机修车间机加工设备设施清单SCL

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车床设备设施与作业活动风险分析表

。
新入职员工进行
设备日常点检 “三级”安全教
设备定期维护保育培训，考核合
养
格后上岗，定期
《设备安全操作对数控车床清扫
规程》
点检方法进行培
训。
设备日常点检新入职员工进行
设备定期维护保 “三级”安全教
养
育培训，考核合
《设备安全操作格后上岗，定期
规程》
对数控车床清扫
维修组定期对设点检方法进行培
备专项检查训。
火
需要拨打120急救
车准确描述事发
地位置
5、积极安抚伤者
情绪
机床防漏电保护装置
车床本体（包括床身
、车床外壳）
无油污、无杂物、无破损，床身固定，水平
容易导致机床防护缺失损机床外壳接坏，造成防护失效，导致机地保护，急
械伤害或其他伤害停装置
车床
管理措施
培训教育
新入职员工进行
设备日常点检设备定期保养《设备安全操作规程》
“三级”安全教育培训，考核合格后上岗，定期对配电柜清扫点检方法进行培训
穿戴绝缘劳保鞋、佩戴安全帽、带防护镜、会使用灭火器进行灭火
箱对受伤人员采取必要急救措施拨打120、119 3、启动应急响应预案 4、火势控制不住紧急撤离至安全区 5、设备设施事故
安全应急演练1年
1次
1、紧急切断电
源，停止设备运
行
2、及时通知分厂
安全主管人员，
穿戴绝缘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分厂领导等
个体防护应急处理
1、切断设备电源
2、使用分厂急救
穿戴绝缘劳保鞋、佩戴安全帽、带防护镜、会使用灭火器进行灭火

机修车间机加工设备设施清单SCL教案资料

乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
风险管理设备设施清单
单位：机修车间单元/装置：机加工编制日期：2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：砂轮机
分析人员：路波日期： 2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：卧式车床分析人员：路波日期：2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：钻床
分析人员：路波日期： 2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：起重机分析人员：路波日期： 2017.12.
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：电焊机分析人员：日期：2017年12月3日
乌海市华资煤焦有限公司
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：搬运装置/ 设备/设施：叉车
分析人员：路波日期： 2017年 12月 13 日
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：手持电动工具（手持电钻、电锤、磨光机等）分析人员：路波日期： 2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：成品设备/设施：机加工厂房分析人员：路波日期： 2017年 12 月 3 日。

机加工设备清单

良好
4
压力机
TD-2000D
无锡建仪仪器机械有限公司
良好
5
普通车床
CD6140A
1500MM
C9984
大连机床集团有限公司
良好
6
牛头刨床
B6050
500MM
0880
2005年2月
上海沪东机床厂
良好
7
牛头刨床
BS6065
650MM
良好
8
数控折弯机
516032
最大公称力：1600KN工作台长度：3200mm
机加工设备清单
序号
名称
型号
规格
出厂编号
出厂日期
厂家
设备使用情况
1
数控剪板机
625010
61443
爱克（苏州）机械有限公司
良好
2
卧式升降台铣床
X6042
425MMX1425MM
2042
2011年11月
上海第四机床320X1320MM
1348
2004年9月
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司
5306
爱克（苏州）机械有限公司
良好
9
大卧式带锯床
G4250
400MM
2011年11月
浙江晨龙锯床有限公司
良好
10
两个砂轮机
M3326
250MM
222
2008年7月
上海三棱砂轮机厂
良好
11
万向摇臂钻床
Z3132H
最大钻孔径32MM
V0532
2004年7月
山东威海日田机床厂
良好
12
手工抛光机(2个)
MY-1049B

机电车间设备设施清单

机电车间设备设施清单
机电车间是一个包含许多设备和设施的区域，它们都是为了支持设施和生产线的运作而存在的。

下面是一份机电车间常见设备和设施清单:
1. 空压机系统
空压机是机电车间最常用的设备之一，它们通过压缩空气来创造动力。

其中包括：
- 空气压缩机
- 空气过滤器
- 空气冷却器
- 空气管道和附件
- 水分离器
2. 供水和排水系统
提供稳定的供水和排水对于机电车间至关重要。

其中包括：- 水处理设备
- 消防系统
- 自来水供应系统和管道
- 排水系统和下水道
- 污水处理设备
3. 照明和电力系统
充足的照明和可靠的电力设备对机电车间的运作非常重要。

其
中包括：
- 电气维护工具
- 高、低压变压器
- 电缆和电线路系统
- 灯具和配件
4. 其他重要设备
机电车间还需要许多其他设备和设施来确保其日常运作。

其中
包括：
- 空调设备
- 供暖设备
- 管路支架和卡箍
- 设备震动控制系统
- 软管和接头
- 机械及手动工具
- 起重机和吊装设备
- 安全设备和设施
以上列举的设备和设施清单只是机电车间中需要的一部分设备，对于不同车间的要求也是不同的。

任何一个机电车间，都需要根据
其具体情况进行实际设备和设施的布局与选择，以保证其长期稳定运行。

JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)

范文范例指导学习JHA及SCL风险评价方法讲解一、作业危害分析（JHA）介绍作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard Breakdown, JHB），是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析（JHA）记录表单位：二车间日期：3月18日风险度R ：a) 轻微的（L×S=1～3）；b) 可承受的（L×S=4～8）；c) 中等的（L×S=9～12）；d) 重大的（L×S=15～16）；e) 不可承受的（L×S=20～25）建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规word版本整理分享定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施；word版本整理分享二、安全检查表分析（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

JHA及SCL风险评价方法讲解

设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他
信号缺陷、标志缺陷、无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不
当、标志位置缺陷、其他标志缺陷、其他物理性危险和有害因素
化学性危险和有害因素易燃易爆性物质、易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒性粉尘与气溶胶、其他有毒物质、腐蚀性物质、腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因素生物性危险和有害因素致病微生物、细菌、病毒、其他致病微生物、传杂病媒介物致害动物、致害植物、其他生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素、负荷超限、体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常、辨识功能缺陷、感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷、其他心理、生理性危险和有害因素行为性危险和有害因素指挥错误、指挥失误、违章指挥、其他指挥错误、操作错误、误操作、违章作业、其他操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危险和有害因素其他危险和有害因素
2 的HSE操作程伤、间歇
序
不舒适
﹤10
受影响不大，几乎不停工
装置范围内污
染
1 完全符合
无伤亡无损失没有停无污染工
公司形象
重大国际国内影响
行业内。省内影响
地区影响
公司及周边范
围
无影响
表2事件发生的可能性(L)
等
级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险、有 5 害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况

机修车间设备设施清单

机修车间设备设施清单机修车间是企业制造业生产工艺中最为重要的环节之一。

它是零部件加工、装配、检验和维护的场所，所需的设备设施包括机床、量具、测量设备、工具等。

本文将详细罗列机修车间常用的设备设施清单。

1. 机床机床是机修车间最为重要的设备之一，主要包括车床、铣床、钻床、磨床等。

这些机床是加工工件的核心设备，是零部件加工过程中必不可少的设备。

1.1 车床车床是一种加工长圆柱形工件的机床，主要包括普通车床、数控车床等。

它能进行车削、车孔、车槽等加工操作，广泛应用于制造各种轴类零件和薄壁管材。

1.2 铣床铣床是一种将工件固定在工作台上，通过刀具旋转实现削除工件加工的机床。

它能进行平面铣削、不等距曲线铣削、立体表面铣削等操作，广泛应用于制造各种板类、壳类和曲面零件。

1.3 钻床钻床是一种通过主轴转动和提升工作台实现在工件上钻孔的机床。

它可进行点钻、铰孔、扩孔、攻丝等操作，广泛应用于制造各种螺纹、孔类零件。

磨床是一种通过砂轮旋转对工件表面进行磨削的机床。

它包括平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等。

磨床广泛应用于轴类、内外圆形、平面精密零件的加工。

2. 量具量具是机修车间常用的测量工具，包括千分尺、游标卡尺、卡簧测量器、基准台等。

它们用于检验工件尺寸和精度，确保零部件加工符合要求。

2.1 千分尺千分尺是一种用于测量精度较高的工件尺寸的量具。

它能够精确测量零部件的外径、内径、深度等尺寸参数。

千分尺通常有数显显示和机械显示两种类型。

2.2 游标卡尺游标卡尺是一种用于测量线度和尺寸的量具，它可以通过调节刻度盘实现不同尺寸的测量，常用于测量外径、内径、深度等工件尺寸。

2.3 卡簧测量器卡簧测量器主要用于测量几何长度、间隙、正交度等工件参数，可以测量尺寸范围较大的零件。

基准台是一种固定测量设备的底座，用于支撑和固定测量设备。

它通常具有特定的垂直度和平整度，可以在测量过程中提供稳固的基准支撑。

3. 测量设备测量设备是机修车间进行零部件加工和质量检验时必不可少的设备之一，主要包括三坐标测量机、光学测量仪等。

安全检查表分析SCL

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3
3
安全附件
压力表破裂
泄露碱液
每班巡检
2
2
4
温度计损坏
碱液温度异常加快腐蚀
每班巡检
1
2
2
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
超压损பைடு நூலகம்设备
定期校验
1
3
3
安全阀进出口阀没打开
超压损坏设备
进出口阀常开并加铅封
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
区域（工序）：投泡料关键装置：泡料罐分析人员：吴砚华分析日期：2016.4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
一年校验一次
1
5
5
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表

安全检查表(SCL)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟安全检查表（SCL）一、安全检查表的定义制定安全检查表（Safety Check List，简称SCL）来检查安全的安全管理的一项基础性工作。

为了系统地发现工厂、车间、工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检，这种表就叫安全检查表。

安全检查表克服了传统安全检查的缺陷，是发现事故隐患、防止事故发生的有效手段。

使用安全检查表能够大大地提高检查质量，避免检查时出现规定不明确、缺乏计划性和漏检等弊端。

由于安全检查表是在集中了以往工作中的经验和教训的基础上，经过事先的周密研究和考虑，再经过编制人员的详细推敲，以系统的观点，按系统的顺序编制出的安全检查提纲，因而它的使用，对于安全检查工作不仅可起到指导和备忘录的作用，而且会使安全检查工作更为系统、全面和准确。

二、安全检查表的种类及优点由于安全检查的目的和对象不同，检查的着眼点也不相同，因而需要编制出多种类型的安全检查表。

常用的安全检查表有：（一）设计用安全检查又能使它们乐于采纳这些标准所列的数据要求，避免与安全人员意见不同而发生争议。

（二）厂级安全检查也可供安全技术、防火部门和上级有关部门进行日常巡回检查时使用。

主要集中在防止火灾、交通、保安和人身伤亡等事故方面，具体内容主要包括厂区各个产品的工艺和装置的安全性、要害部位、主要安全装置与设施、危险物品的贮存与使用、消防通道与设施、操作管理及遵章守纪情况等。

（三）车间安全检查主要集中在防止人身、设备、机械加工等事故方面。

其内容包括工艺安全、设备布置、安全通道、通风照明、安全标志、尘毒及有害气体浓度、消防救护设施及操作管理。

机修区域设备设施清单

机修区域设备设施清单
1. 概述
本文档主要用于记录机修区域的设备和设施清单，以便维护和更换。

机修区域主要包含以下区域：
•维修车间
•工具库房
•印钞设备房间
•检修设备房间
2. 维修车间设备清单
设备名称型号数量备注
起重机CD1 2 起重能力3T
起重机CD2 2 起重能力5T
卧式车床CK6132 4 最大加工直径320mm
车床CA6161 5 最大加工直径610mm
铣床X6336A 2
钻床Z3040 3
磨床M7150 2
压力机J23-16 2 压力力矩16T
压力机J21-40 1 压力力矩40T
技工手持电动工具10
3. 工具库房设备清单
设备名称型号数量备注
钢柜30 用于存储工具砂轮机M3220 2
切割机G720 3
夹钳50 各种型号
榫头机BJ90 1
夹板20 各种型号
螺丝刀10 各种型号
4. 印钞设备房间设备清单
设备名称型号数量备注
印钞机YNPS-200A 2
印钞机YNPS-180B 1
牌号器CYY-206 1
放线机YB-XC1 2
5. 检修设备房间设备清单
设备名称型号数量备注空气压缩机GA-11 1
非接触式红外温度计GM320 3
超声波探伤仪TJR1A 2
磁粉探伤仪Y10W 1
6. 设施清单
设施名称数量备注
工作台20 各种型号
工作台灯30
劳保用品头盔、手套、安全鞋等
7. 总结
通过本文档的记录，我们清晰地了解了机修区域的设备和设施清单，为了保障设备的正常运转和安全，我们会在平时的维护中尽力保养和修理设备，并及时更换不可修复的设备。

维修设备清单(精品资料).doc

世达
70112
1
5
斜嘴钳6"
世达
70202
1
6
钢丝钳7"
世达
70313
1
7
鲤鱼钳8"
世达
70512
1
9
13件双开口扳手
世达
9029
1
10
活动扳手10''
世达
47204
1
11
公制两用扳手21mm
世达
40216
1
12
公制两用扳手22mm
世达
40217
1
13
公制两用扳手24mm
世达
40219
1
14
公制两用扳手27mm
90652
1
7
方向盘取出器
上海世达
9712
1
8
气门拆装钳
上海世达
9410
1
9
活塞环压缩器
上海世达
97502
1
10
轴承拉拔器
上海世达
90658
1
11
保安支架
杭州信力
3T
3
12
卧顶
杭州信力
3T
1
13
剥线钳
世达
75142
1
14
微型螺丝刀
世达
9314
1
15
木柄刮刀
世达
95201
1
16
手枪钻
江苏
东成
2
17
手动砂轮机
47706
1
24
T型套筒14mm
世达
47707
1
26
穿心螺丝批

机修车间设备设施清单

XBD-100DL
LS200-150250
15200-150315来自总厂水处理工业园水处理工业园水处理
注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、判定为通用设备；纺织设备判定为专用设备；其他类。
2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明
data.equipmentno data.type data.spec data.location
编号
名称
类别规格型号位号/所在部位
JXCJ01
提升泵
通用设备 WQ40-10-22
污水处理
JXCJ02
气浮
通用设备
THF-70
污水处理
JXCJ03
压泥机
通用设备
YNJ-01
污水处理
3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
data.isspecial ty
anization
是否为特种设备
所属单位
data.remarks 备注
否
机修车间
污水处理，5台
否
机修车间
污水处理，2台
否
机修车间
污水处理，1台
否
机修车间
污水处理，3台
否
机修车间
污水处理，4台
JXCJ04
鼓风机
通用设备
RRE-200
污水处理
JXCJ05
吸泥机
通用设备 WSB-200-02
污水处理
JXCJ06
电焊机
通用设备 BX3-300-2
机修院
JXCJ07
切割机
通用设备

设备安全检查(SCL)分析表

硫酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施名称：硫酸储罐分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查 13 3 可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失日常巡查 2 1 2 可忽略4 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 1 1 3 可忽略1盐酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施名称：盐酸储罐分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查 13 3 可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失及时修复 2 1 2 可忽略4 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 1 2 2 可忽略2蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂纹、无明显沉降设备损坏日常检查1 3 3 可忽略2 设备主体内外部完好、保暖层无破损浪费资源、高温灼烫定期检查 1 2 2 可忽略3 给水泵油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 2 1 2 可忽略4 安全附件压力表灵敏，指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验1 3 3 可忽略安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀2 1 2 可忽略故障报警装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 可接受每班检查连锁装置正设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 可接受每班检查3常工作安全附件在检验有效期内失效、产生偏差、超压爆炸按规定定期校验 1 2 2 可忽略5 燃烧机正常运行影响生产日常检查 1 2 2 可忽略6 蒸汽管道蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫定期检查 2 2 4 可接受日常检查蒸汽管道保温层无破损高温灼烫定期检查 2 2 4 可接受日常检查7 烟道通常、无堵塞不能正常燃烧定期检查 1 3 3 可忽略8 电力线路电力线路正常影响生产日常检查 2 1 2 可忽略4离心机(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施名称：离心机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略无明显沉降设备损坏定期检查 1 2 2 可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查 2 1 2 可忽略3 转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查 1 2 2 可忽略与主轴连接牢固转鼓飞出、人员机械伤害每班检查 3 1 3 可忽略转动良好，无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏每班检查 2 1 2 可忽略4 制动装置反应灵活，可靠制动不及时，发生机械伤害每班检查 1 3 3 可忽略5 电机油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 2 2 可忽略接地良好，线路无破损漏电、人员触电定期检查 1 2 2 可忽略55 电机运转正常、无杂音、无异响设备损坏每班检查 2 1 2 可忽略6 滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及时，飞溅伤人每班检查 1 2 2 可忽略7 各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略6叠螺污泥脱水机(SCL)分析表区域/工艺过程：污水处理站装置/设备/设施名称：叠螺污泥脱水机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 叠螺主体无异物主体损坏每次操作前检查 1 3 3 可忽略2 喷淋装置畅通无堵塞影响污泥处理效果每次操作前检查 1 2 2 可忽略3 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 2 1 2 可忽略4 电力线路电力线路正常设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略6 药液装置无泄漏泄漏料每次操作前检查 1 2 2 可忽略7卧式机床(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组装置/设备/设施名称：卧式机床分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础机体水平造成加工零件精度出现误差定期检查 1 3 3 可忽略2 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 2 1 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 1 2 2 可忽略4 整洁度机体无异物造成人体伤害，零件加工精度出现误差每次操作前检查 2 1 2可忽略5 刀具刀具固定牢固造成人体伤害，零件精度差每次操作前检查 1 3 1可忽略6 操作按操作规程作业造成人员伤害，零件精度差，经济损失。

汽车维修工厂设备设施清册

汽车维修工厂设备设施清册一、设备清册总览本汽车维修工厂设备清册共包含30项设备，分为七大类：车身维修设备、发动机维修设备、电气设备、诊断设备、清洗设备、喷漆设备和常用工具。

以下是设备清册的详细信息。

二、设备详细信息1. 车身维修设备- 1.1 烤漆房：1套- 1.2 车身整形机：1台- 1.3 校正仪：1台- 1.4 喷漆枪：2把2. 发动机维修设备- 2.1 发动机测试台：1台- 2.2 曲轴箱清洗机：1台- 2.3 发动机吊架：2台- 2.4 汽缸压力测试仪：1台3. 电气设备- 3.1 发电机测试台：1台- 3.2 电气示波器：2台- 3.3 绝缘测试仪：1台- 3.4 电子诊断仪：2台4. 诊断设备- 4.1 故障诊断电脑：3台- 4.2 四轮定位仪：1台- 4.3 刹车检测仪：1台- 4.4 尾气分析仪：1台5. 清洗设备- 5.1 超声波清洗机：1台- 5.2 高压水枪：2把- 5.3 泡沫清洗机：1台- 5.4 吸尘器：2台6. 喷漆设备- 6.1 喷枪：5把- 6.2 空气压缩机：1台- 6.3 调漆台：1台- 6.4 烤漆箱：1台7. 常用工具- 7.1 套筒：20套- 7.2 扳手：10套- 7.3 螺丝刀：5套- 7.4 千斤顶：3个三、备注1. 本清册所列设备均为在用设备，如有新增或更换，请在每月初进行更新。

2. 设备保养和维修请参照设备说明书进行，定期进行维护。

3. 请妥善保管设备，避免丢失或损坏，如有遗失或损坏，请及时上报。

以上为汽车维修工厂设备设施清册，请各位同事认真遵守相关规定，共同维护设备设施的正常运行。

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点):生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№:02分析人：日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03分析人：日期：审核人: 日期: 审定人：日期:安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号）单位(风险点）:生产车间岗位：刨床操作工设备设施:刨床№：04分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点）:生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№:05分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析(SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位:并条操作工设备设施:条并卷机№：06分析人：日期：审核人: 日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号)单位（风险点）:生产车间岗位:空压机房操作工设备设施：空压机№：07分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点):生产车间岗位:转杯纺操作工设备设施：转杯纺№：08分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位:梳棉操作工设备设施：梳棉机№:09分析人：日期: 审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施: №:10分析人: 日期: 审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号)单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机№：11分析人：日期: 审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位(风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施:精梳机№：12分析人：日期：审核人：日期：审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号）单位（风险点）:生产车间岗位:仓库设备设施：№:13分析人：日期：审核人: 日期: 审定人：日期：安全检查表分析（SCL ）+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位:高压电工设备设施:变压器 №：14分析人：日期: 审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位(风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：15分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：。