装配式建筑电气预埋
装配式建筑机电工程底部可开启式线盒预留预埋施工工法
装配式建筑机电工程底部可开启式线盒预留预埋施工工法装配式建筑机电工程底部可开启式线盒预留预埋施工工法一、前言装配式建筑在近年来得到了广泛的应用，它具有施工快速、质量可控、环保节能等优点。
机电工程作为建筑的重要组成部分，在装配式建筑中也需要采用相应的施工工法。
本文将介绍一种适用于装配式建筑的机电工程底部可开启式线盒预留预埋施工工法，旨在为相关工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法的主要特点为底部可开启式线盒预留预埋，通过提前在模板上设置好的线盒进行机电管线的预留预埋工作。
由于可开启式线盒的设置，日后维修和改造时可以方便地进行操作，减少对建筑结构的破坏性。
三、适应范围该工法适用于各类装配式建筑中的机电工程施工，包括住宅、商业、办公等各种类型的建筑。
四、工艺原理该工法的原理是通过将线盒提前预留预埋在装配式建筑的底部，将机电管线暂时收藏在线盒内，以便后续施工对线盒内的管线进行连接和布线工作。
线盒的可开启式设计则是为了方便日后的维修和改造。
五、施工工艺1. 制定施工计划：根据具体项目要求，制定机电工程底部可开启式线盒预留预埋的施工计划，包括施工时间、施工人员组织和施工顺序等内容。
2. 预留预埋线盒：根据设计要求，在建筑的底部模板上设置好线盒的位置和数量，并进行预留预埋。
3. 安装管线：在预留好的线盒中进行机电管线的安装和连接工作，确保管线的密封性和稳定性。
4. 设计验收：对预留预埋线盒和安装的管线进行设计验收，确保工程质量符合要求。
5. 封闭施工：待管线安装完毕后，根据施工要求进行线盒的封闭施工，确保线盒的完整性和密封性。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工任务的按时完成并且质量达到预期要求。
七、机具设备1. 模板：用于设置线盒的位置和预留预埋工作。
2. 管线材料和工具：包括各类电线、电缆、水管、电线扎带等工具和配件，用于进行管线的安装和连接工作。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，并进行相应的质量检测和验收。
装配式电气安装预留预埋施工工法(2)
装配式电气安装预留预埋施工工法装配式电气安装预留预埋施工工法一、前言装配式电气安装预留预埋施工工法是在建筑施工过程中，为电气设备的安装预留预埋空间的一种施工工法。
它能够提前设计和施工电气设备的安装空间，有效避免后期电气设备安装时的破损和附加施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点装配式电气安装预留预埋施工工法具有以下几个特点：1. 提前组织：在建筑施工之前，就根据电气设计要求进行预留预埋空间的组织和安排。
2. 精准施工：通过精确测量和施工设计，确保预留预埋空间的尺寸、位置和布置符合电气设备的要求。
3. 经济高效：避免了后期重新开挖和破损电气装饰材料的额外施工，提高了施工效率和节约了施工成本。
4. 提高安装质量：预留预埋空间能够减少电气设备的损坏和误差，提高了安装质量和可靠性。
三、适应范围装配式电气安装预留预埋施工工法适用于各类建筑施工项目，特别适合有较多电气设备的建筑，如商场、办公楼、酒店、医院等。
它适用于新建建筑和装修改造项目，无论是钢结构、混凝土结构还是砖混结构，都可以采用此工法。
四、工艺原理装配式电气安装预留预埋施工工法的原理是将电气设备的安装空间预先设计和施工。
根据电气设计要求，确定电气设备的数量、规格、尺寸和位置，然后制定预留预埋施工方案和施工图纸。
在建筑结构施工过程中，按照预留预埋施工图纸进行施工。
通过测量、定位、开挖等工艺措施，完成预留预埋空间的施工，确保电气设备后续安装时的顺利进行。
五、施工工艺1. 输配电施工工艺：根据电气设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋输配电空间。
2. 照明设备施工工艺：根据照明设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋照明设备安装空间。
3. 智能控制设备施工工艺：根据智能控制设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋智能控制设备安装空间。
4. 空调设备施工工艺：根据空调设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋空调设备安装空间。
装配式建筑的机电预留预埋如何做？来现场看看
装配式建筑的机电预留预埋如何做？来现场看看装配式建筑施工已经成为行业人员必须掌握的技术，在这样的建造方式下，机电预留预埋工作是怎么做的呢？工厂在生产预制构件时，同步将板墙及平台等构件中的线、盒、箱、套管进行预埋，现场仅进行现浇平台的管路连接。
下面就一起来工地现场看看吧。
一、电气预留预埋预制墙体/构件内的插座盒、开关盒及管路在工厂预留完成并预留接口，工厂预制加工与现场预埋施工一样，待结构50线确定以后将墙体内的线盒按图纸设计的标高将接线盒固定在墙体内的钢筋上并固定牢靠，线管按要求排布、固定牢靠并管口做好封堵，且在墙体根部有预留管路连接孔洞。
现场施工的预埋线管应严格按照图纸设计的管线走向及管线末端，不应随意更改管线走向及末端插座盒和过度插座盒的位置，若更改管线走向会影响到预制墙和预制板上的管线走向给施工带来诸多不便，墙体内的线盒位置应按图纸设计的位置预留，否则预制墙体吊装时就会存在地面管口和墙体内的管口连接时冲突，影响后期施工。
预制楼板/PC板在工厂加工时对灯位盒（接线盒）定位、划线、固定，做好接线盒管口预留并封堵好。
电气线管穿过预制梁时，在预制梁内预留线管过梁套管。
施工现场是对PC板内预留接线盒到预制墙体接线盒预留管口，以及各个接线盒之间的管路连通工作。
➤工厂的预留预埋工作工厂预制时预留预埋墙体/构件内的插座盒、开关盒及管路，以及楼板/PC板内的接线盒预制墙体内的线盒及线管示例① 线盒预留② 地板和预制墙体线管连接孔洞① 线盒预留② 公共部分墙体与地板线管连接孔洞预制墙内的线盒及连接点的预留孔洞① 线盒预留预制顶板内的线盒预留① 线管管口预留外墙挂板内的线管管口预留外墙管路与平台现浇层管路连接示意➤现场的预留预埋工作现场完成现浇平台内管路敷设和连接工作：外墙板处线管预留口和顶板预留接线盒连接，顶板线盒预留接口之间的连接外墙板线管预留口和顶板预留接线盒连接顶板预留接线盒之间连接二、给排水预留预埋装配式结构的预制墙体、预制PC板上的给排水洞口预留，应按给排水设计图纸并结合工厂的工艺图纸进行预制时预留洞口。
浅谈装配式预制构件电气预埋施工技术
浅谈装配式预制构件电气预埋施工技术摘要：近年来，装配式结构住宅项目越来越多，机电安装工程在预留预埋方面也要配合预制构件进行调整，否则到预制构件层会发生各式各样的问题，导致电气管线无法按图纸连接回路，造成破坏顶板水平构件、返工等问题。
本文首先论述了常见的装配式建筑工程中孔洞预留，然后分析了装配过程中电气管线预留预埋管理注意事项，随后分析了多种装配式建筑机电预留预埋技术。
关键词：装配式预制构件；电气预埋施工技术：配电箱进线路由深化1.引言在机电安装过程中，电气预埋是整个安装工程项目的重要分项工程，电气预埋的质量对整个工程的施工质量和后期人工投入有着非常关键的影响。
目前整个北京市场乃至全国内，都在推行装配式建筑，装配式建筑的优点为建造速度快、成本低，最重要的是在习主席“绿水青山就是金山银山”的大力倡导下，装配式建筑因为其环保的优点，所以被更加广泛、迅速的推广、应用起来。
因为装配式建筑工程电气预埋比现浇结构施工更加困难，所以对现场电气工程师的施工管理水平提出了更高的要求，因此做好过程总结和分析是保证装配式建筑电气预埋质量、安全的重要保证。
2.装配式建筑电气预埋施工技术分析2.1叠合板上线盒、线管预留预埋技术现场施工过程中，装配式水平构件在构件厂预制完成后，运输至现场吊装就位，水平构件仅仅只有3cm高的桁架筋，线管敷设的难度非常大，而且现浇混凝土上铁敷设在桁架筋上，保护层只有1cm。
因此构件厂家必须在生产的叠合板上提前预留好线盒和锁母，否则会造成线管与线盒无法接驳，且电气线管只能全部从桁架筋下穿过，未避免造成材料浪费，需提前与构件厂家设计沟通，深化电气路由、精确每个线盒预留锁母数量，避免造成浪费。
而且传统配电箱进线部分，每一根路由均单独预留孔洞，装配式厂家设计仅预留了长方形电气进线、出线洞口，封堵难度大、容易造成混凝土漏浆，影响整体质量。
针对叠合板线管问题，应做到以下几点：首先和构件厂家联系，共同进行深化图纸，调整部分交叉线管路由，避免出现多层交叉问题；明确施工工序：确定线盒点位—固定线盒位置—制作成品管接—现场配管—复核检查—优化配电箱进线、出线—混凝土浇筑时旁站监督。
建筑工程中电气管线预留预埋施工要点
建筑工程中电气管线预留预埋施工要点摘要：由于装配式住宅的设计方法发生了变化，在保持预埋方面，应对机电安装进行类似的调整，否则在装配过程中可能会出现各种问题，导致面板无法连接，管道无法形成系统，从而导致重大的翻新问题。
本文首先讨论了总装施工中孔洞的保留问题，然后分析了在装配过程中控制管道冗余的措施，然后分析装配施工中机电冗余的各种预集成方法。
关键词：装配式；建筑工程；电气设备；预留预埋技术在机电安装中，电气管道的冗余是整个工程的重要组成部分，对施工质量和工程稳定性有着重大影响。
随着时间的推移，装配式建筑越来越成为主要技术，其特点是施工速度快、成本低、能够减少污染，导致装配式建筑迅速普及。
因此，分析机电安装中电气管道的预集成和预留设计与控制，是确保装配楼机电施工安装质量和安全的重要依据。
1电气管线预埋在机电设备设计中的重要性在建筑工程中，机电安装技术是建筑技术的重要组成部分。
机电设备的设计质量对建筑工程的整体质量和建筑功能的使用有着重要的影响和作用。
电气管道是专门用于预制的机电设备施工质量的重要组成部分。
施工质量不仅直接影响机电设备的使用，而且对整个建设项目的安全使用也有一定的影响。
因此，机电工程的安装和电气管道在零部件和预埋件施工中的控制是确保建筑机电设备质量和安全的重要基础。
2条电气安装线2.1电缆电气工程中的布线也是机械和电气安装中最大的困难。
由于电气和机械电缆的相对模糊性，如果在施工过程中存在隐患，未来将难以维护和改进。
因此，布线质量控制已成为项目内部设计质量控制的重点。
布线电缆时，不仅要有高质量的外观和优异的绝缘能力，还要严格遵守技术设计标准，严格检查电缆的规格型号，确保电缆的技术参数符合设计要求。
在铺设过程中，有必要检查电缆的交叉点，适当的分离和标记工作，并保存施工记录。
焊接金属喷嘴也必须满足更高的质量要求。
例如，喷嘴杆在焊接前必须经过良好的处理，然后必须对结构进行焊接。
焊接水平钢筋时，还应加强质量控制，有效接地可以降低电气安全风险。
装配式建筑(住宅)机电预埋及安装施工注意要点
装配式建筑（住宅）机电预埋及安装施工注意要点概念装配率（项目整体指标）：是指建筑标准层特定部位采用预制构件和装配式模板技术施工时，采用预制构件所免除的模板面积与采用装配式模板的面积之和，占传统现浇所需模板总面积的百分比。
预制率（单体指标）：是指建筑标准层特定部位采用预制构件混凝土体积占标准层全部混凝土体积的百分比。
装配率对机电预埋进度有重要影响，装配率越高，要求机电预埋进度越快。
预制率对机电预埋准确度有重要影响，预制率越高，要求机电预埋的准确度越高。
各个单项体系分析：一、BIM系统（管线综合）：1、分区域确定基准高度，每个区域的管线在基准高度上下浮动5CM左右。
2、机电各专业管线要排版合理，不出现大面积管线重叠。
3、大尺寸管道要注意不能与建筑冲突，至少保证安装间距，如风管。
4、水泵房，风机房，部分复杂电房需要单独出三维图。
5、根据各不同基准高度区域各出一套剖面图和三维图。
6、管线重叠较多位置要考虑施工顺序。
7、管线重叠较多位置需要考虑施工间距。
8、因为布管的需要线路作较大调整的，需在图审过程中提出，并经设计同意出设计变更。
二、PC构件：1、PC阳台1）防雷：根据《民用建筑电气设计规范》-JGJ 16,当建筑物高度超过45米时,应采用下列防侧击雷措施,应将45m及以上外墙、阳台上的栏杆、门窗、百叶等较大金属直接或通过预埋件与防雷装置相连。
预制阳台栏杆防雷装置做法，扁钢需与梁主筋焊接,并标记好与扁钢相连的梁钢筋,便于现场防雷施工。
这个步骤跟传统的防雷预埋不一样，关键点在于构件在工厂加工生产的时候要落实好标志，在图纸深化的时候选择好需要相连的钢筋。
2）预埋线盒：阳台灯盒预留按构件详图，86式线盒,置于预制板的底面,开口方向朝向楼板底;管线应满足电线安装要求,并做好防护措施,谨防堵塞。
构件出厂前把底盒清理干净，保证各个连接管通畅，再上车出厂。
3）预埋管线：厂家生产预制阳台时，应按照图纸要求阳台预埋PVC线管接驳口应该在低筋和面筋之间，预留PVC线管长度约100mm~150mm或者预埋PVC线盒直接供现场预埋接驳安装。
装配式建筑水电安装预埋的注意事项及监理控制要点
装配式建筑水电安装预埋的注意事项及监理控制要点摘要：随着当今我国科学技术的不断发展与进步，装配式建筑逐渐成为我国建筑工程中一种常见的建筑类型。
本文将以装配式建筑为背景，对比传统的全现浇式建筑水电安装预埋。
并且结合施工现场具体的实际情况，分析了在设计和施工阶段较为容易出现的质量问题和其原因，并采取一定的控制措施确保装配式建筑的水电预埋质量。
关键词：装配式建筑；安装预埋；质量控制；监理控制引言：装配式建筑水电安装工程中，相比传统现浇建筑，预埋参与的过程更长。
因此如果安装预埋工作产生失误，往往会导致该项目工程进度停滞不前，出现各种各样的问题。
虽然装配式建筑机电安装预埋的整体施工操作看起来并不复杂，但前期施工的质量好坏对后续电机安装预埋的顺利实施有着非常重要的影响。
因此，安装人员需要明确其工作的重要性与严格性，为后续安装提供坚实的基础。
1装配式建筑安装预埋易产生的问题1.1.设计阶段（1）目前主流的装配式建筑，楼面层板大多由叠合板及现浇层构成，住宅板厚多在100-120mm，其中叠合板厚度在50-60mm左右。
这就导致现浇层往往厚50-70mm。
目前装配式建筑楼面线管预埋的方式大多为现浇层布管预埋。
而随着生活水平的不断提高，插座、开关、控制面板等需求也日益增加，导致线管重叠较难避免，这就容易使后期产生如保护层厚度不足而导致露筋，线管被压瘪损坏、无法穿线等问题。
（2）楼面电气底盒的布置往往设置在预制叠合板中，一是由于精装修点位图纸出图一般相对较晚，容易导致灯头、插座、开关等位置不准确。
二是叠合板的上部通常会设置较为细密的桁架筋，若桁架筋离线盒过近，也会对线管与线盒的预埋连接造成影响。
（3）在住宅施工中，室内给水管通常采用墙板内暗敷的形式进行施工，而预制板竖向构件往往不会进行给水管留置预埋，这就意味后期必须进行二次开槽布管。
而预制板混凝土标号一般较高，且钢筋保护层基本达不到20-30mm以上，二次切割容易对钢筋造成损伤。
装配式建筑电气管线分离与预埋配管设计说明
裝配式建筑电气管线分离及预埋配管设计随着国内建筑工业化的发展及国家政策的引导，建筑工业化技术标准体系的技术研究越来越成为国家关注的重点。
传统的高能耗、高消耗的建造技术在建造过程中产生了大量建筑垃圾，已经对我国的生态环境造成了浪费和破坏，不利于我国经济可持续发展。
对此国家相继出台了一系列支持和推进建筑工业化发展的政策和指导性文件，目的就是要加快建筑工业化技术的推广和发展，使我国的装配式工业化建筑技术能够持续健康发展。
建筑工业化的特点是标准化、模块化、重复化和通用化。
目前我国推行的装配式建筑中大量采用预制混凝土（PC构件）技术，即把事先做好的梁、板、柱及墙体等PC构件运到施工现场后象搭乐高积木一样再进行组装。
对于电气专业来说，电气配管如何配合建筑预埋在预制结构体上或集成在建筑装饰面层内的一体化设计就成了研究的关键。
一、公共部位电气系统的管线设计对于装配式住宅建筑而言，底层及标准层公共区域一般采用传统的建造模式，以现浇方式为主，套内建筑墙体及楼板才会以装配式预制构件为主。
基于上述建筑建造原则，在住宅电气设计中，总配电房、通信机房通常设置于底层，标准的楼层强弱电配电间设置于公共区域内。
在此公共区域内敷设的水平电气管线宜在公共区域的吊顶内敷设，当受条件限制必须做暗敷设时，可敷设在现浇层内，以减少在预制构件中预埋大量电气管线。
对于竖向管线可集中敷设在预留的孔洞内，垂直电缆桥架及管线通过事先预留的孔洞明装，电气管线与结构体系脱离。
对于设置在公共区域内的需要穿越楼板引上及引下的照明及火灾自动报警系统管线，可将引上、引下配电管线预埋在现浇混凝土墙体内，而不是预埋在预制墙板内。
以满足预制构件墙板预埋管线标准化、模块化设计要求。
单元强弱电竖井布置如图1所示。
图1 单元强弱电竖井布置图二、套内住宅电气预埋配管设计方法通过笔者对工业化居住建筑电气配管集成设计的研究及市场调研发现，电气配管敷设在工业化建筑体内主要有以下3种方式：a. 采用标准化预制构件生产技术，对预埋在预制混凝土墙体（PC 构件）内的电气配管进行标准化、模块化的设计，从而将其集成到建筑PC构件中。
装配式建筑电气预埋详解
装配式建筑电气预埋详解编制：______________校对：______________审核：______________2017年11月目录前言 (3)一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、装配式结构概述 (6)四、建筑电气部分 (6)五：管路敷设标注方法 (27)前言电气管线的敷设方式分明敷和暗敷两种。
明敷是将管线安装于墙壁、顶棚的表面，对结构影响不大，而暗敷则完全不同。
暗敷中，电气管线的预埋是建筑安装工程中的重要部分。
电气预埋管线的特点是根数多，平面布置复杂，特别是在墙体中的垂直预埋管线和在楼板中的水平预埋管线由于削弱了结构构件截面，对结构构成一定影响。
当垂直预埋管线埋设于在钢筋混凝土柱或者钢筋混凝土剪力墙中时，敷设方法相对简单，仅需将线路套管改为钢管，并与结构钢筋绑扎固定，防止在浇筑振捣混凝土时偏位。
由于电气管线直径较小，对混凝土墙、柱影响不大，可根据需要灵活布置。
但是，当管线垂直埋设于砌体墙体中时，埋设方式相对复杂，这也是电气安装工程与土建工程矛盾较多的地方。
一、编制目的本施工流程主要是了解装配式结构施工中电气、给排水、暖通施工流程及顺序、施工过程应注意的问题及解决方法，适用于装配式建筑中电气、给排水、暖通施工全过程。
目的是熟悉和了解装配式建筑中电气、给排水、暖通安装施工全过程。
二、编制依据编制依据是：工程施工图纸、工艺深化图纸、工程施工组织设计、国家现行规范、规程、标准，有关建筑施工现场安全管理规定及其他管理性文件。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《建筑设计防火规范》GB50116-2014《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-2003《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《建筑设计防火规范》GB50116-2014《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-2003《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：2003《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）07FS02 《防空地下室给排水设施安装》05SFS10《人民防空地下室设计规范》01SS10SS《常用小型仪表及特种阀门选用安装》04S301《建筑排水设备附件制造安装》03S402《室内支架吊架安装》08S305《小型潜水排污泵选用及安装》02S404《防水套管》96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》三、装配式结构概述首先介绍一下装备式结构技术即：建筑产业化、建筑工业化、建筑标准化、建筑绿色化的新兴技术工艺，是建筑行业发展新方向，也是今后大力推行的建筑形式；装配式结构是将主体结构分解成若干个构件（例如：预制梁、预制楼板、预制内隔墙、预制外挂版、预制柱等预制构件），工艺设计院按照图审过的设计蓝图经过一系列分析、拆解成若干个构件，并绘制加工工艺图，将绘制好工艺图纸交付于工厂进行预制加工，工厂按照工艺院深化的工艺图纸进行预制加工生产，最后通过运输至施工现场进行拼装施工而完成的建筑物。
关于装配式结构的机电全过程预留预埋
关于装配式结构的机电全过程预留预埋2身份证号码：******************3身份证号码：******************摘要：本文结合武夷花园南区TZ0505-37\31地块独立商业总承包工程，从深化、加工、吊装、快速安装等方面详细介绍了装配式结构中机电施工的一些小技巧，该技术缩短了安装工期，为类似工程提供指导。
关键词：装配式叠合板预留预埋中图分类号：TU758装配式结构指的是构件首先在工厂或施工现场预制，然后将其运输至工地，通过机械吊装和一定的拼接手段，把零散的预制构件装配成为一个整体而建造起来的房屋结构。
装配率对机电预埋进度有重要影响，装配率越高，要求机电预埋进度越快。
预制率越高，要求机电预埋的准确度越高。
由于本工程为装配式结构住宅楼项目，因此对于机电预埋的进度及准确度要求极为严格。
结合装配式建筑叠合楼板深化设计和装配式建筑安装工程实践，主要从现有常见的叠合楼板深化设计问题和后期施工问题剖析，提出修正施工图设计和深化设计阶段专业间提资配合的优化措施，最终提高装配式建筑构件深化设计的效率和质量，以减小对预制构件的加工生产和构件装配式施工的不利影响。
1、工程概况武夷花园南区TZ0505-37\31地块独立商业总承包工程，涉及16栋单体住宅楼，地上建筑面积为164441.6m2，地下建筑面积为92602.45m2，住宅均为地下三层，地上最高20层，地下两层车库，所有单体均为装配式结构，装配率为50%，2、图纸深化阶段2.1装配式建筑未实施管线分离时，电气管线需要在预制构件中预留。
专业设计人员需在预制构件深化设计之前，对管线、线盒进行精确的设计，预制构件深化设计人员以此为基础，在预制构件上进行预留预埋，以满足土建、装修的施工要求。
依据精装天花定位图、吊顶装饰做法，进行装配叠合板上的预留线盒定位及深化，在预制件中预留的箱体、接线盒应遵照预制件的模数，在预制构件上准确和标准化定位（详见图1）。
装配式建筑机电管线预留预埋方法(1)
装配式建筑机电管线预留预埋方法随着国家住宅工业化进程的加快，已有大量的预制装配式住宅建成投入使用，本文以住宅传统内装为基础，分析了我国装配式剪力墙住宅预制构件中机电管线预留预埋的设计方法，并提出了对实现内装工业化的机电设计展望。
引言预制装配式住宅，顾名思义就是用工厂预制的构件在现场装配而成的住宅。
而装配式剪力墙住宅，是指结构承重构件主要由钢筋混凝土墙体来承担的装配式住宅。
近年来，随着国家住宅工业化进程的加快，已有大量的装配式剪力墙住宅建成投入使用，这种建筑建造速度快、节约人力成本，并很大程度上提高了建筑质量。
装配式剪力墙住宅常用技术主要有：保温装饰一体化混凝土外墙板、预制楼梯、预制阳台板、叠合楼板等结构工业化技术以及整体卫浴、整体厨房、架空地板、同层排水等内装工业化技术。
其中内装工业化技术的应用很大程度受住宅交付使用形式的制约。
目前，我国住宅仍以传统装修为主，内装工业化技术还未全面普及推广，因此，在预制结构体上的预留预埋则是当下机电设计的关键。
下面对这种形式下的装配式剪力墙住宅机电管线预留预埋设计进行分析总结。
装配式住宅机电管线预留预埋设计毛坯房中电气设备管线及采暖设备管线一般安装到位，给排水管线只预留总管。
一部分简装房，则是在毛坯房基础上将卫生间洁具安装到位。
在这种形式下，机电系统设计及管线敷设基本沿用了现行的常规做法：地暖、给水管线垫层敷设、排水管线异层敷设、电气管线浇筑于结构体内。
装配式住宅机电的关键技术就是做好预制结构体内管线的预留预埋。
设计人员需在设计阶段精确定位设备管线并与土建构件一起生成BIM模型提供给预制构件厂，预制人员按照图纸，根据统一的标准对各预制板、墙中的线、盒、箱、套管、洞等进行精确定位的预留预埋。
电气管线电线管的预留预埋在机电中占非常大的比重。
对于毛坯交房的住宅，电线管基本上是浇筑在结构体内的：预制墙体内的电线管及线盒，是随结构体在工厂内一次性浇筑成型的；当采用叠合楼板时，水平电线管，是敷设在楼板的现浇叠合层内，仍需要在现场湿作业完成。
装配式建筑的电气预埋施工技术
装配式建筑的电气预埋施工技术摘要：在装配式建筑主体结构施工时，需要做好电气系统预埋施工，施工企业应根据建筑结构特点选择合适的电气预埋施工技术，才能提高电气系统预埋施工的准确性，为后续机电设备设施安装施工、调试并保障机电系统的整体功能性提供有效支持。
施工企业在进行电气预埋施工时，应对各方面影响因素全面分析和控制，还需要对现有电气预埋技术应用效果科学评估，要保证技术实施时能够发挥更好效果。
施工企业应根据电气预埋需求，制定针对性技术方案，并对各个作业环节全方位监督和管理，提高施工质量。
本文就装配式建筑的电气预埋施工技术进行相关分析和探讨。
关键词：装配式；建筑；电气预埋；施工技术近几年装配式建筑发展突飞猛进，在装配式建筑主体结构施工时，对施工技术应用提出了更高要求，施工企业应根据装配式建筑结构特点，结合功能要求，制定科学合理的施工方案，还应建立健全技术应用体系，才能为工程建设提供有效支持。
要想保障电气系统的整体使用功能、满足安装规范、兼顾整体装饰面效果，施工企业需要借助信息化技术构建建筑模型，对电气预埋可能存在的问题及时预判和提前解决，确保施工环节能够有序开展，提高综合建设水平。
施工企业应组建专业的施工团队，并严格按照电气预埋要求制定施工方案，保障电气预埋技术在应用时，能够发挥更好效果[1]。
一、装配式建筑结构特点与传统的建筑结构形式相比较，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
目前在进行装配式建筑结构施工时，主要存在钢结构和预制混凝土结构等类型，无论采用何种建筑结构形式，都要对其标准化设计和生产，还要对装配式施工环节全方位监督和管理，才能保证完成的建筑结构在使用时，能够满足设计要求以及实际使用功能需求。
装配式建筑结构智能化建设水平比较高，施工企业可以对建筑施工期间承担的所有信息全面采集和处理，通过对施工资源优化配置，提高现代化建设水平。
装配式建筑电气管线分离和预埋配管设计说明书
裝配式建筑电气管线分离及预埋配管设计随着国内建筑工业化的发展及国家政策的引导，建筑工业化技术标准体系的技术研究越来越成为国家关注的重点。
传统的高能耗、高消耗的建造技术在建造过程中产生了大量建筑垃圾，已经对我国的生态环境造成了浪费和破坏，不利于我国经济可持续发展。
对此国家相继出台了一系列支持和推进建筑工业化发展的政策和指导性文件，目的就是要加快建筑工业化技术的推广和发展，使我国的装配式工业化建筑技术能够持续健康发展。
建筑工业化的特点是标准化、模块化、重复化和通用化。
目前我国推行的装配式建筑中大量采用预制混凝土（PC构件）技术，即把事先做好的梁、板、柱及墙体等PC构件运到施工现场后象搭乐高积木一样再进行组装。
对于电气专业来说，电气配管如何配合建筑预埋在预制结构体上或集成在建筑装饰面层内的一体化设计就成了研究的关键。
一、公共部位电气系统的管线设计对于装配式住宅建筑而言，底层及标准层公共区域一般采用传统的建造模式，以现浇方式为主，套内建筑墙体及楼板才会以装配式预制构件为主。
基于上述建筑建造原则，在住宅电气设计中，总配电房、通信机房通常设置于底层，标准的楼层强弱电配电间设置于公共区域内。
在此公共区域内敷设的水平电气管线宜在公共区域的吊顶内敷设，当受条件限制必须做暗敷设时，可敷设在现浇层内，以减少在预制构件中预埋大量电气管线。
对于竖向管线可集中敷设在预留的孔洞内，垂直电缆桥架及管线通过事先预留的孔洞明装，电气管线与结构体系脱离。
对于设置在公共区域内的需要穿越楼板引上及引下的照明及火灾自动报警系统管线，可将引上、引下配电管线预埋在现浇混凝土墙体内，而不是预埋在预制墙板内。
以满足预制构件墙板预埋管线标准化、模块化设计要求。
单元强弱电竖井布置如图1所示。
图1 单元强弱电竖井布置图二、套内住宅电气预埋配管设计方法通过笔者对工业化居住建筑电气配管集成设计的研究及市场调研发现，电气配管敷设在工业化建筑体内主要有以下3种方式：a. 采用标准化预制构件生产技术，对预埋在预制混凝土墙体（PC 构件）内的电气配管进行标准化、模块化的设计，从而将其集成到建筑PC构件中。
装配式建筑施工中的预埋铺设技术分析
装配式建筑施工中的预埋铺设技术分析随着我国城市化进程的加快和人们对建筑质量和效率的要求不断提高，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式逐渐受到人们的关注。
在装配式建筑施工中，预埋铺设是一个重要而必不可少的环节。
本文将对装配式建筑施工中的预埋铺设技术进行详细分析。
1. 预埋铺设技术简介预埋铺设技术是指在混凝土构件施工前，在构件内部或表面预先埋置各种管线、电缆及其他各类器材和嵌件。
通过预先设置好的孔洞或支架，这些设备能够与构件无缝衔接，从而实现各项功能要求。
常见的预埋内容包括电气管线、水管、暖通管道等。
2. 预埋铺设技术优势装配式建筑采用预埋铺设技术具有多种优势。
首先，可以减少施工过程中不必要的操作和时间浪费，提高了施工效率。
因为通过提前在构件中安装好预埋件，可以避免施工现场繁琐的接管和固定工作，极大地减少了施工周期。
其次，对于某些特殊设备而言，如暖通空调系统等，预先铺设能够更好地保证技术质量和施工安全。
此外，装配式建筑采用预埋铺设技术还有利于标准化生产、降低建筑成本，并且提高了建筑的整体可靠性和耐久性。
3. 预埋铺设技术分类根据构件的类型和应用需求，预埋铺设技术可分为不同的分类。
常见的分类包括电气预埋、水暖预埋、保温隔音预埋等。
以电气预埋为例，可以进一步细分为弱电系统、强电系统等不同类型。
4. 预埋铺设技术关键点分析在装配式建筑施工中，预埋铺设技术关键点决定了整个施工质量和效果。
首先是选择适合的预埋件。
根据实际需要选择合适的管线类型、规格和材料，并确保其符合相关标准要求。
其次是确定合理的位置布局。
预埋件的位置布局应考虑实际施工情况、设备维护和日后改造等因素，以便提高使用效率和方便维修。
另外，选择合适的预埋固定系统也非常重要。
固定系统应能够保证预埋件与构件的牢固连接，并具有良好的密封性能。
5. 预埋铺设技术常见问题及解决方法在实际应用中，预埋铺设技术可能会遇到一些常见问题。
例如，预埋件位置不准确、管线连接失效或漏水等。
装配式建筑施工中的电器安装技术
装配式建筑施工中的电器安装技术随着人们对于更加高效、环保的建筑方式的追求，装配式建筑在现代社会得到了广泛应用。
相比传统的砖混结构建筑，装配式建筑具有质量可控、工期短、资源节约等优势。
而在这一过程中，电器安装技术的运用至关重要。
本文将从预制墙板电器预埋设备、电气管线布置及连接和设备调试等方面，详细介绍装配式建筑施工中的电器安装技术。
预制墙板电器预埋设备在进行装配式建筑施工时，预制墙板作为主体结构组成部分之一，其内部被设计为可以容纳电器设备及其线路。
因此，在施工过程中需要提前对各个房间内的电器进行规划，并在制作预制墙板时进行预埋操作。
首先，在确定好每个房间内所需安装的电器设备后，需要精确测量出各个设备之间以及与墙壁之间的距离和位置。
根据这些测量数据，在制作预制墙板时，在合适位置开孔或槽口，以便后续安装电器设备和线路。
其次，在预制墙板内部的通道中安装电器设备的箱体或支架，为后期连接和固定电器设备铺垫了基础。
这些箱体或支架需要具备一定的强度和稳定性，以保证电器设备的安全使用。
电气管线布置及连接在预制墙板进行安装之前，需要按照建筑设计图纸上的要求对各个房间内的电气管线进行布置，并将其与预埋设备进行连接。
这个过程需要注重以下几点：首先，根据布置好的预埋设备位置，在墙板内部开槽或预先设置电缆槽盒。
然后，在槽盒内引入电气管线，并通过扎带等方式固定好。
注意选择合适规格的电缆管材料，以保证承载能力和抗压能力。
其次，为了便于维修和调试工作，在预制墙板内设置分支箱或插座箱。
这些箱体需要与外部供电系统相连，同时也要可以方便地接入各个房间内的电器设备。
最后，在施工过程中要严格遵守国家相关标准和规范，确保电气线路的安全可靠。
必要时，可以进行结构加固和电磁干扰隔离等工作，以提高装配式建筑电器系统的稳定性和可靠性。
设备调试在完成电器安装之后，为了确保设备正常运行及其安全使用，还需要进行设备调试工作。
这一过程包括以下几个步骤：首先，对每个房间内的电气线路进行全面检查，确保线路接线正确、绝缘良好，并消除可能存在的漏电和短路等隐患。
浅谈装配式建筑机电安装专业预留预埋技术
浅谈装配式建筑机电安装专业预留预埋技术摘要：针对土建装配式结构住宅施工方法的改变，机电安装工程在预留预埋方面要相应的做调整，否则到拼装开始时会发生各式各样的问题，导致墙板无法连接，管线无法形成系统，造成大面积返工问题。
本文首先论述了常见的装配式建筑工程中空洞预留，然后分析了装配过程中电气管线预留预埋管理注意事项，随后分析了多种装配式建筑机电预留预埋技术。
关键词：装配式建筑；机电安装；预留预埋技术1.引言机电安装中，电气管线的预留预埋是整个工程项目的重要部分，对工程的施工质量和稳定性能有着重要的影响。
随着时代的进步，装配式建筑也越来越成为主流技术，它表现为建造速度快、成本低，而且可以减少对周边环境的污染，所以装配式建筑迅速被推广开来。
因此，进行装配式建筑工程机电安装施工中电气管线预留预埋施工与控制管理分析，是保证装配式建筑机电安装与工程质量安全的重要基础。
2.装配式建筑机电预留预埋技术分析2.1现浇墙、梁及柱上的线盒及线管预留预埋技术如现浇墙体、梁及柱全部采用铝模施工，因铝模原则不能开洞，存在线盒在墙体钢筋固定问题、穿梁引下管敷设问题。
针对线盒在墙体钢筋上固定问题，工序如下：确定线盒位置—放置穿筋线盒—用铁丝与钢筋绑定固定线盒防止线盒移位—线盒底部点焊一根底部钢筋确保线盒贴紧铝模—封模。
焊接过程中需要注意防止击穿线盒，同时注意线盒封闭及保护工作，防止灌浆。
针对穿梁引下管敷设问题，梁内预留线管需连接二次砌体上的线管，所以要预留一截出来。
所以与铝模工进行沟通，直接在铝模上钻孔，线管直接引下保证了梁的美观。
具体工序如下：识图—梁下引下管精确定位—铝模开孔—敷设下扎线管—绑扎固定—浇筑混凝土—完成。
这样既保证了梁的整体美观，又减少了人工成本。
2.2叠合板上线盒、线管预留预埋技术装配式楼板施工先在PC厂预制浇筑6cm的混凝土叠合板，叠合板现场吊装就位后，在桁架筋上部铺8mm的面筋现场浇筑7cm厚混凝土，后期无找平层。
装配式建筑叠合楼板机电管线预埋注意事项
装配式建筑叠合楼板机电管线预埋注意事项摘要：现阶段我国住宅工业化的快速发展，极大地促进了装配式建筑的广泛应用，此类建筑具有人力成本投入较少、建造速度较快等特点，建筑质量有效提升。
目前装配式建筑采用了预制楼梯、保温装饰一体化混凝土外墙板、叠合楼板、预制阳台板等工业化结构，其中叠合楼板等预制结构体中的机电管线预埋是此类建筑机电设计的关键环节。
本文就装配式建筑应用优势、叠合板机电管线预埋施工控制要点及注意事项进行分析和探讨。
关键词：装配式建筑；叠合楼板；机电管线预埋1引言作为现代新兴节能型建筑，装配式建筑具有节能环节的特点，其中通过工业化生产模式，使预制板等建筑构件能够预制加工，并在装配现场完成连接和浇筑，使其最终形成建筑整体，并有效保证建筑施工质量。
其中装配式建筑的叠合板结构主要包括了工程内预制叠合板及施工现场现浇叠合板两类。
其中预制叠合板作为建筑结构主体，可在现浇施工时作为模板，在进行机电管线预埋施工时，需要对其中存在的问题加以关注，如结构内预埋件、管线预埋等，对机电设备安装施工质量有着较大影响，因此需要对预埋要点及注意事项加强管控。
2装配式建筑中叠合楼板应用优势分析2.1提高建筑结构质量在此类建筑施工过程中，各施工环节采用标准化指标进行量化控制，能够显著提高建筑结构质量。
其中在安装预制墙面前，有效整合墙面和保温材料，有利于施工进程加快。
另外与传统施工方式相较之下，通过预制构件的应用，能够使模板及脚手架搭建工作量最大程度减少，有利于模板施工中存在的胀膜、跑模等问题得以有效解决[1]。
2.2提高施工便利性通过叠合楼板的运用，能够使外墙模板使用量和施工过程中存在的质量安全隐患最大程度减少，其中可省去外墙模板安装及拆除环节，使得人工支出有效节省。
在进行叠合楼板施工过程中，通过施工机械设备的运用，有效提升机械化程度，使人工成本减少。
另外在叠合楼板内进行水电管线预埋时，需要对孔洞进行提前预留，并确保预留位置的准确性，使施工环节进一步减少，并有效避免后期因开洞、开槽施工对建筑主体造成破坏。
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电气线管预埋方案编制：审核：批准：时间:2015/12/1混凝土板、墙内焊接钢管施工1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷。
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
一、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
二、混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐三、混凝土墙内钢管操作工艺1、预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。
钢管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。
为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。
需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（3）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
（4）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。
4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
5、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
6、变形缝的处理在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
7、管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。
外壁不需要防腐处理。
四、应注意的质量问题1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。
2、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。
五、成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
六、施工准备（一）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、顶板内配管应配合顶板施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与顶板钢筋的施工工序,避免交叉打架现象。
（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
七、工艺流程八、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
（三）预制加工管路管子加工:根据设计图纸加工各种管弯、管盒及管子套丝。
1、选管材管材加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管材防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（1）管材内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
（3）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
3、管材切断常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
（1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
（2）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
（3）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4、管材套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。
绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
（2）管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。
（3）由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。
用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。
（4）套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。