机加工车间工作标准
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机加车间岗位职责
机加车间岗位职责一、岗位职责概述机加车间是创造企业中的重要部门，负责加工和加工零件，以满足产品的生产需求。
机加车间的岗位职责包括操作机床、质量控制、设备维护和生产计划等方面。
以下是机加车间常见岗位的职责描述。
二、操作工1. 职责描述操作工是机加车间中最基础的岗位，主要负责操作机床进行零件加工。
具体职责包括：- 根据工艺文件和操作指导书，准确设置机床的参数和工作台的位置。
- 安装工件，调整夹具和刀具，进行加工操作。
- 监控加工过程，及时调整工艺参数，确保加工质量。
- 定期保养和清洁机床，确保设备的正常运行。
2. 任职要求- 具备相关机械加工技能，熟悉常见的机床操作。
- 具备一定的数学和计算能力，能够读懂工艺文件和操作指导书。
- 具备一定的机械基础知识，能够进行简单的设备维护和故障排除。
三、质检员1. 职责描述质检员是机加车间中质量控制的关键岗位，主要负责检查加工零件的质量，并确保符合产品要求。
具体职责包括：- 根据产品要求和质量标准，制定检验计划和操作规程。
- 使用测量工具，如千分尺、卡尺等，对零件进行尺寸和形状的测量。
- 进行外观检查，检查零件的表面光洁度、无损伤等。
- 记录检测结果，及时报告不合格品，并提出改进措施。
2. 任职要求- 具备一定的机械加工和质量控制知识，熟悉常见的测量工具和检测方法。
- 具备良好的观察力和细致的工作态度，能够发现弱小的质量问题。
- 具备一定的数据分析和问题解决能力，能够提出改进建议。
四、设备维护工1. 职责描述设备维护工是机加车间中负责设备维护和保养的岗位，主要负责确保机床的正常运行和延长设备寿命。
具体职责包括：- 定期检查机床的润滑系统、冷却系统和电气系统，确保设备的正常运行。
- 清洁和更换机床的刀具、夹具和润滑油等配件。
- 及时处理设备故障，进行简单的维修和更换零件。
- 记录设备维护情况，及时报告重大故障，并提出改进建议。
2. 任职要求- 具备一定的机械和电气知识，熟悉常见的机床结构和工作原理。
机加车间岗位职责
机加车间岗位职责一、岗位概述机加车间是制造企业中的重要部门，负责机械零部件的加工和装配工作。
机加车间的岗位职责涵盖了从加工设备操作、工艺控制到质量检验等各个环节。
本文将详细介绍机加车间中常见的岗位职责及要求。
二、操作工1. 岗位职责：- 按照工艺要求，操作机床进行零部件的加工。
- 负责调整机床参数，确保加工质量和效率。
- 定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运行。
- 配合工艺工程师进行工艺改进和优化。
2. 职位要求：- 具备相关机械加工操作经验，熟悉常见的机床操作。
- 熟悉加工工艺和工艺文件，能够按照要求进行操作。
- 具备良好的团队合作精神，能够与其他岗位紧密配合。
三、质检员1. 岗位职责：- 负责对机加工件进行质量检验，确保产品符合标准要求。
- 进行尺寸、外观等方面的检测，并记录检测结果。
- 参与产品质量问题的分析和解决，提出改进意见。
- 协助制定质量控制标准和工艺文件。
2. 职位要求：- 具备机械加工质检经验，熟悉常见的检测工具和方法。
- 熟悉质量管理体系和相关标准，能够进行合格品判定。
- 具备良好的观察力和细致的工作态度，能够发现问题并提出解决方案。
四、工艺工程师1. 岗位职责：- 负责机加工艺的制定和改进，提高产品加工效率和质量。
- 设计和优化机加工工艺路线，制定工艺文件。
- 跟踪生产过程，解决工艺问题，并提出改进意见。
- 参与新产品的开发和试制，协助制定相关工艺。
2. 职位要求：- 具备机械加工工艺设计经验，熟悉常见的加工工艺。
- 熟悉CAD/CAM软件，能够进行工艺路线的设计和优化。
- 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门有效合作。
五、设备维修工1. 岗位职责：- 负责机加车间设备的维护和保养工作，确保设备正常运行。
- 及时处理设备故障，排除故障并记录维修过程。
- 提出设备改进和升级的建议，提高设备的可靠性和效率。
- 配合其他岗位进行设备调试和测试。
2. 职位要求：- 具备机械设备维修经验，熟悉常见的设备故障处理方法。
加工车间操作规范
加工车间操作规范加工车间操作规范1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程，并经考试合格方准独立操作。
2、操作者应维护、保养好设备，并经常做好设备的清洁卫生工作，做到安全生产和文明生产。
3、作业前应按规定穿戴好劳保用品，详细检查各部件及其润滑情况，防护装置是否齐全完好,并经试车合格后方准正式作业。
4、工作台禁止放置工具或其他杂物，安全装置不得随意拆除。
5、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
9、作业过程中如发现异常情况，应报告当班负责人处理，处理妥善后方可继续作业。
10、作业过程中，清理铁屑时，应用铁钩小心勾除，原则上应在停车后才允许清理。
11、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
12、加工设备操作细则铣床操作细则1、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
2、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
3、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
4、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
5、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
6、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
7、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
普车操作细则1、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
2、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
较大工件装夹时要用木板或橡皮垫在导轨上，以免损坏导轨。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程一、工作规范1.所有操作人员必须经过相关安全培训，熟悉并遵守车间的安全操作规程。
2.进入车间必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
3.严禁擅自更改或调整任何机械设备的工作参数，如需调整必须得到相关负责人的批准。
4.任何设备的维护和保养都必须停机进行，维修时必须切断电源并贴上“正在维修，禁止操作”标志。
二、机械设备安全操作1.操作前必须对机械设备进行检查，确保各项部件完好无损，电源、气源接口连接正确。
2.严禁戴长发、戴饰品、不合适的衣物等，防止被卷入机器中。
3.使用弧焊、气焊等设备时，必须做好防火措施，附近应设有灭火器材。
4.使用手动搬运车、起重机械时，必须超过额定载荷的50%进行使用，严禁超载操作。
5.在各类机械设备正常运转时，任何人员不得伸手或工具等进入机器的运行部位。
三、材料和工具的安全操作1.使用切割、刨削等设备时，必须佩戴防护手套，并做好防护措施，防止材料飞溅伤人。
2.使用日常工具时，如锤子、扳手、电动工具等，需保持清醒状态，谨慎操作，防止误伤。
3.使用可燃气体、液体进行清洗或处理时，必须在通风良好的区域进行，并采取防爆措施。
四、能源的安全操作1.使用电焊机或其他电器设备时，必须按照标准接地，防止电击事故。
2.禁止使用违章电器，如私拉乱接电源线等。
3.在高温工作环境下必须做好防热隔离措施，避免烧伤。
五、紧急情况处理1.发生火灾时，立即按下火警报警按钮，并进行紧急疏散，使用灭火器材进行初期灭火。
2.发现设备异常或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人或维修人员。
3.发生人身伤害事故时，立即进行急救，并迅速上报相关负责人。
六、车间卫生和环境安全1.车间内禁止堆放杂物，保持车间整洁有序，防止绊倒或滑倒事故的发生。
2.进料仓库和废料堆放区域必须定期清理，保持干燥，防止滋生细菌或引发火灾。
3.禁止在车间内吸烟或乱扔烟蒂，严禁酒后工作。
七、安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，加强作业人员的安全意识和应急能力。
机加工车间工作标准
机加工车间工作标准
一、目的
本标准旨在规范机加工车间的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工安全。
二、适用范围
本标准适用于机加工车间的所有岗位和操作。
三、工作内容及要求
1.准备工作
⏹按照生产计划和工艺要求准备工具、量具、刀具、夹具等；
⏹检查设备是否正常，如有异常及时处理；
⏹清理工作区域，确保整洁无杂物。
1.生产操作
⏹根据工艺要求选择合适的刀具、切削参数等；
⏹按照图纸和工艺要求进行加工，确保产品质量；
⏹在操作过程中，如发现异常情况，应及时报告并处理。
1.自检与互检
⏹每道工序完成后，进行自检，确保质量合格；
⏹下道工序开始前，进行互检，确保上道工序的质量问题得到及时发现和处
理。
1.记录与报告
⏹按照要求填写生产记录，包括加工参数、产品质量、异常情况等；
⏹对生产过程中出现的问题及时报告，并提出改进建议。
1.安全生产
⏹遵守安全生产规定，确保工作过程中的安全；
⏹正确使用设备，防止发生工伤事故；
⏹定期检查消防设施，确保其有效性。
1.环境卫生与设备维护
⏹保持工作区域的整洁，遵守废弃物分类规定；
⏹按照设备维护计划对设备进行保养和维护。
四、工作责任与权限
1.负责本岗位的生产工作，确保产品质量和生产计划的完成；
2.对本岗位的工作质量负责，发现问题及时处理或上报；
3.对本岗位的设备维护保养负责，确保设备正常运行；
4.对本岗位的安全生产负责，遵守安全操作规程；
5.对本岗位的环境卫生负责，保持工作区域的整洁。
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间各项管理制度、标准机加工车间管理制度和标准本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准。
奖励制度本车间鼓励员工提出好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。
为车间做出特别贡献的，将给予小功50元、大功100元。
凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
生产制度要求1.所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工。
没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资。
派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2.上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。
做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作。
员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
3.如有特殊事情必须亲自处理需请假的，必需填写请假条。
经组长、主任与相关领导签字后，才属请假生效。
不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。
XXX绝非上班时间私下请假或电话请假。
如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
4.所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5.每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元。
若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6.自即日起所有员工不得随意换班、调班。
如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等）。
如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8.各班组必须负责本组的环境卫生。
每人必须负责各自所负责的区域卫生。
车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
机加工工厂车间规章制度
机加工工厂车间规章制度第一章总则为规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和权益，特制定本规章制度，供全体员工遵守。
第二章作息时间1. 车间作息时间为每天早8:00至晚5:00，中午12:00至1:00为午休时间，每周六、日休息。
2. 迟到早退次数累计三次以上，将受到相应的处罚。
第三章工作纪律1. 严禁在工作时间内做与工作无关的事情，包括玩手机、看视频等行为。
2. 工作时需穿戴工装、带好安全帽，按照工作流程进行操作。
3. 禁止在车间吸烟、饮食、喧哗等影响工作的行为。
4. 尊重上级和同事，保持车间内部良好的工作氛围。
第四章安全生产1. 坚决执行安全生产规定，不得违反安全操作规程。
2. 操作机械设备时必须熟悉设备的使用说明，按照操作规程进行操作。
3. 对于有安全隐患的设备及时上报，确保设备的正常使用。
4. 发现异常状况或安全事故及时报告，不得隐瞒。
第五章产品质量1. 严格执行产品质量要求，保证产品合格率达到标准。
2. 每道工序需经过严格检验，不合格品不得流入下一道工序。
3. 对于质量问题要及时进行追溯及处理，确保产品的质量可控。
第六章管理制度1. 车间内设立班组长、组长、操作工、学徒等岗位，进行分工管理。
2. 每月进行一次全员培训，提高员工的业务能力和安全意识。
3. 坚持定期进行车间的环境清洁和设备维护保养，确保车间的卫生和安全。
第七章处罚制度1. 对于违反规章制度的员工，根据情节轻重，采取相应的处罚措施。
2. 违反安全生产规定的，将按照公司安全生产管理制度进行处理。
3. 比较严重的违规行为将会影响个人的信誉和晋升机会。
以上规章制度由车间主管进行制定和监督执行，希望全体员工能自觉遵守，共同维护好车间的秩序和良好的环境。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者务必熟知所操作机床的结构、性能、原理与故障处理方法，务必持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫务必挽在工作帽内。
3、开车前务必检查各类安全防护、保险、电气接地装置与润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或者低速空转试车，检查机床运转与各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，特别是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，务必将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，躲开机床运动部位与金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或者刀具，不准越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均务必停车进行。
10、机床运行中，发现特殊情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或者中途停电，都务必停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，务必明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品与成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明务必使用36V下列安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，务必把本班机床运转及安全等情况交代清晰，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他东西。
机加工车间主任工作标准
机加工车间主任工作标准机加工车间主任工作标准一、职位概述机加工车间主任是机加工车间的管理者，负责组织、协调、指导和监督车间的生产、技术、质量等工作，确保生产任务的完成，提高生产效率和质量。
同时，还要关注车间员工的培训和团队建设，以提升员工的技术水平和工作动力。
二、职责与工作内容1. 制定车间生产计划，按时完成生产任务。
根据市场需求和订单情况，制定车间生产计划，并根据实际情况进行调整和优化。
确保车间各项生产任务能够按时完成，并保证产品质量达到标准要求。
2. 协调各部门间的工作关系。
与技术、采购、质量控制等相关部门保持紧密沟通，解决生产过程中的技术和质量问题，确保生产流程的顺利进行。
3. 组织生产现场的管理工作。
配合现场主管，确保生产现场的安全、整洁和有序，严格执行车间规章制度，提高员工的工作效率和质量意识。
4. 掌握生产过程中的关键节点和关键技术。
熟悉生产过程中的设备、工艺和工具，能够做到随时解决生产过程中出现的问题，并及时调整和优化生产方案，提高生产效率。
5. 完成上级领导交办的其他工作任务。
根据上级领导的指导，完成各项重要的工作任务，协助上级领导做好车间管理和生产管理工作。
三、任职要求1. 具备较强的组织、协调和管理能力。
能够合理安排人员、设备和材料，优化生产流程和生产计划，保证生产任务的完成。
2. 精通机械加工的工艺和技术。
具备较高的机械加工知识和技能，能够解决生产过程中的技术问题，不断优化加工工艺，提高生产效率和产品质量。
3. 具备较强的团队管理和培训能力。
善于沟通和协调，能够有效地指导和管理车间员工，推动团队成员的技术和职业发展。
4. 具备一定的财务管理和成本控制能力。
有较强的财务分析、成本控制和报表分析能力，能够合理使用车间的人力和物力资源，降低生产成本，提高盈利能力。
5. 具备良好的职业操守和遵守公司规章制度的意识。
做事认真、细致，能够按照公司的规章制度和要求进行工作，保证工作的质量和效益。
机械加工车间生产现场安全要求
机械加工车间生产现场安全要求机械加工车间是一个高风险的工作环境，因此在车间生产现场安全方面有着严格的要求。
下面将从个人安全、设备安全和生产管理等方面详细介绍机械加工车间生产现场的安全要求。
一、个人安全要求：1. 遵守工作制度：在机械加工车间工作人员必须遵守相应的工作制度，包括工作时间、休息时间、作业流程等。
做到有序、规范的组织和执行工作，避免因个人不当行为导致安全事故发生。
2. 穿戴防护用品：在机械加工车间工作必须穿戴防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、安全鞋等。
特殊环境下还需要佩戴耳塞、防尘口罩等。
防护用品必须符合国家标准，经过检测合格。
3. 遵守操作规程：操作车间内的机械设备时必须按照相应的操作规程进行，熟悉设备的使用方法和安全操作规程，不得擅自改变操作方式，确保自身和他人安全。
4. 严禁私自改装：机械加工车间内的设备是经过专业设计生产的，严禁私自改装、拆卸设备，以免引发安全事故。
5. 注意身体健康：机械加工车间工作强度大，需注意自身身体状况，如有疲劳、病痛等身体不适的情况，应及时请假休息或就医治疗，以保证工作安全。
6. 不得擅自解决设备故障：在设备出现故障时，必须及时报告相关人员进行处理，不得私自擅自排查与解决，否则可能造成更大的危险。
二、设备安全要求：1. 设备稳定性：机械加工车间内的设备必须保持稳定性，设备的安装和调试必须符合相关规定，防止因振动等原因导致设备倾倒、滑移等事故。
2. 维护保养：机械加工设备需要经常检查、维护和保养，确保设备在正常运行状态下工作。
定期进行设备的紧固、润滑、清洁和更换易损件等工作。
3. 安全防护装置：所有与设备相关的安全防护装置必须完好、有效，如安全防护罩、限位开关、急停开关等。
在设备维护保养过程中，不得擅自拆卸、更改防护装置。
4. 电气安全：机械加工车间内的电气设备必须符合相关标准和规范，电气线路必须牢固、接地良好，防止电气问题引发火灾、触电等事故。
5. 环境安全：机械加工车间的环境必须符合相关要求，如通风、照明、消防等，以提供一个安全、舒适的工作环境。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书机加工生产车间作业指导书第一章前言1.1 目的和应用范围本指导书的目的是为机加工生产车间提供统一的作业规范和标准，以确保产品质量、提高生产效率，并保障员工的安全。
本指导书适用于车间内的加工、组装、检验等工作，以及机加工设备的操作与维护。
1.2 适用标准和规范本指导书参考了GB/T6892等国家标准和车间内的操作规范，同时也考虑到机加工行业的一些特殊需求，制定了适合本车间生产的具体操作规范和要求。
第二章设备操作2.1 设备安全操作规范① 设备操作前应先了解设备的机构、性能和操作流程，必须经过岗位的培训和考试，合格后才能进行设备操作。
② 设备操作过程中，应遵循专人专岗的原则，不得在操作过程中离开岗位。
③ 设备不得超负荷工作，以免影响生产效率和设备寿命。
④ 设备操作前应先检查并清理设备，防止设备故障和安全事故的发生。
2.2 设备维护规范① 设备的维护要写有专人专岗，负责设备的巡视、保养和维修，保持设备的完好状态。
② 设备的日常保养包括设备的清理、润滑和零部件更换等工作，保证设备的正常运转和寿命周期。
2.3 加工规范机加工的产品质量直接关系到车间的生产效率和企业的形象，因此要求加工规范，确保产品达到一定的质量标准。
① 加工前要检查产品图纸，确认产品的尺寸、工艺标准、表面质量、检验标准等要求。
② 加工时要注意机床的选型，加工工具的选择和磨损情况，加工刀具的修整，以保证加工质量。
③ 加工后要进行尺寸、表面质量的检验，以保证产品符合质量标准。
第三章检验规范3.1 检验前准备① 进行检验前要对检验工具进行校验和测试，确认工具的精度和可靠性。
② 检验前要了解和熟悉产品的图纸和工艺要求，确认检验的标准和方法。
③ 检验前要调整设备的位置和环境，保证检验的准确性和可靠性。
3.2 检验过程① 检验时要保持检验工具的准确性，记录检验数据和结果，并与产品图纸和质量标准进行比对。
② 检验时要遵守操作规范，防止操作失误和事故的发生，尤其是对于精度要求较高的产品要特别注意。
机加工车间工作标准
编号： FHSC-01版本： A 版第 0 次修订共 9 页第 1页制定：制定日期：审核：审核日期：批准：批准日期：1 范围本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。
2 隶属关系直属上级领导：生产副总经理3. 岗位资格要求机械创造专业或者相关专业，高中及以上学历三年以上技术岗位或者管理岗位工作的经历身体健康。
4. 职责组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。
5. 权限有权组织车间员工按公司的指令(品种，数量，质量，交货期)完成生产任务。
有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。
有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。
对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。
对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或者拒用。
对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。
有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。
6. 主要工作内容做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。
编号： FHSC-01 A 版第 0 次修订负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。
按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。
推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。
负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。
负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。
负责节约能源工作，落实节能措施。
完成节能目标。
负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。
负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。
机加车间员工工作流程及标准规范
机加车间员工工作流程及标准规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2024年机加工车间安全操作规程
2024年机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为保障机加工车间的生产安全，维护员工的身体健康，根据国家法律法规以及相关安全生产规定，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间的所有员工和访客。
第三条机加工车间应建立健全安全管理体系，明确安全职责、权责，完善安全设施设备，做好安全教育培训，确保生产过程的安全。
第四条机加工车间应指定专人负责安全管理工作，保证安全生产的组织、协调和监督。
第五条机加工车间应配备完善的消防设备，定期进行消防演习和维护保养。
第六条每位员工在进入机加工车间前，应接受相应的安全培训，熟悉机加工车间的安全规程和操作程序。
第七条机加工车间应设立安全告示栏，及时发布安全警示和事故案例，增强员工的安全意识和防范能力。
第二章进出车间规定第八条进出机加工车间时，员工应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条进入机加工车间的非员工人员需要事先申请，经机加工车间负责人批准后方可进入。
第十条进出机加工车间时，严禁携带可燃物品、易爆物品、酒精类及其他危险化学品。
第十一条进入机加工车间时，应注意人身安全，严禁奔跑、争吵、打闹等行为。
第十二条离开机加工车间时，应注意关闭设备电源、关闭气阀、清理工作场所，确保安全无隐患。
第三章机器设备操作规定第十三条在进行机器设备操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
第十四条操作机器设备时，应保持专注、稳定，并远离干扰因素和高风险区域。
第十五条操作机器设备前，应进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十六条在维修、清洁、更换工件时，应先停机、断电，经确认后方可操作。
第十七条运行中的机器设备不得随意打开机箱、触摸旋转部件，应保持设备的完整性和稳定性。
第十八条操作机器设备时，应按照操作步骤规范进行操作，禁止随意更改操作参数。
第十九条操作机器设备时，应戴好防护手套，禁止裸手接触旋转或高温部件。
第二十条在操作机器设备时，严禁戴有松动的衣物、头发下垂等，以防被卷入机器内。
机加工车间主任岗位工作标准 √
1．7车间组长所工作由车间主任安排，并对车间主任负责，车间组长应做长及时反馈沟通，严格执行工作安排，协助车间主管进行监督检查，做好数据统计，与仓库或其他车间及部门进行协调沟通。
1.24对车间不合格进行区分标识，并安排车间统计人员进行统计分析，将相关数据反馈到公司办统计人员。
1.25接受上级主管部门的管理指令，与要求不一致时，有沟通和被沟通的权利和义务。车间主管配合公司办对招聘员工进行实践考核，并签字区域线。
2.
沟通协调的失误率小于5%
3.
会议、培训的有效率达到95%
4.
上岗员工技能考核有效率达到100%
5.
重大质量事故发生率小于1%
6.
不合格项及时纠正有效率达到98%
7.
数据统计的准确率达到99.8%
8.
工装夹具管理失效率小于2%
9.
编制
审核
批准
第2页共3页
发布部门:
公司办
台州埃尔柯铜业水暖有限公司
规章制度
文件编号:
AK/QP0106-05
第0次修订
标题:金工车间--部门人员职责和权限程序
修订日期:
实施日期:2009.03.09
版本号: A
第3页共3页
1.22 车间主管向其他部门反映的数据必须真实，车间排工必须保持公平，公正。
1.23 车间主管根据生产的需要，到技术部领取图纸，并悬挂到车间现场。
煤矿机修车间车工应知应会标准
煤矿机修车间车工应知应会标准一、车工岗位责任制1、熟悉机床性能以及加工工件质量缺陷。
2、持证上岗，穿戴好必备的劳动防护用品。
3、各种用具（加工刀具、量具）齐全，并有专用箱子存放。
4、熟悉各种加工工件的加工方法和原理。
5、加强日常车床的润滑和保养，并认真做记录。
6、机床安全防护装置齐全，紧固件是否牢固，并要每班检查。
7、消防器材齐全，并合理配置。
8、各种加工图纸齐全，资料及记录完善，熟悉加工工艺和流程。
9、车间周边无杂物、无积水，工作现场清洁干净，物件摆放整齐。
10、检查车床温度（不高于60℃），每班对工作铁屑认真清理一次。
二、车工一岗双述1、车工岗位描述领导好：欢迎领导检查指导工作，我叫***，是机修车间一名车工，经过安全培训、考试合格后取得车工操作资格证，并持证上岗。
我的岗位职责是严格执行车工各项规章制度，对设备进行全面检查，发现问题，及时汇报，协助处理。
机加工过程中做好各种自我防护，坚守工作岗位，严禁他人使用，熟悉设备技术特征、构造、性能及操作规程。
下班后到队部填写工作日志。
车床技术参数：本台车床型号为CT-6250A，卧式落地车床，最大加工直径为￠500mm，最长加工长度为2米。
2、手指口述班前确认：（1）周围环境安全可靠，确定完毕。
（2）各油管、油量符合标准，确定完毕。
（3）各操作手把和按钮灵活，各零部件齐全，紧固，可靠，确定完毕。
班中确认：（1）车床空载运转无异常，确定完毕（2）机械、电气、安全保护装置正常可靠，确定完毕。
（3）冷却液管路使用正常，冷却效果良好，确认完毕。
班后确认：（1）空载停机，确认完毕。
（2）所有操作按钮置于零位，切断电源，关好各种开关，确定完毕（3）各种工具收拾齐全，确定完毕。
（4）车床卫生已经清洁，确定完毕。
三、三项标准1、车工岗位标准（1）具有中专以上相关学历，岗前参加培训中心72小时以上培训并取得上岗证者方能上岗。
到岗后一年实习期满考试合格后才可独立作业。
（2）熟悉国家有关劳动纪律、法律法规、和集团公司有关车床正确操作的各项规定；能全面掌握车床保养、维护、性能等相关工作要求；（3）熟悉车床的操作规程、作业标准和岗位责任制。
机加工车间主任岗位工作标准 √
机加工车间主任岗位工作标准√机加工车间主任岗位工作标准一、岗位概述机加工车间主任是公司机加工车间的管理者，负责车间的日常生产和管理工作，包括生产计划制定、生产进度控制、设备维护管理、材料采购、人员管理等工作。
机加工车间主任需要具备专业的机械加工知识和管理能力，能够熟练操作各种机械设备，并且能够协调各部门的合作，确保生产的质量和效益。
二、岗位职责1. 制定生产计划：负责制定机加工车间的生产计划，根据客户需求和公司的生产要求，合理安排生产进度，确保生产任务的完成。
2. 生产进度控制：监控生产进度，及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划的实施情况和生产进度的顺利进行。
3. 设备维护管理：负责机加工车间设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，及时修理和更换设备，确保设备的正常运行。
4. 材料采购：与采购部门合作，及时采购所需的原材料和工具，确保生产所需。
5. 人员管理：负责车间人员的招聘、培训和管理工作，指导和激励员工，提高生产效率和产品质量。
6. 质量检查：对生产过程中的产品进行质量检查，发现质量问题及时解决，确保产品质量符合公司的要求。
7. 成本控制：负责机加工车间的成本控制工作，协助公司进行成本核算和成本分析，提出降低成本和提高效益的建议。
8. 安全管理：负责机加工车间的安全管理工作，制定并执行安全制度和操作规范，确保员工的安全和设备的正常运行。
9. 协调工作：与其他部门紧密合作，协调生产和交货时间，解决生产中的问题，保证生产的顺利进行。
三、任职要求1. 机械工程或相关专业本科学历及以上学历。
2. 具备较强的机械加工和设备维护经验，熟悉机械加工的工艺流程和操作规程。
3. 具备良好的团队管理和协调能力，能够有效组织和指导员工的工作。
4. 具备较强的解决问题能力和应变能力，能够迅速应对突发情况。
5. 具备较强的沟通能力和协调能力，能够与上级、下级和其他部门进行有效的沟通和合作。
6. 具备较强的安全意识和责任心，能够有效组织和管理车间的安全工作。
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一机加工车间班组长工作标准1 范围本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。
2 隶属关系直属上级领导：生产副总经理3. 岗位资格要求机械制造专业或相关专业，高中及以上学历三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历身体健康。
4. 职责组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。
5. 权限有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。
有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。
有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。
对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。
对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。
对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。
有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。
6. 主要工作内容做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。
机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次第2/9页修订负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。
按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。
推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。
负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。
负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。
负责节约能源工作，落实节能措施。
完成节能目标。
负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。
负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。
搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。
完成领导交办的工作。
7 考核由上级领导负责进行检查考核。
核定分100分，除以主要工作内容和要求项数为每项额定分。
二机加工车间副组长工作标准1 范围本标准规定了车间副组长的岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。
2 隶属关系直属上级领导：车间班组长3. 岗位资格要求具有机械类等相关专业学历具备二年以上技术岗位或管理岗位工作的经历身体健康。
机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次第3/9页修订4 职责负责检查，监督，协调，控制各工段生产计划和进度，及时有效的解决生产过程中可能发生的问题，做到以预防为主，防患于未然，保证生产活动正常生产，按计划完成生产任务。
5. 权限对完成员工生产计划有检查，读出，协调，控制的管理权。
对生产前的准备工作和现场光里有监督检查权。
对工艺设计论证有参与权。
对调度指令执行情况有检查考核权对违反安全环保规定导致事故隐患有提出停产整顿的建议权。
对车间原始记录，统计报表有管理权。
6. 工作内容协助班组长处理车间日常生产事务。
负责组织，落实员工生产作业计划，检查，控制执行情况，做好生产前的准备工作忙协调有关部门之间业务关系。
负责合理调配车间人力，物理，确保生产过程的连续性，均衡性，按质，按量，按期完成生产任务。
负责组织召开生产会议，检查督促会议决议执行情况。
负责设备维修人员管理，保证车间设备安全有效运行。
负责车间现场管理，协助车间班组长搞好完全文明生产。
负责统计，汇总，填报车间个生产统计报表。
负责核算，汇总，分析，公布车间月度生产计划执行情况，发现问题及时反馈和解决。
按时完成领导交办的其他工作。
三车床操作人员工作标准1. 范围本标准规定了车床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。
本标准适用于车床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次第4/9页修订2. 隶属关系直属上级领导：生产车间副组长3. 岗位资格要求初中以上学历。
具备车工工作一年以上实际操作经验身体健康4. 职责负责承担本车间各种零部件的车削加工，并保质保量完成。
5. 权限对不合格毛坯，有权拒收并提请有关人员处理。
对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
按图纸要求及工艺规程进行车削加工。
并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《普通车床安全操作规程》确保安全生产。
同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
执行多班制时，要做好交接班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次第5/9页修订7. 检查与考核定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
出现质量问题，按公司规定进行处罚。
四铣床操作人员工作标准1. 范围本标准规定了铣床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。
本标准适用于铣床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系直属上级领导：生产车间副组长中技以上学历。
具备铣工工作一年以上实际操作经验身体健康4职责负责承担本车间各种零部件的铣削加工，并保质保量完成。
5. 权限对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。
对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次第6/9页修订工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
按图纸要求及工艺规程进行铣削加工。
并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《铣床安全操作规程》确保安全生产。
同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
执行多班制时，要做好交接班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
7. 检查与考核定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
出现质量问题，按公司规定进行处罚。
五钻床操作人员工作标准1. 范围本标准规定了钻床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。
本标准适用于钻床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系直属上级领导：生产车间副组长中技以上学历。
具备钻工工作一年以上实际操作经验身体健康机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次第7/9页修订4职责负责承担本车间各种零部件的钻削加工，并保质保量完成。
5. 权限对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。
对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
按图纸要求及工艺规程进行钻削加工。
并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《钻床安全操作规程》确保安全生产。
同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
执行多班制时，要做好交接班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
7. 检查与考核定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
出现质量问题，按公司规定进行处罚。
机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次第8/9页修订六线切割操作人员工作标准1. 范围本标准规定了线切割操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。
本标准适用于线切割操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系直属上级领导：生产车间副组长中技以上学历。
具备钻工工作一年以上实际操作经验身体健康4职责负责承担本车间各种模具以及部分产品零部件的加工，并保质保量完成。
5. 权限对不合格毛坯工件，有权拒收并提请有关人员处理。
对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
加工过程中，要注意观察控制台程序运作状况以及工作台走丝放电情况。
加工完毕后首先进行自检，然后由质检员检验合格后转入下道工序。
进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《线切割工安全操作规程》确保安全生产。
同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。