管道清洗消毒三步法标准流程
管道清洗流程与方法
管道清洗流程与方法管道清洗采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
1、管道试压前须做好以下工作:(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
(2)对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
(3)对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
(4)试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
(5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
(6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
(7)试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
(8)管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。
2、闭水试验:(1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
(2)将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
(3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
(4)试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压。
应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现逐级缓升，每升一级(0.1Mpa），当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
(5)水压升至试验压力(0.8 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。
管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
管道消毒冲洗规范
管道消毒冲洗规范管道消毒冲洗是指对给排水系统中的管道进行清洗、消毒的过程，主要目的是清除管道中的杂质、异味和病菌，保证水质安全，提高水质卫生标准。
下面将介绍管道消毒冲洗的规范步骤。
一、前期准备工作1.检查管道系统：首先要对管道系统进行全面检查，包括检查管道连接是否牢固、管道是否有损坏和堵塞等问题，确保管道系统运行正常。
2.准备工具材料：根据需要消毒冲洗的管道长度和规模，准备好必要的工具和材料，如橡胶手套、消毒液、清洗剂、清洗刷等。
二、管道清洗1.排水处理：首先将管道系统中的水排空，确保管道内无积水。
2.清洗管道：利用适当的清洗剂，使用清洗刷或高压水流对管道进行彻底清洗，特别是在管道弯曲、连接处和死角等位置要认真清洗，确保每个部位都经过彻底清洗。
三、管道消毒1.准备消毒液：根据实际情况选择合适的消毒液，比如过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液或其他消毒液。
根据消毒液的说明书准备消毒液浓度。
2.消毒液注入：将准备好的消毒液注入到管道系统中，确保所有管道都得到充分消毒。
3.保持时间：根据消毒液的浓度和消毒要求，确定消毒液在管道中停留的时间，一般为2-6小时。
4.增加消毒效果：根据需要和消毒液的性质，可以适当增加消毒液的浓度或者温度，以提高消毒效果。
5.管道通水：消毒时间结束后，将管道系统中的消毒液排空，用干净的水对管道进行冲洗，确保管道内没有消毒液残留。
四、后期处理1.消毒剂中和处理：将消毒液排空后，根据消毒液的种类和浓度，采取相应的中和处理方法，如使用亚硫酸钠对次氯酸钠进行中和处理。
2.检测水质：对冲洗后的管道进行水质监测，确保水质符合卫生标准要求。
3.消毒记录：对整个管道消毒冲洗过程进行记录，包括消毒液种类、浓度、消毒时间等信息，以备后期使用和监管。
综上所述，管道消毒冲洗的规范步骤包括前期准备工作、管道清洗、管道消毒和后期处理。
在操作过程中，需要根据具体情况选择合适的消毒液和浓度，并严格按照消毒时间来进行操作。
纯化水设备不锈钢工艺管道的清洗、钝化、消毒
纯化水设备不锈钢工艺管道的清洗、钝化、消毒
不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽或者臭氧消毒等几个步骤。
①纯化水循环预冲洗：在贮存罐中注入足够的常温纯化水，用纯化水泵加以循
环， 15mm 后打开排水阀，边循环边排放。
②碱液清洗：在贮存罐中注入足够的常温纯化水（70度以上的热水最好），准备 NaOH 化学纯试剂，配制成 1 ％左右（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于 30min ，然后排放。
③冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动纯化水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电导率与罐中水的电导率一致，排放时间至少 30mm 。
④钝化： a. 用纯化水及化学纯的硝酸配制 8 ％的酸液，在 49 － 52 ℃温度下循
环 60min 后排放。
b. 或用 3 ％氢酸（体积分数）、 20 ％硝酸（体积分数）、 77 ％纯化水配制溶液，溶液温度在 25 － 35 ℃，循环处理 10 － 20min ，然后排放。
⑤初始清洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于 5min 。
⑥最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电导率一致。
⑦纯蒸汽或者臭氧消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个用水点至少冲
洗 15min 。
或者将臭氧和纯化水混合，用纯化水泵打循环，时间不少于30min，每个用水点冲洗1min以上。
纯化水管道的清洗、钝化、消毒标准操作规程
1 目的建立纯化水管道的清洗、钝化、消毒标准操作规程，规范清洗、钝化、消毒操作程序,保证清洗、钝化、消毒的有效.2 范围适用于本公司纯化水系统纯化水管道的清洗、钝化、消毒的操作。
3 责任者纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员、车间相关人员。
4内容4.1 概述4.1。
1 本规程适用于公司新建、改建纯化水系或注射用水系统统制药工艺用水不锈钢贮罐、管道的清洗、钝化、消毒。
纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理（清洗、钝化,消毒）分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
4。
1.2 清洗、钝化、消毒前的准备：4。
1。
2.1 清洁剂NaOH（化学纯）10kg,配制成1%的碱液用。
4.1。
2.2 钝化试剂硝酸(化学纯）80 kg,配制成8％的酸液用。
4.1。
2。
3 操作前将紫外灯消毒器拆卸，另外用不锈钢软管将循环泵与使用系统管路连接，将用水罐的呼吸器拆卸下来。
以免酸碱腐蚀损坏。
4。
2 纯化水循环预冲洗：启动制水系统，待纯水箱内注入约1000L纯化水时，启动纯水泵加以循环,15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放,待纯水箱内纯水降到低位时,关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
4.3 碱液清洗：4.3.1 启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1%的NaOH溶液，用清洗泵输送到纯水贮罐.按以上配制方法，重复3次1％NaOH溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，使纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积有1000L.4.3。
2 开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2小时,打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。
全开纯水箱排空阀,全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。
给水管道冲洗消毒
给水管道冲洗消毒给水管在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
1.管道冲洗管道冲洗又称洗管，在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。
管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。
管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。
1.1冲洗流速冲洗水的流速一般不小于 1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。
冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
1.2冲洗时间对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
1.3注意事项1）冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。
2）冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道、河床、船只等的安全。
在冲洗过程中应派专人进行安全监护。
2.管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。
管道消毒的目的是灭杀新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。
2.1消毒方法管道消毒一般采用含氯水浸泡。
含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。
含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
2.2漂白粉耗用量的计算：漂白粉耗用量可按下式计算：W=式中W----漂白粉耗用量（kg）；D-----管道内径（m）；L-----管道长度（m）；a------管道水中氯离子浓度（mg/L）；b1-----漂白粉的含氯量（%）；b2-----漂白粉的溶解率（%）；3.管道冲洗消毒分段整个项目根据分段进行冲洗，用水为本工程附近接入点处市政自来水，排水点处增设阀门处接管就近排入河道或排水沟。
纯化水管道的清洗、钝化、消毒
纯化水管道的清洗、钝化、消毒1纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、钝化和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。
①纯化水循环预冲洗：●∙启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
②碱液清洗：●∙启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1％的NaOH溶液,用清洗泵输送到纯水贮罐。
按以上配制方法,重复一次1%NaOH溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，此时纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积应有500L。
●∙开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2H，打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。
全开纯水箱排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。
●∙清洗液排放完毕后，关闭纯水箱及各用水点阀门，准备纯化水冲洗。
③纯化水冲洗：●∙启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。
●∙待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态, 使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。
●∙排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。
施工单位管道冲洗流程及注意事项
施工单位管道冲洗流程及注意事项
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊施工单位管道冲洗的流程及注意事项。
首先呢，来说说管道冲洗的流程。
1. 准备工作可不能少哇！要把管道系统中的阀门、仪表等设备保护好呀，防止被冲洗过程中的水流给弄坏啦！
2. 然后呢，要选择合适的冲洗水源，这可太重要啦！水质得干净，水量也得足够哟。
3. 接着，开启冲洗系统，让水在管道里快速流动起来，把里面的杂质、污垢统统冲出去！哎呀呀，这个过程中要注意观察水流的情况，看看有没有堵塞或者漏水的地方呢。
再来讲讲注意事项。
1. 冲洗前一定要仔细检查管道的连接部位，是不是牢固呀？可别冲一半儿出问题喽！
2. 控制好冲洗的压力和流速，不能太大也不能太小哇，不然要么损坏管道，要么冲洗不干净呢！
3. 注意冲洗的时间，时间太短可能冲不干净，太长又浪费资源，这可得把握好呀！
4. 冲洗过程中要有人专门负责监控，一有情况马上处理，这可马虎不得哟！
5. 冲洗完成后，要及时清理现场，把工具、设备都收拾好呢。
6. 还有哇，做好相关的记录也很重要，啥时候开始冲的，过程中
有啥问题，都得记清楚啦！
哎呀呀，总之，施工单位管道冲洗这事儿可不能马虎，按照流程来，注意好各种事项，才能保证冲洗效果，让管道干干净净、顺顺畅畅的呀！。
纯化水的管道消毒方法
纯化水的管道消毒方法
纯化水的管道消毒方法可以分为以下步骤：
1. 清洗管道：先使用清水冲刷管道，确保表面的杂质和污垢被清除干净。
2. 准备消毒液：选择一种合适的消毒剂，如漂白粉、过氧化氢或氯化物（如氯酸钠），按照说明配制消毒液。
3. 充分混合：将消毒液倒入一容器中，再加入适量水，充分混合。
4. 注入管道：使用喷雾器或注射器，将混合好的消毒液逐渐注入管道中。
确保整个管道都被液体覆盖，包括弯曲部位和连接口。
5. 静置时间：根据消毒剂的说明，让消毒液在管道中静置一段时间，通常为15分钟至数小时。
6. 冲洗管道：使用清水对管道进行冲洗，将残留的消毒液冲洗掉。
可以反复冲洗数次，确保管道完全清洁。
7. 做统计：记录消毒的时间和使用的消毒液量，以便日后监测水质的变化。
需要注意的是，在进行管道消毒时，要确保使用足够的消毒剂，
并且按照正确的浓度进行配制。
此外，消毒过程中需要做好个人防护，避免直接接触消毒液。
制冷管道的清洗与消毒操作规程
培训方式：线上培 训、线下实践、案 例分析等
培训周期：每年掌握制冷管道清洗与消毒的基本知识和技能。
培训内容合理：根据学员的实际情况和需求，合理安排培训内容和难度。
培训方式有效：采用多种教学方式，如讲解、示范、实践操作等，确保学员能够理解和掌握所 学内容。
培训效果评估：对学员进行考核和评估，确保他们已经掌握了所学内容，并根据评估结果进行 必要的改进和调整。
06
实施主体：专业 清洗服务机构或 企业
职责：负责制定 清洗方案、实施 清洗操作、出具 清洗报告等
实施流程：明确清洗和消毒操作的具体步骤和顺序
监督机制：建立对清洗和消毒操作的监督管理制度，确保操作质量和 安全
准备工作：检 查消毒剂是否 符合要求，准 备消毒工具和
防护用品
管道清洗：使 用清洗剂清洗 管道内部和外 部，去除污垢
和细菌
管道消毒：将 消毒剂按照规 定浓度配制好， 用消毒工具涂 抹在管道内部
和外部
管道冲洗：用 清水冲洗管道 内部和外部， 去除残留的消
毒剂和污垢
检查消毒效果： 检查管道是否 已经消毒干净， 如果还有细菌， 需要再次清洗
操作规程文件应定 期进行修订和审核 ，确保其适用性和 有效性
05
掌握制冷管道清洗与消毒的基本原理和操作流程 了解制冷管道清洗与消毒的规范和标准 掌握制冷管道清洗与消毒的技能和技巧 了解制冷管道清洗与消毒的安全和防护措施
培训目标：提高操 作人员的技能水平， 确保操作规程的正 确执行
培训内容：相关法 律法规、操作规程、 安全规范等
清洗前需关闭制冷系统，并将管道内的存水排空 使用清水冲洗管道，并使用软布擦拭管道表面 使用消毒液对管道进行消毒，并确保消毒液充分渗透到管道内 清洗完成后，需使用清水再次冲洗管道，并使用干净的软布擦拭管道表面
给水管道冲洗与消毒
给火管讲浑洗与消毒之阳早格格创做
一、给火管讲浑洗与消毒应切合下列央供：
1、给火管讲宽禁与用传染火源举止火压考查、浑洗，动工
管段处于传染火火域较近时，必须庄重统造传染火加进管讲；如得慎传染管讲，应由火量检测部分对于管讲传染火举止化验，并按央供正在管讲并网举止前举止浑洗与消毒；
2、管讲浑洗与消毒应体例动工规划；
3、动工单位应正在修造单位、管造单位的协同下举止浑洗
与消毒；
4、浑洗时应躲启用火下峰，浑洗流速没有小于/s，连绝浑
洗.
二、给火管讲浑洗消毒准备处事应切合下列确定：
1、用于浑洗管讲的浑净火源已经决定；
2、消毒要领战用品已经决定，并准备便绪；
3、排火管讲已拆置完成，并包管疏通、仄安；
4、浑洗管段终端已树立便当、仄安的与样心；
5、照明战维护等步伐已经降真.
三、管讲浑洗与消毒应切合下列确定：
1、管讲第一次浑洗应用浑净火浑洗至出火心样浊度小于
3NTU为止，浑洗流速应大于/s.
2、管讲第两次浑洗应正在第一次浑洗后，用灵验氯离子含
量没有矮于20mg/L的浑净火浸泡24h后，再用浑净火举止第两次浑洗曲至火量检测、管造部分与样化验合格为止.。
管道的冲洗与消毒
管道的冲洗与消毒在民用建筑中，公用设备占了很大的比重，而在公用设备系统中，管道的比重占到一半以上，生活给排水系统、消防系统、采暖系统、空调系统等都主要由管道组成。
管道的安装与连接由其材质的不同而有区别，相应的验收标准及依据也不尽相同，但对于管道的冲洗与消毒处理差不多是每个系统都要求的，这也是在验收规范里被列为强制性条文而要求执行的。
实际操作中，由于重视不够或受工程工期等诸多因素的影响，管道的冲洗与消毒往往实施的不够细致和规范，有的甚至是走过场，这给后续使用中带来了较大的隐患。
管道不进行相应的冲洗和消毒处理措施，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成系统敏感配件的工作灵敏度降低甚至失灵，对系统的控制配件和设备会造成不必要的损害，降低其使用寿命。
所以为了确保系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障生命财产安全，管道系统在安装完毕后必须按照相关要求进行冲洗和必要的消毒处理措施。
1. 管道杂质引入途径及概率根据工程实践，民用建筑管道系统杂质引入途径主要来自两方面，一方面来自管道自身，各种材质管道由于加工环境、加工工艺不同，产生的杂质也不同，比较来说，铸铁管、焊接钢管杂质较多，镀锌管较少，塑料管材最少。
主要杂质有翻砂掉渣、铁屑、焊渣、铁锈、镀锌杂质等。
另一方面来自管道安装过程，管道从出厂到安装，会经过搬运、堆置、安装等环节，各环节时间和环境有较大差别，可能引入的杂质也因此不同。
一般来讲，安装过程中杂质污物引入的可能性及其数量最大，本专业施工带来的杂质有焊渣、麻丝、铁丝、锯末、布条、油漆等。
由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。
如果施工环境较差，管道封口处理不到位，安装工期较长，管道内还可能滋生蚊蝇、蟑螂、老鼠等小动物。
管径不同引入的杂质不同，引入杂质的概率也不同，大管径概率大，小管径概率小。
不同的施工阶段杂质引入的概率不同，土建施工阶段概率大，安装阶段概率小；外线施工阶段概率大，内线施工阶段概率小。
饮水管道清洗消毒步骤
饮水管道清洗消毒步骤厂区设备用水管道的清洗消毒方案一：本次需消毒管道概况本次共并排敷设2根DN500 PE管道，从高位水池直达现场办公区，每根长度约为1400m，两根全长约2800m，管道末梢有两段铸铁管，每根长度约15m，共计30m。
二：管道施工完毕冲洗消毒的必要性刚施工完毕的管道如果不进行冲洗消毒等处理措施，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作灵敏度下降甚至失灵，而且管道内存在的杂质会严重影响到出水水质，而本次供水管道所供水为厂区设备用水水源，对水质要求非常高，所以我们更有必要对新安装管道进行冲洗消毒。
管道杂质的引入主要来自于以下两个方面：1来自管道本身，由于各种材质管道加工环境和加工工艺不同，引入的杂质不一样，一般来说铸铁管、焊接钢管杂质比较多（主要杂质为铁屑铁锈铁渣之类），塑料管比较少，由于本次管道绝大部分为PE管，这方面的杂质污染相对较少；2来自管道安装过程，管道从出厂到安装会经过搬运、堆置、安装等皇家，各环节时间环境有较大差别，可能引入的杂质也不一样，常见的有焊渣、麻丝、锯末、布条、油漆等，由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。
三：冲洗消毒方案1. ）冲洗前的准备工作工具配备：人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个人员配备：维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名药品配备：次氯酸钠的配制冲洗水配备：本次冲洗水采用水厂高位水池水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于5NTU,流速大于1.0m/s.2）冲洗见下页流程图以上流程图需要说明的几点：1.步骤3中，水质检测项目为色度、浊度、悬浮物、菌落总数，余氯，具体实施方案见验收项目。
2.步骤6中，由于此次管道没有设置单独设置加药点，鉴于方便操作，我们选择在排气阀加次氯酸钠3.步骤8中，如果出现管网末梢水质颜色较冲洗水进水口较黄，需要重复冲洗。
管道清洗有哪些清洗方法与步骤
管道清洗有哪些清洗方法与步骤一般现在在装修的时候都会使用到管道，管道是家庭生活中不可缺少的，同样在各大建材工厂中也是不可缺少的，那么对于管道你知道该怎么清洗吗?以下是店铺为你整理的管道清洗的方法，希望能帮到你。
管道清洗的方法一、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
二、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
三、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。
该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
物料管道PIG清洗管道的清洗方法1、PIG材料：PIG材料主要是由一些特殊的聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料，具有收缩性强(5-60%)，通过性好，(可通过标准的900、1800或自制的三节以上的弯头、变径管等);强度高(在管道中一次运行距离可达250英里以上)，规格尺寸齐全(直径范围为5mm—2500mm);功能种类多(具有探测、清洗、擦拭、干燥、隔离、密封加压、涂敷)等诸多功能。
2、PIG发射器：PIG发射器的主要作用是对PIG材料起导向及保护作用，并作为动力源入口使PIG材料在进入被清洗管线时有一个良好的运行状态，是PIG清洗管道时的关键设备之一。
PIG发射器的基本形式为两端直径不同的带有一定锥度的圆柱体。
根据我国的管道我及清洗要求，发射器上主要设计有动力源入口及测压口，一般按垂直于发射器的轴线布置，动力源也可沿轴向从尾部引入。
动力源入口的口径保证PIG材料能在该动力源推动介质的作用下，以适宜的速度(0.5—2.5m/s)运行。
管道消毒冲洗规范
管道消毒冲洗规范管道消毒冲洗是指对管道系统进行清洗和消毒，以确保管道系统的卫生和安全性。
下面是管道消毒冲洗规范的详细介绍。
一、消毒冲洗前的准备工作1. 准备消毒剂：选择符合相关标准要求的消毒剂，并按照配比要求充分搅拌溶解。
2. 施工准备：清理施工现场，确保没有明显污物和杂物的存在。
3. 管道处理：打开全部管阀，排放管道内残留的水，清除管道内的杂质。
二、消毒冲洗的步骤1. 消毒液准备：按照消毒剂的配比要求，将消毒剂溶解在一定比例的清水中。
2. 首次冲洗：将消毒液注入管道系统，打开管路出口和进口的各个阀门，进行首次冲洗。
冲洗时间不少于10分钟，确保消毒液充分进入各个管道。
3. 循环冲洗：将消毒液循环泵入管道系统，打开进口和出口的各个阀门，使消毒液充分循环冲洗管道。
冲洗时间不少于30分钟，确保管道内的细菌和污物被冲洗干净。
4. 排放消毒液：关闭循环泵，打开管道的排放阀门，将消毒液排放出去。
排放时间不少于60分钟，确保管道内的消毒液全部排除。
5. 质检检测：在排放完消毒液后，抽取管道内的样品进行质检检测，确保消毒效果符合相关标准要求。
如检测结果不符合要求，则需要重复以上步骤。
6. 冲洗管道：将清水注入管道系统，打开管道的进口和出口阀门，进行冲洗。
冲洗时间不少于30分钟，确保管道内的消毒剂被冲洗干净。
7. 排放冲洗水：关闭冲洗阀门，打开管道的排放阀门，将冲洗水排放出去。
排放时间不少于60分钟，确保管道内的冲洗水全部排除。
8. 管道验收：在冲洗完成后，对管道系统进行验收，确保管道无漏水和故障，符合相关标准要求。
三、消毒人员操作要求1. 操作人员必须持有相关培训证书，并具备消毒操作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，如手套、口罩、工作服等，确保个人安全。
3. 操作人员必须按照操作规范进行操作，不得随意更改操作程序。
4. 操作过程中要注意消毒剂的浓度和消毒时间的控制，确保消毒效果达到标准要求。
5. 操作人员应随时注意管道系统的工作状态，及时发现问题并及时处理。
各种管道的消毒
各种管道的消毒
一、非一次性使用管道，用后分别放在消毒液内浸泡消毒半小时，清洗、晾干送供应室再处理后进行灭菌、备用。
二、雾化吸入管（螺旋管、面罩、雾化瓶）专人使用后各关节拆开、用5OO～1000mg/L 含氯消毒液浸泡消毒30分钟、再用清水冲洗干净，晾干备用。
三、一次性使用的输液器、输液瓶、注射器、针头、吸氧管、胃管、导尿管、气管插管、引流管、弯盘等用后严格按感染性废物处理。
各种瓶类的消毒
一、碘酒、酒精瓶每周灭菌二次，方法：经初步消毒处理后再冲洗干净，用包布包裹后，送供应室灭菌。
二、氧气湿化瓶每日更换消毒一次，用5OOmg/L含氯消毒液浸泡半小时后再用无菌水冲洗、晾干、备用。
三、电动吸引器、胃肠减压器、洗胃机容器随时倒净、刷洗干净，用毕用1000mg/L含氯消毒液浸泡消毒半小时，再清洗干净备用。
各类物品规范消毒时限。
管道清洁消毒标准操作规程
XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程
1 目的：为确保管道清洁正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染建立本规程。
2 范围：适用于管道清洁消毒清洁操作。
3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。
4 内容：
4.1 清洁地点：储罐存放间。
4.2 清洁剂：饮用水、2%NaOH。
4.3 清洁周期：每批结束或更换品种时。
超过三天后使用，须重新清洁，保存期限内，如发现管道内有异味或其他异常情况，应重新清洁
4.4 清洁方法:
4.4.1 清除上批物料、文件及状态标志
4.4.2 先用饮用水冲洗储罐使储罐内表面无可见残余物。
4.4.3 再在储罐中加入80度以上饮用水用泵连接管道进行循环清洗10分钟。
4.4.4 再用2%NaOH溶液循环冲洗管道20分钟，排放。
4.4.5 最后用工艺用水循环冲洗管道，直至冲洗液的无色、无污物、pH值接近工艺用水PH值为止。
管道清洁消毒标准操作规程共 2 页第2 页
4.4.6 易积淀污垢的管道、拐弯等处应拆开快装接头用毛刷等清洗，清洗
完毕后，应打开最低阀门，将水排干。
4.5 清洁效果的评价:冲洗液的无色、无污物、PH值接近工艺用水PH值。
4.6 经QA质检员检查合格后，挂上清洁状态标志，填写清洁记录。
小市政管道冲洗、消毒方案
一、编制依据二、冲洗、消毒应用的主要标准《生活饮用水卫生标准》GB5749三、冲洗、消毒路线选择采取环形冲洗法处理小市政管道：即关闭水泵房西侧De200管道分向阀门，首先开启北侧入户阀门冲洗全部环形及至水泵房管道，合格后关闭北侧入户阀门，开启西侧入户阀门，同法进行冲洗。
四、投加药剂及药量管道冲洗采用漂白粉，对于漂白粉而言，在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为：W=V×30AB×(1+C)：w———计算投药量(g)；V———管道的容积(m3)；A———药粉自身含氯浓度；B———药粉在一定温度下水中的溶解度；C———损耗率。
3#地块给水管道冲洗、消毒投药溶剂为102.989m3管道应采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
五、排水口的确定选用管道末端出水口最近的消火栓，从消火栓栓口接消防水带排入最近的排水井。
六、冲洗消毒前的准备工作组织人员进行任务分工以明确各自的工作职责范围，阀门的开启、投药口、排水口操作程序、药量、投药方式等等，在冲洗消毒前都应做好准备。
另外，从安全角度还应妥当解决下列问题：1、冲洗水通过下水道系统排放，事前确保下水道的安全与畅通；2、排水管的设置安装应合理牢固，当冲洗水排入排水井时，应保证排水口正对朝下，防止水流冲坏井壁、爬梯等，同时由于水体高速向下流出，在排水口对管道必然会作用于一向上的反冲力，使管道有向上抬的趋势。
当这个力足够大时可令管道抬起，造成冲洗事故，应根据实际情况采取对排水管加以锚固或在其管身上压重物等安全措施；严禁采用有危险和损害财物的排水设计布置方式。
3、冲洗前，应在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并应在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。
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针对不同类型管道，建立科学标准消毒流程，Oxytech工程师团队制订管道消毒三步法和五步法标准流程，采用德国标准，消除管道内壁生物膜和微生物污染。
一．较为洁净的管道：
针对饮用水、纯化水等较为洁净的管道，传统消毒剂需采用三步法清洗消毒，具体流程如下：
采用次氯酸钠、二氧化氯或过氧乙酸等进行三步法消毒，由于其杀菌效力不足，且具有毒性残留和刺激性气味，可能需要反复进行三步法消毒或多次冲洗消毒剂。
二．采用奥克泰士对管道消毒：
Oxytech/奥克泰士是食品级消毒剂、无色无味，杀菌率超过99.999%。
奥克泰士完全溶解于水，所以效力能够达到管道每个角落，消毒无盲区，一次性彻底消毒，消毒后无需再次冲洗，消除重复污染风险，节省成本。
三．针对洁净程度不高的管道，需要采用五步法清洗消毒。
例如饮料管道、油脂管道、水垢严重的水管道等需要采用五步法，具体步骤可咨询奥克泰士工程师。
四．管道消毒的完整流程：
管道消毒的完整流程应包括：消毒前评估、正式消毒、消毒后效果确认。
每个品质管理者都应重视并建立完善的消毒流程，在正式消毒前做好消毒评估，选择生态并高效的消毒产品，以达到对管道系统达到理想的消毒效果。
五．奥克泰士的检测认证：
奥克泰士/过氧化氢银离子自从1978年研发至今，已通过国内外超过300多个检测结构、大学、行业协会的检测验证，确定其高效且安全的效用，确保食品安全。
✧DIN EN ISO 9001认证（德国&欧盟标准）；
✧DIN EN ISO14001认证（德国&欧盟标准）；
✧IFS/国际食品标准认证；
✧EMAS/欧盟生态审核认证；
✧ A.I.S.E欧盟认证；
奥克泰士倡导高效、生态环保的消毒技术！。