混凝土拌合站安装安全专项方案

目录

1．工程概况 (1)

2.编写依据 (1)

3．搅拌站主要技术参数 (1)

4．安装前的准备 (2)

4.1对所安装设备的检查 (2)

4.2安装技术资料准备 (2)

4.3安装场地准备 (2)

4.4基础面的准备 (2)

4.5安装物资及人员准备 (2)

4.6安装前的安全及技术交底 (2)

5．安装方案 (3)

5.1主站结构安装 (3)

5.2搅拌机安装 (3)

5.3称量装置安装 (4)

5.4水泥罐安装 (5)

5.5附属设备的安装 (6)

6.吊装计算 (6)

6.1 500t水泥罐的吊装计算 (7)

6.2吊装作业 (8)

7.安装组织机构及人员 (8)

8. 保证施工安全的技术及组织措施 (9)

8.1 保证施工安全的技术措施 (9)

8.2 保证施工安全的组织措施 (11)

9. 环境保护措施 (12)

10.文明施工措施 (12)

11.资源配置 (13)

11.1主要设备配置计划 (13)

11.2劳动力配置计划 (13)

1．工程概况

本次安装的HZS60、HZS180型混凝土搅拌站坐落于xx，HZS60、HZS180型混凝土搅拌站由主站、控制室、500T水泥罐1只、200T水泥罐1只、100T粉煤灰罐2只、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个HZS180型混凝土搅拌站的生产及运行。

根据合同文件统计，本系统共需生产混凝土约25.73万m3，其中一级配混凝土0.11万m3，二级配混凝土22.21万m3，三级配混凝土0.99万m3，喷混凝土2.42万m3。以上混凝土工程量包括外供混凝土7.06万m3。C3标在下库工区建设砂石加工系统，按合同约定向本标段提供砂石料，供应砂石料的能力按混凝土浇筑高峰强度3万m3/月。

2.编写依据

(1)搅拌站设备生产厂家提供的所有技术资料。

(2)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）。

(3)《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2007）。

(4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。

(5)《大型设备吊装施工工艺》（SH/T3515-2003）。

(6)各类液压汽车吊性能表。

(7) 周宁抽水蓄能电站输水系统和地下厂房工程投标文件。

3．搅拌站主要技术参数

(1)生产率（理论）：180m3/h。

(2)骨料仓：5格地笼式骨料仓。

(3)搅拌机：进料容量3200L，出料容量2000L。

(4)骨料过渡斗容量：3.5m3。

(5) 2台水泥秤：1.2m3。

(6) 1台水秤：500㎏。

(7) 1台液体外加剂秤：60㎏。

(8)出料高度：4000mm。

(9)倾角带式输送机：带速2.5m/s。

4．安装前的准备

4.1对所安装设备的检查

设备运抵现场时，由接收人员与押运人员按交接清单进行清点，必须做到货证一致，同时积极与负责转移的人员进行联系，及时解决转运过程中出现的问题。

设备安装时对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或避免出现返工现象。

4.2安装技术资料准备

整理有关安装的所有技术资料及图纸，以便于安装过程中使用，特别是随机图纸和设备运转记录，要清点到位，确保图纸完整、记录完整。

4.3安装场地准备

对设备安装位置的周围场地进行平整、夯实，并且不得堆放与安装无关的东西。

4.4基础面的准备

对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；并检查预埋件的相对尺寸是否满足安装要求。

4.5安装物资及人员准备

配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等。

4.6安装前的安全及技术交底

在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底，强调安装中应

该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。

5．安装方案

5.1主站结构安装

（1）下排架的安装

在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查校正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行临时固定，在组装到位后，再拧紧螺栓，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。

在立柱安装过程中，对于由于基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求，以满足设备运行安全要求。

立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。

（2）搅拌平台的安装

在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。

（3）混凝土出料斗的安装

将出料斗先在地面进行组合。并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用手拉葫芦进行整体吊装。

（4）进料层和外围排架安装

进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、粉煤灰秤、外加剂秤、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。

5.2搅拌机安装

（1）主要技术参数

混凝土搅拌机是搅拌站的主要设备，该机为强制式搅拌机，主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。单台搅拌机总重量为8.5吨，起重设备采用汽车吊吊装。

（2）搅拌机安装方法

搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位校正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。按照搅拌机的安装顺序依次安装各零部件。

（3）搅拌机的调整

搅拌机安装过程中，如由于分料裤衩的定位偏差过大，致使搅拌机支承座偏出平台大梁翼板，则应重新调整分料裤衩的位置。搅拌机安装后，调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用的水银开关位置，保证搅拌机复位无冲击：检查开式齿轮传动的啮合情况，消除可能因运输或起吊而造成啮合的不正常并调整。

（4）搅拌机的试运转

搅拌机装妥后应进行一遍认真检查和润滑，并做好搅拌机周围的清理工作。进行不少于四小时的无负荷试运转及不少于五次的负荷试运转，以检查各运转部位是否正常、平稳、灵活，有无振动、异响、漏气及轴承发热现象，技术性能是否符合设计要求。对于试运转中出现的问题予以及时解决。

5.3称量装置安装

（1）安装

搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并清洁机器。搅拌机必须安装在坚固的钢结构或混凝土基础上，以保证运转时的稳定性，减小振动。

（2）调整

调整用来控制电磁气阀气垫的接近开关位置，使搅拌机在复位时缩短气垫工作时间，使其尽快复位。检查开式齿轮传动的啮合情况，消除

因运输或起吊条件不良造成啮合的不正常，并作调整。

（3）试运转

搅拌机安装完毕后，应认真检查一遍各部分的安装情况，紧固情况，做好搅拌机周围现场的清理工作，对各润滑部位加一次油，检查减速机的润滑油是否足够。检查电气线路的正确性，并用手动的方法转动搅拌机，转动应灵活才允许启动。搅拌机安装好后，应进行无负荷运转试验，并检查气路是否漏气，气缸动作是否灵活，还要检查各项技术性能是否符合设计要求。

5.4水泥罐安装

（1）技术参数

500吨水泥罐由罐体和排架两大部分组成，罐体由锥体、直端及仓顶组成，排架由立柱和斜撑组成。水泥罐直径为5m，顶高24.395m，罐体总重量23吨，其中排架总重量11吨，罐体重量为34吨。根据现场及储罐的特点，500吨水泥罐采用解体安装措施，罐体分段安装，罐体最大的重量为11.5吨，起重设备根据构件的重量选用25吨汽车吊和50吨汽车吊。

（2）安装程序

①基础放样；②根据组装图组装排架整体；③排架吊装就位；④安装精度调整检查；⑤螺栓固定；⑥罐体从下到上依次锥体、直端、仓顶吊装就位、精度调整、螺栓固定；⑦质量验收。

（3）安装方法

根据搅拌站平面布置图，在浇筑完成的水泥罐基础测量放样，测出立柱中心点并做好记号；根据厂家提供的组装图纸进行组装排架整体；组装完毕的排架采用25T汽车吊吊装就位；吊装就位后进行安装精度调整，检查中心位置、水平度、垂直度；排架安装就位精度调整符合要求后进行螺栓固定。

根据编号图及定位中心线对锥体、直段、仓顶进行组装，分段调整后紧固周圈加固，经检查合格后，紧固螺栓，然后进行分段吊装。

根据仓体上的定位线及仓顶上的入孔位置定出仓内检修爬梯的位置并焊接。待整个罐体安装完毕后吊装仓顶除尘器，调整位置后再用螺栓固定并拧紧，根据粉料储料总图就位其余部件。

5.5附属设备的安装

附属设备包括水泵、外加剂泵、空压机及相应的管路等。结合周围的环境，选择合适的位置用吊车放到位即可，然后根据实际情况布置管路、线路。

6.吊装计算

本次安装的HZS60、HZS180型混凝土搅拌站，其附属设施由水泥罐（1只500t 、1只200t、2只100t）、主站、操作室及备用系统等组成。表06-01 各构件吊装重量表

本拌合楼各部位配件质量大小不一，其中500t水泥罐吊装对吊机的

起重吨位要求最大，只要符合水泥罐的吊装要求，吊机的起重吨位均可满足其余构件的吊装要求。

6.1 500t水泥罐的吊装计算

（1）基本情况

500t水泥罐外形尺寸为φ5000mm×24395mm，设备重量达34t，其中底部排架为11t，顶部罐体质量为23t。

（2）吊装方法确定

因500t水泥罐分排架和罐体两部分吊装就位，根据设备高度及重量，并结合考虑吊装工期及经济性，单段最大的重量为11.5吨，选用25T汽车吊作为主吊进行吊装。

（3）设备吊装重量计算

设备吊装重量G＝K(G1+q )=1.1×（11500+300）=12980Kg=12.98T G——设备的吊装重量；

G1――设备净重；

q――吊钩及索具重量 q=300kg；

K――安全系数取K＝1.1。

（4）吊装索具确定

主吊绳确定：根据设备直径及吊耳位置选用一对L=20m钢丝绳两弯四股使用，两绳间夹角约为40°，故单根钢丝绳承受荷载为： Gp=G/ sinβ÷2

= 12980/sin70°÷2

=74445kg=7.4t

式中: Gp—单根钢丝绳承受荷载；

G—设备重量；

β—钢丝绳与水平面夹角，计算得70°。

本次吊装选用6×37，抗拉强度为1770MPa系列钢丝绳，安全系数为

6。主吊绳选用Ф22钢丝绳，其破断拉力为305KN。

P=305KN×4=1220KN

许用拉应力[P]=1220KN/6=203.3KN

吊装荷载Gp=7.4t×9.8=72.52KN

故选用6×37-Φ22钢丝绳作为主吊绳，能满足吊装要求。

（5）吊装高度校核

计算吊装所需高度Hx=h1+h2+h3

Hx=0.5+24.395+4 =28.895m

式中：h1—基础高度 h1=0.5m；

h2—设备高度 h2=24.395m；

h3—吊车滑轮组预留高度 h3=4m；

500t水泥罐吊装高度为28.895m，在此情况下水凝罐仓顶选用50T

汽车吊能才满足吊装要求。

6.2吊装作业

本拌合楼各部位配件质量大小不一，选用25t及50t两种型号的吊

机进行吊装，调转经过计算选用吊机符合要求，其余构配件根据大小可

选用不同规格的吊机进行吊装。

吊车站好位后，将钢丝绳挂好，主吊吊车缓慢起钩，待离地约0.5m

时，仔细检查吊车及索具情况，确认无误后，方可继续起吊。此时，主

吊持续缓慢起钩，待设备完全直立后，主吊车缓慢旋转将设备放于基础

上，按要求垫上垫铁，紧固地脚螺栓。同时，用经纬仪在0°和90°方向

找正，确保设备达到垂直度要求，安装固定好后即可松钩，吊装作业完

成。

7.安装组织机构及人员

组长：

副组长：

组员：

8. 保证施工安全的技术及组织措施

安装工作的特殊性决定了施工人员都是高空作业，因此施工人员本身就处于十分危险的环境中。为保证在安装工作中不发生事故需要制定切实可行的技术和组织措施来保证施工的安全。

8.1 保证施工安全的技术措施

(1)结合各工种的作业特点,编制本工程使用的安全防护和安全操作规程,并在开工前组织有关人员学习,作好安全教育及安全技术交底工作，经考核合格后才准从事相应工作。

(2)及时发放工作服、手套、安全帽、安全带、防护眼睛、防尘口罩、雨衣、雨鞋等劳动用品，做好劳动保护工作。要求进入施工现场的人员均要使用已发放的劳保用品，特别是高空“三宝”，是保证安全工作最为重要的环节，必须予以高度重视。

(3)在施工工地适当位置设置醒目的安全警示牌给人预以警示。

(4)起重机械设备应经常检修，严禁各种车辆设备带病工作，确保设备完好率满足工程施工的需要。

(5)吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证。

(6)起重作业时，必须由专人负责指挥，指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量及现场周围环境；起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法；起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程。司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。

(7)在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜，开始吊装前

吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固。任何人不准随吊装设备升降，吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。

(8)吊装时地面施工人员必须戴安全帽；高空钢柱、梁上要设置安全保险绳；高空作业人员必须系安全带，保险绳要挂在工作地点上方安全牢固处。

(9)在正式起吊前先进行试吊，构件吊离地面0.5m高度左右，停留约30秒钟，仔细检查索具和起吊机机械性能，无异常方可正式起吊。

(10)吊装构件，严禁人站在被吊物上指挥，不得在被吊构件上悬挂零星物件。构件起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃。起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。

(11)严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业，在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。

(12)夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。

(13)禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

(14)禁止任何人在起重物下面通过或停留；禁止任何人站在起重物上，起重现场应当设警戒线。

(15)禁止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。在钢梁、设备及楼板上禁止焊接吊环和打吊装孔，如果确实需要，必须经有关部门同意并计算后，方可进行。

(16)起重工具必须经常检查，定期检修维护。电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等检修后，必须做超载20％的试验，经试验合格后，方可继续使用。

(17)吊钩必须有保险装置，吊钩、吊环禁止补焊。有下列情况之一的，应当更换：

①表面有裂纹、破口的；

②开口度比原尺寸增加15％的；

③扭转变形超过10°的；

④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的；

⑤挂绳处断面磨损超过原高度10％的。

(18)作业人员时常检查钢丝绳有无断丝、断股现象，如有隐患立即停止施工，整改后作业。钢丝绳有下列情况之一的，必须报废：

①钢丝绳被烧坏或断一股的；

②钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40%以上的；

③受过死角擦扭，部分受压变形的。

8.2 保证施工安全的组织措施

(1) 建立安全管理机构，明确安全生产职责。项目部设专职安全工程师，负责本次安装的安全生产检查、监督和事故处理工作。

(2)实施安全生产措施制度。项目部制定详细的安全生产措施，由安全工程师和安全员贯彻实施。

(3) 建立健全安全生产教育制度。项目部要根据国家颁布的各种安全规程，结合本标段的实际情况，编制通俗易懂的安全防护手册。并定期举行安全工作会议。

(4)实施安全生产检查制度。在下班前应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部要定期进行安全生产检查，检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季安全设施等。对检查中发现的安全隐患，要责成有关单位进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。

(5)实施安全事故报告制度。在任何时候，如发生重大安全事故，项目部必须及时向业主、监理工程师递交事故报告。其内容为：分析事故原因，明确事故责任，对事故责任人的处理意见和整改措施。

(6)做好施工区的安全保卫工作。项目部将同当地公安机关联系、协

商，共同建立现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫和防盗工作。

(7)联系当地医务室，负责伤病员的临时救护工作。

(8)重视气象预报。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的紧急情况时，应立即采取有效防护措施，并迅速将人员、财物、设备转移到安全位置，确保工程和人身财产的安全并保证工程按计划进行施工。

(9)项目部在各施工区、道路和生活区设置合适的照明系统并安排电工值班管理，确保夜班生产的安全。

(10) 安全生产要与经济效益、评比先进、授奖等挂钩。对完成安全生产目标的施工队、班组给予奖励；对未完成安全生产目标者给予批评；对发生重大安全责任事故的施工队、班组，要给其责任人给予严肃的处理。

9. 环境保护措施

本次安装工程主要的污染来自于对设备检修维护所产生的生产垃圾，需要对其进行集中堆放，然后运到指定的地点统一处理。

10.文明施工措施

(1)把文明施工当作企业市场形象的重要部分，把文明施工的目标具体化到各部门及施工队的经济责任制中。

(2)遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，加强全体人员的文明教育，建立良好的社会关系。

(3)与其他施工单位保持良好的关系，如有矛盾，听从业主和监理的协调。

(4)严格按设计要求规范化施工，在文明施工方面接受业主、监理的指导。

(5)注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。

(6)对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施

工的规范化、条理化。

(7)工区内严格按业主要求设置醒目的施工标识牌，严禁乱设各类宣传标语。

(8)爱护环境、美化环境，避免施工活动对环境的各种污染。

11.资源配置

11.1主要设备配置计划

表11-01 主要设备配置表

11.2劳动力配置计划

表11-02 主要劳动力需求配置表