完整版一桩一柱做法
一柱一桩施工专项方案
海光大厦（华东电网调度中心大楼）工程一柱一桩施工专项方案上海市第二建筑有限公司海光大厦（华东电网调度中心大楼）工程项目管理部2008年11月目录第一章、工程概况 (1)1.1概述 (1)1.2场地条件 (1)1.3地质情况 (1)1.4周边环境 (1)1.5工程施工特点 (2)1.6相关单位 (2)1.7编制依据 (2)第二章、施工总平面布置图 (4)2.1 临时布置要求 (4)2.2临设布置 (4)2.3 用电、用水布置 (4)2.4 照明布置 (4)第三章、施工方案 (5)3.1施工前期准备 (5)3.2施工流程安排 (5)3.3钢立柱的加工制作 (7)3.4施工工艺和施工方法 (10)3.5主要施工设备及器具的配置计划 (19)3.6劳动力配备计划 (20)3.7用水、用电计划 (20)第四章、施工进度计划 (21)第五章、质量保证措施 (21)5.1 工程技术复核计划 (21)5.2 原材料钢筋复试计划 (21)5.3 混凝土试块制作计划 (21)5.4 隐蔽工程验收计划 (21)5.5 质量管理措施 (22)5.6质量标准控制 (22)第六章、安全技术措施 (25)6.1一般规定 (25)6.2 汽车起重机 (26)第七章附件 (28)7.1附件一 (28)7.2附件二 (29)第八章附图1、一柱一桩施工平面布置图2、定位架详图3、校准架详图第一章、工程概况1.1概述本工程位于浦东新区的浦东南路882号，东昌路与商城路之间；拟建物总高度为128.7米，总建筑面积为69558.92 m2，其中地上共28层、裙楼5层、地下共4层，采用半逆作法施工。
本基坑大小为97.1×55.1m2，基坑周边围护体采用1米厚地下连续墙，普遍区域开挖深度为17.7米；局部落深区最大挖深23.2米；本工程围护钻孔灌注桩：共分为钢管立柱及格构柱两大类，其中钢管立柱桩计42根、格构柱计40根；依据02A、03A、04#施工图，桩信息汇总见附表一。
一柱一桩施工技术标准
一柱一桩施工技术标准为了支撑上层超高层建筑，且局部工程选用逆作法，要求一桩一柱的桩孔垂直度为1/200、钢立柱垂直度1/500，施工过程中必须确保单桩单柱施工成活率100%，为此在施工前必须编制专项施工方案，并形成指导作业书。
1.一柱一桩施工施工要求1.1.桩孔垂直度要求（1）选择性能优良的设备为本桩基服务，经常检修和设备维护，保持设备良好率，每根桩开钻前，测量工程师采用经纬仪对钻杆x、y方向垂直度进行测量一次，使钻杆垂直度保持在1/300，减小成桩桩身垂直度误差。
（2）一桩一柱施工前，对整个场地进行平整，挖出泥浆直至硬质土面后回填50cm碎石压实，作为基层，再采用250cm厚C30商品砼，内配单层双向C16@250钢筋，为机械提供稳固的作业平台；（3）采用GPS-20型立轴钻机成孔，桩机就位时必须用水平仪、经纬仪校准，确保立轴中心与桩位中心在同一铅垂线上。
（4）成孔①开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1～2m后，转入正常钻进。
并应根据地层变化调整钻进参数。
②钻进技术参数常规值为：1.2.钢柱垂直度要求（1）加工场地平整度要求现场加工格构柱的场地应进行地坪硬化，并铺设枕木及钢板平台，钢板平台的平整度由测量主管每隔一个星期复测一次，随时调整校正。
（2）焊接过程中的材料变形控制定位靠背必须在同一直线上，焊接定位靠背前必须在钢平台上施放控制线。
缀板施工时前也需要放线后进行施工。
格构柱在点焊完成之后进行焊实，采取由中间向两边间隔跳焊。
随时检查格构柱的垂直度，如有偏差及时纠正。
1.3.格构柱的安放要求（1）桩孔成孔后检查孔径垂直度及钢筋笼轴心是否偏差；（2）钢柱吊装前，将测斜管设置在钢柱的侧表面，长10米，距钢柱柱顶1米处开始设置，测斜管内放置垂直感应探头，每0.5米至少测量2次，直至达到标准为止。
钢柱吊装以后，先进行钢管柱轴心对中工序，轴心对中后进行垂直度测量。
垂直感应装置将垂直度的监控数据反映到仪器上，根据监控数据使用千斤顶对钢柱施加侧向推力，不断调整直至满足垂直度要求，重复进行轴心对中及垂直度调整工作，直至全部满足要求。
一柱一桩施工工艺及要点
一柱一桩施工工艺及要点学习一柱一桩施工工艺这么久，今天来说说关键要点。
一、施工工艺概述我理解一柱一桩嘛，简单说就是一根柱子对应下面一根桩。
在施工的时候，先是进行桩的施工，这就像是给大楼打地基。
一般可以是灌注桩，比如钻孔灌注桩，要先用钻机在地下钻出个孔，这个钻机就像个超级大钻头，钻得很深很深。
然后往里面灌混凝土，还有放置钢筋笼。
我记得刚开始学的时候老搞混，到底是先放钢筋笼还是先灌混凝土呢，后来才理解应该先放钢筋笼，因为钢筋笼就相当于给混凝土加了个骨架，让桩能更结实。
就好比盖房子先搭架子再砌墙一样。
二、施工要点1. 定位要精准这可太重要了，桩要是打得偏了，上面的柱子就会像歪脖子树一样，整个建筑都不稳当了。
我总结就是要反复测量，就像做数学题要检查计算过程一样。
得用专业测量仪器，像全站仪之类的，测量好几遍确定准确位置才能开钻。
比如说之前看到一个实例，有个工地桩定位就差了几厘米，结果往上建柱子的时候各种麻烦，还得返工重新调整柱子位置，这既费钱又费时间呀。
2. 成孔过程注意事项成孔的质量影响整个桩的质量。
钻进速度得合适，不能太快，太快可能会导致孔壁不稳定。
我就有个疑惑，这个合适的速度到底怎么确定呢？后来查资料发现原来是要根据地质情况来定，比如在软土地区就要慢点钻，在硬土地区相对可以快一点。
同时在钻进过程中还要注意泥浆的指标，像泥浆的比重、粘度之类的，这有利于保持孔壁稳定，防止塌孔。
泥浆就像个保护罩一样护住孔壁。
我们可以把孔壁想象成一个杯子的内壁，泥浆就是杯子里的水，水要是太少或者太稀，杯子壁就容易破啦。
3. 钢筋笼制作与放置钢筋笼制作要规范。
钢筋的长度、间距等都得符合设计要求。
我记得为了记住钢筋间距这个要点，我就拿筷子在桌子上摆，模拟钢筋间距，这样就能很直观地看出间距合不合适啦。
放置钢筋笼的时候要轻放，别有大的磕碰，不然把钢筋笼弄变形了，就起不到骨架的作用了。
就像是搭乐高积木的时候，把关键的积木块弄坏了一样，整个结构就不牢固了。
一柱一桩及后注浆法施工工艺
一柱一桩后注浆法施工工艺机施五分公司戈宁宇绪论钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺，已经被越来越多的工程所采用，而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。
本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。
此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度，且成本较低。
像本工程这样大规模的使用该施工工艺，在本公司也属首次。
因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结，希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。
关键字：钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆1.工程概况1.1工程地理概述本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧，轨道交通3号线（明珠线）北侧，东侧为柳州南路，基坑平面呈扇形。
1.2工程概述本工程工程桩共计1393根，其中抗拔桩866根，一柱一桩为437根，立柱桩90根，桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700（桩顶下5米扩至Φ900），桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为4200KN。
抗拔桩为Φ700，设计单根桩抗拔承载力为1860KN。
本工程±0.00为6.530，自然地坪绝对标高为4.29～4.60，钻孔灌注桩砼设计强度等为C35，施工时提高一级为水下C35。
本工程试桩为5组，其中抗拔桩试桩3组（S1、S2、SZ3），一柱一桩试桩2组（SP1、SP2），单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。
1.3一柱一桩概述上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作法施工，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为90根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。
立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下 4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。
一柱一桩专项施工方案
一柱一桩专项施工方案一、工程概况与要求本工程为XX项目的一柱一桩基础工程，位于XX市XX区，主要建设内容包括对指定区域的桩基施工。
工程旨在确保建筑物基础的稳固与安全，同时满足相关建筑规范与要求。
施工要求严格遵循国家及地方相关标准，确保施工质量与安全。
二、施工材料准备钢筋：采用符合国家标准的优质钢筋，根据设计要求进行采购与加工。
水泥：选用高品质硅酸盐水泥，确保混凝土强度与耐久性。
砂石：使用符合规范的清洁砂石，确保混凝土拌合质量。
其他材料：包括桩基施工所需的模板、连接件等辅助材料，确保材料质量满足施工要求。
三、设备准备与维护打桩机：选用高效、稳定的打桩机械，确保施工进度与质量。
搅拌机：配备大型混凝土搅拌机，保证混凝土拌合效率与质量。
运输设备：确保施工现场材料运输的及时性与安全性。
设备维护：定期对施工设备进行检查与维护，确保设备运行稳定，减少故障率。
四、一柱一桩工艺流程测量定位：根据设计图纸进行桩基定位，确保桩位准确。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并吊装至指定位置。
桩基施工：使用打桩机进行桩基施工，确保桩身垂直度与入土深度符合要求。
混凝土浇筑：在钢筋笼内浇筑混凝土，确保混凝土密实度与强度。
养护与检测：对浇筑后的桩基进行养护，并进行质量检测，确保施工质量。
五、质量保证措施建立质量管理体系：制定详细的质量管理计划，明确各环节的质量责任与要求。
严格执行施工规范：按照施工图纸与施工规范进行施工，确保施工质量符合设计要求。
加强质量检查：对施工过程进行全程跟踪检查，及时发现并纠正质量问题。
质量验收：在工程完成后进行质量验收，确保工程质量符合相关标准与规范。
六、安全风险控制制定安全施工方案：针对工程特点与现场环境，制定详细的安全施工方案。
加强安全教育：对施工人员进行安全教育与培训，提高安全意识与操作技能。
设置安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
定期进行安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
立柱桩一柱一桩方案(1)
目录1、工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2设计概况 (1)1.3地质条件 (5)1.4编制依据 (5)2、施工工艺 (5)2.1施工工艺选择 (5)2.2施工流程 (6)3、施工部署 (7)3、施工部署 (7)3.1施工工期 (7)3.2设备计划 (7)3.3用电量计算 (7)3.4施工顺序 (8)4、施工方法 (9)4.1施工准备 (9)4.2泥浆工艺 (10)4.3钻进成孔 (10)4.4清孔工艺 (12)4.5钢筋笼工艺 (12)4.6钢管立桩安放与垂直度控制 (13)4.7角钢格构立柱安装 (19)4.7水下砼灌注工艺 (20)4.8钢管立桩调直平台的拆除 (22)4.9质量保证措施 (23)4.10桩端注浆 (25)4.11材料、半成品、成品（构件）检验与试验 (28)4.12检测 (30)5、质量、安全、文明保证措施 (30)5.1工程质量目标 (30)5.2施工进度保证措施 (31)5.3安全、文明施工保障措施 (33)1、工程概况1.1工程简介本工程共有四层地下室，逆作区域为裙楼的普遍地下室区域。
裙楼地下室区基础底板厚度为1000mm，基底设置200mm厚砼垫层，开挖深度为21.0m。
本工程裙楼地下室区域采用逆作法施工，逆作施工阶段采用地下室结构梁板作为水平支撑。
逆作施工区域须在整个地下室结构完成后，方进行上部裙楼的施工。
地下室逆作施工阶段，采用支承立柱和立柱桩作为竖向承重构件，支承立柱以利用主体结构永久钢管混凝土柱为主，在非栈桥区域、结构梁跨较大位置、后浇带位置需增设临时支承立柱桩及临时立柱，以满足逆作施工阶段结构受力要求。
利用主体结构永久柱的支承立柱普遍均为钢管混凝土柱，部分非栈桥区域的支承立柱为角钢格构柱；加打的临时支承立柱均为角钢格构柱。
逆作结束后，位于永久结构柱范围内的支承立柱留在结构柱中，外包混凝土作为永久支承构件。
1.2设计概况GGZ*对应钢管立柱桩，钢管立柱桩采用φ900mm钻孔桩加φ550mm钢管，桩顶以下6m范围内桩身直径由900mm扩大至1300mm，立柱桩成孔垂直度偏差不大于1/300，钢管立柱中心偏差不大于5mm，钢管立柱垂直度偏差不大于1/600，钢管插入基坑底面标高以下不小于4m，钢管内混凝土设计强度为水下C50，钻孔桩身混凝土强度为水下C40。
一立柱桩施工方案
抗拔桩施工方案工程名称：武汉市轨道交通三号王家墩中心站土建工程施工单位：中铁一局深圳分公司编制单位：中铁一局深圳分公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况 ...................... 错误！未定义书签。
二、施工组织部署 .................. 错误！未定义书签。
三、施工准备工作 .................. 错误！未定义书签。
四、施工方法及工艺 ................ 错误！未定义书签。
五、搅拌桩施工控制 ................ 错误！未定义书签。
六、质量检验 ...................... 错误！未定义书签。
七、雨天施工工作安排 .............. 错误！未定义书签。
八、质量保证措施 .................. 错误！未定义书签。
九、工期保证措施 .................. 错误！未定义书签。
十、文明施工保证措施 .............. 错误！未定义书签。
十一、施工安全保证措施 ............ 错误！未定义书签。
武汉市轨道交通三号线王家墩中心站土建工程抗拔桩施工方案一、工程概况1、施工概况武汉市轨道交通3号线王家墩中心站位于规划王家墩商务区核心区域，商务东路、珠江路、商务西路及泛海路形成的地块中（停用后王家墩机场内，现状为机场跑道及绿化），规划下沉式广场下方，与规划七号线呈“十”字换乘，三号线车站呈南北走向，七号线呈东西走向，三、七号线车站同步设计、同步实施。
逆作阶段由一柱一桩和地下连续墙组成竖向支撑系统并与逆做结构板共同构成基坑支护。
逆作过程还有较大的施工动荷载，因此，一柱一桩施工是逆作施工最重要的工序之一，施工质量和精度要求较高。
为缩短工期，抗拔桩施工与地下连续墙、三轴搅拌桩同步施工，导致抗拔桩施工作业面狭小。
2、工程地质概况：施工场地原始地貌属长江冲击Ⅰ级阶地，各岩土层的地层岩性如下：（1）地面下0.4m~7.1m普遍分布由粘性土与砖块、碎石、块石、片石炉渣等建筑及生活垃圾混合而成的杂填土。
逆作施工一柱一桩后插钢管柱施工工法
逆作施工一柱一桩后插钢管柱施工工法逆作施工一柱一桩后插钢管柱施工工法一、前言逆作施工一柱一桩后插钢管柱施工工法是一种用于桩基施工的先进工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点逆作施工一柱一桩后插钢管柱施工工法具有以下几个特点：1.施工简便快速：相较于传统的钻孔灌注桩施工工法，该工法无需进行钻孔，大大减少了施工工序和时间。
2.技术成熟可靠：该工法已经在多个工程项目中得到成功应用，具有较高的技术成熟度和可靠性。
3.适应性强：该工法适用于各种地质条件和工程类型，能够应对不同的工程需求。
4.施工效率高：由于施工工序简化，该工法能够大大提高施工效率，缩短项目工期。
三、适应范围逆作施工一柱一桩后插钢管柱施工工法适用于以下场景：1.建筑物的桩基施工，如房屋、桥梁、大型设备基础等。
2.土质地基较松散的工程项目，如河道填埋地、沼泽地区等。
3.对工程施工时间要求较紧迫的项目。
四、工艺原理逆作施工一柱一桩后插钢管柱施工工法的原理是在地面上先模拟桩机进行钻孔作业，模拟一个桩孔，然后再将插入钻孔的钢管柱插入地中，通过逆作法施工的方式完成钢管柱的固定。
该工法的理论依据是通过人工模拟桩机施工的方式实现桩基施工的效果。
五、施工工艺1.确定桩基位置和钢管柱规格。
2.开展地面模拟钻孔作业，模拟一个桩孔。
3.将钢管柱插入模拟的桩孔中，并进行逆作施工，确保钢管柱固定牢固。
4.根据需要进行桩帽的设置，以保证整个桩基结构的稳定性。
六、劳动组织根据具体工程规模和进度，合理安排施工人员和班组的组织，确保施工进度和质量的要求。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘装备、钢管柱、逆作施工设备等。
其中挖掘装备可以选择挖掘机或其他合适的设备，钢管柱需要按照设计规格进行选取，逆作施工设备包括施工方案所需的各种设备。
八、质量控制在施工过程中，需要按照工程设计要求和相关规范进行质量控制。
一柱一桩施工方案
3.1 调直装置
在柱露出地面段设置十字型调整 架，桩口周边设置4个对称的钢墩，钢墩通 过膨胀螺栓固定于桩口钢筋混凝土硬化层 上，十字型调整架与钢管柱焊接后搁置于 钢墩上，十字型调整架末端放置四个对称 的16t千斤顶进行垂直度调整。 钢支撑与钢柱采用焊接加固连接，可视为 刚接，钢柱长度取14米，由力矩平衡公式 可得： 16t*2.6m=N*14m N为柱底允许侧向压力 经计算，N=2.97t 地耐力验算： 钢管柱最重为6.1t P=6.1×10/（2.6×2.63.14×0.852)=68/4.49=13.58kPa(kN/m2)<5 0kPa。满足要求。
1、工程概况
图2 桩柱总平面布置图
1.2 桩柱概况
1、本工程基础采用钻（冲）孔灌注 桩，总桩数为529根， 2、全部为抗压桩兼抗拔桩，以中风化 岩（局部为微风化岩）为持力层，中 风化岩天然湿度下单轴抗压强度不小 于5.5MPa，微风化岩天然湿度下单轴 抗压强度不小于9.5MPa。有效桩长约 7.5~22米。 3、桩身混凝土强度等级为C40，保护 层厚度为60mm。 4、钢柱均为钢管柱，主要截面为 Φ1000×16mm、Φ800×16mm、 Φ600×14mm，共计470根。 5、钢管柱需插入桩内1.5m，柱脚1.5m 范围内设150mm长的栓钉。柱内浇灌 C40混凝土。
为8.6m， 场地经人工填土整 平，地面较平坦，地面标高约 为-1.20～-1.00m，场地内大部 分为2层临建板房，为广州新电 视塔工程各参建单位的办公用房 或宿舍房，尚有部分未拆除。
西北角原为广州新电视塔工 程的钢筋加工场，现部分开挖砌 筑综合配套工程连续墙施工用的 泥浆池。桩柱一体施工前期工作 也将从西北角开始进行。
检测时因钢管柱已插入工程桩内 ，故无法进行小应变检测，只能 进行超声波检测和抽芯，且桩芯 只能从钢管柱内抽取，有钢管柱 的桩只能抽一条桩芯。 检测手段有：超声波、抽芯。
完整版一桩一柱做法
第18 章支护结构与主体结构相结合及逆作法．接头防渗技术4“两墙合一”地下连续墙既作为基坑施工阶段的挡土挡水结构，也作为结构地下室外墙起着永久的挡土挡水作用，因此其防水防渗要求极高。
地下连续墙单元槽段依靠接头连接，这种接头通常要同时满足受力和防渗要求，但通常地下连续墙接头的位置是防渗的薄弱环节。
对“两墙合一”地下连续墙接头防渗通常可采用以下措施：（1）由于地下连续墙是泥浆护壁成槽，接头混凝土面上必然附着有一定厚度的泥皮（与泥浆指标、制浆材料有关），如不清除，浇筑混凝土时在槽段接头面上就会形成一层夹泥带，基坑开挖后，在水压作用下可能从这些地方渗漏水及冒砂。
为了减少这种隐患，保证连续墙的质量，施工中必须采取有效的措施清刷混凝土壁面。
）采用合理的接头形式。
地下连续墙接头形式按使用接头工具的不同可分为接头管2（（锁口管）、接头箱、隔板、工字钢、十字钢板以及改进接头-凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常用型式。
根据其受力性能可分为刚性接头和柔性接头。
“两墙合一”地下连续墙采用的接头形式在满足结构受力性能的前提下，应优先选用防水性能更好的刚性接头。
（3）在接头处设置扶壁柱。
通过在地下连续墙连续墙接头处设置扶壁柱来加大地下连续墙外水流的渗流途径，折点多、抗渗性能好。
（4）在接头处采用旋喷桩加固。
地下连续墙施工结束后，在基坑开挖前对槽段接头缝进行三重管旋喷桩加固。
旋喷桩孔位的确定通常以接缝桩中心为对称轴，距连续墙边缘不宜超过1m，钻孔深度宜达基坑开挖面以下1ｍ。
18.3.2 “一柱一桩”施工支护结构的竖向支承系统与主体结构的桩、柱相结合，竖向支承系统一般采用钢立柱插入底板以下的立柱桩的型式。
钢立柱通常为角钢格构柱、钢管混凝土柱或H 型钢柱，立柱桩可以采用钻孔灌注桩或钢管桩等形式。
对于逆作法的工程，在施工时中间支承柱承受上部结构自重和施工荷载等竖向荷载，而在施工结束后，中间支承柱一般外包混凝土后作为正式地下室结构柱的一部分，永久承受上部荷载。
一柱一桩地上调垂架调垂施工工法(2)
一柱一桩地上调垂架调垂施工工法一柱一桩地上调垂架调垂施工工法一、前言一柱一桩地上调垂架调垂施工工法是一种常用的地上调垂工法，可以有效地解决建筑物垂直度和水平度调整的问题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点一柱一桩地上调垂架调垂施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：可以根据不同工程要求进行多种工艺组合，适应不同工程场地条件和建筑类型。
2. 调试精度高：通过采用精确的调整装置和测量方法，可以实现建筑物的精确调整，达到设计要求。
3. 施工效率高：由于工法的简便性和装置的独立性，施工效率相对较高，并且不会对地表产生大规模破坏。
4. 经济实用：相比其他地下调垂施工工法，一柱一桩地上调垂架调垂施工工法具有较低的成本，并且可以在工程验收后进行拆卸和再利用。
三、适应范围一柱一桩地上调垂架调垂施工工法适用于各种建筑物的垂直度和水平度调整，特别适用于高层建筑的施工。
此外，该工法还可以应用于一些特殊的工程，如桥梁、隧道等需要进行调整的场所。
四、工艺原理一柱一桩地上调垂架调垂施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 调整柱：通过在建筑物周围设置调整柱，利用调整螺杆来控制柱的高度和位置，以达到调整的目的。
2. 地上调垂架：在建筑物上方搭建调垂架，通过调整装置和测量仪器来实现建筑物的垂直度和水平度调整。
3. 桩基固定：将调整柱与建筑物之间的连接通过桩基进行固定，保证整个结构的稳定性。
五、施工工艺一柱一桩地上调垂架调垂施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 地基处理：对建筑物的地基进行处理，确保地基的坚实性和平整度。
2. 设置调整柱：在建筑物周围设置调整柱，并进行垂直度和水平度的调整。
3. 搭建调垂架：在建筑物上方搭建调垂架，用于进行建筑物的垂直度和水平度调整。
4. 调整装置安装：安装调整装置，包括调整螺杆、液压缸等，用于实现建筑物的调整。
“一柱一桩”格构柱可视化精准导向定位调垂施工工法
“一柱一桩”格构柱可视化精准导向定位调垂施工工法“一柱一桩”格构柱可视化精准导向定位调垂施工工法一、前言：在建筑施工中，柱的准确定位和垂直度是保证结构稳定性和工程质量的重要因素。
传统的柱施工方法存在准确定位和调垂难度大、施工效率低等问题。
为了解决这一问题，提高柱的精准度和施工效率，本文介绍一种新型的施工工法——“一柱一桩”格构柱可视化精准导向定位调垂施工工法。
二、工法特点：该工法采用了格构柱结构，从而实现了柱的精确定位和调垂。
具体特点包括：1. 采用单根钢筋和网箱钢筋成桩辅助施工，避免了多次修正，节约了时间和材料。
2. 使用可视化导线系统和调垂装置，实现了对柱的精确定位和调整。
3. 施工效率高，减少了误差，提高了施工质量和效率。
三、适应范围：该施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑和大型结构工程。
四、工艺原理：该工法的核心原理是准确定位和调垂。
通过起重机将柱加装在导线系统上，利用调垂装置进行调整，实现柱的精确定位和垂直度控制。
具体工艺原理可参考施工图纸和设计要求。
五、施工工艺：1. 在施工前，根据设计要求和施工图纸，设置柱的导线系统和调垂装置。
2. 使用起重机将柱加装在导线系统上。
3. 利用调垂装置对柱进行调整，确保其垂直度达到要求。
4. 固定柱，并进行后续的混凝土灌注和封闭。
六、劳动组织：根据工程规模和施工要求，合理组织施工人员和各项工作任务，确保施工进度和质量。
七、机具设备：该工法所需机具包括起重机、导线系统、调垂装置等。
起重机要满足承载能力和工程要求，导线系统和调垂装置要具备稳定性和可调性。
八、质量控制：采用严格的施工管理和质量控制体系，包括对材料质量的控制、工艺流程的监督和检测，以确保施工质量和工程稳定性。
九、安全措施：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和要求，加强现场管理，确保施工人员和设备的安全。
十、经济技术分析：该工法在柱的定位和调垂方面具有较高的精准度和效率，可以大大减少修正和调整过程，从而节约时间和成本。
一柱一桩连接节点做法
一柱一桩连接节点做法我折腾了好久一柱一桩连接节点做法，总算找到诀窍了。
我刚开始做的时候，那真的是一头雾水。
一柱一桩，首先得处理柱子这头。
我原来啊，就忽略了柱子表面的清洁这个小细节。
那可不得了，就像两个人握手，手要是脏脏的，能握得牢吗？柱子表面要是有杂物、尘土或者油污，那连接的时候肯定会影响连接的效果。
所以啊，第一步，一定要把柱子表面清理得干干净净的。
我试过用布擦，可是有些顽固的油污擦不掉，后来我就用一点点稀释后的清洁剂，再用布擦，就干净多了。
然后就是桩这块儿。
桩的端部得处理得规规矩矩的，我一开始没太在意，结果在连接的时候发现，桩和柱就对不齐。
这就好比搭积木，一块积木形状不对，那整座小房子就搭不起来。
要保证桩的尺寸是精确的，我当时就拿着测量工具量了好几遍，就怕出错。
在连接的时候，我用过螺栓连接。
这螺栓啊，可不能随便拧紧就完事了。
我一开始不懂，拧得松松紧紧的，不均匀。
后来才知道，要像拧螺丝帽一样，一圈一圈慢慢拧，一个一个螺栓轮流着拧紧。
比如说，先拧左上角的螺栓，拧个两圈，再拧右上角的两圈，然后按顺序来，这样才能保证受力均匀。
要是不小心拧得太紧，螺栓可能会变形，甚至会把连接的部位弄坏，要是太松呢，就起不到连接牢固的效果。
打胶这事儿我也纠结过。
胶的量不好控制，少了吧，密封不好，多了吧，又会挤得到处都是。
我经过很多次试验发现，沿着连接缝慢慢挤，看到胶开始均匀填充缝隙的时候就可以了。
还有啊，安装过程中要经常检查垂直度。
这就跟种树一样，树要是歪歪扭扭的，那可不行。
我拿个垂直尺靠着柱子，隔一会儿就要量量，要是发现有点歪了，就得赶紧调整。
这个垂直度偏差一定得控制在允许范围内，不然整个结构的稳定性就会受到影响。
我有时候也不确定自己做得是不是完全正确，所以每做完一步都会参照一下规范手册。
要是发现有和规范不符合的地方，就赶紧改正。
只有这样小心翼翼又不断摸索，才能把一柱一桩连接节点做好。
一柱一桩施工方案
目录第一章工程概况 (2)一、概述 (2)二、场地条件 (2)三、地质情况 (2)四、周边环境 (3)五、工程施工特点 (4)六、相关单位 (5)七、编制依据 (5)第二章现场管理组织架构及人员组成 (7)2.1、工程施工目标 (7)2.2、施工组织机构 (7)2.3、项目部管理班子成员 (10)2.4、主要管理人员岗位职责 (10)第三章施工总体部署 (13)3.1、施工安排 (13)3.2、施工进度计划 (13)3.3、各主要施工设备计划 (13)3.4、施工用水、用电计划 (14)3.5、劳动力投入计划 (15)3.6、主要材料投入计划 (16)第四章施工方案 (17)4.1、钢管分节 (17)4.2钢管柱的加工制作 (17)4.3.一柱一桩施工工艺流程 (20)4.4、钢管柱吊装 (20)4.5调垂方法 (22)4.6两种不同等级砼灌注方法 (25)附图：1、钢管柱延长段制作图2、钢管桩调垂流程示意图3、二种强度砼灌注方法图附表：1、施工进度计划表第一章工程概况一、概述1、工程概况虹杨500千伏输变电及管理用房工程，包括地下变电站（包括工井）、地下车库、地上生产管理用房和室外总体工程。
工程位于上海杨浦区逸仙路以东、三门路以南、政立路以北、小吉浦河以西，总用地面积为24570平方米。
地下变电站为地下三层，设计埋深24米，总建筑面积28146平方米（不包括北侧电缆隧道工作井），采用逆作法施工，站区北侧建1个电缆隧道工作井，与变电站结构同步实施；管理用房共3栋，均为地上五层，总建筑面积20000平方米。
根据前期施工的2根试充填试验桩检测结果，现编制逆作支承桩（P1～P4）施工方案，末尽事宜，详见已编制完成并上报的钻孔灌注桩施工方案。
2、钻灌桩设计概况2.1、地下变电站基坑大小为166×68.4m2，基坑周边围护体采用1.2米厚地下连续墙，普遍区域开挖深度为24米。
主体工程桩采用钻孔灌注桩,除抗拔桩之外，逆作阶段支承立柱桩（一柱一桩）情况见下表➢本工程±0.000相当于绝对标高4.850；➢以上标高均为相对标高，地表相对标高约-1.550。
超深“一柱一桩”人工与机械干作业组合成孔施工工法(2)
超深“一柱一桩”人工与机械干作业组合成孔施工工法超深“一柱一桩”人工与机械干作业组合成孔施工工法一、前言超深“一柱一桩”人工与机械干作业组合成孔施工工法是一种结合了人工技术和机械设备的成孔施工方法。
它以提高施工效率、保障施工质量为目标，为工程施工提供了新的思路和方法。
本文将对该工法进行详细介绍，让读者了解其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超深“一柱一桩”人工与机械干作业组合成孔施工工法的特点主要包括：1. 组合灵活：该工法具有较高的灵活性，可以根据不同施工要求以及地质条件进行合理的组合；2. 施工效率高：通过人工与机械干作业的组合，大大提高了施工的效率；3. 施工质量可靠：人工与机械相互配合，可以保障施工质量的可靠性；4. 施工范围广：适用于各种不同类型的工程，包括基础工程、地下工程等。
三、适应范围超深“一柱一桩”人工与机械干作业组合成孔施工工法适用于以下工程：1. 地下建筑工程，如地下车库、地下商场等；2. 桩基工程，如桥梁、高层建筑等；3. 坑壁施工，如基坑支护、隧道等。
四、工艺原理该施工工法是通过将人工技术与机械作业相结合，利用人工操作和机械设备的优势，通过一系列的技术措施实现施工目标。
具体工艺原理包括：1. 人工技术：通过人工作业来完成一些细致、高难度的工序，如周边探测、岩石处理等；2. 机械设备：通过机械设备的作业来完成一些大规模、重复性的工序，如钻孔、打桩等；3. 人机配合：通过合理的人机配合，实现施工的高效、高质量进行。
五、施工工艺超深“一柱一桩”人工与机械干作业组合成孔施工工法包括以下施工阶段：1. 勘查阶段：对施工地点进行现场勘查，确定施工方案；2. 周边探测阶段：通过人工技术进行地质勘探、土壤测试等，获取地质数据；3. 孔底标定阶段：通过机械设备进行孔底定位，并进行标识；4. 钻孔阶段：通过机械钻孔设备进行孔洞的开挖；5. 打桩阶段：通过机械打桩设备将桩体沉入孔洞中；6. 后期处理阶段：对施工现场进行清理、巩固，确保施工质量。
一桩一柱立柱桩垂直度控制技术
一桩一柱立柱桩垂直度控制技术文献标识码:A一、概况某商业中心基坑呈近似等腰梯形，周长约890m,平面四边尺寸约为120m 35m 275m 250m,基坑开挖深度为10.8m（从原完成一标段基坑底-3.8m 标高计）, 坑底标高为-14.60m 。
地下室底板厚度1300mm采用强度C4O抗渗等级0.8MPa的防水混凝土，双面双向布筋28150;垫层200mn厚,C15混凝土,不配筋。
基坑按设计后浇带分成的自然段作为施工段, 共有17 个施工段。
基坑内分顺作区和逆作区两大区域, 中间区域为顺作区（含1、2、7、& 12、13共6个施工段）,面积约为18000m2周边为逆作区（含3、4、5、6、9、10、1l 、14、15、16、17 共11 个施工段）, 面积约为32496m2。
基坑周边逆作区地下一层的结构用顺作法施工, 地下二层结构和地下三层构采用逆作法施工; 基坑中部顺作区的结构全部采用顺作法施工, 在中心岛下结构向上施工的过程中将中心岛与周边逆作结构逐层连接封闭。
主体地下各层结构梁板兼作为基坑开挖阶段的水平支撑系统, 直至基坑周边逆作土方至基底标高, 将基础底板浇筑至墙边, 从而完成整个基础底板的施工, 达到下结构稳定的目的。
围护结构采用兼作地下室外墙的地下连续墙, 地连墙厚0.8m,有效深度23.25m,地下连续墙混凝土设计强度等级C30（水下混凝土提高一级）, 槽段按长划分, 接头采用刚性接头。
主体地下室各层结构梁板兼作为基坑开挖阶段水平支撑系统, 其中梁板与地下连续墙的连接处设置环梁, 并与结构楼板整浇注, 地下一层结构缺失处及逆作施工阶段后作结构构件开口位置的-9.400m 及-5.700m 处设置有两道临时支撑, 形成可靠的水平传力体系, 并与周边逆作区结构梁板贯通, 形成整体环状封闭体。
二、立柱桩设计（一）立柱该项目竖向支承立柱采用“一柱一桩”的钢管混凝土柱和型钢格构柱, 截面小而承载能力大, 便于与地下室的梁、柱、墙、板等连接, 并在钢立柱外侧浇筑外包钢筋混凝土, 构成劲性钢筋混凝土柱。
干作业“一柱一桩”钢混组合桩柱混凝土分段施工工法
干作业“一柱一桩”钢混组合桩柱混凝土分段施工工法干作业“一柱一桩”钢混组合桩柱混凝土分段施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，建筑施工领域对高效、安全、经济的施工工法的需求也越来越高。
本文将介绍一种新型的混凝土分段施工工法，即“一柱一桩”钢混组合桩柱混凝土分段施工工法。
该工法能够实现施工效率的提高，减少施工周期和成本，并保证施工质量。
二、工法特点“一柱一桩”钢混组合桩柱混凝土分段施工工法是将桩柱结构按一定间距进行分段施工的工法。
其特点如下：1. 施工效率高：桩柱可以一次性浇筑成一段，不需要连续浇筑整根桩柱，提高了施工效率。
2. 经济节约：材料利用率高，不会产生大量的浪费，节约了材料成本。
3. 施工周期短：由于分段施工，大大缩短了施工周期，提高了工程进度。
4. 平整度好：分段施工可以有效控制混凝土塌落度，确保桩柱的平整度。
5. 施工质量高：由于采用了分段施工，可以更好地控制施工质量，减少质量缺陷。
三、适应范围该工法适用于各类地基中的柱状混凝土结构，特别适用于承受较大荷载的建筑工程，如高层建筑、桥梁、大型工业设施等。
四、工艺原理“一柱一桩”钢混组合桩柱混凝土分段施工工法是通过把握混凝土的凝结时间和表面稳定性，实现桩柱的分段浇筑。
工法依据通过拉筋或嵌入所需的数量和间距的预制钢筋，以支持连接部位。
五、施工工艺1. 桩柱划分：根据设计要求和施工实际情况，确定桩柱的划分长度。
2. 桩柱分段施工：按照划分长度进行桩柱的分段施工，每段之间设置连接部位。
3. 钢筋处理：根据桩柱结构的设计要求，在混凝土分段施工之前，对连接部位进行钢筋的预埋处理。
4. 混凝土浇筑：将预埋好钢筋的连接部位和分段桩柱之间进行浇筑混凝土，确保连接部位的稳固。
5. 后期处理：待混凝土充分凝固后，进行养护和后期处理，保证桩柱的稳定和耐久性。
六、劳动组织施工过程需要分别安排工人进行桩柱划分、钢筋处理、混凝土浇筑等步骤。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括混凝土搅拌机、混凝土泵车、钢筋切割机、钢筋焊接设备等。
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第18 章支护结构与主体结构相结合及逆作法．接头防渗技术4“两墙合一”地下连续墙既作为基坑施工阶段的挡土挡水结构，也作为结构地下室外墙起着永久的挡土挡水作用，因此其防水防渗要求极高。
地下连续墙单元槽段依靠接头连接，这种接头通常要同时满足受力和防渗要求，但通常地下连续墙接头的位置是防渗的薄弱环节。
对“两墙合一”地下连续墙接头防渗通常可采用以下措施：（1）由于地下连续墙是泥浆护壁成槽，接头混凝土面上必然附着有一定厚度的泥皮（与泥浆指标、制浆材料有关），如不清除，浇筑混凝土时在槽段接头面上就会形成一层夹泥带，基坑开挖后，在水压作用下可能从这些地方渗漏水及冒砂。
为了减少这种隐患，保证连续墙的质量，施工中必须采取有效的措施清刷混凝土壁面。
）采用合理的接头形式。
地下连续墙接头形式按使用接头工具的不同可分为接头管2（（锁口管）、接头箱、隔板、工字钢、十字钢板以及改进接头-凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常用型式。
根据其受力性能可分为刚性接头和柔性接头。
“两墙合一”地下连续墙采用的接头形式在满足结构受力性能的前提下，应优先选用防水性能更好的刚性接头。
（3）在接头处设置扶壁柱。
通过在地下连续墙连续墙接头处设置扶壁柱来加大地下连续墙外水流的渗流途径，折点多、抗渗性能好。
（4）在接头处采用旋喷桩加固。
地下连续墙施工结束后，在基坑开挖前对槽段接头缝进行三重管旋喷桩加固。
旋喷桩孔位的确定通常以接缝桩中心为对称轴，距连续墙边缘不宜超过1m，钻孔深度宜达基坑开挖面以下1ｍ。
18.3.2 “一柱一桩”施工支护结构的竖向支承系统与主体结构的桩、柱相结合，竖向支承系统一般采用钢立柱插入底板以下的立柱桩的型式。
钢立柱通常为角钢格构柱、钢管混凝土柱或H 型钢柱，立柱桩可以采用钻孔灌注桩或钢管桩等形式。
对于逆作法的工程，在施工时中间支承柱承受上部结构自重和施工荷载等竖向荷载，而在施工结束后，中间支承柱一般外包混凝土后作为正式地下室结构柱的一部分，永久承受上部荷载。
因此中间支承柱的定位和垂直度必须严格满足要求。
一般规定，中间支承柱轴线偏差控制在±10mm 内，标高控制在±10mm 内，垂直度控制在1/300～1/600 以内。
此外，一柱一桩在逆作施工时承受的竖向荷载较大，需通过桩端后注浆来提高一柱一桩的承载力并减少沉降。
1．一柱一桩调垂施工工程桩施工时，应特别注意提高精度。
立柱桩根据不同的种类，需要采用专门的定位措施或定位器械，钻孔灌注桩必要时应适当扩大桩孔。
钢立柱的施工必须采用专门的定位调垂设备对其进行定位和调垂。
目前，钢立柱的调垂方法基本分为气囊法、机械调垂架法和导向套筒法三类。
）气囊法1（角钢格构柱一般可采用气囊法进行纠正，在格构柱上端X 和Y 方向上分别安装一个传感器，并在下端四边外侧各安放一个气囊，气囊随格构柱一起下放到地面以下，并固定于受力较好的土层中。
每个气囊通过进气管与电脑控制室相连，传感器的终端同样与电脑相连，形成监测和调垂全过程的智能化施工监控体系。
系统运行时，首先由垂直传感器将格构柱的偏斜信息输送给电脑，由电脑程序进行分析，然后打开倾斜方向的气囊进行充气并推动格构柱下部向其垂直方向运动，当格构柱进人规定的垂直度范围后，即指令关闭气阀停止充气，同时停止推动格构柱。
格构柱两个方向上的垂直度调整可同时进行控制。
待混凝土浇灌至离气囊下方lm 左右时，即可拆除气囊，并继续浇灌混凝土至设计标高。
图18-12 为气囊法平面布置图，图18-13 为气囊法施工实例图。
16支护结构与主体结构相结合及逆作法18 章第气囊施工实例图气囊平面布置图18-13 图图18-12个气囊即2 在工程实践中，成孔总是往一个方向偏斜的，因此只要在偏斜的方向上放置这样当格构柱校直并被混凝土固定后其格构柱与可进行充气推动，同样能达到纠偏的目的，用此法不但减少了气囊的使因此气囊回收就较容易。
实践证明，孔壁之间的空隙反而增大，为改良后气囊平面布置图。
18-14 用数量，而且回收率也普遍提高了。
图钢筋钢筋角钢×爬梯钢管立柱定位器18-15 图图18-14 改良后的气囊平面布置图机械调垂系统主要由传感器、纠正架、调节螺栓等组成。
在支承柱上（2）机械调垂法方向上和Y 端X组调节螺栓，每组共四个，2 分别安装一个传感器，支承柱固定在纠正架上，支承柱上设置测斜传感器和上下调节螺栓在东西、两组调节螺栓有一定的高差，以便形成扭矩。
两两对称，X 方向的两个上调节螺栓一松一紧，X 南北方向各设置一组。
若支承柱下端向正方向偏移，Y 同理使支承柱绕下调节螺栓旋转，当支承柱进入规定的垂直度范围后，即停止调节螺栓；为钢管图18-16 方向通过Y 方向的调节螺栓进行调节。
图18-15 为钢管立柱定位器示意图，为“一柱一桩”纠正架图。
18-17 纠正架图，图导向套筒法是把校正支承柱转化为导向套筒。
导向套筒的调垂可采用）导向套筒法3（气囊法和机械调从导向套筒中间插入支承柱，导向套筒内设置滑轮以垂法。
待导向套筒调垂结束并固定后，利于支承柱的插入，然后浇筑立柱桩混凝土，直至混凝土能固定支承柱后拔出导向套筒。
）三种方法的适用性和局限性（4H 型钢、钢管、格构柱等）的调垂，且调垂效气囊法适用于各种类型支承柱（宽翼缘果好，有利于控制支承柱的垂直度。
但气囊有一定的行程，若支承柱与孔壁间距离过大，支支承柱的垂直度才能达1/200 因此成孔时孔垂直度控制在承柱就无法调垂至设计要求，内，17第18 章支护结构与主体结构相结合及逆作法到1/300 的要求。
由于采用帆布气囊，实际使用中常被钩破而无法使用，气囊亦经常被埋入混凝土中而难以回收。
”纠正架图图18-17 图18-16 钢管纠正架图“一柱一桩机械调垂法是几种调垂方法中最经济实用的，但只能用于刚度较大的支承柱（钢管支承柱等）的调垂，若支承柱刚度较小（如格构柱等），在上部施加扭矩时支承柱的弯曲变形将过大，不利于支承柱的调垂。
调垂效果较好，但由于导向套筒在支承柱导向套筒法由于套筒比支承柱短故调垂较易，型钢、钢管、外，势必使孔径变大。
导向套筒法适用于各种支承柱的调垂，包括宽翼缘H格构柱等。
一般竖向支承采用钢管立柱时，2．采用钢管混凝土柱时一柱一桩不同标号混凝土施工此时在一柱一钢管内混凝土标号高于工程桩的混凝土，水下混凝土桩混凝土施工时应严格控制不同标号的混凝土施工界面，确保混凝土浇捣施工。
在钢管立柱外侧浇灌至钢管底标高时，即更换高标号混凝土，在高标号混凝土浇注的同时，为不同标号混凝土浇注示意图。
回填碎石、黄砂等，阻止管外混凝土上升。
图18-17架位定钢管架钢管定位钢管定位架架定位管钢杆长螺杆杆长螺长螺杆螺长）高标号混凝土浇注至顶）碎石回填c（d）高标号混凝土置换至回填）高标号混凝土置换开始（a（b（18-18 不同标号混凝土浇注示意图图桩端后注浆施工技术是近年来发展起来的一种新型的施工技术，通3．桩端后注浆施工过桩端后注浆施工，可大大提高一柱一桩的承载力，有效解决一柱一桩的沉降问题，为逆作法施工提供有效的保由于注浆量、障。
控制压力等技术参数对桩端后注浆承载力影响的机理尚不明确，承载力理1818 章支护结构与主体结构相结合及逆作法第因此在正式施工前必须通过现场试成桩来确保成桩工艺的可靠性，并通过论计算还不完善，现场承载力试验来掌握桩端后注浆灌注桩的实际承载力。
所示。
图18-19 桩端后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程如桩端后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程图图18-19 通在桩侧预设注浆管，待钻孔桩桩身混凝土浇注完后，采用高压注浆泵，成桩过程中，桩端后注过注浆管路向桩及桩侧注入水泥浆液，使桩底桩侧土强度能得到一定程度的提高。
遇设计浆液不能完全注入，即可终止注浆。
在注浆浆施工将设计浆液一次性完全注入孔底，2MPa 时亦可视为注浆合格，可以终止注浆。
以上，且泵压值达到量达80%设有单向阀，桩端注浆装置是整个桩端压力注浆施工工艺的核心部件，注浆时，浆液由桩身注浆导管经单向阀直接注入土层。
注浆器有如下要求：注浆器总出浆孔面积大于注浆器内孔截面积；注浆孔设置必须有利于浆液的流出，）（1（2）注浆器须为单向阀式，以保证下入时及下入后混凝土灌注过程中浆液不进入管内以及注入后地层中水泥浆液不得回流；）注浆器上必须设置注浆孔保护装置；3（）注浆器与注浆管的连接必须牢固、密封、连接简便；（4为两种注浆18-21 图和18-20 图）注浆器的构造必须利于进入较硬的桩端持力层。
（5从而导致设计的浆液不能后注浆施工中如果预置的注浆管全部不通，器的构造示意图。
或管注入的情况，路虽通但注入的浆液达不到设计注浆量的且同时注浆压力达不到终止压力，则视注浆80%为失败。
在注浆失败的桩侧采用地质钻机对称地钻取两在注浆失败时可采取如下补救措施：19支护结构与主体结构相结合及逆作法18 章第500mm 为宜，然后在所成孔中重新下放两套注浆直径为90mm 左右的小孔，深度越过桩端天后即进行重新注浆，补5 管并在距桩底端2m 处用托盘封堵，并用水泥浆液封孔，待封孔入设计浆量即完成施工。
黑铁管内接头外侧橡胶套500梅花型布置5φ7mm白铁外套白铁下封头图18-20 注浆器形式之一图18-21 注浆器形式之二18.3.3 逆作结构施工1．逆作水平结构施工技术由于逆作法施工，其地下室的结构节点形式与常规施工法就有着较大的区别。
根据逆作法的施工特点，地下室结构不论是哪种结构型式都是由上往下分层浇筑的。
地下室结构的浇筑方法有三种：（1）利用土模浇筑梁板对于首层结构梁板及地下各层梁板，开挖至其设计标高后，将土面整平夯实，浇筑一层厚约50mm 的素混凝土（如果土质好则抹一层砂浆亦可），然后刷一层隔离层，即成楼板的模板。
对于梁模板，如土质好可用土胎模，按梁断面挖出沟槽即可；如土质较差，可用模板搭设梁模板。
图18-22 为逆作施工时土模的示意图。
1 21 234（a）用钢模板组成梁模（b）梁模用土胎模3—钢模板4—填土—素混凝土层与隔离层1—楼面板2图18-22 逆作施工时的梁、板模板至于柱头模板，施工时先把柱头处的土挖出至梁底以下500mm 处，设置柱子的施工缝模板，为使下部柱子易于浇筑，该模板宜呈斜面安装，柱子钢筋通穿模板向下伸出接头长度，在施工缝模板上面组立柱头模板与梁板连接。
如土质好柱头可用土胎模，否则就用模板搭设。
柱头下部的柱子在挖出后再搭设模板进行浇筑，如图18-23 所示。
20第18 章支护结构与主体结构相结合及逆作法柱头模板与施工缝18-23 图18-24 图如柱子施工缝处的浇筑方法，常用的方法有三种，即直接法、充填法和注浆法，仍然浇筑相同的混凝土，有时添加一些铝所示。
直接法即在施工缝下部继续浇筑混凝土时，混凝土硬化后可凿去。
充填法即在施工缝处粉以减少收缩。