机加工车间安全操作规程完整
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10、机床运行中，发现反常情况应立刻停车，切断电源，然后进行搜检，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作半途停止加工工件，因故离开工作岗位或半途停电，都必需停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，必需明白主操作人统一指挥，互相共同。
非主操作人不得命令开车。
13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明必须使用36V以下安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，必需把本班机床运转及安全等情况交卸分明，交接记录双方具名为据。
车工安全操作规程1、严禁戴领巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
车间机械的安全操作规程（三篇）
车间机械的安全操作规程一、前言车间机械是企业生产过程中必不可少的设备，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，制定一套科学严谨的安全操作规程是非常重要的。
本文将从机械设备的准备工作、操作规范和应急措施三个方面，详细介绍车间机械的安全操作规程。
二、机械设备的准备工作1. 保养检修：在车间机械设备每次投入使用之前，必须进行相关的保养检修工作。
包括清洁机械设备、润滑部件、调整传动装置、检测设备有无松动、缺损情况等。
对于发现的任何问题，应当报告维修部门及时进行维修和更换。
2. 电力系统的检查：机械设备的正常运行需要依赖电力系统的稳定供应。
因此，在使用机械设备之前，需要先检查电源插座和电线是否完好无损，电源开关是否正常，保证安全可靠。
3. 操作空间的清理：机械设备周围应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
特别是从事金属加工的车间，应当清理金属屑和废料，以防止发生火灾和其他安全事故。
三、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作机械设备之前，必须认真阅读和熟悉操作手册。
手册中包括了设备的基本原理、结构和使用方法等重要信息，对操作者掌握机械设备的使用方法和注意事项至关重要。
2. 佩戴个人防护装备：在操作机械设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
特别是对于涉及到高温、高压、高速等危险环境的机械设备，必须使用相应的防护装备，以保护自身安全。
3. 严禁操作违规行为：在机械设备操作中，严禁进行以下违规行为：酒后操作、疲劳操作、在非指定工作区域内操作、操作中穿插其他任务、随意更改机械设备的参数等。
同时，严禁未经授权者擅自操作机械设备。
四、应急措施1. 发生事故时立即停机：当发生机械设备的故障、事故或其他紧急情况时，操作者应立即停机，并向相关负责人报告。
确保设备停机后，及时进行检修和维修，以防再次发生事故。
2. 知道紧急停机装置的位置：机械设备应配备紧急停机装置，操作者在操作机械设备时，必须熟悉并了解紧急停机装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时停止设备并采取必要的安全措施。
机修车间安全操作规程范本
机修车间安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机修车间工作人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，确保正常生产秩序，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机修车间的工作人员，包括机修工、电工等所有从事机修车间工作的人员。
第三条机修车间应有专门的安全管理人员，负责安全管理工作，维护机修车间的正常生产秩序。
第四条机修车间工作人员必须遵守国家有关法律法规以及机修车间的安全操作规程，依法履行安全生产的各项责任。
第二章车间安全控制第五条机修车间的进出口应设置专门的门禁控制系统，严格限制非工作人员的进入。
第六条工作人员进入机修车间前，应进行必要的安全教育培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。
第七条机修车间应配备必要的消防设备，在明显的位置设置灭火器、灭火器具等，确保及时有效地进行灭火。
第八条机修车间应配备必要的安全警示标识，明确标示各种安全防护区域、设备等，提醒工作人员注意安全。
第三章作业安全规范第九条机修车间内禁止吸烟和使用明火，如需使用明火操作应有专门的操作规程和防范措施。
第十条机修车间内严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品，严禁私自存放或使用。
第十一条机修车间的工作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条机修车间内禁止临时电线布设，电缆应走线固定，且定期进行检测维护。
第十三条使用机修设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，并严格按照操作规程进行操作。
第四章紧急事故处理第十四条机修车间应制定紧急事故应急预案，明确工作人员在不同紧急情况下的行动措施。
第十五条机修车间工作人员应熟悉紧急事故应急预案，并定期组织演练，提高应对紧急事故的处置能力。
第十六条在发生火灾、气体泄漏等紧急事故时，机修车间工作人员应迅速报警、疏散人员，并采取必要的救护措施。
第十七条机修车间工作人员在紧急情况下应按照预案进行自救，不能进行自救的应尽量帮助他人。
第五章违规处罚第十八条机修车间工作人员如果违反相关安全操作规程，将根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、纪律处分和行政处罚等。
机械加工安全操作规程范本
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
机加工车间安全生产规定（5篇）
机加工车间安全生产规定为维护车间安全生产，保证员工人身安全，保障车间生产安全有序进行，特制订此安全生产规定，车间所属员工必须严格遵守执行。
劳保着装进入机加生产现场，必须按照公司规定，穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。
(1)操作机床时，工作服的领口、袖口必须扣严，严禁散袖，以防止机床运转部件将袖口卷住，造成操作人员人身伤害事故。
长发者佩戴工作帽，将头发全部拢进工作帽内。
(2)操作机床时，严禁佩戴任何手套，以防运转机械卷住，造成人身伤害事故。
(3)操作机床时，需佩戴护目眼镜，防止飞屑迸入眼中，造成伤害。
(4)操作角磨机打磨时，需佩戴护目镜、口罩，以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。
(5)机床清除铁屑时，严禁直接用手清除，需用专用工具进行处理，必要时停车清除。
(6)机床启动时，皮带防护罩必须处于关闭状态。
以上规定所有机加员工必须严格遵守，初次违犯者，给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；二次违犯给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；三次违犯给予操操作者停止工作反省并处____元罚款，直至正确认识自身所犯错误，作出书面保证，经车间主任、总工、安全负责人批准后，方可上岗工作，同时给予当班班长____元处罚。
停工期间，由公司对其进行安全教育，工资停发。
对自身错误认识不清，拒不改正者，公司对其辞退处理。
2、特种作业机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作，无操作资格者，严禁进行操作。
(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外，严禁机加员工私自串岗操作。
私自串岗操作者，首次罚款____元，二次____元处罚。
(2)外来人员(除由综合部安排的面试人员外)严禁私自操作机床等特种设备，违者给予操作者罚款____元，机加班当班班长没有及时制止，罚款____元；制止不听从者，停工反省并处____元罚款。
3、电气设施机加车间所有用电设施，发生异常情况，或需要增加电气设施，必须先通知当班班长，由当班班长告知车间主任，车间主任安排专业电工进行处理，非专业人员，严禁私自进行操作。
机械加工人员安全操作规程范本
机械加工人员安全操作规程范本一、总则1. 为保障机械加工人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 机械加工人员必须严格遵守本规程，始终将安全放在第一位，妥善操作机械设备，确保工作的安全及顺利进行。
3. 本规程适用于机械加工人员在加工过程中涉及的各种机械设备的操作。
4. 具体操作工作中，应仔细阅读设备使用说明书和相关安全知识，充分理解并掌握机械设备的结构、性能参数以及相关操作要求。
二、操作前准备1. 进入机械作业区时，应先穿戴作业安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用机械设备之前，应检查设备的安全保护装置是否完好、工作正常，如发现故障应及时报修。
3. 机械加工人员在操作前应熟悉机械设备的启停操作按钮、急停开关、手动操作装置等，确保能正确操作。
4. 在操作前，应清理加工区域，清除杂物，并确保工作面干燥整洁。
5. 切勿在疲劳、酒醉或有其他身体不适情况下操作机械设备。
三、机械操作1. 机械加工人员在操作机械设备时，不得随意更改设备的参数或进行非正常操作，以免引发设备故障或人身伤害。
2. 在操作机械设备时，操作者应严格遵守设备的工作流程和操作规程，不得擅自改变或更换程序。
3. 加工中机械设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并进行必要的排查和维修，严禁强行继续操作。
4. 机械操作过程中，不得将手指、手部或身体的任何部位靠近运动部件，以免造成伤害。
5. 在机械操作过程中，不得随意接近、触摸设备电源线、电源插座等电气设备，以免触电。
四、维护保养1. 常规检修：对机械设备进行定期的检查、保养和维护，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检修：根据设备使用寿命和工作状况，进行定期的设备维护和保养，包括更换易损件、检查设备的安全保护装置等。
3. 故障维修：发现设备故障时，应立即停机并切断电源，由专业人员进行维修，严禁非专业人员随意维修。
五、应急措施1. 在突发事故或设备故障时，机械加工人员应立即按下急停开关，并通知相关人员处理故障或事故。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程一、工作规范1.所有操作人员必须经过相关安全培训，熟悉并遵守车间的安全操作规程。
2.进入车间必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
3.严禁擅自更改或调整任何机械设备的工作参数，如需调整必须得到相关负责人的批准。
4.任何设备的维护和保养都必须停机进行，维修时必须切断电源并贴上“正在维修，禁止操作”标志。
二、机械设备安全操作1.操作前必须对机械设备进行检查，确保各项部件完好无损，电源、气源接口连接正确。
2.严禁戴长发、戴饰品、不合适的衣物等，防止被卷入机器中。
3.使用弧焊、气焊等设备时，必须做好防火措施，附近应设有灭火器材。
4.使用手动搬运车、起重机械时，必须超过额定载荷的50%进行使用，严禁超载操作。
5.在各类机械设备正常运转时，任何人员不得伸手或工具等进入机器的运行部位。
三、材料和工具的安全操作1.使用切割、刨削等设备时，必须佩戴防护手套，并做好防护措施，防止材料飞溅伤人。
2.使用日常工具时，如锤子、扳手、电动工具等，需保持清醒状态，谨慎操作，防止误伤。
3.使用可燃气体、液体进行清洗或处理时，必须在通风良好的区域进行，并采取防爆措施。
四、能源的安全操作1.使用电焊机或其他电器设备时，必须按照标准接地，防止电击事故。
2.禁止使用违章电器，如私拉乱接电源线等。
3.在高温工作环境下必须做好防热隔离措施，避免烧伤。
五、紧急情况处理1.发生火灾时，立即按下火警报警按钮，并进行紧急疏散，使用灭火器材进行初期灭火。
2.发现设备异常或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人或维修人员。
3.发生人身伤害事故时，立即进行急救，并迅速上报相关负责人。
六、车间卫生和环境安全1.车间内禁止堆放杂物，保持车间整洁有序，防止绊倒或滑倒事故的发生。
2.进料仓库和废料堆放区域必须定期清理，保持干燥，防止滋生细菌或引发火灾。
3.禁止在车间内吸烟或乱扔烟蒂，严禁酒后工作。
七、安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，加强作业人员的安全意识和应急能力。
机加工车间电工安全操作规程
机加工车间电工安全操作规程
1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。
所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、使用电动工具时，应有防触电保护。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
1。
机加工车间安全操作规程1
机加工车间管理制度为了加强车间内部管理，提高管理质量、确保安全生产，保证机加工车间各项工作的顺利展开。
结合车间的实际情况，特制定以下制度。
1、严格遵守劳动组织纪律，班前禁止饮酒，班中坚守岗位，工作时间不准打闹、睡觉、看书、看报。
2、工作中要按要求佩戴劳保用品。
3、工作中要严禁乱动与自己无关的设备，禁止未批准，私自将设备交给他人看管。
4、机加工全体人员要按照正确的工艺流程进行工艺加工，生产流程确认后，任何人不得随意更改，如果在生产过程中出现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
5、生产过程中好坏物料必须分清楚，做好标记，不得随意乱扔物料，必须把物件摆放整齐。
6、车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作，在生产过程中造成质量问题者，由作业人员承担责任。
7、在生产过程中如造成大批量工件返修者，按工件的 50%扣除，如返修不合格者，由作业人员承担责任。
8、每天必须清理好现场，确保现场整洁，行走通畅。
9、设备维护保养必须及时，每班一加油一擦洗，保持设备不缺油、无噪音，床身、床面导轨等整洁发亮。
10、新工人必须经过安全教育考试合格后方能上岗。
学徒工必须在师傅的监护下工作。
11、发生重大人身和设备事故时，除积极抢救，保护好现场外，并要及时向上级部门、领导汇报。
车工安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、操作时不准戴手套，女工必须戴上工作帽，并将辫子、长发放在帽子里，不准穿高跟鞋及裙服。
3、机床转动时一律不准带手套操作，在高速切削时应挡住铁削飞扬以免伤人，切削为铸铜铸铁时应戴防护眼镜。
当车削粉末飞扬的材料时，应该戴口罩。
4、装卡工件必须牢固，卡盘板手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
5、加工重物，必须找平衡，拧紧螺丝，用手盘车2-3转，确无障碍后，方可开车。
6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。
机加工车间岗位安全操作规程
机加工车间岗位安全操作规程（一）钳工岗位安全操作规程1、工作前应穿戴好本工种所规定的防护用品。
2、修理设备前，应先在设备开关处挂上“正在检修，禁止开机”的警告牌。
3、设备上所安的安全装置，修理完工后，要按原位置装好，不得搁置不管或扔掉。
4、装卸大部件时要先找好位置，在吊运放置时必须动作协调一致。
5、试车时，必须在全部工作完成后进行，不得一人去调整设备，一人去合开关。
6、卸下的零部件，要放到不防碍交通的地方，放置整齐。
7、使用电钻时应注意。
7.1人应脚踏绝缘垫上，在高处工作时要用安全带。
7.2 在工作中发现电钻过热、漏电或异常情况时，须立即切断电源，进行检修。
7.3电钻未完全停转时，不得更换钻头。
8、使用锤时应注意。
8.1使用前应检查锤头是否松动或歪斜、手柄是否牢固、锤头及手柄有无裂纹，锤头不得有卷边或毛剌。
8.2开始抡起大锤前，一定要看一下四周，防止打伤四周人员。
8.3锤头、手柄上不得沾上油污，以免滑出伤人。
8.4工作时不得用力过猛，以免手锤脱手伤人。
8.5打锤和掌钳位置应以90°角为宜。
8.6打锤时，不准戴手套。
9、使用手锯时应注意。
9.1手锯的锯条不得过紧或过松，必须松紧合适。
9.2更换锯条时，要注意锯齿尖端的方向，要向朝前推的方向。
9.3工作要固定牢靠，以防工作时工件松动，使锯条折断伤人。
9.4工作时用力不得过大，往返用力要均匀，以防锯条折断伤人。
9.5锯割快结束时，必须用手扶住工件被割下的部分，以免被锯下的部分掉下或折断锯条伤人。
10、使用刮刀时应注意。
10.1刮刀必须安装有木柄，不得使用无木柄或木柄松动的刮刀。
10.2使用刮刀时不得用力过猛或用力过大。
10.3工件和刮刀上的刮屑应使用棉布抹去，不得用手去抹。
10.4不要把刮刀放在衣兜里或被加工的工件上，使用完毕应放在规定的位置。
11、使用扳手时应注意。
11.1使用前必须检查扳手有无裂纹，扳手的张开程度与螺钉或螺帽的宽度必须相当。
机加工车间砂轮机安全操作规程
机加工车间砂轮机安全操作规程
一、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。
二、开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松
动，开动后待速度稳定之后，方可使用。
三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过
大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。
四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线
的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。
五、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。
六、不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨
削，以免砂轮失去锐利效能。
七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，
使砂轮升温，防止破裂。
八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。
机械加工车间安全操作规程
机械加工车间安全操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着适当的工作服，包括防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
2. 确保机械设备处于稳定的工作状态，无异常声音或异味。
3. 确保操作区域干燥且光线充足。
4. 操作人员必须熟悉使用机械设备的操作手册，并严格按照操作规程进行操作。
5. 操作前要对机械设备进行检查，确保所有的安全装置和保护装置正常运行。
二、机械设备操作1. 在操作前，确保机械设备已通电并处于正常工作状态。
2. 操作人员必须经过培训并获得相关证书方可进行操作。
3. 切勿擅自调整机械设备的参数设置或对设备进行改动。
4. 当使用锐利的工具时，应小心谨慎，以免发生切割或刺伤意外。
5. 操作时要注意力集中，防止与他人交谈或分心。
6. 对于复杂的操作，操作人员应在设备停止运行后再进行。
三、操作后的安全措施1. 操作结束后，应先停止机械设备，并待其完全停止后才能离开工作区域。
2. 关闭相关设备的电源开关，并在离开前进行必要的清洁和维护工作。
3. 使用完毕的工具要归位并妥善保管，以免造成危险或遗失。
4. 确保操作环境清洁整齐，防止杂物堆积导致意外伤害。
5. 定期检查机械设备的磨损程度，如发现异常应及时报修或更换部件。
四、应急措施1. 若发生设备异常或故障，应立即停机并向相关人员进行报告。
2. 在操作过程中如有任何不安全的现象或异常状况，应立即停止操作并向主管汇报。
3. 发生紧急情况时，应立即按照公司的应急预案进行处置，并保持冷静和谨慎的行动。
五、注意事项1. 禁止在操作过程中穿戴过长或松散的衣物，以免被卷入机械设备中。
2. 操作人员应遵守车间的各项安全规章制度，如禁止吸烟、食品与饮料进入等。
3. 禁止未经授权的人员进入机械加工车间，以避免发生人员伤害或设备损坏。
4. 如有新的安全操作规程或注意事项，应及时通知相关人员并进行培训。
通过遵守机械加工车间的安全操作规程，我们可以保障工作人员的人身安全以及机械设备的正常运行。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了确保机加工车间的安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间的所有员工。
第三条机加工车间的安全操作原则是：预防为主，综合治理，人员教育，安全保障。
第二章机械设备的操作第四条机械设备必须由经过培训合格的员工操作，未经许可不得私自操作机器。
第五条操作前必须对机械设备进行检查，确保正常工作并无故障。
第六条操作时应穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
第七条使用机械设备时，应符合操作规程，不得超负荷工作。
第八条发现机械设备存在问题或故障时，应及时报告上级并停止使用，并离开工作区域。
第三章环境安全第九条机加工车间应保持整洁，杂物和易燃易爆物品必须放置在指定的区域。
第十条不得在机加工车间内吸烟，禁止使用明火。
第十一条严禁将私人物品带入机加工车间。
第十二条定期对机加工车间进行巡视和安全排查，及时发现隐患并加以整改。
第十三条机加工车间应配备有效的消防器材，保证在发生火灾时能够及时控制。
第四章个人安全第十四条员工必须参加相关的安全培训，并掌握相关的安全知识和技能。
第十五条操作机械设备时，必须集中注意力，不得随意嬉笑打闹。
第十六条在机加工车间内工作时，不得穿戴宽松的衣物和有危险的饰品。
第十七条严禁在机加工车间内饮食，以免引起意外。
第十八条在机加工车间工作时，要保持清醒状态，不得饮酒。
第五章紧急情况处理第十九条在发生火灾、爆炸、中毒、触电等紧急情况时，员工应立即按照应急预案进行处理，保护自己和他人的安全。
第二十条在紧急情况下，员工应听从上级指挥，集中撤离事故现场。
第二十一条在紧急情况处理结束后，员工应进行事故调查和事后教育，总结经验教训。
第六章处罚措施第二十二条违反本规程的员工，将根据违纪程度给予相应的处罚，包括严重警告、记过、记大过、取消奖励、罚款等。
第七章附则第二十三条本规程自颁布之日起生效。
第二十四条本规程解释权归机加工车间主管部门所有。
2024年机加工车间安全操作规程
2024年机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为保障机加工车间的生产安全，维护员工的身体健康，根据国家法律法规以及相关安全生产规定，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间的所有员工和访客。
第三条机加工车间应建立健全安全管理体系，明确安全职责、权责，完善安全设施设备，做好安全教育培训，确保生产过程的安全。
第四条机加工车间应指定专人负责安全管理工作，保证安全生产的组织、协调和监督。
第五条机加工车间应配备完善的消防设备，定期进行消防演习和维护保养。
第六条每位员工在进入机加工车间前，应接受相应的安全培训，熟悉机加工车间的安全规程和操作程序。
第七条机加工车间应设立安全告示栏，及时发布安全警示和事故案例，增强员工的安全意识和防范能力。
第二章进出车间规定第八条进出机加工车间时，员工应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条进入机加工车间的非员工人员需要事先申请，经机加工车间负责人批准后方可进入。
第十条进出机加工车间时，严禁携带可燃物品、易爆物品、酒精类及其他危险化学品。
第十一条进入机加工车间时，应注意人身安全，严禁奔跑、争吵、打闹等行为。
第十二条离开机加工车间时，应注意关闭设备电源、关闭气阀、清理工作场所，确保安全无隐患。
第三章机器设备操作规定第十三条在进行机器设备操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
第十四条操作机器设备时，应保持专注、稳定，并远离干扰因素和高风险区域。
第十五条操作机器设备前，应进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十六条在维修、清洁、更换工件时，应先停机、断电，经确认后方可操作。
第十七条运行中的机器设备不得随意打开机箱、触摸旋转部件，应保持设备的完整性和稳定性。
第十八条操作机器设备时，应按照操作步骤规范进行操作，禁止随意更改操作参数。
第十九条操作机器设备时，应戴好防护手套，禁止裸手接触旋转或高温部件。
第二十条在操作机器设备时，严禁戴有松动的衣物、头发下垂等，以防被卷入机器内。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程一、前言机加工车间是一个高度机械化的工作环境，操作人员需要时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本规程旨在规范机加工车间的安全操作流程，保障每一位操作人员的安全。
二、安全防护装备的佩戴1. 操作人员在进入机加工车间前，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和手套等。
2. 长发的操作人员应该将头发绑起来，以免被机械设备卷入造成伤害。
3. 操作人员在操作高温设备时，必须佩戴耐高温的防护服和手套，以免被热量灼伤。
4. 操作人员在操作高噪音设备时，必须佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
5. 操作人员在操作化学药剂时，必须佩戴防毒面具和防护服，以避免吸入有害气体或接触有毒物质。
三、设备操作规程1. 操作人员在操作机械设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，确保操作无误。
2. 操作人员在操作设备时，必须保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的交谈或行为。
3. 操作人员在操作设备时，必须保持双手清洁干燥，以免因手部滑动导致意外伤害。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。
5. 操作人员在操作设备时，必须按照设备的工作原理和操作流程进行，严禁擅自改动设备结构或参数。
6. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积引发意外。
7. 操作人员在操作设备时，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
8. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并向相关人员报告，等待维修人员处理。
四、紧急情况处理流程1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按照预先制定的紧急撤离路线撤离现场。
2. 在紧急情况发生时，操作人员应立即向车间主管或安全管理员报告，并按照指示采取相应的应急措施。
3. 在紧急情况发生时，操作人员应配合消防人员进行灭火和救援工作，确保人身安全和设备完好。
机加工安全操作规程(8篇范文)
机加工安全操作规程（8篇范文）第1篇机加工安全操作规程1.进行加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。
机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。
7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。
8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。
9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车,并切断电源。
12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得超高。
14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。
第2篇机加工实习部安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，实习学生一律戴工作帽，不准戴手套、围巾进行工作，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导老师同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分上。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾，特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
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机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明必须使用36V以下安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车孔时不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
镗床工安全操作规程1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。
2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。
4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。
镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。
6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。
停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。
7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。
8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。
9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
坐标镗床工安全操作规程1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。
更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工孔时，严禁不停车将手伸入孔摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
铣车工安全操作规程1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。
2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。
支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。
3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。
4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。
5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。
由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。
7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。
8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。
立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。
开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。
2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。
3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。
4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。
5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。
6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。
7、高速切削时，要利用防护罩。
8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。
插床工安全操作规程1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。
压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。
磨工一般安全操作规程（一）安装砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩壁之间保持20～30mm以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
（二）一般操作规程1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
万能磨床、外园磨床、园磨床安全操作规程1、操纵万能磨床、外园磨床、园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。
未经领导批准任何人不可动用他人机床。
2、按规定穿戴好防护用品。
认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。
开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。
3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。
4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。
5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔，不准用嘴去吹灰尘。
6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。
7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。
机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。
8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。
平面磨床工安全操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。
通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削围之，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。