PID B.PI C.P D.PD 4、双闭环调速系统在稳定运行时,控制电压Uct的大小取决于( C )。 A、Idl B、n C、n和Idl D、α和β 4.双闭环调速系统中,在恒流升速阶段时,两个调节器的状态是( A ) A. ASR饱和、ACR不饱和 B. ACR饱和、ASR不饱和 C. ASR和ACR都饱和 D. ACR和ASR都不饱和 4、双闭环直流调速系统的起动过程中不包括 A、转速调节阶段 B、电流上升阶段 C、恒流升速阶段 D、电流下降阶段 4、下列不属于双闭环直流调速系统启动过程特点的是 A、饱和非线性控制 B、转速超调 C、准时间最优控制 D、饱和线性控制 4、转速、电流双闭环调速系统起动时,转速调节器处于 B 。 A、调节状态 B、饱和状态 C、截止状态

各种变频器恒压供水参数

安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM 与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间 如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID 控制设定 闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F4.01=1 P 型机 F9.01= 键盘预置PID 给定 压力设定(100%对应压力表满量程)1Mpa (10公斤)压力 设定值40,则设定压力为4公斤 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值(0—50对应压力表压力) F10= 1:外部端子0(本机监视) 3:外部端子1(远程监视) F11=0 本机键盘/远控键盘 F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率 F76= 运行监视功能选择 0:C00输出频率/PID 反馈 1:C01参考频率/PID 给定 6:C06机械速度(PID 模式下变频器输出频率) F80=1 PID 闭环模式有效 F87=4 比例P 增益 F88=0.2积分时间常数Ti F114= 休眠时间,10秒,0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于F9)。需根据现场情况自行调整 F116= 0:G 型机 1:P 型机 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

全自动变频调速恒压供水控制柜

概况: HDL系列水泵控制柜是海德隆公司充分吸收国内外水泵控制的先进经验,经多年的生产和应用,不断完善优化,精心设计制作而成。该产品具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水、电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示。还具备单泵及多泵控制工作模式,多种主、备泵切换方式及各类起动方式。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制系统。 海德隆公司的控制设备根据不同的使用情况,可分为液位控制、压力(恒压)控制、时间控制、温度控制、空调联控、消防专用等类型。按产品使用的特点可分为:生活泵控制设备、变频恒压控制设备、消防泵专用控制设备、空调泵专用控制设备、潜水排污泵专用控制设备等。 启动方式: 1、直接启动:一般电机功率为15kW以下的水泵采用直接起动。 2、自耦降压启动:15kW以上的排污泵,一般采用自耦降压启动。消防喷淋泵亦多选用此起动方式。 3、Y-△降压启动:其余型号15kW以上的水泵,若无特殊要求,一般采用Y-△降压方式起动。 4、软启动器启动:若希望进一步降低起动时对电源及电机的冲击,延长机械寿命,完全消除水锤现象和噪音,并达到节能的目的,则采用软起动方式。 5、变频启动:适用于任何功率情况下的控制设备,变频控制系统设在自动状态下,水泵启动方式为通过改变电源的频率由小到大延时启动,达到平稳启动的目的。 工作条件: 1、周围最高空气温度不超过40℃,最低温度不低于-5℃。 2、安装地点海拔高度不超过1000米。 3、周围空气中无爆炸危险的介质,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。 4、工作电压为380±10%。 5、震动:<5.9m/s2(0.6G); 功能原理及用途: 多泵控制工作模式: 一用一备:控制Ⅰ、Ⅱ二台水泵,可工作于“Ⅰ主Ⅱ备”或“Ⅱ主Ⅰ备”两种方式。 二用一备:控制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三台水泵,可工作于“Ⅰ、Ⅱ主Ⅲ备”或“Ⅱ、Ⅲ主Ⅰ备”或“Ⅰ、Ⅲ主Ⅱ备”三种方式。 三用一备:控制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四台水泵,可工作于“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ主Ⅳ备”或“Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ主Ⅰ备”或“Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ主Ⅱ备”

基于 PLC 和变频器控制的恒压供水系统设计

基于 PLC 和变频器控制的恒压供水系统设计 赵华军钟波 (广州铁路职业技术学院) 摘要:文章介绍一种基于三菱PLC 和变频器控制恒压供水系统,详细地介绍了硬件的构成和控制流程。系 统较好地解决高层建筑、工业等恒压供水需求。系统具有节能、工作可靠、自动控制程度高、经济易配置等优点。 关键词:变频器;PID;PLC;恒压供水 1 引言 目前,在城市供水系统中,还有很多高楼、生活 小区、边郊企业等采用高位水塔供水方式。这样,由 于用水量具有很大随机性,常常出现在用水高峰时供 水量很小甚至没有水用的问题;且采用高位水塔,很 容易造成自来水的二次污染问题。针对这一情况,本 文设计了一套基于变频器内置PID 功能的恒压供水 系统,采用了PLC 控制及交流变频调速技术对传统 水塔供水系统的技术改造。该系统根据用水量的变 化,经过压力传感器将水压变化情况反馈给系统,使 得系统能自动调节变频器输出频率,从而控制水泵转 速,调节输出数量,使得水量变化时可保持水压恒定; 可取代高位水塔或直接水泵加压供水方式,为城市供 水系统的建设提出了一条极具推广、应用的新途径[1]。 2 工作原理 本文采用的变频器是三菱FR-A540,该变频器内 置PID 控制功能;供水系统方案如图1 所示。 将通往用户供水管中的压力变化经传感器采集 到变频器,与变频器中的设定值进行比 较,根据变频器内置的PID 功能,进行数 据处理,将数据处理的结果以运行频率的 形式进行输出[2]。 当供水的压力低于设定压力,变频器 就会将运行频率升高,反之则降低,且可 根据压力变化的快慢进行差分调节。由于 本系统采取了负反馈,当压力在上升到接 近设定值时,反馈值接近设定值,偏差减小,PID 运算会自动减小执行量,从而降低变频器输 出频率的波动,进而稳定压力。 在水网中的用水量增大时,会出现“变频泵” 效率不够的情况,这时就需要增加水泵参与供水,通 过PLC 控制的交流接触器组负责水泵的切换工作; PLC 是通过检测变频器频率输出的上下限信号,来判 断变频器的工作频率,从而控制接触器组是否应该增 加或减小水泵的工作数量。

恒压供水变频柜

恒压供水变频柜 恒压供水变频柜变频控制原理 用变频调速来实现恒压供水,与用调节阀门来实现恒压供水相比,节能效果十分显着(可根据具体情况计算出来)。其优点是: 1、起动平衡,起动电流可限制在额定电流以内,从而避免了起动时对电网的冲击; 2、由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵和阀门等的使用寿命; 3、可以消除起动和停机时的水锤效应; 一般地说,当由一台变频器控制一台电动机时,只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时,原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时,可考虑适当减小变频器的容量,但应注意留有足够的容量。 恒压供水变频柜的特点: 1.节能,可以实现节电20%-40%,能实现绿色用电。 2.占地面积小,投入少,效率高。 3. 配置灵活,自动化程度高,功能齐全,灵活可靠。 4. 运行合理,由于是软起和软停,不但可以消除水锤效应,而且电机轴上的平均扭矩和磨损减小,减少了维修量和维修费用,并

且水泵的寿命大大提高。 5. 由于恒压供水变频柜直接从水源供水,减少了原有供水方式的二次污染,防止了很多传染疾病的传染源头。 6. 通过通信控制,可以实现无人值守,节约了人力物力。 恒压供水变频柜性能特点: 1、恒压供水变频柜具有强大的贮能保压能力,特别是在夜间时应付少量供水时,可以大大节约电能。 2、调节容积(水泵每启动一次可供用户使用的水量)大.泵每启动一次,可以长时间地维持管网压力,设备启动次数少,运行费用低 3、恒压供水变频柜设备采用国际领先的补气技术 气压罐的补气采用微电脑电子检测、限量补气与排气技术,随时保证罐内气体有一定容积,根本解决了气体长期失效带来的水泵频繁启动问题,填补了国际、国内在该问题上的技术空白。 4、恒压供水变频柜的现场条件,无塔自动上水器可采取以下不同的配置 (1)、恒压供水变频柜的水源是自备井: 1)潜水泵+控制系统+气压罐 2)潜水泵+水池(水箱)+控制系统+气压罐 (2)恒压供水变频柜的水源是自来水: 1)离心管道泵+控制系统+气压罐 2)离心管道泵+水池(水箱)+ 控制系统+气压罐

变频恒压供水控制系统设计

课程设计 课题名称变频恒压供水控制系统设计学院(部) 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师(签字)

14 / - 1 - 一、设计概述 变频器是一种新型技术,将变频调速技术用于供水控制系统中,具有高效节能、水压恒定等优点。本课程设计为实现恒压供水功能而按照设计任务书要求完成设计任务。最终实现控制系统的自动稳定运行。 根据设计要求本系统采用西门子PLC300控制系统对变频器进行调速控制和系统输入输出信号的采集以及系统报警功能的实现。本系统内的电机调速由变频器来实现,通过PLC控制变频器和现场压力仪表检测的反馈信号来实现对电机的自动恒压控制功能。 二、设计任务 例如一楼宇供水系统,正常供水20m3/小时,最大供水量35m3/小时,扬程45m。采用变频调速技术组成一闭环调节系统,控制水泵的运行,保证用户水压恒定。当用水量增大或减小时,水泵电动机速度发生变化,改变流量,以保证水压恒定。本恒压供水系统,要求以1.0Mpa的恒定压力对用户进行供水。水泵有2台,由一台变频器驱动。PLC按照压力变送器(PIT)的信号,调节

变频器的输出,使水泵的转速变化,从而保证供水压力的恒定。两台水泵互为备份,可任意选择一台水泵处于变频模式或工频模式。控制系统原理如图1所示: 14 / - 2 - PLC 变频PIT 恒压供水变频控制系统原理图图1 系统设备选型三、 主要电气元件参数指标1,三相异步电动机水泵:35KW1.0Mpa 恒压设定点:,两线制,4-20mA电流输出压力变送器:0-1.6Mpa VVVF变频器变频器: 1)水泵(小时,35m3/根据设计要求水泵正常供水20m3/小时,最大供水量50 ,流量扬程45m扬程。参考相关资料选择型号为IS50-32-125(50m 的水泵即可满足要求。m3/小时) (2)远传压力表结合具体有数据读取表盘等优点,由于远传压力表具有价格低、14 / - 3 - 实际设计,故在此处选择其作为反馈信号。 四、系统控制要求 1、设两台水泵。一台工作,一台备用。正常工作时,始终有 一台水泵供水。当工作泵出现故障时,备用泵自投。 2、两台泵可以互换。 3、给定压力可调,压力控制点设在水泵处。 4、具有自动,手动工作方式,各种保护、报警装置。 5、用PLC为主要器件完成控制系统的设计。

PLC与变频器控制的自动恒压供水系统解析

PLC与变频器控制的自动恒压供水系统 1 系统简介 为改善生产环境,沱牌公司投资清洁水技改工程并建成一座日产水2.5万顿的供水系统,分别建设了抽水泵系统、加压泵系统和高位水池。根据公司用水需求特点,从抽水泵系统过来的水一部分直接供给生产用水部门,一部分则需通过加压泵输送到高位水池,而供给生产用水部门的水压与供给高位水池的水压相差较大。同时高位水池距抽水泵房较远达十多公里,高位水池的液位高低和加压泵系统的设计以及如何与抽水泵系统“联动”也是较难解决的。 鉴于以上特点,从技术可靠 和>'https://www.360docs.net/doc/1511774827.html,/jingjilunwen/' target='_blank' class='infotextkey'>经济实用角度综合考虑,我们设计了用PLC控制与变频器控制相结合的自动恒压控制供水系统,同时通过主水管线压力传递 较>'https://www.360docs.net/doc/1511774827.html,/jingjilunwen/' target='_blank' class='infotextkey'>经济地实现了加压泵系统与抽水泵系统“远程联动”的控制目的。 2 系统方案 系统主要由三菱公司的PLC控制器、ABB公司的变频器、施耐德公司的软启动器、电机保护器、数据采集及其辅助设备组成(见图1)。 2.1 抽水泵系统 整个抽水泵系统有150KW深井泵电机四台,90KW深井泵电机两台,采用变频器循环工作方式,六台电机均可设置在变频方式下工作。采用一台 150KW和一台90KW的软起动150KW和90KW的电机。当变频器工作在50HZ,管网压力仍然低于系统设定的下限时,软起动器便自动起动一台电机投入到工频运行,当压力达到高限时,自动停掉工频运行电机。一次主电路接线示意图见图2所示。

变频器恒压供水系统(多泵)

目录 1 变频器恒压供水系统简介 (1) 1.1变频恒压供水系统理论分析 (1) 1.1.1变频恒压供水系统节能原理 (1) 1.1.2 变频恒压控制理论模型 (2) 1.2恒压供水控制系统构成 (3) 1.3 变频器恒压供水产生的背景和意义 (4) 2 变频恒压供水系统设计 (5) 2.1 设计任务及要求 (5) 2.2 系统主电路设计 (5) 2.3 系统工作过程 (6) 3 器件的选型及介绍 (8) 3.1 变频器简介 (8) 3.1.1 变频器的基本结构与分类 (8) 3.1.2 变频器的控制方式 (8) 3.2 变频器选型 (9) 3.2.1 变频器的控制方式 (9) 3.2.2 变频器容量的选择 (10) 3.2.3 变频器主电路外围设备选择 (12) 3.3 可编程控制器(PLC) (14) 3.3.1 PLC的定义及特点 (14) 3.3.2 PLC的工作原理 (15) 3.3.3 PLC及压力传感器的选择 (15) 4 PLC编程及变频器参数设置 (16) 4.1 PLC的I/O接线图 (16) 4.2 PLC程序 (17) 4.3 变频器参数的设置 (21) 4.3.1 参数复位 (21) 4.3.2 电机参数设置 (21) 总结 (22) 参考文献 (23)

1 变频器恒压供水系统简介 1.1变频恒压供水系统理论分析 1.1.1变频恒压供水系统节能原理 供水系统的基本特性和工作点扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不 变为前提,表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线f(Q),如图1-1 所示。 图1-1供水系统的基本特征 由图可以看出,流量Q越大,扬程H越小。由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下,流量的大小主要取决于用户的用水情况,因此,扬程特性所反映的是扬程H与用水流量Q(u)间的关系。而管阻特性是以水泵的转速不变为前提,表明阀门在某一开度下,扬程H与流量Q之间的关系H J (Qu )。管阻特性反映了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、液体在管道中流动阻力的变化规律。由图可知,在同一阀门开度下,扬程H越大,流量Q也越大。由于阀门开度的改变,实际上是改变了在某一扬程下,供水系统向用户的供水能力。因此,管阻特性所反映的是扬程与供水流量Qc之间的关系H f (Qc )。扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点,称为供水系统的工作点,如图中A点。在这一点,用户的用水流量Qu和供水系统的供水流量Qc处于平衡状态,供水系统既满足了扬程特性,也符合了管阻特性,系统稳定运行。图1-1供水系统的基本特征。

全自动变频调速恒压变压供水设备

全自动变频调速恒压变压供水设备 一、概述 在改革开放形势下,随着国民经济的发展,能源已经成为制约国民经济发展的重要因素,节约用能、合理用能是经济发展的重要指标,采用高新科技提高供水系统的效率,足今后供水技术和设备的必然发展方向。 通常的气压供水装置,为保证系统的正常工作,气压罐内的压力,必须具有高出实际用水高度的“上限压力”,以维持调节水量所必须的压差,结果足增大了水泵的功率,加之在运行过程中电机启动频繁,启动电流大,所以在电能消耗方面是不合理的。为了更好的节省电能,提高运行效率,我公司经过大量的调查研究,在采用国际先进的一一交流电动机变频变压调速器的基础上,成功开发了BTS型电脑控制自动恒压供水装置系列产品。该产品打破了目前国内气压罐传统供水方式,采用变速泵、恒速泵供水。它通过电脑控制系统,根据用户实际用水量自动调节,根据变速泵的特性,当用水量减少到某一定值时,附属气压罐系统开始工作,以便更有效的节省电能。这种供水系统是目前世界各国采用的最经济的供水方式,节能效果显著。 BTS型供水装置配有微型电脑,功能齐全,保护性能可靠,操作方便,自动化程度高,更易实现无人管理运行。它比现在通用的气压供水设备有更多的优点,不仅实现了在耗能最低的条件下,满足用水点的水量和水压要求,而且占地面积小,调试方便,安装工程时间短,降低了供水工程投资。 二、节能原理 供水装置的水泵在运行过程中,有恒速和变速两种方式,均可按供水用户的要求进行流量调节。恒速运行时,一般采用节流调节,这种方式的缺点是效率低、能耗大。变速运行时在运行过程中改变水泵转速,从而调节输出流量以适应用水量的变化,并可保证管网压力恒定,水泵始终在高效率的工况下工作。用水量减少时,水泵降低转速运行。由于水泵的轴功率与转速的三次方成正比。转速下降时,轴功率下降极大,故变速调节流量在提高机械效率和减少能耗方面足最为经济合理的。 轴功率与转速关系式:

变频恒压供水系统

供水系统方案图

变频恒压供水系统构成及工作原理 1系统的构成 图3-1 系统原理图 如图3-1所示,整个系统由三台水泵,一台变频调速器,一台PLC和一个压力传感器及若干辅助部件构成。三台水泵中每台泵的出水管均装有手动阀,以供维修和调节水量之用,三台泵协调工作以满足供水需要;变频供水系统中检测管路压力的压力传感器,

一般采用电阻式传感器(反馈0~5V电压信号)或压力变送器(反馈4~20mA电流);变频器是供水系统的核心,通过改变电机的频率实现电机的无极调速、无波动稳压的效果和各项功能。 从原理框图,我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系统、人机界面、以及报警装置等部分组成。 (1)执行机构 执行机构是由一组水泵组成,它们用于将水供入用户管网,图2.3中的3个水泵分为二种类型: 调速泵:是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵,用以根据用水量的变化改变电机的转速,以维持管网的水压恒定。 恒速泵:水泵运行只在工频状态,速度恒定。它们用于在用水量增大而调速泵的最大供水能力不足时,对供水量进行定量的补充。 (2)信号检测 在系统控制过程中,需要检测的信号包括自来水出水水压信号和报警信号: ①水压信号:它反映的是用户管网的水压值,它是恒压供水控制的主要反馈信号。 ②报警信号:它反映系统是否正常运行,水泵电机是否过载、变频器是否有异常。该信号为开关量信号。 (3)控制系统 供水控制系统一般安装在供水控制柜中,包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。 ①供水控制器:它是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的工况、压力、报警信号进行采集,对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法,得出对执行机构的控制方案,通过变频调速器和接触器对执行机构(即水

变频恒压供水控制系统设计

课题名称变频恒压供水控制系统设计 学院(部) 电子与控制工程学院 专业电气工程及其自动化 班级 2011320401 学生阿不都热扎克·阿不都拉 _ 学号 06 月 23 日至 06 月 27 日共 1 周 指导教师(签字) 2011年 06 月 7 日

目录 摘要 (3) 一、设计容 (4) 二、设计要求 (4) 三、设计容 1、方案的确定 (5) 2、变频调速恒压供水系统简介及工作原理 (6) 3、水泵的容量计算 (8) 4、水泵/变频器/PLC的选择 (9) 5、变频器参数设定 (10) 6、PID控制器参数选择 (10) 7、PLC外部接线图的设计 (11) 8、主电路的设计 (12) 9、系统的工作原理 (12) 四、设计图纸 (13) 五、操作使用说明书 (14) 六、设计体会 (15) 七、主要参考资料 (16) 附录一/附录二 (17) 附录三 (18) 附录四 (19)

摘要 随着我国社会经济的不断发展,住房制度改革的不断深入,人民生活水平的不断提高,城区中各类小区建设发展十分迅速,同时也对小区的基础设施建设提出了更高的要求。小区供水系统的建设是其中的一个重要方面,供水的经济性、可靠性、稳定性直接影响到小区住户的正常生活与工作,也直接体现了小区物业水平的高低。传统的恒速泵加压供水、水塔高位水箱供水、气压罐供水灯供水方式普遍不通话程度的存在效率低、可靠性差、自动化不高等缺点,难以满足当前经济生活的需要。 论文分析了采用变频调速方式实现恒压供水的工作机理,通过对PID模块的参数预置,利用远传压力表的水压反馈量,构成闭环调节系统,利用变频器与水泵的配合作用实现恒压供水且有效节能。 论文论述了多种供水方案的合理性,同时也指出各种方案存在的问题,通过对比比较给出了比较适合该系统的方案——PLC控制变频恒压供水。 关键字:恒压供水变频调速 PLC

变频器恒压供水接线

第一篇 一、接线: 按图所示的电路,连接空气开关、漏电开关、电源,检查接线无误后,合上空气开关,变频器上电,数码管显示0.0。 关掉电源,电源指示灯熄灭后,再连接电机、起停开关、远程压力表、限流电阻等,变频器和电动机接地端子可靠接地,并仔细检查。 压力表选用YTZ-150电位器式远程压力表,安装在水泵的出水管上,该压力表适用于一般压力表适用的工作环境场所,既可直观测出压力值,又可以输出相应的电信号,输出的电信号传至远端的控制器。压力表有红、黄、蓝三根引出线。 压力表电气技术参数:电阻满量程:400Ω(蓝、红);零压力起始电阻值:≤20Ω (黄、红);满量程压力上限电阻值:≤360Ω(黄、红);接线端外加电压:≤10V(蓝、红) 二、开环调试: 检查接线无误后,合上空气开关和漏电开关,变频器上电,数码管显示0.0,按JOG键,检查水泵的转向,若反向,改变电机相序。 按运行键RUN,运行指示灯亮(绿色),顺时针方向旋转键盘旋钮,输出频率上升,观察压力表的压力指示,同时用万用表直流电压档测量变频器端子VF 和GND之间电压值,随着变频器输出频率升高,压力增加,VF和GND之间的反

馈电压上升,记录下将要设定的恒定压力(比如5Kg)对应的反馈电压值(比如 3.1V)。按停车键STOP,变频器减速停车。 三、闭环变频恒压运行: 合上起停开关,变频器运行指示灯亮,输出频率从0.0Hz到达30.0Hz后,根据用水情况自动调节,保证出水口的压力恒定为5Kg。增大F4.06的参数设定值,出水口的压力增加,减小F4.06的参数设定值,出水口的压力降低。 第二篇 一、前言 目前,应用最广泛的变频恒压供水系统是水泵出口压力恒定系统,其工作原理是在水泵出水口安装压力传感器,将测定的压力值转换成电信号输入压力控制器,压力控制器根据设定压力值与测定压力之间的差值,通过PI调节运算后,控制变频器,调节水泵的转速,使水泵出口压力保持恒定。 这种控制系统电控部分较简单,国内外采用广泛。缺点是仍有小量能量浪费且不能反映水流通过给水管网时,管网阻力持性的变化。所以当用水低峰时,虽然由于转速的改变水泵扬程能保持恒定不再升高,但管道最末端的出口水压将高于其所需的流出水头。 采用泵出口变压力控制系统,则可解决以上的不足,即泵出口的设定压力随用水量的变化而变化,使管道最末端的出口水压恒定在其所需的流出水 头。 ABB公司的ACS510系列变频器是专为风机、水泵控制系统设计的,其中参数“给定增量8103、8104和8105”可完成泵出口变压力控制功能。 二、ACS510中的变压力控制部分参数设置 在多台并联泵供水系统中,随着泵的运行数量的增加,流量会成倍的增大,管道阻力会迅速增高。如果随着流量的变化,增减恒压控制系统的设定压力,做到小流量小压力,大流量大压力,则可以最大限度的较少管道阻力对管道出口压力的影响,并且提高了节能比例。ABB公司的ACS510系列变频器就提供了上述功能。 在ACS510中,参数8103、8104、8105是给定增量参数,他们的作用是每多

恒压供水变频控制柜

恒压供水变频控制柜 恒压供水变频控制柜运行控制功能: 手动控制:人为操作面板开关控制设备 自动控制:设备根据传感信号自动改变其工作状态 远程监视:管理人员即便远离现场也能随时监视设备的控制状态远程控制: 管理人员即便远离现场也能随时控制设别的工作状态 温度控制:在热水循环系统中,可根据温度控制设备的工作状态市政水压监控:当市政管网压力可以达到用户所需水压时,给水系统自动处于停止状态;当市政管网压力不能达到用户所需水压时,给水系统自动启动,进入自动给水状态; 自动软启动:设备自动开机时,有变频器或软启动器来实现软启动; 手动软启动:设备手动开机时,有软启动器来实现软启动; 恒压供水变频控制柜产品展示: 系统设定一恒定压力值,如果管网压力高于设定压力值时,电接点压力表6将管网压力反馈给变频控制柜16,使水泵机组11处于停机状态,自来水可通过直供管路直接到达用户管网17对用户进行供水。当市政管网压力变化或用户管网用水量变化使管网压力下降时,远传压力表14将管网压力反馈给变频控制柜16中的PID控制器,通过PID控制器调整变频器的输出频率,启动水泵机组11并调节水

泵转速保持变频恒压供水;如果不能满足供水要求时,则变频器将控制多台工频泵和变频泵的启停而达到变频恒压变量供水的要求。 恒压供水变频控制柜现场安装注意事项 调试前应该具备条件: 控制柜应安装在清洁、干燥、无滴水的场合,且无腐蚀性或导电性粉尘(保护等级2),应做好各种防护工作。 电源进线要求为三相五线制,电压要求:380V(±10%),进入电控柜的方式为下进线制,零线、PE线分别压在零线绝缘端子、接地铜排上;三根相线接到上端的总空开上,要求压接铜接头、涮锡处理,要求固定牢靠。 恒压供水变频控制柜 电气布线穿管必须在预制地面前,按或设计单位的穿管图铺设穿线套管,钢管必须高出预制地面一定距离并套丝,接好电机线,信号线需调试人员指导安装。 管道对接设备前一定要冲洗,调试前一定要备足水源,水泵不能空载调试,否则损坏设备。 使用临时电源调试时,现场一定砸接地极,接好地线,更换正式电源时需调手动正反转。 恒压供水变频控制柜安装: 恒压供水变频控制柜安装应选择通风良好、灰尘少、不潮湿的场地,环境湿度为-10℃-40℃。在室外应设防雨,防雷等设施。

变频调速系统PLC控制

变频调速系统PLC控制 1 变频调速系统PLC控制设计 1.1 设计目的 通过变频调速系统PLC控制的设计,对专业知识进行巩固,并熟悉掌握组态软件的使用。在完成课程学习的同时实际动手设计,通过理论和实践相结合,把专业的理论知识应用到实际设计中,既能对所学知识加深理解,又能对专业知识的应用有更深刻的熟悉和掌握,从而将变频调速系统PLC的相关知识理解的更扎实透彻,完整掌握PLC的相关内容。 1.2 设计概要 1.2.1 设计任务 完成一个由组态软件为上位机控制,PLC为下位机控制,变频器、异步电动机组成的变频调速控制系统的设计,并完成组态控制界面的设计,控制梯形图以及PLC接线图。利用实验装置实现上下位机的联通,完成PLC端子、变频器以及异步电动机的接线,然后利用PC 机输入梯形图控制程序,并在实验室内进行调试。 1.2.2 控制系统的要求 PLC、变频器以及异步电动机共同组成了控制系统。其中可编程控制器(PLC)的作用是处理各种信息的逻辑问题,并向变频器发出起、停等指令,同时变频器也会将工作状态信号反馈回PLC,形成双向联通的关系,这是此系统的核心部分。变频器能对电机进行调速控制。按下启动键,可选择工频或变频控制,能完成自动控制和手动控制之间的转换,即自动转换和手动输入,同时实现高、低速的转换。 1.2.3 设计过程 调速系统由PLC控制变频器,同时由变频器实现电机的调速。变频调速系统主要分为两部

分:手动控制和自动控制。手动控制可以选择电机正转或是反转,在一到七速之间也能自由转换。自动控制则是先将电机设置为正转或反转,然后逐渐从低速升为高速,通过复位能自动从高速降回低速。最后手动控制停止可以直接切换成自动控制。 1.2.4 电气设备详细表 电源控制屏:提供三相四线制380V、220V电压;变频调速装置;三菱PLC主机;异步电动机;力控监控组态软件实战指南;力控监控组态软件。 2 PLC设计系统思考 2.1 设计系统过程中出现问题及解决方法 第一,根据控制要求直接编写控制程序,始终不知道如何动手。对于该问题的解决方法为从头开始了解硬件,学习变频器资料,掌握变频器和电机的使用,在熟练掌握的基础上才会知道怎么去控制。 第二,在编写梯形图完成后,plc始终没有输出。该问题的出现主要是因为没有熟练使用plc 编程步骤,编写程序中没有end。仔细检查,一步一步从新学习plc编程,从最简单的控制开始。 第三,电机在接线时不知道是星型接线还是三角形接线。笔者为了更好的解决该问题,在回去后仔细研究电机发现,我们使用的是小型异步电动机不带负载,可以直接启动,星型和三角形接线影响不大。 第四,手动程序在plc上可以直接实现控制,而把变频器和电动机连起来,电动机直接受变频器控制,我们的手动程序没有用。该问题的出现主要是变频器资料没有学习深入,我们始终让变频器运行在内部(PU)模式,这款FR-S500没有通讯功能。在PU模式下可以直接在变频器上调节电动机不同速度,而用plc程序控制必须使变频器工作在外部(exit)模式下。第五,手动程序和自动程序不能结合起来。导致这种情况的出现与自己没有太深入的了解三

变频器恒压供水课程设计

目录 1变频器恒压供水系统简介 ................................................................... 错误!未定义书签。 1.1变频恒压供水系统节能原理 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2变频恒压控制理论模型 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.3恒压供水控制系统构成 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.4恒压供水系统特点 .................................................................... 错误!未定义书签。 1.5恒压供水设备的主要应用场合 ................................................ 错误!未定义书签。2变频恒压供水系统设计 ....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1设计任务及要求 ........................................................................ 错误!未定义书签。 2.2系统主电路设计 ........................................................................ 错误!未定义书签。 2.3系统工作过程 ............................................................................ 错误!未定义书签。 2.3.1减泵过程 ....................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.2加泵过程 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3 器件介绍及选型 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1变频器介绍 ................................................................................ 错误!未定义书签。 3.2变频器的种类 ............................................................................ 错误!未定义书签。 3.3变频器选型 ................................................................................ 错误!未定义书签。 3.3.1变频器的控制方式 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.3.2变频器容量的选择 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.3.2变频器主电路外围设备选择 ......................................... 错误!未定义书签。 3.4可编程逻辑控制器(PLC)..................................................... 错误!未定义书签。 3.4.1 PLC的工作原理 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.4.2 PLC及压力传感器的选择 ........................................... 错误!未定义书签。4PLC编程及变频器参数设置............................................................ 错误!未定义书签。 4.1 PLC的I/O接线图 ............................................................... 错误!未定义书签。 4.2 PLC .......................................................................................... 错误!未定义书签。 4.3 变频器参数的设置 ................................................................. 错误!未定义书签。总结 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

变频恒压供水工作原理

变频恒压供水工作原理标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

变频恒压供水工作原理 产品工作原理: 全自动变频调速供水设备是应用先进的现代控制理论,结合可编程控制技术、变频控制技术、电机泵组控制技术的新型机电一体化供水装置。该设备通过安装在水泵出水总管上的远传压力表(内为一滑动电阻),将出口压力转换成0-5V电压信号,经A/D转换模块将模拟电压信号转换成数字量并送入可编程序控制器,经可编程内部PID运算,得出一调节参量并将该参量送入D/A转换模块,经数摸转换后将得出模拟量传送变频器,进而控制其输出频率的变化。设备采用多泵并联的供水方式,用户用水量的大小决定了投入运行的水泵的数量,当用水量较小时,单台泵变频工作,当用水量增加,水泵运行频率随之增加,如达到水泵额定输出功率仍无法满足用户供水要求时,该泵自动转换成工频运行状态,并变频启动下一台水泵。反之,当用水量减少,则降低水泵运行频率直至设定下限运行频率,如供水量仍大于用水量,则自动停止工频运行泵同时变频泵转速增加。当用水量降至某一程度时(如夜间用水很少时),变频主泵停止工作,改由辅泵及小型气压罐供水。 产品特点: ※采用先进的供水专用变频器 ※最新供水专利技术 ※全中文人机界面,操作简单 ※RS485远程通讯 ※压力控制精度5‰ ※压力频率全数字显示 ※一次水高、低水位报警 ※供水压力过压、欠压保护 ※系统故障自诊断 ※水泵过载、过流保护 ※水泵软启动,软切换 ※适用于各种泵站 ※故障水泵自动切除运行系统 ※体积小,安装调试方便 ※全部进口低压电器集成,运行更安全可靠 ※优化的控制软件更利于系统节能运行 变频恒压供水控制器采用最新微电脑设计处理器设计制造配备液晶中文显示,参数显示、设定一目了然,故障时弹出供货商公司名称及2个服务电话(可按要求设置),多达75个功能参数项、9种应用宏选择,能满足五台以下的所有运行程序,其主要特点有: 1.外部接线简单:用户只需通过菜单设置,即可使控制器适用于不同的供水控制系统;无需改变复杂的外部接线。 2.可靠性:由于控制器已将各种功能模块集成于内部,外部配件少,、进一步降低了整个系统出现故障的机会。 3.调试简单方便:丰富而完美的汉字提示。使一般的操作人员无需经过复杂的培训,也能对各种操作应用自如。

相关文档
最新文档